Cimbra acabado aparente, con triplay, en rampas de escaleras de 15 cm de peralte, hasta una altura de 3.50 m., incluye: materiales y mano de obra.

El Arte de Subir de Nivel: La Guía Definitiva de la Cimbra de Escalera

El ascenso de un nivel a otro es una de las funciones más fundamentales en cualquier edificación. Sin embargo, la escalera de concreto, ese elemento robusto y permanente, nace de una estructura temporal y efímera: la cimbra. La cimbra de escalera, también conocida como encofrado, es el molde de madera o metal que da forma y soporte al concreto fresco mientras fragua y adquiere su resistencia. Este trabajo, una especialidad dentro de la carpintería de obra negra, es un arte de precisión que dicta no solo la forma, sino la seguridad, integridad estructural y belleza del resultado final. Su importancia se magnifica en proyectos de escaleras de concreto aparente, donde la textura y perfección de la cimbra se convierten en el acabado definitivo, una declaración arquitectónica en sí misma. En esta guía completa, enfocada en el contexto de la construcción en México para 2025, desglosaremos cada faceta de este proceso crucial. Exploraremos el proceso constructivo paso a paso, los materiales necesarios, un análisis detallado de costos, los tipos de escaleras más comunes y la normativa que rige su construcción segura.

Opciones y Alternativas a las Escaleras de Concreto

Antes de sumergirnos en el meticuloso proceso de cimbrado, es fundamental conocer el panorama completo. Las escaleras de concreto son una solución robusta y duradera, pero no la única. En México, existen diversas alternativas, cada una con sus propias ventajas, desventajas y consideraciones de costo.

Alternativa 1: Escaleras Metálicas (Acero Estructural)

Las escaleras de acero se han popularizado por su estética moderna e industrial y su versatilidad en el diseño.

• Pros: Son considerablemente más ligeras que las de concreto, lo que permite diseños más esbeltos y minimalistas, como las escaleras flotantes. Su fabricación es notablemente rápida, ya que muchos componentes se pueden prefabricar en taller y montar en sitio, reduciendo los tiempos de obra hasta en un 33%. Además, el acero es un material altamente durable y 100% reciclable.

• Cons: Pueden generar ruido al caminar sobre ellas, especialmente si se utilizan perfiles huecos. El costo del material base suele ser superior al de los componentes del concreto. Si no se protegen adecuadamente con galvanizado o pintura anticorrosiva, son vulnerables a la corrosión, especialmente en exteriores o zonas húmedas.

• Costo comparativo: Una estimación para 2025 sitúa el costo de escaleras metálicas a medida en México en un rango de $26,000 MXN a más de $70,000 MXN. El precio varía enormemente según la complejidad del diseño, el tipo de acero y si se combina con otros materiales como el vidrio. Es importante notar que, si bien el material es más caro, el ahorro en tiempo y mano de obra en sitio puede hacerlas competitivas en proyectos complejos o con cronogramas ajustados.

Alternativa 2: Escaleras de Madera

La madera aporta una calidez y una estética clásica que ningún otro material puede replicar, siendo una opción atemporal para interiores.

• Pros: Ofrecen una sensación de calidez y una belleza natural inigualables. Son mucho más ligeras que el concreto, lo que reduce la carga sobre la estructura del edificio. Permiten un alto nivel de detalle artesanal.

• Cons: El costo de maderas duras de buena calidad (como encino o nogal) es elevado en México. Requieren un mantenimiento periódico y riguroso (aplicación de barniz, selladores) para protegerlas de la humedad, el desgaste y, en ciertas regiones de México, de plagas como las termitas.

• Costo comparativo: Se proyecta que para 2025, el costo de una escalera de madera a medida en México oscile entre $22,000 MXN y $43,000 MXN, dependiendo de la especie de madera y la complejidad del diseño. La durabilidad de una escalera de madera está directamente ligada al compromiso del propietario con su mantenimiento; una escalera bien cuidada puede durar tanto como una de concreto.

Alternativa 3: Escaleras Prefabricadas (Concreto o Metálicas)

Las escaleras prefabricadas son la solución industrializada para proyectos que priorizan la velocidad y la estandarización.

• Pros: La instalación en sitio es extremadamente rápida, ya que los tramos de escalera llegan listos para ser montados. El control de calidad es superior, al ser fabricadas en un entorno controlado de fábrica, garantizando uniformidad y resistencia.

