Casquillo fofo con campana de 10 a 10 cm

El Corte Preciso: Todo sobre la Perforación con Casquillo (Sacanúcleos)

El bisturí de la construcción: Cómo un corte perfecto en concreto puede salvar tu proyecto y tu presupuesto. Cuando se requiere crear una abertura perfectamente circular en una estructura de concreto, ya sea para el paso de tuberías o para verificar su calidad, no hay margen para el error. Aquí es donde entra en juego la perforación con casquillo, también conocida como corte de núcleo o perforación con broca de diamante. Este método consiste en la creación de agujeros medidos con una precisión milimétrica en materiales de construcción mediante el uso de brocas cilíndricas huecas con segmentos de diamante en su borde.

A diferencia de otros métodos que pulverizan el material, la perforación con casquillo funciona como un bisturí, extrayendo un cilindro sólido de concreto —llamado "testigo"— sin generar vibraciones ni impactos dañinos. Esta ausencia de vibración no es un simple beneficio estético; es una salvaguarda estructural crítica. Métodos de percusión como el rotomartillo inducen microfisuras en el concreto circundante, lo que puede comprometer la integridad del elemento, especialmente en estructuras antiguas o bajo tensión. La perforación de núcleo, en cambio, preserva la estabilidad del material circundante, convirtiéndola en la única técnica profesionalmente aceptada para muchas modificaciones estructurales.

En las obras de México, sus aplicaciones más comunes son la creación de paso de instalaciones (hidrosanitarias, eléctricas, HVAC) y la extracción de testigos para análisis de resistencia en laboratorio. Esta guía completa desglosará el proceso, la maquinaria necesaria, las normativas aplicables y, fundamentalmente, un análisis detallado del precio unitario de perforación en concreto con casquillo como una proyección para el año 2025.

Opciones y Alternativas de Perforación

Antes de decidirse por la perforación con casquillo de diamante, es fundamental conocer las alternativas disponibles en el mercado mexicano, entendiendo sus ventajas, desventajas y en qué escenarios podrían ser una opción viable, aunque a menudo con importantes concesiones en calidad y seguridad.

Perforación con Rotomartillo (Taladro percutor)

El rotomartillo, o taladro percutor, es una herramienta omnipresente en la construcción que combina un movimiento de rotación con una acción de martilleo o percusión. En lugar de cortar limpiamente el material, lo pulveriza mediante miles de pequeños impactos por minuto.

• Ventajas: Su principal ventaja es el bajo costo inicial del equipo y su disponibilidad. Es significativamente más rápido para realizar perforaciones de pequeño diámetro y poca profundidad, como las necesarias para instalar taquetes o anclajes ligeros.

• Desventajas: Su naturaleza percusiva genera una intensa vibración que puede crear microfisuras y debilitar el concreto circundante. El orificio resultante es irregular, con bordes astillados (despostillamiento), y es prácticamente imposible lograr una perforación perfectamente cilíndrica o alineada. Además, genera una cantidad masiva de polvo de sílice y no puede cortar el acero de refuerzo; al encontrar una varilla, la broca se detiene, se desvía o se daña.

Demolición Manual (Cincel y Marro)

Este es el método más rudimentario, que depende exclusivamente de la fuerza bruta para astillar y romper el concreto. Se utiliza un cincel de acero y un mazo (marro) para abrir un hueco de forma manual.

• Ventajas: El costo del equipo es prácticamente nulo, requiriendo solo herramientas manuales básicas. Puede ser una opción para ajustes muy pequeños y no críticos donde no hay acceso a energía eléctrica.

• Desventajas: Es un proceso extremadamente lento, físicamente agotador y que ofrece el menor control y precisión. El impacto directo del marro genera un daño estructural significativo, siendo totalmente inadecuado para crear pases limpios o para intervenir cualquier elemento de concreto armado. El costo de la mano de obra, debido a su ineficiencia, suele superar rápidamente el ahorro en equipo.

Perforación en Húmedo vs. en Seco

Dentro de la técnica de perforación con casquillo de diamante, existen dos modalidades: en húmedo y en seco. La elección no es una simple preferencia, sino una decisión técnica con implicaciones directas en el costo, la seguridad y la vida útil del equipo.

