Concreto hidraulico fc = 150 kg/cm2 en plantilla:-en zapatas de muro de tierra.

El Concreto de Trabajo para tu Obra: Guía Completa del Concreto f'c 150 kg/cm²

El caballo de batalla de la construcción mexicana: el concreto que levanta firmes, banquetas y cimientos ligeros a lo largo de todo el país. El concreto f'c 150 kg/cm² es, sin duda, una de las resistencias más utilizadas y versátiles en la construcción residencial y de obra civil ligera en México, consolidándose como la solución más eficiente y rentable para una amplia gama de elementos no estructurales. Su designación, "f'c 150", indica una característica fundamental: está diseñado para resistir una fuerza de compresión de al menos 150 kilogramos por cada centímetro cuadrado de su superficie, una vez que ha alcanzado su madurez a los 28 días. Pensemos en él como el concreto de batalla, el todoterreno para tareas que no requieren la alta especialización del concreto estructural. Esta guía definitiva explorará a fondo sus usos correctos e incorrectos, la dosificación precisa para su elaboración, el proceso constructivo paso a paso y un análisis detallado de su precio por metro cúbico (m3) para el año 2025.

¿Qué Significa f'c y qué es un Concreto de 150 kg/cm²?

Entender la terminología del concreto es el primer paso para garantizar una construcción segura y duradera. El término "f'c" es la credencial de fuerza de cualquier mezcla, y el valor "150" define su campo de aplicación específico.

La Resistencia a la Compresión (f'c): La Métrica Clave del Concreto

El término f′c se refiere a la "resistencia a la compresión" del concreto. Es la medida estándar de su capacidad para soportar cargas de aplastamiento antes de fallar. Para visualizarlo, imagine un cubo de concreto al que se le aplica una fuerza inmensa desde arriba y abajo; el valor f′c es la cantidad máxima de presión que ese cubo puede aguantar antes de fracturarse. Este valor no es inmediato; se verifica mediante pruebas de laboratorio en cilindros de concreto estandarizados que han pasado por un proceso de curado de 28 días, el tiempo necesario para que el cemento se hidrate y la mezcla desarrolle la mayor parte de su resistencia final.

El Concreto f'c 150: Un Concreto de Resistencia Moderada

Un concreto con una resistencia de 150 kg/cm2 es una mezcla de resistencia moderada, optimizada no para soportar las cargas pesadas de una estructura, sino para ofrecer un excelente equilibrio entre trabajabilidad, durabilidad y, sobre todo, economía. A diferencia de los concretos de alta resistencia que requieren una mayor cantidad de cemento, esta mezcla utiliza una proporción que la hace ideal para aplicaciones a gran escala donde la capacidad de carga no es el factor crítico, como en la construcción de pisos o banquetas.

¿Es un Concreto "Estructural" o "No Estructural"?

Esta es la distinción más importante que se debe comprender. En el contexto de la normativa y las prácticas de construcción en México, el concreto f'c 150 kg/cm² se clasifica como un concreto no estructural. Esto significa que su uso está estrictamente limitado a elementos que no forman parte del esqueleto principal de carga de una edificación.

Los elementos estructurales, como columnas, trabes (vigas), losas de entrepiso o azotea y cimentaciones principales (zapatas), son responsables de soportar el peso del edificio y transmitirlo de manera segura al suelo. Estos componentes críticos requieren, por norma y seguridad, resistencias superiores, que generalmente comienzan en f′c=200 kg/cm2 o f′c=250 kg/cm2. Utilizar un concreto de 150 kg/cm2 en una losa de azotea, por ejemplo, es categóricamente inseguro y pone en grave riesgo la estabilidad de la construcción.

Alternativas al Concreto f'c 150

Para elegir correctamente, es fundamental entender cómo se compara el concreto de resistencia 150 kg cm2 con otras mezclas comunes en la obra mexicana. La elección correcta no es siempre la más resistente, sino la más adecuada para la aplicación específica.

Concreto f'c 100 kg/cm² (Concreto Pobre)

Conocido comúnmente como "concreto pobre", esta mezcla de baja resistencia se utiliza casi exclusivamente para plantillas de cimentación. Su función no es estructural, sino crear una superficie de trabajo limpia, nivelada y no absorbente sobre el terreno excavado. Esto evita que el acero de refuerzo de la cimentación principal (zapatas, contratrabes) entre en contacto directo con la tierra, protegiéndolo de la humedad y la corrosión.

