Concreto premezclado en cimentación F’C=150 kg/cm2 clase II normal bombeable incluye: bombeo con bomba estacionaria, altura hasta 16 mts, revenimiento, colado, vibrado, mano de obra, equipo, herramienta y equipo de seguridad.

Opciones y Alternativas: Rangos de Revenimiento y sus Aplicaciones

Elegir el revenimiento adecuado no es una decisión arbitraria; depende directamente del tipo de elemento estructural que se va a construir y del método que se utilizará para colocar el concreto. Cada rango de fluidez tiene un propósito específico, optimizando tanto el proceso constructivo como la calidad del resultado final.

Revenimiento Bajo (5 a 10 cm): Concreto para Compactación Manual

Un concreto con un revenimiento en este rango se considera de consistencia rígida o "seca". Su baja fluidez lo hace ideal para elementos estructurales masivos donde se necesita que la mezcla se mantenga estable y no ejerza una presión hidrostática excesiva sobre la cimbra o encofrado. Su colocación requiere un esfuerzo de compactación considerable, ya sea manual con varillas o mecánico con vibradores pesados.

Aplicaciones comunes: Cimentaciones profundas, zapatas aisladas, muros de contención anchos y pavimentos de concreto que se colocan con reglas vibratorias.

Revenimiento Medio (10 a 14 cm): Concreto de Uso General (Tiro Directo)

Este es el rango más versátil y comúnmente utilizado en la construcción tradicional en México. Ofrece un equilibrio perfecto entre estabilidad y trabajabilidad, siendo lo suficientemente fluido para ser manejado con facilidad, pero no tanto como para segregarse. Es el estándar para el método de "tiro directo", donde la canaleta del camión revolvedor puede descargar el concreto directamente en el encofrado.

Aplicaciones comunes: Losas de cimentación, banquetas, pisos industriales, trabes y columnas de fácil acceso donde no se requiere equipo de bombeo.

Revenimiento Alto (14 a 18 cm): Concreto para Bombeo

Cuando el concreto necesita ser transportado a través de tuberías a grandes alturas o distancias horizontales, se requiere una mezcla altamente fluida. Un revenimiento de 18 cm es típico para el concreto bombeable. Es fundamental entender que esta alta fluidez no se logra añadiendo más agua—lo cual comprometería fatalmente la resistencia—sino mediante el uso de aditivos químicos especializados, como los plastificantes o superfluidificantes. Estos aditivos mejoran la trabajabilidad sin alterar la crucial relación agua-cemento.

Aplicaciones comunes: Vaciado de losas de entrepiso y azoteas en edificios de varios niveles, muros y columnas altas, y elementos con una alta densidad de acero de refuerzo donde el concreto debe fluir sin obstrucciones para evitar huecos (hormigueros).

Concretos Fluidos y Autocompactables (Revenimiento > 20 cm)

Estos son concretos de alta especialidad diseñados para fluir como un líquido viscoso bajo su propio peso, llenando cada rincón del encofrado sin necesidad de vibración mecánica. Su diseño de mezcla es complejo y requiere un estricto control de calidad y aditivos de última generación. Su uso se justifica en proyectos donde la compactación es imposible o se buscan acabados arquitectónicos perfectos.

Aplicaciones comunes: Estructuras con formas geométricas complejas, elementos prefabricados de alta calidad, y secciones con una congestión de acero de refuerzo extrema.

Proceso Constructivo: Cómo Realizar la Prueba de Revenimiento Paso a Paso

La prueba de revenimiento es un procedimiento estandarizado en México por la norma NMX-C-156-ONNCCE. Realizarla correctamente es esencial para obtener resultados fiables que permitan aceptar o rechazar un camión de concreto. El proceso completo no debe durar más de 2.5 minutos desde el inicio del llenado.

Paso 1: Preparación del Equipo (Cono de Abrams y Placa Base)

Antes de comenzar, es indispensable asegurar que todo el equipo esté en óptimas condiciones. El interior del cono de Abrams y la superficie de la placa base deben estar completamente limpios, sin restos de concreto endurecido, y deben humedecerse con agua. Esto evita que el equipo absorba agua de la muestra, lo que alteraría el resultado. La placa base debe colocarse sobre una superficie firme, horizontal y nivelada, libre de vibraciones.

