Relleno relleno con material de prestamo de banco,por unidad de obra terminada -en postes en los accesos.

Los Cimientos Invisibles de tu Obra: Todo sobre el Relleno Compactado con Material de Préstamo

En el mundo de la construcción, las estructuras más impresionantes descansan sobre trabajos que, aunque invisibles al final, son la garantía de su estabilidad y durabilidad. Uno de los más cruciales es el relleno compactado. Específicamente, un relleno compactado con material de préstamo es un proceso de ingeniería civil que consiste en nivelar un terreno o elevar su cota para crear una base sólida y estable, utilizando tierra o agregados traídos de una fuente externa, conocida como bancolab o banco de material. Se recurre a esta solución cuando el material extraído de la propia excavación no es apto para ser reutilizado, ya sea por contener materia orgánica, basura o por tener propiedades geotécnicas deficientes que impedirían una compactación adecuada. La correcta ejecución de este proceso es fundamental para prevenir asentamientos diferenciales que podrían comprometer la integridad de cimentaciones, pisos y pavimentos. Esta guía completa desglosará el proceso constructivo, los materiales, el control de calidad y un análisis detallado del precio unitario de relleno compactado con material de préstamo por metro cúbico (m3) como una proyección para el año 2025 en México, permitiendo a profesionales y autoconstructores tomar decisiones informadas sobre una base firme.

Alternativas de Materiales y Métodos de Relleno

La elección del material para un relleno no es trivial; es una decisión técnica y económica que impacta directamente en el rendimiento y costo del proyecto. A continuación, se exploran las alternativas más comunes en México.

Relleno con Material del Sitio (Producto de Excavación)

Esta es, en principio, la opción más económica, ya que elimina el costo de adquisición y reduce significativamente los gastos de acarreo. Consiste en reutilizar la tierra o roca extraída durante la propia excavación del sitio para conformar el relleno. Sin embargo, su viabilidad está estrictamente condicionada a la calidad del material. Para que sea apto, el suelo debe estar libre de materia orgánica (raíces, humus), basura, escombros y suelos expansivos (arcillas de alta plasticidad). Es indispensable que un laboratorio de mecánica de suelos realice un análisis para validar sus propiedades granulométricas y su capacidad para ser compactado. Utilizar material del sitio sin esta validación es un riesgo que puede derivar en futuros hundimientos y fallas estructurales.

Relleno con Tepetate

El tepetate es un material icónico en la construcción del centro de México. Geológicamente, es una toba volcánica endurecida, apreciada por sus características inertes: no sufre cambios volumétricos significativos con las variaciones de humedad, lo que lo hace muy estable y confiable. Es relativamente ligero y su costo es competitivo, convirtiéndolo en la opción predilecta para rellenos estructurales en cimentaciones de viviendas, plataformas comerciales y terraplenes de tamaño moderado. Aunque su calidad puede variar ligeramente entre distintos bancos de material, el precio de tepetate para relleno generalmente ofrece la mejor relación costo-beneficio en las regiones donde abunda.

Relleno con Base Hidráulica (Material Controlado)

La base hidráulica representa el estándar más alto en materiales para capas estructurales. No es un suelo natural, sino un agregado procesado y controlado, compuesto por una mezcla de piedra triturada y finos con una granulometría diseñada para alcanzar una máxima capacidad de carga y una estabilidad superior. Su producción sigue especificaciones rigurosas, a menudo dictadas por la normativa de la SCT. Debido a su alto rendimiento y costo elevado, su uso se reserva para aplicaciones de alta exigencia, como la base de pavimentos de concreto asfáltico o hidráulico en carreteras de alto tráfico, pisos de naves industriales y plataformas para patios de maniobras donde las cargas son intensas y la deformación es inaceptable.

Tabla Comparativa de Materiales de Relleno

La siguiente tabla resume las características clave para facilitar la decisión entre los materiales de relleno más comunes en México.

