Concreto hecho en obra en cimentación F’C=100 kg/cm2 con agregado de 19 mm (3/4″) Incluye: cemento, arena, grava, agua, mano de obra para la fabricación de concreto con revolvedora de 1 saco .

Introducción: La Base Humilde para una Cimentación Sólida

En el vasto universo de la construcción, existen elementos que, a pesar de su aparente sencillez, son pilares fundamentales para la seguridad y longevidad de cualquier edificación. La plantilla de concreto es uno de ellos. Podríamos usar una analogía: una plantilla de concreto es como el plato sobre el que se sirve una comida elegante; evita que la cimentación, que es el platillo principal, se contamine con la tierra de la mesa, asegurando su limpieza y calidad. En términos técnicos, se trata de una capa delgada de concreto de baja resistencia, comúnmente conocido como "concreto pobre", que se coloca directamente sobre el terreno compactado de una excavación. Su función es triple y de vital importancia: primero, crea una superficie de trabajo limpia, nivelada y estable sobre la cual se puede trazar y armar con precisión el acero de refuerzo de la cimentación estructural (zapatas, losas, etc.); segundo, evita que el concreto estructural se contamine con materia orgánica, arcillas o sales presentes en el suelo; y tercero, impide que el terreno seco absorba el agua de la mezcla del concreto estructural, un fenómeno que comprometería su proceso de curado y, por ende, su resistencia final. Esta guía completa desglosará todo lo necesario para entender y calcular el

precio unitario plantilla de concreto f'c=100 kg/cm², enfocándose en su correcta dosificación, proceso constructivo y análisis de costos para proyectos en México con una proyección al 2025.

Alternativas y Usos del Concreto de Baja Resistencia

Aunque la plantilla de concreto es la solución más extendida y recomendada por su eficacia, existen otras técnicas para preparar el desplante de una cimentación. La elección de una u otra dependerá de las condiciones específicas del suelo, el presupuesto y los requerimientos del proyecto.

Mejoramiento de Suelo con Tepetate o Material de Banco Compactado

Una práctica muy común en México, especialmente en terrenos con baja capacidad de carga, es el mejoramiento del suelo. Este proceso consiste en retirar el suelo de mala calidad y sustituirlo por capas de un material granular más estable, como el tepetate o material de banco. Estas capas, usualmente de 15 a 20 cm de espesor, se humedecen y compactan vigorosamente con equipo manual (pisón de mano) o mecánico (bailarina) hasta alcanzar un alto grado de compactación, típicamente del 90% de su peso volumétrico seco máximo.

• Pros: Es una solución económica, especialmente si el material de banco es local, y mejora sustancialmente la capacidad portante del terreno subyacente.
• Contras: Requiere una cantidad considerable de mano de obra y un estricto control de calidad en el proceso de compactación. Además, no ofrece la superficie impermeable y perfectamente limpia de una plantilla de concreto.

Uso de Plásticos o Geomembranas de Separación

Otra alternativa consiste en colocar una barrera física entre el terreno y la cimentación. Para ello se utilizan láminas de polietileno de alta densidad o geomembranas especializadas. Estas láminas se extienden sobre el fondo de la excavación compactada, creando una barrera impermeable.

• Pros: Son una barrera contra la humedad y la capilaridad extremadamente eficaz, de instalación rápida y costo relativamente bajo.
• Contras: Su principal desventaja es que no proporcionan una superficie de trabajo rígida y nivelada, lo que dificulta el trazado y el correcto posicionamiento del acero de refuerzo. Además, son susceptibles a perforaciones y desgarros durante los trabajos de armado, lo que puede comprometer su función aislante.

Rellenos Fluidos (Concreto Autonivelante de Baja Resistencia)

Una solución más moderna y tecnificada es el uso de rellenos fluidos, también conocidos como concreto de fluidez controlada o autonivelante. Se trata de una mezcla de cemento, agregados finos, agua y aditivos que resulta en un material de muy baja resistencia pero con una altísima fluidez. Se vierte directamente en la excavación y se nivela por sí mismo, llenando todos los vacíos sin necesidad de compactación.

• Pros: La colocación es extremadamente rápida y requiere un mínimo de mano de obra. Garantiza un llenado completo y una superficie perfectamente nivelada.
• Contras: Su costo por metro cúbico es significativamente mayor al de una plantilla tradicional hecha en obra. Generalmente, requiere ser suministrado por una planta de concreto premezclado.