Paso 2: Llenado y Compactación del Cono en Tres Capas

El llenado del cono se realiza en tres capas, cada una correspondiendo a aproximadamente un tercio del volumen del molde, no de su altura. El operador debe sujetar firmemente el cono pisando los estribos.

1. Primera capa: Se llena hasta una altura aproximada de 7 cm. Se compacta con 25 penetraciones de la varilla lisa, distribuidas uniformemente sobre toda la superficie.

2. Segunda capa: Se llena hasta una altura aproximada de 15 cm. Se compacta nuevamente con 25 penetraciones, asegurándose de que la varilla atraviese esta capa y penetre aproximadamente 2 cm en la capa anterior para garantizar una muestra monolítica.

3. Tercera capa: Se llena hasta sobrepasar ligeramente el borde superior del cono. Se compacta con las 25 penetraciones finales, penetrando también en la segunda capa. Si durante la compactación el nivel del concreto baja, se debe añadir más mezcla para mantenerlo siempre por encima del borde.

Paso 3: Enrasado y Limpieza de la Base

Una vez compactada la tercera capa, el exceso de concreto en la parte superior se retira. Esto se hace deslizando la varilla de compactación con un movimiento de rodamiento y aserrado sobre el borde del cono para dejar una superficie plana y nivelada. Inmediatamente después, se debe limpiar cualquier resto de concreto que se haya derramado alrededor de la base del cono sobre la placa.

Paso 4: Retiro Vertical del Cono

Este es el paso más delicado de la prueba y requiere una técnica precisa. El cono debe levantarse de forma estrictamente vertical, sin ningún tipo de inclinación o movimiento de torsión que pueda afectar el asentamiento de la muestra. La norma NMX-C-156-ONNCCE especifica que la operación de levantar el cono sus 30 cm de altura debe realizarse en un tiempo de 5 ± 2 segundos.

Paso 5: Medición del Asentamiento del Concreto

Inmediatamente después de retirar el molde, se coloca éste de forma invertida junto a la masa de concreto asentada. Se apoya la varilla de compactación horizontalmente sobre el cono invertido, de manera que cruce por encima del centro de la muestra. Finalmente, con un flexómetro, se mide la distancia vertical desde la cara inferior de la varilla hasta el centro desplazado de la superficie superior del concreto. Esta distancia, medida con una aproximación de 1 cm, es el valor del

revenimiento del concreto.

Listado de Materiales: Equipo para la Prueba de Revenimiento

Para ejecutar la prueba de revenimiento de acuerdo con la normativa mexicana, es indispensable contar con el siguiente equipo calibrado y en buen estado.

Cantidades y Rendimientos: Factores que Afectan el Revenimiento

El revenimiento de una mezcla de concreto no es un valor aleatorio; es el resultado directo de la interacción de sus componentes. Comprender cómo cada factor influye en la fluidez es clave para el diseño de mezclas y para diagnosticar problemas en obra.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado del Costo Adicional

Una de las decisiones más importantes en la planificación de un colado es si se utilizará tiro directo o bombeo. Esta elección tiene un impacto directo en el costo por metro cúbico (m3) del concreto, no por el servicio de bombeo en sí, sino por la especificación del material. El concreto bombeable requiere un mayor revenimiento, y lograrlo de la manera correcta (con aditivos, no con agua) tiene un sobrecosto.

A continuación, se presenta un análisis comparativo para un concreto de resistencia f′c=250 kg/cm2, una de las más comunes en la construcción en México.

Tabla: APU - Sobrecosto por Aumento de Revenimiento (Estimación 2025)

Nota importante: Los costos presentados son una estimación o proyección para 2025, basados en datos de mercado de finales de 2024. Son un ejemplo ilustrativo y no constituyen una cotización formal. Los precios reales del concreto premezclado en México varían significativamente por región, proveedor, volumen de compra y costos de logística. El sobrecosto por aditivo, que puede oscilar entre 90 MXN y 200 MXN por

m3, es una práctica estándar de la industria para garantizar la calidad y el desempeño del concreto bombeable sin comprometer su resistencia.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La correcta gestión del revenimiento del concreto no es solo una buena práctica constructiva, sino una obligación regida por normativas técnicas y de seguridad que garantizan la calidad y la integridad de las edificaciones en México.

