Desmantelamiento de muro de covintec ó panel w por medios manuales sin recuperación de material.

Introducción

El sistema constructivo Panel W, conocido comercialmente en México por marcas como Covintec, representa una de las evoluciones más significativas en la edificación moderna. Se define como un sistema modular compuesto por paneles de poliestireno expandido (EPS) de alta densidad, encapsulados dentro de una estructura tridimensional de alambre de acero galvanizado de alta resistencia. Es fundamental comprender que el panel por sí solo no es el elemento estructural final; su verdadera capacidad se materializa en la obra al ser recubierto por ambas caras con una capa de mortero de cemento-arena, transformándose en una estructura monolítica de concreto reforzado, ligera y sumamente resistente.

En el contexto del mercado de la construcción en México para 2025, el Panel W se posiciona como una respuesta directa a las crecientes demandas de eficiencia, sostenibilidad y resiliencia. Ante el aumento de costos en materiales tradicionales y la necesidad de acelerar los tiempos de entrega, este sistema ofrece una alternativa viable que optimiza recursos sin sacrificar seguridad ni calidad. Su versatilidad lo hace apto para una amplia gama de proyectos, desde viviendas de interés social y residenciales hasta edificios comerciales, hospitales y escuelas, demostrando su adaptabilidad a diversos diseños arquitectónicos.

La propuesta de valor central del sistema no radica en la novedad de sus componentes individuales —acero, poliestireno y concreto son materiales de uso común—, sino en su ingeniosa integración. El panel actúa simultáneamente como cimbra permanente para el mortero, como el refuerzo de acero estructural (la malla tridimensional) y como un núcleo de aislamiento térmico y acústico de alto rendimiento. Esta multifuncionalidad intrínseca es la que genera sus beneficios más notables: una drástica reducción en los tiempos de construcción, un confort superior para el usuario final y una eficiencia económica que se manifiesta a lo largo de todo el ciclo de vida del proyecto.

Opciones y Alternativas: Panel W vs. Otros Sistemas en México

La elección de un sistema constructivo es una decisión estratégica que impacta el costo, la velocidad, el rendimiento y la durabilidad de un proyecto. No existe un sistema universalmente "mejor"; la opción ideal depende de las prioridades específicas de la obra. A continuación, se presenta un análisis comparativo del Panel W frente a las alternativas más comunes en el mercado mexicano.

Panel W vs. Block Tradicional (Muro de Block Confinado)

Esta es la comparación más frecuente en la construcción residencial y comercial en México.

• Costo: A primera vista, el costo por metro cuadrado del block de concreto puede parecer inferior. Sin embargo, esta comparación es incompleta. El costo total instalado de un muro de Panel W es altamente competitivo, y a menudo menor, cuando se consideran todos los factores. El sistema Panel W puede eliminar la necesidad de castillos y dalas de confinamiento en edificaciones de hasta dos o tres niveles, lo que representa un ahorro sustancial en concreto y acero. Además, la rapidez de su instalación reduce drásticamente los costos de mano de obra y los tiempos de financiamiento del proyecto.

• Velocidad: La diferencia en velocidad es abrumadora. La ligereza y modularidad del Panel W permiten un montaje mucho más rápido que la albañilería tradicional, que es un proceso lento y laborioso.

• Aislamiento: El Panel W ofrece un rendimiento térmico y acústico muy superior de forma inherente gracias a su núcleo de EPS. Un muro de block, en cambio, tiene una pobre capacidad de aislamiento y requiere la adición de costosas capas de aislante para alcanzar un nivel de confort similar, incrementando el costo y la complejidad constructiva.

• Peso Estructural: Un muro terminado de Panel W pesa entre 90 y 150 kg/m², mientras que un muro de block con aplanado puede superar los 200-300 kg/m². Esta reducción de carga muerta se traduce en cimentaciones más ligeras y económicas, un beneficio especialmente importante en suelos de baja capacidad de carga.

