Malla electrosoldada 66-88 (5.22Kg/m2), en losas de entrepiso.

El Refuerzo Esencial para Pisos de Concreto sin Fisuras

La red de acero que protege tu piso de concreto contra las grietas del futuro. Esta es, quizás, la mejor forma de describir la malla electrosoldada 66-88, un componente fundamental en la construcción moderna en México. Se trata de un acero de refuerzo diseñado específicamente para controlar los agrietamientos causados por los cambios de temperatura y la contracción por fraguado en elementos como firmes, pisos y losas de concreto. Su función no es soportar el peso del edificio—esa es tarea de la varilla estructural—sino actuar como una póliza de seguro invisible que mantiene la integridad superficial del concreto a lo largo del tiempo.

La nomenclatura "66-88" es un código técnico que describe sus características físicas: la designación "66" indica que los alambres forman una cuadrícula o retícula con una separación de 6x6 pulgadas (aproximadamente 15x15 cm), mientras que "88" especifica que tanto los alambres longitudinales como los transversales son de calibre 8. Esta configuración la convierte en la opción más versátil y utilizada para proyectos residenciales y comerciales ligeros. A lo largo de esta guía, desglosaremos su correcta instalación, sus múltiples aplicaciones y, lo más importante, realizaremos un análisis detallado del

precio unitario de malla electrosoldada 66-88 por metro cuadrado, con proyecciones estimadas para el año 2025 en México.

Alternativas de Refuerzo para Firmes de Concreto

Si bien la malla 66-88 es una solución estándar y altamente eficiente, no es la única opción disponible para reforzar un firme de concreto. La elección del sistema de refuerzo adecuado no se trata de encontrar el "mejor" en términos absolutos, sino de seleccionar la herramienta más apropiada y costo-efectiva para el trabajo específico. Cada alternativa tiene sus propias ventajas, desventajas y escenarios de uso ideales.

Parrilla de Varilla de Acero (Armado Tradicional)

El método más tradicional consiste en construir una parrilla o emparrillado en el sitio, utilizando varillas de acero corrugado (generalmente de 3/8 de pulgada) amarradas entre sí con alambre recocido a una separación definida.

• Ventajas: Ofrece una capacidad estructural superior, siendo indispensable para losas que deben soportar cargas pesadas o funcionar como elementos de cimentación. Es un método conocido por toda la mano de obra en México.

• Desventajas: Su principal inconveniente es el costo y el tiempo. Es un proceso extremadamente lento y laborioso que requiere cortar y amarrar cientos de uniones a mano. Esto incrementa significativamente el costo de la mano de obra. Además, es propenso a errores humanos en la separación de las varillas, lo que puede generar puntos débiles en el refuerzo. Para un firme de concreto simple, cuyo objetivo es solo controlar grietas por temperatura, el uso de varilla es a menudo una solución sobre-diseñada y poco económica.

• Costos Comparativos: El costo de material (tonelada de varilla) puede oscilar entre $17,000 y $22,000 MXN , pero el costo de instalación por la mano de obra intensiva puede duplicar o triplicar el costo total por metro cuadrado en comparación con la malla electrosoldada.

Fibras de Acero o Polipropileno para Concreto

Una alternativa moderna es el refuerzo tridimensional mediante fibras (de acero o sintéticas como el polipropileno) que se añaden directamente a la mezcla de concreto en la revolvedora o en el camión.

• Ventajas: Es el método de instalación más rápido, ya que el refuerzo se integra al concreto antes del vaciado, eliminando por completo el trabajo de habilitado y colocación en sitio. Proporciona un refuerzo homogéneo en toda la masa del concreto, no solo en un plano.

• Desventajas: El costo del material puede ser más elevado. Requiere una dosificación muy precisa (por ejemplo, de 1.8 a 5 kg por metro cúbico de concreto) para ser efectivo, y una mezcla inadecuada puede afectar negativamente el acabado superficial del piso. Algunos constructores de la vieja escuela pueden mostrarse reacios a adoptar esta tecnología por desconocimiento.

• Costos Comparativos: El costo se mide por kilogramo de fibra. Una bolsa de 600 gramos de fibra de polipropileno puede costar entre $135 y $220 MXN. Para una dosificación estándar de 600 g/m³, el costo añadido al concreto es significativo, pero se compensa con el ahorro total en mano de obra.