Proceso Constructivo de una Plantilla de Concreto Paso a Paso

La ejecución de una plantilla de concreto es un proceso relativamente sencillo, pero que exige atención al detalle para cumplir su función correctamente. A continuación, se desglosa el procedimiento estándar en obra.

Excavación, Nivelación y Compactación del Terreno

El primer paso es realizar la excavación de las cepas o áreas de cimentación hasta alcanzar la profundidad de desplante indicada en los planos estructurales. Una vez alcanzado el nivel, es crucial limpiar el fondo de cualquier material suelto, raíces o escombros. Posteriormente, se procede a nivelar y compactar firmemente toda la superficie con un pisón de mano o una compactadora mecánica tipo "bailarina" para asegurar una base densa y uniforme.

Colocación de Fronteras o Cimbra Perimetral

Si la excavación es precisa y el terreno es estable, las propias paredes de la zanja pueden servir como molde. Sin embargo, lo más común es delimitar el área de la plantilla con "fronteras" o una cimbra perimetral. Estas suelen ser tablas o polines de madera que se clavan en el terreno, asegurando que su borde superior marque el nivel final y el espesor deseado de la plantilla (generalmente entre 5 y 8 cm).

Preparación y Mezclado del Concreto f'c=100 kg/cm²

Con el área lista, se procede a preparar la mezcla de concreto. Para volúmenes pequeños o medianos, lo ideal es utilizar una revolvedora de concreto de un saco. Los materiales (grava, arena, cemento y agua) se deben agregar en el orden y las proporciones correctas, como se detallará en la sección de dosificación, para garantizar una mezcla homogénea y la resistencia esperada.

Vaciado, Extendido y Regleado del Concreto

La mezcla se transporta desde la revolvedora hasta la zanja en carretillas y se vacía de manera uniforme. Con ayuda de palas y rastrillos, el concreto se extiende para llenar toda el área delimitada por las fronteras. Inmediatamente después, se utiliza una regla de madera o aluminio, apoyándola sobre las fronteras, para enrasar la superficie y asegurar un espesor constante y un acabado nivelado.

Acabado y Curado de la Plantilla

El acabado de la superficie de la plantilla no necesita ser liso. De hecho, un acabado rugoso o "escobillado" es preferible, ya que mejora la adherencia con el concreto de la cimentación que se verterá encima. Una vez que el concreto ha comenzado a fraguar (endurecer), se debe iniciar el proceso de curado. Este paso es crítico y consiste en mantener la superficie del concreto húmeda durante al menos los primeros 3 a 7 días, rociándola con agua periódicamente. El curado adecuado previene el agrietamiento por secado rápido y es indispensable para que el concreto alcance su resistencia de diseño.

Listado de Materiales

Para la fabricación de una plantilla de concreto f'c=100 kg/cm², se requieren cuatro componentes básicos. La calidad y limpieza de estos materiales son determinantes para el resultado final.

Dosificación Exacta para 1 m³ de Concreto f'c=100 kg/cm²

Esta sección es crucial para garantizar que el concreto fabricado en obra alcance la resistencia de diseño de f′c=100 kg/cm2. Las proporciones pueden variar ligeramente entre diferentes fuentes y fabricantes de cemento, pero la siguiente tabla presenta una dosificación estándar y confiable, basada en la síntesis de múltiples referencias técnicas mexicanas. Es fundamental utilizar recipientes estandarizados, como botes de 19 litros, para medir los volúmenes de agregados y agua, evitando el uso de palas que resulta muy impreciso.

Es importante comprender que el factor más crítico para la resistencia del concreto es la relación agua/cemento. Añadir más agua de la necesaria para hacer la mezcla más "trabajable" es el error más común y perjudicial, ya que reduce drásticamente la resistencia final. Una buena mezcla debe ser plástica y cohesiva, no líquida.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

A continuación, se presenta un análisis de precio unitario (APU) detallado como estimación para 2025, para el concepto: 1 Metro Cúbico (m³) de "Plantilla de concreto simple f'c=100 kg/cm² de 5 cm de espesor, hecho en obra con revolvedora". Este análisis se basa en costos promedio de materiales y mano de obra de finales de 2024 en la zona centro de México.