Proceso de Construcción de un Relleno Compactado Paso a Paso

La ejecución de un relleno compactado es un procedimiento metódico que exige disciplina y control en cada etapa para asegurar la calidad y estabilidad del resultado final. Omitir o realizar incorrectamente cualquiera de estos pasos compromete la seguridad de la estructura que se construirá sobre él.

Paso 1: Preparación y Limpieza de la Superficie a Rellenar

Antes de colocar cualquier material de relleno, la superficie de desplante debe ser preparada meticulosamente. Este proceso, conocido como despalme, implica la remoción completa de la capa de suelo vegetal, césped, raíces, basura, escombros y cualquier otro tipo de materia orgánica o material inadecuado. La superficie resultante debe ser firme y limpia. Si el terreno natural es compresible o inestable, puede ser necesario escarificarlo y compactarlo para crear una plataforma de trabajo adecuada.

Paso 2: Suministro y Acarreo del Material de Préstamo

Una vez seleccionado el material de préstamo (por ejemplo, tepetate), se coordina su suministro desde el bancolab hasta la obra. El transporte se realiza típicamente en camiones de volteo. La logística es clave en este paso: se debe planificar el acceso de los camiones al sitio, las rutas de circulación interna y una zona de acopio temporal para el material, evitando la contaminación del mismo y optimizando los tiempos de descarga.

Paso 3: Extendido del Material en Capas (Tongadas)

Este es uno de los pasos más críticos. El material de relleno no se vierte de una sola vez, sino que se extiende en capas horizontales y uniformes, llamadas "tongadas". El espesor de cada capa en estado suelto no debe exceder los 20 cm. Si una capa es demasiado gruesa, la energía de compactación no llegará a la parte inferior, creando una "falsa compactación" con una base débil que se asentará con el tiempo. Para áreas grandes, se utiliza una motoniveladora para extender el material con precisión. En áreas pequeñas o confinadas, el extendido se puede realizar manualmente con palas y rastrillos.

Paso 4: Humectación del Material (Humedad Óptima)

El agua actúa como un lubricante entre las partículas del suelo, permitiendo que se reacomoden y alcancen una mayor densidad durante la compactación. La cantidad de agua necesaria no es arbitraria; se busca alcanzar la "humedad óptima" determinada previamente en el laboratorio mediante la Prueba Proctor. En la obra, se utiliza una pipa de agua para regar uniformemente la capa extendida. Una prueba de campo simple consiste en tomar un puñado de material: debe poder formarse una bola compacta que no se desmorone ni escurra agua.

Paso 5: Compactación de Cada Capa con Equipo Mecánico

Una vez que la capa tiene la humedad óptima, se aplica la energía de compactación. El equipo a utilizar depende del tipo de suelo y del tamaño del área.

• Compactadora tipo bailarina (apisonador): Ideal para suelos cohesivos (arcillas, limos) y para áreas confinadas como zanjas o alrededor de cimentaciones. Aplica energía por impacto y amasado.

• Rodillo vibratorio: Más eficiente para grandes superficies y suelos granulares (arenas, gravas, tepetate). Utiliza su peso y la vibración para densificar el material. La compactación se realiza en pasadas sistemáticas y traslapadas, cubriendo toda la superficie hasta que la capa alcance la densidad requerida.

Paso 6: Verificación en Campo del Grado de Compactación

Este es el control de calidad final para cada capa. Antes de poder colocar la siguiente tongada, un laboratorio certificado debe verificar que se ha alcanzado el grado de compactación especificado en el proyecto (comúnmente 90% o 95% de la densidad máxima de la prueba Proctor). Esta verificación se realiza mediante pruebas in situ, como el método del cono de arena o el densímetro nuclear, que miden la densidad y humedad del material ya compactado en el lugar. Si la capa no cumple con la especificación, debe ser re-trabajada (escarificada, re-humectada y re-compactada) hasta ser aprobada.

