| Clave | Descripción del Análisis de Precio Unitario | Unidad |
| AMP0033 | Aplanado fino en muros con mr plastocemento-a 1:6, e= 2.5 cm y h= 3.00 m, incluye: dosificación y mezcla manual de materiales. | m2 |
| Clave | Descripción | Unidad | Cantidad | Costo | Importe |
|---|---|---|---|---|---|
| Material | |||||
| ACACT055 | Cemento Tolteca CPC 30 R (cemento portland compuesto) | t | 0.003200 | $1,840.00 | $5.89 |
| ACMXX005 | Agua | m3 | 0.030000 | $85.00 | $2.55 |
| Suma de Material | $8.44 | ||||
| Mano de Obra | |||||
| JOGP014 | Cuadrilla de albañiles. Incluye : albañil, ayudante, cabo y herramienta. | jor | 0.095000 | $691.08 | $65.65 |
| Suma de Mano de Obra | $65.65 | ||||
| Auxiliar | |||||
| MEZ0012 | Mezcla mortero tolteca - arena gruesa 1 : 6 | m3 | 0.031000 | $500.80 | $15.52 |
| AND005 | Andamio de caballetes formado por 2 caballetes de madera para alcanzar una altura de hasta 3.60m., de 10 a 20 usos y para utilizarse solo en trabajos de albanileria y pintura en muros de tabique. | uso | 0.047500 | $20.80 | $0.99 |
| Suma de Auxiliar | $16.51 | ||||
| Costo Directo | $90.60 |
El Aliado del Albañil: Guía Completa sobre el Plastocemento
En el mundo de la construcción y la remodelación en México, lograr acabados perfectos es tanto un arte como una ciencia. El plastocemento, conocido técnicamente como cemento de albañilería o cemento para mortero, se ha consolidado como un material indispensable para facilitar esta tarea, convirtiéndose en el gran aliado de maestros de obra y entusiastas de la autoconstrucción. Para entenderlo de forma sencilla, podemos usar una analogía culinaria: si el cemento gris tradicional es como la harina pura, el plastocemento es como una harina preparada para pastel, que ya incluye los ingredientes exactos para que la masa quede más suave, manejable y con una textura ideal. Su formulación está diseñada específicamente para simplificar el trabajo en obra, mejorar la adherencia de las mezclas y optimizar la calidad de los acabados no estructurales. Esta guía completa explorará a fondo qué es, para qué sirve, cómo se prepara una mezcla de mortero con él, cuál es el precio de bulto de plastocemento proyectado para 2025 y, de manera crucial, cuáles son sus limitaciones para garantizar la seguridad en cualquier proyecto constructivo.
¿Qué es el Plastocemento y en qué se Diferencia del Cemento Gris?
Para utilizar cualquier material de construcción de forma correcta y segura, es fundamental comprender su naturaleza. El plastocemento no es simplemente una "versión ligera" del cemento convencional; es un producto de ingeniería diseñado con un propósito muy específico que lo distingue radicalmente de su contraparte estructural, el cemento gris Portland.
La Composición: Cemento Portland + Plastificantes
La base del plastocemento es, en efecto, Cemento Portland, el mismo aglomerante hidráulico que le da su resistencia al concreto.
La Gran Vantaja: Trabajabilidad y Plasticidad Mejoradas
La adición de estos plastificantes confiere al mortero una cualidad superior conocida como trabajabilidad. Este término técnico se traduce en beneficios prácticos muy tangibles en la obra
Mezcla más plástica y cremosa: El mortero se siente más suave y cohesivo, como una pasta untable. Esto permite que se deslice mejor sobre la cuchara y la llana, facilitando una aplicación más uniforme y rápida.
Mayor adherencia: La mezcla se "pega" mejor a las superficies verticales (como muros de block o tabique) y a las herramientas, lo que reduce significativamente el desperdicio de material por rebote o caída.
Retención de agua optimizada: Los aditivos ayudan a que la mezcla conserve su humedad por más tiempo, evitando que se "queme" o se seque prematuramente, un problema común en los climas cálidos de México. Esto le da al albañil más tiempo para nivelar, alisar y dar el acabado final a la superficie.
