Muro de panel de yeso de 7.65 cm de espesor a base de 1 panel 1 del tipo Durock multiusos de 13 mm de espesor soporte armado compuesto por postes y canales de lámina galvanizada calibre 26 de 6.35 cm de ancho separados a cada 0.305 m incluye: suministro de materiales acarreos elevaciones desperdicios elementos de fijación mano de obra equipo de seguridad y herramienta

Opciones y Alternativas: Tipos de Muros de Construcción en Seco

El sistema de panel de cemento Durock® se posiciona en el segmento de alto rendimiento, pero es crucial entender sus diferencias frente a otras soluciones de construcción ligera y tradicional. La elección correcta no depende solo del precio, sino de las prioridades del proyecto: velocidad, tradición, aislamiento o, fundamentalmente, la resistencia a condiciones específicas de humedad y exposición.

Muro de Durock (Panel de Cemento)

Este es un sistema premium diseñado para las condiciones más exigentes. Está compuesto por un núcleo de cemento Portland aligerado, reforzado en ambas caras con una malla de fibra de vidrio con recubrimiento de polímero. Esta composición lo hace inherentemente duradero frente al agua, resistente al moho y un material que no se pudre, deforma ni desintegra, incluso tras una exposición prolongada y directa con el agua. Su uso ideal es en aplicaciones exteriores como fachadas y en zonas interiores de máxima humedad como regaderas, baños, cocinas industriales y lavanderías.

Muro de Tablaroca (Panel de Yeso Estándar)

El muro de Tablaroca es la solución más extendida y económica para divisiones interiores en México. Consiste en un núcleo de yeso recubierto por ambas caras con papel cartoncillo. Su espesor más común es de 1/2 pulgada (12.7 mm). Su principal limitación es su alta vulnerabilidad a la humedad; el contacto con el agua provoca su degradación rápida e irreversible. Por esta razón, su uso se restringe estrictamente a áreas interiores secas como recámaras, salas, pasillos y oficinas.

Muro de Panel de Yeso Resistente a la Humedad (WR)

Conocido popularmente como "panel verde" por el color de su cartoncillo, este es un panel de yeso cuyo núcleo y papel han sido tratados con aditivos para resistir mejor la humedad ambiental. Es importante aclarar que es resistente a la humedad (WR - Water Resistant), pero no es a prueba de agua (waterproof). Es una opción intermedia, ideal para zonas interiores con alta humedad ambiental pero sin contacto directo con el agua, como el área general de un baño (fuera de la regadera) o cuartos de lavado.

Muro de Mampostería (Block o Tabique)

Representa el método de construcción tradicional o "húmedo" en México. Utiliza piezas de block de concreto o tabique rojo recocido que se unen mediante un mortero de cemento y arena. Es un sistema pesado, robusto y con una gran inercia térmica. Su proceso constructivo es más lento, requiere tiempos de secado y genera una mayor cantidad de residuos en obra en comparación con los sistemas de construcción en seco. Se emplea principalmente para muros estructurales de carga y divisiones donde la tradición y la solidez son prioritarias.

Proceso Constructivo Paso a Paso: Instalación de un Muro Exterior con Durock

La resistencia y durabilidad de un muro de Durock® no dependen únicamente de la calidad del panel, sino de la correcta ejecución de todo el sistema. Cada paso es crucial para garantizar la integridad estructural y la barrera contra la intemperie. A continuación, se detalla el proceso, destacando cómo influyen las medidas en cada etapa.

Paso 1: Selección del Bastidor (Ancho del Poste)

El primer paso es una decisión de diseño: definir el ancho del bastidor metálico. Para muros exteriores y aplicaciones estructurales, se debe utilizar un poste de acero galvanizado calibre 20 como mínimo. Los anchos más comunes en México son 6.35 cm (2 1/2") y 9.20 cm (3 5/8"). La elección del ancho del poste determinará el espesor total del muro y el espacio interior disponible para alojar aislamiento e instalaciones. Muros más altos o con mayores requerimientos estructurales suelen necesitar el poste de 9.20 cm.