Mallas Electrosoldadas de Otros Calibres (66-1010, 66-44)

La familia de mallas electrosoldadas ofrece diferentes calibres para distintas necesidades de carga, manteniendo siempre la separación de 6x6 pulgadas.

• Malla 66-1010: Utiliza un alambre más delgado (calibre 10). Es la opción más ligera y económica, ideal para refuerzo en firmes peatonales, banquetas con poco tráfico, y como refuerzo en aplanados o repellados de muros. No es recomendable para cocheras o áreas que soportarán peso.

• Malla 66-44: Utiliza un alambre mucho más grueso y robusto (calibre 4). Está diseñada para aplicaciones de carga pesada, como pisos industriales, estacionamientos, pavimentos de carreteras y losas de cimentación que requieren una resistencia considerable. Su costo y peso son significativamente mayores que los de la malla 66-88.

Tabla Comparativa de Sistemas de Refuerzo para Firmes

Proceso de Instalación de Malla Electrosoldada Paso a Paso

La efectividad de la malla electrosoldada no reside solo en el material, sino de manera crítica en su correcta instalación. Un error en el proceso puede anular por completo sus beneficios, convirtiendo la inversión en un gasto inútil. El proceso es una cadena de pasos donde cada eslabón es fundamental para el éxito del resultado final.

Preparación y Compactación de la Base o Relleno

Antes de pensar en el acero, el suelo es el protagonista. El terreno natural debe ser nivelado y compactado a conciencia, usualmente con un material de banco como el tepetate. Se debe utilizar un compactador mecánico (bailarina) para asegurar que se alcance una densidad mínima del 90% Proctor. Una base mal compactada provocará asentamientos diferenciales en el futuro, generando grietas estructurales que la malla no está diseñada para prevenir.

Colocación de la Barrera de Vapor (Plástico Negro)

Sobre la base compactada se extiende una membrana de polietileno de calibre grueso (comúnmente plástico negro de construcción). Su función es crucial: actuar como una barrera de vapor. Evita que la humedad del subsuelo ascienda por capilaridad hacia el firme de concreto, previniendo problemas de humedad, salitre y el deterioro del propio concreto a largo plazo.

Desenrollado, Presentación y Corte de la Malla

El rollo de malla se desenrolla sobre la barrera de vapor, cubriendo toda la superficie que recibirá el concreto. Los lienzos se presentan en su posición final y se realizan los cortes necesarios para librar columnas, tuberías o registros. La herramienta ideal para este trabajo son las cizallas de uso rudo o cortapernos.

Traslape Correcto entre Lienzos de Malla

Donde un lienzo de malla termina y empieza el siguiente, es fundamental garantizar la continuidad del refuerzo. La regla general indica que el traslape o empalme debe ser de al menos una cuadrícula y media, lo que equivale a aproximadamente 25 o 30 cm. Para asegurar que el traslape no se mueva durante el vaciado del concreto, las mallas se amarran firmemente en varios puntos con alambre recocido del número 18. Un traslape insuficiente crea una línea de debilidad, como una cremallera, donde es casi seguro que aparecerá una fisura.

"Calzado" de la Malla para su Correcta Posición

Este es, sin duda, el paso más crítico y donde ocurren más errores. La malla nunca debe quedar acostada sobre la barrera de vapor. Para que funcione correctamente como refuerzo por temperatura, debe quedar embebida en el tercio superior del espesor del concreto. Por ejemplo, en un firme de 10 cm de espesor, la malla debe quedar a unos 3 cm de la superficie final.

Para lograr esto, se utilizan "calzas" o "silletas", que son pequeños separadores de plástico o mortero diseñados para levantar la malla del suelo a una altura uniforme. Se deben colocar en un patrón regular (aproximadamente cada 50 o 60 cm) para evitar que la malla se pandee. Dejar la malla en el suelo es el equivalente a no haberla puesto en absoluto.

Vaciado Cuidadoso del Concreto sobre la Malla

Durante el vaciado del concreto, el personal debe tener sumo cuidado de no pisar directamente sobre la malla, ya que esto puede vencer las calzas y hundir el refuerzo hasta el fondo de la losa. Se recomienda vaciar el concreto de atrás hacia adelante y, si es necesario caminar sobre el área, utilizar tablones de madera para distribuir el peso y proteger la posición de la malla.

