Impermeabilizacion cadenas de cimentacion para desplante de muros a base de 2 capas de emulsion asfaltica y 1 capa de fieltro asfaltico con riego de arena, incluye: limpieza y acarreos a 1a. estacion a 20.00 m.

Introducción: El Escudo Invisible Contra Goteras y Humedad

La impermeabilización es mucho más que una simple capa de pintura; es un sistema de protección integral, un componente fundamental en la salud y longevidad de cualquier edificación. Un sistema de impermeabilización es como el impermeable de tu casa. Uno bueno te protege de la lluvia torrencial (azoteas) y de los charcos (humedad del suelo). Si tiene un solo defecto, la humedad se filtrará, dañando la estructura y los acabados. Su función es doble: por un lado, crea una barrera robusta en las azoteas para impedir el paso del agua de lluvia, evitando las molestas y destructivas goteras. Por otro, y de igual importancia, bloquea la humedad que asciende sigilosamente desde el subsuelo por un fenómeno conocido como capilaridad, previniendo el salitre y el deterioro de los muros en plantas bajas.

Comprender el costo de este escudo protector es clave para cualquier proyecto de construcción, remodelación o mantenimiento. Esta guía desglosará a fondo la impermeabilizacion precio unitario para los sistemas más comunes y efectivos en México, ofreciendo una proyección de costos para el año 2025. Se analizarán no solo los materiales, sino también la mano de obra y los procesos correctos, incluyendo la crucial impermeabilización de cadena de desplante, la primera línea de defensa contra la humedad ascendente. El objetivo es proporcionar una herramienta clara y precisa tanto para el propietario que busca proteger su patrimonio como para el profesional que requiere datos confiables para sus presupuestos.

Opciones y Alternativas: Tipos de Sistemas de Impermeabilización

El mercado mexicano, con marcas reconocidas como Fester, Comex, Sika, Imperquimia y Protexa, ofrece una amplia gama de soluciones de impermeabilización. La elección del sistema adecuado no depende solo del presupuesto, sino del tipo de superficie, las condiciones climáticas de la región y la durabilidad deseada. A continuación, se detallan los principales sistemas.

Impermeabilizantes Acrílicos (Elastoméricos)

Estos son recubrimientos líquidos, con una consistencia similar a la de una pintura espesa, formulados a base de resinas acrílicas, pigmentos y fibras. Al secar, forman una membrana continua, elástica y flexible que se adhiere a la superficie. Su principal ventaja es la facilidad de aplicación, que los hace populares para proyectos residenciales y de mantenimiento. La mayoría son de color blanco, lo que les confiere propiedades reflectivas que ayudan a reducir la temperatura al interior del inmueble, contribuyendo a la eficiencia energética. Son ideales para azoteas de concreto con buena pendiente y drenaje, así como para dar mantenimiento a sistemas preexistentes que aún se encuentren en buen estado.

Impermeabilizantes Prefabricados (Mantos Asfálticos con Poliéster)

Conocidos también como membranas o rollos asfálticos, estos sistemas consisten en lienzos de asfalto modificado con polímeros como SBS (Estireno-Butadieno-Estireno) o APP (Polipropileno Atáctico), que le confieren flexibilidad y resistencia. Cuentan con un refuerzo central de fibra de vidrio o poliéster y un acabado superior de gravilla mineral para protegerlos de los rayos UV. Su aplicación se realiza mediante termofusión, utilizando un soplete de gas para calentar el asfalto y adherirlo firmemente a la superficie. Este método requiere mano de obra especializada pero garantiza una capa impermeable de espesor uniforme y de alta durabilidad, siendo la opción preferida para grandes superficies comerciales, techos con tráfico peatonal ligero y proyectos que exigen una protección de muy largo plazo.

Impermeabilizantes Asfálticos (Base Solvente o Base Agua)

Este es el tipo más tradicional y se divide en dos categorías principales con diferencias cruciales en su aplicación y desempeño.

• Base Agua (Emulsionados): Son emulsiones de asfalto en agua. Tienen bajo olor, son más amigables con el medio ambiente y su limpieza es sencilla. Son una buena opción para impermeabilizar losas de concreto, dalas y cimentaciones en condiciones controladas. Sin embargo, son sensibles a la humedad durante el curado y no deben aplicarse si hay amenaza de lluvia.
• Base Solvente: En esta formulación, el asfalto se disuelve en destilados de petróleo. Esto les confiere una adherencia superior, incluso en superficies ligeramente húmedas, un secado más rápido y una mayor resistencia a la humedad constante. Aunque su olor es fuerte y requieren precauciones de seguridad por su inflamabilidad, son la solución por excelencia para estructuras subterráneas como cimentaciones y muros de contención, donde se necesita una barrera robusta y duradera contra la humedad del terreno.