Panel W vs. Tablaroca (Muro Divisorio)

Esta comparación es válida únicamente para muros interiores no estructurales (divisorios).

• Aplicación y Durabilidad: La Tablaroca es un sistema de bastidor y paneles de yeso, inadecuado para exteriores, zonas húmedas (sin versiones especiales) o como elemento de carga. Un muro divisorio de Panel W es una pared sólida de concreto reforzado, con una resistencia al impacto y una durabilidad incomparables. Permite colgar objetos pesados como gabinetes de cocina o pantallas de televisión directamente sobre su superficie sin necesidad de refuerzos especiales, una limitación significativa de la Tablaroca.

• Aislamiento Acústico: Un muro estándar de Panel W proporciona un aislamiento acústico superior al de un muro de Tablaroca estándar. Para igualar el rendimiento acústico del Panel W, un muro de Tablaroca requiere configuraciones de doble panel, postes de mayor calibre y la adición de colchonetas de aislamiento en su interior, lo que eleva su costo y complejidad.

• Costo: Para una división básica y sencilla, la Tablaroca es la opción más económica. Sin embargo, en cuanto se requieren mayores prestaciones (resistencia a la humedad, aislamiento acústico, capacidad de carga), el costo de un sistema de Tablaroca de alto rendimiento se acerca al del Panel W, que ofrece estas características de forma inherente.

Panel W vs. Concreto Celular Autoclavado (Hebel)

Ambos son sistemas modernos y de alto rendimiento, pero con diferencias fundamentales en su concepción.

• Similitudes: Tanto el Panel W como el Concreto Celular (comercializado como Hebel) son valorados por ser ligeros en comparación con el concreto tradicional, ofrecer excelentes propiedades de aislamiento térmico y una alta resistencia al fuego.

• Diferencias: Hebel es un material homogéneo que se presenta en bloques o paneles de gran formato, cuyas propiedades son intrínsecas al producto fabricado en planta. El Panel W es un sistema compuesto que se construye in situ; su rendimiento final depende críticamente de la correcta aplicación y curado del mortero. Mientras que Hebel destaca por su simplicidad en muros largos y rectos, el Panel W ofrece una versatilidad superior para crear formas arquitectónicas complejas como muros curvos, arcos y cúpulas.

• Costo y Proceso: La comparación de costos es compleja y depende de la logística, la disponibilidad local y la experiencia de la mano de obra para cada sistema. Hebel puede ser más rápido en la fase de montaje de muros por el tamaño de sus piezas , pero el Panel W integra el aislamiento y el refuerzo en un solo paso, simplificando la cadena de suministro.

Proceso Constructivo Paso a Paso

La integridad estructural y el rendimiento de un muro de Panel W dependen directamente de la calidad de su instalación. Omitir pasos o ejecutarlos incorrectamente anula las ventajas del sistema. A continuación se detalla el procedimiento correcto para la construcción de muros.

1. Preparación y Cimentación: El proceso inicia sobre una losa de cimentación o una dala de desplante previamente construida. Es crucial que durante el colado de esta cimentación se dejen anclajes de varilla de 3/8" (conocidas como "pelos" o varillas de arranque) sobresaliendo verticalmente a cada 40 cm. Estos anclajes serán los que fijen la base de los paneles al suelo.

2. Montaje, Alineación y Plomeo de Paneles: Los paneles, por su ligereza, se transportan y colocan manualmente sobre las varillas de anclaje. Una vez en posición, comienza la fase crítica de alineación y plomeo. Utilizando niveles de mano, reglas y plomadas, cada panel debe ser ajustado hasta quedar perfectamente vertical (a plomo) y alineado con el trazo del muro. Para mantenerlos fijos durante el resto del proceso, se aseguran con puntales o vientos de alambre temporales.

