Registro sanitario de 80 x 80 x 150 cm, con plantilla de concreto fc = 150 kg/cm2, muro de tabique rojo recocido asentado con mortero cemento arena proporción 1:3, aplanado aparente pulido en el interior, tapa de 7.5 cm de concreto fc = 100 kg/cm2, marco de LI 76 x 5 y contramarco de LI 89 x 5, anclas de solera de 6 x 25 x 75 cm @ 40 cm, agarradera de 15 x15 cm a base de redondo de acero de 19 mm, incluye : excavación y relleno.

El Asiento Perfecto para tu Tapa: Guía Completa del Marco y Contramarco para Registro

En toda obra de construcción, los detalles que no se ven son a menudo los que garantizan la durabilidad y seguridad a largo plazo. Uno de estos componentes cruciales es el sistema de marco y contramarco para registro 80x80, el detalle de herrería que garantiza un cierre hermético y una vida útil prolongada para cualquier acceso subterráneo. Este sistema se compone de dos piezas de acero que trabajan en conjunto para crear una base infalible: el contramarco, que es la pieza de cimentación que se ahoga o embebe en el concreto del cuello del registro, y el marco, que se asienta sobre el primero y sirve como el soporte directo para la tapa. La función principal de este ensamble es crear un asiento perfectamente nivelado y estable, previniendo el desgaste del concreto, el molesto "baile" de la tapa y las eventuales fracturas que comprometen la seguridad. Esta guía completa, enfocada en el mercado mexicano, desglosará todo lo que un profesional o autoconstructor necesita saber: desde su fabricación en el taller de herrería y su correcta instalación en obra, hasta un análisis detallado del precio para una medida estándar de 80x80 cm con proyecciones para 2025.

Alternativas al Marco y Contramarco de Herrería

Si bien el sistema de marco y contramarco de acero es la solución más extendida por su balance entre costo y durabilidad, existen otras alternativas en el mercado mexicano. La elección depende de la aplicación específica, el presupuesto y los requerimientos de carga.

Brocal y Tapa de Fierro Fundido

Esta es la solución de grado industrial y municipal por excelencia. Se trata de sistemas pesados, robustos y diseñados para soportar tráfico vehicular constante.

• Ventajas: Durabilidad extrema, altísima capacidad de carga, y cumplimiento con normativas para obra pública. Son piezas estandarizadas y de larga vida útil.

• Desventajas: Su costo es significativamente más elevado, con precios que pueden ir desde los $4,000 MXN hasta superar los $9,000 MXN por un juego completo, dependiendo del peso y la clasificación de carga. Son muy pesados, lo que complica su transporte e instalación, y su alto valor como chatarra los hace un objetivo frecuente de robo. Para la mayoría de las aplicaciones residenciales o comerciales ligeras, es una solución excesiva.

• Costo y Durabilidad: El más alto costo inicial, pero con la mayor durabilidad posible.

Marco Simple (sin contramarco)

Esta es una práctica común para intentar reducir costos, pero que a menudo resulta contraproducente. Consiste en fabricar únicamente el marco superior y asentarlo directamente sobre la corona de concreto o tabique del registro.

• Ventajas: El costo de material y mano de obra de herrería se reduce aproximadamente a la mitad, ya que se utiliza menos acero y el tiempo de fabricación es menor.

• Desventajas: Es una solución propensa al fallo. Al no estar anclado integralmente a la estructura, el marco puede moverse o deslizarse con el tiempo. El apoyo directo sobre el concreto provoca que los bordes de este se despostillen y erosionen, creando un asiento irregular que causa el balanceo y la eventual rotura de la tapa. Es una solución de corto plazo que genera mayores costos de reparación en el futuro.

• Costo y Durabilidad: Bajo costo inicial, pero muy baja durabilidad y alta probabilidad de fallo.

Tapa Asentada Directamente sobre el Concreto

Es el método más rudimentario y económico, donde la tapa de concreto, sin ningún tipo de marco, se coloca directamente sobre los muros del registro.