Impermeabilizantes Cementosos

Estos productos se presentan como un polvo a base de cemento, arenas de granulometría controlada y aditivos químicos que, al mezclarse con agua (y a veces con una resina líquida), forman un mortero impermeable. Este sistema se integra monolíticamente a la superficie de concreto, obturando los poros y capilares para impedir el paso del agua, incluso bajo presión hidrostática. Su uso es indispensable en estructuras diseñadas para contener agua, como cisternas, tanques de agua potable, albercas y jardineras. También son la solución ideal para sótanos y muros de contención que enfrentan empuje de agua del subsuelo. Existen formulaciones certificadas que son seguras para el contacto con agua para consumo humano.

Proceso de Aplicación Paso a Paso (Guía General)

El éxito de cualquier sistema de impermeabilización en azoteas no reside en el producto, sino en el proceso. Una aplicación meticulosa, siguiendo los pasos correctos, es lo que garantiza la durabilidad y efectividad del sistema. Omitir o realizar deficientemente cualquiera de estas etapas es la causa principal de fallas prematuras.

Paso 1: Limpieza Profunda y Preparación de la Superficie

Este es el paso más crítico y el que consume más tiempo. La superficie debe quedar completamente libre de cualquier contaminante que pueda impedir la adherencia. Esto incluye la remoción de impermeabilizantes anteriores que estén mal adheridos, sueltos o agrietados. Se debe barrer y raspar para eliminar polvo, tierra, moho, grasa, aceite y cualquier partícula suelta. Una superficie perfectamente limpia y seca es la base de un trabajo duradero.

Paso 2: Sellado de Fisuras, Grietas y Puntos Críticos

Una vez limpia la superficie, se debe realizar una inspección minuciosa en busca de fisuras y grietas. Todas deben ser reparadas utilizando un resanador elástico conocido como "cemento plástico". Se debe prestar especial atención a los "puntos críticos", que son las zonas más vulnerables a filtraciones: las uniones entre la losa y los muros (pretiles), las bases de tinacos y tanques de gas, las salidas de tuberías de ventilación, los perímetros de domos y los desagües o bajantes pluviales. Estas áreas deben ser selladas y, a menudo, reforzadas.

Paso 3: Aplicación de la Capa de Imprimación (Primario)

El primario o sellador es una capa líquida que se aplica antes del impermeabilizante principal. Su función es triple: sella la porosidad del concreto para evitar que "chupe" el impermeabilizante, mejora el rendimiento del material de acabado y, lo más importante, crea un puente de adherencia química entre el sustrato y el sistema impermeable, garantizando una unión perfecta. En sistemas acrílicos, se usa un sellador acrílico; en sistemas asfálticos, un primario asfáltico.

Paso 4: Aplicación del Sistema Impermeabilizante (Capas o Manto)

Para sistemas acrílicos, se aplica la primera capa de impermeabilizante sin diluir, en una sola dirección (por ejemplo, de norte a sur), asegurando un cubrimiento uniforme. Si el sistema lo requiere, es en este momento cuando se asienta la malla de refuerzo de poliéster sobre la capa aún fresca, especialmente en puntos críticos o en toda la superficie para mayor resistencia. Para sistemas prefabricados, se desenrolla el manto y se adhiere a la superficie mediante termofusión con soplete, cuidando de mantener un traslape de al menos 10 cm entre cada rollo para asegurar la hermeticidad.

Paso 5: Acabado y Capa Protectora Reflectiva (si aplica)

Una vez que la primera capa ha secado según las indicaciones del fabricante (generalmente de 4 a 24 horas), se procede a la capa final. En sistemas acrílicos, la segunda capa se aplica en sentido perpendicular a la primera (por ejemplo, de este a oeste), para asegurar un sellado completo y un espesor uniforme. En sistemas asfálticos que no tienen gravilla, es fundamental aplicar una capa de pintura reflectiva de aluminio o acrílica blanca para proteger el asfalto de la degradación por los rayos UV y para reducir la absorción de calor.