• Cons: La flexibilidad de diseño es limitada, restringiéndose a los modelos del catálogo del fabricante. Su montaje requiere el uso de maquinaria pesada como grúas, lo que representa un costo adicional y un desafío logístico en obras pequeñas o con accesos complicados.

• Costo comparativo: El costo por pieza puede ser competitivo, pero el precio final debe incluir el transporte especializado y la renta de la grúa. Esta opción es ideal para proyectos de gran escala y repetitivos (edificios de departamentos, hoteles) donde la velocidad es un factor económico crítico, más que para viviendas unifamiliares con diseños personalizados.

Proceso Constructivo Paso a Paso: El Cimbrado de una Escalera

Esta sección es el corazón de la guía. Aquí desglosamos, etapa por etapa, el proceso técnico para materializar una escalera de concreto, desde la primera línea en el muro hasta el retiro final de la madera.

Paso 1: Cálculo, Trazo y Nivelación (Geometría de la Escalera)

Este es el paso más crítico, donde la precisión matemática define la seguridad y comodidad de la escalera. Un error aquí es casi imposible de corregir una vez colado el concreto.

• Cálculo: La relación entre la huella (la profundidad donde se pisa) y el peralte (la altura de cada escalón) es fundamental. Una regla de oro, derivada de la ergonomía y presente en normativas como la NOM-001-STPS-2008, es la fórmula de Blondel: 2P+H≈60−65 cm (donde P es el peralte y H es la huella). En México, se busca una huella mínima de 25 cm y un peralte que no exceda los 23 cm para escaleras de servicio, siendo ideal un peralte entre 17 y 18 cm para mayor comodidad. Se debe dividir la altura total a salvar (de piso terminado a piso terminado) entre el número de escalones deseado para obtener la medida exacta del peralte.

• Trazo: Con las medidas definidas, se marca en el muro de apoyo la línea diagonal conocida como "alfarda", que representa la parte inferior de la losa de la escalera. Esta línea es la guía maestra para toda la cimbra.

• Nivelación: Se deben establecer con absoluta precisión los niveles de arranque y de llegada. Un error de milímetros en el cálculo del peralte se acumula en cada escalón, resultando en un último escalón peligrosamente más alto o más bajo que el resto, un grave riesgo de tropiezo.

Paso 2: Montaje de la Cama o Rampa (La Base de la Cimbra)

Una vez definido el trazo, se construye la base que soportará el concreto.

• Descripción: Se colocan tablas o paneles de madera siguiendo la línea de la alfarda trazada en el muro. Esta superficie inclinada, llamada "cama" o rampa, formará la cara inferior (intradós) de la escalera. Para un acabado estándar que será recubierto, se utiliza comúnmente tabla de pino (duela). Si se busca un acabado liso para una escalera de concreto aparente, es indispensable usar triplay (plywood) de buena calidad.

Paso 3: Apuntalamiento y Estructura de Soporte (La Seguridad)

La cimbra no es solo un molde; es una estructura temporal que debe soportar el enorme peso del concreto fresco sin deformarse.

• Descripción: Debajo de la cama, se instala una red de soportes verticales llamados puntales, usualmente hechos de polín de madera de 4"x4". Estos puntales se conectan entre sí con travesaños (largueros) y diagonales (arriostramientos) para evitar cualquier movimiento. Es de vital importancia que los puntales descansen sobre una superficie firme y compacta, como una losa de concreto o terreno compactado con calzadas de madera (arrastres), nunca sobre tierra suelta. Subestimar la cantidad o calidad del apuntalamiento es una de las causas más comunes de fallas y colapsos durante el colado.

Paso 4: Colocación de la Cimbra Lateral (Costillas o Laterales)

Con la base firme, se procede a contener el concreto en sus bordes.

• Descripción: Se fijan tablas verticalmente a los lados de la cama, conocidas como "costillas" o "cachetes". Estas definen el espesor de la losa de la escalera y contienen el concreto lateralmente.

Paso 5: Habilitado y Armado del Acero de Refuerzo

El concreto es excelente resistiendo compresión, pero débil a la tensión. El acero de refuerzo es quien le otorga esa capacidad.

