Soldadura Exotérmica Cadweld tipo VB y carga # 115 para aterrizaje de estructura de acero incluye: molde de grafito, manija y chispero.

La Fusión Molecular: Guía Definitiva de la Soldadura Exotérmica Cadweld

El guardián invisible de tu seguridad eléctrica: la ciencia detrás de la unión metálica que dura para siempre. En el mundo de las instalaciones eléctricas, la integridad de cada conexión es un pilar de la seguridad y la eficiencia. La soldadura exotérmica Cadweld no es simplemente un método para unir cables; es un proceso que crea una conexión molecular permanente entre conductores de cobre o de cobre a acero, sin necesidad de una fuente de calor o energía externa. Piense en ello no como pegar dos piezas, sino como una fusión a nivel atómico. Se trata de una reacción química controlada, contenida dentro de un molde de grafito, que genera temperaturas superiores a los 1400 °C y produce una soldadura de cobre puro que es eléctricamente y mecánicamente superior a cualquier unión mecánica.

El término carga Cadweld 115 se refiere específicamente al consumible principal del proceso: un cartucho que contiene 115 gramos de una mezcla de óxido de cobre y aluminio. Este número es crucial, ya que determina la cantidad de metal de aporte para una conexión específica. Esta guía completa desglosará el proceso paso a paso, sus aplicaciones críticas en sistemas de puesta a tierra en México, sus ventajas frente a otros métodos y un análisis detallado de sus costos proyectados para 2025.

Métodos de Conexión para Sistemas de Puesta a Tierra

La correcta conexión de un sistema de puesta a tierra es una de las decisiones más críticas en cualquier proyecto eléctrico. De ella dependen la seguridad de las personas, la protección de los equipos y la estabilidad de la instalación. En México, existen diversas tecnologías para realizar estas uniones, cada una con sus propias ventajas, desventajas y costos asociados.

Soldadura Exotérmica: La Conexión Permanente y de Máxima Calidad

La soldadura exotérmica, representada por el sistema nVent ERICO Cadweld, es considerada el estándar de oro en la industria. Su principio fundamental es la creación de una unión molecular, un enlace permanente que no se afloja, no se corroe y posee una capacidad de conducción de corriente igual o superior a la del propio conductor. Al fundir los conductores y el metal de aporte en una sola pieza homogénea, elimina las interfaces que son puntos débiles en otros métodos. Normativas internacionales como la IEEE reconocen este tipo de unión como el equivalente a un cable continuo no empalmado, lo que subraya su fiabilidad a largo plazo. Su durabilidad es tal que su vida útil se equipara a la de la instalación misma, superando los 50 años.

Conectores Mecánicos (Abrazaderas): La Opción Práctica y Reversible

Los conectores mecánicos, como las abrazaderas o conectores tipo "C", son la alternativa de menor costo inicial. Su principal ventaja radica en la facilidad y rapidez de instalación, ya que no requieren herramientas especializadas ni capacitación avanzada, y además son reversibles. Sin embargo, su fiabilidad a largo plazo es su mayor debilidad. Estas conexiones dependen de la presión física (torque de un tornillo) para mantener el contacto eléctrico. Con el tiempo, son susceptibles a aflojarse debido a la vibración y los ciclos de expansión y contracción térmica. Más importante aún, especialmente en instalaciones enterradas, son altamente vulnerables a la corrosión galvánica en el punto de unión, lo que incrementa la resistencia eléctrica y puede comprometer la seguridad de todo el sistema de puesta a tierra.

Conectores de Compresión: Para Aplicaciones Industriales

Los conectores de compresión ofrecen un punto intermedio entre la economía de los conectores mecánicos y la permanencia de la soldadura exotérmica. Utilizando herramientas hidráulicas o manuales de alto apalancamiento, deforman permanentemente un conector de cobre sobre los conductores, creando una unión sólida y de baja resistencia. Si se instalan correctamente, ofrecen una alta fiabilidad. No obstante, el proceso puede ser físicamente exigente, y si el operador se fatiga, es posible que no aplique la compresión necesaria, resultando en una conexión deficiente. Aunque son superiores a las abrazaderas, no logran la fusión molecular y la inmunidad a la corrosión de una soldadura exotérmica.