Listado de Materiales

Un proyecto de impermeabilización exitoso requiere más que solo el producto principal. Contar con todos los materiales y herramientas desde el inicio asegura un proceso eficiente y un resultado profesional.

Cantidades y Rendimientos de Materiales

Calcular la cantidad correcta de material es esencial para presupuestar adecuadamente y evitar interrupciones en el trabajo. Los rendimientos pueden variar según la porosidad y rugosidad de la superficie, pero la siguiente tabla ofrece un estándar confiable para la planificación.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Dos Ejemplos Clave

ADVERTENCIA: Los siguientes análisis son una estimación para 2025 y utilizan costos de finales de 2024 como referencia. Los precios son aproximados y pueden variar significativamente según la ubicación geográfica, la marca de los productos, la complejidad del trabajo y la calidad de la mano de obra. Siempre solicite una cotización formal.

APU 1: 1 m² de Impermeabilización Acrílica (5 años) en Azotea

Este análisis desglosa el costo de un sistema acrílico de calidad estándar, uno de los más comunes en el sector residencial en México.

APU 2: 1 Metro Lineal (ml) de Impermeabilización Asfáltica en Cadena de Desplante

Este análisis detalla el costo de la barrera de humedad horizontal en la cimentación, un paso crucial para prevenir la capilaridad.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Realizar un trabajo de impermeabilización no solo implica aspectos técnicos y económicos, sino también el cumplimiento de normativas y, sobre todo, la garantía de seguridad para los trabajadores.

Normas Mexicanas (NMX) Aplicables

En México, la calidad de los impermeabilizantes elastoméricos (acrílicos) está regulada por la norma NMX-C-450-ONNCCE-2019. Esta es una Norma Mexicana de cumplimiento voluntario que establece especificaciones y métodos de ensayo rigurosos para productos de aplicación líquida. Un impermeabilizante que ostenta esta certificación en su etiqueta ha sido sometido a pruebas de laboratorio que validan su resistencia al intemperismo, flexibilidad a bajas temperaturas, adherencia y absorción de agua. Para el consumidor, buscar productos que cumplan con esta NMX es un indicador confiable de calidad y desempeño.

¿Necesito un Permiso de Construcción para Impermeabilizar?

En la gran mayoría de los casos, la respuesta es no. La impermeabilización de una azotea existente se considera un trabajo de mantenimiento menor y no requiere de un permiso o licencia de construcción. Sin embargo, esta regla tiene excepciones. Si el trabajo de impermeabilización es parte de un proyecto mayor, como una construcción nueva, una ampliación que modifica el área construida, o un cambio estructural del sistema de techado (por ejemplo, pasar de una losa plana a un techo inclinado), entonces sí será necesario tramitar los permisos correspondientes ante la dirección de obras públicas del municipio.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (EPP)

La seguridad es un aspecto no negociable. Cualquier trabajo realizado a una altura superior a 1.80 metros sobre el nivel del suelo está regulado por la NOM-009-STPS-2011, que establece las condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura. El Equipo de Protección Personal (EPP) obligatorio incluye, como mínimo: casco, guantes, gafas de seguridad y, fundamentalmente, un arnés de cuerpo completo conectado a una línea de vida anclada a un punto fijo y seguro.

Adicionalmente, se deben considerar los riesgos específicos de cada sistema. Los productos base solvente liberan vapores que pueden ser nocivos, por lo que se requiere una excelente ventilación y, en espacios cerrados, el uso de mascarillas con filtros adecuados. La aplicación de mantos prefabricados con soplete de gas presenta un alto riesgo de incendio; es indispensable contar con un extintor de incendios a la mano y mantener el área libre de materiales inflamables.

Costos Promedio por Sistema en México (2025)

Para ofrecer una visión general y comparativa, la siguiente tabla resume los costos promedio estimados por metro cuadrado para los sistemas más populares en México, incluyendo materiales y mano de obra. Estos rangos reflejan variaciones en la calidad del producto y la complejidad de la instalación.

Usos Comunes de la Impermeabilización

La protección contra el agua es necesaria en múltiples áreas de una construcción, cada una con requerimientos específicos que demandan un sistema particular.