3. Unión de Paneles: La continuidad estructural del muro se logra mediante el uso de mallas de refuerzo en todas las uniones. Para las juntas entre paneles en un tramo recto, se utiliza malla de unión plana. En las esquinas, se coloca una malla esquinera en forma de "L". Estas mallas se centran sobre la junta y se amarran firmemente a la malla de acero de ambos paneles utilizando alambre recocido, con amarres a cada 20 o 25 cm. Este paso es fundamental para que el muro se comporte como una sola unidad monolítica.

4. Refuerzos en Vanos (Puertas y Ventanas): Cualquier abertura en un muro es un punto de concentración de esfuerzos. Para evitar la aparición de fisuras diagonales en las esquinas de puertas y ventanas, es obligatorio instalar refuerzos adicionales. Después de cortar el vano en el panel, se colocan tiras de malla (conocida como malla zig-zag) en un ángulo de 45 grados en las cuatro esquinas de la abertura, tanto en la cara interior como en la exterior del muro. Adicionalmente, se recomienda retirar 5 cm de poliestireno en todo el perímetro del vano para que, al aplicar el mortero, se forme un marco de concreto sólido que brinde mayor rigidez.

5. Instalación de Tuberías (Eléctricas e Hidrosanitarias): Una de las grandes ventajas del sistema es la facilidad para alojar instalaciones. Utilizando una pistola de calor o un soplete a baja intensidad, se derrite y retira el poliestireno del núcleo para crear canales para las tuberías y mangueras. Este proceso se realiza sin cortar la malla de acero, preservando así la integridad estructural del panel. Las cajas de registro eléctrico (chalupas) se fijan directamente a la malla de acero.

6. Aplicación de Mortero (Aplanado): Este es el paso que transforma el panel en un muro estructural. Se realiza en dos etapas:

   • Primera Capa (Zarpeo o Capa de Relleno): La primera capa de mortero (proporción cemento-arena 1:4) debe aplicarse con fuerza, preferiblemente con una lanzadora o proyectada manualmente, para que penetre a través de la malla de acero y llene completamente el espacio de 9.5 mm entre el poliestireno y la malla. El objetivo es embeber totalmente el acero en el mortero. Esta capa se deja con un acabado rugoso para promover la adherencia de la siguiente capa.

   • Segunda Capa (Afine o Acabado): Tras esperar al menos 24 horas para que la primera capa fragüe parcialmente, se aplica la segunda capa para alcanzar el espesor final del muro (típicamente de 2 a 2.5 cm por cara) y darle el acabado liso deseado.

7. Proceso de Curado: Este paso final es no negociable y absolutamente crítico para la resistencia del muro. El mortero es un tipo de concreto y, como tal, necesita agua para alcanzar su resistencia de diseño a través de un proceso químico llamado hidratación. Por lo tanto, durante un mínimo de 7 días después de la aplicación del aplanado, los muros deben mantenerse constantemente húmedos. Esto se logra rociándolos con agua varias veces al día, especialmente en climas cálidos o con mucho viento. Omitir el curado resulta en un mortero débil, poroso y propenso a fisuras generalizadas.

La correcta ejecución de estos pasos asegura que el sistema funcione como fue diseñado: no como un simple panel, sino como una delgada pero robusta cáscara de concreto armado, con un núcleo aislante integrado.

Listado de Materiales, Cantidades y Rendimientos

Para una planificación precisa de la obra, es esencial cuantificar los materiales y estimar la productividad de la mano de obra.

Materiales por Metro Cuadrado (m²) de Muro

Basado en un análisis de precios unitarios para un muro de 3 pulgadas de espesor, las cantidades aproximadas de materiales por cada m² de muro son:

• Panel W (3"): 0.34 piezas (considerando que cada panel mide aprox. 2.98 m²).

• Malla Plana/Unión: 0.50 piezas (tiras).

• Malla Esquinera "L": 0.25 piezas (tiras).

• Malla Zig-Zag: 0.77 piezas (tiras).