• Descripción: Se cortan, doblan y amarran las varillas de acero (comúnmente de grado 42, con fy​=4200 kg/cm2) para formar una parrilla que sigue la forma de la cimbra. Esta parrilla consiste en acero principal (varillas que corren a lo largo de la pendiente) y acero transversal o por temperatura. Se deben colocar "calzas" (separadores de concreto o plástico) entre el acero y la madera para garantizar el "recubrimiento", es decir, la capa de concreto que protegerá al acero de la corrosión.

Paso 6: Cimbrado de Escalones (Perfiles o "Frentes")

Esta es la última etapa de la carpintería, la que define la forma visible de los escalones.

• Descripción: Se clavan tablas verticales ("frentes") que conectan los dos laterales de la cimbra. La altura de estas tablas define el peralte de cada escalón. Deben estar perfectamente niveladas y fuertemente arriostradas, ya que soportarán la presión directa del concreto al momento del vaciado.

Paso 7: Vaciado (Colado) del Concreto

Con la cimbra y el acero listos y revisados, se procede a verter el concreto.

• Descripción: Se utiliza un concreto con una resistencia a la compresión (f′c) de 200 a 250 kg/cm². El vaciado debe comenzar siempre por los escalones más bajos y avanzar hacia arriba. El paso más importante durante el colado es el vibrado. Se debe usar un vibrador de inmersión para compactar el concreto, eliminando las burbujas de aire atrapadas. La falta de vibrado crea "oquedades" o "nidos de grava", que son puntos débiles que comprometen la integridad y el acabado de la estructura.

Paso 8: Descimbrado (Retiro de la Cimbra)

La paciencia en esta etapa es una virtud estructural. Retirar la cimbra antes de tiempo puede provocar desde deformaciones hasta el colapso de la escalera.

• Tiempos recomendados: El descimbrado es un proceso por fases.

  • Cimbras laterales y frentes de escalón: Al no ser elementos de carga principal, pueden retirarse con cuidado después de 2 a 3 días para facilitar el curado del concreto.

  • Cama y apuntalamiento: Esta es la estructura de soporte principal y debe permanecer en su sitio hasta que el concreto haya alcanzado al menos el 70% de su resistencia de diseño. En condiciones normales en México, esto significa un tiempo de espera de 14 a 21 días. Acelerar este proceso por presiones de calendario es un riesgo inaceptable que puede tener consecuencias graves.

Listado de Materiales (Para la Cimbra)

Para llevar a cabo el proceso de cimbrado, se requiere una serie de materiales específicos. La siguiente tabla funciona como una lista de compras básica para un proyecto de cimbra de escalera.

Cantidades y Rendimientos de Materiales

Presupuestar correctamente requiere conocer no solo qué materiales se necesitan, sino también en qué cantidad. Las siguientes tablas ofrecen estimaciones para planificar la compra de materiales para la cimbra y el concreto.

Consumo de Cimbra por m² (de contacto)

Esta tabla ayuda a estimar la cantidad de madera y consumibles por cada metro cuadrado de superficie de cimbra que estará en contacto con el concreto (rampa, laterales, frentes).

Nota: La cantidad de madera de soporte puede variar significativamente según la altura de la escalera y la complejidad del diseño.

Dosificación para 1 m³ de Concreto (f'c=200 kg/cm² para Escalera)

Esta es la "receta" estándar para fabricar en obra 1 metro cúbico de concreto con la resistencia adecuada para una escalera residencial.

En la práctica de obra en México, es común medir los agregados con "botes" de 19 litros. La proporción por cada saco de cemento de 50 kg sería aproximadamente: 4.5 botes de arena, 5.5 botes de grava y un máximo de 1.75 botes de agua. La cantidad de agua es el factor más crítico; se debe agregar gradualmente para lograr una mezcla manejable sin exceder el límite, ya que demasiada agua reduce la resistencia final del concreto.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Cimbra de Escalera (1 m²)

A continuación, se presenta un ejemplo detallado de un Análisis de Precio Unitario (APU) para el concepto completo de "Cimbra, armado y colado de 1 m² de escalera de concreto", medido en proyección horizontal.

