Cubierta con sistema Autosoportante Arcotecho de lamina de acero galvanizada pintada pintro color blanco cal.18, incluye: franjas de iluminanción con lamina acrilica, fabricación, engargolado e instalación de cubierta,

Introducción: Cubriendo Grandes Espacios sin Apoyos: La Guía Definitiva del Precio Unitario de Arcotecho

Un arcotecho es un sistema de cubierta autoportante que se fabrica directamente en el sitio de la obra a partir de rollos de lámina de acero. A diferencia de un producto que se compra e instala, es una solución constructiva integral. Su genialidad reside en su forma; para entenderlo, podemos usar una analogía simple: un arcotecho es como un cartón de huevos; su forma curva y acanalada le da una rigidez increíble a un material muy delgado, permitiéndole soportar peso sin necesidad de vigas o apoyos intermedios. La clave no está en el grosor, sino en la geometría. Esta característica es su principal ventaja: la capacidad de cubrir grandes claros (distancias de hasta 40 metros) sin requerir estructuras intermedias como vigas, armaduras (trusses) o columnas, lo que resulta en un espacio interior completamente diáfano y aprovechable. Por esta razón, comprender el

precio unitario de arcotecho es fundamental para cualquier desarrollador, constructor o propietario en México. Sin embargo, su precio unitario por metro cuadrado (m2) es una métrica compleja, no una tarifa fija. Depende intrínsecamente del claro a cubrir, el calibre del acero dictado por la ingeniería, la logística del proyecto y la ubicación geográfica. Esta guía desglosará en detalle cada uno de estos factores para ofrecer una proyección clara y fundamentada para 2025.

Opciones y Alternativas a los Techos Autoportantes

Aunque el arcotecho es una solución altamente eficiente, no es la única opción para techar grandes claros en México. Conocer sus alternativas permite tomar una decisión informada, valorando las ventajas y desventajas de cada sistema en función de las necesidades específicas del proyecto.

Estructura Metálica con Lámina Engargolada (KR-18)

El sistema KR-18 es considerado el estándar de oro para naves industriales y centros de distribución de alta especificación en México. Consiste en una cubierta de lámina de acero que se une mediante un engargolado mecánico, similar al arcotecho, lo que garantiza una excelente hermeticidad. La diferencia fundamental radica en que el sistema KR-18 no es autoportante. Requiere una estructura primaria completa e independiente, compuesta por armaduras de acero, vigas y una red de polines (vigas secundarias) para soportar la cubierta. Mientras que el arcotecho integra estructura y cubierta en un solo elemento, el sistema KR-18 separa estas dos funciones. Esto se traduce en un mayor consumo de acero total y, generalmente, en tiempos de construcción más largos y costos más elevados, aunque permite cubrir claros monumentales que superan la capacidad del arcotecho.

Estructura Metálica con Lámina Trapezoidal (R-101)

Esta es una de las soluciones de techado más convencionales y económicas en el mercado mexicano, ideal para bodegas más pequeñas, talleres o techados comerciales con claros cortos, generalmente de menos de 20 metros. La lámina R-101, con su perfil trapezoidal, se fija con tornillería a una estructura de soporte. A diferencia del sistema KR-18, que puede salvar distancias mayores entre apoyos, la lámina R-101 requiere una estructura de polines mucho más densa, lo que incrementa el peso estructural y el tiempo de instalación en comparación con sistemas más avanzados. Su principal ventaja es el bajo costo inicial del material y la amplia disponibilidad de instaladores, pero sacrifica la hermeticidad (debido a las perforaciones de los tornillos) y la eficiencia para grandes espacios abiertos.

Lonas Tensadas o Velarias

Las velarias representan una alternativa arquitectónica, impulsada más por la estética y la ligereza que por la funcionalidad industrial. Son ideales para espacios recreativos, estadios pequeños, centros comerciales, o áreas de eventos donde se busca un diseño icónico y la entrada de luz natural difusa. Utilizan membranas textiles de alta resistencia tensadas mediante postes y cables de acero. Si bien son visualmente impactantes y muy ligeras, no ofrecen la misma hermeticidad, seguridad o durabilidad a largo plazo que una cubierta de acero como el arcotecho. Son vulnerables a daños por objetos punzocortantes y su vida útil es considerablemente menor.