Impermeabilización de Azoteas Planas y Losas de Concreto

Esta es la aplicación más visible y común. Las losas de concreto, aunque parezcan sólidas, son porosas y susceptibles a fisuras. Aquí, los sistemas acrílicos son una opción popular por su facilidad de mantenimiento y propiedades reflectivas. Para proyectos que buscan máxima durabilidad y resistencia, especialmente en zonas de alto tráfico o con equipos instalados, los mantos prefabricados son la solución superior.

Impermeabilización de Cadenas de Desplante (Control de Humedad por Capilaridad)

La humedad por capilaridad es un enemigo silencioso. Ocurre cuando el agua presente en el subsuelo es absorbida por los materiales porosos de la cimentación y asciende por los muros, como un terrón de azúcar en café. Se manifiesta con la aparición de salitre (un polvo blanco salino), desprendimiento de pintura y aplanados, y una sensación de humedad permanente en la parte baja de las paredes. La única forma de prevenirla eficazmente es durante la construcción, aplicando una barrera impermeable sobre la cadena de desplante antes de levantar los muros. Para este fin, se utilizan sistemas asfálticos base solvente, que ofrecen la máxima adherencia y resistencia a la humedad constante del terreno.

Impermeabilización de Muros de Contención y Jardineras

Estas estructuras están en contacto permanente con la tierra húmeda, lo que genera una presión hidrostática constante. Un sistema acrílico fallaría rápidamente en estas condiciones. La solución correcta es aplicar un impermeabilizante asfáltico base solvente por el lado en contacto con la tierra, ya que su formulación está diseñada para soportar esta exposición continua a la humedad. Alternativamente, los sistemas cementosos también ofrecen una excelente barrera en estas aplicaciones.

Impermeabilización de Cisternas y Tanques de Agua Potable

La impermeabilización de contenedores de agua potable tiene un requisito fundamental: el producto no debe contaminar el agua. Los sistemas acrílicos y asfálticos están descartados para el interior de estas estructuras. La única solución segura y aprobada es el uso de un impermeabilizante cementoso específicamente formulado y certificado para estar en contacto permanente con agua para consumo humano. Estos morteros no solo bloquean cualquier filtración, sino que también son inertes y no alteran la calidad del agua almacenada.

Errores Frecuentes al Impermeabilizar y Cómo Evitarlos

Una gran parte de las fallas en sistemas de impermeabilización no se deben a la calidad del producto, sino a errores en la aplicación. Conocerlos es el primer paso para evitarlos.

• Mala preparación de la superficie: Es el error más común y fatal. Aplicar un sistema nuevo sobre polvo, grasa, humedad atrapada o un impermeabilizante viejo y mal adherido es garantía de fracaso. La nueva capa se desprenderá junto con la base contaminada.
• No sellar grietas y puntos críticos: El impermeabilizante es una membrana, no un material de relleno estructural. Ignorar las fisuras existentes permite que el agua encuentre un camino directo a la losa, inutilizando todo el sistema.
• Aplicar bajo condiciones climáticas incorrectas: Aplicar un acrílico bajo el sol intenso del mediodía puede hacer que se seque superficialmente muy rápido ("se arrebate"), sin curar correctamente y creando una película débil. Aplicarlo con amenaza de lluvia lo lavará antes de que pueda curar. Aplicarlo sobre una superficie húmeda atrapará vapor, generando ampollas y burbujas. La época ideal en la mayor parte de México es la primavera (marzo-mayo), con clima seco y temperaturas moderadas.
• No respetar los tiempos de secado: La prisa es enemiga de la calidad. Aplicar la segunda capa de acrílico antes de que la primera esté completamente seca atrapa solventes o agua, lo que compromete la adherencia y la integridad de la membrana final.
• Dejar los chaflanes sin tratar: Las esquinas y uniones entre planos horizontales y verticales (losa-pretil) son zonas de alto movimiento y estrés. No crear un chaflán (una transición curva con mortero) o no reforzar estas áreas con malla es una invitación a las fisuras y filtraciones.

Checklist de Control de Calidad

Para asegurar que la inversión en impermeabilización sea duradera, se puede seguir esta sencilla lista de verificación en tres etapas.

Antes de Empezar: Superficie 100% limpia, seca y libre de falsas adherencias.

Verificar que todo el material viejo y suelto haya sido removido. La superficie debe estar completamente barrida y libre de polvo. Todas las fisuras, grietas y puntos críticos deben estar ya tratados con cemento plástico y este debe haber curado.

Durante la Aplicación: Respetar espesores, capas y refuerzos en puntos críticos.