Normas Oficiales Mexicanas (NOM) y NMX Aplicables

En México, el marco normativo para el concreto es robusto y se centra en las Normas Mexicanas (NMX), que son de aplicación voluntaria a menos que se hagan obligatorias por contrato o referencia en una Norma Oficial Mexicana (NOM). Las dos NMX clave en este tema son:

• NMX-C-156-ONNCCE: Titulada "Industria de la Construcción - Concreto Hidráulico - Determinación del Revenimiento en el Concreto Fresco", esta es la norma que dicta el "cómo". Establece de manera inequívoca el procedimiento, el equipo y los cálculos para realizar la prueba de revenimiento. Es el estándar de referencia para resolver cualquier disputa sobre la consistencia del concreto en obra.

• NMX-C-155-ONNCCE: Titulada "Industria de la Construcción - Concreto Hidráulico - Especificaciones", esta norma establece el "qué". Define los requisitos de calidad que debe cumplir el concreto premezclado como producto, incluyendo las tolerancias aceptables para el revenimiento al momento de la entrega en obra. Por ejemplo, para revenimientos mayores a 10 cm, la tolerancia suele ser de ± 3.5 cm.

El cumplimiento de estas normas crea un marco técnico y comercial que protege tanto al constructor como al proveedor, basando la aceptación del material en datos objetivos y medibles.

¿Necesito un Permiso para la Prueba?

La prueba de revenimiento en sí misma no requiere un permiso gubernamental. Sin embargo, su ejecución es un procedimiento de control de calidad obligatorio en cualquier obra formal en México. Es una responsabilidad contractual y normativa. En proyectos supervisados, el Director Responsable de Obra (DRO) o el supervisor de calidad son los encargados de asegurar que se realicen estas pruebas a la llegada de cada camión de concreto, y que los resultados se registren en la bitácora de obra. Esta documentación es crucial para demostrar que los materiales utilizados cumplen con las especificaciones del proyecto estructural.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

El concreto fresco es un material altamente alcalino (con un pH elevado) y puede causar quemaduras químicas graves en la piel y daños permanentes en los ojos. De acuerdo con la NOM-017-STPS-2008 sobre el equipo de protección personal, es indispensable que todo el personal que manipule concreto fresco utilice el siguiente EPP :

• Casco de seguridad: Para protección contra impacto.

• Gafas de seguridad contra salpicaduras: Para proteger los ojos de cualquier contacto con la mezcla.

• Guantes de hule o nitrilo: Impermeables y resistentes a productos químicos para evitar el contacto directo con la piel.

• Botas de hule con casquillo de acero: Ofrecen protección contra la humedad, el material alcalino y posibles impactos en los pies.

Costos Promedio del Concreto por Revenimiento en México (Estimación 2025)

El precio del concreto premezclado está directamente influenciado por su resistencia (f′c) y su revenimiento. A continuación, se presenta una tabla con los costos promedio estimados por metro cúbico (m3) para 2025 en México, enfocada en una resistencia común de f′c=250 kg/cm2.

Tabla: Costos Estimados de Concreto Premezclado f'c=250 kg/cm² por Revenimiento

Aclaración Importante: Los precios mostrados son estimaciones y proyecciones para 2025, calculados a partir de datos de mercado de 2024. Estos valores son promedios nacionales y están sujetos a variaciones significativas debido a factores como la región (los costos en el Centro del país pueden ser diferentes a los del Norte o Sureste), la distancia de la planta a la obra, el volumen total de la compra y la competencia entre proveedores locales. Siempre se debe solicitar una cotización formal a las concreteras de su zona.

Usos Comunes en la Construcción por Rango de Revenimiento

La selección del revenimiento es una decisión técnica que se toma en función del elemento estructural a construir, garantizando una colocación eficiente y un desempeño óptimo del concreto endurecido.

Colado de Cimentaciones y Elementos Masivos

Para zapatas, dados de cimentación y muros de contención robustos, se prefiere un concreto con un revenimiento relativamente bajo, típicamente en el rango de 8 a 12 cm. Esta consistencia más rígida evita la segregación de los agregados en secciones profundas y reduce la presión que la mezcla ejerce sobre los encofrados, lo que ayuda a mantener la geometría del elemento.

Construcción de Muros y Columnas (Tiro Directo)

En el caso de muros y columnas que se llenan por tiro directo, un revenimiento medio de 12 a 14 cm es ideal. Esta fluidez es suficiente para que el concreto llene completamente el encofrado y envuelva de manera adecuada el acero de refuerzo, pero sin ser tan líquido como para generar una presión hidrostática excesiva que pueda deformar o reventar la cimbra.