Variaciones del Arcotecho que Afectan el Precio

Incluso dentro del propio sistema de arcotecho, existen decisiones clave sobre los materiales que impactan directamente el costo final. Estas no son meramente estéticas, sino elecciones técnicas que definen la durabilidad y el rendimiento de la cubierta.

• Tipo de Acabado de la Lámina: La protección de la lámina de acero contra la corrosión es vital. Las opciones más comunes en México son:
  • Pintro-Poliéster: Es una lámina de acero galvanizado que recibe una capa de pintura de poliéster horneada. Ofrece un acabado estético (comúnmente blanco, que ayuda a reflejar el calor) y una buena protección en ambientes de baja a moderada corrosión. Es la opción estándar para la mayoría de los proyectos.
  • Galvalume (o Zintro-Alum): Esta lámina está recubierta con una aleación de zinc y aluminio. Este acabado ofrece una resistencia a la corrosión significativamente superior, siendo hasta dos o tres veces más duradero que el galvanizado tradicional, especialmente en ambientes agresivos como zonas costeras con alta salinidad o áreas industriales. Aunque su costo inicial es mayor, representa una mejor inversión a largo plazo en dichas zonas.
• Calibre o Espesor del Acero: El calibre (en inglés, gauge) se refiere al grosor de la lámina de acero. Es crucial entender que, de manera contraintuitiva, un número de calibre menor significa una lámina más gruesa y resistente. Los calibres más comunes para arcotecho son Cal. 24 (el más delgado), Cal. 22 y Cal. 20 (el más grueso). La elección del calibre no es opcional ni se basa en el presupuesto; es una exigencia determinada por el cálculo de ingeniería estructural. Factores como el claro a cubrir, la altura de la estructura y las cargas de viento de la región (según la normativa de la CFE) dictan el calibre mínimo necesario para garantizar la seguridad y estabilidad de la cubierta. A mayor claro, se requerirá un calibre más grueso y, por lo tanto, más costoso.

Proceso de Fabricación e Instalación en Sitio Paso a Paso

El proceso constructivo del arcotecho es una de sus características más distintivas. No se trata de ensamblar piezas prefabricadas, sino de una verdadera manufactura en el lugar del proyecto, lo que requiere una coreografía precisa de obra civil, maquinaria pesada y personal especializado.

Preparación de los Apoyos de la Cubierta

El primer paso, y uno de los más críticos, es la construcción de los elementos que recibirán la carga del arco. El arcotecho se apoya sobre vigas continuas que pueden ser de concreto armado (conocidas como "vigas canalón" porque a menudo integran el canal de desagüe pluvial) o de acero (vigas IPR). Estas vigas se construyen sobre muros de mampostería o columnas de acero o concreto. La precisión aquí es absoluta: las vigas deben estar perfectamente niveladas, alineadas y ser exactamente paralelas. Cualquier desviación en la distancia o el nivel comprometerá el ajuste de los arcos y la integridad de toda la cubierta.

Movilización e Instalación de la Máquina Roladora

Una vez que los apoyos están listos y han alcanzado su resistencia de diseño, llega el corazón del sistema: la máquina roladora. Este equipo pesado, a menudo llamado la "fábrica móvil", se transporta en un remolque directamente al sitio de la obra. Su capacidad de fabricar los paneles

in situ elimina las limitaciones de transporte para piezas de gran longitud y es la clave de la rapidez del sistema. La máquina se posiciona en un extremo del área a techar, lista para ser alimentada con los rollos de lámina de acero.

