| Clave | Descripción del Análisis de Precio Unitario | Unidad |
| 030505 | Concreto hecho en obra en cimentación F'C=300 kg/cm2 con agregado de 19 mm (3/4") Incluye: cemento, arena, grava, agua, mano de obra para la fabricación de concreto con revolvedora de 1 saco . | m3 |
| Clave | Descripción | Unidad | Cantidad | Costo | Importe |
|---|---|---|---|---|---|
| Material | |||||
| AGRE-016 | Agua potable | m3 | 0.199500 | $19.14 | $3.82 |
| AGRE-001 | Arena en camión de 6 m3 | m3 | 0.518700 | $1,750.00 | $907.73 |
| CMC-39530 | Cemento gris contenido 50 kg. x saco,(En la compra mínima de 5 ton) marca Cruz Azul | ton | 0.446250 | $1,926.74 | $859.81 |
| AGRE-002 | Grava de 3/4" (19 mm) en camión de 6 m3 | m3 | 0.627000 | $1,850.00 | $1,159.95 |
| Suma de Material | $2,931.31 | ||||
| Mano de Obra | |||||
| MOCU-027 | Cuadrilla No 27 (1 Albañil + 5 Peones) | jor | 0.100000 | $2,257.04 | $225.70 |
| Suma de Mano de Obra | $225.70 | ||||
| Herramienta | |||||
| FACHEME | Herramienta menor | (%)mo | 0.030000 | $225.70 | $6.77 |
| HESEG-001 | Porcentaje de equipo de seguridad | (%)mo | 0.020000 | $225.70 | $4.51 |
| Suma de Herramienta | $11.28 | ||||
| Equipo | |||||
| AMALI-017 | Vibrador de gasolina marca Felsa modelo vibromax cap. 12000 VPM, con manguera de 4.00 mts, y cabezal de por 38 mm ( 1 1/2"), con motor de gasolina de 4 H. P. | hora | 0.500000 | $80.44 | $40.22 |
| AMAIN-001 | Revolvedora para concreto marca Cipsa modelo R10 de un saco tipo trompo, cap. 5 m3/hr, motor a gasolina marca Kohler de 8 HP, con reductor, montada sobre ruedas tipo B78X-13, peso de la máquina con motor 363 kg. | hora | 0.670000 | $74.35 | $49.81 |
| Suma de Equipo | $90.03 | ||||
| Costo Directo | $3,258.32 |
El Concreto de Alto Desempeño: La Guía Definitiva del Concreto f'c 300 kg/cm²
El esqueleto de tu construcción merece la fuerza de un titán. El concreto con una resistencia de f'c=300 kg/cm² se define como un material de alto desempeño, diseñado para soportar cargas significativamente mayores que el concreto convencional.
Comparativa de Concretos Estructurales
Concreto f'c=250 kg/cm²: El Estándar para Estructuras Robustas
Considerado el estándar para la mayoría de las construcciones residenciales y comerciales de tamaño moderado, el concreto f'c=250 kg/cm² es la opción robusta y fiable para elementos como columnas, losas especiales y zapatas que no enfrentan cargas extraordinarias.
Concreto f'c=300 kg/cm²: Para Elementos más Esbeltos y Mayores Cargas
El salto a un f'c=300 kg/cm² marca la entrada al mundo del concreto de alta resistencia.
Concreto de Ultra-Alto Desempeño (UHPC): La Frontera de la Tecnología
Si el f'c=300 es un atleta de élite, el Concreto de Ultra-Alto Desempeño (UHPC) es un superhéroe. Con resistencias a la compresión que pueden superar los 1,500 kg/cm², este material avanzado permite la creación de elementos estructurales ultradelgados, a menudo sin necesidad de refuerzo de acero convencional.
Tabla Comparativa de Resistencia, Costo por m³, Aplicaciones y Requerimientos de Control de Calidad
| Característica | f'c=250 kg/cm² | f'c=300 kg/cm² | UHPC (Ultra-Alto Desempeño) |
| Resistencia a Compresión | 250 kg/cm² | 300 kg/cm² | > 1,500 kg/cm² |
| Costo Estimado por m³ (2025) | $1,950 - $2,250 MXN | $2,150 - $2,800 MXN | > $10,000 MXN (hasta 5 veces más) |
| Aplicaciones Típicas | Columnas y losas en vivienda, edificios comerciales de tamaño moderado. | Columnas en edificios altos, vigas de grandes claros, pisos industriales, cimentaciones robustas. | Puentes con elementos ultradelgados, fachadas arquitectónicas complejas, rehabilitación estructural. |
| Control de Calidad | Estándar (Pruebas de revenimiento y cilindros). | Riguroso (Control estricto de relación A/C, uso de aditivos, curado crítico). | Nivel laboratorio (Requiere plantas y personal altamente especializados). |
Proceso de Diseño, Producción y Control de Calidad
El ciclo de vida del concreto de alta resistencia es un proceso industrializado que, para garantizar la calidad, ocurre casi exclusivamente en plantas de concreto premezclado.