Listado de Materiales y Herramientas

Contar con todos los elementos necesarios antes de iniciar asegura un proceso fluido y sin contratiempos. La siguiente tabla detalla los materiales y herramientas indispensables para la instalación de la malla.

Cantidades y Rendimientos por m²

Para presupuestar con precisión, es vital conocer el consumo de materiales por unidad de área. La siguiente tabla desglosa las cantidades necesarias para instalar 1 metro cuadrado (m²) de refuerzo con malla 66-88 en un firme.

Nota: La cantidad de 1.10 m² de malla considera un factor de desperdicio y traslape del 10%, una estimación estándar en la industria para un cálculo realista.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado 2025

El Análisis de Precio Unitario (APU) es la herramienta fundamental para entender el costo real de un trabajo de construcción. A continuación, se presenta un ejemplo detallado para el concepto "Suministro y colocación de refuerzo con malla electrosoldada 66-88 en firme de concreto", desglosado por metro cuadrado.

Advertencia Importante: Los costos presentados son una estimación o proyección para 2025 en Pesos Mexicanos (MXN). Están basados en datos de finales de 2024 y proyecciones de inflación. Son costos aproximados y pueden variar significativamente según la región de México, el proveedor, el volumen de compra y las condiciones específicas del mercado.

Notas sobre el APU:

• El costo unitario de la malla ($28.50/m²) se basa en un precio de rollo promedio de $2,850.00 MXN.

• El costo del alambre recocido y las silletas se basa en precios de mercado de 2024.

• El costo del jornal de la cuadrilla ($950.00) es una estimación de mercado para 2025, considerando un salario real superior a los mínimos oficiales.

• El rendimiento (cantidad de jornal por m²) se basa en una estimación de que una cuadrilla puede instalar aproximadamente 150 m² en una jornada de 8 horas (1/150=0.0067).

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Realizar un trabajo de construcción de calidad no solo implica usar los materiales correctos, sino también cumplir con la normativa vigente y garantizar la seguridad de todos los involucrados. Estos aspectos formales son la base de un proyecto exitoso y duradero.

Normas Mexicanas (NMX) Aplicables al Acero

La calidad de la malla electrosoldada en México está regulada por Normas Mexicanas (NMX) desarrolladas por la Cámara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero (CANACERO). Estas normas son la garantía de que el producto cumple con las propiedades mecánicas necesarias para su función. Al comprar, es recomendable solicitar al proveedor certificados de cumplimiento. Las dos normas clave son:

• NMX-B-253-CANACERO-2020: Esta norma establece las especificaciones y métodos de prueba para el alambre de acero, liso o corrugado, que se utiliza como materia prima para fabricar la malla. Define requisitos de resistencia a la tensión, límite de fluencia y ductilidad.

• NMX-B-290-CANACERO-2021: Esta norma se aplica al producto terminado: la malla electrosoldada. Especifica las tolerancias dimensionales, el espaciamiento de la cuadrícula y, de manera crucial, la resistencia mínima al esfuerzo cortante que debe tener cada punto de soldadura.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

Sí. Aunque la colocación de la malla es solo una actividad dentro de un proceso mayor, la construcción de un elemento como un firme, una losa de cimentación o un entrepiso siempre requiere un permiso o licencia de construcción emitido por el municipio correspondiente. Este trámite asegura que el proyecto cumple con los reglamentos de construcción locales y debe ser gestionado por un profesional, usualmente un Director Responsable de Obra (DRO) o un Perito, quien supervisará que todos los procesos, incluido el armado del acero, se realicen conforme a los planos y normativas.

Seguridad en el Manejo de la Malla (EPP)

El manejo de acero de refuerzo conlleva riesgos específicos, principalmente cortes y golpes. Es indispensable que el personal utilice el Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado en todo momento.

• Casco de seguridad: Protección básica contra caída de objetos.

• Guantes de carnaza de uso rudo: Este es el elemento más crítico. Los extremos de la malla y los alambres cortados son extremadamente afilados y pueden causar laceraciones severas. Los guantes de carnaza ofrecen la protección necesaria contra cortes y abrasiones.