Concreto f'c 200 kg/cm²

Este es el umbral del concreto estructural en la mayoría de las construcciones residenciales en México. Es la resistencia mínima recomendada para elementos como losas de entrepiso y azotea, zapatas, trabes y columnas en viviendas de uno o dos niveles. Ofrece la seguridad y durabilidad necesarias para soportar las cargas de la edificación.

Concreto f'c 250 kg/cm² (El Estándar Estructural)

Considerado el estándar para concreto estructural de mayor desempeño, el f′c=250 kg/cm2 se emplea en columnas y trabes más robustas, cimentaciones en terrenos de baja capacidad, edificios de varios niveles y cualquier elemento donde el cálculo estructural así lo demande explícitamente.

Tabla Comparativa de Resistencias (Costo vs. Resistencia vs. Uso Recomendado)

La siguiente tabla ofrece una visión clara de las compensaciones entre costo, cantidad de material y aplicación, permitiendo una toma de decisiones informada para cualquier proyecto. El incremento en resistencia implica un aumento directo en la cantidad de cemento, que es el componente más costoso de la mezcla, impactando directamente el precio final.

Proceso de Elaboración de Concreto f'c 150 Hecho en Obra

La preparación de concreto hecho en obra con una revolvedora es el método más común para este tipo de resistencia, especialmente en proyectos de autoconstrucción y remodelación. Lograr la calidad deseada no es simplemente mezclar ingredientes; es seguir un proceso controlado que garantice una mezcla homogénea y resistente.

Paso 1: Selección y Almacenamiento de Materiales (Cemento, Arena, Grava)

La calidad del concreto comienza con la calidad de sus componentes.

• Cemento: Utilizar Cemento Portland Compuesto (CPC) fresco, que no presente grumos ni esté endurecido. Debe almacenarse en un lugar seco, sobre tarimas para evitar el contacto con la humedad del suelo.

• Agregados (Arena y Grava): Deben estar limpios y libres de contaminantes como tierra, arcilla, hojas, basura u otros materiales orgánicos. Estas impurezas impiden que la pasta de cemento se adhiera correctamente a los agregados, debilitando drásticamente el concreto final.

Paso 2: Dosificación de los Materiales

La precisión es clave. En la construcción mexicana, la dosificación por volumen es la práctica estándar, utilizando un bote de 19 litros como unidad de medida. Es fundamental usar el mismo bote para medir la arena, la grava y el agua, y llenarlo siempre "al ras" (nivelado en el borde), nunca "copeteado" (con material por encima del borde), para asegurar proporciones consistentes en cada tanda.

Paso 3: Proceso de Mezclado en Revolvedora

El orden en que se introducen los materiales en la revolvedora (conocida como "trompo") es crucial para lograr una mezcla uniforme.

1. Con la revolvedora encendida y en movimiento, agregar aproximadamente la mitad del agua total programada.

2. Añadir toda la grava. Este paso permite que la grava se lave y humedezca, además de limpiar las paredes internas del tambor.

3. Incorporar el bulto completo de cemento, seguido de toda la arena.

4. Agregar gradualmente el resto del agua hasta obtener la consistencia deseada. La mezcla debe ser plástica y trabajable, no líquida.

5. Mezclar durante un mínimo de 3 minutos después de que todos los componentes estén dentro del tambor para garantizar la homogeneidad.

Paso 4: Transporte y Vaciado del Concreto

Una vez mezclado, el concreto debe transportarse rápidamente a su lugar de colocación final, usualmente en carretillas. Para evitar la segregación (separación de los agregados y la pasta), el concreto no debe dejarse caer desde una altura superior a 1.5 metros. Debe vaciarse lo más cerca posible de su ubicación final.

Paso 5: Vibrado y Acabado

Inmediatamente después del vaciado, el concreto debe ser compactado o consolidado para eliminar las burbujas de aire atrapadas. Esto se logra con un vibrador de inmersión o, en trabajos pequeños, mediante el "picado" con una varilla. Un concreto bien compactado es más denso, resistente e impermeable. Posteriormente, se nivela la superficie con una regla y se le da el acabado deseado (pulido, escobillado, etc.).