Paso 1: Diseño de la Mezcla en Laboratorio
Todo comienza con un diseño de mezcla preciso, donde un laboratorio determina las proporciones exactas de cemento, agregados, agua y aditivos para alcanzar la resistencia de 300 kg/cm² con los materiales disponibles localmente. El factor clave es una relación agua/cemento (A/C) muy baja.
Paso 2: Producción Automatizada en Planta de Concreto Premezclado
En la planta, los materiales se dosifican por peso mediante sistemas automatizados, garantizando una precisión imposible de lograr en obra.
Paso 3: Transporte en Camión Revolvedor y Logística de Entrega
El concreto fresco se transporta en camiones revolvedores que giran constantemente para mantener la mezcla uniforme y evitar que comience a fraguar.
Paso 4: Recepción en Obra y Pruebas de Calidad (Revenimiento)
Al llegar a la obra, la primera verificación es la prueba de revenimiento (slump test). Este ensayo mide la fluidez del concreto para asegurar que cumple con la trabajabilidad especificada sin tener un exceso de agua.
Paso 5: Colocación, Vibrado y Acabado del Concreto
El concreto se coloca en el encofrado, a menudo con la ayuda de una bomba. Inmediatamente después, se debe vibrar para eliminar el aire atrapado y asegurar que la mezcla llene todos los rincones del molde y rodee el acero de refuerzo.
Paso 6: El Curado: El Paso Crítico para Alcanzar la Resistencia de Diseño
Una vez colocado y acabado, comienza el curado. Este proceso consiste en mantener el concreto húmedo durante un periodo mínimo de 7 días para que la reacción química de hidratación del cemento se complete.
Paso 7: Verificación Final: La Prueba de Resistencia de Cilindros
Durante el colado, se toman muestras del concreto fresco para fabricar cilindros de prueba. Estos se curan en un laboratorio bajo condiciones controladas y, a los 28 días, se rompen en una prensa para medir su resistencia a la compresión.
Componentes y Aditivos Clave del Concreto de Alta Resistencia
| Componente | Función en la Mezcla | Especificación Clave |
| Cemento de alta resistencia | Es el aglomerante que, al reaccionar con el agua, forma la pasta que une los agregados y desarrolla la resistencia. | Se prefiere Cemento Portland Compuesto (CPC) de clase 40 o superior, que garantiza un desarrollo de resistencia más rápido y alto. |
| Agregados de alta calidad | Constituyen el esqueleto del concreto. Su resistencia, forma y limpieza son cruciales para el desempeño final. | Deben ser de roca triturada (no de canto rodado), limpios, bien graduados y libres de arcillas u otras impurezas. |
| Agua | Activa la reacción química del cemento (hidratación). Su cantidad debe ser la mínima indispensable. | Debe ser potable. La relación Agua/Cemento (A/C) debe ser baja, típicamente por debajo de 0.45 en peso. |
| Aditivo Superplastificante | Aumenta drásticamente la fluidez del concreto sin necesidad de añadir más agua, permitiendo manejar mezclas con baja relación A/C. | Reductor de agua de alto rango, usualmente a base de policarboxilatos, que son la tecnología más avanzada. |
Ejemplo de Dosificación para 1 m³ de Concreto f'c 300 kg/cm²
La siguiente tabla presenta una "receta" de referencia para un metro cúbico de concreto. Se enfatiza que esta dosificación es solo un ejemplo y el diseño final debe ser realizado por un laboratorio con los materiales específicos de la zona.