Advertencia: Los siguientes costos son una proyección estimada para 2025 y deben considerarse únicamente como una referencia. Están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones regionales significativas dentro de México. Este análisis representa un Costo Directo y no incluye costos indirectos (administración, supervisión), utilidad, fianzas ni impuestos, que suelen agregar entre un 25% y un 35% al precio final.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La construcción de un elemento estructural como una escalera no es un juego. En México, existen normativas claras y requisitos de seguridad que deben seguirse para garantizar la integridad de la edificación y la protección de los trabajadores.

Normas Oficiales Mexicanas (NOM) y NTC

Aunque cada municipio tiene su propio reglamento, existen normas que sirven como referente a nivel nacional por su rigor técnico.

• Normas Técnicas Complementarias (NTC) de la CDMX: Las NTC para Diseño y Construcción de Estructuras de Concreto del Reglamento de Construcciones de la Ciudad de México son el documento técnico más influyente y respetado en el país. Establecen los requisitos mínimos para el cálculo, diseño y detallado de elementos de concreto, asegurando su comportamiento estructural ante diversas cargas.

• Norma Mexicana para Acero (NMX): La norma NMX-C-407-ONNCCE especifica las propiedades mecánicas y de calidad que debe cumplir la varilla de acero corrugado utilizada como refuerzo en el concreto.

• Norma de Seguridad en Obra (NOM): La NOM-031-STPS-2011, Construcción-Condiciones de Seguridad y Salud en el Trabajo, establece las medidas de seguridad obligatorias en cualquier obra de construcción, incluyendo el uso de equipo de protección y las condiciones seguras para trabajos en altura.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

La respuesta es un rotundo SÍ. La construcción de una escalera de concreto es una modificación estructural mayor. Ya sea parte de una obra nueva, una ampliación o una remodelación significativa, este trabajo requiere obligatoriamente una licencia o permiso de construcción expedido por la dirección de obras públicas de su municipio. El proyecto debe estar respaldado por la firma de un profesional calificado, como un Ingeniero Civil o Arquitecto con cédula y, dependiendo de la localidad, con registro de Director Responsable de Obra (DRO) o Perito.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

La seguridad del personal es primordial. Según la NOM-031-STPS-2011, el equipo mínimo indispensable para los carpinteros y albañiles que participan en el proceso de cimbrado y colado de una escalera incluye :

• Casco de seguridad: Indispensable en todo momento dentro de la obra.

• Guantes de carnaza: Para proteger las manos de astillas, clavos y los bordes cortantes de la varilla y el alambre.

• Gafas de seguridad: Esenciales durante el corte de madera y el vaciado del concreto para proteger los ojos de aserrín y salpicaduras.

• Botas de seguridad con casquillo: Protegen los pies de la caída de herramientas, materiales y de pisar clavos.

• Faja o cinturón de soporte lumbar: Recomendado para reducir el riesgo de lesiones al levantar objetos pesados como polines o sacos de cemento.

Costos Promedio de Cimbra de Escalera en México (Estimación 2025)

Esta tabla ofrece una visión general de los precios de mercado para diferentes servicios relacionados con la construcción de escaleras de concreto.

Aviso Importante: Los costos presentados son una proyección estimada para 2025, basados en datos de 2023-2024. Son promedios nacionales y pueden variar drásticamente según la región (norte, centro, sur), la ciudad, la complejidad del proyecto y la inflación. Deben usarse solo como una guía presupuestaria inicial.

Tipos de Escaleras (Usos Comunes de la Cimbra)

La versatilidad del concreto permite crear escaleras de diversas formas. El diseño de la cimbra se adapta para lograr cada una de ellas.

Escaleras Rectas (de un tramo)

Es el diseño más simple y funcional. Consiste en un solo tramo que conecta dos niveles sin cambios de dirección. Su cimbra es la más sencilla de construir, ya que se basa en un único plano inclinado y escalones uniformes. Es la opción más común en viviendas y espacios comerciales por su eficiencia y menor costo.

Escaleras de Ida y Vuelta (con Descanso)

Este diseño consta de dos tramos rectos unidos por una plataforma intermedia llamada "descanso". Son ideales para salvar alturas considerables de forma más cómoda. El cimbrado requiere construir la cimbra para el primer tramo, luego una cimbra horizontal para el descanso (similar a una pequeña losa), y finalmente la cimbra para el segundo tramo, asegurando una transición perfecta y nivelada entre los tres elementos.