• Ventajas: El costo es prácticamente nulo, ya que no se requiere ningún elemento de herrería.

• Desventajas: Presenta la tasa de fallo más alta. Los bordes de concreto o mampostería se fracturan con el uso normal, el impacto y la exposición a la intemperie. Esto genera una superficie de apoyo inestable en muy poco tiempo, resultando en una tapa peligrosa, que se mece y que inevitablemente se romperá, representando un riesgo de accidentes.

• Costo y Durabilidad: Costo cero, pero durabilidad mínima e insegura.

Marcos Prefabricados de Polietileno o Concreto Polimérico

Una alternativa moderna que está ganando terreno, especialmente en aplicaciones específicas. Estos sistemas están fabricados con plásticos reciclados de alta densidad o con una mezcla de agregados y resinas poliméricas.

• Ventajas: Son inmunes a la corrosión, lo que los hace ideales para zonas costeras o ambientes químicamente agresivos. Son mucho más ligeros que el acero o el fierro fundido, facilitando su manejo e instalación. Además, al no tener valor como chatarra, eliminan el problema del robo.

• Desventajas: Su costo inicial suele ser superior al de un sistema de herrería tradicional para la misma medida. Aunque su resistencia es alta, su capacidad para soportar cargas puntuales o tráfico pesado debe ser verificada según las especificaciones del fabricante, ya que no todos están diseñados para ello. Algunos plásticos de baja calidad pueden ser susceptibles a la degradación por rayos UV. Los precios varían enormemente, desde aproximadamente $830 MXN por un registro pequeño de cemento polimérico hasta más de $5,900 MXN por sistemas de alta resistencia para tráfico pesado.

• Costo y Durabilidad: Costo medio a alto, con una excelente durabilidad, especialmente en ambientes corrosivos.

Proceso de Fabricación e Instalación: Del Taller a la Obra

El éxito de un sistema de marco y contramarco depende de la precisión en dos escenarios distintos: el taller del herrero y la obra del albañil. Un fallo en cualquiera de las dos fases comprometerá el resultado final.

Fase 1: Fabricación en el Taller de Herrería

Aquí es donde la precisión y la calidad de los materiales definen la estructura.

1. Selección y Corte de Material: El material estándar para esta aplicación es el ángulo de acero al carbón A36 de 1 1/2" x 1/8". Para un juego de 80x80 cm, se cortan ocho tramos de 80 cm de longitud. El paso crítico es cortar los extremos de cada tramo en un ángulo exacto de 45 grados. Esto se realiza con una esmeriladora y un disco de corte, utilizando una escuadra para marcar la línea de corte con precisión.

2. Armado y Escuadrado: Se disponen cuatro piezas sobre una mesa de trabajo plana para formar un cuadrado. Se utilizan escuadras magnéticas para mantener las uniones a 90 grados. Antes de soldar, se realiza la verificación más importante: se miden las dos diagonales del cuadrado. Si ambas miden exactamente lo mismo, el marco está en perfecta escuadra. Si hay una diferencia, se ajusta golpeando suavemente las esquinas hasta que las diagonales coincidan.

3. Soldadura: Con el marco perfectamente escuadrado, se procede a puntear las esquinas con soldadura para fijar la posición. Se utiliza comúnmente un electrodo revestido tipo AWS E6013, ideal para este tipo de acero y espesor. Una vez punteado, se aplican los cordones de soldadura definitivos, preferiblemente por la cara exterior de la unión. Soldar por fuera permite que la esquina interior quede limpia y a 90 grados, garantizando que la tapa asiente de forma plana sin tropezar con relieves de soldadura. Este proceso se repite para el segundo cuadro, obteniendo así el marco y el contramarco.

4. Acabado: Finalmente, se utiliza una esmeriladora con disco de desbaste para pulir los cordones de soldadura, dejándolos lisos y uniformes. El paso final y no negociable es la protección contra la corrosión. Se deben aplicar, como mínimo, dos capas de pintura de primario anticorrosivo de buena calidad, asegurándose de cubrir cada rincón, especialmente las uniones soldadas.