| Material | Cantidad Aproximada por 1 m³ | Notas |
| Cemento (CPC 40) | 425 kg (8.5 sacos de 50 kg) | La cantidad de cemento es alta para asegurar la resistencia. |
| Arena | 750 kg | La cantidad puede variar según la densidad y humedad del agregado. |
| Grava (3/4") | 1150 kg | Agregado triturado de alta resistencia. |
| Agua | 187 Litros | Cantidad estrictamente controlada para una relación A/C de ~0.44. |
| Aditivo Superplastificante | 3.4 a 4.25 Litros (0.8% - 1.0% del peso del cemento) | La dosis exacta depende del producto y del revenimiento deseado. |
Análisis de Precio Unitario (APU) - Concreto Premezclado f'c 300 por m³
A continuación, se presenta un ejemplo numérico de un Análisis de Precio Unitario (APU) para el suministro y colocación de 1 metro cúbico (m³) de concreto premezclado f'c=300 kg/cm² bombeable.
| Concepto | Unidad | Cantidad | Costo Unitario (MXN) | Importe (MXN) |
| Material | ||||
| Concreto premezclado f'c=300 kg/cm², bombeable | m³ | 1.05 | $2,300.00 | $2,415.00 |
| Mano de Obra (Colocación) | ||||
| Cuadrilla de colocación (1 Oficial + 4 Ayudantes) | Jornada | 0.08 | $3,500.00 | $280.00 |
| Equipo (Bombeo) | ||||
| Renta de bomba pluma (prorrateado) | m³ | 1.00 | $350.00 | $350.00 |
| COSTO DIRECTO TOTAL POR M³ | $3,045.00 |
Nota: Se considera un 5% de desperdicio en el concreto. El costo de la mano de obra y el bombeo son estimaciones y pueden variar significativamente.
Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza
Norma Mexicana para Concreto Hidráulico (NMX-C-155-ONNCCE)
Esta norma es el estándar de calidad para el concreto en México.
El F'c en los Permisos de Construcción
Una resistencia de f'c=300 kg/cm² es una especificación de alta ingeniería. Su uso siempre debe estar justificado en una memoria de cálculo estructural, firmada por un Director Responsable de Obra (DRO) y, en muchos casos, por un Corresponsable en Seguridad Estructural (CSE). Este documento es un requisito indispensable para obtener la licencia de construcción ante las autoridades municipales, asegurando que el diseño cumple con los reglamentos de construcción vigentes.
Seguridad en el Manejo de Concreto (EPP)
El concreto fresco es un material cáustico que puede causar quemaduras químicas en la piel. Es indispensable que todo el personal que lo maneje utilice el Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado. Esto incluye casco, gafas de seguridad, y de forma crítica, guantes de hule y botas de hule para proteger la piel del contacto directo.
Costos Promedio de Concreto de Alta Resistencia por m³ en México (2025)
A continuación, se presenta una tabla con costos estimados por metro cúbico (m³) para 2025. Estos precios son una proyección y pueden variar significativamente por proveedor, volumen de compra y ubicación exacta.
| Resistencia del Concreto Premezclado (f'c) | Región Norte (ej. Monterrey) (MXN/m³) | Región Occidente (ej. Guadalajara) (MXN/m³) | Región Centro (ej. CDMX) (MXN/m³) | Región Sur (ej. Mérida) (MXN/m³) | Notas Relevantes |
| f'c=250 kg/cm² | $2,100 - $2,300 | $2,050 - $2,250 | $1,950 - $2,200 | $1,950 - $2,150 | Precios base sin bombeo ni aditivos. La alta competencia en el centro puede moderar los precios. |
| f'c=300 kg/cm² | $2,400 - $2,800 | $2,250 - $2,600 | $2,150 - $2,400 | $2,600 - $3,100 | El incremento de precio refleja el mayor contenido de cemento y el uso de aditivos. |
| f'c=350 kg/cm² | $2,700 - $3,100 | $2,550 - $2,900 | $2,500 - $2,800 | $2,900 - $3,400 | Considerado de muy alta resistencia, su uso es más especializado y su costo es mayor. |
Aplicaciones y Usos del Concreto de f'c=300 kg/cm²
Columnas y Muros de Concreto en Edificios de Gran Altura
Esta es la aplicación principal. En los niveles inferiores de los rascacielos, donde las cargas de compresión son máximas, el uso de f'c=300 permite diseñar columnas y muros con secciones más pequeñas, lo que maximiza el espacio útil y rentable del proyecto.
Vigas y Trabes para Cubrir Grandes Claros (Puentes, Auditorios)
En estructuras que necesitan salvar grandes distancias sin apoyos intermedios, como puentes o techos de grandes recintos, la mayor rigidez (módulo de elasticidad) del concreto f'c=300 ayuda a controlar las deformaciones y vibraciones, permitiendo diseños más eficientes y esbeltos.
