Entortado en azotea para dar pendiente del 2%, a base de mezcla cemento-cal-aren en proporción de 1:2:9 con espesor de 4 cm, sellado con lechada de cemento.

Introducción: La Capa Clave para una Azotea sin Goteras y su Costo

En el vasto universo de la construcción en México, existen elementos que, aunque no son visibles en el acabado final, constituyen la columna vertebral de una edificación duradera y funcional. Uno de estos héroes anónimos es el entortado. En términos sencillos, un entortado es una capa de mortero o concreto pobre (conocido como calcreto) que se aplica sobre la losa estructural de una azotea. Su misión principal no es aportar resistencia estructural, sino algo mucho más crítico: crear las pendientes necesarias para el correcto desalojo del agua de lluvia. Piense en ello de esta forma: un entortado es como el terraformado de una azotea; crea pequeñas rampas y valles invisibles que le dicen al agua de lluvia exactamente por dónde debe irse para no causar problemas.

La importancia de esta capa es monumental, ya que es el paso previo indispensable para cualquier sistema de impermeabilización exitoso. Una azotea sin las pendientes adecuadas está condenada a sufrir de "encharcamientos" —la acumulación de agua—, el principal enemigo que degrada y reduce drásticamente la vida útil de cualquier impermeabilizante. Por ello, un entortado bien ejecutado no es un gasto, sino una inversión en la longevidad y salud de toda la estructura. Para planificar adecuadamente esta inversión, es fundamental comprender a fondo el

entortado precio unitario. Esta guía completa desglosará todos los factores que componen su costo, el proceso constructivo paso a paso y las consideraciones técnicas clave para el contexto de México, con una proyección de costos para el año 2025.

Opciones y Alternativas para dar Pendiente en Azoteas

Si bien el entortado tradicional de mortero o calcreto es la solución más extendida en México por su costo-efectividad, la tecnología en la construcción ha evolucionado, ofreciendo alternativas que integran beneficios adicionales como el aligeramiento de cargas y el aislamiento térmico. La elección entre un sistema u otro ya no se basa únicamente en el costo inicial, sino en una visión integral del desempeño del edificio a largo plazo.

Rellenos Ligeros (Tezontle, Perlita o Vermiculita)

Este método consiste en utilizar un agregado de bajo peso como relleno principal para dar el volumen de las pendientes y luego cubrirlo con una capa delgada de entortado de mortero como acabado final.

• Pros: La principal ventaja es una reducción significativa del peso muerto sobre la estructura, un factor crucial en remodelaciones o en edificaciones con capacidad de carga limitada. Materiales como el tezontle, una roca volcánica porosa, son abundantes y de costo accesible en muchas regiones de México. La perlita de poliestireno, por su parte, ofrece excelentes propiedades de aislamiento térmico y acústico, mejorando el confort interior del inmueble.
• Contras: El tezontle puede ser de calidad variable y su transporte puede incrementar los costos. Las mezclas con perlita de poliestireno, aunque muy ligeras, pueden tener un costo de material que supera el doble del mortero tradicional y presentan una menor resistencia a la compresión, por lo que no son aptas para uso estructural.

Concreto Ligero o Celular

El concreto celular es un material de vanguardia que se fabrica introduciendo burbujas de aire en una mezcla de cemento, arena y agua, a través de agentes espumantes.

• Pros: Su principal atributo es su bajísima densidad, que puede oscilar entre 600 y 900 kg/m³, en comparación con los 2,200 kg/m³ del mortero tradicional. Esto lo convierte en una opción ideal para no añadir cargas excesivas a la estructura. Además, posee un alto valor de aislamiento térmico y acústico y puede ser bombeado, lo que permite una instalación muy rápida en grandes superficies.
• Contras: Su costo por metro cúbico es considerablemente más alto que el de las mezclas convencionales. Requiere de proveedores y equipo especializado para su producción y colocación, lo que puede limitar su disponibilidad en ciertas zonas. Es importante recalcar que no es un material estructural.