Paso 2: Armado del Bastidor Metálico (Postes a 40.6 cm)

Se inicia fijando los canales de amarre (calibre 22) al piso y a la estructura superior (losa o viga), asegurando que estén perfectamente alineados y a plomo. Dentro de los canales, se insertan los postes metálicos (calibre 20) de forma vertical, con una separación estándar entre centros de 40.6 cm (16"). Cada poste se fija a los canales superior e inferior con tornillos para metal de cabeza plana de 1/2" (tipo Tek plano). Para muros exteriores, es indispensable instalar una barrera contra la humedad (como Tyvek®) sobre la cara exterior del bastidor antes de colocar los paneles.

Paso 3: Fijación de la Primera Cara de Panel Durock (1/2")

Las hojas de panel de cemento Durock® de 12.7 mm (1/2") se colocan sobre el bastidor, generalmente de forma horizontal. Es fundamental que las juntas verticales entre paneles queden desfasadas o "a cuatrapeo" para maximizar la rigidez del muro. La fijación se realiza con tornillos especiales para panel de cemento de 1 1/4", los cuales tienen un recubrimiento cerámico para resistir la corrosión. Estos se colocan a una separación máxima de 20 cm (8") en todos los postes.

Paso 4: Colocación de Aislamiento e Instalaciones

Con una cara del muro ya cerrada, se aprovecha la cavidad interior para instalar cualquier servicio necesario, como tuberías hidráulicas, sanitarias o canalizaciones eléctricas. Este es también el momento ideal para colocar el aislamiento térmico y/o acústico, como colchonetas de fibra de vidrio o lana mineral, que mejorarán significativamente el confort del espacio interior.

Paso 5: Cierre de la Segunda Cara

Se procede a instalar los paneles de Durock® en la cara restante del bastidor, siguiendo el mismo procedimiento de fijación y asegurándose de que las juntas queden igualmente desfasadas con respecto a las de la primera cara. Esta técnica de desfase es clave para la estabilidad del sistema.

Paso 6: Tratamiento de Juntas con Cinta de Malla y Mortero Base

Este paso es crítico para la impermeabilidad del sistema. Se aplica una capa de mortero base o cemento flexible (USG Durock® Basecoat) sobre las juntas entre paneles. Inmediatamente, se embebe la cinta de refuerzo de malla de fibra de vidrio de 10 cm (4") de ancho, que es resistente a los álcalis del cemento, presionando con una espátula para eliminar el exceso de material y burbujas de aire. Las cabezas de los tornillos también deben cubrirse con el mismo compuesto.

Paso 7: Aplicación del Acabado Final (Basecoat)

Una vez que el tratamiento de juntas ha secado por completo (aproximadamente 24 horas), se aplica una capa delgada y uniforme de Basecoat sobre toda la superficie del muro. Este paso no solo oculta las juntas, sino que crea una capa monolítica de protección que sella el sistema y proporciona una superficie lisa y lista para recibir el acabado final, ya sea pintura, estuco, o un recubrimiento pétreo.

Listado de Materiales: Ficha Técnica de las Medidas del Muro Durock

Para comprender a fondo la composición de un muro Durock®, es útil desglosarlo en sus componentes esenciales. La siguiente ficha técnica resume las medidas estándar y la función de cada elemento, culminando en el espesor total del sistema terminado, que es la respuesta práctica a la pregunta sobre la "medida del muro Durock".

Cantidades y Rendimientos: Materiales y Mano de Obra por m²

Una planificación precisa de costos y tiempos de ejecución requiere conocer las cantidades de material y los rendimientos de mano de obra. La siguiente tabla detalla el consumo aproximado de los componentes principales para construir un metro cuadrado (m2) de muro Durock® a dos caras. Estos datos son fundamentales para elaborar presupuestos y programas de obra.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

El Análisis de Precio Unitario (APU) es la herramienta fundamental en la construcción para determinar el costo detallado de una unidad de trabajo. A continuación, se presenta un ejemplo de APU para el suministro e instalación de 1 m2 de muro de Durock® de 1/2" a dos caras, con un bastidor de 9.20 cm de ancho.