Paso 6: Curado del Concreto

Este es el paso final y, a menudo, el más subestimado, pero es absolutamente esencial para que el concreto alcance su resistencia de diseño. El curado consiste en mantener la superficie del concreto constantemente húmeda durante al menos los primeros 7 días. Este proceso asegura que el cemento tenga suficiente agua para completar su reacción química de hidratación. Se puede lograr rociando agua varias veces al día o cubriendo la superficie con plásticos o membranas de curado para evitar la evaporación.

Dosificación y Cantidades de Materiales para 1 m³

Saber cuántos bultos de cemento se necesitan para 1 m3 de concreto 150 es una de las preguntas más frecuentes. La siguiente tabla presenta la "receta" estándar para preparar un metro cúbico (m3) de concreto f'c 150 kg/cm² hecho en obra, utilizando las unidades de medida más comunes en México.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Concreto f'c 150 por m³

Un Análisis de Precio Unitario (APU) desglosa el costo directo de producir una unidad de trabajo, en este caso, 1 m3 de concreto. A continuación, se presenta un APU ejemplo para 1 m3 de concreto f'c 150 kg/cm² hecho en obra, proyectado a costos de 2025.

Advertencia: Los costos unitarios son una estimación para 2025 basados en datos de 2024 y están sujetos a inflación y variaciones regionales significativas dentro de México. Se recomienda solicitar cotizaciones a proveedores locales para obtener precios precisos.

Fuentes de costos base: Precios de materiales basados en promedios de mercado de finales de 2024. Costo de mano de obra basado en tarifas de mercado realistas, por encima del salario mínimo oficial, asumiendo un rendimiento (productividad) de la cuadrilla de 4 m3 por jornada de 8 horas. Renta de equipo basada en promedios de mercado.

Normativa y Seguridad en la Elaboración de Concreto

Construir con calidad y seguridad implica apegarse a las Normas Mexicanas (NMX) y utilizar el equipo de protección adecuado.

Normas Mexicanas (NMX) para Cemento, Agregados y Concreto

Las NMX son estándares de calidad voluntarios que sirven como referencia en la industria. Las más relevantes para el concreto son:

• NMX-C-414-ONNCCE: Especifica los requisitos para los cementantes hidráulicos, como el Cemento Portland Ordinario (CPO) y el Compuesto (CPC).

• NMX-C-111-ONNCCE: Establece los requisitos de calidad para los agregados (arena y grava), como su limpieza, granulometría (tamaño de partículas) y resistencia.

• NMX-C-122-ONNCCE: Define la calidad del agua para la mezcla, limitando la cantidad de impurezas, sales y materia orgánica que podrían afectar negativamente la resistencia y durabilidad del concreto.

• NMX-C-155-ONNCCE: Es la norma principal para el concreto hidráulico, que establece las especificaciones y métodos de ensayo para el producto final, tanto en estado fresco como endurecido.

La Importancia del Muestreo y las Pruebas de Resistencia

La única manera de verificar con certeza que el concreto ha alcanzado la resistencia f′c especificada es mediante pruebas de laboratorio. Según la norma NMX-C-160-ONNCCE, durante el colado se deben tomar muestras del concreto fresco para elaborar especímenes cilíndricos. Estos cilindros se curan en condiciones controladas y, a los 28 días, se ensayan en una prensa para medir su resistencia a la compresión.

Seguridad Durante la Preparación y el Colado (EPP)

El cemento húmedo es un material altamente cáustico que puede causar quemaduras químicas severas en la piel. El uso de Equipo de Protección Personal (EPP) no es una opción, es una obligación para proteger la integridad del personal en obra. El equipo indispensable incluye:

• Casco de seguridad: Para proteger la cabeza de la caída de objetos o golpes.

• Gafas de seguridad: Esenciales para proteger los ojos de salpicaduras de la mezcla.

• Guantes de hule (caucho) de alta resistencia: Para evitar el contacto directo de la piel con el concreto fresco.

• Botas impermeables con casquillo de acero: Protegen los pies de la humedad, quemaduras químicas y posibles impactos.

Costos Promedio de Concreto f'c 150 por m³ en México (2025)

El precio de concreto f'c 150 kg/cm2 por m3 varía considerablemente dependiendo de si se fabrica en obra o se compra premezclado, además de las diferencias de costos regionales. La siguiente tabla presenta una comparativa de costos estimados para 2025.