Tabla Comparativa de Confiabilidad a Largo Plazo, Resistencia a la Corrosión y Costo por Conexión

Proceso de una Soldadura Exotérmica Cadweld Paso a Paso

Realizar una soldadura exotérmica es un proceso rápido, pero que exige una disciplina rigurosa y un seguimiento metódico para garantizar tanto la calidad de la conexión como, fundamentalmente, la seguridad del operador.

Paso 1: Selección del Molde de Grafito y la Carga Correcta (ej. Carga 115)

El primer paso es la especificación correcta. Utilizando el catálogo del fabricante (nVent ERICO), se debe seleccionar el molde de grafito para soldadura exotérmica que corresponda exactamente al tipo de unión (ej. cable a varilla, tipo "T") y a los calibres de los conductores a unir. La misma tabla indicará el número de la carga Cadweld requerida (ej. #115) para llenar la cavidad del molde con la cantidad precisa de cobre fundido.

Paso 2: Preparación y Limpieza de los Conductores

Con un cepillo de cerdas de acero, se deben limpiar vigorosamente las superficies de los conductores (cable, varilla, etc.) hasta que el cobre presente un brillo metálico, libre de óxido, tierra, grasa o cualquier contaminante. Una superficie impura resultará en una soldadura porosa y débil.

Paso 3: Montaje y Cierre del Molde de Grafito

Este es el paso más crítico para la seguridad. El grafito es poroso y absorbe humedad del ambiente. Antes de la primera soldadura del día, es obligatorio precalentar el molde con un soplete de propano hasta alcanzar aproximadamente 120 °C. Esto elimina cualquier rastro de humedad. Si se omite este paso, la humedad atrapada se convertirá instantáneamente en vapor al contacto con el metal fundido (a más de 1400 °C), provocando una violenta proyección de material incandescente. Una vez caliente y seco, se colocan los conductores en sus cavidades y se cierra firmemente el molde con el maneral o pinza correspondiente.

Paso 4: Colocación de la Carga de Soldadura en el Crisol

Se coloca el disco de retención de acero en el fondo del crisol (la cámara superior del molde). Este disco evita que el polvo de la carga caiga prematuramente a la cavidad de soldadura. A continuación, se vierte el contenido completo del cartucho de la carga en el crisol.

Paso 5: La Ignición: El Chispazo que Inicia la Reacción

Con la tapa del molde cerrada, se utiliza un chispero de pedernal (flint igniter) para iniciar la reacción. El operador debe posicionarse a un lado del molde, nunca directamente sobre él, y accionar el chispero apuntando a la pequeña abertura en la tapa. La reacción es casi instantánea y muy brillante.

Paso 6: Tiempo de Enfriamiento y Apertura del Molde

Una vez iniciada la reacción, se debe esperar un mínimo de 30 segundos a un par de minutos para permitir que el metal fundido se solidifique por completo dentro del molde. Abrir el molde prematuramente puede fracturar la soldadura aún maleable.

Paso 7: Limpieza del Molde y de la Soldadura

Con cuidado, usando el maneral, se abre el molde y se retira la conexión recién formada. La escoria (un subproducto de la reacción) se desprende fácilmente de la parte superior de la soldadura. Inmediatamente después, y mientras el molde sigue caliente, se debe limpiar a fondo el interior del crisol y la cavidad de soldadura con un cepillo de cerdas suaves para prepararlo para el siguiente uso.

Componentes y Herramientas del Sistema Cadweld

Para ejecutar una soldadura exotérmica de manera segura y efectiva, se requiere un conjunto de componentes y herramientas diseñados para funcionar como un sistema integrado.