La Diferencia Fundamental: No es un Cemento Estructural
Esta es la distinción más importante y un punto crítico para la seguridad de cualquier edificación. Los aditivos que otorgan esa excelente trabajabilidad no contribuyen a la resistencia a la compresión de la misma manera que lo hacen los componentes del Cemento Portland Compuesto (CPC). Por esta razón, el plastocemento está clasificado como un cemento de uso no estructural. Su resistencia es perfectamente adecuada para juntear mampostería o para crear recubrimientos como aplanados, pero es peligrosamente insuficiente para soportar las cargas de una edificación.
Nunca, bajo ninguna circunstancia, se debe usar plastocemento o cemento de albañilería para colar elementos estructurales como castillos, columnas, trabes, zapatas o losas de concreto armado. Para estas aplicaciones, es obligatorio utilizar un Cemento Portland Tipo I o un Cemento Portland Compuesto (CPC), diseñados específicamente para alcanzar altas resistencias a la compresión.
Marcas Líderes en México: Holcim Maestro, Cemento Mortero Cemex, etc.
En el mercado mexicano, dos marcas principales dominan la categoría de cemento de albañilería, cada una con un fuerte posicionamiento:
Holcim Maestro: Este producto se promociona destacando su alto rendimiento, que permite cubrir más metros cuadrados por bulto, y su excelente trabajabilidad que facilita la labor del albañil, prometiendo ahorros en tiempo y material.
Cemento Mortero Cemex: Cemex posiciona su producto como un cemento especializado que garantiza mezclas de máxima calidad con una preparación sencilla. Se enfoca en su gran adherencia y cohesividad, haciéndolo ideal para el pegado de block y recubrimientos.
Otras marcas como Cemento Moctezuma o Tolteca también ofrecen productos equivalentes, consolidando una oferta competitiva en todo el país.
Alternativas al Plastocemento: La Mezcla Tradicional
Antes de la popularización del cemento de albañilería, la solución estándar en las obras de México era la preparación de morteros "hechos en obra", una práctica que aún persiste y tiene sus propias ventajas en ciertos contextos. La elección entre un producto premezclado y la mezcla tradicional depende de factores como el costo, la velocidad requerida y el nivel de control deseado sobre las propiedades del mortero.
La Mezcla Tradicional: Cemento Gris + Cal + Arena
La receta clásica consiste en combinar tres componentes en la obra: Cemento Portland Gris, cal hidratada y arena.
Cemento Gris: Aporta la resistencia a la compresión y la durabilidad a largo plazo.
Cal Hidratada: Actúa como el principal agente plastificante. Mejora la trabajabilidad, la retención de agua y la flexibilidad del mortero endurecido, ayudando a reducir la aparición de fisuras.
Arena: Es el material de relleno o agregado que da cuerpo y volumen a la mezcla.
Ventajas del Plastocemento: Simplificación y Consistencia
El uso de un cemento de albañilería como el plastocemento ofrece ventajas operativas claras frente a la mezcla tradicional:
Logística Simplificada: En lugar de comprar, transportar y almacenar dos tipos de bultos (cemento y cal), la obra solo necesita gestionar un único producto.
Control de Calidad Superior: Al ser un producto de fábrica, el plastocemento garantiza una proporción exacta de cementante y aditivos en cada bulto. Esto elimina el riesgo de errores en la dosificación en obra, que puede resultar en mezclas inconsistentes, unas muy ricas y otras muy "pobres".
Mayor Rapidez: El proceso de preparación es más rápido, ya que solo implica mezclar un polvo con arena y agua, lo que se traduce en un mayor avance de obra y productividad.
¿Cuándo es Mejor Usar la Mezcla Tradicional?
A pesar de la conveniencia del plastocemento, la mezcla tradicional sigue siendo la opción preferida en ciertas situaciones:
Control Personalizado: Un maestro de obra experimentado puede ajustar las proporciones de cemento y cal para lograr características específicas. Por ejemplo, puede aumentar la cantidad de cal para un aplanado fino que requiera máxima plasticidad, o incrementar el cemento para un repello exterior que necesite mayor dureza.