Advertencia: Estos costos son una proyección para 2025 y deben ser considerados como una referencia. Están sujetos a cambios por inflación, logística y variaciones significativas entre proveedores y regiones de México.

La comparación entre ambas opciones requiere un análisis cuidadoso. Aunque el precio por m3 del concreto premezclado parece menor, el costo del "concreto hecho en obra" ya incluye la mano de obra para su fabricación. Para un comparativo real, al costo del premezclado se debe sumar el costo de la cuadrilla para su colocación y el costo del bombeo si es necesario (aproximadamente $250 MXN por m3 más un cargo fijo).

Usos Comunes del Concreto f'c 150

Utilizar el concreto adecuado en el lugar correcto es la regla de oro para una construcción segura. El concreto de resistencia 150 kg cm2 es una excelente herramienta, pero solo cuando se emplea para los fines para los que fue diseñado.

Firmes de Concreto para Pisos Interiores y Cocheras

Es la aplicación más común. Un firme de concreto es la losa de piso que se cuela directamente sobre un terreno bien nivelado y compactado. Es ideal para recibir acabados como loseta cerámica, cemento pulido o pintura epóxica. Su resistencia es suficiente para soportar el peso de mobiliario, el tránsito de personas y vehículos ligeros como automóviles en una cochera residencial.

Plantillas de Cimentación

Como se mencionó anteriormente, una plantilla es una capa delgada de concreto de baja resistencia (f′c=100 o 150 kg/cm2) que se coloca en el fondo de la excavación de la cimentación. Su propósito es crear una superficie de trabajo limpia y estable, evitando que el acero de refuerzo de las zapatas o contratrabes toque la tierra y se exponga a la corrosión.

Relleno de Zanjas y Elementos No Estructurales

Es una solución económica y duradera para banquetas, andadores peatonales, guarniciones y para el relleno de zanjas de instalaciones donde se requiere un material estable pero no una alta capacidad de carga.

Dalas y Castillos en Mampostería Confinada (Bajo ciertas condiciones)

En la construcción con mampostería confinada (muros de block o tabique confinados por elementos de concreto), es una práctica común en México utilizar concreto de 150 kg/cm2 para las dalas y castillos, especialmente en viviendas de un solo nivel. Estos elementos no actúan como el marco estructural principal, sino que "amarran" los muros para que trabajen como un solo conjunto. Sin embargo, esta aplicación debe ser siempre validada por un profesional, ya que muchas normativas recomiendan un mínimo de f′c=200 kg/cm2 para cualquier elemento con acero de refuerzo.

Errores Frecuentes al Preparar Concreto f'c 150

La diferencia entre un concreto duradero y una mezcla débil a menudo reside en evitar errores simples pero críticos durante su preparación.

Error 1: Dosificación Incorrecta (Especialmente el Exceso de Agua)

Este es el error más común y el más perjudicial. Es tentador agregar "un chorrito más" de agua para hacer la mezcla más fluida y fácil de trabajar. Sin embargo, cada gota de agua extra por encima de la necesaria para la hidratación del cemento aumenta la porosidad del concreto endurecido y reduce drásticamente su resistencia. Un exceso de agua puede disminuir la resistencia final hasta en un 50%, convirtiendo un concreto de 150 kg/cm2 en uno de apenas 75 kg/cm2.

Error 2: Mal Mezclado de los Componentes

Un tiempo de mezclado insuficiente (menor a 3 minutos en revolvedora) o agregar los materiales en el orden incorrecto resulta en una mezcla no homogénea. Esto crea zonas con exceso de agregados y otras con exceso de pasta de cemento, generando puntos débiles en el elemento final.

Error 3: Omitir o Realizar un Mal Curado del Concreto

El concreto no "seca", sino que "fragua" a través de una reacción química llamada hidratación. Si la superficie del concreto se seca prematuramente por el sol o el viento, esta reacción se detiene. Omitir el curado (mantenerlo húmedo por 7 días) es una garantía de que el concreto nunca alcanzará la resistencia de diseño para la que se pagó.

Error 4: Usar Agregados Sucios (con tierra o arcilla)

La pasta de cemento necesita adherirse directamente a la superficie limpia y rugosa de la arena y la grava para formar una matriz sólida. Si los agregados están cubiertos de una capa de polvo, tierra o arcilla, la adherencia será débil o nula, resultando en un concreto de baja calidad y poca durabilidad.