• Botas de seguridad con casquillo: Protegen los pies de la caída de herramientas, rollos de malla o del riesgo de pisar un alambre expuesto.

• Gafas de seguridad: Esenciales durante el corte de la malla para proteger los ojos de cualquier fragmento metálico que pueda salir proyectado.

Costos Promedio por m² en México (2025)

El costo de construcción en México varía considerablemente de una región a otra, principalmente debido a las diferencias en los costos de mano de obra y logística de materiales. La siguiente tabla ofrece una estimación del costo instalado por metro cuadrado de malla 66-88, proyectado para 2025, en las tres principales regiones del país.

Nota sobre las regiones:

• Región Norte (ej. Monterrey, Tijuana): Generalmente presenta costos de mano de obra más altos debido a la actividad industrial y la cercanía con EE.UU.

• Región Centro (ej. CDMX, Guadalajara): Mercado muy competitivo con una amplia oferta de materiales y mano de obra, lo que puede moderar los precios.

• Región Sur (ej. Mérida, Cancún): Puede tener costos más elevados por la logística de transporte de materiales y una alta demanda en zonas turísticas.

Usos Comunes de la Malla Electrosoldada 66-88

La versatilidad de la malla 66-88 la convierte en un material de elección para una amplia gama de aplicaciones en la construcción residencial y comercial ligera. Su principal función es siempre la misma: distribuir los esfuerzos de tensión para controlar el agrietamiento.

Refuerzo para Firmes y Pisos de Concreto en Viviendas

Esta es su aplicación por excelencia. Se utiliza en la construcción de todos los pisos de concreto de una casa, desde el firme de la planta baja hasta los contrapisos de niveles superiores. Proporciona la resistencia necesaria para evitar las típicas fisuras que aparecen con el tiempo debido a los cambios de temperatura y la contracción del material.

Losas de Cimentación de Espesor Reducido

Para construcciones ligeras como bodegas pequeñas, cuartos de servicio o ampliaciones de un solo nivel, a menudo se diseñan losas de cimentación de espesor reducido (10-15 cm). En estos casos, la malla 66-88 puede proporcionar el refuerzo mínimo necesario, siempre y cuando el cálculo estructural realizado por un ingeniero así lo determine.

Refuerzo para Banquetas, Cocheras y Patios

Las áreas exteriores de concreto, como banquetas, patios y cocheras para vehículos ligeros, están constantemente expuestas al sol, la lluvia y cambios de temperatura. La malla 66-88 es el refuerzo ideal para estas aplicaciones, ya que ayuda a que la superficie resista mejor estas condiciones y el tráfico ligero sin agrietarse prematuramente.

Elemento de Refuerzo en Muros de Concreto Delgados

En ciertos diseños arquitectónicos se utilizan muros de concreto de poco espesor, donde colocar varilla tradicional sería impráctico. La malla 66-88 puede servir como refuerzo principal en estos elementos, así como en aplicaciones de concreto lanzado (shotcrete) para estabilización de taludes o recubrimientos.

Errores Frecuentes al Instalar Malla y Cómo Evitarlos

Un refuerzo mal instalado es un refuerzo inútil. Conocer los errores más comunes es el primer paso para evitarlos y garantizar que la inversión en material y mano de obra se traduzca en un piso de concreto duradero y sin fisuras.

• Error 1: No "calzar" la malla (dejarla en el suelo).

  • Problema: Es el error más grave y frecuente. Si la malla queda en el fondo del firme, no puede absorber las tensiones que ocurren en la superficie, que es donde se originan las fisuras por contracción.

  • Solución: Utilizar siempre "calzas" o "silletas" plásticas, distribuidas uniformemente (aprox. 4 por m²), para levantar la malla y posicionarla en el tercio superior del espesor del concreto.

• Error 2: Traslapes insuficientes o no amarrados.

  • Problema: Si los lienzos de malla no se traslapan lo suficiente (mínimo 25-30 cm) o si no se amarran, el refuerzo no es continuo. Se crea una "junta fría" en el acero donde se concentrará el esfuerzo y aparecerá una grieta.

  • Solución: Medir y respetar el traslape mínimo. Utilizar alambre recocido #18 y un gancho para amarrar firmemente la unión en varios puntos.

• Error 3: Usar un calibre incorrecto para la aplicación.