Costo de Materiales: Dependiendo de la región y los precios locales de los insumos, comprar cemento gris y cal por separado puede resultar en un costo de materiales ligeramente inferior. Sin embargo, este ahorro puede ser contrarrestado por el mayor tiempo de preparación.
Restauración de Edificios: En la restauración de construcciones históricas, los morteros a base de cal son a menudo obligatorios. La cal tiene una mayor permeabilidad al vapor de agua (permite que los muros "respiren") y una menor rigidez, lo que la hace más compatible con materiales antiguos como el adobe o el ladrillo artesanal, evitando daños a largo plazo.
Tabla Comparativa: Plastocemento vs. Cemento con Cal (Costo, Rapidez, Control de Calidad)
| Característica | Plastocemento (Cemento de Albañilería) | Mezcla Tradicional (Cemento Gris + Cal) |
| Costo de Materiales | Moderado a Alto (por bulto). El rendimiento superior puede compensar el precio. | Bajo a Moderado (componentes separados). Puede ser más económico en insumos. |
| Rapidez de Preparación | Alta. Solo se mezcla un producto con arena y agua. | Baja. Requiere medir y mezclar tres componentes por separado. |
| Control de Calidad | Muy Alto. Proporciones de fábrica garantizan una consistencia uniforme en cada mezcla. | Variable. Depende críticamente de la habilidad y precisión del albañil que realiza la mezcla. |
| Almacenamiento en Obra | Simple. Se gestiona un solo tipo de bulto. | Complejo. Se deben almacenar y proteger dos tipos de bultos (cemento y cal). |
| Ideal Para | Proyectos nuevos, autoconstrucción, remodelaciones rápidas y obras donde la velocidad y la consistencia son prioritarias. | Proyectos de restauración, trabajos artesanales, y obras dirigidas por maestros que desean un control total sobre las propiedades del mortero. |
Proceso de Preparación de un Mortero con Plastocemento
Preparar una mezcla de mortero para aplanado (también llamado repellado o enjarre) es un procedimiento sencillo, pero seguir los pasos correctamente es clave para aprovechar todas las ventajas del plastocemento y obtener un resultado profesional y duradero.
Paso 1: Selección de la Arena Adecuada (Cernida)
El agregado es tan importante como el cemento. La arena debe estar limpia, libre de arcilla, tierra, basura o materia orgánica. Para aplanados y acabados finos, es indispensable que la arena esté cernida (tamizada) a través de una malla para eliminar las piedras y partículas más grandes. Una arena de buena calidad garantiza un acabado más liso y una mezcla más manejable.
Paso 2: La Dosificación Correcta (Proporción Plastocemento-Arena)
En la construcción mexicana, la dosificación por volumen usando "botes" de 19 litros (como los de pintura) es el estándar. La proporción varía según el uso, pero una dosificación común para aplanados y repellados es:
1 bulto de plastocemento (50 kg) por cada 6 a 8 botes de arena cernida.
Una mezcla con menos arena (proporción 1:6) será más "rica", con mayor adherencia y resistencia, ideal para la primera capa o zarpeo. Una mezcla con más arena (proporción 1:8) tendrá un mayor rendimiento (cubrirá más superficie) y será adecuada para la capa de acabado.
Paso 3: Mezclado de los Materiales en Seco
Sobre una superficie limpia y no absorbente (como una artesa o una lona), vierta la cantidad medida de arena y el bulto completo de plastocemento. Con una pala, mezcle los dos componentes en seco hasta que el color sea completamente gris y uniforme. Este paso es crucial para asegurar que los aditivos del cemento se distribuyan homogéneamente en toda la arena.
Paso 4: Adición Gradual del Agua
Forme un cráter o "volcán" en el centro de la mezcla seca. Comience a agregar agua limpia poco a poco en el centro. Es fundamental añadir el agua de forma gradual para no "ahogar" la mezcla y perder la consistencia deseada. Añadir demasiada agua de golpe puede resultar en una mezcla demasiado líquida y difícil de trabajar.