• Perforación en Húmedo: Es el método estándar y más recomendado. Se utiliza un flujo constante de agua que se introduce a través de la broca. El agua cumple dos funciones vitales: refrigera los segmentos de diamante para evitar que se sobrecalienten y se quemen, y expulsa el lodo de concreto (lechada) del corte, lo que permite una perforación más rápida y suave.

• Perforación en Seco: Aunque existen brocas especiales para este método, generalmente no se recomienda para concreto armado. El proceso genera un calor extremo que puede dañar permanentemente la broca, produce una gran cantidad de polvo de sílice cristalina (un conocido carcinógeno), y reduce drásticamente la velocidad de corte y la vida útil de la herramienta. Optar por la perforación en húmedo no solo mejora el rendimiento, sino que es una medida de seguridad laboral y una decisión económica inteligente para proteger la inversión en las costosas brocas de diamante.

Tabla Comparativa de Métodos de Perforación (Precisión vs. Costo vs. Velocidad)

Para facilitar la toma de decisiones, la siguiente tabla resume las características clave de cada método.

Proceso de Perforación con Casquillo (Corte de Núcleo) Paso a Paso

La ejecución de una perforación con casquillo de diamante es un procedimiento metódico que requiere precisión y atención a la seguridad en cada etapa para garantizar un resultado de alta calidad.

Paso 1: Planificación y Detección de Acero/Instalaciones (Escaneo)

Antes de realizar cualquier corte, es imperativo inspeccionar el área. Utilizando un detector de metales (escáner de varillas) o, para mayor precisión, un georradar (GPR), se mapea la ubicación del acero de refuerzo, tuberías o ductos eléctricos embebidos en el concreto. El objetivo principal es evitar cortar el acero estructural principal, como las varillas de vigas o el refuerzo principal de una losa, a menos que un ingeniero estructural lo haya aprobado explícitamente.

Paso 2: Montaje y Anclaje de la Perforadora (Base)

La precisión del corte depende directamente de la estabilidad de la máquina. La base de la perforadora se fija firmemente a la superficie de concreto utilizando un anclaje de expansión de alta resistencia (taquete expansivo). Este anclaje debe ser robusto y estar correctamente instalado para que la base no se mueva ni vibre durante la operación. Un montaje deficiente es una de las principales causas de fallos, resultando en agujeros ovalados, atasco de la broca y riesgos de seguridad para el operador.

Paso 3: Conexión del Suministro de Agua (Refrigeración)

Se conecta una manguera a una fuente de agua continua y al pivote de la perforadora. Este sistema permite que el agua fluya por el interior del eje y de la broca, llegando directamente a la zona de corte. Este flujo constante es crucial para la refrigeración y para la evacuación del material cortado.

Paso 4: Proceso de Perforación (Corte)

Con la máquina anclada y el agua fluyendo, el operador enciende el motor y comienza a aplicar una presión gradual y constante sobre la broca mediante el volante del equipo. Un operador experimentado puede "sentir" el corte, ajustando la presión según la dureza del concreto y si se encuentra con acero de refuerzo. Periódicamente, se retrae ligeramente la broca para permitir que el agua limpie completamente la ranura de corte, optimizando la velocidad y reduciendo el desgaste.

Paso 5: Extracción del Núcleo (Testigo)

Una vez que la broca ha atravesado el espesor deseado, se detiene el motor y se retira la máquina. El cilindro de concreto, ahora suelto dentro de la perforación, se extrae. Si no se ha desprendido por completo, se utiliza una cuña o una herramienta específica para romperlo en la base y poder retirarlo.

Paso 6: Limpieza y Sellado del Pasamuros (si aplica)

El último paso consiste en limpiar el área de trabajo, recogiendo el agua y el lodo de concreto. Si la perforación es un pase definitivo para una instalación (un pasamuros), el espacio anular entre la nueva tubería y el concreto puede requerir un sellado específico para prevenir fugas de agua o, en muros cortafuego, para mantener la resistencia al fuego.

Listado de Equipo y Consumibles

Para comprender el costo y la logística de una perforación con casquillo, es esencial conocer los componentes clave del sistema.