Fase 2: Instalación del Contramarco en Obra

Esta es la fase más crítica en la obra y de la que depende el 90% del éxito de la instalación.

1. Preparación de la Base: La superficie superior de los muros del registro (ya sea de tabique, block o concreto) debe estar limpia, sólida y a la altura correcta.

2. Posicionamiento y Nivelación: Se coloca el contramarco sobre los muros. Usando un nivel de mano largo (de al menos 24 pulgadas), se verifica que esté perfectamente a nivel en ambas direcciones (eje X y eje Y) y también en las diagonales. La cara superior del contramarco debe quedar exactamente al nivel del piso terminado proyectado. Se utilizan pequeñas cuñas o "calzas" de madera, plástico o metal para realizar los ajustes finos hasta alcanzar el nivel perfecto.

3. Anclaje (Ahogado): Una vez nivelado, el contramarco se fija en su lugar. Esto se logra colando una "corona" o "dado" de concreto o mortero de alta resistencia alrededor de él. Esta mezcla envuelve las alas del ángulo, integrándolo permanentemente a la estructura del registro. Es fundamental que el contramarco no se mueva durante este proceso.

Fase 3: Instalación Final del Marco y la Tapa

Una vez que el concreto que fija el contramarco ha fraguado completamente (generalmente después de 24-48 horas), el proceso finaliza.

1. Fijación del Marco: El marco superior se coloca sobre el contramarco ya instalado. La unión entre ambas piezas puede realizarse de dos maneras: soldando el marco directamente al contramarco para una instalación permanente, o perforando ambas piezas y uniéndolas con tornillos, lo que permitiría una eventual remoción.

2. Colocación de la Tapa: Se introduce la tapa de concreto en su asiento dentro del marco. Se verifica que ajuste correctamente, que no tenga juego excesivo y, lo más importante, que no se balancee. Un asiento perfecto es silencioso y estable al pisarlo.

Listado de Materiales y Herramientas

Tener a la mano todos los componentes necesarios antes de iniciar el trabajo es clave para la eficiencia. La siguiente tabla detalla los materiales y herramientas para la fabricación e instalación del sistema.

Cantidades y Rendimientos de Materiales por Pieza

Para facilitar la cotización y compra de materiales, la siguiente tabla desglosa el consumo promedio para fabricar un juego completo de marco y contramarco de 80x80 cm.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo por Juego

A continuación, se presenta un Análisis de Precio Unitario (APU) detallado que sirve como ejemplo para estimar el costo de fabricación de un juego.

Aclaración Importante: Los costos presentados son una estimación o proyección para 2025 y están expresados en Pesos Mexicanos (MXN). Estos valores son aproximados y pueden variar significativamente según la región del país, el proveedor de materiales, la inflación y los costos específicos de cada taller de herrería. Este análisis no incluye el costo de instalación en obra.

APU: Fabricación de 1 Juego de "Marco y contramarco de ángulo de acero de 1 1/2" x 1/8" para registro de 80x80 cm"

Normativa y Seguridad

La fabricación e instalación de elementos estructurales, por simples que parezcan, deben considerar estándares de calidad y protocolos de seguridad para garantizar su integridad y proteger a los trabajadores.

Normas de Calidad para Perfiles y Soldadura

Aunque para un trabajo de herrería menor no siempre se exige una certificación, es una buena práctica utilizar materiales que cumplan con los estándares nacionales. El acero estructural utilizado en México debería idealmente cumplir con normas como la NMX-B-252-1988, que establece los requisitos generales para perfiles de acero laminado de uso estructural. Esto asegura que el material tiene la resistencia y ductilidad adecuadas. De igual manera, la aplicación de soldadura debe ser realizada por personal calificado, utilizando electrodos que cumplan con normas como la NMX-H-77, para garantizar que las uniones tengan la resistencia necesaria para soportar las cargas, especialmente en tapas que podrían recibir tráfico peatonal o vehicular ligero.