Paso 5: Batido hasta Obtener una Mezcla Homogénea y Plástica
Con la pala, comience a incorporar el material seco de los bordes hacia el centro húmedo. Continúe mezclando y, si es necesario, agregando pequeñas cantidades de agua hasta que toda la mezcla esté hidratada. La consistencia ideal es una pasta plástica, cremosa y homogénea, que se sostenga en la cuchara de albañil sin escurrirse.
Paso 6: Tiempo de Reposo de la Mezcla
Una vez alcanzada la consistencia deseada, se recomienda dejar reposar la mezcla durante 5 a 10 minutos. Este breve periodo permite que los aditivos plastificantes se activen por completo. Pasado este tiempo, déle una última batida rápida a la mezcla antes de comenzar a aplicarla.
Factores que Determinan el Precio del Bulto de Plastocemento
El costo que un consumidor final paga por un bulto de cemento de albañilería no es un número fijo en todo México. Diversos factores en la cadena de producción y distribución influyen en el precio final en el mostrador del distribuidor de materiales.
El Precio Base del Cemento y los Aditivos
El costo de producción del clínker de Cemento Portland, la materia prima principal, es el factor más significativo. Este costo está ligado a los precios de la energía (gas, electricidad) utilizada en los hornos y a la extracción de la piedra caliza y arcilla. A esto se suma el costo de los aditivos plastificantes y el proceso de molienda y envasado.
La Marca y la Región del País
Marcas líderes como Cemex y Holcim invierten en investigación, desarrollo y marketing, lo que puede influir en su estructura de precios. Además, la geografía juega un papel crucial. El costo de flete desde la planta cementera hasta el punto de venta es un componente importante del precio final. Por ello, un bulto de plastocemento puede ser más caro en regiones alejadas de los centros de producción, como en la península de Yucatán o Baja California, en comparación con el centro del país.
La Presentación (Bulto de 50 kg)
La presentación estándar para el plastocemento en México es el bulto de 50 kg. Esta estandarización facilita la logística y la dosificación en obra. Aunque existen presentaciones más pequeñas para reparaciones menores, el bulto de 50 kg ofrece el mejor costo por kilogramo.
El Distribuidor y el Volumen de Compra
El precio final puede variar significativamente de un distribuidor a otro. Grandes cadenas como Construrama o distribuidores con alto volumen de ventas pueden ofrecer precios más competitivos. Asimismo, los constructores o desarrolladores que compran por tarima (pallet) o por tonelada suelen obtener descuentos significativos en comparación con la compra al menudeo de unos pocos bultos.
Análisis de Precio Unitario (APU) - Aplanado con Plastocemento por m²
Un Análisis de Precio Unitario (APU) es una herramienta fundamental en la construcción para desglosar el costo de una actividad específica. A continuación, se presenta un APU detallado como estimación y proyección para 2025 para la ejecución de 1 m² de aplanado fino en muros con un espesor promedio de 2 cm, utilizando mortero de plastocemento.
Nota Importante: Este es un análisis de Costo Directo. No incluye costos indirectos (administración, oficina), utilidad de la empresa constructora, impuestos (IVA) ni costos de andamiaje para trabajos en altura. Los precios de materiales y mano de obra son promedios nacionales y pueden variar drásticamente por región.
