SUMINISTRO Y COLOCACION DE CASETON DE FIBRA DE VIDRIO RENTADO DURANTE 15 DIAS DE 72 X 72 X 40 CM. PARA ALIGERAR LOSA

El molde secreto de las losas modernas. El casetón de fibra de vidrio es la clave para construir losas reticulares eficientes y con un acabado aparente espectacular. Descubre su precio de compra y renta, sus ventajas sobre el poliestireno y el proceso constructivo para una estructura perfecta.

En el mundo de la construcción en México, la eficiencia y la estética a menudo parecen objetivos contrapuestos. Sin embargo, el sistema de losa reticular aligerada con casetones de fibra de vidrio demuestra que es posible lograr ambos. Este método constructivo no solo permite salvar grandes claros con un uso optimizado de concreto y acero, sino que también ofrece la posibilidad de un acabado arquitectónico de alta calidad. Esta guía completa para 2025 desglosa cada aspecto de esta tecnología, desde el análisis detallado del casetón de fibra de vidrio precio de compra y renta, hasta un comparativo técnico contra su alternativa de poliestireno (EPS), el proceso constructivo paso a paso y los costos que realmente definen la rentabilidad de un proyecto.

Casetón de Fibra de Vidrio vs. Casetón de Poliestireno (EPS)

La elección del elemento aligerante en una losa reticular es una decisión fundamental que impacta el costo, el acabado, el cronograma y la sostenibilidad del proyecto. Las dos alternativas dominantes en el mercado mexicano son el casetón recuperable de fibra de vidrio y el casetón de poliestireno, también conocido como molde perdido.

El Casetón de Fibra de Vidrio (PRFV): La Inversión Recuperable

El casetón de fibra de vidrio, técnicamente un Plástico Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV), es un molde robusto diseñado para ser reutilizado múltiples veces. Fabricado con resina de poliéster, refuerzos internos de madera y una capa exterior lisa de

gel coat, este elemento funciona como un activo para la empresa constructora.

Su principal ventaja es su durabilidad y capacidad de reutilización. Los fabricantes en México garantizan un mínimo de 25 a 35 usos, pero con un manejo y mantenimiento adecuados, estas piezas pueden superar fácilmente los 80 e incluso alcanzar hasta 150 puestas. Esta característica transforma un gasto de material en una inversión de capital (CapEx) que se amortiza a lo largo de varios proyectos. Además, su superficie lisa y no porosa permite obtener un

concreto aparente de alta calidad, eliminando la necesidad de aplicar acabados secundarios como aplanados de yeso o plafones, lo que se traduce en ahorros significativos en tiempo y mano de obra.

El Casetón de Poliestireno (EPS): El Molde Perdido de Bajo Costo Inicial

El casetón de poliestireno expandido (EPS), comúnmente conocido en México como unicel, es un bloque ligero diseñado para un solo uso. Su función es aligerar la losa, pero a diferencia de la fibra de vidrio, este se queda ahogado dentro de la estructura o se destruye durante el descimbrado, por lo que se le considera un "molde perdido".

Su ventaja más evidente es el bajo costo inicial por pieza, lo que lo hace atractivo para proyectos con presupuestos iniciales muy ajustados o para constructores que no tienen un flujo constante de obras que justifique la inversión en moldes reutilizables. Adicionalmente, su ligereza extrema facilita su transporte y manejo en obra, y sus propiedades inherentes aportan un cierto grado de aislamiento térmico y acústico a la losa. Sin embargo, su fragilidad lo hace susceptible a daños durante el transporte y la colocación, y el acabado de concreto que deja es rugoso e irregular, requiriendo siempre un recubrimiento posterior.

Análisis Comparativo: Costo por Uso, Acabado y Sostenibilidad

La decisión entre fibra de vidrio y EPS no es solo una elección de material, sino una definición de estrategia constructiva y financiera.