Advertencia importante: Los costos presentados son una estimación o proyección para 2025, basados en datos de mercado de finales de 2024. Estos precios son de carácter ilustrativo y están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones regionales significativas dentro de México. Se recomienda siempre solicitar cotizaciones a proveedores locales para obtener un presupuesto preciso.

Este costo directo de $1,304.13 MXN por metro cuadrado representa el gasto en materiales, mano de obra y el desgaste de herramienta. Un contratista formal agregará a este valor sus costos indirectos (gastos de oficina, supervisión), utilidad y financiamiento, lo que puede incrementar el precio de venta final entre un 20% y un 30%.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La construcción con sistemas ligeros como Durock®, aunque rápida y eficiente, está sujeta a normativas de calidad y seguridad que garantizan su correcto desempeño y la protección de los trabajadores. Ignorar estos aspectos puede comprometer la integridad del proyecto y generar responsabilidades legales.

Normas Mexicanas (NMX) y Estándares ASTM

En México, la calidad de los materiales de construcción a menudo se rige por estándares internacionales, principalmente los de la ASTM (American Society for Testing and Materials), que son adoptados como referencia.

• ASTM C1325: Esta es la especificación estándar para "Láminas de Sustrato de Cemento Reforzado con Malla de Fibra sin Asbesto". En términos prácticos, esta norma asegura que el panel de cemento Durock® cumple con rigurosos requisitos de propiedades físicas, como resistencia a la flexión, absorción de agua y durabilidad, garantizando que el producto es apto para su uso en exteriores y zonas húmedas.

• ASTM C645: Esta norma se refiere a la "Especificación Estándar para Miembros de Estructura de Acero No Estructural". Aunque los postes para Durock® suelen ser de calibre estructural (20), esta norma establece los requisitos mínimos de fabricación para los perfiles de acero galvanizado utilizados en la construcción en seco, incluyendo dimensiones, espesor del acero y calidad del recubrimiento galvanizado para proteger contra la corrosión.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

La necesidad de un permiso de construcción depende del alcance del trabajo y de la normativa municipal específica.

• Muros Exteriores y Fachadas: La construcción o modificación de cualquier fachada o muro exterior que altere la apariencia o estructura del inmueble requiere, en la gran mayoría de los municipios de México, una licencia de construcción. Los planos del proyecto deben estar firmados por un Director Responsable de Obra (DRO) o un perito autorizado.

• Muros Interiores Divisorios: Para muros interiores que no son estructurales (es decir, que no soportan carga), es posible que no se requiera un permiso. Sin embargo, si la remodelación es extensa o implica cambios en el uso de suelo, es probable que sí sea necesario. Siempre es recomendable consultar a la dirección de obras públicas del municipio correspondiente antes de iniciar cualquier trabajo.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

La seguridad durante la instalación es primordial. El manejo y corte de paneles de cemento y perfiles metálicos presenta riesgos específicos que deben ser mitigados con el Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado.

• Casco de seguridad: Indispensable para proteger contra impactos por caída de objetos.

• Guantes anticorte: Protegen las manos de los bordes afilados de los perfiles metálicos y de la superficie abrasiva del panel.

• Botas de seguridad: Con casquillo de acero para proteger los pies de impactos y perforaciones.

• Gafas de seguridad y mascarilla N95: Este punto es de vital importancia. Al cortar el panel de cemento con sierra, se genera polvo de sílice, una partícula fina que puede causar enfermedades pulmonares graves (silicosis) si se inhala de forma prolongada. El uso de gafas para proteger los ojos de partículas y una mascarilla con certificación N95 es absolutamente crucial para la salud del instalador.

Costos Promedio por m² en Regiones de México (Estimación 2025)

El costo de construcción en México varía considerablemente según la región debido a diferencias en el costo de la mano de obra, la logística de materiales y la demanda del mercado. La siguiente tabla ofrece una comparación de costos estimados por metro cuadrado (m2) para muros de Durock® y Tablaroca, instalados a dos caras.

Nota Crítica: Estos valores son proyecciones para 2025, presentados en Pesos Mexicanos (MXN). Son costos aproximados para fines de planificación inicial y no deben considerarse una cotización formal. Los precios finales pueden variar significativamente.

Usos Comunes en la Construcción: ¿Qué Medida de Muro Durock Usar?