  • Problema: Intentar ahorrar dinero usando una malla más ligera (como la 66-1010) en una cochera o un patio que soportará vehículos. El refuerzo será insuficiente y el piso se agrietará.

  • Solución: Seguir la regla general: 66-1010 para tráfico peatonal, 66-88 para tráfico vehicular ligero (residencial) y 66-66 o 66-44 para tráfico pesado (comercial/industrial).

• Error 4: Pisar y doblar la malla durante el colado.

  • Problema: El peso de los trabajadores y las carretillas durante el vaciado del concreto puede doblar la malla y aplastarla contra el suelo, anulando el efecto del "calzado".

  • Solución: Instruir a la cuadrilla para que trabaje con cuidado. Utilizar tablones de madera sobre la malla para crear pasarelas y distribuir el peso, evitando que el refuerzo se hunda.

Checklist de Control de Calidad

Antes de dar la orden de vaciar el concreto, una última inspección puede salvar el proyecto de errores costosos. Utilice esta lista de verificación para un control de calidad final.

• Antes de la Instalación:

  • [ ] ¿La base de tepetate o relleno está completamente compactada y nivelada?

  • [ ] ¿La barrera de vapor (plástico negro) está instalada, cubriendo toda el área y sin perforaciones o rasgaduras importantes?

• Durante la Instalación del Refuerzo:

  • [ ] ¿Se están respetando los traslapes entre lienzos de malla (mínimo 25 cm)?

  • [ ] ¿Todos los traslapes están debidamente amarrados con alambre recocido?

  • [ ] ¿Se han colocado suficientes "calzas" o "silletas" para que la malla no se pandee?

  • [ ] ¿Toda la superficie de la malla está levantada a la altura correcta (tercio superior del futuro firme)?

• Inmediatamente Antes y Durante el Colado:

  • [ ] ¿Se ha instruido a los trabajadores para que no pisen directamente sobre la malla?

  • [ ] ¿Se dispone de tablones para caminar sobre el área si es necesario?

  • [ ] ¿Se supervisa activamente que la malla no se hunda mientras se vierte y extiende el concreto?

Entendiendo la Nomenclatura y la Vida Útil

Comprender el lenguaje técnico del producto y su durabilidad es clave para tomar decisiones informadas y tener expectativas realistas sobre su rendimiento.

¿Qué Significa "66-88"?

La designación "66-88" es un estándar en la industria del acero en México que comunica de forma rápida y precisa las dos características geométricas más importantes de la malla:

• "66": Se refiere a la separación de los alambres, que forman una cuadrícula (o retícula) de 6 pulgadas por 6 pulgadas. Esto equivale a 15.24 cm por 15.24 cm, aunque comúnmente se redondea a 15x15 cm. Esta separación está diseñada para distribuir eficazmente los esfuerzos de tensión en el concreto.

• "88": Se refiere al calibre o grosor del alambre de acero utilizado. El primer "8" indica que el alambre longitudinal es de calibre 8, y el segundo "8" indica que el alambre transversal también es de calibre 8. El alambre calibre 8 tiene un diámetro aproximado de 4.11 mm.

Durabilidad y Vida Útil

Cuando la malla electrosoldada se instala correctamente, queda completamente embebida dentro de la matriz de concreto. El ambiente altamente alcalino del concreto (con un pH superior a 12.5) crea una capa pasivante de óxido en la superficie del acero, que lo protege eficazmente contra la corrosión. Mientras el concreto no sufra grietas severas que permitan la entrada de agua y oxígeno hasta el nivel del refuerzo, la malla no se oxidará. Por esta razón, su vida útil es indefinida y se considera igual a la de la propia estructura de concreto, que puede ser de muchas décadas e incluso superar los 100 años.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

A continuación, se responden algunas de las preguntas más comunes sobre la malla electrosoldada 66-88.

¿Cuánto cuesta el metro cuadrado de malla electrosoldada 66-88 en 2025?

Como estimación para 2025, el costo directo (materiales, mano de obra y herramienta) para el suministro y colocación de 1 m² de malla 66-88 en México se sitúa entre $45 y $65 MXN. Este costo no incluye el concreto ni la preparación de la base y varía significativamente por región.

¿Qué significan los números 66-88 en la malla?