| Concepto | Unidad | Cantidad | Costo Unitario (MXN) | Importe (MXN) |
| MATERIALES | ||||
| Plastocemento (Bulto 50 kg) | kg | 6.80 | $4.80 | $32.64 |
| Arena Cernida (en sitio) | m³ | 0.021 | $780.00 | $16.38 |
| Agua | L | 5.00 | $0.10 | $0.50 |
| Subtotal Materiales | $49.52 | |||
| MANO DE OBRA | ||||
| Cuadrilla (1 Oficial Albañil + 1 Ayudante) | Jornal | 0.100 | $1,100.00 | $110.00 |
| Subtotal Mano de Obra | $110.00 | |||
| HERRAMIENTA Y EQUIPO | ||||
| Herramienta Menor (3% de Mano de Obra) | % | 0.03 | $110.00 | $3.30 |
| Subtotal Herramienta y Equipo | $3.30 | |||
| COSTO DIRECTO TOTAL POR m² | $162.82 |
Desglose del Análisis:
Materiales: Se estima un consumo de 6.80 kg de plastocemento y 0.021 m³ de arena por cada metro cuadrado, incluyendo un 5% de desperdicio. El costo unitario del plastocemento se calcula a partir de un precio proyectado de $240 MXN por bulto de 50 kg.
El costo de la arena se basa en un promedio nacional. Mano de Obra: Se considera una cuadrilla estándar de un oficial albañil más un peón o ayudante, con un costo diario proyectado de $1,100 MXN. Se asume un rendimiento (productividad) de 10 m² de aplanado por jornada de 8 horas, por lo que la cantidad de jornal por m² es 1/10=0.10.
Herramienta y Equipo: Se calcula como un porcentaje (generalmente 3%) del costo de la mano de obra para cubrir el desgaste de herramientas como palas, cucharas, llanas, niveles, etc.
Normativa y Seguridad en el Manejo de Cementos
El uso de materiales de construcción está regulado por normativas que garantizan su calidad y desempeño, y su manejo requiere de precauciones específicas para proteger la salud de los trabajadores.
Norma Mexicana para Cementos de Albañilería (NMX-C-021-ONNCCE)
En México, el cemento para albañilería (mortero) está regido por la norma NMX-C-021-ONNCCE. Esta normativa, emitida por el Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación (ONNCCE), establece las especificaciones físicas y químicas que el producto debe cumplir, así como los métodos de prueba para verificar su calidad.
Seguridad Durante el Mezclado y Aplicación: ¡Cuidado con la Piel y los Ojos!
El cemento, al mezclarse con agua, genera una reacción química que lo hace altamente alcalino (pH elevado). El contacto prolongado de la mezcla fresca con la piel puede causar irritaciones severas, quemaduras químicas o dermatitis. El polvo seco también es irritante para el sistema respiratorio y los ojos. Por lo tanto, es indispensable utilizar el Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado
Guantes de hule o nitrilo: Para evitar el contacto directo de la mezcla con las manos.
Gafas de seguridad: Protegen los ojos de salpicaduras de la mezcla húmeda y del polvo durante el vaciado del bulto.
Mascarilla para polvos (cubrebocas): Esencial durante el mezclado en seco para evitar la inhalación de partículas de cemento.
Ropa de trabajo de manga larga y botas impermeables: Ofrecen una barrera adicional de protección para la piel.
En caso de contacto con los ojos, se debe enjuagar inmediatamente con abundante agua limpia y buscar atención médica.
Costos Promedio del Plastocemento en México (Proyección 2025)
A continuación, se presenta una tabla con los costos promedio estimados por bulto de 50 kg para las principales marcas de plastocemento en diferentes regiones de México.
Advertencia Crítica: Los siguientes precios son una estimación o proyección para el año 2025, basados en datos de mercado de finales de 2024. Estos valores son aproximados y están sujetos a inflación, tipo de cambio, costos de logística y variaciones significativas entre distribuidores y por volumen de compra. Se recomienda siempre solicitar cotizaciones locales para obtener precios precisos.
| Producto | Región | Costo Promedio por Bulto de 50 kg (MXN) | Notas Relevantes |
| Holcim Maestro | Norte (ej. Monterrey, Tijuana) | $235 - $260 | Precios competitivos en zonas metropolitanas por la cercanía a plantas. |
| Centro (ej. CDMX, Guadalajara) | $230 - $255 | Amplia red de distribución, alta disponibilidad. | |
| Sur (ej. Mérida, Oaxaca) | $240 - $270 | El costo puede ser ligeramente superior debido a mayores distancias de transporte. | |
| Cemento Mortero Cemex | Norte (ej. Monterrey, Chihuahua) | $240 - $265 | Fuerte presencia a través de la red de distribuidores Construrama. |
| Centro (ej. CDMX, Querétaro) | $235 - $260 | Los precios pueden variar notablemente entre diferentes puntos de venta. | |
| Sur (ej. Veracruz, Chiapas) | $245 - $275 | Es importante verificar la disponibilidad y el costo de flete en la zona. |
Usos Comunes del Plastocemento en la Construcción
La versatilidad del cemento de albañilería lo hace adecuado para una amplia gama de trabajos no estructurales, donde sus propiedades de trabajabilidad y adherencia son más valoradas que la alta resistencia a la compresión.