Fabricación de los Páneles Curvos

Con la máquina en posición, se monta un rollo de lámina de acero en su devanador. La máquina toma el extremo de la lámina plana y la pasa a través de una serie de rodillos de formado que crean el perfil acanalado característico del sistema. Inmediatamente después, la lámina pasa por una sección de curvado que le da el radio exacto, conocido como "flecha", que ha sido previamente calculado por los ingenieros para cubrir el claro del proyecto. El panel emerge de la máquina como una sola pieza continua, con la longitud y curvatura perfectas, listo para ser instalado.

Izaje de los Páneles con Grúa

Los paneles de arcotecho, que pueden tener más de 20 o 30 metros de longitud, son flexibles y deben manejarse con cuidado. Para su montaje se utiliza una grúa, comúnmente una Grúa Titán en México, que es un camión con un brazo hidráulico versátil. Para optimizar la velocidad y la estabilidad durante el izaje, es una práctica común unir en el suelo grupos de tres paneles ("tresetas") antes de levantarlos como una sola unidad. La grúa eleva cuidadosamente los paneles y los posiciona sobre las vigas de apoyo, donde el personal los guía a su lugar definitivo.

Engargolado o "Cosido" de los Páneles

Esta es la técnica que garantiza la hermeticidad del sistema. Una vez que un panel está junto a otro ya instalado, se utiliza una máquina engargoladora eléctrica, también conocida como "cosedora". Este equipo portátil se monta sobre la costura (la unión de los bordes de dos paneles) y avanza de forma autónoma a lo largo de toda la junta. Al hacerlo, dobla y comprime los dos bordes de lámina juntos en un sello mecánico de 180 grados, creando una cubierta monolítica sin una sola perforación por tornillos, lo que la hace 100% impermeable.

Instalación de Muros Testeros y Accesorios

Con la cubierta principal engargolada, el último paso es cerrar los extremos abiertos del arco. Estos se conocen como muros testeros o "tímpanos". Pueden construirse con mampostería tradicional (block o ladrillo) o, para una solución más rápida y ligera, con la misma lámina de acero, cortada a la medida para seguir la forma del arco. Finalmente, se integran los accesorios necesarios, como franjas de láminas translúcidas de acrílico para permitir el paso de luz natural, ventiladores atmosféricos para la circulación del aire, y la instalación de canalones y bajadas pluviales para el manejo del agua de lluvia.

Listado de Materiales, Equipo Mayor y Accesorios

Para ejecutar un proyecto de arcotecho de manera exitosa, se requiere una combinación específica de materiales consumibles y maquinaria pesada especializada. A continuación, se desglosan en dos tablas para mayor claridad.

Tabla 1: Materiales y Accesorios

Tabla 2: Equipo Mayor y de Seguridad

Cantidades y Rendimientos Clave

Para la planificación y estimación de un proyecto de arcotecho, los profesionales se basan en una serie de métricas de rendimiento y consumo. Estos valores permiten calcular la duración de la obra, la cantidad de material necesario y los costos asociados.

Análisis de Precio Unitario (APU) por m² - Dos Escenarios Detallados

Para ilustrar cómo los factores del proyecto impactan el costo final, a continuación se presentan dos Análisis de Precios Unitarios (APU) detallados para 1 m2 de arcotecho instalado.

Aviso importante: Los siguientes costos son una estimación y proyección para 2025, presentados en Pesos Mexicanos (MXN). Son de carácter ilustrativo y no constituyen una cotización formal. Los precios reales están sujetos a la inflación, la volatilidad del precio internacional del acero, la ubicación específica del proyecto y los costos de movilización de equipo y mano de obra dentro de México.

APU 1: Bodega Estándar (Claro de 18m, Lámina Pintro Cal. 24)

Este escenario representa un proyecto común y de baja complejidad, como una pequeña bodega o taller en una zona industrial accesible. El claro de 18 metros permite el uso del calibre 24, el más ligero y económico.