La elección del espesor total del muro de Durock® no es una decisión arbitraria; está directamente ligada a la aplicación específica, los requerimientos estructurales y la necesidad de alojar instalaciones o aislamiento. La "medida" del muro, definida principalmente por el ancho del bastidor, dicta su funcionalidad.

Muro de 8.8 cm (Bastidor de 6.35 cm + 2 Hojas)

Esta es la configuración estándar más delgada. Un bastidor de 6.35 cm (2 1/2") más dos hojas de Durock® de 1.27 cm cada una, y un ligero espesor del acabado Basecoat, resulta en un muro con un espesor total aproximado de 8.8 cm. Es una solución excelente para divisiones interiores en zonas húmedas como baños o cocinas donde el espacio es limitado. También es adecuado para elementos decorativos exteriores, faldones o volúmenes que no enfrentan grandes cargas de viento ni requieren un alto nivel de aislamiento.

Muro de 11.7 cm (Bastidor de 9.20 cm + 2 Hojas)

Utilizando un bastidor más robusto de 9.20 cm (3 5/8"), el espesor total del muro terminado alcanza aproximadamente 11.7 cm. Esta configuración es la más recomendada y utilizada para fachadas y muros exteriores principales. La cavidad más ancha ofrece dos ventajas cruciales: mayor rigidez estructural para soportar cargas de viento y permitir mayores alturas, y un espacio considerablemente mayor para instalar colchonetas de aislamiento térmico y acústico, así como tuberías de mayor diámetro.

Muros para Fachadas

Para fachadas, el sistema de 11.7 cm de espesor es la elección predilecta. Su robustez estructural y, sobre todo, su capacidad para albergar un buen espesor de aislamiento, son fundamentales para cumplir con los estándares de eficiencia energética y confort térmico, un factor cada vez más importante en las diversas zonas climáticas de México. Este espesor asegura que la fachada no solo resista la intemperie, sino que también contribuya activamente al ahorro de energía del edificio.

Muros en Áreas Húmedas (Baños, Regaderas)

Tanto el sistema de 8.8 cm como el de 11.7 cm son perfectamente aptos para baños, regaderas y cocinas. La decisión entre uno y otro suele depender de si es necesario alojar instalaciones de plomería dentro del muro. Si las tuberías de agua o drenaje deben pasar por el interior, el bastidor de 9.20 cm es casi obligatorio. En cualquier caso, la superficie del panel de cemento Durock® es el sustrato ideal para recibir directamente acabados cerámicos o pétreos con adhesivos adecuados.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

Un sistema de alto rendimiento como el Durock® puede fallar si no se instala correctamente. La mayoría de los errores provienen de tratarlo como si fuera un muro de Tablaroca convencional, ignorando sus componentes y requerimientos específicos.

• Usar el bastidor incorrecto: El error más grave es utilizar perfiles de calibre 26, diseñados para muros interiores de Tablaroca sin carga. Para Durock®, especialmente en exteriores, se requiere un bastidor estructural de calibre 20 como mínimo. Usar un calibre más delgado resulta en un muro débil, propenso a la flexión y a la fisuración de acabados.

• Espaciamiento excesivo de los postes: Colocar los postes a 61 cm de separación en lugar de los 40.6 cm máximos especificados por el fabricante es una falta común para "ahorrar" material. Esto reduce drásticamente la rigidez del muro, aumenta la deflexión y puede provocar que las juntas entre paneles se fisuren con el tiempo.

• Usar tornillería de Tablaroca: Los tornillos negros estándar para panel de yeso no tienen la protección contra la corrosión necesaria para estar en contacto con el ambiente alcalino del cemento. Se oxidarán rápidamente, especialmente en condiciones de humedad, perdiendo su capacidad de sujeción y provocando el desprendimiento de los paneles. Se deben usar exclusivamente tornillos para panel de cemento con recubrimiento cerámico.

• Mal tratamiento de juntas: Aplicar cinta de papel y compuesto para juntas estándar (Redimix) es una receta para el desastre. Estos materiales no son resistentes al agua y se degradarán, agrietarán y desprenderán. Es imperativo usar la cinta de malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis y el mortero base (Basecoat) diseñados para el sistema Durock®.