Aplanados, Repellados y Enjarres en Muros
Este es, sin duda, el uso principal del plastocemento. La facilidad con la que se puede aplicar y alisar la mezcla sobre muros de block, tabique o concreto lo convierte en el material ideal para crear superficies uniformes y listas para recibir el acabado final, ya sea pintura, estuco o algún otro recubrimiento decorativo.
Junteo de Mampostería (Pega de Block y Tabique)
El plastocemento es el aglomerante por excelencia para unir piezas de mampostería como blocks de concreto, tabiques rojos recocidos y tabicones.
Plantillas y Firmes Ligeros (Sin Carga Estructural)
Se utiliza para crear plantillas de cimentación, que son capas delgadas de mortero sobre el terreno compactado para tener una superficie limpia y nivelada donde trazar y armar la cimentación estructural.
Aplanados para Pisos y Banquetaso
En la construcción de banquetas o la nivelación de pisos interiores, el plastocemento se usa para la capa de acabado o "entortado". Sobre una base de concreto estructural, se aplica una capa de mortero de plastocemento para crear una superficie lisa y nivelada, lista para recibir un acabado pulido o la instalación de loseta cerámica o porcelanato.
Errores Frecuentes al Usar Plastocemento y Cómo Evitarlos
A pesar de su facilidad de uso, existen errores graves que pueden comprometer la seguridad y la durabilidad de una construcción. Conocerlos es el primer paso para evitarlos.
¡Error Crítico!: Usarlo para Elementos Estructurales
Este es el error más peligroso y lamentablemente, no es infrecuente en la autoconstrucción por desconocimiento. Como se ha explicado, el plastocemento NO tiene la resistencia a la compresión necesaria para ser usado en concreto armado. Colar castillos, dalas, columnas, trabes o losas con una mezcla hecha a base de plastocemento en lugar de Cemento Portland es una falla estructural garantizada que pone en riesgo la estabilidad del inmueble y la vida de sus ocupantes.
Error 2: Dosificación Incorrecta (Generalmente exceso de arena)
En un intento por hacer rendir más el material, algunos trabajadores agregan más arena de la recomendada por el fabricante. Una mezcla "pobre" o con exceso de arena tendrá una adherencia deficiente, será porosa y tendrá muy baja resistencia. Un aplanado hecho con esta mezcla será propenso a desmoronarse, a la aparición de fisuras y a desprenderse del muro con el tiempo.
Error 3: Mal Curado del Mortero
El hecho de que el plastocemento tenga buena retención de agua no elimina la necesidad del curado. El curado es el proceso de mantener la superficie húmeda durante los primeros días después de la aplicación. Esto permite que el cemento se hidrate correctamente y alcance su máxima resistencia y durabilidad. Un aplanado que se deja secar demasiado rápido bajo el sol o el viento es propenso a agrietarse. Se recomienda rociar la superficie con agua limpia dos o tres veces al día durante al menos 3 días.
Checklist de Control de Calidad
Para asegurar que los trabajos realizados con plastocemento cumplan con los estándares de calidad, se puede seguir esta sencilla lista de verificación en cada etapa del proceso.
En la Compra
[ ] Verificar que el empaque (bulto) esté completamente sellado y no presente roturas.
[ ] Tocar el bulto para asegurarse de que el polvo esté suelto. Si se sienten grumos duros, es señal de que el cemento ha estado en contacto con la humedad y ha comenzado a fraguar, por lo que no debe usarse.