• Costo: Mientras que el precio de compra de un casetón de fibra de vidrio puede ser de $450 a más de $1,500 MXN, el de uno de poliestireno puede rondar los $50 a $150 MXN. La diferencia es abismal. Sin embargo, el análisis cambia al calcular el "costo por uso". Si un casetón de fibra de vidrio de $1,200 MXN se utiliza 40 veces, su costo por puesta es de solo $30 MXN, volviéndose mucho más económico que el EPS a mediano y largo plazo. La

  renta de casetones de fibra de vidrio es una opción intermedia que permite acceder a sus beneficios sin la inversión inicial.

• Acabado: El casetón de fibra de vidrio produce un acabado liso y uniforme, ideal para estacionamientos, oficinas y residencias con diseño industrial o minimalista, donde el concreto se deja expuesto como elemento estético. El EPS, en cambio, obliga a un gasto adicional en mano de obra y materiales para aplanados o plafones.

• Sostenibilidad: Desde una perspectiva ambiental, la fibra de vidrio es superior. Su extensa reutilización minimiza la generación de residuos de construcción. El EPS, al ser un derivado del petróleo de un solo uso, contribuye significativamente al volumen de desechos en obra.

Proceso Constructivo de una Losa Reticular con Casetones

La ejecución de una losa reticular es un proceso metódico donde la calidad de cada etapa determina el éxito del resultado final. La precisión es clave, ya que los errores en los primeros pasos pueden comprometer la integridad estructural y la calidad estética de la losa.

1. Montaje de la Cimbra de Contacto y Apuntalamiento

El primer paso es construir una plataforma de trabajo temporal, conocida como cimbra de contacto. Generalmente se utiliza triplay de pino de 16 mm o 18 mm, soportado por una retícula de vigas de madera ("largueros" o "madrinas") y postes verticales ajustables ("puntales"). Es absolutamente crítico que esta superficie esté perfectamente nivelada, limpia y que sus juntas estén selladas para evitar fugas de la lechada de concreto. Antes de continuar, se debe aplicar una capa fina de agente desmoldante sobre toda la superficie del triplay.

2. Trazo de la Retícula y Colocación de los Casetones

Sobre la cimbra de contacto ya preparada, se traza con tiralíneas la cuadrícula que definirá la ubicación de las nervaduras, siguiendo fielmente las dimensiones especificadas en el plano estructural. Posteriormente, se colocan los casetones de fibra de vidrio dentro de los espacios marcados. Se deben alinear cuidadosamente y fijar a la cimbra con clavos pequeños a través de las cejas o pestañas perimetrales para evitar que se muevan durante el colado. Es indispensable haber aplicado desmoldante a los casetones antes de su colocación.

3. Colocación del Acero de Refuerzo

Este paso se divide en dos fases. Primero, se coloca el acero de refuerzo principal, que consiste en varillas corrugadas (ej. Grado 42), en los canales que se forman entre los casetones. Estas varillas formarán el esqueleto de las nervaduras de concreto. Se utilizan "calzas" o "silletas" de plástico o mortero para separar el acero de la cimbra, garantizando el recubrimiento de concreto necesario para protegerlo de la corrosión. Segundo, sobre toda la superficie de los casetones se coloca una malla electrosoldada (ej. 6x6-10/10), que servirá como refuerzo por temperatura para la capa superior de concreto.

4. Vaciado y Vibrado del Concreto

Se procede al vaciado del concreto estructural, que comúnmente tiene una resistencia a la compresión (f′c) de 200 a 250 kg/cm2. A medida que se vierte, es crucial el uso de un vibrador de inmersión. El operador debe introducir la aguja del vibrador de manera sistemática en todas las nervaduras para compactar el concreto, eliminando el aire atrapado y asegurando que la mezcla llene completamente los espacios sin dejar oquedades o "nidos", los cuales son defectos estructurales graves.

5. Curado del Concreto

Una vez que el concreto ha sido vaciado y enrasado, comienza el proceso de curado. La superficie de la losa debe mantenerse húmeda de manera constante durante un mínimo de 7 días. Esto se logra mediante riegos de agua periódicos o cubriendo la losa con membranas plásticas. Un curado adecuado es esencial para que el concreto alcance la resistencia de diseño proyectada.