Cantidades y Rendimientos de Perforación

El rendimiento o la velocidad de perforación no es un valor constante; es una variable dinámica que depende de múltiples factores. Los dos más importantes son la resistencia a la compresión del concreto (medida en kg/cm2) y la cantidad y diámetro del acero de refuerzo que se encuentre en el camino. Una perforación en un concreto de baja resistencia sin acero será mucho más rápida que una en concreto de alta resistencia con múltiples varillas.

La siguiente tabla presenta rendimientos promedio estimados para un concreto armado estándar, pero deben tomarse como una referencia base.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

Para ilustrar de manera transparente cómo se compone el costo de este trabajo, a continuación se presenta un Análisis de Precio Unitario (APU) detallado.

Advertencia: Este es un ejemplo numérico y una estimación proyectada para 2025, basada en datos de 2024 y proyecciones de inflación. Los costos reales pueden variar significativamente según la ubicación geográfica en México, la complejidad del trabajo, el volumen de perforaciones y las condiciones específicas del sitio.

APU: Perforación de núcleo de 4" (102mm) de diámetro en losa de concreto armado de 20 cm de espesor (Unidad: 1 Pieza)

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Realizar perforaciones en elementos de concreto, especialmente los estructurales, no es una tarea que deba tomarse a la ligera. En México, existen normativas claras para garantizar la seguridad de los trabajadores y la integridad de las edificaciones.

Normas Oficiales Mexicanas (NOM) Aplicables

Tres NOM son particularmente relevantes para este tipo de trabajo y su cumplimiento es obligatorio en todo el territorio nacional:

• NOM-031-STPS-2011: Esta norma establece las condiciones de seguridad y salud en el trabajo para la industria de la construcción, con el objetivo de prevenir los riesgos laborales a los que están expuestos los trabajadores.

• NOM-009-STPS-2011: Aplica si la perforación se realiza en altura, definida como cualquier trabajo a 1.8 metros o más sobre un nivel de referencia. Exige el uso de sistemas de protección contra caídas, como arneses y líneas de vida.

• NOM-017-STPS-2008: Regula la selección, uso y manejo del Equipo de Protección Personal (EPP). Obliga al patrón a realizar un análisis de riesgos para determinar el EPP adecuado para cada tarea y a proporcionarlo sin costo a los trabajadores.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

La respuesta corta es: SÍ, de manera inequívoca, si la perforación atraviesa un elemento estructural como una losa, una trabe o una columna. Realizar una perforación en estos elementos se considera una modificación estructural y requiere, por ley, una licencia o permiso de construcción menor.

Para obtener este permiso, es indispensable la participación de un Director Responsable de Obra (DRO) y, en la mayoría de los casos, de un Corresponsable en Seguridad Estructural (CSE). Estos profesionales son los encargados de analizar el plano estructural, determinar si la perforación propuesta es segura, especificar su ubicación exacta para no comprometer la estabilidad del edificio y firmar la responsiva legal ante las autoridades municipales. Omitir este paso puede resultar en multas, clausura de la obra y graves riesgos estructurales.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

Con base en la NOM-017-STPS, el EPP mínimo indispensable para el operador y el personal cercano durante una perforación con casquillo incluye:

• Casco de seguridad: Para protección contra la caída de objetos.

• Gafas de seguridad (goggles): Esenciales para proteger los ojos del rocío de agua y lodo de concreto que se proyecta durante el corte.

• Protección auditiva: Las perforadoras de núcleo generan un nivel de ruido que puede dañar la audición con exposición prolongada.

• Botas impermeables con casquillo de seguridad: Protegen los pies del agua, de posibles caídas del núcleo de concreto y de otros riesgos de impacto. Si hay riesgo eléctrico cercano, deben ser dieléctricas.

• Guantes de trabajo: Para un mejor agarre durante el montaje del equipo y para proteger las manos al manipular el núcleo de concreto, que puede tener bordes afilados.

Costos Promedio para diferentes regiones de México (Norte, occidente, centro, sur).

El costo de la perforación con casquillo varía dentro de México debido a diferencias en los salarios de la mano de obra, costos de logística y la demanda del mercado local. A continuación, se presenta una tabla con costos estimados por centímetro de profundidad para 2025, utilizando la zona centro como base y aplicando un índice de ajuste para otras regiones. Estos valores son aproximados y deben ser verificados con proveedores locales.