Nota importante: Los costos aquí presentados son una proyección aproximada para 2025 y deben ser tomados únicamente como una referencia. Los precios reales varían significativamente por región, proveedor, volumen de compra y condiciones del mercado. Se recomienda siempre solicitar cotizaciones locales actualizadas.

Consideraciones del Análisis:

• Las cantidades de materiales incluyen un 5% de desperdicio.
• El costo de la cuadrilla se basa en salarios de mercado (ej. Oficial $650/jor, Peón $450/jor), no en el salario mínimo oficial, para reflejar costos más realistas.
• El rendimiento de la cuadrilla para fabricar y colocar 1 m³ de concreto en plantilla se estima en 0.185 jornadas (aproximadamente 5.4 m³ por jornada).
• El costo horario de la revolvedora se deriva de un costo de renta diario de $1,200 MXN por una jornada de 8 horas.

Este valor de $2,726.10 MXN representa el Costo Directo. Para obtener el Precio Unitario final que un contratista ofrecería, a este costo se le deben sumar los costos indirectos (gastos de oficina, administrativos), el financiamiento y la utilidad esperada, lo que puede incrementar el precio final entre un 20% y un 30%.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Realizar cualquier trabajo de construcción, por simple que parezca, implica adherirse a un marco normativo y de seguridad que garantiza la calidad y protege a los trabajadores.

Normas Mexicanas Aplicables (NMX y NTC)

• NMX-C-414-ONNCCE-2017: Esta Norma Mexicana es la referencia obligatoria para la industria del cemento en el país. Establece las especificaciones y métodos de ensayo que deben cumplir los cementantes hidráulicos, asegurando su calidad y desempeño. Al comprar cemento, verificar que cumpla con esta norma es un primer paso de control de calidad.
• Normas Técnicas Complementarias (NTC) para Diseño y Construcción de Cimentaciones: Aunque su aplicación es obligatoria para la Ciudad de México, las NTC son consideradas el estándar de oro y una referencia de buenas prácticas constructivas en todo el país. Sus lineamientos sobre preparación del terreno y procedimientos constructivos son una guía invaluable para cualquier proyecto.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

La plantilla de concreto no requiere un permiso independiente. Es una de las primeras partidas de trabajo de la cimentación y, como tal, está amparada por la licencia o permiso de construcción general de la obra. Es indispensable contar con este permiso antes de iniciar cualquier trabajo, incluyendo la excavación.

Seguridad en Trabajos con Concreto (NOM-031-STPS)

La Norma Oficial Mexicana NOM-031-STPS-2011 regula las condiciones de seguridad y salud en las obras de construcción. Para los trabajos de preparación y colado de concreto, es mandatorio el uso del siguiente Equipo de Protección Personal (EPP) :

• Casco de seguridad contra impacto.
• Gafas de seguridad para proteger los ojos de salpicaduras.
• Guantes de hule o nitrilo para evitar el contacto directo de la piel con el cemento, que es altamente alcalino y puede causar dermatitis severa.
• Botas impermeables con casquillo de acero para proteger los pies de la humedad y de posibles aplastamientos.

Además del EPP, se deben considerar riesgos como el manejo seguro de la revolvedora, evitando introducir palas o manos mientras está en funcionamiento, y aplicar técnicas de levantamiento correctas al manipular bultos de cemento para prevenir lesiones lumbares.

Costos Promedio por m³ en México (Estimación 2025)

El costo de un metro cúbico de plantilla de concreto f'c=100 kg/cm² hecho en obra varía considerablemente a lo largo del territorio mexicano. Estas diferencias se deben principalmente al costo de los agregados (influenciado por la distancia a los bancos de material), la logística y los salarios locales. La siguiente tabla ofrece una proyección estimada de costos directos para 2025, basada en datos de 2024.

Advertencia: Estos valores son aproximados y tienen un fin orientativo. La inflación, el tipo de cambio y la dinámica de los mercados locales pueden generar variaciones importantes.

Usos Comunes del Concreto f'c=100 kg/cm²

Un concreto con una resistencia a la compresión de 100 kg/cm² se considera de baja resistencia y no es apto para elementos estructurales principales como columnas, trabes o losas de entrepiso. Sin embargo, es ideal para una variedad de aplicaciones donde las cargas son mínimas o nulas.