Cómo Seleccionar el Molde y la Carga Adecuados

La selección de los componentes correctos no es una recomendación, sino una especificación de ingeniería crítica. Utilizar un molde o una carga incorrectos resultará, en el mejor de los casos, en una conexión fallida y, en el peor, en una situación peligrosa.

Identificar el Tipo de Conexión (ej. Cable a Varilla, Cable a Cable, Cable a Superficie)

El primer paso es definir la geometría de la unión. Los fabricantes como nVent ERICO ofrecen miles de moldes para cada configuración posible: uniones en "T" (cable a cable), en cruz ("X"), derivaciones (tap), conexiones de unión de cable a varilla de tierra, o uniones a superficies planas como vigas de acero o placas. Cada una de estas geometrías requiere un molde con un diseño interno único.

Seleccionar el Tamaño de los Conductores a Unir (Calibre del Cable, Diámetro de la Varilla)

Una vez definido el tipo de conexión, se deben identificar los tamaños exactos de los conductores. Por ejemplo, una conexión para unir un cable de cobre desnudo calibre 2/0 AWG a una varilla Copperweld de 5/8 de pulgada de diámetro. El molde tendrá cavidades mecanizadas con precisión para aceptar únicamente estas dimensiones. Intentar forzar un conductor de tamaño incorrecto dañará el molde y producirá una conexión defectuosa.

Uso de las Tablas de Selección del Fabricante (nVent ERICO Cadweld)

El método infalible es consultar las tablas de selección en el catálogo oficial del fabricante. Estas tablas están organizadas por tipo de conexión y tamaño de conductor. Al cruzar esta información, la tabla proporciona el número de parte exacto del molde, el maneral compatible y, de manera crucial, el número de la carga de soldadura requerida. El propio número de parte del molde a menudo codifica esta información para una fácil identificación en campo.

¿Qué Significa el Número de la Carga (ej. 65, 90, 115, 150)?

Este es uno de los conceptos más importantes. El número de la carga (ej. #65, #90, #115) representa directamente el peso en gramos de la mezcla de soldadura contenida en el cartucho. Una conexión más grande, con una cavidad de soldadura de mayor volumen, requiere más cobre fundido para llenarse por completo. Por lo tanto, necesitará una carga con un número mayor. Usar una carga demasiado pequeña resultará en una soldadura incompleta y porosa (con huecos), mientras que usar una carga demasiado grande provocará un desbordamiento de metal fundido, creando un riesgo de seguridad y desperdiciando material.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Conexión Exotérmica por Pieza

Para entender el costo real de una conexión en un proyecto de construcción en México, es esencial realizar un Análisis de Precio Unitario (APU). A continuación, se presenta un ejemplo detallado para la ejecución de 1 pieza (PZA) de soldadura exotérmica tipo GT (unión de cable a varilla de tierra), uniendo un cable de cobre desnudo 2/0 AWG a una varilla Copperweld de 5/8".

Nota importante: Los siguientes costos son una estimación o proyección para 2025 y están expresados en Pesos Mexicanos (MXN). Están sujetos a variaciones significativas por región, distribuidor, volumen de compra, inflación y tipo de cambio.

Este análisis revela un punto fundamental: el costo predominante de la operación reside en el material consumible (la carga), que representa más del 77% del costo directo total. La mano de obra es un componente relativamente menor debido a la rapidez del proceso (un factor de 0.04 JOR equivale a aproximadamente 20 minutos por conexión, incluyendo preparación y limpieza). Esto significa que cualquier ahorro de tiempo que comprometa la calidad (ej. omitir la limpieza o el precalentamiento) es económicamente contraproducente. Una sola soldadura fallida por un mal procedimiento cuesta más en material desperdiciado que cualquier supuesto ahorro en tiempo de mano de obra.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La ejecución de soldaduras exotérmicas está intrínsecamente ligada a normativas de seguridad eléctrica y a protocolos de trabajo de alto riesgo. Construir con confianza implica entender y aplicar estos estándares.