[ ] Revisar la fecha de fabricación en el empaque. Es preferible usar cemento que tenga menos de 3 meses de envasado.
Durante la Preparación
[ ] Utilizar arena limpia y cernida.
[ ] Medir las proporciones de plastocemento y arena con un bote para garantizar la dosificación correcta.
[ ] Realizar el mezclado en seco hasta obtener un color homogéneo antes de añadir agua.
[ ] Asegurarse de que la mezcla final sea plástica y sin grumos.
En la Aplicación
[ ] Humedecer ligeramente la superficie del muro (block o tabique) antes de aplicar el mortero para mejorar la adherencia.
[ ] Aplicar el mortero en capas uniformes, sin exceder los espesores recomendados (generalmente no más de 2.5 cm por capa).
[ ] Utilizar reglas y niveles para asegurar que el acabado quede a plomo y bien nivelado.
[ ] Realizar el proceso de curado rociando agua sobre la superficie durante los días posteriores.
Mantenimiento y Vida Útil de los Aplanados
Un aplanado de mortero ejecutado correctamente es un acabado extremadamente duradero, diseñado para resistir las condiciones ambientales durante décadas. Sin embargo, un mantenimiento adecuado puede prolongar aún más su vida útil y mantener su apariencia estética.
Sellado y Pintura como Capa de Protección
La primera y más importante línea de defensa para un aplanado exterior es una buena capa de pintura o sellador impermeable. Estos productos protegen al mortero de la exposición directa a la lluvia y a la radiación UV, previniendo la degradación superficial, la eflorescencia (manchas de salitre) y la penetración de humedad hacia el interior del muro.
Reparación de Fisuras Menores
Con el tiempo, es posible que aparezcan pequeñas fisuras no estructurales debido a los movimientos térmicos del edificio. Estas pueden ser reparadas fácilmente. Se debe abrir ligeramente la fisura con una espátula, limpiar el polvo, humedecer la zona y rellenarla con un resanador acrílico o una pequeña cantidad de la misma mezcla de mortero.
Vida Útil Esperada de un Aplanado Bien Ejecutado
Un aplanado de mortero de plastocemento, bien dosificado, aplicado sobre una superficie preparada, correctamente curado y protegido con pintura, puede tener una vida útil que iguala o supera los 50 años. Su durabilidad es una de las razones por las que sigue siendo el sistema de acabado preferido en la construcción residencial en México.
Preguntas Frecuentes (FAQ)
¿Cuál es la diferencia entre el plastocemento y el cemento normal?
La diferencia principal está en su composición y uso. El cemento normal (Cemento Portland Gris) es un aglomerante de alta resistencia para uso estructural (concreto para columnas, losas, etc.). El plastocemento (cemento de albañilería) contiene aditivos plastificantes que mejoran su trabajabilidad para usos no estructurales como aplanados y pegado de block, pero tiene una menor resistencia a la compresión.
¿Puedo usar plastocemento para colar una dala o un castillo?
No, absolutamente no. Es un error crítico que compromete la seguridad estructural del edificio. El plastocemento no tiene la resistencia necesaria para soportar cargas. Para elementos estructurales de concreto armado se debe usar exclusivamente Cemento Portland Gris.
¿Qué proporción de arena lleva el plastocemento para un aplanado?
La proporción recomendada para un aplanado o repello es de 1 bulto de plastocemento de 50 kg por 6 a 8 botes (de 19 litros) de arena cernida. Menos arena para una mezcla más rica, más arena para mayor rendimiento.
¿Es más barato usar plastocemento o cemento con cal?
En términos de costo de materiales por bulto, la mezcla de cemento gris y cal por separado suele ser ligeramente más barata. Sin embargo, el plastocemento ahorra tiempo de preparación y reduce el desperdicio, lo que puede equilibrar o incluso reducir el costo total de la mano de obra y material aplicado.
¿Cuánto cuesta un bulto de plastocemento?