• Alambre Recocido Cal. 16: 0.02 kg.

• Mortero Cemento-Arena (proporción 1:4): 0.065 m³ (considerando un espesor de 2.5 cm por cara).

Rendimientos de Mano de Obra (Por cuadrilla y jornada de 8 horas)

La productividad de la mano de obra varía significativamente entre las distintas fases del proceso constructivo:

Estos datos revelan un punto crucial para la gestión de proyectos: la fase de montaje de paneles es extremadamente rápida, pero el aplanado manual, especialmente la capa de acabado, se convierte en un cuello de botella. Una cuadrilla puede montar en un día los paneles que le tomará cuatro días terminar de aplanar. Esta disparidad subraya la importancia de planificar adecuadamente los equipos de trabajo o invertir en tecnología como una lanzadora de mortero. El uso de una lanzadora no solo acelera el proceso de aplanado para igualar el ritmo del montaje, sino que también mejora la calidad de la aplicación, asegurando una mejor compactación del mortero alrededor de la malla de acero.

Análisis de Precio Unitario (APU)

El Análisis de Precio Unitario (APU) es una herramienta fundamental para presupuestar con precisión, ya que desglosa el costo directo de cada metro cuadrado de construcción. A continuación, se presenta un APU estimado para 2025, basado en datos de mercado y proyecciones de inflación para materiales y mano de obra en México.

Nota: Los costos unitarios son estimaciones para 2025 y pueden variar significativamente según la región, el proveedor y el volumen de la compra. La mano de obra considera un rendimiento promedio para aplanado manual. Este análisis no incluye costos indirectos, financiamiento, utilidad ni impuestos.

Normativa y Seguridad

La construcción con Panel W en México no es un proceso informal. Al ser un sistema estructural aprobado, está sujeto a una rigurosa normativa técnica, requisitos legales y protocolos de seguridad que garantizan la calidad y protección de la inversión y sus ocupantes.

Normatividad Oficial

El principal documento técnico que rige el uso de estos sistemas en México es la Norma Mexicana NMX-C-405-ONNCCE-2014, titulada "Industria de la Construcción - Paneles para uso Estructural Aplicados en Sistemas Constructivos – Especificaciones y Métodos de Ensayo". Esta norma establece los requisitos mínimos de desempeño que los paneles deben cumplir. Entre los más importantes para muros se encuentran:

• Resistencia a la compresión axial: Mínimo de 5 kg/cm².

• Resistencia al cortante: Mínimo de 1 kg/cm² o una carga lateral de 1.5 toneladas por metro lineal de muro.

Los fabricantes serios, como Covintec, certifican sus productos bajo esta norma a través de organismos como el ONNCCE (Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación). Para sistemas innovadores o importados que no se ajustan a una norma específica, se puede solicitar un DITEC (Dictamen de Idoneidad Técnica), que valida su uso seguro en el país. La existencia de esta normativa eleva al Panel W a la categoría de un sistema de ingeniería confiable, brindando certeza legal y técnica al constructor y al propietario.

Permisos de Construcción

Al ser un sistema estructural, cualquier construcción con Panel W que no sea una modificación menor requiere una licencia de construcción emitida por la autoridad municipal correspondiente. Para la mayoría de los proyectos, es obligatorio presentar planos y una memoria de cálculo estructural firmada por un Director Responsable de Obra (DRO) o un Perito registrado. Este profesional es el responsable legal de garantizar que el diseño y la ejecución de la obra cumplan con los reglamentos de construcción vigentes.

Equipo de Protección Personal (EPP)

La seguridad en obra es primordial. El personal que instala Panel W debe utilizar el siguiente equipo de protección personal en todo momento:

• Casco de seguridad: Para protección contra impacto de objetos.

• Lentes de protección: Esenciales durante el corte de la malla de acero con esmeriladora y durante la proyección de mortero.