• No desfasar las juntas de los paneles: Instalar los paneles de manera que las juntas verticales coincidan en ambas caras del muro ("juntas alineadas") crea un plano de debilidad. La práctica correcta es instalar los paneles "a cuatrapeo" o con juntas desfasadas, de modo que la junta de un lado coincida con el centro del panel del otro lado, creando un ensamblaje mucho más sólido y resistente.

Checklist de Control de Calidad

Para garantizar una instalación de nivel profesional, es útil contar con una lista de verificación para revisar los puntos críticos durante y después del proceso constructivo.

• Revisión del Bastidor:

  • ¿El bastidor está perfectamente vertical y nivelado (a plomo y nivel)?

  • ¿La separación entre postes no excede los 40.6 cm entre centros?

  • ¿Se utilizó el calibre de acero correcto (mínimo Cal. 20 para muros exteriores)?

  • ¿Los postes están correctamente fijados a los canales superior e inferior?

• Revisión de la Fijación de Paneles:

  • ¿Se están utilizando los tornillos específicos para panel de cemento, con recubrimiento anticorrosivo?

  • ¿La separación entre tornillos es de 20 cm como máximo?

  • ¿Las juntas de los paneles en una cara están desfasadas ("a cuatrapeo") con respecto a las de la otra cara?

  • ¿Las cabezas de los tornillos están a ras de la superficie del panel, sin romper la malla de fibra de vidrio?

• Revisión del Tratamiento de Juntas:

  • ¿Se está utilizando cinta de malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis?

  • ¿La cinta está completamente embebida en la primera capa de Basecoat, sin burbujas de aire ni arrugas?

  • ¿Se cubrieron todas las cabezas de los tornillos?

• Revisión del Acabado Superficial:

  • ¿La capa final de Basecoat cubre toda la superficie de manera uniforme y lisa?

  • ¿La superficie está libre de imperfecciones, lista para recibir el acabado final (pintura, estuco, etc.)?

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Un muro construido con el sistema USG Durock® es una solución diseñada para una durabilidad excepcional. Su composición a base de cemento lo convierte en un material inerte y robusto, pero su longevidad depende del cuidado de los elementos que lo protegen y embellecen.

Plan de Mantenimiento Preventivo

El panel de cemento en sí mismo prácticamente no requiere mantenimiento; no se pudre, no se hincha y no es atacado por plagas. Por lo tanto, el plan de mantenimiento se centra en la capa de acabado que lo recubre y en los sellos de las juntas de control.

• Inspección Visual Anual: Se recomienda realizar una inspección anual de la fachada para detectar posibles fisuras en la pintura o el estuco, así como el deterioro de los selladores en las juntas de control y en el perímetro de puertas y ventanas.

• Reparación de Acabados: Cualquier fisura o desprendimiento en el acabado final debe repararse a la brevedad para evitar que la humedad penetre detrás de la capa de pintura, aunque el panel Durock® no se dañe.

• Limpieza Periódica: Las fachadas, especialmente en entornos urbanos, acumulan polvo y contaminantes. Una limpieza suave con agua a baja presión cada ciertos años puede restaurar su apariencia sin dañar la superficie.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

Un sistema de muro Durock® correctamente instalado y con un mantenimiento adecuado de su acabado tiene una vida útil esperada que supera los 50 años. La durabilidad del sistema es comparable a la de la estructura principal del edificio. El panel de cemento es un material que no se degrada por la exposición a la humedad, los rayos UV, la salinidad o los cambios de temperatura, lo que lo hace ideal para los diversos y a veces extremos climas de México. La garantía del fabricante sobre el panel contra defectos por filtración de agua suele ser de décadas, lo que respalda su longevidad.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

El sistema de construcción en seco con panel de cemento ofrece ventajas significativas desde una perspectiva de sostenibilidad.

• Menor Generación de Residuos: A diferencia de la mampostería tradicional, la construcción en seco genera una cantidad mínima de residuos en obra. Los materiales se fabrican con medidas precisas, optimizando su uso y reduciendo los escombros.