6. Descimbrado y Recuperación de los Casetones

Transcurrido el tiempo necesario para que el concreto adquiera una resistencia suficiente (generalmente entre 14 y 28 días, dependiendo del claro, el clima y los aditivos utilizados), se procede al retiro de la cimbra. Se retiran los puntales y los largueros, y finalmente se desmonta la cimbra de contacto de triplay. Los casetones de fibra de vidrio se desprenden con cuidado, a menudo utilizando cuñas de hule o aplicando aire a presión a través de la válvula que algunos modelos incluyen. Una vez recuperados, se limpian y se apilan para su próximo uso.

Componentes del Sistema de Losa Reticular

Para comprender a fondo este sistema constructivo, es útil desglosarlo en sus elementos fundamentales. Cada componente tiene una función específica que contribuye al rendimiento global de la losa.

Dimensiones Típicas y Cálculo de Volúmenes

La modulación y el cálculo preciso de materiales son esenciales para la eficiencia y rentabilidad de una losa reticular. Conocer las dimensiones estándar de los casetones disponibles en el mercado mexicano facilita la planificación inicial del proyecto.

Nota: Las dimensiones y anchos de nervadura son ejemplos comunes y deben ser verificados y definidos por el cálculo estructural de cada proyecto específico.

Para calcular el volumen de concreto necesario por metro cuadrado, se puede usar una fórmula básica que resta el volumen desplazado por los casetones del volumen total de la losa. Piense en un metro cuadrado de losa como una caja sólida; primero calculamos su volumen total y luego le "quitamos" el espacio hueco que ocupan los casetones. La fórmula general es:

$$ V_{\text{concreto}} \left(\frac{m^3}{m^2}\right) = H_{\text{losa}} - \left( \frac{V_{\text{casetón}}}{A_{\text{tributaria}}} \right) $$

Donde:

• Vconcreto​ es el volumen de concreto por metro cuadrado.

• Hlosa​ es el peralte o altura total de la losa en metros (altura del casetón + espesor de la capa de compresión).

• Vcasetoˊn​ es el volumen de desalojo de un solo casetón en metros cúbicos (L×A×H).

• Atributaria​ es el área de influencia de un casetón en metros cuadrados, calculada como: (Lcasetoˊn​+Anervadura​)×(Acasetoˊn​+Anervadura​).

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

Para ilustrar los costos involucrados, a continuación se presenta un Análisis de Precio Unitario (APU) hipotético pero realista para 1 m² de losa reticular. Este ejemplo se basa en una losa de 25 cm de peralte total (casetón de 20 cm y capa de compresión de 5 cm), con nervaduras de 10 cm de ancho, utilizando casetón de fibra de vidrio recuperable.

Advertencia: Los siguientes costos son una estimación proyectada para 2025 y se presentan únicamente con fines ilustrativos. Los precios reales varían significativamente por región, proveedor, volumen de compra y condiciones del mercado. Se recomienda siempre solicitar cotizaciones formales.

El concepto "Costo por Uso / Renta de Casetón" es la variable estratégica clave. Este importe de $45.00 MXN por pieza puede derivar de dos escenarios: la renta directa a un proveedor, o la amortización de casetones propios. Por ejemplo, un casetón comprado en $1,350 MXN que se reutiliza 30 veces tiene un costo por uso de $45.00 MXN. Un constructor que optimice el cuidado de sus moldes y logre 80 usos reducirá este costo a solo $16.88 MXN, obteniendo una ventaja competitiva significativa.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La construcción de cualquier elemento estructural, como una losa reticular, está sujeta a una estricta regulación en México para garantizar la seguridad de los ocupantes y la durabilidad de la edificación.