Sistemas de Aislamiento Rígido con Pendiente Integrada (Poliisocianurato)

Esta es la solución más moderna y de mayor rendimiento. Consiste en el uso de paneles prefabricados de espuma rígida de alta densidad, como el poliestireno extruido (XPS) o el poliisocianurato (PIR), que vienen cortados de fábrica con la pendiente ya integrada ("tapered insulation").

• Pros: Son extremadamente ligeros, facilitando su manejo e instalación. Ofrecen el mayor nivel de aislamiento térmico (valor R) por centímetro de espesor, lo que se traduce en ahorros significativos de energía en climatización. La pendiente es precisa y uniforme, eliminando errores humanos en el trazo.
• Contras: Representan la inversión inicial más elevada de todas las opciones. Requieren que la losa base esté perfectamente nivelada y lisa para una correcta instalación, lo que podría implicar trabajos de preparación adicionales.

Comparativa de Peso y Costo por m²: Entortado Tradicional vs. Alternativas Ligeras

Para facilitar la toma de decisiones, la siguiente tabla resume las características clave de cada sistema, permitiendo una comparación directa de sus ventajas y desventajas en función del peso, costo y rendimiento.

Proceso Constructivo de un Entortado Paso a Paso

La calidad de un entortado no reside en la complejidad de sus materiales, sino en la meticulosidad de su ejecución. Un proceso bien llevado a cabo garantiza una superficie perfecta para la impermeabilización y una vida útil prolongada. A continuación, se detalla el procedimiento paso a paso.

Paso 1: Limpieza Profunda y Preparación de la Losa

El primer paso, y uno de los más importantes, es asegurar una superficie de base adecuada. La losa de concreto debe estar completamente libre de polvo, grasa, aceites, escombros y restos de impermeabilizantes anteriores. Cualquier contaminante puede impedir la correcta adherencia de la nueva capa. Si se trata de una reparación sobre concreto ya existente, es altamente recomendable aplicar un puente de adherencia (un adhesivo líquido a base de látex) para garantizar que el mortero nuevo se una monolíticamente al viejo, evitando futuras delaminaciones o desprendimientos.

Paso 2: Trazo de Niveles y Pendientes (Colocación de "Maestras")

Este es el paso donde se define la geometría del drenaje. El objetivo es crear una pendiente mínima del 2%, lo que significa que por cada metro de distancia horizontal, la superficie debe bajar 2 centímetros. El proceso inicia marcando un nivel de referencia perimetral en los pretiles o muros. A partir de este nivel, se marcan los puntos altos (parteaguas) y los puntos bajos (cerca de las bajadas de agua pluvial). Usando hilos o "reventones" tensados entre estos puntos, se colocan las "maestras": fajas guía de mortero o trozos de loseta que se nivelan a la altura exacta que tendrá el entortado terminado. Estas maestras servirán como rieles para la herramienta de nivelación (regla). Un error en este paso es casi imposible de corregir después y resultará inevitablemente en encharcamientos.

Paso 3: Preparación de la Mezcla de Mortero o Calcreto (Dosificación)

La dosificación correcta de la mezcla es clave para su resistencia y durabilidad.

• Para un entortado de mortero: La proporción más común y recomendada es de 1 parte de cemento por 5 partes de arena (proporción 1:5).
• Para un calcreto: Se utiliza un concreto de baja resistencia (f′c=100 kg/cm2), que incluye grava fina de 3/8". Una dosificación típica es 1 parte de cemento, 3 partes de arena y 5 partes de grava (proporción 1:3:5). Fabricantes como Cemex también ofrecen guías prácticas, sugiriendo usar 1 saco de Cemento Mortero de 50 kg por cada 8 a 10 botes (de 19 litros) de arena.28 Es fundamental utilizar la menor cantidad de agua posible, solo la necesaria para obtener una mezcla plástica y trabajable. El exceso de agua es la principal causa de la contracción por secado, lo que genera fisuras.29

Paso 4: Colocación, Relleno y Distribución de la Mezcla

Con las maestras ya firmes, se procede a verter la mezcla de mortero o calcreto en las franjas o "calles" delimitadas por ellas. Se debe comenzar por las zonas más alejadas de la salida y en los puntos más altos, avanzando hacia los desagües. La mezcla se distribuye de manera uniforme con palas y cucharas de albañil, asegurando que el volumen sea ligeramente superior al nivel de las maestras para su posterior compactación y enrasado.