Tabla de Costos Regionales Estimados para 2025

Usos Comunes en la Construcción

La precisión y limpieza de la perforación con casquillo la convierten en la solución ideal para una variedad de aplicaciones críticas en proyectos de construcción y remodelación en México.

Paso de Instalaciones Hidrosanitarias

Es el uso más frecuente. Se crean aberturas perfectamente dimensionadas para el paso de tuberías de drenaje de PVC, líneas de suministro de agua (cobre, CPVC, etc.) y tuberías de ventilación a través de losas de entrepiso, cimentaciones y muros de concreto. Esto evita tener que picar y resanar, ahorrando tiempo y garantizando un acabado profesional.

Paso de Ductos de Aire Acondicionado y Eléctricos

Para sistemas de climatización, se perforan pases para las líneas de refrigerante y los drenajes de condensados. En instalaciones eléctricas, se utiliza para pasar grandes bancos de conduits, tuberías o charolas portacables a través de elementos estructurales, manteniendo la integridad del concreto y del acero de refuerzo circundante.

Extracción de Testigos para Pruebas de Resistencia (Laboratorio)

Esta es una aplicación fundamental en el control de calidad de las obras. Cuando existen dudas sobre la resistencia del concreto colocado, o como parte de una auditoría estructural, se extrae un "testigo" (el núcleo de concreto) directamente del elemento en cuestión (una columna, trabe o losa). Este testigo se envía a un laboratorio acreditado para ser sometido a una prueba de compresión y determinar su resistencia real (f′c).

Anclajes Químicos de Gran Diámetro

Para la fijación de maquinaria pesada, postes de acero estructural o la rehabilitación de estructuras, se utilizan anclajes químicos (epóxicos). Estos anclajes requieren perforaciones precisas y con una superficie interior ligeramente rugosa para una adherencia óptima. La perforación con casquillo de diamante crea el orificio ideal para este tipo de aplicación, garantizando la máxima capacidad de carga del anclaje.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

A pesar de ser un proceso de alta tecnología, el éxito de la perforación con casquillo depende en gran medida de la pericia del operador y de evitar errores comunes que pueden ser costosos y peligrosos.

• No anclar bien la máquina: Un anclaje flojo o mal instalado es la causa principal de problemas. Provoca vibraciones que resultan en un agujero ovalado, puede hacer que la broca se atasque y, en el peor de los casos, que la máquina se suelte, representando un grave peligro.

  • Solución: Utilizar siempre un taquete expansivo del tamaño y calidad adecuados. Asegurarse de que la base esté completamente firme y a 90 grados con respecto a la superficie antes de empezar a perforar.

• Perforar en seco y quemar la broca: La falta de agua provoca un sobrecalentamiento extremo de los segmentos de diamante. Esto puede "cristalizar" la superficie de corte, dejándola inservible, o directamente hacer que los segmentos se desprendan de la broca, arruinando un consumible muy caro.

  • Solución: Garantizar un flujo de agua constante y suficiente durante todo el proceso de corte. Si el flujo se interrumpe, detener la máquina inmediatamente.

• Golpear acero de refuerzo principal: Aunque las brocas pueden cortar varilla, hacerlo aumenta drásticamente el desgaste y el tiempo de trabajo. Cortar acero estructural sin la debida autorización de un ingeniero es una negligencia grave.

  • Solución: Realizar siempre un escaneo previo del área. Si se detecta una varilla estructural importante, se debe consultar con el responsable de la obra para reubicar la perforación.

• No controlar el agua: El agua utilizada para la refrigeración puede filtrarse a pisos inferiores, dañando acabados como plafones de yeso o pintura, y creando un riesgo de resbalones en el área de trabajo.

  • Solución: Utilizar sistemas de recolección de agua, como anillos de succión que se acoplan alrededor de la broca, conectados a una aspiradora de líquidos.

• Vibración excesiva por mal montaje: Además de un mal anclaje, la vibración puede ser causada por componentes desgastados en la perforadora o una broca desequilibrada o dañada.

  • Solución: Dar mantenimiento regular al equipo y desechar las brocas que presenten daños visibles o deformaciones.

Checklist de Control de Calidad

Para asegurar que cada perforación cumpla con los estándares de calidad y seguridad, se recomienda seguir esta lista de verificación.

• Antes de Iniciar:

  • ¿Se escaneó el área para verificar la ausencia de acero estructural principal, tuberías o cables eléctricos?