Normas Técnicas Complementarias (NTC) Aplicables

El diseño y construcción de estas losas se rige principalmente por las Normas Técnicas Complementarias para Diseño y Construcción de Estructuras de Concreto, publicadas en la Gaceta Oficial de la Ciudad de México y utilizadas como referencia en gran parte del país. Específicamente, la sección 6.3.6 sobre Losas encasetonadas establece los criterios de análisis, el refuerzo mínimo y la revisión de resistencia ante cargas concentradas, asegurando que los huecos no comprometan la capacidad de la losa. El diseño también debe considerar las NTC para Diseño y Construcción de Cimentaciones, ya que el peso total de la estructura influye en los requerimientos de la cimentación.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

La respuesta es un rotundo sí. Una losa reticular es un elemento estructural primario que soporta cargas vivas y muertas. Su construcción, modificación o demolición siempre requiere una licencia o permiso de construcción emitido por la autoridad municipal o de la alcaldía correspondiente. Este trámite exige la presentación de un proyecto ejecutivo que incluya planos arquitectónicos y, fundamentalmente, un diseño estructural elaborado y firmado por un Ingeniero Civil con cédula profesional. Además, la ejecución debe ser supervisada por un Director Responsable de Obra (DRO) o su equivalente local.

Seguridad para Trabajos en Altura (NOM-009-STPS)

La construcción de una losa se realiza a una altura que excede el nivel del piso, por lo que está regulada por la NOM-009-STPS-2011, Condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura. Esta norma es de cumplimiento obligatorio en todo México y aplica a cualquier actividad realizada a más de 1.80 metros de altura. El equipo de protección personal (EPP) obligatorio para la cuadrilla que trabaja sobre la cimbra incluye:

casco con barbiquejo, botas de seguridad con casquillo, y guantes. De manera indispensable, y para prevenir caídas, todo trabajador debe utilizar un arnés de seguridad de cuerpo completo, conectado a una línea de vida anclada a puntos fijos y seguros.

Costos de Renta y Compra de Casetones por Región en México (Estimación 2025)

El precio de los casetones de fibra de vidrio, tanto para compra como para renta, presenta variaciones geográficas dentro de México. Estas diferencias se deben principalmente a los costos de logística y a la concentración de fabricantes y empresas de renta en ciertos polos industriales.

Nota importante: Los siguientes valores son estimaciones y proyecciones para 2025, basados en datos de mercado actuales y proyecciones de inflación. Son costos aproximados y están sujetos a cambios significativos. Se recomienda siempre solicitar cotizaciones directas a proveedores locales.

La concentración de fabricantes en el centro y norte del país crea un efecto de "impuesto logístico" para las regiones más alejadas. El costo de flete para estos elementos voluminosos se refleja directamente en el precio final de compra o renta en zonas como la Península de Yucatán.

Aplicaciones de las Losas Reticulares con Casetón

La versatilidad y eficiencia estructural de las losas reticulares las hacen ideales para una amplia gama de proyectos en México, resolviendo desafíos específicos de diseño y funcionalidad.

Para Lograr Grandes Claros sin Columnas Intermedias

Esta es la aplicación por excelencia del sistema. La retícula de nervaduras trabaja de forma bidireccional, distribuyendo las cargas eficientemente y permitiendo cubrir distancias de 8, 12 o incluso más metros sin necesidad de apoyos intermedios. Esto es ideal para espacios que requieren flexibilidad y apertura, como auditorios, centros de convenciones, salones de eventos y plantas industriales con áreas de producción diáfanas.

En Estacionamientos Subterráneos y Edificios de Oficinas

Los estacionamientos se benefician enormemente de los grandes claros, ya que la reducción de columnas facilita la circulación y maximiza el número de cajones. En los edificios de oficinas, este sistema permite plantas libres que pueden ser moduladas con divisiones ligeras según las necesidades del inquilino. La robustez del concreto armado también ofrece una excelente resistencia al fuego y durabilidad.

En Proyectos que Buscan un Acabado Aparente de Concreto en el Techo

Cuando se utilizan casetones de fibra de vidrio, el resultado es una superficie inferior de concreto lisa y con un patrón reticular estético. Este acabado aparente es un recurso arquitectónico muy valorado en diseños contemporáneos, industriales y minimalistas. Permite eliminar los falsos plafones, lo que no solo ahorra costos, sino que también maximiza la altura interior y expone la honestidad estructural del edificio.