• Eficiencia en el Proceso: La rapidez de instalación no solo ahorra costos de mano de obra, sino que también reduce el impacto ambiental asociado a largos periodos de construcción (consumo de energía, agua, etc.).

• Durabilidad como Sostenibilidad: La principal contribución a la sostenibilidad es su larga vida útil. Un material que dura más de 50 años sin necesidad de ser reemplazado implica un menor consumo de recursos a lo largo del ciclo de vida del edificio, alineándose con los principios de la construcción duradera y sostenible.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

A continuación, se responden algunas de las preguntas más comunes sobre la medida, instalación y características del sistema de muros Durock®.

¿Cuál es la medida estándar de una hoja de Durock?

La medida estándar de una hoja de panel de cemento USG Durock® que se comercializa en México es de 1.22 metros de ancho por 2.44 metros de largo, con un espesor de 12.7 mm (equivalente a 1/2 pulgada).

¿Cuánto mide un muro de Durock ya terminado?

El espesor total de un muro de Durock® terminado depende del ancho del bastidor metálico utilizado. Con postes de 6.35 cm, el espesor final es de aproximadamente 8.8 cm. Si se utilizan postes de 9.20 cm, el espesor total del muro será de aproximadamente 11.7 cm. Estas medidas ya consideran las dos placas de panel y el recubrimiento base en ambas caras.

¿Cuál es la diferencia entre el espesor de un muro de Durock y uno de Tablaroca?

Si se utiliza el mismo bastidor metálico (por ejemplo, postes de 6.35 cm), el espesor final de un muro de Durock® (aprox. 8.8 cm) y uno de Tablaroca (aprox. 8.9 cm) es prácticamente idéntico. La diferencia fundamental no radica en la medida, sino en el desempeño: el Durock® está diseñado para resistir agua e impactos, mientras que la Tablaroca estándar es solo para interiores secos.

¿Se puede poner azulejo directamente sobre Durock?

Sí, de hecho, es una de sus aplicaciones principales y más recomendadas, especialmente en áreas de contacto directo con agua como regaderas y cocinas. La superficie de panel de cemento proporciona una base sólida y estable para recibir acabados cerámicos, pétreos o azulejos. Se debe utilizar un adhesivo de alta calidad, preferiblemente un mortero modificado con polímeros como el USG Baseflex®.

¿Qué es más caro, Durock o Tablaroca?

El sistema Durock® es considerablemente más costoso que el sistema de Tablaroca estándar. El precio por metro cuadrado instalado de un muro de Durock® puede ser entre 2.5 y 3 veces mayor que el de un muro de Tablaroca. Esta diferencia se debe al mayor costo del panel de cemento, el bastidor de calibre más grueso, la tornillería especializada y el tratamiento de juntas con Basecoat.

¿Qué calibre de poste se usa para Durock?

Para muros exteriores, fachadas y cualquier aplicación que requiera rigidez estructural, se debe utilizar un bastidor metálico con postes de calibre 20 como mínimo. El uso de postes de calibre 26, que es común para muros divisorios interiores de Tablaroca, no es adecuado para el sistema Durock® debido al mayor peso del panel y las cargas a las que estará sometido.

¿El panel de cemento Durock es impermeable?

El panel de cemento Durock® es altamente resistente al agua, lo que significa que no se degrada, pudre ni desintegra en presencia de humedad. Sin embargo, no es una barrera de vapor 100% impermeable por sí mismo; puede absorber una pequeña cantidad de humedad y luego secarse sin sufrir daños. Por esta razón, en aplicaciones de fachadas exteriores, la normativa y las buenas prácticas de construcción exigen la instalación de una barrera impermeable (como Tyvek®) sobre el bastidor metálico antes de fijar los paneles.

¿Qué tipo de tornillos debo usar para fijar el panel Durock?

Se deben usar exclusivamente tornillos diseñados para panel de cemento. Estos tornillos, como los de la línea USG TORNIROCK®, tienen un recubrimiento cerámico especial que los protege de la corrosión causada por la alcalinidad del cemento y la humedad. Usar tornillos para Tablaroca (negros) es un error grave que comprometerá la durabilidad del sistema.

¿Por qué se debe cubrir toda la superficie del muro con Basecoat?