• Guantes de trabajo: Guantes de carnaza para la manipulación de los paneles y corte de alambre, y guantes de hule para el manejo del mortero.

• Botas de seguridad con casquillo: Para proteger los pies de caídas de objetos y perforaciones.

• Protección respiratoria: Mascarilla contra polvo durante el corte de paneles y la preparación de la mezcla de mortero en seco.

• Arnés de seguridad y línea de vida: Obligatorio para todo trabajo realizado en altura, como la construcción de segundos niveles o la instalación de losas.

Costos Promedio por m²

Para facilitar la toma de decisiones en la fase de planeación, es útil tener una referencia de los costos comparativos por metro cuadrado de muro terminado en "obra gris" (es decir, la estructura completa, lista para recibir acabados finales como pintura o azulejo).

Fuentes:. Los precios son estimaciones y pueden variar.

Usos Comunes

La versatilidad es una de las características más destacadas del sistema Panel W, permitiendo su uso en una multitud de aplicaciones más allá de un simple muro.

• Muros Estructurales y de Carga: Es su aplicación principal. Gracias a su comportamiento monolítico, puede conformar la estructura portante de edificaciones de hasta tres niveles sin necesidad de un marco de columnas y trabes de concreto o acero, siempre y cuando el diseño estructural lo valide.

• Muros Divisorios de Alto Rendimiento: Por su excelente aislamiento acústico, es la solución ideal para divisiones internas donde la privacidad es clave, como entre departamentos, en habitaciones de hotel, consultorios médicos, oficinas o incluso para crear salas de cine en casa.

• Losas de Entrepiso y Azotea: Se utilizan paneles de mayor espesor y con refuerzos de acero adicionales para construir losas. Este uso es ventajoso por su ligereza y por el aislamiento térmico que proporciona, reduciendo drásticamente la ganancia de calor a través del techo. La cara inferior del panel, una vez aplanada, conforma un plafón liso y continuo.

• Elementos Arquitectónicos Complejos: La facilidad con la que se puede cortar y moldear el panel lo hace perfecto para construir formas orgánicas y complejas que serían extremadamente costosas y lentas de realizar con mampostería tradicional. Esto incluye muros curvos, arcos, bóvedas, cúpulas, nichos y faldones decorativos.

• Aplicaciones Especiales: Su resistencia y ligereza lo han llevado a ser utilizado en fachadas, medios muros de contención, e incluso en la construcción de elementos como albercas y cisternas.

Errores Frecuentes

La mayoría de los problemas asociados con el sistema Panel W no se deben a fallas del material, sino a una instalación deficiente. Conocer y evitar estos errores es clave para garantizar una construcción exitosa.

• Falta de Plomeo y Alineación: Instalar los paneles sin verificar constantemente su verticalidad y alineación. Esto resulta en muros torcidos que requieren capas muy gruesas (y costosas) de mortero para corregir visualmente el defecto, además de comprometer la distribución de cargas.

• Omisión de Mallas de Refuerzo: Este es el error más grave. No colocar las mallas de unión en las juntas entre paneles o en las esquinas interrumpe la continuidad estructural, creando puntos débiles que inevitablemente se fisurarán y comprometerán la integridad del muro.

• Refuerzos Inadecuados en Vanos: Olvidar colocar las mallas de refuerzo en diagonal (45°) en las esquinas de puertas y ventanas. La concentración de esfuerzos en estos puntos provocará la aparición de fisuras que parten de las esquinas.

• Aplicación Incorrecta del Mortero: Aplicar el mortero en una sola capa gruesa en lugar de dos. Esto impide que el acero de refuerzo quede completamente embebido y puede generar desprendimientos. Una mezcla demasiado aguada también reduce drásticamente la resistencia final del mortero.

• Falta de Curado: Permitir que el mortero se seque rápidamente por el sol y el viento. Esto detiene la reacción química de endurecimiento, resultando en un muro con baja resistencia y alta propensión al agrietamiento generalizado. Es el error más común y el que más afecta la durabilidad a largo plazo.