Como Sistema de Entrepiso y Azotea en Edificios de Múltiples Niveles

El sistema de losa reticular tiene una relación resistencia-peso muy favorable. Al ser más ligera que una losa maciza de la misma capacidad de carga, reduce el peso muerto total de la edificación. Esta reducción de carga se transmite a las columnas y, finalmente, a la cimentación, lo que puede generar ahorros significativos en el dimensionamiento y costo de estos elementos en toda la estructura del edificio.

Errores Frecuentes al Usar Casetones de Fibra de Vidrio

A pesar de sus ventajas, la ejecución de una losa reticular con casetones de fibra de vidrio requiere atención al detalle. Ciertos errores pueden comprometer tanto la calidad del acabado como la integridad estructural.

• Problema: Mala Colocación o Alineación de los Casetones Una alineación deficiente resulta en nervaduras torcidas y un patrón reticular irregular, arruinando el efecto estético del acabado aparente.

  • Solución: Realizar un trazo meticuloso con tiralíneas sobre la cimbra de contacto antes de colocar los casetones. Fijar cada pieza firmemente con clavos en sus cejas para evitar que se desplacen durante el armado del acero y el colado.

• Problema: Falta de Aplicación de Desmoldante Si no se aplica desmoldante, el concreto se adhiere a la superficie del casetón, haciendo extremadamente difícil su recuperación. Esto a menudo resulta en daños o rotura de las piezas, reduciendo drásticamente su vida útil.

  • Solución: Antes de colocar el acero, aplicar una capa delgada y uniforme de desmoldante a base de cera o aceite en toda la superficie de los casetones que estará en contacto con el concreto.

• Problema: Daños a los Casetones Durante el Descimbrado Utilizar herramientas metálicas como barras o palancas para forzar el desprendimiento de los casetones puede fracturar, perforar o romper los moldes de fibra de vidrio.

  • Solución: El descimbrado debe ser cuidadoso. Utilizar mazos de hule y cuñas de madera o plástico para golpear suavemente los costados y despegar las piezas. Si los casetones cuentan con válvula, inyectar aire a presión es el método más eficaz y seguro.

• Problema: Vibrado Deficiente del Concreto en las Nervaduras La falta de un vibrado adecuado deja burbujas de aire atrapadas en el concreto de las nervaduras, creando oquedades (conocidas como "nidos" o "colmenas") que reducen la sección transversal efectiva y comprometen gravemente la capacidad de carga de la losa.

  • Solución: Exigir al personal que introduzca la aguja del vibrador en cada nervadura de manera sistemática, manteniéndola hasta que dejen de subir burbujas a la superficie. Este es un punto de control de calidad no negociable.

• Problema: Afectar las Nervaduras con Instalaciones Cortar el acero de refuerzo o perforar las nervaduras ya coladas para pasar tuberías eléctricas o sanitarias es un error estructural grave que pone en riesgo la losa.

  • Solución: Planificar el recorrido de todas las instalaciones desde la fase de diseño. Las tuberías deben pasar a través de los casetones (perforándolos antes del colado) o por debajo de la losa, pero nunca deben interrumpir la continuidad del concreto y el acero de las nervaduras.

Checklist de Control de Calidad para una Losa Reticular

Un supervisor de obra debe verificar puntos críticos en cada fase para asegurar que la losa cumpla con las especificaciones de diseño y los estándares de calidad.

• Revisión de la Cimbra de Contacto:

  • Verificar que la cimbra esté perfectamente nivelada con nivel topográfico.

  • Asegurar que las juntas entre las hojas de triplay estén selladas para evitar fugas de lechada.

  • Confirmar que la superficie esté limpia y con una capa uniforme de desmoldante.

• Inspección de la Colocación:

  • Comprobar que los casetones estén alineados según el trazo y firmemente sujetos.

  • Verificar que el acero de refuerzo (diámetros, cantidad y espaciamiento) corresponda al plano estructural.

  • Asegurar que todo el acero de refuerzo tenga sus calzas correspondientes para garantizar el recubrimiento.

• Durante el Colado:

  • Realizar pruebas de revenimiento al concreto que llega a la obra para verificar su consistencia.

  • Supervisar activamente el proceso de vibrado, asegurando que se cubran todas las nervaduras sin excepción.