Escaleras de Caracol o Helicoidales

Representan el mayor desafío en carpintería de obra negra. Su forma curva exige un trabajo artesanal de alta precisión. La cimbra de la rampa debe ser construida con piezas de madera (generalmente triplay flexible o duelas cortadas a medida) que puedan seguir la geometría helicoidal. El apuntalamiento también es más complejo, a menudo dispuesto de forma radial desde un poste central. Debido a esta complejidad, su costo de mano de obra y tiempo de ejecución es considerablemente más alto.

Escaleras de Concreto Aparente

Más que un tipo de escalera, es un acabado arquitectónico. Aquí, la cimbra no solo da forma, sino que imprime su textura directamente sobre el concreto. Para un acabado liso y perfecto, es obligatorio el uso de triplay fenólico (cimbraplay) o paneles MDO de alta calidad. Las juntas entre paneles deben ser calafateadas o selladas para evitar fugas de lechada que manchan la superficie. A menudo se utilizan chaflanes (tiras de plástico o madera con borde a 45°) en las esquinas para crear aristas limpias y definidas. El desmoldante debe ser de alta calidad y aplicado de forma muy delgada y uniforme para no dejar marcas.

Errores Frecuentes al Cimbrar una Escalera y Cómo Evitarlos

Incluso en proyectos aparentemente sencillos, pueden ocurrir errores que comprometen la calidad y seguridad de la escalera. Conocerlos es el primer paso para evitarlos.

• Error de cálculo (escalones disparejos): El error más común y frustrante. Un pequeño error en la división de la altura total resulta en un último escalón desigual, un peligroso riesgo de caída.

  • Cómo evitarlo: Medir la altura total de piso terminado a piso terminado (no de losa a losa) y verificar los cálculos dos o tres veces antes de cortar cualquier material. Usar niveles de manguera o láser para garantizar la precisión.

• Cimbra débil o mal apuntalada: La cimbra se deforma ("panchea") o revienta bajo el peso y la presión del concreto fresco, resultando en una escalera deforme o, en el peor de los casos, en un colapso durante el colado.

  • Cómo evitarlo: No escatimar en material de soporte. Usar polines de la sección adecuada, espaciarlos a no más de 80 cm, y asegurarse de que estén bien arriostrados y apoyados sobre terreno firme.

• Armado de acero incorrecto: Colocar el acero de refuerzo sin el recubrimiento adecuado (pegado a la madera) lo expone a la corrosión futura, debilitando la estructura desde adentro.

  • Cómo evitarlo: Utilizar siempre "calzas" o separadores para levantar la parrilla de acero y garantizar que quede completamente embebida en el concreto, siguiendo las especificaciones del plano estructural.

• Falta de vibrado (oquedades): No vibrar el concreto deja burbujas de aire atrapadas, creando huecos (nidos de grava) que son puntos débiles y antiestéticos.

  • Cómo evitarlo: Usar un vibrador de concreto sistemáticamente, introduciéndolo a intervalos regulares y retirándolo lentamente para permitir que el aire escape.

• Descimbrar demasiado pronto: Es el error más peligroso. La impaciencia por reutilizar la madera o avanzar en la obra lleva a retirar los soportes antes de que el concreto pueda sostenerse por sí mismo.

  • Cómo evitarlo: Ser estricto y respetar los tiempos de fraguado. El apuntalamiento de la rampa debe permanecer un mínimo de 14 a 21 días, sin excepción.

Checklist de Control de Calidad

Una supervisión rigurosa es clave. Utilice esta lista para verificar los puntos críticos antes, durante y después del colado.

Antes de Colar

• [ ] Revisar niveles, trazo y plomos de la cimbra: Verificar que todas las dimensiones, ángulos y la verticalidad de los frentes de escalón coincidan con el plano.

• [ ] Verificar firmeza y estabilidad de todo el apuntalamiento: Golpear ligeramente los puntales para asegurarse de que están firmes y no tienen juego. Comprobar que los arriostramientos estén bien clavados.

• [ ] Revisar que el armado de acero corresponda al plano: Chequear diámetros de varilla, espaciamientos, dobleces, ganchos y, sobre todo, el recubrimiento.

• [ ] Aplicar desmoldante a toda la superficie de contacto: Asegurarse de que la aplicación sea uniforme y sin excesos.

Durante el Colado

• [ ] Vibrar el concreto sistemáticamente: Empezar de abajo hacia arriba, asegurando que el vibrador compacte toda la mezcla sin tocar el acero de refuerzo o la cimbra por tiempo prolongado.