Listado de Maquinaria y Equipo

La ejecución de un relleno compactado es un proceso mecanizado que depende de equipos específicos. A continuación se presenta una tabla con la maquinaria esencial, su función y cómo se mide su costo en un presupuesto.

Cantidades y Rendimientos

La planificación de los trabajos de terracerías requiere una estimación realista de la productividad de la maquinaria. Estos rendimientos son fundamentales para calcular los tiempos de ejecución y los costos de equipo y mano de obra en el Análisis de Precios Unitarios. Los valores pueden variar según las condiciones del sitio, el tipo de material y la pericia del operador.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado 2025

El Análisis de Precios Unitarios (APU) es el desglose técnico y financiero que determina el costo de ejecutar una unidad de un concepto de obra, en este caso, 1 metro cúbico (m3) de relleno. A continuación, se presenta un ejemplo detallado proyectado para 2025, para el concepto "Formación y compactación de relleno con material de préstamo (tepetate), compactado al 90% Proctor".

Advertencia: Los costos presentados son una estimación para 2025 y tienen un carácter orientativo. Están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones geográficas significativas dentro de México. Se recomienda siempre solicitar cotizaciones actualizadas.

Notas sobre el cálculo:

• Tepetate: La cantidad de 1.30 m3 es crucial. Proviene de aplicar un factor de abundamiento del 30% (1.0m3×1.30). Este factor representa el volumen extra de material suelto (como se compra y transporta) que se necesita para obtener 1 m3 de material ya compactado. Ignorarlo es uno de los errores más costosos en la presupuestación de terracerías.

• Agua: Se estima un consumo de 150 litros (0.15 m3) por cada metro cúbico de tepetate para alcanzar la humedad óptima.

• Mano de Obra: La cantidad (0.071 Jor) se obtiene del rendimiento. Si una cuadrilla rinde 14 m3 por jornada, para hacer 1 m3 se necesita (1/14) jornadas.

• Equipo: Las cantidades (horas) también se derivan del rendimiento de la maquinaria. Por ejemplo, si un rodillo compacta 33 m3 por hora, para 1 m3 se requieren (1/33) horas.

• Indirectos, Financiamiento y Utilidad: Son los costos de sobrecosto que toda empresa constructora debe aplicar sobre el costo directo para cubrir gastos administrativos, operativos, el costo del dinero y generar una ganancia.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La ejecución de trabajos de terracerías no es solo una tarea técnica, sino que está regulada por un marco normativo y de seguridad que garantiza la calidad y protege a los trabajadores.

Normativa de la SCT para Terracerías

La Secretaría de Comunicaciones y Transportes (SCT) de México establece las especificaciones técnicas para la construcción de carreteras federales, las cuales son consideradas el estándar de oro para cualquier obra de terracerías de calidad en el país. Las normas más relevantes para rellenos compactados son:

• N-CTR-CAR-1-01-008/16 (Capas de terracerías): Define los requisitos para la construcción de las diferentes capas que componen el cuerpo de un terraplén, incluyendo terraplenes, subyacente y subrasante.

• N-CTR-CAR-1-01-009/16 (Compactación de terracerías): Detalla los procedimientos y criterios para la compactación de los materiales, los grados de compactación requeridos según la capa y la ubicación, y los métodos de verificación. Aunque su aplicación es obligatoria en infraestructura federal, seguir estas normas es una buena práctica en cualquier proyecto para asegurar la calidad y durabilidad.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

Sí, de manera inequívoca. La ejecución de rellenos estructurales, ya sea para una cimentación, una plataforma industrial o una nivelación de terreno significativa, siempre forma parte de un proyecto de construcción mayor que requiere un permiso o licencia de construcción expedido por la autoridad municipal correspondiente. Este trámite implica la presentación de un proyecto ejecutivo (planos, memorias de cálculo) y la participación obligatoria de un Director Responsable de Obra (DRO) o perito, quien supervisa que los trabajos se realicen conforme a la normativa vigente. Además, la validación de la calidad del relleno exige la intervención de un laboratorio de control de calidad certificado.

