Impermeabilización en desplante de muros, con microlastic , incluye materiales, mano de obra, equipo y herramienta.

La Barrera Definitiva contra el Salitre: Tu Guía para el Impermeabilizante de Desplante de Muros

El enemigo número uno de tus muros nace en el subsuelo: la humedad. Pero puedes detenerla antes de que suba. En esta guía, te mostraremos todo sobre el impermeabilizante para desplante de muros, la técnica clave para prevenir el salitre, comparando productos, procesos y costos.

El "desplante de muros" se refiere a la colocación de la primera hilada o fila de tabiques o blocks directamente sobre la cimentación, específicamente sobre la viga de concreto armado conocida como dala de desplante o cadena. Este punto de unión es, por mucho, la zona más vulnerable de toda la edificación a un fenómeno sigiloso pero destructivo: la "humedad por capilaridad". Este proceso, también conocido como humedad ascendente, ocurre cuando el agua presente de forma natural en el subsuelo es absorbida por los materiales porosos de la cimentación y "trepa" por ellos, desafiando la gravedad, hasta alcanzar los muros. Una vez en los muros, esta humedad disuelve sales minerales presentes en los materiales de construcción, las transporta a la superficie y, al evaporarse, deja esos depósitos blanquecinos y destructivos que conocemos como salitre. La solución más efectiva, económica y duradera es atacar el problema de raíz, creando una barrera física infranqueable. La aplicación de un

impermeabilizante para desplante de muros en esta etapa crítica de la construcción es la inversión más inteligente para garantizar la salud y longevidad de tu obra. A lo largo de esta guía completa, te llevaremos de la mano a través de los distintos tipos de productos disponibles en México, su correcta aplicación paso a paso y un análisis detallado de su precio por metro lineal proyectado para 2025.

Tipos de Impermeabilizante para Desplante y Cimentaciones

La elección del sistema de impermeabilización adecuado para la cimentación es una decisión técnica fundamental. No se trata de usar cualquier producto, sino uno formulado para soportar condiciones de humedad constante, alcalinidad del suelo y la presión de estar enterrado. A continuación, comparamos los principales sistemas utilizados en México para esta aplicación específica.

Impermeabilizantes Asfálticos (Base Solvente y Base Agua)

Este es el sistema más tradicional y extendido en México para la impermeabilización de cimentaciones, dalas y muros de contención. Se trata de productos a base de asfalto que forman una película negra, flexible y altamente impermeable.

• Base Solvente: Productos como Fester Vaportite 550 están formulados con asfaltos refinados disueltos en solventes de rápida evaporación. Su principal ventaja es su extraordinaria adherencia y su capacidad para formar una barrera de vapor muy densa y duradera, ideal para estar en contacto permanente con la tierra y la humedad del subsuelo. Una vez seco, es altamente resistente a la corrosión por sales y álcalis. Su aplicación requiere buena ventilación debido a los vapores que emite y es inflamable antes de secar.

• Base Agua (Emulsionados): Productos como Sika Permalastik Pro son emulsiones de asfalto en agua, lo que los hace de bajo olor, no inflamables y más amigables con el aplicador y el medio ambiente. Tienen una excelente adherencia sobre superficies secas o ligeramente húmedas.

Análisis:

• Costo: Es generalmente la opción más económica del mercado.

• Facilidad de Aplicación: Se aplican fácilmente con brocha de ixtle o cepillo. La versión base agua es más sencilla de manejar y limpiar.

• Durabilidad: Al quedar enterrados y protegidos de la radiación UV, estos sistemas están diseñados para durar toda la vida útil de la estructura.

• Efectividad como Barrera de Vapor: Excelente. Forman una membrana continua que bloquea eficazmente el paso de la humedad por capilaridad.

Impermeabilizantes Cementosos Flexibles

Estos son sistemas de alta tecnología, generalmente bicomponentes, que consisten en un polvo (a base de cementos, arenas y aditivos) y una resina líquida (polímeros acrílicos). Al mezclarse, forman una lechada que se aplica como una pintura espesa y que al curar se convierte en una capa impermeable, dura pero con cierta flexibilidad. Un ejemplo destacado en el mercado mexicano es SikaTop-107 Seal MX.

Análisis:

• Costo: Moderado a alto. Su precio es significativamente superior al de los sistemas asfálticos.