  • ¿El anclaje de la máquina es completamente firme y la base está nivelada?

  • ¿El operador cuenta con todo su Equipo de Protección Personal (EPP) y está en buen estado?

  • ¿Se han tomado medidas para el control y la recolección del agua?

• Durante la Perforación:

  • ¿El flujo de agua es constante y el lodo de concreto fluye libremente fuera del corte?

  • ¿La máquina opera de manera suave, sin vibraciones excesivas o ruidos anómalos que indiquen un problema?

  • ¿Se mantiene una presión de avance constante y adecuada?

• Después de Finalizar:

  • ¿La perforación está a plomo y nivel, según las especificaciones del proyecto?

  • ¿El diámetro y la ubicación del agujero son exactos a los del plano?

  • ¿Se extrajo el núcleo completo y, si es para prueba, se manejó y etiquetó correctamente?

  • ¿Se limpió el área de trabajo de agua y residuos?

Mantenimiento y Vida Útil: Gestión del Testigo y Sellado

El trabajo no termina cuando se apaga la máquina. La gestión adecuada del resultado de la perforación —el núcleo y el hueco— es crucial para la integridad y funcionalidad del proyecto.

Gestión del Testigo de Concreto (Núcleo)

Si el núcleo de concreto fue extraído con fines de control de calidad (un "testigo"), debe ser manejado con sumo cuidado. Se debe etiquetar inmediatamente con información clave: fecha de extracción, ubicación exacta en la estructura (ej. "Losa N2, Eje B-3") y su orientación (marcando la parte superior). Debe ser transportado al laboratorio de una manera que evite golpes o fracturas que puedan alterar los resultados de la prueba de resistencia. Si el núcleo es simplemente un residuo, debe ser desechado como escombro de construcción.

Sellado del Pasamuros (con selladores intumescentes o epóxicos)

El espacio anular que queda entre la tubería o ducto y el borde de la perforación debe ser sellado adecuadamente. La elección del sellador depende de la función del elemento atravesado:

• Muros/Losas Cortafuego: Es obligatorio usar un sellador intumescente. Este material se expande exponencialmente cuando se expone a altas temperaturas, sellando el hueco y evitando el paso de fuego, humo y gases tóxicos a otros compartimentos del edificio.

• Aplicaciones Generales: Para prevenir el paso de agua, aire o plagas, se utilizan selladores de poliuretano o epóxicos, que ofrecen una excelente adherencia al concreto y a la tubería, creando un sello duradero e impermeable.

Impacto Estructural de la Perforación

Es vital reiterar que una perforación, aunque precisa, es una remoción de material de un elemento estructural. Si se realiza siguiendo un diseño y una ubicación aprobados por un ingeniero estructural (DRO/CSE), su impacto en la capacidad de carga del elemento es predecible y seguro. Sin embargo, una perforación no planificada, realizada en una zona de altos esfuerzos (como el centro de una viga o cerca de una columna), puede reducir peligrosamente la resistencia del elemento y comprometer la seguridad de toda la estructura.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Qué es un "casquillo de obra" o "perforación con casquillo"?

En el argot de la construcción en México, "casquillo de obra" o "perforación con casquillo" son los términos comunes para referirse a la perforación de núcleo con una broca de diamante. El "casquillo" es la broca cilíndrica de acero que tiene segmentos de diamante en su extremo para cortar el concreto.

¿Cuánto cuesta una perforación en concreto por pieza en 2025?

Como una estimación para 2025, una perforación estándar de 4 pulgadas de diámetro en una losa de 20 cm de espesor puede costar entre $800 y $950 MXN por pieza. Este precio es muy variable y depende de la región, la cantidad de acero a cortar, la accesibilidad y el volumen total del trabajo.

¿Qué es un "testigo" de concreto?

Un "testigo" es el cilindro de concreto que se extrae durante el proceso de perforación de núcleo. Se le llama así porque sirve como una muestra o "testimonio" de las características y la resistencia del concreto en esa parte específica de la estructura, para ser verificado en un laboratorio.

¿Qué pasa si la broca de casquillo golpea una varilla?