Paso 5: Regleado para Formar las Pendientes Definidas

Utilizando una regla de aluminio o un barrote de madera recto y limpio, se apoya sobre dos maestras paralelas y se desliza con un movimiento de vaivén. Esta acción, conocida como "regleado" o "enrasado", retira el exceso de material y deja la superficie perfectamente plana y con la pendiente definida por las maestras. Los huecos que puedan quedar se rellenan con más mezcla y se vuelve a pasar la regla hasta obtener una superficie continua.

Paso 6: Acabado Superficial (Floteado, Pulido Rústico o Esponjeado)

Una vez que la superficie ha sido regleada y el mortero ha perdido su brillo superficial (proceso de fraguado inicial), se debe dar el acabado final. El más común y recomendable para recibir impermeabilizantes es el floteado. Con una "flota" de madera, se realizan movimientos circulares sobre la superficie para compactarla, cerrar poros y dejar una textura arenosa y uniforme, ideal para la adherencia. Un acabado con llana metálica producirá una superficie muy lisa, que podría no ser ideal para ciertos impermeabilizantes. El acabado esponjeado, realizado con una flota de esponja, es útil para eliminar las marcas de la herramienta y obtener una textura fina.

Paso 7: Curado del Entortado para Evitar Fisuras

Este es el paso final y el que más frecuentemente se omite, con consecuencias graves. El "curado" es el proceso de mantener la superficie del entortado húmeda durante un mínimo de 3 a 7 días después de su aplicación. Este proceso permite que el cemento se hidrate de manera controlada, alcance su resistencia de diseño y, lo más importante, minimiza la aparición de grietas por contracción plástica. La falta de un curado adecuado es la causa principal de un entortado agrietado y débil. El método más simple es rociar la superficie con agua varias veces al día, especialmente en climas cálidos o ventosos, o cubrirla con láminas de plástico para retener la humedad.

Listado de Materiales

Para llevar a cabo un proyecto de entortado, es necesario contar con los siguientes materiales básicos. La elección entre usar grava o no definirá si se trata de un mortero o un calcreto.

Cantidades y Rendimientos de Materiales por m²

Para facilitar la planificación y compra de materiales, la siguiente tabla desglosa las cantidades necesarias para construir 1 metro cuadrado de entortado de mortero con un espesor promedio estándar de 5 cm. Estas cantidades ya incluyen un 5% de desperdicio, un factor realista en condiciones de obra.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

El Análisis de Precio Unitario (APU) es la herramienta fundamental para desglosar el costo de cualquier concepto de obra. A continuación, se presenta un APU detallado para 1 metro cuadrado de entortado de mortero cemento-arena (proporción 1:5) con un espesor promedio de 5 cm.

Advertencia importante: Los costos presentados son una estimación o proyección para 2025 y están basados en promedios nacionales. Es imperativo considerar que estos precios están sujetos a inflación y pueden variar significativamente dependiendo de la región de México, el proveedor de materiales y las condiciones específicas de la obra. Este análisis sirve como una guía de referencia para presupuestación.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La ejecución de un entortado, como cualquier trabajo de construcción, está regulada por normativas técnicas y de seguridad que garantizan la calidad y la protección de los trabajadores. Ignorar estos aspectos puede derivar en fallas estructurales, sanciones y, lo más grave, accidentes.

Normas Técnicas Complementarias (NTC)

En México, y particularmente en la Ciudad de México que sirve como referente nacional, las Normas Técnicas Complementarias (NTC) para el Diseño y Construcción de Estructuras de Concreto y de Mampostería son de observancia obligatoria. Para los entortados, estas normas son relevantes en dos aspectos clave:

1. Pendientes Mínimas: Establecen que las cubiertas y azoteas deben tener una pendiente mínima del 2% para garantizar un desalojo pluvial eficiente y prevenir la acumulación de agua.
2. Cargas Muertas: Las NTC especifican las cargas muertas (peso propio de los materiales) que una estructura debe ser capaz de soportar. Esto es crucial al decidir entre un entortado tradicional pesado y una alternativa ligera, ya que el peso añadido del sistema de pendientes debe ser considerado en el cálculo estructural global.