Plantillas para Cimentaciones (Zapatas y Losas)

Este es su uso más extendido y el foco de esta guía. Proporciona la base limpia, nivelada y aislante necesaria para colar cimentaciones superficiales, garantizando la calidad del concreto estructural que recibirá las cargas del edificio.

Firmes Ligeros para Baquetas y Patios Peatonales

Es una solución económica y duradera para construir superficies que solo soportarán tráfico peatonal, como banquetas, andadores, patios de servicio o pisos de cocheras para vehículos ligeros.

Relleno de Zanjas para Instalaciones

Cuando se instalan tuberías de drenaje, agua potable o ductos eléctricos en zanjas, este concreto se puede usar como un relleno de protección. Envuelve la tubería, la protege de daños por rocas o compactación y proporciona una base estable.

Elementos de Concreto Masivo sin Requerimiento Estructural (dalas falsas, guarniciones)

Se utiliza para construir elementos de concreto que no soportan cargas estructurales. Ejemplos comunes incluyen "dalas falsas" o "cadenas de desplante falsas" que solo sirven para delimitar o confinar rellenos, así como guarniciones de jardín, topes de estacionamiento o bases para equipos ligeros.

Errores Frecuentes al Hacer una Plantilla de Concreto y Cómo Evitarlos

Aunque el proceso es simple, ciertos errores pueden comprometer la función de la plantilla. Conocerlos es el primer paso para evitarlos y asegurar un trabajo de calidad.

Mala Dosificación (resultando en una resistencia incorrecta)

El error más grave y común es alterar la proporción de los materiales, especialmente añadir un exceso de agua para hacer la mezcla más fluida. Esto reduce drásticamente la resistencia del concreto.

• Cómo evitarlo: Utilizar siempre recipientes de medición estandarizados (botes de 19 L) en lugar de "paladas". Respetar la cantidad de agua especificada en la dosificación y añadirla gradualmente hasta obtener una consistencia plástica, no líquida.

Espesor Insuficiente o Irregular

Una plantilla demasiado delgada o con espesor variable no cumplirá su función de nivelación y puede romperse fácilmente.

• Cómo evitarlo: Colocar y nivelar correctamente las fronteras o cimbras perimetrales. Utilizar hilos de referencia ("reventones") para verificar la altura durante el vaciado y regleado del concreto.

Falta de Curado (provocando agrietamiento superficial)

Si el concreto se seca demasiado rápido por la exposición al sol y al viento, no desarrollará su resistencia adecuadamente y aparecerán fisuras superficiales por contracción plástica.

• Cómo evitarlo: Iniciar el curado tan pronto como la superficie pueda resistir una fina llovizna de agua sin deslavarse. Mantener la superficie visiblemente húmeda por un mínimo de 3 días, regando varias veces al día o cubriéndola con plástico para retener la humedad.

No Limpiar o Compactar el Terreno Previamente

Colar la plantilla sobre un terreno suelto, con escombros o materia orgánica, crea una base inestable que puede llevar a asentamientos diferenciales y no protege adecuadamente la cimentación.

• Cómo evitarlo: Seguir rigurosamente los primeros pasos del proceso constructivo: limpiar a fondo el fondo de la excavación y compactar enérgicamente hasta obtener una superficie firme y estable.

Checklist de Control de Calidad

Para asegurar que la plantilla cumpla con todos los requisitos de calidad, se puede utilizar una lista de verificación simple en las tres etapas clave del proceso.

Antes del Colado

• [ ] ¿El trazo y las dimensiones de la excavación son correctos según los planos?
• [ ] ¿Se ha alcanzado el nivel de desplante especificado?
• [ ] ¿El fondo de la excavación está completamente limpio, libre de material suelto, basura o raíces?
• [ ] ¿El terreno de base ha sido compactado y está firme?
• [ ] ¿Las fronteras o cimbras están bien colocadas, niveladas y aseguradas?

Durante el Colado

• [ ] ¿Se está utilizando la dosificación correcta de materiales (cemento, arena, grava, agua)?
• [ ] ¿La cantidad de agua en la mezcla es la mínima necesaria para una buena trabajabilidad?
• [ ] ¿El concreto se está extendiendo uniformemente para alcanzar el espesor requerido en toda el área?
• [ ] ¿Se está verificando el nivel constantemente con la regla y las fronteras?