Los números "66-88" indican que la malla tiene una separación de 6x6 pulgadas (15x15 cm) y que los alambres en ambas direcciones son de calibre 8.

¿Cuántos metros cuadrados trae un rollo de malla 66-88?

Un rollo estándar de malla electrosoldada 66-88 mide 2.5 metros de ancho por 40 metros de largo, lo que resulta en una cobertura total de 100 metros cuadrados (m²).

¿Qué es mejor para un firme, malla electrosoldada o varilla?

Depende del propósito. Para el refuerzo por temperatura y control de fisuras en firmes residenciales (cocheras, patios), la malla electrosoldada 66-88 es más rápida, económica y eficiente. Para losas que deben soportar cargas estructurales importantes, la parrilla de varilla corrugada es indispensable.

¿A qué altura se debe colocar la malla dentro del concreto?

La malla debe colocarse en el tercio superior del espesor del firme. Por ejemplo, en un piso de 10 cm de espesor, la malla debe estar "calzada" para que quede aproximadamente a 3 cm de la superficie terminada. Esto es crucial para que pueda controlar las fisuras por contracción que se originan en la parte superior.

¿Cuánto se debe traslapar la malla electrosoldada?

El traslape mínimo recomendado entre dos lienzos de malla es de una cuadrícula y media, lo que equivale a unos 25-30 cm. Este traslape debe amarrarse con alambre recocido para asegurar la continuidad del refuerzo.

Videos Relacionados y Útiles

Para una mejor comprensión visual del proceso, se recomiendan los siguientes videos de creadores mexicanos que muestran la instalación en un contexto real.

¿Cómo se coloca la malla electrosoldada?

Video corto y directo que muestra los pasos básicos desde la preparación del terreno hasta el colado del firme.

Cómo instalar malla electrosoldada para firme de concreto

Tutorial práctico que explica cómo nivelar, colocar maestras y vaciar el concreto sobre la malla.

Traslapes y Recubrimientos en Malla Electrosoldada

Video técnico que se enfoca en dos de los aspectos más importantes: el traslape correcto y cómo calzar la malla para el recubrimiento adecuado.

Conclusión

La malla electrosoldada 66-88 se consolida como una solución de ingeniería sumamente eficiente, económica y confiable para el control de la fisuración en firmes y losas de concreto en México. Su diseño prefabricado ofrece ventajas significativas en tiempo de instalación y control de calidad sobre los métodos tradicionales de armado con varilla, especialmente en aplicaciones residenciales y comerciales ligeras. Sin embargo, es fundamental recalcar que su efectividad no es inherente al material, sino que depende de manera crítica de una instalación meticulosa. Dos factores, el correcto traslape entre lienzos y, sobre todo, el adecuado "calzado" para posicionarla en el tercio superior del concreto, son la diferencia entre un refuerzo funcional y una inversión desperdiciada. Al comprender a fondo el precio unitario de malla electrosoldada 66-88 y los factores que lo componen, los profesionales y autoconstructores pueden presupuestar con mayor precisión y tomar decisiones informadas, asegurando la longevidad y la calidad de uno de los componentes más fundamentales de cualquier construcción: el piso de concreto.

Glosario de Términos

• Malla Electrosoldada: Estructura plana de alambres de acero cruzados en ángulo recto y soldados en cada intersección, utilizada como refuerzo para concreto.

• Calibre: Medida estandarizada que indica el grosor o diámetro de un alambre. En el sistema de calibres para acero, un número menor indica un alambre más grueso.

• Traslape: Zona donde dos lienzos de malla se superponen para dar continuidad al refuerzo de acero.

• Firme de Concreto: Losa de concreto de poco espesor que se coloca directamente sobre el terreno compactado para servir como piso o base para un acabado final.

• Calza (o Silleta): Pequeño accesorio, generalmente de plástico o mortero, que se utiliza para levantar la malla del suelo y asegurar que quede a la altura correcta dentro del concreto.

• Acero de Refuerzo por Temperatura: Acero colocado en una losa de concreto no con el fin de soportar cargas estructurales, sino para controlar las fisuras que se producen por la expansión y contracción térmica y por la retracción del concreto durante su secado.

• Cuadrícula (o Retícula): Patrón de cuadrados formado por los alambres longitudinales y transversales de la malla.