Seguridad en la Operación de Maquinaria Pesada (EPP)

Los trabajos de terracerías involucran maquinaria pesada, lo que genera riesgos significativos. Es imperativo que todo el personal en el sitio utilice el Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado. El EPP crucial incluye:

• Casco de seguridad: Para protección contra impacto de objetos.

• Botas de seguridad con casquillo: Protegen contra aplastamientos y perforaciones.

• Chalecos de alta visibilidad: Esencial para que los operadores de maquinaria puedan ver claramente a todo el personal en el área de trabajo.

• Guantes de carnaza: Para proteger las manos durante la manipulación de materiales y herramientas.

• Protección auditiva y respiratoria: Especialmente importante para el personal que opera o está cerca de equipos ruidosos como las compactadoras y en ambientes con mucho polvo.

Costos Promedio por m³ en México (2025)

El costo de relleno compactado por m3 presenta variaciones importantes a lo largo de México, influenciadas principalmente por la disponibilidad local de materiales pétreos de calidad, el costo de los fletes y el precio del agua. La siguiente tabla ofrece una estimación de costos proyectados para 2025 en tres principales regiones del país.

Advertencia: Estos rangos son aproximados y para fines de planeación preliminar. Los precios finales pueden variar.

Usos Comunes del Relleno Compactado

El relleno compactado es una técnica fundamental con una amplia gama de aplicaciones en la ingeniería civil y la edificación. Su función principal es siempre crear una base estable y resistente.

Rellenos para Nivelar Terrenos y Crear Plataformas de Construcción

Una de las aplicaciones más frecuentes es la nivelación de terrenos con topografía irregular. Se construyen terraplenes o plataformas de relleno compactado para crear una superficie horizontal y elevada, lista para desplantar una edificación, una nave industrial o un estacionamiento. Este proceso asegura que toda la construcción se apoye sobre un estrato de suelo con propiedades homogéneas y conocidas.

Base para Cimentaciones Superficiales (Zapatas y Losas)

Cuando el suelo firme y resistente se encuentra a una profundidad considerable, se realiza una excavación para retirar el suelo de mala calidad y se sustituye por un relleno compactado. Sobre esta nueva base mejorada se construyen las cimentaciones superficiales, como zapatas aisladas, corridas o losas de cimentación, garantizando que no sufrirán asentamientos perjudiciales.

Formación de Terraplenes para Carreteras y Vías Férreas

Las carreteras y vías férreas requieren una superficie de rodamiento con una pendiente suave y constante. Para lograrlo en terrenos montañosos o valles, se construyen enormes estructuras de tierra conocidas como terraplenes. Estos son, en esencia, rellenos compactados de gran escala, diseñados y construidos bajo estrictas normas de ingeniería (como las de la SCT) para soportar las cargas dinámicas del tráfico pesado durante décadas.

Relleno de Zanjas después de Instalar Tuberías

Tras instalar servicios subterráneos como tuberías de agua potable, drenaje o gasoductos, la zanja debe ser rellenada. Este relleno, especialmente el que rodea directamente la tubería (acostillado), debe ser compactado cuidadosamente en capas delgadas para dar soporte al ducto y evitar que el terreno en la superficie se hunda con el tiempo, lo que podría dañar tanto la tubería como el pavimento o piso superior.

Errores Frecuentes al Realizar Rellenos Compactados y Cómo Evitarlos

Un relleno mal ejecutado es una bomba de tiempo estructural. A continuación, se describen los errores más comunes y las soluciones prácticas para garantizar un trabajo de calidad.

• Error: Usar material de mala calidad.

  • Descripción: Utilizar el material de la excavación sin un análisis previo, el cual contiene materia orgánica, basura o arcillas expansivas.

  • Consecuencia: Asentamientos irregulares, agrietamiento de pisos y muros, y fallas estructurales a largo plazo.