Permisos para Trabajos en Vía Pública

Es crucial entender que si el registro se encuentra en una banqueta, arroyo vehicular o cualquier área de dominio público, su construcción y la instalación de cualquier elemento (incluyendo el marco y contramarco) están sujetas a la reglamentación municipal. Se debe tramitar un permiso ante la Dirección de Obras Públicas o la autoridad local correspondiente. Dicha autoridad dictará las especificaciones de materiales, dimensiones y tipo de tapa (a menudo exigiendo brocales de fierro fundido) que se deben cumplir obligatoriamente.

Seguridad en el Taller de Herrería

El trabajo en un taller de herrería implica riesgos específicos que deben ser mitigados con el uso correcto de Equipo de Protección Personal (EPP), como lo estipula la NOM-027-STPS-2008 sobre actividades de soldadura y corte. El EPP indispensable para el herrero incluye:

• Careta para soldar: Con el filtro (sombra) adecuado para proteger la vista de la intensa radiación UV e infrarroja que produce el arco eléctrico.

• Guantes de carnaza: Para proteger las manos de quemaduras por chispas, salpicaduras de metal fundido y el calor de las piezas.

• Peto de cuero: O ropa de algodón de manga larga para proteger el torso y los brazos de la radiación y las quemaduras. Además, es fundamental mantener el área de trabajo bien ventilada para evitar la inhalación de los humos metálicos generados por la soldadura y mantener la zona libre de materiales inflamables.

Costos Promedio en México (Estimación 2025)

La siguiente tabla ofrece una referencia rápida de costos estimados de fabricación por juego para diferentes dimensiones comunes en México. Estos precios son una proyección para 2025, no incluyen instalación y están sujetos a variaciones regionales.

Aplicaciones y Usos del Sistema Marco y Contramarco

Este sistema de herrería es versátil y fundamental en múltiples tipos de instalaciones subterráneas.

Registros Sanitarios y Pluviales

Es la aplicación más común en construcción residencial, comercial e industrial. Proporciona un acceso seguro y duradero a las redes de drenaje para inspección, limpieza y desazolve.

Registros Eléctricos y Telefónicos

Se utilizan para proteger y dar acceso a cajas de conexión y empalmes de redes subterráneas de energía eléctrica (CFE) o de telecomunicaciones (fibra óptica, telefonía). El marco de acero ofrece una protección robusta al borde del registro.

Cisternas y Cárcamos

La medida de 80x80 cm es especialmente adecuada para accesos a cisternas de agua potable y cárcamos de bombeo, ya que permite el paso de una persona para realizar labores de limpieza y mantenimiento de equipos como bombas sumergibles.

Bóvedas o Registros de Válvulas

En redes de distribución de agua potable, sistemas contra incendios o líneas de gas, este sistema se instala sobre bóvedas subterráneas para permitir el acceso y la operación de válvulas de seccionamiento o control.

Errores Frecuentes en la Fabricación e Instalación (y Cómo Evitarlos)

Identificar y prevenir los errores más comunes es la diferencia entre una instalación exitosa y una que fallará prematuramente.

• Error 1: No usar contramarco.

  • Problema: El marco simple se asienta sobre el concreto, que con el tiempo y la carga se despostilla y desgasta. Esto crea un asiento irregular que provoca que la tapa se mueva, se golpee y finalmente se fracture, además de que el marco mismo puede despegarse.

  • Solución: Invertir siempre en el sistema completo de dos piezas. El contramarco, al quedar anclado monolíticamente con el concreto, es la única garantía de una base estable y duradera.

• Error 2: Mala calidad de la soldadura.

  • Problema: Cordones de soldadura porosos, con falta de penetración o con "socavaciones" (mordeduras en el metal base). Estas uniones son puntos débiles que pueden fracturarse bajo el peso de la tapa o por un impacto, comprometiendo la integridad estructural del marco.