Asegurarse de que el material se está aplicando con el rendimiento especificado por el fabricante para garantizar el espesor de película adecuado. Confirmar que las capas de acrílico se aplican en sentidos cruzados y que los traslapes de mallas o mantos prefabricados son de al menos 10 cm.

Inspección Final: Verificar que no haya burbujas, poros o zonas sin cubrir y que los bajantes pluviales estén despejados.

Realizar una inspección visual detallada de toda la superficie para asegurar una cobertura total y uniforme. Es crucial revisar que las bocas de los desagües no hayan quedado obstruidas con material, lo que provocaría encharcamientos y anularía la garantía del sistema.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Un sistema de impermeabilización es una inversión que debe protegerse. Con un mantenimiento simple y periódico, es posible extender su vida útil y asegurar que cumpla su función año tras año.

Plan de Mantenimiento Preventivo

La clave es la prevención. Se recomienda realizar una limpieza semestral de la azotea, especialmente antes y después de la temporada de lluvias. Retirar hojas, basura y cualquier desecho que pueda acumularse y obstruir los desagües es fundamental para evitar encharcamientos prolongados, que son el principal enemigo de cualquier sistema. Adicionalmente, se debe realizar una inspección visual anual (preferiblemente en primavera) para detectar y reparar a tiempo cualquier daño menor, como nuevas fisuras, ampollas o desprendimientos puntuales, antes de que se conviertan en una filtración mayor.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

La vida útil de un impermeabilizante, indicada en la etiqueta como 3, 5, 7 o más años, es una referencia obtenida en condiciones controladas de laboratorio a través de pruebas de envejecimiento acelerado. En la realidad, la durabilidad de un sistema en las diversas condiciones climáticas de México depende críticamente de tres factores: la calidad de la preparación de la superficie, la correcta aplicación del sistema completo (primario, resanador, capas, refuerzos) y la ejecución de un plan de mantenimiento preventivo. Un sistema de 5 años instalado profesionalmente puede superar en desempeño y longevidad a un sistema de 10 años mal aplicado.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

A continuación, se responden algunas de las dudas más comunes sobre la impermeabilización en México.

¿Cuál es el mejor impermeabilizante para mi azotea?

No existe un "mejor" impermeabilizante universal, sino el "más adecuado" para cada caso. La elección depende de factores clave:

• Para presupuestos ajustados y proyectos de autoconstrucción (DIY) en techos con buena pendiente, un impermeabilizante acrílico de 5 a 7 años es una excelente opción por su relación costo-beneficio y facilidad de aplicación.
• Para grandes losas planas, techos con tráfico peatonal o si se busca la máxima durabilidad (más de 10 años), un manto prefabricado asfáltico aplicado por profesionales es la inversión más segura y rentable a largo plazo.

¿Cuánto dura realmente una impermeabilización?

La durabilidad indicada por el fabricante (ej. "5 años") es una expectativa de vida útil bajo condiciones ideales. La duración real depende de:

1. Calidad de la Instalación: Una superficie mal preparada o una aplicación deficiente reducirán drásticamente la vida del sistema.
2. Condiciones Climáticas: La exposición a sol extremo, lluvia ácida, granizo o cambios bruscos de temperatura acelera el desgaste.
3. Mantenimiento: La falta de limpieza y la obstrucción de desagües que causan encharcamientos permanentes son la causa número uno de fallas prematuras.

¿Qué es la humedad por capilaridad y cómo la detengo?

Es el ascenso de la humedad del subsuelo a través de los poros de la cimentación y los muros. La única solución 100% efectiva es preventiva: la impermeabilización de la cadena de desplante con un sistema asfáltico durante la construcción. En edificaciones existentes, el problema es complejo y costoso de resolver. Las soluciones correctivas incluyen la inyección de resinas de silicona en la base del muro para crear una barrera química, o la instalación de sistemas de electro-ósmosis que invierten la polaridad del agua para hacerla descender.

¿Puedo impermeabilizar sobre un sistema viejo?

Depende del estado del sistema existente. Sí es posible si la capa antigua está completa, uniforme y perfectamente adherida a la superficie. En este caso, se debe limpiar a fondo y aplicar un nuevo sistema compatible encima. Sin embargo, si el impermeabilizante viejo presenta ampollas, desprendimientos, agrietamiento extensivo o está "acartonado", es obligatorio retirarlo por completo antes de aplicar el nuevo. Cubrir un sistema fallido solo resultará en que la nueva capa se desprenda junto con la vieja.