Elementos Prefabricados y Presforzados
Este concreto es fundamental en la fabricación de elementos prefabricados o que utilizan sistemas de presfuerzo. Estos componentes son sometidos a altas tensiones internas desde su fabricación, y el concreto debe tener la capacidad de soportarlas sin agrietarse, una condición que el f'c=300 cumple a la perfección.
Pisos Industriales de Alta Resistencia y Tráfico Pesado
La alta densidad y resistencia superficial de este concreto lo hacen ideal para pisos de naves industriales, almacenes y centros de distribución. Resiste mucho mejor el desgaste y la abrasión causados por el tráfico continuo de montacargas y maquinaria pesada, lo que reduce significativamente los costos de mantenimiento a lo largo de su vida útil.
Errores Frecuentes que Impiden Alcanzar la Resistencia de Diseño
El Error Fatal: Agregar Agua al Concreto en Obra para "Mejorar la Trabajabilidad"
Este es el error más grave y común. Cada litro de agua añadido sin control en la obra puede reducir la resistencia final entre 15 y 25 kg/cm².
Falta de un Curado Riguroso y Prolongado
No mantener el concreto húmedo durante al menos 7 días después del colado detiene la reacción de hidratación del cemento. Como resultado, el concreto nunca alcanzará la resistencia para la que fue diseñado, sin importar la calidad de la mezcla original.
Mal Vibrado del Concreto, Dejando "Hormigueros" o Vacíos
Un vibrado insuficiente o incorrecto deja burbujas de aire atrapadas en la masa de concreto, creando vacíos conocidos como "hormigueros" o "panales". Estas zonas débiles reducen la sección transversal efectiva del elemento y pueden ser puntos de inicio de corrosión del acero de refuerzo.
Contaminación del Concreto Fresco Durante el Colado
Permitir que tierra, escombros, o exceso de agua de lluvia caigan en el encofrado durante el colado contamina la mezcla, afectando su homogeneidad y reduciendo su resistencia y durabilidad. La zona de trabajo debe mantenerse limpia y protegida.
Checklist de Control de Calidad en Obra
Al Recibir: ¿El remito (nota de entrega) del camión especifica claramente la resistencia f'c=300 kg/cm², el revenimiento y los aditivos solicitados?
Antes de Descargar: ¿Se realizó la prueba de revenimiento (slump) en sitio? ¿El resultado está dentro de la tolerancia especificada (+/- 2.5 cm)? Si no, se debe rechazar el camión.
Durante el Colado: ¿Se están tomando las muestras para los cilindros de prueba de resistencia según la norma (NMX-C-160)? ¿El vibrado es sistemático, sin dejar zonas sin vibrar ni sobre-vibrar?
Después: ¿Se inició el curado del concreto de inmediato (tan pronto como la superficie no se marque al tacto)? ¿Se mantendrá el curado de forma continua por el tiempo mínimo especificado (7 días)?
Desempeño y Durabilidad a Largo Plazo
Mayor Durabilidad y Resistencia a Ambientes Agresivos
La matriz de cemento de un concreto f'c=300 es mucho más densa y menos permeable que la de un concreto convencional. Esto le confiere una resistencia superior al ataque de agentes agresivos como cloruros (en zonas costeras) y sulfatos, protegiendo el acero de refuerzo y garantizando una vida útil mucho más larga.
Posibilidad de Diseñar Elementos Estructurales más Esbeltos y Eficientes
La alta resistencia permite optimizar el diseño, reduciendo el tamaño de columnas y vigas. Esto no solo tiene un beneficio estético y de espacio, sino que también contribuye a la eficiencia general del proyecto.
Reducción del Peso Propio de la Estructura
Al utilizar elementos más pequeños y esbeltos, se reduce el peso total de la estructura. Esta disminución de la "carga muerta" se traduce en menores exigencias para la cimentación, lo que puede generar ahorros significativos en el costo total del proyecto.
La Importancia del Módulo de Elasticidad en el Diseño
Un concreto de mayor resistencia también tiene un mayor Módulo de Elasticidad, lo que significa que es más rígido y se deforma menos bajo carga. Esta propiedad es crucial en el diseño de estructuras de grandes claros para controlar las flechas (deformaciones) y las vibraciones.
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Preguntas Frecuentes (FAQ)
¿Qué significa exactamente f'c=300 kg/cm²?