• Facilidad de Aplicación: Requiere un mezclado preciso de los dos componentes para asegurar sus propiedades. Se aplica con brocha, llana o incluso equipos de aspersión.

• Durabilidad: Excepcional. Tienen una adherencia monolítica al concreto y son resistentes tanto a la presión positiva (desde el lado del agua) como a la presión hidrostática negativa (humedad que empuja desde el subsuelo), lo que los hace la solución ideal para sótanos y cimentaciones en terrenos con nivel freático alto.

• Efectividad como Barrera de Vapor: Muy alta. Al ser permeables al vapor de agua pero impermeables al agua líquida, permiten que el sustrato "respire" sin dejar pasar la humedad, lo que previene la formación de ampollas.

Membranas Asfálticas Prefabricadas Autoadheribles o con Termofusión

Estos sistemas consisten en rollos de asfalto modificado con polímeros como SBS (Estireno-Butadieno-Estireno), que le confieren gran flexibilidad y durabilidad, y reforzados con una malla de poliéster o fibra de vidrio. Para desplantes, las más prácticas son las autoadheribles.

• Autoadheribles: Productos como Colphene 3000 o SikaShield E44 HDPE SA MX vienen con una cara adhesiva protegida por una película plástica que se retira al momento de la instalación ("peel-and-stick"). Se aplican en frío sobre una superficie previamente imprimada.

• Termofusión: Requieren un soplete de gas para calentar la cara inferior de la membrana y fundirla sobre el sustrato. Este método exige mano de obra especializada y estrictas medidas de seguridad.

Análisis:

• Costo: Alto. Generalmente es la opción de mayor costo inicial por metro lineal.

• Facilidad de Aplicación: Las autoadheribles son relativamente rápidas y limpias de instalar, pero exigen una preparación de superficie impecable.

• Durabilidad: Excelente. La gran ventaja es que el espesor de la membrana está controlado de fábrica, garantizando una barrera uniforme y robusta en toda la superficie.

• Efectividad como Barrera de Vapor: Máxima. Proporcionan una barrera física, sólida y continua, con una resistencia superior al punzonamiento que puede ocurrir durante la construcción del muro.

Aditivos Integrales para el Mortero de la Primera Hilada

Este enfoque es diferente: en lugar de aplicar una capa superficial, se modifica la composición del mortero que se usará para asentar la primera fila de tabiques. Se trata de aditivos en polvo o líquidos, como Sikalite o Sellokote Integral, que se mezclan con el cemento, la arena y el agua. Estos productos contienen sustancias químicas que reaccionan durante el fraguado del cemento, obturando los poros y capilares de la mezcla, volviéndola hidrófoba (repelente al agua).

Análisis:

• Costo: Bajo costo de material adicional. El impacto principal está en el control de calidad durante la preparación de la mezcla.

• Facilidad de Aplicación: No requiere un paso de aplicación adicional, ya que se integra en el proceso de albañilería. Sin embargo, es crucial asegurar la dosificación correcta por cada saco de cemento para que sea efectivo.

• Durabilidad: Permanente. La propiedad impermeable forma parte integral del mortero y no se degrada.

• Efectividad como Barrera de Vapor: Buena, pero no infalible. Reduce significativamente la capilaridad del mortero de pega, pero no protege las piezas de mampostería (tabiques o blocks) que también son porosas. Por esta razón, se considera una excelente segunda línea de defensa, pero se recomienda su uso en conjunto con una impermeabilización superficial de la dala para una protección completa.

Proceso de Aplicación sobre la Dala de Desplante Paso a Paso

La eficacia de cualquier sistema impermeabilizante depende en un 90% de la correcta ejecución. Un producto de la más alta calidad fallará si se aplica sobre una superficie mal preparada. A continuación, se detalla el proceso estándar para sistemas líquidos (asfálticos o cementosos), que son los más comunes para esta tarea.

1. Preparación de la Superficie de la Dala de Desplante (Paso Fundamental)

Este es el paso más importante y donde se originan la mayoría de las fallas futuras. La dala de concreto debe estar estructuralmente sana, limpia y seca.

• Tiempo de Curado: Es vital que el concreto de la dala haya completado su proceso de fraguado y perdido la mayor parte de su humedad interna. Se debe esperar un mínimo de 7 días después del colado, aunque el tiempo ideal es de 21 a 28 días para asegurar un curado completo. Aplicar un impermeabilizante, especialmente uno base solvente, sobre concreto "verde" (fresco) provocará la formación de burbujas y un desprendimiento seguro.