• [ ] Verificar que no se mueva o deforme la cimbra de los escalones: Tener un carpintero de guardia para realizar ajustes o reforzar cualquier punto débil que se manifieste durante el vaciado.

Al Descimbrar

• [ ] Respetar los tiempos de fraguado: No ceder a la prisa. El concreto sigue ganando resistencia durante semanas.

• [ ] Retirar la cimbra con cuidado: Especialmente en concretos aparentes, usar cuñas y barras con cuidado para no golpear y despostillar las aristas y esquinas recién formadas.

Mantenimiento y Vida Útil (de la Escalera de Concreto)

Una vez construida y curada, la escalera de concreto es un elemento de muy bajo mantenimiento, pero no está exenta de cuidados para preservar su apariencia y funcionalidad a largo plazo.

Plan de Mantenimiento Preventivo

• Inspección visual: Realizar una revisión anual para detectar la aparición de fisuras o grietas, especialmente en uniones con muros o losas.

• Mantenimiento de barandales: Verificar periódicamente la firmeza de los anclajes de los barandales, ya que son un componente de seguridad crítico.

• Limpieza de la superficie: Limpiar regularmente con agua y un detergente neutro para evitar la acumulación de suciedad. Evitar el uso de productos químicos agresivos que puedan manchar o dañar el concreto.

• Aplicación de sellador: En escaleras de concreto aparente expuestas a la intemperie, se recomienda aplicar un sellador transparente con protección UV cada 3 a 5 años para repeler el agua y prevenir manchas.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

Una escalera de concreto armado, diseñada y construida correctamente siguiendo la normativa, es uno de los componentes más longevos de una edificación. Su vida útil estructural esperada en México es de entre 50 y 100 años, superando con creces la de muchos otros materiales y acabados de la construcción. Su durabilidad es una de sus mayores ventajas.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

La sostenibilidad del concreto es un tema de dos caras. Por un lado, su extraordinaria durabilidad significa que no necesitará ser reemplazada durante la vida útil del edificio, reduciendo el consumo de recursos y la generación de residuos a largo plazo. Por otro lado, la producción de cemento, su ingrediente clave, es intensiva en energía y una fuente importante de emisiones de CO₂. Además, la cimbra, generalmente de madera, tiene un número limitado de usos antes de ser desechada. Para mitigar este impacto, es crucial maximizar la reutilización de la madera de la cimbra en múltiples proyectos y optar por cementos producidos con procesos más eficientes.

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre Cimbra de Escalera

¿Cuánto cuesta el m2 de cimbra de escalera en México 2025?

Como una estimación para 2025, el costo de la pura mano de obra para cimbrar una escalera recta ronda los $700 - $1,100 MXN por m². Si se incluye el suministro de todos los materiales (cimbra, acero, concreto) y la mano de obra, el precio "a todo costo" se ubica entre $2,100 y $2,600 MXN por m². Estos precios son para escaleras rectas y pueden aumentar más del 50% para diseños curvos o de caracol.

¿Qué madera se usa para la cimbra de una escalera?

Para cimbra de acabado común, se utiliza principalmente madera de pino de tercera clase en forma de polines (para la estructura), barrotes (refuerzos) y tablas o duelas (para la superficie de contacto). Si se requiere un acabado de concreto aparente, es indispensable usar triplay fenólico, también conocido como cimbraplay.

¿Cómo se cobra la mano de obra de una cimbra de escalera?

La práctica más común en México es cobrar por metro cuadrado (m²), medido en proyección horizontal (es decir, el área que la escalera ocupa en planta). También puede cobrarse por "destajo", que es un precio fijo por el trabajo completo, especialmente en escaleras de diseño complejo.

¿Cuánto tiempo se debe dejar la cimbra de una escalera?

Los elementos que no soportan carga, como los costados y los frentes de los escalones, pueden retirarse después de 2 o 3 días. Sin embargo, la parte más importante, que es la cimbra inferior (la cama) y todo su sistema de apuntalamiento, debe permanecer en su lugar por un período mínimo de 14 a 21 días para permitir que el concreto alcance la resistencia necesaria para soportar su propio peso.

¿Qué es una escalera de concreto aparente y por qué es más cara?