Vaciado de Losas de Entrepiso y Azoteas con Bomba

Esta es la aplicación por excelencia del concreto de alto revenimiento, especificándose comúnmente entre 14 y 18 cm. La alta fluidez es indispensable para que la mezcla pueda ser impulsada a través de la tubería de la bomba de concreto, a veces a decenas de metros de altura. Además, facilita enormemente las labores de extendido, nivelación y acabado sobre grandes superficies como las losas.

Elementos de Concreto Arquitectónico con Alta Densidad de Acero

Para estructuras con formas complejas, detalles finos o una cantidad de varillas de refuerzo muy elevada, es crucial garantizar que el concreto llegue a cada rincón sin dejar huecos. En estos casos, se especifica un revenimiento de 18 cm o superior, llegando incluso a utilizar concretos autocompactables. Esta alta fluidez asegura una consolidación completa, minimiza la necesidad de vibrado y resulta en una superficie con un acabado de alta calidad.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

La prueba de revenimiento es sencilla, pero su validez depende de una ejecución impecable. Conocer y evitar los errores más comunes es fundamental para un control de calidad efectivo.

• Error 1: Agregar agua al concreto en obra.

  • Problema: Es la tentación más grande y el error más destructivo. Los trabajadores pueden añadir agua a la olla revolvedora para hacer el concreto más "manejable", sin entender que están alterando permanentemente la relación agua-cemento, lo que resulta en una drástica pérdida de resistencia y durabilidad.

  • Solución: Política de cero tolerancia a la adición de agua no controlada en obra. La trabajabilidad debe ser la especificada desde la planta. Si se necesita mayor fluidez, se debió solicitar un revenimiento mayor, que el proveedor logrará con aditivos.

• Error 2: Técnica incorrecta al levantar el cono.

  • Problema: Levantar el cono de forma inclinada, con un movimiento de torsión, o hacerlo demasiado rápido o lento, provocará un colapso irregular de la muestra y dará una lectura falsa e inválida.

  • Solución: Capacitar al personal para que el levantamiento sea siempre perfectamente vertical y dentro del tiempo estipulado por la norma (5 ± 2 segundos). La práctica constante es clave.

• Error 3: Equipo sucio, dañado o en mal estado.

  • Problema: Un cono con abolladuras, deformaciones o restos de concreto endurecido en su interior puede restringir el libre asentamiento de la mezcla. Una placa base no nivelada también invalidará el resultado.

  • Solución: Realizar una inspección visual y limpieza de todo el equipo antes de cada prueba. Los conos que presenten daños deben ser desechados y reemplazados.

• Error 4: No realizar la prueba a tiempo.

  • Problema: El concreto es un material perecedero que comienza a fraguar y a perder revenimiento desde que sale de la planta. Realizar la prueba 45 o 60 minutos después de la llegada del camión no reflejará la consistencia real del material al inicio del colado.

  • Solución: El muestreo y la prueba de revenimiento deben iniciarse dentro de los primeros 15 a 30 minutos tras la llegada del camión a la obra.

Checklist de Control de Calidad para el Concreto Fresco

A la llegada de un camión de concreto premezclado, el responsable de la obra debe seguir un protocolo de verificación sistemático para asegurar la calidad del material antes de su colocación.

• 1. Revisar la Remisión (Ticket de Entrega):

  • Confirmar que los datos coincidan con lo solicitado: Resistencia de diseño (f′c), revenimiento del concreto, tamaño máximo del agregado, y cualquier aditivo especial (impermeabilizante, acelerante, etc.).

  • Verificar la hora de salida de la planta. El tiempo de traslado hasta la obra no debería exceder los 90 minutos para evitar problemas de fraguado prematuro.

• 2. Inspección Visual del Concreto:

  • Observar la mezcla en la canaleta del camión. Debe tener una apariencia uniforme y cohesiva.

  • Detectar signos de segregación (separación de la grava y la pasta de cemento) o de sangrado excesivo (una capa de agua en la superficie), los cuales son indicadores de una mezcla de mala calidad.

• 3. Realizar la Prueba de Revenimiento:

  • Ejecutar la prueba siguiendo rigurosamente el procedimiento de la norma NMX-C-156-ONNCCE.

  • El resultado medido debe estar dentro del rango de tolerancia especificado en la remisión (ej., si se pidió revenimiento 14, el resultado debe estar entre 10.5 cm y 17.5 cm, según la tolerancia de ± 3.5 cm).