• Limpieza Mecánica: Utilice un cepillo de alambre para remover enérgicamente todo el polvo, partículas sueltas, restos de mortero y, muy importante, cualquier residuo de aceite o desmoldante utilizado en la cimbra. La superficie debe sentirse áspera y firme al tacto.

• Reparación de Defectos: Inspeccione visualmente la dala en busca de oquedades (huecos), nidos de grava o fisuras. Todos estos defectos deben ser reparados con un mortero de reparación sin contracción antes de proceder. La superficie debe ser lo más lisa y continua posible.

2. Aplicación del Imprimador o "Primer" (si el sistema lo requiere)

El imprimador es un líquido de baja viscosidad que penetra en los poros del concreto para sellarlos y crear un "puente de adherencia" que garantiza el anclaje perfecto del impermeabilizante.

• Selección del Producto: Utilice siempre el imprimador recomendado por el fabricante del sistema. Para impermeabilizantes asfálticos, se usan primarios asfálticos como Fester Hidroprimer o Aquaprimer. Para sistemas cementosos, el "primer" suele ser la misma resina líquida del producto o simplemente la humectación de la superficie con agua limpia.

• Aplicación: Aplique una capa delgada y uniforme con brocha o rodillo sobre toda la superficie a impermeabilizar (la cara superior y los costados de la dala). Deje secar el tiempo especificado en la ficha técnica, que usualmente es de 2 a 4 horas en condiciones de buen clima.

3. Aplicación de la Primera Capa de Impermeabilizante

Una vez que el imprimador esté seco al tacto (no pegajoso), proceda con la primera capa del sistema.

• Técnica: Aplique el producto sin diluir, utilizando una brocha de ixtle, con movimientos largos y uniformes en una sola dirección. Asegúrese de aplicar una capa generosa y continua, cubriendo completamente la superficie superior de la dala y extendiéndola al menos 10 cm hacia abajo por los costados verticales.

• Rendimiento: Es crucial aplicar la cantidad de material correcta. Para sistemas asfálticos, el rendimiento típico es de 1 litro por metro cuadrado (1 L/m2) por capa. No "estire" el material; una capa demasiado delgada será permeable.

4. Colocación de Membrana de Refuerzo (si aplica)

Aunque en una dala la abrasión es mínima, el uso de una membrana de refuerzo de poliéster (como Fester Imperflex o Sika Tela) es una práctica altamente recomendada que incrementa exponencialmente la resistencia al punzonamiento y la capacidad de puentear fisuras.

• Proceso: Inmediatamente después de aplicar la primera capa, mientras aún está fresca y pegajosa, asiente los lienzos de la membrana de refuerzo sobre la superficie. Con la misma brocha (limpia o una nueva), presione la membrana contra el impermeabilizante para que se sature por completo, eliminando cualquier arruga o burbuja de aire. Asegúrese de que los traslapes entre lienzos sean de al menos 10 cm.

5. Aplicación de la Segunda Capa (en sentido cruzado)

Deje secar la primera capa (con la membrana ya integrada) por el tiempo indicado por el fabricante, que típicamente es de 24 horas.

• Aplicación: Aplique la segunda capa de impermeabilizante con el mismo rendimiento (1 L/m2) que la primera, pero en una dirección perpendicular (cruzada) a la anterior. Por ejemplo, si la primera capa se aplicó a lo largo de la dala, la segunda se debe aplicar a lo ancho. Esta técnica asegura el sellado de cualquier posible poro o imperfección (conocido como "pinhole") que haya quedado en la primera capa.

6. Asentado de la Primera Hilada de Muro (una vez seco el sistema)

El sistema completo debe curar y endurecer antes de poder continuar con los trabajos de albañilería.

• Tiempo de Espera: Este tiempo es crítico y varía según el producto. Los sistemas asfálticos base solvente pueden requerir de 3 a 7 días para un curado completo. Los base agua y cementosos pueden estar listos en 24 a 72 horas. Consulte siempre la ficha técnica.

• Precaución: Iniciar el desplante del muro prematuramente es uno de los errores más graves. El filo de la cuchara de albañil, el mortero abrasivo y el peso de los tabiques pueden perforar, rasgar o desplazar la membrana aún fresca, creando un puente directo para que la humedad ascienda y anulando por completo el trabajo realizado.