APU 2: Cancha Deportiva (Claro de 30m, Lámina Galvalume Cal. 22, con Translúcidos)

Este escenario muestra cómo se incrementa el precio para un proyecto más exigente. Un claro de 30 metros requiere un calibre más grueso (Cal. 22), y el uso en una zona costera o para una instalación de mayor prestigio justifica el acabado Galvalume, más duradero. Además, se añade el costo de las láminas translúcidas para iluminación natural.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La construcción de un arcotecho no es simplemente un trabajo de techado; es una obra de ingeniería estructural que debe cumplir con un estricto marco normativo para garantizar la seguridad de sus ocupantes y la legalidad del proyecto. Omitir estos pasos no solo es irresponsable, sino también ilegal.

Normativa Técnica y de Diseño Estructural

Un arcotecho es una estructura de cáscara delgada, y su diseño no puede basarse en suposiciones o reglas empíricas. El diseño debe ser realizado por un ingeniero civil especialista en estructuras. En México, el documento rector para este tipo de análisis es el Manual de Diseño por Viento de la Comisión Federal de Electricidad (CFE). Este manual contiene los mapas de velocidades de viento para todo el territorio nacional y establece la metodología para calcular las presiones que el viento ejercerá sobre la cubierta. Con base en estos cálculos, el ingeniero determina el calibre de la lámina y los requerimientos de anclaje para asegurar que la estructura resista las tormentas y huracanes típicos de la región. Adicionalmente, el acero utilizado debe cumplir con las normas de calidad ASTM (American Society for Testing and Materials) para garantizar su resistencia y composición química.

Permisos de Construcción y Responsivas

Dada su envergadura, una cubierta de arcotecho siempre requiere un permiso o licencia de construcción emitido por la dirección de obras públicas del municipio correspondiente. Para obtener este permiso, es indispensable presentar un proyecto ejecutivo que incluya planos arquitectónicos y, fundamentalmente, una memoria de cálculo estructural. Este conjunto de documentos debe estar firmado por un

Director Responsable de Obra (DRO) y, en muchos casos, por un Corresponsable en Seguridad Estructural (CSE). El DRO es un arquitecto o ingeniero certificado por las autoridades locales que asume la responsabilidad legal y civil por la seguridad y correcta ejecución del proyecto. Un contratista serio y profesional siempre trabajará de la mano de un DRO para gestionar los permisos.

Seguridad en Trabajos de Altura (NOM-009-STPS)

La instalación de un arcotecho es, por definición, un trabajo de alto riesgo. La normativa que rige estas actividades en México es la Norma Oficial Mexicana NOM-009-STPS-2011, Condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura. Esta norma es de cumplimiento obligatorio y establece los requisitos mínimos para prevenir accidentes. Exige, entre otras cosas, la realización de un análisis de riesgos previo, la capacitación y certificación de todos los trabajadores que estarán en la cubierta, y el uso obligatorio de sistemas de protección personal contra caídas. Esto incluye andamios certificados, redes de seguridad debajo del área de trabajo, y el uso individual de arnés de cuerpo completo conectado a líneas de vida ancladas a puntos seguros. El cumplimiento de esta norma no es negociable y es un indicador clave de la profesionalidad y responsabilidad del contratista.

Costos Promedio por Región de México (Proyección 2025)

El costo de un arcotecho varía significativamente dentro de México. Esta variación no se debe a la calidad de los materiales, sino principalmente a la logística. La "fábrica móvil" (máquina roladora), la grúa y los pesados rollos de acero deben ser transportados al sitio de la obra. Las distancias desde los centros industriales y acereros del país son un factor determinante en el precio final.

La siguiente tabla presenta una estimación de costos para 2025 para un proyecto estandarizado: un arcotecho de 20 metros de claro, fabricado con lámina Calibre 22.

Usos Comunes en la Construcción

La versatilidad, rapidez de instalación y la creación de espacios interiores diáfanos han convertido al arcotecho en la solución preferida para una amplia gama de aplicaciones en todo México.