  • Controlar el nivel del colado para mantener el espesor correcto de la capa de compresión.

• Inspección Post-Descimbrado:

  • Revisar visualmente toda la superficie inferior de la losa.

  • Verificar la calidad del acabado aparente, buscando uniformidad en el color y la textura.

  • Identificar la presencia de oquedades, "nidos", fisuras o deformaciones excesivas que requieran evaluación por parte del ingeniero estructural.

Mantenimiento y Vida Útil del Casetón de Fibra de Vidrio

El casetón de fibra de vidrio es un activo valioso. Su rentabilidad depende directamente del cuidado que reciba para maximizar su vida útil.

Limpieza y Almacenamiento Correcto Después de Cada Uso

Inmediatamente después de ser recuperados, los casetones deben limpiarse para retirar los restos de concreto. Lo ideal es usar agua a presión y un cepillo de cerdas de plástico. No se deben utilizar herramientas metálicas que puedan rayar o dañar la superficie. Una vez limpios y secos, deben apilarse de forma ordenada en un lugar protegido de la intemperie y del tránsito pesado de la obra para evitar golpes y deformaciones.

Reparación de Pequeñas Fisuras o Daños en la Fibra de Vidrio

Una de las grandes ventajas de este material es que es reparable. Si un casetón sufre una fisura o un golpe, el área dañada se puede lijar para remover el material suelto. Luego, se aplican nuevas capas de resina de poliéster y tela de fibra de vidrio hasta restaurar el espesor y la rigidez. Finalmente, se lija la reparación para dejar una superficie lisa. Este proceso, relativamente sencillo, puede extender significativamente la vida útil de los moldes.

¿Cuántos Usos o "Puestas" Puede Soportar un Casetón?

La vida útil de un casetón de fibra de vidrio depende de su calidad de fabricación y, sobre todo, del cuidado en su manejo, limpieza y almacenamiento. Los fabricantes en México suelen ofrecer garantías para un mínimo de 25 a 35 usos. Sin embargo, en la práctica, las empresas constructoras que implementan protocolos de mantenimiento rigurosos reportan haber reutilizado sus casetones más de 80 veces, y algunos productos de alta gama pueden alcanzar hasta 150 puestas en condiciones óptimas.

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre Casetones y Losas Reticulares

¿Qué es más barato a largo plazo, el casetón de fibra de vidrio o el de unicel?

A largo plazo, el casetón de fibra de vidrio es significativamente más barato. Aunque su costo de compra inicial es alto, su capacidad de reutilización (más de 30, 50 o incluso 80 veces) diluye la inversión inicial, haciendo que el costo por cada uso sea inferior al de comprar un casetón de unicel nuevo para cada losa.

¿Cuáles son las ventajas de una losa reticular sobre una losa maciza?

Las principales ventajas son la eficiencia en el uso de materiales y la reducción de peso. Una losa reticular utiliza menos concreto y acero que una losa maciza del mismo peralte y capacidad de carga, lo que aligera el peso total de la estructura y reduce la carga sobre columnas y cimentación. Además, permite cubrir claros (distancias entre apoyos) mucho más grandes.

¿Se puede dejar el concreto de la losa reticular como acabado final (aparente)?

Sí, es una de sus principales ventajas estéticas, pero solo cuando se utilizan casetones de fibra de vidrio. Su superficie lisa y no porosa deja un acabado de concreto de alta calidad que puede quedar expuesto, ideal para estilos arquitectónicos modernos e industriales.

¿Cuánto tiempo se debe dejar la cimbra en una losa con casetones?

El tiempo de descimbrado depende de múltiples factores como el claro de la losa, la resistencia del concreto, las condiciones climáticas y el uso de aditivos. Como regla general en México, no se recomienda retirar la cimbra antes de los 14 días, y para claros grandes, el periodo puede extenderse a 21 o 28 días, siempre siguiendo la recomendación del ingeniero estructural.

¿Qué peralte o espesor debe tener mi losa reticular?