Es una escalera en la que el concreto mismo es el acabado final, sin yeso, pintura o recubrimientos. Es más cara (entre un 25% y un 40% adicional) porque exige un nivel de perfección mucho mayor en la cimbra. Requiere materiales más costosos (triplay de alta calidad en lugar de tabla), una mano de obra extremadamente cuidadosa para que las juntas queden perfectas y la superficie lisa, y el uso de desmoldantes especiales que no manchen el concreto.

¿Cómo se cimbra una escalera de caracol?

Es un trabajo de carpintería de alta especialización. A diferencia de las cimbras rectas, requiere la creación de superficies curvas. Esto se logra usando triplay flexible o cortando múltiples piezas de madera (duelas) en forma de gajos para construir tanto la rampa helicoidal como los frentes curvos de los escalones. El apuntalamiento también es más complejo, a menudo dispuesto de forma radial.

¿Qué es más difícil, cimbrar una escalera o una losa?

Sin duda, cimbrar una escalera es mucho más difícil. Una losa es, en esencia, una superficie plana y horizontal. Una escalera es una losa inclinada con la geometría tridimensional de los escalones. Requiere un trazo preciso, múltiples cortes en ángulo, un apuntalamiento en pendiente y una atención al detalle mucho mayor para asegurar que cada escalón tenga exactamente la misma altura y profundidad.

¿Qué concreto se usa para una escalera?

Se debe utilizar un concreto estructural con una resistencia a la compresión (especificada como f′c) de al menos 200 kg/cm². Para escaleras con claros más largos o que soportarán cargas pesadas, es común especificar una resistencia de 250 kg/cm².

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar esta guía escrita, hemos seleccionado una serie de videos que muestran visualmente los procesos descritos.

COMO CIMBRAR UNA ESCALERA DE CONCRETO

Una guía práctica y visual sobre cómo cimbrar una escalera recta, mostrando en detalle el proceso de apuntalamiento y la colocación de la cama de madera.

ARMADO DE ACERO, ESCALERA DE CONCRETO

Este video detalla el proceso de habilitado y colocación del acero de refuerzo para una escalera de dos tramos con descanso, un punto clave para la integridad estructural.

ERRORES en la construcción de una ESCALERA

Un análisis técnico de los errores más comunes en el diseño y construcción de escaleras, explicando las causas de fallas estructurales y cómo prevenirlas.

Conclusión

La cimbra de escalera es mucho más que un simple molde de madera; es la matriz que define la seguridad, funcionalidad y estética de uno de los elementos más transitados de cualquier construcción. Como hemos visto, su correcta ejecución es un trabajo de carpintería de precisión que no admite atajos. Desde la exactitud milimétrica en el cálculo de huellas y peraltes, pasando por la robustez innegociable del apuntalamiento, hasta la paciencia requerida para respetar los tiempos de descimbrado, cada paso tiene un impacto directo y permanente en la calidad del producto final. Ya sea para una sencilla escalera recta o una compleja pieza de concreto aparente, invertir tiempo y recursos en una cimbra de escalera bien hecha no es un gasto, sino la garantía de una estructura segura, duradera y bien ejecutada en el corazón de un proyecto de construcción en México.

Glosario de Términos

• Cimbra (o Encofrado): Molde o estructura temporal, generalmente de madera o metal, que se utiliza para dar forma al concreto fresco hasta que endurece.

• Huella: La superficie horizontal de un escalón, sobre la cual se apoya el pie.

• Peralte (o Contrahuella): La altura vertical que existe entre dos huellas consecutivas.

• Descanso (o Rellano): Plataforma horizontal que interrumpe un tramo de escalera, utilizada para cambiar de dirección o para proporcionar un punto de reposo.

• Rampa: La losa inclinada de concreto que forma la estructura principal de la escalera y sobre la cual se configuran los escalones.

• Apuntalamiento: El sistema de soportes verticales (puntales, polines) y horizontales/diagonales (arriostramientos) que sostienen la cimbra y resisten el peso del concreto.

• Concreto Aparente: Acabado de concreto en el que la superficie final es la que queda directamente después de retirar la cimbra, sin recubrimientos adicionales como aplanados o pintura.

• Descimbrar: El proceso de retirar la cimbra y el apuntalamiento una vez que el concreto ha alcanzado la resistencia suficiente para soportarse a sí mismo.