Bodegas, Almacenes y Naves Industriales

Este es, sin duda, el uso más extendido del sistema. Para la logística y la manufactura, el espacio libre de columnas es un activo invaluable. Permite el máximo aprovechamiento del área de almacenamiento (estiba), facilita el tránsito sin obstáculos de montacargas y maquinaria pesada, y ofrece la flexibilidad para reconfigurar líneas de producción sin las limitaciones impuestas por una estructura tradicional.

Canchas Deportivas y Auditorios Escolares

En México, es extremadamente común encontrar arcotechos cubriendo patios cívicos y canchas de básquetbol, fútbol rápido o voleibol en escuelas públicas y privadas. Su costo-eficiencia y velocidad de construcción lo hacen ideal para proyectos con presupuestos y plazos definidos, proporcionando a los estudiantes un espacio protegido del sol y la lluvia para actividades deportivas, cívicas y recreativas durante todo el año.

Mercados, Tianguis y Exposiciones

Para los gobiernos municipales y los desarrolladores comerciales, el arcotecho es una solución eficaz para crear grandes mercados o áreas de exposición cubiertas. La ausencia de columnas internas permite una distribución flexible de los puestos comerciales y un flujo de personas sin obstrucciones, mejorando la experiencia tanto para vendedores como para compradores.

Talleres Mecánicos, Hangares y Cobertizos Agrícolas

La generosa altura que proporciona la curvatura del arco, junto con el amplio espacio interior, hace que el sistema sea perfecto para proteger maquinaria y vehículos de gran tamaño. Es una solución común para grandes talleres de reparación de camiones, hangares para aeronaves ligeras y cobertizos para guardar tractores, cosechadoras y otros implementos agrícolas, protegiendo inversiones significativas de la intemperie.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

Aunque el sistema de arcotecho es robusto y eficiente, su éxito depende de una ejecución precisa. Los errores, casi siempre derivados de la falta de experiencia o del intento de reducir costos indebidamente, pueden tener consecuencias graves.

Deficiencias en los Apoyos (Vigas de Concreto o Acero)

• El Error: Filtraciones de agua en la unión entre el arco y la viga de apoyo, o en casos extremos, un asentamiento diferencial que compromete la estructura.
• Por Qué Ocurre: Las vigas de apoyo no fueron construidas con la precisión topográfica requerida; no están perfectamente a nivel, paralelas o a la distancia exacta que especifica el plano. Esto genera puntos de tensión y sellos deficientes.
• Solución Preventiva: Exigir al contratista de la obra civil un control de calidad riguroso en la construcción de las vigas. Antes de movilizar la roladora, se debe realizar una verificación con equipo topográfico para confirmar que las dimensiones y niveles son correctos. La tolerancia es mínima.

Mal "Engargolado" o Cosido de Páneles (Causa de filtraciones)

• El Error: Fugas y goteras a lo largo de las costuras longitudinales, que es el problema más común y frustrante para el propietario.
• Por Qué Ocurre: El operador de la máquina engargoladora no tiene la experiencia suficiente, la máquina está mal calibrada o, en el peor de los casos, se intenta hacer el sellado de forma manual, lo cual es inaceptable. Un engargolado deficiente no crea el sello hermético de 180 grados requerido.
• Solución Preventiva: Contratar únicamente a empresas que utilicen máquinas engargoladoras eléctricas automáticas y que puedan demostrar la capacitación de sus operadores. Es buena práctica solicitar una inspección de la calidad de la costura en los primeros metros instalados.

Daños a la Lámina (Rayones, Abolladuras) durante el Izaje

• El Error: Daños en el acabado de la lámina (pintura Pintro o recubrimiento Galvalume) que no solo afectan la estética, sino que pueden convertirse en puntos de inicio para la corrosión.
• Por Qué Ocurre: Maniobras descuidadas por parte del operador de la grúa o el uso de eslingas de acero sin la protección adecuada, que raspan o golpean los paneles durante el levantamiento.
• Solución Preventiva: Una supervisión constante durante la fase de montaje. Exigir al contratista el uso de protectores de neopreno o madera en todos los puntos donde las eslingas o cables hagan contacto con los paneles de acero.