Después del Colado

• [ ] ¿Se inició el proceso de curado en el momento adecuado?
• [ ] ¿Se está manteniendo la superficie húmeda de manera constante durante los primeros días?
• [ ] ¿Se está protegiendo la plantilla de cargas pesadas o tráfico peatonal durante las primeras 24-48 horas?

Importancia Estructural y Durabilidad

Aunque la plantilla en sí no es un elemento estructural que soporte cargas, su correcta ejecución tiene un impacto directo y profundo en la integridad y durabilidad de la cimentación y, por extensión, de todo el edificio.

¿Por Qué es Crucial una Plantilla Bien Hecha?

Una plantilla bien ejecutada desempeña tres funciones protectoras esenciales para la cimentación estructural:

1. Garantiza el Recubrimiento del Acero: Proporciona una superficie plana y separada del suelo, lo que asegura que el acero de refuerzo de la cimentación (por ejemplo, en una zapata) tenga el "recubrimiento" de concreto mínimo requerido por el reglamento. Este recubrimiento es la única barrera que protege al acero de la humedad y los agentes corrosivos del suelo.
2. Asegura la Resistencia del Concreto Estructural: Al actuar como una barrera impermeable, evita que el suelo poroso absorba el agua de la mezcla del concreto estructural. Esta retención de agua es vital para el proceso químico de hidratación del cemento, que es lo que le da al concreto su resistencia. Sin plantilla, el concreto "se deshidrata" y no alcanza el f'c para el que fue diseñado.
3. Define la Geometría Correcta: Una base nivelada y estable permite que los elementos de cimentación se construyan con las dimensiones exactas (peralte, ancho) especificadas en los planos estructurales, asegurando que la distribución de cargas al terreno sea la correcta.

Durabilidad Esperada

La plantilla de concreto es un elemento que queda confinado y protegido bajo la cimentación principal, resguardado de la intemperie, la abrasión y las cargas directas. Por esta razón, su vida útil es la misma que la de la estructura del edificio que soporta. Una plantilla bien hecha perdurará tanto como la propia construcción.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

La industria del cemento es conocida por su considerable huella de carbono. Sin embargo, en aplicaciones de baja exigencia como el concreto para plantillas, existen oportunidades para mejorar su perfil de sostenibilidad. Una de las estrategias más viables es la utilización de agregados reciclados, provenientes de la trituración de concreto de demolición. Al no tener un requerimiento estructural estricto, el concreto f'c=100 kg/cm² es un candidato ideal para incorporar estos materiales, reduciendo la explotación de bancos de arena y grava vírgenes y disminuyendo el volumen de residuos de construcción.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

A continuación, se responden algunas de las preguntas más comunes sobre la preparación de concreto de baja resistencia para plantillas.

¿Cuántos botes de arena y grava para 1 bulto de cemento en concreto 100?

Una proporción común y fácil de recordar para un concreto de resistencia aproximada de 100 kg/cm² es: por cada bulto de cemento de 50 kg, utilizar 7 botes de arena, 8 botes de grava y 2.5 botes de agua. Es importante usar botes de 19 litros como medida estándar.

¿Qué significa exactamente f'c=100 kg/cm²?

El término f′c se refiere a la "resistencia a la compresión" especificada del concreto a los 28 días de edad. Un valor de 100 kg/cm2 significa que una muestra cilíndrica o cúbica de ese concreto, después de 28 días de curado, puede soportar una carga de 100 kilogramos sobre cada centímetro cuadrado de su superficie antes de fallar o romperse.

¿Qué espesor debe tener una plantilla de cimentación?

El espesor más común para una plantilla de concreto en cimentaciones de viviendas y edificaciones ligeras en México varía entre 5 cm y 8 cm. Un espesor de 5 cm es generalmente suficiente para cumplir sus funciones de limpieza, nivelación y barrera.

¿Se le pone malla o algún tipo de refuerzo a una plantilla de concreto?

No, por lo general una plantilla no lleva ningún tipo de refuerzo de acero como malla electrosoldada o varillas. Se construye con "concreto simple". Su función no es resistir tensiones ni cargas estructurales, por lo que el refuerzo es innecesario y solo aumentaría el costo.