El peralte de la losa no es una medida estándar; es el resultado de un cálculo estructural. Depende directamente del claro que se necesita cubrir, las cargas vivas (uso del espacio) y muertas (muros divisorios, acabados) que soportará. Debe ser determinado exclusivamente por un ingeniero civil calculista.

¿Es seguro caminar sobre los casetones antes de colar el concreto?

No se debe caminar directamente sobre los casetones, ya sean de fibra de vidrio o de poliestireno, ya que podrían dañarse o moverse. La práctica correcta es colocar tablones de madera sobre los casetones para distribuir el peso de los trabajadores y el equipo mientras se coloca el acero de refuerzo y las instalaciones.

¿La renta de casetones de fibra de vidrio incluye el transporte?

Generalmente, el costo de la renta es por pieza y por un periodo determinado (semana, mes). El transporte (flete) a la obra y el posterior retiro suelen cotizarse como servicios adicionales. Es fundamental aclarar este punto con la empresa de renta antes de firmar el contrato.

Videos Relacionados y Útiles

Para visualizar el proceso constructivo y comprender mejor los conceptos, los siguientes videos de creadores mexicanos son un excelente recurso.

COMO se hace una LOSA reticular o aligerada??

El Arq. Victor Represa muestra el proceso completo de armado de una losa reticular con casetones de poliestireno, explicando la función de las nervaduras y traves.

Así se construye una Losa con caseton

El Ing. Daniel RG explica de forma clara y concisa los componentes clave de una losa aligerada, incluyendo especificaciones de varilla, resistencia del concreto y la capa de compresión.

LOSA RETICULAR DE CONCRETO ARMADO CON CASETONES DE POLIURETANO

Un video que muestra visualmente el armado de la retícula de acero, la colocación de los casetones y el proceso de colado del concreto en una obra.

Conclusión: La Inversión Inteligente para Losas Eficientes y Estéticas

La elección de un sistema de losa es una de las decisiones más impactantes en un proyecto de construcción. El sistema de losa reticular con casetones de fibra de vidrio se consolida en México como una solución superior que equilibra eficiencia estructural, optimización de recursos y calidad estética. Aunque el precio del casetón de fibra de vidrio representa una inversión inicial considerable en comparación con alternativas desechables, su rentabilidad se manifiesta a mediano y largo plazo. La capacidad de reutilizar los moldes decenas de veces no solo pulveriza el costo por uso, sino que también promueve una construcción más sostenible al reducir drásticamente los residuos de obra. Sumado a esto, la obtención de un acabado aparente de concreto de alta calidad elimina costos y tiempos asociados a trabajos de aplanado y plafones. Para el constructor profesional, es una inversión en un activo productivo; para el autoconstructor, una garantía de durabilidad y valor estético.

Glosario de Términos de Losas Estructurales

• Casetón: Molde, recuperable (fibra de vidrio) o perdido (poliestireno), que se utiliza para generar vacíos dentro de una losa de concreto, reduciendo así su peso propio (aligerándola).

• Losa Reticular (o Losa Nervada): Sistema estructural de entrepiso o techo formado por una red o retícula de pequeñas vigas de concreto (nervaduras) que trabajan en dos direcciones, cubiertas por una losa delgada superior llamada capa de compresión.

• Nervadura: Cada una de las vigas de concreto armado que forman la retícula de la losa. Son el principal componente estructural que soporta las cargas y las transmite a las columnas o muros.

• Cimbra de Contacto: La superficie de la cimbra (generalmente de triplay) que está en contacto directo con el concreto fresco, sirviendo como molde para la cara inferior de las nervaduras.

• Aligerante: Cualquier elemento o material, como un casetón, cuya función principal es ocupar un volumen dentro de una estructura de concreto para disminuir su peso total sin comprometer su capacidad de carga.

• Acabado Aparente: Término arquitectónico para describir una superficie de concreto que se deja expuesta como acabado final, sin recubrimientos adicionales como yeso, pintura o plafones.

• Fibra de Vidrio (PRFV): Acrónimo de Plástico Reforzado con Fibra de Vidrio. Es un material compuesto de alta resistencia, ligero y duradero, utilizado para fabricar los casetones recuperables.