La NOM-001-SEDE-2012 (Artículo 250): Conexiones de Puesta a Tierra

La Norma Oficial Mexicana de Instalaciones Eléctricas, NOM-001-SEDE-2012, es el documento rector para la seguridad eléctrica en México. En su Artículo 250, que trata sobre la puesta a tierra y unión, se establecen los requisitos para las conexiones. La norma exige que las conexiones a los electrodos de puesta a tierra sean eléctricamente efectivas y seguras. De manera explícita, la NOM-001-SEDE-2012 en la sección 250-8 lista los "Procesos de soldadura exotérmica" como uno de los métodos permitidos y aprobados para realizar estas uniones. Al calificar como una conexión permanente e irreversible, la soldadura exotérmica es el método preferido por la norma para garantizar la integridad a largo plazo y la baja resistencia que un sistema de tierras seguro demanda.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

Es importante hacer una distinción clave: la soldadura exotérmica es un proceso para realizar una conexión, no una obra en sí misma. Por lo tanto, el acto de soldar no requiere un permiso. Sin embargo, el sistema de puesta a tierra del cual forma parte es un componente fundamental y obligatorio de cualquier instalación eléctrica. Como tal, su diseño e instalación siempre deben estar contemplados dentro del proyecto eléctrico general, el cual debe ser aprobado y formar parte del permiso de construcción de la obra. Este proyecto debe ser elaborado y, en muchos casos, verificado por un profesional calificado, como un Director Responsable de Obra (DRO) o una Unidad de Verificación de Instalaciones Eléctricas (UVIE).

Seguridad Crítica en el Proceso Exotérmico (EPP)

El proceso genera metal fundido a temperaturas extremas, lo que lo clasifica como una actividad de alto riesgo que exige el uso estricto y obligatorio de Equipo de Protección Personal (EPP). El EPP indispensable incluye:

• Casco de seguridad.

• Gafas de seguridad de amplio espectro: Deben proteger no solo contra impactos, sino también contra la intensa radiación UV y las salpicaduras.

• Guantes de carnaza largos: Deben cubrir hasta el antebrazo para proteger contra el calor radiante y el contacto accidental con superficies calientes o metal fundido.

• Ropa de algodón de manga larga y pantalón: Es crucial que la ropa sea de fibras naturales como el algodón. Las telas sintéticas (poliéster, nylon) pueden derretirse con el calor y adherirse a la piel, causando quemaduras mucho más graves.

Costos Promedio de Soldaduras Exotérmicas en México (2025)

A continuación, se presenta una tabla con los costos promedio estimados de los materiales consumibles (cargas) en diferentes regiones de México.

Advertencia: Estos precios son una estimación o proyección para 2025 y deben ser considerados únicamente como una referencia. Los costos reales pueden variar drásticamente según el distribuidor, el volumen de compra, la logística, la inflación y las fluctuaciones del tipo de cambio.

Aplicaciones Clave de la Soldadura Exotérmica

La fiabilidad superior de la soldadura exotérmica la convierte en el método de elección para aplicaciones críticas donde una falla en la conexión no es una opción.

Conexiones en Sistemas de Puesta a Tierra para Subestaciones y Acometidas

En subestaciones eléctricas y acometidas de alta capacidad, las corrientes de falla pueden ser de miles de amperios. Una conexión mecánica podría vaporizarse bajo tales condiciones. La soldadura exotérmica, al tener una capacidad de conducción igual o superior a la del conductor, garantiza que la conexión soportará estas corrientes extremas sin fallar, protegiendo así equipos de alto valor y garantizando la continuidad del servicio.

Uniones en Mallas de Tierra para Pararrayos y Telecomunicaciones

Los sistemas de protección contra descargas atmosféricas (pararrayos) y las torres de telecomunicaciones deben ser capaces de disipar de manera segura y casi instantánea la enorme energía de un rayo hacia la tierra. Una malla de tierra con conexiones soldadas exotérmicamente proporciona una red de baja impedancia, sin puntos débiles, que puede manejar estos picos de corriente masivos y repetitivos sin degradarse.