¿Necesito un Permiso para un Entortado?

La necesidad de un permiso de construcción depende de la magnitud y el contexto del trabajo:

• Obra Nueva o Ampliación: Si el entortado es parte de un proyecto de construcción nueva o una ampliación mayor a 50 m², estará cubierto dentro de la Licencia de Construcción o Manifestación de Construcción general.
• Mantenimiento Mayor: Si se realiza como un trabajo único de reparación o mantenimiento en una edificación existente, la regulación varía según el municipio. En muchos casos, podría requerir una Licencia de Construcción Especial para Obra Menor o un Aviso de Obra, especialmente si implica modificar cargas o intervenir una superficie considerable. Es fundamental consultar a la Dirección de Desarrollo Urbano o la ventanilla única de construcción del municipio correspondiente antes de iniciar los trabajos.

Seguridad en Azoteas (NOM-009-STPS-2011)

La Norma Oficial Mexicana NOM-009-STPS-2011 establece las condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura, definidos como aquellos que se ejecutan a más de 1.80 metros del nivel de referencia. Trabajar en una azotea cae directamente bajo esta regulación. Los puntos más importantes a cumplir son:

• Equipo de Protección Personal (EPP): Es obligatorio el uso de casco, guantes, botas de seguridad con suela antiderrapante y gafas de protección. Adicionalmente, para cualquier trabajo cerca de los bordes de la azotea, se debe utilizar un sistema de protección contra caídas, que consiste en un arnés de cuerpo completo conectado a una línea de vida, la cual debe estar sujeta a un punto de anclaje seguro y certificado.
• Condiciones del Área de Trabajo: La azotea debe mantenerse limpia y libre de obstáculos que puedan provocar tropiezos. Las herramientas y materiales deben estar organizados para no generar riesgos.
• Andamios y Escaleras: Si se utilizan andamios o escaleras para acceder a la azotea, estos deben cumplir con las especificaciones de la norma, asegurando que estén bien armados, estabilizados y sobre una superficie firme.

Costos Promedio por m² en México (2025)

El costo final de un entortado para el cliente varía considerablemente a lo largo del territorio mexicano. Esta variación se debe principalmente a las diferencias en los costos de la mano de obra local y la logística de los materiales. La siguiente tabla ofrece una estimación del precio final por metro cuadrado que un cliente podría esperar pagar, incluyendo materiales, mano de obra, y el sobrecosto del contratista (indirectos, utilidad).

Usos Comunes del Entortado

Aunque su aplicación principal es en azoteas, la función del entortado de crear superficies uniformes y con pendientes controladas lo hace útil en varias otras aplicaciones dentro de la construcción.

Dar Pendientes Pluviales en Azoteas Planas

Esta es su función primordial y más crítica. En las losas de cubierta, que por diseño son horizontales, el entortado crea las pendientes necesarias para dirigir el agua de lluvia de manera eficiente hacia las bajadas pluviales (BAP), evitando así la formación de charcos que comprometen la impermeabilización y la estructura.

Nivelar y Renivelar Superficies de Losas

Las losas estructurales de concreto, ya sea por el proceso de colado o por asentamientos a lo largo del tiempo, pueden presentar irregularidades, desniveles o contrapendientes. El entortado se utiliza para corregir estas imperfecciones, creando una superficie completamente plana y uniforme, lista para recibir un acabado final, ya sea un impermeabilizante en azotea o un piso en un entrepiso.

Crear una Base Firme y Uniforme para el Impermeabilizante

Un sistema de impermeabilización, sin importar su tipo (acrílico, asfáltico, prefabricado), requiere de un sustrato estable, liso y sin irregularidades para funcionar correctamente. El entortado proporciona esta base ideal, asegurando que el impermeabilizante se adhiera de manera uniforme y no sufra daños por irregularidades o movimientos en la base.