Listado de Materiales y Herramientas

Contar con todos los insumos y herramientas antes de iniciar el trabajo es clave para un proceso eficiente y sin interrupciones. La siguiente tabla sirve como una lista de verificación para su proyecto de impermeabilización de desplante.

Rendimiento de Impermeabilizantes: ¿Cuánto Material Necesito?

Calcular la cantidad correcta de material es esencial para no quedarse corto a mitad del trabajo ni desperdiciar producto y dinero. El rendimiento teórico es la cobertura que ofrece el fabricante en condiciones ideales, pero siempre es prudente considerar un 10-15% adicional por desperdicio y mayor absorción en superficies porosas.

Análisis de Precio Unitario (APU) - 1 Metro Lineal de Impermeabilización de Desplante

Para entender el costo real de este trabajo, es útil desglosarlo en un Análisis de Precio Unitario (APU). Este ejercicio muestra el costo directo de ejecutar 1 metro lineal (ML) de impermeabilización sobre una dala de desplante estándar de 15 cm de ancho, utilizando un sistema asfáltico base solvente de buena calidad.

Nota importante: Los costos presentados son una estimación proyectada para 2025 y se basan en precios de materiales y salarios de finales de 2024, ajustados por una inflación proyectada. Son costos directos y no incluyen indirectos, utilidad del contratista ni IVA. Los precios reales pueden variar significativamente por región y proveedor.

Este análisis muestra que el costo directo de los materiales representa la mayor parte del presupuesto, mientras que la mano de obra, al ser un trabajo de alto rendimiento, tiene un impacto menor por unidad.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Ejecutar una obra va más allá de pegar tabiques; implica cumplir con un marco normativo que garantiza la seguridad y calidad de la edificación, así como proteger la integridad de los trabajadores.

Normativa de Construcción contra la Humedad

En México, el marco de referencia principal es el Reglamento de Construcciones (especialmente el de la Ciudad de México, que sirve de modelo nacional) y sus Normas Técnicas Complementarias (NTC). Las "Normas Técnicas Complementarias para Diseño y Construcción de Mampostería" y las de "Cimentaciones" establecen los requisitos mínimos para las estructuras. Aunque no mencionen explícitamente la frase "impermeabilizar el desplante", sí exigen que las estructuras se diseñen por

durabilidad. Este concepto obliga a proteger los elementos constructivos, como las dalas de cimentación y su acero de refuerzo, contra la agresión de agentes externos como la humedad y las sales del subsuelo. Ignorar esta protección es una violación al principio de durabilidad, comprometiendo la vida útil y la seguridad de la edificación.

Permisos de Construcción

La impermeabilización del desplante no es un trámite aislado que requiera un permiso especial. Es una partida de trabajo fundamental que forma parte de las etapas de cimentación y albañilería. Como tal, su ejecución está amparada y es obligatoria dentro del permiso de construcción general de la obra. La correcta realización de este y otros procesos constructivos es responsabilidad del

Director Responsable de Obra (DRO), quien debe supervisar y garantizar que la construcción se apegue a los planos autorizados y a la normativa vigente.

Seguridad en el Manejo de Impermeabilizantes

El manejo de productos químicos en obra siempre conlleva riesgos que deben ser gestionados. Los impermeabilizantes asfálticos base solvente son particularmente peligrosos por dos razones: su inflamabilidad antes de secar y la emisión de Vapores Orgánicos Volátiles (VOCs), que son tóxicos por inhalación prolongada. Por ello, es obligatorio el uso de Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado:

• Guantes de nitrilo: Para proteger la piel del contacto directo con el producto, que puede causar irritación o dermatitis química.

• Gafas de seguridad: Indispensables para proteger los ojos de cualquier salpicadura durante la mezcla o aplicación.

• Mascarilla para vapores orgánicos: Obligatoria al trabajar con productos base solvente, especialmente en áreas con poca ventilación, para evitar la inhalación de vapores nocivos.

• Ventilación y control de ignición: Se debe asegurar una ventilación cruzada adecuada y prohibir estrictamente fumar, generar chispas o tener cualquier llama abierta cerca del área de trabajo.