¿Cuál es la mejor época del año para impermeabilizar en México?

La temporada ideal es la primavera (marzo a mayo). Durante estos meses, el clima tiende a ser seco y con temperaturas cálidas pero no extremas, lo que permite que la superficie se prepare adecuadamente (esté completamente seca) y que los productos acrílicos y asfálticos curen de manera óptima. Realizar el trabajo en esta época asegura que la protección esté lista y en su máximo desempeño antes de la llegada de la temporada de lluvias en verano.

¿Qué significa un impermeabilizante de 3, 5 o 7 años?

Esta clasificación se refiere a la garantía de vida útil esperada del producto, basada en pruebas de laboratorio que simulan el desgaste por exposición a rayos UV, lluvia y cambios de temperatura. Un producto de mayor durabilidad (ej. 7 años) contiene una mayor concentración de resinas de alta calidad, aditivos y un mayor espesor de película seca, lo que le confiere más resistencia al intemperismo que uno de 3 años. Sin embargo, es importante entender que esta es una expectativa de durabilidad del material, no una garantía incondicional del sistema instalado, cuya vida útil dependerá siempre de la calidad de la aplicación.

Videos Relacionados y Útiles

Para una mejor comprensión de los procesos, se recomiendan las siguientes guías visuales de aplicadores y profesionales en México.

El canal "Corazón de Albañil" muestra el proceso completo de aplicación de un sistema acrílico en una losa de concreto en México, desde la limpieza hasta la segunda capa.

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Video detallado que muestra la técnica profesional de termofusión para instalar un manto prefabricado, incluyendo el tratamiento de traslapes y puntos críticos.

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El Arq. Juve 3D Studio explica la importancia de impermeabilizar la cimentación con un sistema asfáltico para prevenir la humedad por capilaridad.

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Conclusión

La impermeabilización es una de las inversiones más inteligentes y necesarias para preservar la integridad estructural y el valor de un inmueble. Lejos de ser un gasto, es un seguro contra costosas reparaciones futuras de daños causados por la humedad. Como se ha detallado en esta guía, el impermeabilizacion precio unitario en México varía considerablemente no solo por el tipo de producto, sino por la calidad de los componentes que conforman el sistema completo.

La clave del éxito no reside en elegir el producto más caro, sino en seleccionar el sistema adecuado para la necesidad específica —sea una azotea, una cisterna o una cimentación— y, sobre todo, en ejecutar una aplicación impecable. La preparación meticulosa de la superficie y el tratamiento de los puntos críticos son más determinantes para la longevidad del sistema que la propia garantía del fabricante. Proteger una construcción del agua es proteger su futuro, y una impermeabilización bien planificada y ejecutada es el cimiento de esa protección.

Glosario de Términos

Para facilitar la comprensión de los conceptos clave, se presenta el siguiente glosario.

Impermeabilizante Acrílico

Recubrimiento líquido y elástico, similar a una pintura gruesa, que al secar forma una membrana impermeable y flexible sobre la superficie.

Manto Prefabricado

Rollo de asfalto modificado con polímeros y reforzado con una membrana interna de poliéster o fibra de vidrio, que se adhiere a la superficie mediante calor (termofusión).

Humedad por Capilaridad

Fenómeno físico por el cual la humedad del subsuelo asciende a través de los poros de los materiales de construcción (cimentación, muros), manifestándose como salitre y deterioro en la base de las paredes.

Cadena de Desplante

Elemento estructural de concreto armado que se construye sobre la cimentación y sirve de base para levantar los muros de una edificación. Es el punto crítico a impermeabilizar para bloquear la capilaridad.

Imprimación (o Primario)

Capa inicial de un sellador líquido que se aplica sobre la superficie porosa para reducir su absorción, mejorar la adherencia y optimizar el rendimiento del sistema impermeabilizante final.

Puntos Críticos (Chaflanes, Bajantes)

Áreas de una azotea donde las filtraciones son más probables, como las uniones de la losa con muros (chaflanes), alrededor de tuberías, domos y desagües (bajantes pluviales). Requieren tratamiento y refuerzo especial.

Barrera de Vapor

Lámina o material de muy baja permeabilidad (ej. polietileno) que se coloca en cimentaciones o muros para impedir el paso de la humedad en estado de vapor desde el suelo hacia el interior de la construcción.