Funcionar como Capa de Compresión sobre Rellenos Ligeros

Cuando se utilizan materiales ligeros como tezontle, perlita de poliestireno o vermiculita para dar las pendientes y reducir el peso, estos materiales suelen ser friables y no ofrecen una superficie resistente. En estos casos, se aplica una capa final de entortado de mortero (de 3 a 5 cm) sobre el relleno ligero. Esta capa actúa como una capa de compresión, distribuyendo las cargas, protegiendo el material ligero y proporcionando una superficie dura y transitable.

Errores Frecuentes al Hacer un Entortado y Cómo Evitarlos

La aparente simplicidad del entortado oculta varios puntos críticos donde un error puede comprometer todo el sistema de cubierta. Conocerlos es el primer paso para evitarlos.

• Pendientes Incorrectas o Nulas: Es el error más grave. Una pendiente insuficiente, mal dirigida o con "contrapendientes" (inclinaciones en sentido contrario al desagüe) provocará inevitablemente la acumulación de agua.
  • Cómo Evitarlo: Realizar un trazo de niveles meticuloso antes de empezar. Utilizar nivel de manguera o láser para establecer puntos de referencia claros y colocar "maestras" que guíen el regleado. Antes de que el mortero endurezca por completo, se puede hacer una prueba vertiendo un poco de agua para verificar que escurra correctamente hacia el desagüe.
• Mala Dosificación de la Mezcla: Usar demasiada agua en la mezcla para hacerla más "trabajable" es un error común que debilita el mortero. El exceso de agua se evapora durante el fraguado, causando una contracción excesiva que resulta en una red de fisuras. Por otro lado, una mezcla pobre en cemento no alcanzará la resistencia necesaria y será susceptible a la erosión.
  • Cómo Evitarlo: Respetar las proporciones recomendadas (ej. 1:5 para mortero) y añadir agua de forma gradual, solo la indispensable para obtener una consistencia plástica y manejable, no líquida.
• Falta de Curado: Omitir el proceso de curado es garantizar problemas. Un entortado que se seca demasiado rápido por la acción del sol y el viento no desarrolla su resistencia potencial y se agrieta superficialmente.
  • Cómo Evitarlo: Mantener la superficie del entortado constantemente húmeda durante al menos los primeros 3 a 7 días. Esto se logra mediante riegos ligeros y frecuentes o cubriendo la superficie con plásticos.
• No Respetar Juntas Constructivas: En azoteas de grandes dimensiones, toda la losa está sujeta a movimientos por cambios de temperatura (expansión y contracción). Si el entortado es una capa continua y rígida, estos movimientos inducirán tensiones que provocarán grietas aleatorias.
  • Cómo Evitarlo: En tableros grandes (mayores a 20-25 m²), se deben prever y ejecutar juntas de control o dilatación. Estas son ranuras predeterminadas que permiten que el movimiento ocurra en puntos controlados, evitando el agrietamiento desordenado de la superficie.

Checklist de Control de Calidad

Para asegurar un resultado profesional y duradero, es recomendable seguir una lista de verificación en cada etapa del proceso.

Antes del Colado (Limpieza, Trazo de "Maestras")

• [ ] ¿La losa está completamente limpia, seca y libre de contaminantes?
• [ ] ¿Se aplicó un puente de adherencia si es sobre concreto viejo?
• [ ] ¿Están trazados los niveles y las "maestras" colocadas y verificadas para garantizar una pendiente mínima del 2% hacia los desagües?

Durante el Colado (Mezcla, Regleado, Acabado)

• [ ] ¿La mezcla de mortero tiene la proporción correcta y una consistencia plástica, no acuosa?
• [ ] ¿Se está regleando correctamente la superficie usando las maestras como guía?
• [ ] ¿El acabado final (floteado) es uniforme y adecuado para el impermeabilizante que se usará?