Costo Promedio por Metro Lineal de Impermeabilización de Desplante en México (Estimación 2025)

El costo de construcción en México presenta variaciones significativas dependiendo de la región, influenciado por la logística de materiales, el costo de la mano de obra local y la dinámica del mercado. La siguiente tabla ofrece una estimación del

costo directo por metro lineal para una aplicación estándar sobre una dala de 15 cm de ancho, proyectado para 2025.

Advertencia: Estos valores son estimaciones y están sujetos a fluctuaciones por inflación y condiciones locales. No incluyen costos indirectos, utilidad del contratista ni IVA.

Puntos Críticos para Impermeabilizar contra la Humedad Ascendente

El principio de crear una barrera de humedad horizontal no se limita únicamente a la dala de desplante principal. Un profesional debe identificar todas las áreas donde la mampostería estará en contacto con una fuente de humedad para aplicar la misma lógica de protección.

Sobre Dalas de Desplante y Cadenas de Cimentación (El Uso Principal)

Este es el punto de aplicación más crítico y fundamental. Es la línea de defensa principal que protege todos los muros de carga e interiores de la vivienda contra la humedad que asciende desde el cimiento. Omitir este paso es garantizar problemas de salitre en el futuro.

En la Base de Muros de Colindancia

Los muros que delimitan el perímetro de la propiedad, aunque no sean parte de la estructura principal de la casa, también están desplantados sobre una cimentación. Impermeabilizar su base es igualmente importante para prevenir su propio deterioro, el desprendimiento de sus acabados y evitar que la humedad se transmita lateralmente hacia patios, andadores o incluso los cimientos de la vivienda principal.

Base de Muros en Jardineras, Baños y Zonas Húmedas

Cualquier muro de tabique o block que vaya a estar en contacto permanente con tierra húmeda, como en el caso de las jardineras integradas a la construcción, debe ser impermeabilizado en su totalidad por la cara en contacto con la tierra. De igual forma, la base de los muros en áreas como regaderas o cuartos de lavado debe recibir una barrera de humedad para evitar que el agua se filtre y migre hacia otras áreas.

Bajo el Enladrillado o Relleno en Azoteas

En los sistemas de azotea plana, es común colocar una capa de material ligero (como tezontle o concreto celular) para dar las pendientes necesarias para el desagüe. Antes de colocar este relleno, se debe aplicar una barrera de vapor sobre la losa estructural. Esto evita que la humedad residual del propio concreto de la losa, o la que se pueda generar por condensación, migre hacia arriba, moje el relleno y comprometa el sistema de impermeabilización final.

Errores Frecuentes que Anulan la Barrera de Humedad (y Cómo Evitarlos)

Incluso utilizando los mejores materiales, una mala aplicación puede hacer que todo el esfuerzo y la inversión sean inútiles. Conocer los errores más comunes es el primer paso para evitarlos y asegurar una barrera anti-salitre verdaderamente efectiva.

Checklist de Control de Calidad para una Barrera Anti-Salitre

Un supervisor de obra profesional o un propietario diligente debe inspeccionar el trabajo en puntos clave para garantizar su calidad. Este checklist, dividido en fases, sirve como una guía práctica para la supervisión.

• Fase de Preparación:

  • [ ] ¿La superficie de la dala está completamente seca, sin rastros de humedad?

  • [ ] ¿La superficie está limpia, libre de polvo, grasa, aceite o partículas sueltas?

  • [ ] ¿Se han reparado todas las grietas, oquedades o imperfecciones del concreto?

  • [ ] ¿Se cuenta con todos los materiales (imprimador, impermeabilizante, refuerzo) y herramientas necesarios?

• Durante la Aplicación:

  • [ ] ¿Se aplicó el imprimador de manera uniforme sobre toda el área, incluyendo los costados?

  • [ ] ¿Se respetó el tiempo de secado del imprimador antes de aplicar la primera capa?

  • [ ] ¿El espesor de la primera capa es visiblemente uniforme y generoso?

  • [ ] Si se usó membrana de refuerzo, ¿quedó totalmente embebida, sin arrugas ni bolsas de aire?

  • [ ] ¿Se respetó el tiempo de secado entre la primera y la segunda capa?

  • [ ] ¿La segunda capa se aplicó en sentido cruzado a la primera?

• Inspección Final (Antes de Desplantar):

  • [ ] ¿La película seca final es continua, sin perforaciones, rasgaduras o puntos débiles?

  • [ ] ¿El sistema se siente completamente seco y curado al tacto, sin zonas pegajosas?