Las brocas de diamante de buena calidad están diseñadas para cortar el acero de refuerzo (varilla) junto con el concreto. Sin embargo, el proceso se vuelve más lento, el desgaste de la broca se acelera (incrementando el costo del consumible) y se genera más calor. Si la varilla está suelta dentro del concreto, puede vibrar y dañar o desprender los segmentos de diamante de la broca.

¿Se puede perforar en concreto armado?

Sí, de hecho, la perforación con casquillo de diamante es el método más eficiente y seguro para perforar concreto armado. A diferencia de otros métodos, corta limpiamente tanto los agregados del concreto como las barras de acero, sin causar daños estructurales por vibración.

¿Qué es mejor, perforar con rotomartillo o con casquillo de diamante?

Para trabajos que requieren alta precisión, un acabado limpio, un diámetro exacto y, sobre todo, seguridad estructural, el casquillo de diamante es la única opción profesional. El rotomartillo es una alternativa más económica y rápida solo para perforaciones pequeñas y no críticas (como para taquetes) en elementos que no son estructurales.

¿Cuánto se cobra por la extracción de un testigo para laboratorio?

El costo solo por el servicio de extracción de un testigo en sitio puede variar entre $1,500 y $4,000 MXN por pieza. El precio depende de factores como la profundidad de la perforación, el diámetro, la dureza del concreto y la accesibilidad del lugar. Este costo no incluye las pruebas de laboratorio, las cuales se cotizan por separado.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar esta guía, se recomienda visualizar los siguientes videos que muestran el proceso y el equipo en acción.

Cómo funciona una PERFORADORA de NÚCLEO (Sacanúcleos)

Un video de "Hilti" o "Makita" que muestra el montaje de la base, la conexión de agua y la operación de corte de una perforadora.

Extracción de TESTIGOS de CONCRETO para Pruebas de Laboratorio

El canal "Laboratorio de Concreto" muestra el proceso de perforación en un pavimento para extraer un núcleo (testigo) que será llevado a pruebas.

Perforación en CONCRETO ARMADO (Corte de Varilla)

El canal "El Arqui Diego" explica qué sucede cuando la broca de diamante se encuentra con una varilla y cómo el equipo está diseñado para cortarla.

Conclusión

En resumen, la perforación con casquillo de diamante, o corte de núcleo, se consolida como el método de excelencia para realizar pases y extracciones en concreto con la máxima precisión y seguridad estructural. A lo largo de esta guía, hemos visto que su costo, ya sea medido por centímetro de profundidad o por pieza, es una inversión justificada en la calidad y la integridad del proyecto, evitando los daños colaterales asociados a métodos de percusión. Factores como el diámetro, la profundidad, la resistencia del concreto y la presencia de acero de refuerzo son determinantes en el precio final. Entender los componentes del precio unitario de la perforación con casquillo es, por lo tanto, una herramienta clave para que ingenieros, arquitectos y constructores puedan presupuestar con certeza trabajos de instalaciones limpios, eficientes y, sobre todo, estructuralmente seguros en el dinámico sector de la construcción en México.

Glosario de Términos

• Casquillo (Broca de Diamante): Herramienta de corte de acero con forma cilíndrica y hueca, cuya punta tiene segmentos con incrustaciones de diamante industrial para cortar concreto y acero.

• Perforación de Núcleo (Sacanúcleos): El proceso técnico de perforar con una broca de casquillo para extraer un cilindro de concreto, creando una abertura limpia.

• Testigo (Núcleo de Concreto): El cilindro de concreto que se extrae durante la perforación. Se utiliza como muestra para realizar pruebas de resistencia en un laboratorio.

• Concreto Armado: Material de construcción compuesto por concreto (cemento, arena, grava y agua) que en su interior contiene barras de acero (varillas) para soportar esfuerzos de tensión.

• Rotomartillo: Herramienta eléctrica que perfora materiales duros mediante una combinación de rotación y golpes de percusión, pulverizando el material en lugar de cortarlo.

• Pasamuros: Término técnico utilizado en construcción para describir una perforación que atraviesa completamente un elemento constructivo (muro, losa) para permitir el paso de tuberías, ductos o cables.

• EPP (Equipo de Protección Personal): Conjunto de elementos y dispositivos de uso personal diseñados para proteger al trabajador contra accidentes y enfermedades laborales, como casco, gafas, guantes y botas.