  • Solución: Siempre realizar un estudio de mecánica de suelos. Desechar todo material no apto y optar por un relleno con material de prestamo de calidad comprobada, como el tepetate.

• Error: Compactar con la humedad incorrecta.

  • Descripción: No añadir agua a un material muy seco o intentar compactar un material saturado de agua (lodo).

  • Consecuencia: No se alcanza la densidad máxima posible. El material seco no permite que las partículas se acomoden, y el material muy húmedo hace que el equipo se hunda sin densificar.

  • Solución: Seguir rigurosamente la "humedad óptima" determinada por la Prueba Proctor. Controlar la humedad en cada capa justo antes de compactar.

• Error: Colocar capas demasiado gruesas.

  • Descripción: Extender capas de 30, 40 o hasta 50 cm para "avanzar más rápido".

  • Consecuencia: La energía del equipo de compactación solo densifica los centímetros superiores, dejando la parte inferior de la capa suelta. Esto crea una falsa sensación de firmeza que resultará en un hundimiento severo.

  • Solución: Medir y controlar estrictamente que el espesor de cada capa suelta (tongada) nunca exceda los 20 cm.

• Error: No verificar el grado de compactación.

  • Descripción: Asumir que "darle unas pasadas" con la bailarina o el rodillo es suficiente, sin realizar mediciones objetivas.

  • Consecuencia: Incertidumbre total sobre la calidad del trabajo. Es muy probable que no se alcance el grado de compactación especificado (ej. 90% o 95%).

  • Solución: Exigir la intervención de un laboratorio de control de calidad para que realice pruebas de densidad en campo (cono de arena o densímetro nuclear) en cada capa compactada. No se debe colocar una nueva capa hasta que la anterior sea aprobada.

• Error: No considerar el factor de abundamiento.

  • Descripción: Calcular la cantidad de material a comprar basándose únicamente en el volumen final compactado del proyecto.

  • Consecuencia: Déficit de material. Si se necesitan 100 m3 compactos, se comprarán 100 m3 sueltos, cuando en realidad se necesitaban 125-130 m3. Esto provoca retrasos y sobrecostos para comprar el material faltante.

  • Solución: Siempre multiplicar el volumen de relleno compactado requerido por el factor de abundamiento del material (ej. 1.25 a 1.35 para tepetates) para determinar el volumen suelto que se debe comprar y acarrear.

Checklist de Control de Calidad

Para asegurar un trabajo de relleno compactado que cumpla con los estándares de calidad tipo SCT, se debe seguir una rigurosa lista de verificación en cada fase del proceso.

• Antes (Laboratorio):

  • [ ] ¿Se tomaron muestras representativas del material de préstamo propuesto?

  • [ ] ¿Se realizaron pruebas de laboratorio para clasificar el material y determinar sus propiedades (granulometría, límites de plasticidad)?

  • [ ] ¿Se ejecutó la Prueba Proctor (Estándar o Modificada, según especificación) para determinar el Peso Volumétrico Seco Máximo (PVSM) y la Humedad Óptima de compactación?

• Durante (En Obra):

  • [ ] ¿Se está verificando que la superficie de desplante esté limpia y libre de material inadecuado?

  • [ ] ¿Se está controlando con una regla o varilla que el espesor de las capas sueltas no exceda los 20 cm?

  • [ ] ¿Se está controlando visualmente y al tacto la humedad del material antes de compactar? ¿Se está usando la pipa de agua de manera uniforme?

  • [ ] ¿El equipo de compactación está dando pasadas sistemáticas y traslapadas sobre toda la superficie de la capa?

• Después (Verificación en Campo):

  • [ ] ¿Un técnico de laboratorio está realizando pruebas de densidad en campo (cono de arena o densímetro nuclear) en cada capa terminada?

  • [ ] ¿La frecuencia de las pruebas es la adecuada (ej. una prueba por cada 250 m2 de capa compactada)?