Como proyección para 2025 en México, el precio de un bulto de 50 kg de plastocemento (marcas como Holcim Maestro o Cemex Mortero) se estima en un rango de $230 a $275 MXN, dependiendo de la región del país y el distribuidor.
¿El plastocemento sirve para pegar azulejo?
No es lo ideal. Aunque el mortero de plastocemento tiene adherencia, no está formulado para esa tarea. Para pegar azulejos, losetas cerámicas o porcelanatos, se debe utilizar un adhesivo especializado (pegazulejo), que contiene polímeros y aditivos específicos para garantizar una adhesión duradera y flexible.
¿Cuánto tiempo tarda en secar un aplanado hecho con plastocemento?
El fraguado inicial ocurre en unas pocas horas, permitiendo dar el acabado final. Sin embargo, el secado y curado completo, donde alcanza su resistencia final, toma varios días. Se recomienda esperar al menos 7 días antes de aplicar pintura, y es ideal esperar hasta 28 días para un curado completo del cemento.
Videos Relacionados y Útiles
Para complementar la información teórica, observar el proceso en la práctica es de gran ayuda. A continuación, se presenta una selección de videos que muestran la preparación y aplicación de morteros de albañilería en México.
Cómo Preparar MORTERO MAESTRO para Aplanados y Acabados
Tutorial de Holcim México que muestra las proporciones y el proceso de mezclado manual para obtener la consistencia ideal para aplanados.
¿Cómo se hace la MEZCLA para PEGAR BLOCK?
Video práctico del canal Panel y Acanalados Monterrey que explica la dosificación y preparación de mortero para el junteo de block de concreto.
Cómo aplicar APLANADO UNIBLOCK paso a paso
Guía de aplicación de un mortero premezclado similar al plastocemento, mostrando la técnica de maestreado, aplicación y acabado con llana de esponja.
Conclusión
El plastocemento o cemento de albañilería se ha ganado su lugar como un material fundamental en la construcción moderna en México por méritos propios. Su diseño inteligente, que incorpora aditivos de fábrica, lo convierte en una solución eficiente que optimiza uno de los recursos más valiosos en una obra: el tiempo. La gran ventaja que ofrece es una trabajabilidad superior, que se traduce en morteros más plásticos, adherentes y fáciles de aplicar, resultando en acabados de mayor calidad y con menos desperdicio. Sin embargo, es imperativo concluir con una advertencia crítica: su especialización es también su limitación. El entendimiento de que el plastocemento es exclusivamente para trabajos de albañilería no estructurales es la clave para su uso seguro y responsable. Al emplearlo correctamente en aplanados, junteos y firmes ligeros, y recurrir siempre al Cemento Portland para elementos de concreto armado, se garantiza no solo la belleza y durabilidad de los acabados, sino, más importante aún, la integridad y seguridad de la construcción.
Glosario de Términos
Plastocemento (Cemento de Albañilería)
Cemento hidráulico premezclado que contiene Cemento Portland y aditivos plastificantes. Está diseñado para producir morteros con alta trabajabilidad para usos no estructurales.
Mortero
Mezcla de un cementante (como plastocemento o cemento y cal), arena y agua. Se utiliza como material de pega para mampostería y como recubrimiento para muros y techos.
Aplanado (Repellado)
Capa de mortero que se aplica sobre un muro o techo para crear una superficie lisa, uniforme y nivelada, preparándola para recibir un acabado final.
Trabajabilidad
Propiedad de una mezcla de mortero o concreto fresco que describe la facilidad con la que puede ser mezclada, transportada, colocada y acabada sin segregación.
Fraguado
Proceso químico de endurecimiento de la mezcla de cemento y agua. Se divide en fraguado inicial (cuando la mezcla pierde plasticidad) y fraguado final (cuando se solidifica).
Mampostería
Sistema constructivo que consiste en levantar muros mediante la unión de piezas individuales (como ladrillos, blocks o piedras) con un mortero de pega.
Cemento Portland
Es el tipo de cemento más común, utilizado como ingrediente básico del concreto, mortero y estuco. Es el aglomerante principal en la construcción estructural debido a su alta resistencia a la compresión.