  • Solución: El herrero debe asegurarse de limpiar bien las piezas de óxido o grasa antes de soldar, usar el amperaje correcto para el electrodo y el espesor del material, y aplicar cordones continuos y uniformes.

• Error 3: Falta de pintura anticorrosiva.

  • Problema: El acero al carbón expuesto a la humedad, especialmente en la parte que queda en contacto con el concreto, se oxida muy rápidamente. La corrosión debilita el metal, reduce su vida útil y puede generar manchas de óxido en los acabados circundantes.

  • Solución: Es imperativo aplicar un mínimo de dos capas de primario anticorrosivo de buena calidad, cubriendo todas las superficies, especialmente las uniones soldadas y los cortes.

• Error 4: Contramarco mal nivelado o anclado.

  • Problema: Este es el error más crítico durante la instalación. Si el contramarco no se coloca perfectamente a nivel, tanto el marco como la tapa heredarán esa inclinación. El resultado será una tapa que "baila" o que no asienta correctamente en todo su perímetro, generando ruido al pisarla y concentrando la carga en pocos puntos, lo que lleva a su rotura.

  • Solución: Durante la Fase 2 de instalación, el albañil debe usar un nivel de mano largo y verificar la nivelación en todos los sentidos. Se deben usar calzas para hacer ajustes milimétricos y asegurar una posición perfecta antes de colar el concreto de fijación.

Checklist de Control de Calidad

Utilice esta lista de verificación para asegurar un resultado de alta calidad tanto en el taller como en la obra.

Revisión en Taller (Antes de salir a obra)

• [ ] Dimensiones: ¿Las medidas interiores libres del marco son exactamente 80x80 cm?

• [ ] Escuadra: ¿Las dos diagonales internas miden exactamente lo mismo?

• [ ] Calidad de Soldadura: ¿Los cordones son uniformes, continuos y sin porosidades o fisuras visibles?

• [ ] Acabado: ¿Las soldaduras están esmeriladas para un acabado liso? ¿El conjunto completo tiene dos capas de primario anticorrosivo bien aplicadas y secas?

Inspección en Obra (Durante y después de la instalación)

• [ ] Nivelación del Contramarco: ¿Se verificó con nivel de gota en ambos ejes y en las diagonales antes de colar el concreto?

• [ ] Altura Correcta: ¿La cara superior del contramarco instalado coincide perfectamente con el nivel de piso terminado (NPT) del proyecto?

• [ ] Anclaje Firme: Una vez fraguado el concreto, ¿el contramarco está completamente inmóvil y sólidamente fijado a la estructura?

• [ ] Asiento Final: Al colocar el marco y la tapa, ¿asientan de forma estable, sin ningún tipo de balanceo o ruido al aplicar peso?

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre Marcos y Contramarcos

¿El precio del marco y contramarco incluye la tapa del registro?

No, por lo general, el precio cotizado por un taller de herrería corresponde únicamente al juego de dos piezas de acero: el marco y el contramarco. La tapa, que comúnmente se fabrica en obra con concreto armado, es responsabilidad del albañil o se adquiere por separado si es de otro material.

¿Cuánto cuesta un marco y contramarco de 80x80 cm en México?

Como una estimación proyectada para 2025, el costo de fabricación de un juego de marco y contramarco de 80x80 cm, hecho con ángulo de acero de 1 1/2" x 1/8", se sitúa entre $750 y $950 MXN. Este precio no incluye la instalación y puede variar según la región y el taller.

¿Por qué es tan importante usar un contramarco en un registro?

El contramarco actúa como la cimentación del sistema. Al quedar embebido en el concreto, crea una base de acero inamovible y perfectamente nivelada. Sin esta pieza, el marco superior se apoya directamente sobre el concreto o tabique, materiales que se desgastan y despostillan con el uso, provocando que la tapa se vuelva inestable, se rompa y se convierta en un riesgo.