Significa que el concreto, después de 28 días de curado, puede resistir una fuerza de compresión de 300 kilogramos por cada centímetro cuadrado de su superficie antes de fallar. Es la medida estándar de su calidad y capacidad estructural.
¿Puedo hacer concreto de f'c=300 en una revolvedora en mi obra?
Técnicamente es posible, pero es extremadamente riesgoso y no se recomienda para elementos estructurales. Alcanzar esta resistencia de manera consistente requiere un control de calidad de nivel industrial (dosificación por peso, control de humedad, aditivos precisos) que es casi imposible de lograr en obra. La opción segura y profesional es siempre el concreto premezclado certificado.
¿Por qué el concreto de mayor resistencia es más caro?
Su costo es mayor porque requiere una mayor cantidad de cemento, el componente más caro de la mezcla. Además, necesita agregados de mayor calidad y el uso indispensable de aditivos de alta tecnología (superplastificantes) para ser trabajable, lo que incrementa el costo de producción.
¿Qué es un aditivo "superplastificante"?
Es un aditivo químico que dispersa las partículas de cemento, lo que permite que la mezcla de concreto fluya con mucha menos agua. Esto es crucial para fabricar concreto de alta resistencia, ya que permite mantener la relación agua/cemento muy baja (clave para la resistencia) sin sacrificar la trabajabilidad.
¿Para una casa de dos pisos, necesito un concreto tan resistente?
Generalmente, no. Para una vivienda convencional de uno o dos niveles, un concreto con f'c=250 kg/cm² es más que suficiente para los elementos estructurales principales como columnas y losas. El f'c=300 se reserva para estructuras con exigencias mucho mayores.
¿Cómo se mide la resistencia de un concreto que ya está duro?
La resistencia se verifica mediante el ensayo a compresión de cilindros de concreto que se fabrican con una muestra del mismo concreto fresco utilizado en el colado. Estos cilindros se curan en un laboratorio y se rompen a los 28 días para medir la carga máxima que soportan.
¿Qué es la prueba de revenimiento o "slump"?
Es una prueba que se realiza al concreto fresco en la obra para medir su consistencia o fluidez. Se utiliza un molde en forma de cono (Cono de Abrams) para determinar cuánto se "asienta" el concreto por su propio peso. Sirve para verificar que la mezcla tenga la trabajabilidad correcta y no contenga un exceso de agua.
Conclusión
En resumen, el concreto f'c 300 kg/cm² es un material de alto desempeño que ha hecho posible la construcción de las estructuras más audaces y esbeltas de la arquitectura moderna. Su uso es un indicador de un proyecto de alta ingeniería, donde la eficiencia estructural y la durabilidad son primordiales. Sin embargo, su éxito depende de un estricto control de calidad que abarca desde el diseño de la mezcla en laboratorio hasta su curado final en la obra. Aunque su precio es superior al del concreto convencional, este costo se justifica plenamente por la optimización del diseño, la reducción de mantenimiento a largo plazo y la seguridad que aporta a los grandes proyectos de ingeniería en México.
Glosario de Términos
F'c (Resistencia a la Compresión): Es la medida de la carga máxima de compresión que un concreto puede soportar por unidad de área, usualmente medida a los 28 días de curado.
Concreto de Alta Resistencia: Generalmente se considera así al concreto con un f'c igual o superior a 300-350 kg/cm², diseñado para aplicaciones estructurales de alta exigencia.
Relación Agua/Cemento: Es el cociente entre el peso del agua y el peso del cemento en la mezcla. Es el factor más importante que controla la resistencia y durabilidad del concreto; a menor relación, mayor resistencia.
Aditivo Superplastificante: Aditivo químico que aumenta la fluidez del concreto sin necesidad de añadir más agua, permitiendo el uso de relaciones agua/cemento muy bajas.
Curado del Concreto: Proceso de mantener el concreto húmedo y a una temperatura adecuada después de su colocación para asegurar la hidratación completa del cemento y el desarrollo de la resistencia diseñada.
Revenimiento (Slump): Medida de la consistencia o fluidez del concreto fresco. Se determina midiendo el asentamiento de una muestra de concreto moldeada en un cono estandarizado (Cono de Abrams).
NMX-C-155-ONNCCE: Norma Mexicana que establece las especificaciones y métodos de ensayo para el concreto hidráulico de uso estructural, siendo la referencia de calidad obligatoria para los productores en México.