  • [ ] ¿Los resultados de las pruebas de campo confirman que se ha alcanzado o superado el grado de compactación especificado (ej. 90% o 95% Proctor)?

  • [ ] ¿Se cuenta con los reportes firmados por el laboratorio que avalan la aprobación de cada capa antes de continuar con la siguiente?

Mantenimiento y Vida Útil: Una Base Permanente

Mantenimiento Preventivo

Un relleno estructural, una vez construido correctamente y protegido por las capas superiores de la construcción (como un firme de concreto, un pavimento asfáltico o la propia cimentación), no requiere ningún tipo de mantenimiento preventivo. Su función es ser un elemento inerte y estable que forma parte integral de la subestructura. La clave de su "mantenimiento" reside enteramente en una ejecución y un control de calidad impecables durante la fase de construcción.

Durabilidad y Asentamientos

La vida útil de un relleno compactado correctamente es, para fines prácticos, indefinida. Está diseñado para tener la misma durabilidad que la estructura que soporta. Su propósito fundamental es precisamente eliminar el riesgo de asentamientos post-construcción. Al densificar el suelo a un estado predecible y estable, se minimiza su potencial de consolidación futura bajo las cargas de la edificación. Un relleno que cumple con el 90% o 95% del Proctor Modificado es una garantía contra asentamientos diferenciales que podrían causar daños a la estructura.

Sostenibilidad y Uso de Bancos de Material

La ejecución de rellenos con material de préstamo tiene un impacto ambiental asociado a la explotación de los bancos de materiales (bancolabs). La extracción de tepetate, grava o arena modifica el paisaje y consume recursos. Una planificación sostenible del proyecto debe considerar:

1. Optimización del material: Realizar un estudio geotécnico exhaustivo para evaluar si el material del sitio puede ser utilizado, reduciendo la necesidad de material de préstamo.

2. Ubicación de bancos: Seleccionar bancos de materiales cercanos a la obra para minimizar las distancias de acarreo y, por ende, el consumo de combustible y las emisiones de CO2.

3. Gestión de residuos: Asegurar que el material de despalme y el suelo no apto sean dispuestos en sitios autorizados, evitando la contaminación de otros terrenos.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuánto cuesta el m³ de relleno compactado con material de préstamo en 2025?

Como una estimación para México en 2025, el costo por metro cúbico (m3) de un relleno compactado con material de banco (como tepetate) puede variar entre $750 y $1,200 MXN. Este rango depende en gran medida de la región, el costo del material puesto en obra y la escala del proyecto.

¿Qué es "material de préstamo" o "material de banco"?

Es suelo, tepetate, grava u otro agregado que se extrae de una ubicación externa a la obra (un bancolab o "banco") y se transporta al sitio de construcción. Se utiliza cuando el material producto de la excavación local no cumple con las características técnicas necesarias para ser usado como relleno estructural.

¿Qué es la prueba Proctor y para qué sirve?

La prueba Proctor es un ensayo de laboratorio fundamental en la mecánica de suelos. Su objetivo es determinar la relación entre el contenido de humedad de un suelo y su densidad seca. El resultado clave es encontrar la "humedad óptima" y la "densidad seca máxima" que se pueden alcanzar para ese suelo con una energía de compactación específica. En la práctica, define la "receta" ideal para compactar un material en obra y lograr la máxima estabilidad posible.

¿Qué significa que un terreno esté "compactado al 95% Proctor"?

Significa que la densidad seca del suelo, medida en campo después de la compactación, ha alcanzado el 95% de la densidad seca máxima teórica que se obtuvo para ese mismo material en el laboratorio mediante la prueba Proctor. Es un parámetro de control de calidad que certifica que el relleno ha sido densificado correctamente y cumple con la especificación de ingeniería del proyecto.

¿Cuál es la diferencia entre tepetate y base hidráulica?