Checklist de Calidad

Para asegurar una correcta ejecución en obra, los supervisores pueden utilizar la siguiente lista de verificación en cada etapa del proceso:

• Cimentación:

  • [ ] ¿Están las varillas de anclaje colocadas a la distancia correcta (40 cm) y con la altura suficiente para amarrar los paneles?

• Montaje:

  • [ ] ¿Se ha verificado con plomada y nivel que CADA panel está perfectamente vertical y alineado?

  • [ ] ¿Están los paneles asegurados con puntales temporales para evitar movimientos?

• Uniones:

  • [ ] ¿Se instalaron mallas de unión en TODAS las juntas (planas y esquineras)?

  • [ ] ¿Los amarres de alambre están colocados a cada 25 cm como máximo?

• Vanos:

  • [ ] ¿Se colocaron los refuerzos de malla en diagonal en las cuatro esquinas de puertas y ventanas?

  • [ ] ¿Se instalaron estos refuerzos EN AMBAS CARAS del muro?

• Instalaciones:

  • [ ] ¿Se ranuró únicamente el poliestireno sin dañar o cortar la malla de acero estructural?

• Mortero:

  • [ ] ¿Se está aplicando la primera capa (zarpeo) con suficiente fuerza para que penetre la malla?

  • [ ] ¿Se está respetando el tiempo de espera de 24 horas antes de aplicar la segunda capa (afine)?

  • [ ] ¿La consistencia de la mezcla de mortero es la adecuada (plástica, no líquida)?

• Curado:

  • [ ] ¿Se está manteniendo la superficie de los muros visiblemente húmeda durante los primeros 7 días?

Mantenimiento y Vida Útil

Una de las preguntas más importantes para cualquier inversionista o propietario es la durabilidad a largo plazo de su construcción.

• Vida Útil: Cuando se instala correctamente, un edificio construido con sistema Panel W tiene una vida útil comparable a la de una estructura de concreto armado tradicional, estimada en más de 100 años. Los materiales que lo componen (acero galvanizado, concreto y poliestireno) son inertes y muy duraderos. El poliestireno no se degrada mientras esté protegido de la radiación UV por el recubrimiento de mortero.

• Mantenimiento: Una vez terminada y con sus acabados aplicados, una pared de Panel W no requiere ningún mantenimiento especial más allá del que necesitaría cualquier muro de concreto. El mantenimiento se centra en conservar la capa de acabado (pintura, estuco, impermeabilizante) en buen estado. Es crucial inspeccionar periódicamente la superficie en busca de fisuras y sellarlas para evitar la infiltración de humedad, que es el principal enemigo de cualquier sistema constructivo.

• Sostenibilidad e Impacto Ambiental: El perfil ambiental del sistema es notablemente positivo, principalmente por su impacto durante la vida útil del edificio. El excelente aislamiento térmico del núcleo de EPS reduce significativamente la necesidad de calefacción y aire acondicionado, lo que se traduce en un menor consumo de energía y una reducción de la huella de carbono a lo largo de décadas. Si bien la producción del poliestireno se basa en petróleo, es un material 100% reciclable y su uso en la construcción contribuye a un ahorro energético que compensa con creces su energía de producción.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

• ¿Cuántos pisos se pueden construir con Panel W? Se pueden construir edificaciones de hasta tres niveles sin necesidad de una estructura adicional de soporte (columnas y trabes), siempre que se sigan las especificaciones del fabricante y se cuente con un diseño estructural profesional que lo valide.

• ¿Es realmente más barato que el block? El costo inicial del panel puede ser superior al del block. Sin embargo, el costo total del proyecto terminado suele ser menor. El ahorro proviene de la reducción drástica en tiempo de construcción, menor necesidad de mano de obra, cimentaciones más ligeras y la eliminación de elementos estructurales como castillos y dalas en muchos diseños.