  • [ ] ¿La barrera cubre la totalidad del ancho de la dala y baja por los costados?

  • [ ] ¿El área de trabajo está limpia y lista para que el equipo de albañilería comience el desplante del muro?

Mantenimiento y Vida Útil

Esta sección aborda la naturaleza particular de una barrera de humedad horizontal en cimentaciones, que la diferencia de otros sistemas de impermeabilización.

Mantenimiento de la Barrera de Humedad

Una vez instalada y cubierta por el muro, la barrera de humedad en el desplante es completamente inaccesible. Por esta razón, no requiere ni permite ningún tipo de mantenimiento a lo largo de su vida. Este hecho subraya la importancia crítica de la instalación inicial: el éxito o fracaso del sistema se define al 100% en el momento de su aplicación. No hay segundas oportunidades para corregir un trabajo mal hecho sin recurrir a métodos correctivos mucho más complejos y costosos.

Durabilidad y Vida Útil Esperada

A diferencia de los impermeabilizantes de techo que están expuestos a la radiación UV, la lluvia, el granizo y el tráfico peatonal, la barrera de humedad en el desplante queda confinada y protegida entre dos elementos estructurales (la dala y el muro). En este ambiente estable y protegido, un sistema bien ejecutado con materiales de calidad está diseñado para durar toda la vida útil de la edificación. Ofrece una protección permanente y pasiva contra la humedad por capilaridad, asegurando que los muros se mantengan secos y libres de salitre por décadas.

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre Impermeabilización de Desplantes

Aquí respondemos algunas de las dudas más comunes que surgen entre propietarios, constructores y maestros de obra sobre este proceso crucial.

¿Qué pasa si no impermeabilizo el desplante de mis muros?

Omitir este paso es una de las decisiones más costosas a largo plazo en una construcción. La humedad del subsuelo ascenderá inevitablemente por los muros, provocando la aparición de salitre, el desprendimiento de la pintura, la degradación de aplanados y enjarres, la aparición de moho, malos olores y un ambiente interior insalubre que puede agravar problemas respiratorios. La reparación de estos daños es mucho más compleja y cara que la inversión inicial en prevención.

¿Qué es mejor para el desplante, un impermeabilizante asfáltico o uno cementoso?

Ambos sistemas son excelentes si se aplican correctamente. La elección depende del presupuesto y las condiciones del sitio. Los impermeabilizantes asfálticos (negros) son la opción más tradicional y económica, ofreciendo una barrera de vapor muy eficaz. Los

impermeabilizantes cementosos son más costosos, pero ofrecen una adherencia superior y la capacidad de resistir presión de agua negativa, lo que los hace la opción preferida para sótanos o cimentaciones en terrenos con alta humedad.

Ya tengo salitre en mi muro, ¿impermeabilizar el desplante lo solucionará?

No. Impermeabilizar el desplante es una medida preventiva que se realiza durante la construcción. Si el salitre ya es visible, significa que la humedad ya ha subido y las sales ya están dentro del muro. La solución en este caso es correctiva: se debe retirar todo el aplanado y pintura dañados, limpiar el muro con cepillo y soluciones anti-salitre, aplicar un sellador o recubrimiento especial directamente sobre el tabique y, finalmente, aplicar un nuevo aplanado.

¿Puedo usar el mismo impermeabilizante rojo del techo para el desplante de muros?

No, no es recomendable. Los impermeabilizantes acrílicos (comúnmente de color rojo o blanco) están formulados para resistir la radiación solar (rayos UV) y los cambios de temperatura en una azotea. Los impermeabilizantes para cimentación (asfálticos o cementosos) están diseñados para soportar la humedad constante, la alcalinidad y el contacto con la tierra, condiciones para las cuales un impermeabilizante acrílico no está diseñado y podría degradarse rápidamente.

¿Es necesario poner una membrana de refuerzo en la impermeabilización del desplante?

Aunque no es tan estrictamente obligatorio como en un sistema de azotea, es altamente recomendable. La membrana de refuerzo de poliéster añade una capa de seguridad crítica, aumentando drásticamente la resistencia a la perforación que podría ocurrir durante la colocación del mortero y los primeros tabiques. También ayuda a que la barrera pueda puentear pequeñas fisuras que se formen en la dala con el tiempo, asegurando su integridad a largo plazo.