¿De qué medida de ángulo de acero se hace un marco para registro?

Para registros de uso peatonal con dimensiones de hasta 80x80 cm, la especificación más común y recomendada en México es el ángulo de acero de 1 1/2" x 1/8". Para registros de mayores dimensiones o que soportarán tráfico vehicular ligero, es aconsejable usar un perfil de mayor espesor, como 3/16".

¿Cómo se instala el contramarco en un registro de block o concreto?

El contramarco se posiciona sobre la última hilada de block o sobre el encofrado del muro de concreto. Se nivela de manera precisa utilizando un nivel de mano y calzas. Una vez en su posición final, se cuela una "cadena" o "dado" de concreto a su alrededor, lo que "ahoga" las alas del ángulo y lo fija permanentemente a la estructura del registro.

¿Se puede pintar un marco de registro con cualquier pintura?

No. Es indispensable utilizar un primario anticorrosivo como primera capa protectora. Este tipo de pintura está formulado químicamente para adherirse al acero y protegerlo eficazmente contra la oxidación. Una vez que el primario ha secado, se puede aplicar una pintura de esmalte del color deseado como capa de acabado estético.

¿Quién fabrica los marcos y contramarcos, el albañil o el herrero?

Es un trabajo colaborativo que requiere de ambos oficios. El herrero es el especialista encargado de fabricar el juego de marco y contramarco en su taller, asegurando las dimensiones, la escuadra y la calidad de la soldadura. Posteriormente, el albañil es el responsable de instalar correctamente el contramarco en la obra, garantizando su perfecta nivelación y su anclaje en el concreto.

Videos Relacionados y Útiles

Como hacer MARCO para REGISTRO con Angulo

Un maestro herrero muestra el proceso completo de fabricación de un marco para registro con ángulo de acero, incluyendo los cortes a 45 grados y la soldadura.

Tapa de registro con marco y contramarco

Muestra el sistema completo de marco y contramarco, explicando la función de cada pieza y cómo se instalan en la obra.

Soldadura para Principiantes

Un tutorial básico sobre cómo aplicar cordones de soldadura con un electrodo 6013, la técnica utilizada para fabricar estas piezas de herrería.

Conclusión: La Clave para un Registro Funcional y Duradero

En resumen, el sistema de marco y contramarco para registro 80x80 es una solución de herrería que, a pesar de su aparente simplicidad, resulta fundamental para la funcionalidad, seguridad y durabilidad de cualquier acceso a instalaciones subterráneas. La inversión en un contramarco bien anclado y un marco fabricado con precisión no es un gasto, sino una garantía contra futuros problemas. Este sistema previene eficazmente el desprendimiento, los desajustes y la rotura de tapas, problemas comunes que generan costos de reparación y, más importante aún, riesgos de accidentes. Al final del día, la calidad de un registro no se mide solo por la tapa que se ve, sino por la base invisible que la soporta. No es solo un marco; es la garantía de un acceso seguro y duradero a sus instalaciones más importantes.

Glosario de Términos

• Marco y Contramarco: Sistema de dos piezas de herrería. El contramarco se ahoga en el concreto y el marco (que soporta la tapa) se fija a él.

• Registro: Cámara subterránea que da acceso a instalaciones (sanitarias, eléctricas, etc.) para su inspección y mantenimiento.

• Herrería de Obra: Elementos de acero fabricados en un taller de herrería para ser incorporados en una construcción (marcos, rejas, barandales, etc.).

• Ángulo de Acero: Perfil de acero laminado en caliente con una sección transversal en forma de "L".

• Soldadura: Proceso de unir dos piezas metálicas mediante la aplicación de calor y un material de aporte.

• Primario Anticorrosivo: Primera capa de pintura que se aplica al acero para protegerlo de la oxidación y mejorar la adherencia del acabado final.

• Brocal: Marco, generalmente circular y de fierro fundido, que se coloca en la boca de un pozo de visita.