Después del Colado (Verificación de Pendientes, Curado)

• [ ] ¿Se verificó la pendiente final con agua para asegurar que no hay contra-pendientes o encharcamientos?
• [ ] ¿Se inició el proceso de curado inmediatamente después del fraguado inicial y se mantendrá por al menos 3 días?

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Impermeabilizante

La durabilidad de un entortado está intrínsecamente ligada a la del sistema de impermeabilización que protege. Entender esta relación es clave para el mantenimiento a largo plazo de la azotea.

Relación entre Entortado e Impermeabilizante

El entortado y el impermeabilizante forman un sistema simbiótico. El entortado proporciona una base estable y con la pendiente adecuada para que el impermeabilizante pueda funcionar. A su vez, el impermeabilizante protege al entortado de la exposición directa al agua y a los ciclos de humedad. Si el entortado falla (se agrieta, se desprende o tiene pendientes incorrectas), provocará que el impermeabilizante falle prematuramente. Las grietas en el entortado pueden "telegrafiarse" (reflejarse) a través de la membrana impermeabilizante, creando puntos de filtración. Los encharcamientos causados por una mala pendiente aceleran el envejecimiento y la degradación de casi todos los tipos de impermeabilizantes.

Durabilidad y Vida Útil Esperada

Un entortado de mortero, al ser un material cementicio y estar protegido de la intemperie por el sistema de impermeabilización, tiene una vida útil teórica tan larga como la de la propia estructura del edificio. Su vida útil funcional, sin embargo, depende de que mantenga su integridad. Si por movimientos estructurales, falta de juntas de control o una mala ejecución, el entortado sufre un agrietamiento significativo, su función como base impermeable y estable se ve comprometida y requerirá reparación o sustitución, independientemente de su edad.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

A continuación, se responden algunas de las dudas más comunes sobre la ejecución y costo de los entortados en azotea.

¿Qué pendiente o inclinación debe tener un entortado?

La pendiente mínima recomendada y estipulada por las Normas Técnicas Complementarias en México es del 2%. Esto equivale a una caída de 2 cm por cada metro de longitud horizontal. Esta inclinación es suficiente para garantizar el rápido desalojo del agua de lluvia y evitar estancamientos.

¿Cuál es la mejor mezcla o proporción para un entortado?

Para un entortado de mortero estándar, una proporción volumétrica de 1 parte de cemento por 5 partes de arena es una mezcla probada y eficaz. Si se utiliza un producto de mortero pre-dosificado, como el de Cemex, la recomendación es de 1 saco de 50 kg por cada 8 a 10 botes de 19 litros de arena.

¿Cuánto tiempo debo esperar para impermeabilizar después de hacer el entortado?

Es crucial esperar el tiempo de curado completo del mortero o concreto, que es de 28 días. Aunque la superficie parezca seca en pocos días, internamente el proceso de hidratación del cemento continúa. Impermeabilizar prematuramente puede atrapar humedad residual y, más importante aún, las grietas por contracción tardía que aparecen durante el curado pueden dañar el sistema de impermeabilización recién aplicado.

¿Cuál es el espesor mínimo y máximo de un entortado?

El espesor mínimo en el punto más bajo (junto al desagüe) no debe ser menor a 2.5 o 3 cm para asegurar que la capa tenga suficiente cuerpo y resistencia. El espesor máximo en el punto más alto no tiene un límite técnico estricto, pero si los cálculos de pendiente exigen espesores muy grandes (por ejemplo, más de 10-15 cm), se vuelve antieconómico y añade un peso considerable a la estructura. En esos casos, es preferible utilizar un relleno de material ligero (como tezontle) para dar el volumen principal y luego cubrir con un entortado de espesor normal.

¿Qué es mejor, entortado de mortero o de calcreto?

La elección depende principalmente del espesor requerido. El mortero (cemento y arena) es ideal para espesores delgados a medios (3 a 8 cm) y proporciona una superficie más fina y manejable. El calcreto (cemento, arena y grava fina) es un concreto de baja resistencia, más económico para rellenos de mayor espesor y con buena durabilidad, aunque es más pesado. Para la mayoría de las azoteas residenciales, el mortero es la opción más común.

¿Cómo se arregla un entortado agrietado?