¿Se puede usar concreto premezclado para una plantilla?

Sí, es totalmente posible y, de hecho, recomendable si se busca garantizar la calidad y uniformidad de la mezcla. El concreto premezclado de una planta certificada asegura la resistencia y proporciones correctas. La decisión de usarlo dependerá del volumen necesario y la accesibilidad del sitio, ya que puede ser más costoso que hacerlo en obra para proyectos pequeños.

¿Cuánto tiempo debo esperar para empezar a armar sobre la plantilla?

Generalmente, se puede empezar a caminar con cuidado sobre la plantilla y a realizar los trabajos de trazo y colocación del acero de refuerzo de la cimentación después de 24 horas de haber sido colada. Es importante evitar cargas pesadas o impactos directos durante los primeros días.

¿Qué es el "concreto pobre"?

"Concreto pobre" es el término coloquial o de obra que se le da al concreto de baja resistencia, como el de f′c=100 kg/cm2. Se le llama así porque tiene una proporción menor de cemento (el ingrediente más caro) en relación con la cantidad de agregados (arena y grava), en comparación con los concretos estructurales que requieren resistencias de 200 kg/cm2 o más.

Videos Relacionados y Útiles

Observar el proceso en acción puede aclarar muchas dudas. Los siguientes videos muestran el procedimiento de colado de plantillas en obras reales en México, ofreciendo una perspectiva práctica y visual del trabajo.

Explica el proceso completo de cimentación para una barda, destacando la importancia y ejecución de la plantilla de concreto.

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Video que detalla el proceso de excavación, preparación y colado de una plantilla, incluyendo el cálculo de materiales.

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Muestra el proceso de colado de una zapata, comenzando desde la plantilla ya terminada, y explica proporciones para el concreto.

Muestra el proceso de colado de una zapata, comenzando desde la plantilla ya terminada, y explica proporciones para el concreto.

Conclusión

La plantilla de concreto, a pesar de su humilde composición y su función no estructural, se revela como un componente indispensable en la construcción de cimentaciones de alta calidad. Actúa como el guardián silencioso de la integridad estructural, asegurando una base limpia, estable e impermeable que protege al concreto y al acero de refuerzo de los elementos nocivos del suelo. Su correcta ejecución previene problemas de durabilidad a largo plazo, como la corrosión del acero y la baja resistencia del concreto, que podrían comprometer la seguridad de toda la edificación. Comprender su propósito, dominar la dosificación correcta y los componentes del precio unitario plantilla de concreto f'c=100 kg/cm² es, por lo tanto, una habilidad esencial para cualquier profesional, autoconstructor o persona interesada en garantizar la durabilidad y seguridad de su proyecto constructivo en México.

Glosario de Términos

Plantilla de Concreto

Capa delgada de concreto de baja resistencia (f′c=100 kg/cm2) que se coloca sobre el terreno compactado de una excavación para crear una superficie de trabajo limpia y nivelada para la cimentación.

f'c (Resistencia a la Compresión)

Es el valor que mide la máxima carga de compresión que una muestra de concreto puede soportar por unidad de área a los 28 días de curado. Se expresa comúnmente en kilogramos por centímetro cuadrado (kg/cm2).

Dosificación

Se refiere a la "receta" o la proporción específica en volumen o peso de los componentes del concreto (cemento, arena, grava y agua) para obtener una mezcla con una resistencia y trabajabilidad determinadas.

Revenimiento (o Slump)

Es una medida de la consistencia y fluidez del concreto fresco. Se determina mediante el "cono de Abrams" y ayuda a verificar que la cantidad de agua en la mezcla sea la correcta para la aplicación deseada.

Curado

Proceso deliberado de control de la humedad y la temperatura del concreto recién colado durante un período de tiempo. Es esencial para asegurar la correcta hidratación del cemento y el desarrollo de la resistencia diseñada.

Cimbra (o Frontera)

Molde o encofrado temporal, generalmente hecho de madera o metal, que se utiliza para contener el concreto fresco y darle la forma deseada hasta que endurezca.

Agregados (Arena y Grava)

Materiales pétreos (finos y gruesos) que forman el esqueleto inerte del concreto. Constituyen la mayor parte de su volumen y son fundamentales para su resistencia y estabilidad.