Aunque el tratamiento de juntas sella las uniones, aplicar una capa final de Basecoat sobre toda la superficie (proceso conocido como "skimming") crea una capa monolítica que unifica la textura, aumenta la resistencia al impacto y al agua, y proporciona una base perfecta y homogénea para la aplicación de la pintura o el acabado final.

¿Qué separación deben tener los postes en un muro Durock?

La separación máxima recomendada entre los centros de los postes metálicos para un muro de Durock® es de 40.6 cm (16 pulgadas). Esta separación garantiza la rigidez necesaria para soportar el peso del panel y resistir las cargas de viento en exteriores, evitando fisuras en los acabados.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información técnica, la observación del proceso de instalación puede ser de gran ayuda. A continuación, se presenta una selección de videos relevantes y de alta calidad disponibles en YouTube que muestran visualmente los pasos y técnicas para construir con panel de cemento.

Aprende a instalar USG DUROCK® | Paso a paso

Video oficial de USG LATAM que muestra el proceso completo de instalación del sistema Durock para fachadas e interiores.

ConstruccionTV-USG Sistema para muro exterior Durock

Un video claro y conciso del canal ConstruccionTV que resume la instalación de un muro exterior con el sistema Durock, ideal para una visión general rápida.

Guía de Instalación: Barra Exterior con paneles de cemento PermaBase®

Video de Panel Rey (competidor de USG) que muestra un proyecto práctico similar. Es útil para observar técnicas de armado y acabado en un contexto real.

Conclusión

Comprender la medida del muro Durock va más allá de conocer las dimensiones de una sola placa; implica entenderlo como un sistema integral cuyo espesor final es el resultado de la suma de sus componentes: el ancho del bastidor metálico (generalmente 6.35 cm o 9.20 cm), el espesor de las dos placas de panel de cemento (12.7 mm cada una) y los recubrimientos base. La selección de la medida correcta es una decisión de diseño fundamental que determina la resistencia estructural del muro, su capacidad de aislamiento y su idoneidad para la aplicación deseada, ya sea un baño interior o una fachada expuesta a los elementos. Aunque su costo por metro cuadrado es superior al de alternativas como la Tablaroca, su inigualable resistencia al agua, durabilidad y bajo mantenimiento justifican la inversión, siempre y cuando su instalación se ejecute con precisión, utilizando todos los componentes especificados por el fabricante. En definitiva, dominar los detalles de la medida del muro Durock es la base para construir estructuras resilientes y de larga duración, adaptadas a los desafíos de la construcción moderna en México.

Glosario de Términos

• Panel de Cemento (Durock®): Placa prefabricada con un núcleo de cemento Portland y un refuerzo de malla de fibra de vidrio en ambas caras. Es el componente principal para superficies en sistemas de construcción en seco para exteriores y zonas húmedas.

• Construcción en Seco: Método constructivo moderno que ensambla estructuras y cerramientos sin utilizar conglomerantes húmedos como morteros o concretos en sitio. Se basa en el uso de perfiles metálicos o de madera y paneles prefabricados.

• Bastidor Metálico: Esqueleto o estructura interna de un muro de construcción en seco. Está compuesto por perfiles de acero galvanizado (postes y canales) que proporcionan soporte y rigidez al sistema.

• Poste y Canal: Son los dos perfiles principales que conforman el bastidor. El canal es el perfil en forma de "U" que se fija al piso y al techo, mientras que el poste es el perfil en forma de "C" que se inserta verticalmente dentro de los canales.

• Tablaroquero: Nombre que se le da en México al oficial especializado en la instalación de sistemas de construcción en seco, incluyendo muros y plafones de Tablaroca y panel de cemento.

• Tratamiento de Juntas: Proceso de sellado de las uniones entre paneles para crear una superficie continua y monolítica. En el sistema Durock®, implica el uso de cinta de malla de fibra de vidrio y un compuesto cementoso (Basecoat).

• Basecoat: Compuesto cementoso modificado con polímeros y aditivos, diseñado específicamente para el tratamiento de juntas y el recubrimiento total de la superficie de los paneles de cemento. Proporciona adherencia, flexibilidad y resistencia al agua.