• 4. Tomar Muestras para Cilindros de Prueba:

  • Simultáneamente a la prueba de revenimiento, se deben tomar muestras representativas del concreto para elaborar especímenes cilíndricos.

  • Estos cilindros se curarán y se ensayarán a compresión en un laboratorio certificado a los 7, 14 y 28 días para verificar que la resistencia de diseño se alcance.

• 5. Decisión: Aceptación o Rechazo:

  • Si todas las verificaciones anteriores son satisfactorias, se firma la remisión y se autoriza la descarga del concreto.

  • Si la prueba de revenimiento falla, se debe realizar una segunda prueba inmediatamente. Si esta también falla, se tiene el fundamento técnico y normativo para rechazar el camión completo.

Mantenimiento y Vida Útil: Impacto del Revenimiento en la Estructura Final

La atención que se presta al revenimiento del concreto en estado fresco tiene consecuencias directas y duraderas sobre el desempeño, la durabilidad y la sostenibilidad de la estructura en su estado endurecido.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Un concreto que se coloca con el revenimiento correcto, y por lo tanto con la relación agua-cemento de diseño, resulta en una matriz más densa, compacta y menos permeable una vez endurecido. Esta baja permeabilidad es la principal línea de defensa de la estructura. Al dificultar el ingreso de agentes agresivos como el agua, los cloruros y el dióxido de carbono, se protege eficazmente al acero de refuerzo contra la corrosión. Esto se traduce directamente en una reducción de las necesidades de mantenimiento a largo plazo, evitando costosas reparaciones estructurales.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

El control del revenimiento en obra es el método más eficaz para asegurar que la relación agua-cemento no sea alterada. Este factor es el más determinante para que el concreto alcance no solo su resistencia de diseño, sino también la vida útil para la que fue proyectado, que en estructuras importantes suele ser de más de 50 años. Un concreto poroso (resultado de un exceso de agua indicado por un revenimiento no controlado) es vulnerable a los mecanismos de deterioro comunes en México, como la carbonatación en ambientes urbanos y el ataque por cloruros en zonas costeras o industriales, los cuales inician el proceso de corrosión del acero y degradan la estructura prematuramente.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

La forma en que se logra un revenimiento alto es una decisión con implicaciones ambientales. La práctica sostenible y técnicamente correcta es el uso de aditivos plastificantes o superfluidificantes. Estos permiten diseñar mezclas de concreto optimizadas que requieren una menor cantidad de cemento para alcanzar la misma resistencia y trabajabilidad. Considerando que la industria del cemento es una de las mayores emisoras de CO2​ a nivel mundial, cualquier reducción en el consumo de cemento tiene un impacto positivo directo en la disminución de la huella de carbono del proyecto. Por lo tanto, optar por aditivos en lugar de simplemente añadir agua no solo es una decisión de calidad, sino también una acción a favor de una construcción más sostenible.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Qué pasa si le echo más agua al concreto para hacerlo más manejable?

Agregar agua en obra es el peor error que se puede cometer. Aunque momentáneamente hace el concreto más fluido, aumenta la relación agua-cemento, lo que provoca una caída drástica y permanente de la resistencia final, aumenta la porosidad, la contracción y la probabilidad de fisuras, y reduce significativamente la durabilidad de la estructura.

¿El revenimiento afecta la resistencia del concreto?

Directamente, no. El revenimiento es una medida de consistencia. Sin embargo, es un indicador indirecto de la relación agua-cemento, que sí afecta críticamente la resistencia. Un revenimiento más alto de lo especificado, si fue causado por un exceso de agua, es señal de una futura baja resistencia. Si se logró con aditivos, la resistencia no se ve comprometida.

¿Qué es el cono de Abrams y por qué tiene esa forma?

El cono de Abrams es el equipo estandarizado a nivel mundial para medir el revenimiento. Es un molde metálico con forma de cono truncado de 30 cm de altura, 20 cm de diámetro en la base y 10 cm en la parte superior. Su forma cónica permite que la masa de concreto se asiente de manera controlada y sensible a los cambios de fluidez una vez que se retira el molde.

¿Cuál es el revenimiento ideal para colar una losa con bomba?

Para el colado de losas con bomba de concreto, se recomienda un revenimiento alto, típicamente en el rango de 14 a 18 cm. Esta fluidez asegura que la mezcla pueda ser transportada sin problemas por la tubería y facilita su distribución y acabado en la superficie de la losa.