Conexiones de Continuidad Eléctrica en Estructuras Metálicas y Tuberías

Para garantizar la seguridad en plantas industriales, es esencial que todas las estructuras metálicas, tanques y tuberías estén equipotencialmente unidas al sistema de puesta a tierra. La soldadura exotérmica permite crear uniones directas y permanentes de los cables de tierra a estas estructuras de acero, asegurando una trayectoria continua y fiable para cualquier corriente de falla.

Soldaduras para Protección Catódica en Ductos Enterrados

En la industria del petróleo y gas, los ductos metálicos enterrados son vulnerables a la corrosión. Los sistemas de protección catódica utilizan ánodos de sacrificio conectados al ducto para desviar la corriente de corrosión. Estas conexiones deben ser extremadamente duraderas y fiables, ya que estarán enterradas por décadas. La soldadura exotérmica es el único método que garantiza una unión permanente y resistente a la corrosión en este ambiente subterráneo tan agresivo.

Errores Frecuentes al Realizar una Soldadura Exotérmica

Una soldadura porosa, incompleta o fallida casi siempre es el resultado de un error en el procedimiento. Conocer estos errores es clave para evitarlos.

Molde o Conductores Húmedos o Sucios (El Error Más Común y Peligroso)

Este es, sin duda, el error más grave. Como se mencionó anteriormente, cualquier rastro de humedad (agua, solvente, grasa) en el molde o en los conductores se convertirá violentamente en vapor al contacto con el cobre fundido. Esto provoca una pequeña explosión que expulsa metal incandescente fuera del molde, creando un grave riesgo de quemaduras para el operador y resultando en una soldadura porosa e inaceptable. La limpieza y el precalentamiento no son opcionales.

Mala Selección del Molde o de la Carga de Soldadura

Utilizar un molde que no corresponde al tamaño de los conductores o una carga de soldadura con un gramaje incorrecto es una garantía de fracaso. Un molde demasiado grande o una carga demasiado pequeña dejará huecos en la conexión. Un molde demasiado pequeño o una carga demasiado grande provocará fugas y desbordamientos de metal fundido.

Cierre Incorrecto del Molde que Permite Fugas de Metal Fundido

Si el maneral no se ajusta correctamente o si el molde está desgastado por el uso, las dos mitades no sellarán herméticamente. Durante la reacción, el metal líquido, con la fluidez del agua, se fugará por las juntas, resultando en una soldadura incompleta y un riesgo de quemaduras.

No Esperar el Tiempo de Enfriamiento Suficiente Antes de Abrir el Molde

La impaciencia puede arruinar una soldadura perfecta. Si el molde se abre mientras el metal aún está en un estado semi-sólido (plástico), la fuerza de la apertura puede crear microfisuras o incluso fracturar la conexión, comprometiendo su integridad mecánica y eléctrica.

Checklist de Control de Calidad y Seguridad

Para asegurar una conexión perfecta y un proceso seguro en cada ocasión, siga esta lista de verificación.

• Antes:

  • ¿El personal cuenta con todo su EPP (gafas, guantes de carnaza, ropa de algodón)?

  • ¿El área de trabajo está despejada y libre de materiales inflamables o combustibles?

  • ¿El molde y los conductores están completamente limpios (cepillados hasta el brillo metálico) y secos (verificado con soplete)?

  • ¿Se ha seleccionado el molde y la carga correctos según el catálogo del fabricante para la conexión a realizar?

• Durante:

  • ¿La reacción exotérmica se realizó de forma controlada, sin proyecciones violentas de material?

  • ¿El operador se mantuvo a un lado del molde durante la ignición?

• Después:

  • Tras el enfriamiento, ¿la soldadura es sólida, brillante (color cobrizo o bronceado) y no presenta porosidad, fisuras o huecos visibles?