Para fisuras delgadas y no estructurales, se pueden limpiar a fondo y sellar con un sellador elastomérico de poliuretano de alta calidad. Sin embargo, si el agrietamiento es extenso o si la capa de entortado muestra signos de desprendimiento (suena hueco al golpearla), la única solución correcta y duradera es demoler por completo la sección dañada y volver a aplicarla. Es fundamental usar un puente de adherencia para asegurar la unión entre el concreto viejo y el nuevo.

¿El precio del entortado ya incluye el material?

Generalmente, cuando un contratista proporciona un precio unitario por metro cuadrado (m²) de entortado, este ya incluye el costo de los materiales (cemento, arena, agua), la mano de obra para su ejecución y el desgaste de la herramienta menor. Sin embargo, es importante siempre verificar que el presupuesto especifique claramente qué incluye y qué no. Usualmente, no incluye la impermeabilización posterior, los indirectos de administración, ni el IVA.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información de esta guía, se recomienda visualizar los siguientes videos de constructores mexicanos que muestran el proceso práctico de ejecución de un entortado en azotea.

Video detallado que muestra el proceso completo, desde la preparación hasta el acabado final, explicando cada paso.

Video detallado que muestra el proceso completo, desde la preparación hasta el acabado final, explicando cada paso.

Proceso paso a paso para dar desnivel y evitar encharcamientos, mostrando el uso de malla de refuerzo y la preparación de la mezcla.

Proceso paso a paso para dar desnivel y evitar encharcamientos, mostrando el uso de malla de refuerzo y la preparación de la mezcla.

Explicación detallada del trazo de niveles, colocación de maestras y el regleado para lograr las pendientes correctas.

Explicación detallada del trazo de niveles, colocación de maestras y el regleado para lograr las pendientes correctas.

Conclusión

El entortado es una de esas etapas constructivas donde la calidad de la ejecución tiene un impacto desproporcionado en el rendimiento a largo plazo de una edificación. Aunque a menudo se subestima como una simple capa de nivelación, su función de gestionar el agua pluvial lo convierte en la primera y más importante línea de defensa para el sistema de impermeabilización y, por extensión, para la integridad de la estructura. Comprender el entortado precio unitario es, sin duda, un paso crucial para una planificación financiera precisa. Sin embargo, esta guía ha demostrado que la verdadera protección de la inversión no reside en encontrar el precio más bajo, sino en asegurar una ejecución técnica impecable, prestando atención obsesiva a detalles como el correcto trazo de pendientes y un curado adecuado. En última instancia, una azotea bien diseñada, que comienza con un entortado perfecto, es la garantía de un hogar seguro, seco y libre de problemas de humedad por muchos años.

Glosario de Términos

Entortado

Capa de mortero de cemento-arena aplicada sobre una losa para crear las pendientes necesarias para el correcto desalojo del agua de lluvia.

Calcreto

Tipo de concreto de baja resistencia (pobre), que incluye grava de tamaño pequeño (3/8") además de cemento y arena. Se usa comúnmente para rellenos y entortados de mayor espesor.

Pendiente Pluvial

Inclinación mínima del 2% que se le da a una superficie de azotea para asegurar que el agua de lluvia fluya hacia los desagües y no se estanque.

Maestra (o Muestra)

Guía de nivel, hecha de mortero o trozos de cerámica, que se coloca sobre la losa antes del colado principal. Sirve para que la regla se apoye en ellas y así asegurar la pendiente y el espesor correctos en toda la superficie.

Impermeabilizante

Sistema o material diseñado para impedir el paso del agua. Se aplica sobre el entortado una vez que este ha curado completamente.

Curado

Proceso de mantener la humedad en el concreto o mortero recién colado durante varios días para asegurar que el cemento se hidrate correctamente, alcance su máxima resistencia y se minimice la aparición de fisuras.

NTC (Normas Técnicas Complementarias)

Parte del reglamento de construcción en México, especialmente en la CDMX, que establece los requisitos técnicos y de diseño para estructuras, incluyendo cargas, resistencias y pendientes mínimas.