¿A los cuántos días de colar la dala puedo aplicar el impermeabilizante?

Debe esperar a que el concreto de la dala haya curado y liberado la mayor parte de su humedad interna. El tiempo mínimo absoluto es de 7 días en clima cálido y seco. Sin embargo, para garantizar la mejor adherencia y evitar problemas de ampollas, lo ideal es esperar de 21 a 28 días.

¿Cómo se llama el plástico negro que a veces ponen en los cimientos?

Ese material se conoce técnicamente como película de polietileno, usualmente de calibre 600. Su función es actuar como una barrera de vapor económica. Se coloca directamente sobre el terreno compactado, antes de colar la losa de cimentación o el firme de concreto, para impedir que la humedad del suelo suba hacia el concreto. Es un complemento, pero no sustituye la impermeabilización de la dala de desplante del muro.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información teórica, hemos seleccionado tres videos de creadores mexicanos que muestran de manera práctica y clara el proceso de impermeabilización de desplantes en el contexto de la construcción en México.

IMPERMEABILIZACION DALA DE DESPLANTE

Video corto y directo que muestra la aplicación de impermeabilizante asfáltico sobre una dala de desplante con una llana, explicando su propósito de romper la capilaridad.

Fester Vaportite 550 - Cadena De Cimentación

Video de un distribuidor de Fester que detalla el sistema completo: aplicación de primer, dos capas de Vaportite 550 y la colocación de la membrana de refuerzo Fester Felt.

Impermeabilizacion de Dala de Desplante como evitar salitre en muros

Un creador mexicano (ConstruApp) muestra el proceso práctico de aplicación de impermeabilizante asfáltico en frío, explicando claramente el porqué de cada paso para evitar el salitre.

Conclusión

Hemos recorrido a fondo el proceso para proteger una edificación desde su punto más vulnerable. La lección fundamental es clara: la humedad por capilaridad es el origen de la mayoría de los problemas de salitre y deterioro de acabados en plantas bajas, y la única solución verdaderamente permanente es la prevención. Crear una barrera de humedad horizontal en el desplante de los muros es la defensa definitiva. Hemos visto que existen diversas tecnologías, desde los confiables y económicos sistemas asfálticos hasta los robustos cementosos y las prácticas membranas prefabricadas. Sin embargo, el éxito no reside únicamente en el producto elegido, sino en la ejecución meticulosa: una superficie impecablemente preparada, el respeto por los tiempos de secado y la aplicación del espesor correcto son los pilares de un trabajo bien hecho. Aplicar un buen impermeabilizante para desplante de muros no debe ser visto como un gasto opcional, sino como una de las inversiones más pequeñas, inteligentes y rentables que se pueden hacer en una obra. Es la garantía de prevenir problemas futuros que son exponencialmente más costosos y complejos de solucionar, asegurando la integridad estructural, la estética y la salubridad de la edificación para las generaciones venideras.

Glosario de Términos

• Desplante de Muro: La primera fila o hilada de tabiques, blocks o mampostería que se asienta sobre la cimentación (dala), marcando el inicio vertical del muro.

• Humedad por Capilaridad: Fenómeno físico mediante el cual el agua presente en el suelo asciende a través de los poros microscópicos de los materiales de construcción, como el concreto y el tabique, en contra de la fuerza de gravedad.

• Salitre: Eflorescencia de sales minerales (generalmente nitratos) que se manifiesta como un depósito cristalino blanquecino en la superficie de los muros. Se produce cuando el agua que sube por capilaridad se evapora, dejando atrás las sales que llevaba disueltas.

• Dala de Desplante: Elemento estructural de concreto armado, también conocido como "cadena de cimentación", que se construye sobre los cimientos corridos y bajo los muros para distribuir uniformemente las cargas y ligar la estructura.

• Barrera de Vapor: Capa o membrana de un material con muy baja permeabilidad al vapor de agua, instalada para impedir que la humedad pase de un lado a otro de un elemento constructivo.

• Impermeabilizante Asfáltico: Recubrimiento a base de asfalto, que puede ser de base agua (emulsión) o base solvente. Forma una película negra, elástica y altamente impermeable, ideal para cimentaciones.

• Mampostería: Técnica de construcción que consiste en erigir muros u otras estructuras apilando y uniendo piezas individuales (como ladrillos, bloques de concreto o piedras) con un mortero de pega.