Checklist de Control de Calidad

Utilice esta lista de verificación para asegurar que cada etapa del proceso cumpla con los estándares de calidad necesarios para un buen concreto.

En los Materiales (Agregados limpios, cemento en buen estado)

• [ ] Verificar que la arena y la grava estén limpias, sin terrones de arcilla, basura o materia orgánica.

• [ ] Asegurarse de que los bultos de cemento estén secos y el polvo esté suelto, sin grumos.

• [ ] Designar un único bote de 19 litros como medida estándar y asegurarse de que todo el personal lo utilice.

Durante la Preparación (Dosificación por volumen correcta, tiempo de mezclado)

• [ ] Respetar la "receta" de dosificación para cada tanda (por bulto: 5.5 botes de arena, 6.5 de grava).

• [ ] Medir los materiales llenando el bote "al ras", sin copete.

• [ ] Seguir el orden correcto de adición de materiales a la revolvedora.

• [ ] Controlar la cantidad de agua rigurosamente; la mezcla debe ser plástica, no líquida.

• [ ] Mezclar cada tanda por un mínimo de 3 minutos después de que todos los componentes estén dentro.

Durante el Colado (No agregar agua en el sitio, vibrado adecuado)

• [ ] Prohibir estrictamente la adición de agua a la mezcla en la carretilla o en el lugar de vaciado.

• [ ] Compactar el concreto con un vibrador o varilla para eliminar el aire atrapado.

Después del Colado (Iniciar el curado a tiempo)

• [ ] Nivelar y dar el acabado deseado a la superficie antes de que el concreto comience a fraguar.

• [ ] Iniciar el proceso de curado (mantener húmeda la superficie) tan pronto como el concreto no se marque al tacto.

• [ ] Continuar el curado con agua de manera constante por un mínimo de 7 días.

Mantenimiento y Vida Útil del Concreto

Un concreto de 150 kg/cm2, cuando se prepara y utiliza correctamente para sus aplicaciones designadas, es un material extremadamente duradero que requiere un mantenimiento mínimo.

El Curado: Garantizando la Hidratación del Cemento

La base de la durabilidad a largo plazo se establece en la primera semana. Un curado adecuado no solo asegura que se alcance la resistencia de diseño, sino que también produce una superficie más densa y menos permeable, lo que la hace más resistente al desgaste y a la entrada de agentes dañinos.

Protección con Selladores

Para firmes y pisos, especialmente en exteriores o en cocheras expuestas a aceites y otros químicos, la aplicación de un sellador de concreto es una medida de mantenimiento muy recomendable. Los selladores penetran en los poros del concreto y crean una barrera protectora que repele el agua, previene manchas y facilita la limpieza, extendiendo significativamente la vida estética del elemento.

Vida Útil de un Elemento de Concreto Bien Ejecutado

Cuando se siguen todas las buenas prácticas de elaboración, colocación y curado, un elemento no estructural de concreto f′c=150 kg/cm2 puede tener una vida útil de 50 años o más. Su durabilidad inherente, combinada con un mantenimiento mínimo, lo convierte en una de las inversiones más rentables en cualquier proyecto de construcción.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuánto cuesta un metro cúbico de concreto de 150 kg/cm2?

Como una estimación para 2025 en México, el costo directo de 1 m3 de concreto hecho en obra ronda entre $2,500 y $3,500 MXN, incluyendo materiales, mano de obra y equipo. El concreto premezclado cuesta entre $1,750 y $2,100 MXN por m3, pero este precio solo incluye el material entregado y no el costo de colocación ni de bombeo.

¿Cuántos bultos de cemento lleva un metro cúbico de concreto f'c 150?

Para preparar 1 m3 de concreto con una resistencia de f′c=150 kg/cm2, se necesitan 6 bultos de cemento de 50 kg cada uno.

¿Para qué sirve el concreto f'c 150?

Se utiliza exclusivamente para elementos no estructurales. Sus aplicaciones más comunes son firmes para pisos y cocheras, banquetas, guarniciones, andadores y plantillas de cimentación.

¿Puedo usar concreto 150 para una losa de azotea?