Mal Cálculo de la Flecha o Uso de un Calibre Inadecuado para el Claro

• El Error: Una cubierta que se deforma visiblemente (pandeo) bajo su propio peso o ante cargas de viento, o en el escenario más catastrófico, un colapso estructural.
• Por Qué Ocurre: Es el resultado de una negligencia grave. Ocurre cuando no se realiza un cálculo estructural profesional o cuando, para "ahorrar" dinero, el constructor utiliza un calibre de acero más delgado que el especificado por la ingeniería para el claro y la zona de viento del proyecto.
• Solución Preventiva: Nunca iniciar un proyecto sin una memoria de cálculo estructural firmada por un ingeniero o DRO. Al recibir el material en obra, verificar que el calibre del rollo de acero coincida exactamente con lo estipulado en la memoria de cálculo. Este es el punto de control más importante para la seguridad del proyecto.

Checklist de Control de Calidad

Un cliente informado es el mejor supervisor. Esta lista de verificación permite monitorear los puntos críticos de calidad en las tres fases clave del proyecto.

• Fase de Preliminares:
  • [ ] Verificar que se cuenta con el permiso de construcción municipal antes de iniciar cualquier trabajo.
  • [ ] Confirmar mediante una revisión topográfica que las vigas de apoyo están perfectamente a nivel, paralelas y a la distancia correcta especificada en los planos.
  • [ ] Revisar la memoria de cálculo estructural y asegurarse de que el calibre de la lámina que se va a ordenar coincide con la especificación del ingeniero.
• Fase de Fabricación e Instalación:
  • [ ] Inspeccionar visualmente el rollo de acero al llegar a la obra para detectar golpes o daños de transporte.
  • [ ] Supervisar la calibración de la máquina roladora y medir la curvatura ("flecha") del primer panel fabricado para asegurar que coincide con el diseño.
  • [ ] Observar el proceso de izaje, verificando que se usen protecciones en las eslingas para no dañar la lámina.
  • [ ] Inspeccionar de cerca la calidad de la costura de engargolado. Debe ser uniforme, apretada y sin deformaciones en la lámina.
• Inspección Final:
  • [ ] Realizar un recorrido visual completo por toda la superficie de la cubierta, tanto por dentro como por fuera, buscando abolladuras, rayones o cualquier imperfección.
  • [ ] Verificar la correcta instalación y el sellado perimetral de todos los accesorios, como láminas translúcidas y ventiladores.
  • [ ] La prueba definitiva: programar una inspección detallada del interior de la cubierta después de la primera lluvia intensa para identificar y corregir cualquier posible filtración.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Una de las grandes ventajas del arcotecho es su bajo requerimiento de mantenimiento a lo largo de su vida útil, lo que se traduce en un menor costo de propiedad a largo plazo.

Plan de Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento de un arcotecho es mínimo pero importante. El plan preventivo se centra en dos acciones clave:

1. Limpieza Anual de Canalones: Si la cubierta cuenta con canalones para el desagüe pluvial, es fundamental realizar una limpieza al menos una vez al año (preferiblemente antes de la temporada de lluvias) para retirar hojas, tierra y otros residuos que puedan obstruir el flujo de agua y causar desbordamientos.
2. Inspección Visual Bienal: Cada dos o tres años, se recomienda realizar una inspección visual de la cubierta. Se debe poner especial atención a la línea de engargolado para asegurar que no haya ninguna apertura en la costura y revisar el estado de los selladores alrededor de accesorios como domos o ventiladores.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

Con un mantenimiento adecuado, un arcotecho bien construido puede tener una vida útil que supera los 30 años, llegando incluso a los 50 años en condiciones óptimas. El factor más determinante para alcanzar esta longevidad es la calidad del recubrimiento de la lámina de acero. La elección correcta desde el inicio es crucial:

• Para la mayor parte de México (zonas urbanas y rurales con baja contaminación), el acabado Pintro ofrece una protección adecuada y duradera.
• Para zonas costeras (con alta salinidad) o áreas con alta contaminación industrial, es imperativo invertir en un acabado Galvalume (Zintro-Alum), ya que su aleación de zinc-aluminio proporciona una barrera anticorrosiva muy superior que justifica con creces su mayor costo inicial.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

El sistema de arcotecho presenta varias ventajas desde una perspectiva de construcción sostenible:

1. Alta Eficiencia de Material: Al ser una estructura autoportante, elimina la necesidad de una estructura secundaria de vigas y armaduras. Esto reduce significativamente la cantidad total de acero requerido para el proyecto, disminuyendo la huella de carbono asociada a la producción y transporte del material.
2. Reciclabilidad: El acero es un material 100% reciclable. Al final de su larga vida útil, la totalidad de la cubierta puede ser recuperada y reincorporada al ciclo de producción de acero nuevo.
3. Eficiencia Energética: El uso de acabados reflectantes, como la pintura Pintro en color blanco, crea lo que se conoce como un "cool roof" o techo frío. Esta superficie refleja un alto porcentaje de la radiación solar, reduciendo la ganancia de calor en el interior del edificio y, por consiguiente, la necesidad y el costo de sistemas de aire acondicionado. Adicionalmente, la fácil integración de láminas translúcidas reduce la dependencia de la iluminación artificial durante el día.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Qué es más barato por m2: arcotecho o una estructura con lámina KR-18?

Para claros de hasta aproximadamente 35-40 metros, el arcotecho generalmente resulta más económico. La razón principal es que el costo del arcotecho ya incluye la función estructural, mientras que con el sistema KR-18 se debe pagar por la estructura de soporte (vigas, armaduras) y, por separado, por la cubierta. Para claros muy superiores a 40 metros o para geometrías de techo complejas, el sistema de estructura con KR-18 se vuelve la única opción viable.

¿Cuál es el claro máximo que se puede cubrir con un arcotecho?

El claro máximo comúnmente aceptado y construido en México es de alrededor de 40 metros. Técnicamente se podrían alcanzar claros mayores, pero esto requeriría calibres de acero muy gruesos (Cal. 18 o 16) y un análisis estructural muy riguroso, lo que podría hacer que el costo no sea competitivo frente a otras soluciones estructurales.

¿Se le puede poner aislamiento térmico a un arcotecho?

Sí, es una práctica común y muy recomendable para mejorar el confort interior y la eficiencia energética. La solución más habitual es instalar una colchoneta de fibra de vidrio con una barrera de vapor de vinil blanco en la cara interior. Esta colchoneta se coloca sobre los arcos antes de ser engargolados con el siguiente panel. Otras opciones más costosas incluyen la aplicación de espuma de poliuretano por aspersión en el interior o sistemas de doble lámina con un núcleo aislante.

¿El arcotecho es muy ruidoso cuando llueve y cómo se soluciona?

Sí, como cualquier cubierta metálica de una sola capa, el sonido del impacto de la lluvia puede ser considerable. La solución más efectiva para mitigar este ruido es la instalación de un aislamiento termoacústico, como la colchoneta de fibra de vidrio mencionada anteriormente. Este material no solo aísla del calor, sino que también absorbe una gran parte de la energía sonora, reduciendo drásticamente el ruido en el interior.

¿Se necesita pintar un arcotecho?

Generalmente no. Si se elige un acabado Pintro, la lámina ya viene con una capa de pintura de poliéster horneada de fábrica, diseñada para durar muchos años. Si se opta por un acabado Galvalume, su protección reside en la aleación metálica y no requiere pintura. De hecho, pintar sobre un acabado Galvalume nuevo no es recomendable, ya que requiere de primarios especiales para una correcta adherencia.

¿Cuánto tiempo se tarda en instalar un arcotecho de 1,000 m²?