¿Se puede usar el mismo revenimiento para cimientos y para columnas?

Generalmente no. Para cimentaciones masivas se prefiere un revenimiento más bajo (ej. 10 cm) para dar estabilidad a la mezcla. Para columnas, especialmente si son esbeltas y con mucho acero, se necesita un revenimiento mayor (ej. 14 cm) para asegurar que el concreto llene todo el espacio sin dejar huecos.

¿Cuánto tiempo tengo para colocar el concreto una vez que llega a la obra?

Por norma general, el concreto premezclado debe ser colocado en un lapso no mayor a 90 minutos desde que salió de la planta. El tiempo de espera en obra, con el camión en agitación, no debe exceder los 30 minutos. Pasado este tiempo, el proceso de fraguado puede estar demasiado avanzado, comprometiendo la calidad.

¿Qué significa "revenimiento de 18 cm"?

Significa que después de realizar la prueba con el cono de Abrams, la masa de concreto se asentó 18 cm desde su altura original de 30 cm. Esto indica un concreto muy fluido, apto para ser bombeado y para ser colocado en elementos con alta densidad de acero de refuerzo.

Si la prueba de revenimiento falla, ¿qué debo hacer?

Si el resultado de la primera prueba está fuera de la tolerancia especificada, la norma indica que se debe realizar una segunda prueba inmediatamente con otra porción de la misma muestra. Si esta segunda prueba también falla, se tiene el derecho y la responsabilidad técnica de rechazar la entrega completa de ese camión de concreto.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información teórica, observar el procedimiento en la práctica es de gran ayuda. A continuación, se presentan videos de laboratorios y concreteras en México que muestran la ejecución correcta de la prueba.

Determinación del Revenimiento NMX-C-156-ONNCCE

Un laboratorio mexicano muestra el procedimiento completo de la prueba de revenimiento para un concreto f'c=250 kg/cm², siguiendo la normativa paso a paso.

Prueba de Revenimiento del Concreto (Cono de Abrams)

Video claro y conciso que detalla los pasos de llenado, varillado y medición del asentamiento, ideal para la capacitación del personal en obra.

Ensayo de Asentamiento del Concreto - Cono de Abrams

Una explicación didáctica del ensayo que muestra la homogeneización de la muestra y la técnica correcta para levantar el cono y medir el resultado final.

Conclusión

El revenimiento es mucho más que una simple medida de la fluidez del concreto; es el pulso de la calidad del material en estado fresco. Como hemos visto, su correcta especificación y medición son fundamentales para garantizar la trabajabilidad, la eficiencia en la colocación y, lo más importante, las propiedades finales de resistencia y durabilidad de la estructura. La prueba de revenimiento, regida en México por la norma NMX-C-156-ONNCCE y realizada con el icónico cono de Abrams, es el primer y más importante filtro de control de calidad que se debe aplicar en obra. Asegura que el concreto recibido es el que se especificó y pagó, protegiendo la inversión y la integridad del proyecto. En definitiva, dominar y verificar el revenimiento del concreto es el primer y más importante paso para garantizar que los cimientos de su proyecto sean tan sólidos como sus planos lo exigen.

Glosario de Términos

• Trabajabilidad: Propiedad del concreto fresco que determina la facilidad y homogeneidad con que puede ser mezclado, transportado, colocado, compactado y acabado.

• Consistencia: Aspecto de la trabajabilidad relacionado con la fluidez o grado de humedad de la mezcla. El revenimiento es la forma más común de medirla.

• Cono de Abrams: Herramienta estandarizada con forma de cono truncado utilizada para realizar la prueba de revenimiento y medir la consistencia del concreto fresco.

• Relación Agua-Cemento (a/c): Es la proporción en masa entre el agua de mezclado y el cemento en la mezcla. Es el factor más importante que controla la resistencia y durabilidad del concreto endurecido.

• Aditivo Plastificante: Sustancia química que se añade al concreto para aumentar su fluidez (revenimiento) sin necesidad de incrementar la cantidad de agua, manteniendo así la relación a/c y la resistencia.

• Concreto Premezclado: Concreto que se dosifica y mezcla en una planta central y se transporta a la obra en camiones revolvedores, listo para ser colocado.

• NMX-C-156-ONNCCE: Norma Mexicana que establece el método de ensayo oficial para la determinación del revenimiento en el concreto fresco en México.