El tepetate es un material natural de origen volcánico, valorado por ser inerte y económico, ideal para rellenos de edificación general. La base hidráulica es un producto de ingeniería, una mezcla controlada de agregados triturados con una granulometría específica, diseñada para ofrecer una capacidad de carga superior. Se usa en aplicaciones de alta exigencia como bases para carreteras y pavimentos industriales.

¿Se puede usar el material de la misma excavación para un relleno?

Sí, es posible y es la opción más económica, pero con una condición crucial: el material debe ser evaluado por un laboratorio de geotecnia que certifique que es "apto". Esto significa que debe estar libre de materia orgánica, basura, raíces y arcillas expansivas, y debe tener una granulometría que permita alcanzar el grado de compactación requerido. Usarlo sin esta validación es un riesgo estructural muy alto.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información de esta guía, se recomienda consultar los siguientes recursos audiovisuales que muestran de manera práctica los procesos descritos.

Relleno y compactado con tepetate y bailarina

Video del canal "CONSTRUCCIÓN con ANGEL" que muestra la técnica de relleno y compactación en capas en una obra residencial.

Prueba Proctor Estándar y Modificada - Mecánica de Suelos

El canal "En Concreto" ofrece una explicación técnica y de laboratorio sobre la Prueba Proctor, esencial para determinar la humedad óptima de compactación.

ENSAYO DE DENSIDAD EN CAMPO CONO DE ARENA

Video de laboratorio del canal "E.I.R.L CIVIL" que muestra paso a paso cómo se realiza la prueba de cono de arena en campo para verificar el grado de compactación alcanzado.

Conclusión

En resumen, el relleno compactado con material de préstamo es mucho más que simplemente "rellenar un hueco"; es una operación de ingeniería de precisión, fundamental para garantizar la estabilidad y seguridad a largo plazo de cualquier construcción. Su costo, si bien es una inversión significativa, está directamente ligado a factores clave como el material de prestamo para relleno precio, la logística de acarreo desde el bancolab, y el uso intensivo de maquinaria especializada. Comprender a fondo el apu relleno compactado con material de prestamo, incluyendo el indispensable factor de abundamiento, y exigir un riguroso control de calidad basado en la Prueba Proctor y verificaciones en campo, no es una opción, sino una necesidad. Invertir tiempo y recursos en ejecutar correctamente esta etapa es la única manera de asegurar que se está construyendo sobre cimientos verdaderamente sólidos y duraderos.

Glosario de Términos

• Material de Préstamo (o de Banco): Suelo o agregado extraído de un sitio externo a la obra (banco de material o bancolab) y transportado para ser utilizado como relleno, cuando el material local no es adecuado.

• Compactación: Proceso mecánico mediante el cual se aplica energía a un suelo para reducir su volumen de vacíos, aumentando así su densidad, capacidad de carga y estabilidad.

• Grado de Compactación: Es el porcentaje de la densidad seca alcanzada en el campo con respecto a la densidad seca máxima obtenida en el laboratorio mediante la prueba Proctor. Comúnmente se especifica un 90% o 95%.

• Prueba Proctor: Ensayo de laboratorio estandarizado que determina la densidad seca máxima que puede alcanzar un suelo y el contenido de humedad óptimo al cual se debe compactar para lograrla.

• Humedad Óptima: El contenido de agua, expresado como porcentaje del peso seco del suelo, con el cual un suelo puede alcanzar su máxima densidad (PVSM) bajo una energía de compactación específica.

• Terracerías: Conjunto de trabajos de movimiento de tierras (excavaciones y rellenos) necesarios para modificar la topografía de un terreno y formar las plataformas o terraplenes sobre los cuales se construirán obras de infraestructura.

• PVSM (Peso Volumétrico Seco Máximo): La máxima densidad que puede alcanzar un suelo, determinada en el laboratorio a través de la Prueba Proctor. Es el valor de referencia (el 100%) para el control de calidad de la compactación en campo.