  • ¿Los conductores quedaron completamente embebidos y fusionados dentro de la soldadura?

  • ¿Se limpió a fondo el molde (crisol y cavidad) para prepararlo para su siguiente uso?

Mantenimiento y Vida Útil: La Conexión Eterna

Una de las ventajas más significativas de la soldadura exotérmica es que una conexión bien ejecutada está diseñada para no requerir ningún tipo de mantenimiento durante toda su vida útil.

Plan de Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento no se aplica a la soldadura en sí, sino al sistema de puesta a tierra en su conjunto. Las buenas prácticas de ingeniería en México dictan que los sistemas de tierras deben ser inspeccionados periódicamente. Este mantenimiento preventivo incluye:

1. Inspección Visual: Durante las revisiones, se debe verificar visualmente que la conexión no presente daños mecánicos externos (aunque esto es muy raro).

2. Medición de Resistencia: La prueba más importante es la medición de la resistencia de la red de tierras con un telurómetro. Un valor bajo y estable a lo largo de los años es el mejor indicador de que todas las conexiones, incluidas las exotérmicas, mantienen su integridad.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

La vida útil de una soldadura exotérmica es, como mínimo, la misma que la de los conductores de cobre que une, la cual se estima en más de 50 años. Al ser una unión molecular homogénea, no hay partes que puedan aflojarse o degradarse. Es excepcionalmente resistente a la corrosión galvánica, un factor crucial en los diversos y a menudo agresivos tipos de suelo que se encuentran en el territorio mexicano. Una conexión mecánica enterrada puede fallar en pocos años; una conexión exotérmica perdurará por décadas.

Sostenibilidad y Confiabilidad

Una conexión a tierra fiable y permanente es un pilar de la seguridad eléctrica. La durabilidad extrema de la soldadura exotérmica la convierte en la opción más sostenible a largo plazo. Al eliminar la necesidad de futuras intervenciones, excavaciones para reparaciones y reemplazo de materiales, se reduce significativamente el impacto ambiental y el costo total de propiedad del sistema a lo largo de su ciclo de vida. Invertir en una conexión permanente desde el inicio es una decisión económicamente inteligente y ambientalmente responsable.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar esta guía, a continuación se presentan videos prácticos que muestran el proceso de soldadura exotérmica en acción.

ERICO® CADWELD® PLUS

Video oficial de nVent ERICO que muestra el sistema Cadweld Plus, enfocado en la seguridad y eficiencia del encendido electrónico.

Soldadura Exotérmica Cadweld | Precios Unitarios

Un análisis detallado del proceso de soldadura y cómo se integra en un análisis de precios unitarios para construcción.

COMO REALIZAR UNA SOLDADURA EXOTERMICA PARA LA MALLA A TIERRA

Un tutorial práctico que explica cómo realizar una soldadura para una instalación de malla a tierra.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Qué es la soldadura exotérmica y cómo funciona sin electricidad?

Es un proceso que utiliza una reacción química para unir metales. La "carga" es una mezcla de óxido de cobre y polvo de aluminio. Al encenderse, el aluminio reduce al óxido de cobre en una reacción altamente exotérmica (que libera calor), produciendo cobre puro en estado líquido y óxido de aluminio (escoria). Este cobre fundido es el que crea la soldadura, sin necesidad de ninguna fuente de energía externa.

¿Es muy difícil o peligroso hacer una soldadura Cadweld?

El proceso es técnicamente sencillo si se siguen las instrucciones al pie de la letra. Sin embargo, es potencialmente peligroso si se ignoran los protocolos de seguridad. El mayor riesgo es la presencia de humedad, que puede causar una proyección violenta de metal fundido. Con la capacitación adecuada y el uso correcto del EPP, es un proceso seguro y controlable.

¿Qué significa el número de la carga (ej. 90, 115, 150)?

El número indica el peso en gramos del material de soldadura contenido en el cartucho. Una conexión más grande requiere un mayor volumen de cobre fundido para llenarse, por lo que necesita una carga con un número (y por tanto, un peso) mayor.