No, categóricamente no. Es extremadamente peligroso. Las losas son elementos estructurales críticos que deben soportar cargas importantes. La normativa y la práctica segura en México exigen una resistencia mínima de f′c=200 kg/cm2 para losas y otros elementos estructurales.

¿Qué es el "f'c" del concreto?

Es la abreviatura de resistencia a la compresión. Indica la carga máxima de aplastamiento que el concreto puede soportar, medida en kilogramos por centímetro cuadrado (kg/cm2), después de 28 días de un curado adecuado.

¿Qué es más barato, el concreto hecho en obra o el premezclado?

A primera vista, el precio por m3 del premezclado es más bajo. Sin embargo, ese precio es solo por el material. El costo del concreto hecho en obra ya incluye la mano de obra para fabricarlo. Para un proyecto pequeño (menos de 3-4 m3), hacerlo en obra suele ser más económico en total. Para volúmenes grandes, el premezclado puede ser más eficiente y garantiza una calidad consistente.

¿Cómo sé cuánta agua echarle a la mezcla?

La proporción recomendada es de 2 a 2.5 botes de 19 litros de agua por cada bulto de cemento de 50 kg. La cantidad exacta varía según la humedad de la arena. La clave es agregar agua gradualmente hasta obtener una mezcla plástica y trabajable, que no sea ni seca ni una "sopa" líquida. Un exceso de agua es el principal enemigo de la resistencia del concreto.

Videos Relacionados y Útiles

Para visualizar el proceso y las proporciones, los siguientes videos son recursos prácticos y relevantes para la construcción en México.

Elaboración de concreto hidráulico con revolvedora

Muestra el proceso completo de mezclado en revolvedora, incluyendo el orden de los materiales y la consistencia final de la mezcla.

DOSIFICACION DE CONCRETO👷(cemento, arena y grava)👷

Explicación detallada de cómo dosificar concreto para diferentes resistencias, enfocándose en las medidas por volumen (botes) usadas en obra.

Conclusión

En resumen, el concreto f'c 150 kg/cm² se erige como una mezcla fundamental, económica y altamente funcional para una vasta gama de aplicaciones no estructurales en la construcción mexicana. Su valor no reside en una fuerza abrumadora, sino en su adecuación y eficiencia para tareas específicas como la creación de firmes, banquetas, guarniciones y plantillas de cimentación. Se debe reiterar que, aunque su resistencia es moderada, su desempeño y durabilidad a largo plazo dependen de manera crítica de una ejecución impecable. Una correcta dosificación, un mezclado homogéneo y, sobre todo, un curado meticuloso y constante durante los primeros siete días, son los pilares que transforman una simple mezcla de materiales en un elemento de construcción confiable y duradero.

Glosario de Términos

Concreto f'c 150 kg/cm²

Mezcla de cemento, agregados y agua diseñada para alcanzar una resistencia mínima a la compresión de 150 kilogramos por cada centímetro cuadrado de su superficie a los 28 días de edad.

Resistencia a la Compresión (f'c)

Es la medida estándar de la capacidad del concreto para soportar cargas de aplastamiento. Se expresa comúnmente en kg/cm2 o Megapascales (MPa) y se determina mediante pruebas de laboratorio en cilindros estandarizados.

Dosificación

Es el proceso de medir las proporciones correctas de los componentes del concreto (cemento, arena, grava y agua) para obtener una mezcla con las características de resistencia y trabajabilidad deseadas.

Concreto Hecho en Obra

Concreto cuyos materiales son medidos y mezclados en el sitio de la construcción, generalmente utilizando una revolvedora, en contraposición al concreto premezclado que se entrega listo desde una planta.

Revolvedora

Máquina también conocida como "trompo", equipada con un tambor giratorio que se utiliza para mezclar de manera homogénea y eficiente los componentes del concreto.

Curado

Proceso fundamental que consiste en mantener la humedad y una temperatura adecuada en el concreto recién colado durante un período determinado (generalmente 7 días) para asegurar la completa hidratación del cemento y el desarrollo óptimo de su resistencia y durabilidad.

Revenimiento (Slump)

Es una medida de la consistencia y fluidez del concreto fresco. La prueba de revenimiento (o "slump test") utiliza el Cono de Abrams para medir cuánto se asienta la mezcla, lo que indica su trabajabilidad y si la cantidad de agua es la adecuada.