Una vez que las vigas de apoyo están construidas y listas, la fase de fabricación y montaje de la cubierta es extremadamente rápida. Un equipo experimentado puede instalar entre 300 y 800 m2 por día. Por lo tanto, una cubierta de 1,000

m2 podría completarse en tan solo 2 a 4 días, dependiendo de la complejidad y las condiciones del sitio.

¿Qué garantía tiene un arcotecho?

La garantía es doble. Por un lado, el fabricante del rollo de acero (por ejemplo, Ternium) ofrece una garantía por escrito sobre la durabilidad del recubrimiento de la lámina contra la corrosión y la decoloración. Por otro lado, la empresa instaladora debe ofrecer su propia garantía, que es la más importante para el cliente, cubriendo la mano de obra, los vicios ocultos y, fundamentalmente, garantizando la hermeticidad de la cubierta contra filtraciones en las juntas de engargolado.

Videos Relacionados y Útiles

Ver el proceso en acción ofrece una perspectiva única sobre la escala y la técnica involucrada en la construcción de un arcotecho.

Video que muestra el proceso completo, desde la llegada de la roladora hasta el izaje y engargolado de los paneles en una obra real en México.

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Muestra en detalle el funcionamiento de la máquina Super-Span, transformando el rollo de lámina plana en un panel curvo listo para instalarse.

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Video que se enfoca en las maniobras de la grúa para el izaje de los arcos y el trabajo de la máquina engargoladora eléctrica que sella las juntas.

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Conclusión

El arcotecho se consolida como una de las soluciones de techado más inteligentes y eficientes para cubrir grandes claros en la industria de la construcción en México. Su principal propuesta de valor radica en la eliminación de la estructura de soporte intermedia, lo que se traduce directamente en una construcción más rápida, un costo potencialmente menor y, lo más importante, un espacio interior 100% diáfano y funcional. Sin embargo, como hemos desglosado, el precio unitario de arcotecho no es un valor estático, sino la culminación de una serie de decisiones de ingeniería, variables logísticas y una ejecución especializada. La correcta selección del calibre del acero y del tipo de recubrimiento, basada en un análisis estructural riguroso y en las condiciones ambientales del sitio, junto con la elección de un contratista que demuestre un compromiso absoluto con la normativa de seguridad y la calidad en el proceso de engargolado, son los pilares fundamentales para garantizar no solo un precio justo, sino también la seguridad, hermeticidad y longevidad de esta valiosa inversión.

Glosario de Términos

• Arcotecho: Sistema constructivo para cubiertas curvas autoportantes, fabricadas y ensambladas en el sitio de la obra a partir de rollos de lámina de acero.
• Sistema Autoportante: Se refiere a una estructura que, por su forma geométrica, es capaz de sostenerse a sí misma y las cargas aplicadas (viento, lluvia) sin la necesidad de una estructura de soporte interna como vigas o columnas.
• Engargolado (Cosido): Proceso mecánico mediante el cual los bordes longitudinales de dos paneles de lámina adyacentes se doblan y comprimen juntos, creando una junta continua, estructural y hermética sin necesidad de tornillos.
• Máquina Roladora: Equipo de fabricación portátil que se transporta a la obra para tomar la lámina plana de un rollo, darle un perfil acanalado y curvarla al radio exacto que requiere el diseño.
• Claro (Span): Término técnico para la distancia horizontal libre que existe entre dos puntos de apoyo de una estructura.
• Lámina Pintro: Lámina de acero que ha sido galvanizada y posteriormente recubierta con una capa de pintura de poliéster aplicada en un proceso continuo y horneada para un acabado duradero y estético.
• Galvalume (Zintro-Alum): Marca comercial para una lámina de acero recubierta con una aleación de zinc y aluminio, que ofrece una protección contra la corrosión superior al galvanizado tradicional, especialmente en ambientes marinos o industriales.
• Muro Testero: El muro o cerramiento, ya sea de mampostería o de la misma lámina, que se construye para cerrar los extremos abiertos (frontal y trasero) de la bóveda que forma el arcotecho.