¿Es mejor una soldadura exotérmica o una abrazadera de bronce para la varilla de tierra?

Para una conexión permanente, segura y libre de mantenimiento, la soldadura exotérmica es inmensamente superior. Una abrazadera de bronce es una conexión mecánica que puede aflojarse y corroerse con el tiempo, aumentando su resistencia y comprometiendo la seguridad del sistema de tierras.

¿Puedo reutilizar un molde de grafito y cuántas veces?

Sí, el molde de grafito es reutilizable. Con un cuidado y limpieza adecuados, un molde puede durar entre 50 y 70 soldaduras, a veces más. Debe ser reemplazado si presenta fisuras, grietas o un desgaste excesivo que impida un cierre hermético, ya que esto podría provocar fugas de metal fundido.

¿Qué pasa si los cables o el molde están mojados?

Es la situación más peligrosa. El contacto del metal fundido a más de 1400 °C con cualquier rastro de humedad (agua, aceite, solvente) provocará que esta se evapore de forma instantánea y explosiva. Esta expansión de vapor expulsará violentamente el metal fundido fuera del molde, creando un grave riesgo de quemaduras graves.

¿El resultado de la soldadura es cobre puro?

Sí. La reacción química (3Cu2​O+2Al→6Cu+Al2​O3​+CALOR) reduce el óxido de cobre a cobre elemental (puro) en estado líquido. Este cobre es el que forma la conexión, garantizando una excelente conductividad eléctrica.

Conclusión

En el ámbito de la ingeniería eléctrica y la construcción en México, la soldadura exotérmica Cadweld se consolida como el método de referencia para crear conexiones de puesta a tierra que aspiran a la permanencia, la máxima seguridad y la total fiabilidad. Esta guía ha demostrado que, más allá de ser una simple técnica de unión, es un proceso de fusión molecular que elimina los puntos débiles inherentes a las conexiones mecánicas, como el aflojamiento y la corrosión.

Aunque el proceso exige una capacitación rigurosa, una atención meticulosa al detalle y un apego inquebrantable a las normas de seguridad, el resultado justifica plenamente la inversión. El costo de una carga Cadweld 115 y los componentes asociados no debe verse como un gasto, sino como una inversión en una infraestructura eléctrica robusta y duradera. La unión molecular resultante garantiza la integridad del sistema de puesta a tierra por décadas, protegiendo vidas, equipos y cumpliendo con las exigencias de la normativa mexicana. En definitiva, elegir Cadweld es optar por la tranquilidad de una conexión que está diseñada para durar para siempre.

Glosario de Términos

• Soldadura Exotérmica: Proceso de unión de metales que utiliza el calor generado por una reacción química, en lugar de una fuente de energía externa, para fundir los materiales y crear una soldadura de fusión.

• Cadweld (nVent ERICO): Marca comercial líder que se ha convertido en sinónimo del proceso de soldadura exotérmica en la industria eléctrica.

• Carga de Soldadura: Mezcla calibrada por peso de óxido de cobre y aluminio en polvo, contenida en un cartucho, que al reaccionar produce cobre fundido.

• Molde de Grafito: Contenedor reutilizable fabricado en grafito de alta densidad, diseñado para soportar las temperaturas extremas de la reacción y dar forma a la conexión soldada.

• Sistema de Puesta a Tierra: Red de conductores interconectados que une eléctricamente los equipos y estructuras de una instalación a la tierra física, proporcionando una ruta segura para las corrientes de falla.

• Conexión Molecular: Una unión a nivel atómico donde los metales de los conductores y el metal de aporte se fusionan en una única pieza continua y homogénea, eliminando cualquier interfaz mecánica.

• NOM-001-SEDE: Norma Oficial Mexicana para Instalaciones Eléctricas (Utilización), que establece las especificaciones técnicas y de seguridad que deben cumplir todas las instalaciones eléctricas en México.