• ¿Resiste sismos y huracanes? Sí, su comportamiento ante estos fenómenos es excelente. Al curar, el sistema se convierte en una estructura monolítica, continua y sin juntas débiles. Su ligereza, combinada con su resistencia, le permite disipar la energía sísmica de manera muy eficiente. Existen registros de edificaciones en México que han resistido sismos y huracanes de gran intensidad sin daños estructurales.

• ¿Se pueden colgar cosas pesadas en los muros? Sí. A diferencia de los muros huecos como la Tablaroca, un muro de Panel W es una pared sólida de concreto. Se pueden anclar gabinetes de cocina, estanterías, pantallas de televisión y otros objetos pesados directamente sobre la superficie utilizando taquetes y tornillos apropiados para concreto.

• ¿Qué tipo de acabados se le pueden poner? Prácticamente cualquier acabado que se pueda aplicar sobre una superficie de concreto o mortero. Esto incluye estucos, pastas texturizadas, pintura, azulejos, fachaletas de piedra o ladrillo, y papel tapiz, entre otros.

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Conclusión

El sistema constructivo Panel W (Covintec) se consolida en 2025 como una solución de vanguardia para el mercado de la construcción en México. Más que un simple material, es una metodología integral que responde eficazmente a los desafíos contemporáneos de velocidad, costo, rendimiento y sostenibilidad.

Su propuesta de valor se fundamenta en un balance inteligente: combina la integridad estructural de una construcción monolítica de concreto reforzado con un rendimiento térmico y acústico superior, una versatilidad de diseño excepcional y una velocidad de ejecución que supera con creces a los métodos tradicionales. Si bien su costo inicial por metro cuadrado de material puede ser comparable o ligeramente superior al del block, el análisis del costo total del proyecto revela su verdadera eficiencia económica a través del ahorro en mano de obra, cimentación y tiempos de obra.

El éxito del sistema, sin embargo, está intrínsecamente ligado a una instalación correcta y apegada a la normativa. La atención meticulosa a detalles como el plomeo, el refuerzo de uniones y vanos, y, sobre todo, el curado del mortero, es lo que garantiza que el sistema alcance su máximo potencial de durabilidad y seguridad. Cuando se ejecuta con profesionalismo y bajo las normativas vigentes, el Panel W no es solo una alternativa, sino una elección estratégica para construir edificaciones más confortables, seguras y eficientes para el futuro.

Glosario

• APU (Análisis de Precio Unitario): Desglose detallado del costo de un concepto de construcción por unidad (e.g., por m² de muro).

• Aplanado (o Repello): El recubrimiento de mortero de cemento-arena que se aplica a los muros para darles su acabado y resistencia final.

• Contraflecha: Una ligera curvatura ascendente que se le da a una losa durante su apuntalamiento para que, una vez que reciba la carga del concreto y el uso, quede perfectamente horizontal.

• DRO (Director Responsable de Obra): Profesional de la construcción (arquitecto o ingeniero civil) con certificación oficial para asumir la responsabilidad legal de la supervisión y correcta ejecución de una obra.

• EPS (Poliestireno Expandido): Material plástico celular, ligero y con excelentes propiedades de aislamiento térmico, que forma el núcleo del Panel W.

• Monolítico: Describe una estructura que está hecha de una sola pieza o que se comporta como tal, sin juntas, lo que le confiere gran rigidez y resistencia.

• NMX (Norma Mexicana): Estándar técnico emitido por un organismo nacional de normalización, de aplicación voluntaria, que establece especificaciones de calidad y métodos de prueba para un producto, proceso o servicio.

• Plomear: El acto de verificar y asegurar que un elemento constructivo, como un muro, esté perfectamente vertical utilizando una plomada.

• Zarpeo: La primera capa de aplanado, de consistencia más áspera y aplicada con fuerza, cuyo objetivo es asegurar una máxima adherencia a la superficie base.