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El Ingrediente Secreto para Acabados Finos: La Guía Definitiva del Polvo de Mármol

El Guardián Blanco de tus Muros: Todo sobre el Polvo de Mármol. En el vasto universo de los materiales de construcción en México, existe un componente que eleva un simple aplanado a la categoría de acabado arquitectónico de alta gama. Hablamos del polvo de mármol, también conocido en el gremio como marmolina. Este material no es más que un agregado fino compuesto principalmente de carbonato de calcio (CaCO3​), obtenido de la meticulosa trituración de roca de mármol, un subproducto de la industria de la piedra ornamental. Piense en él como el ingrediente secreto para acabados de lujo; así como un chef repostero utiliza una harina extrafina para obtener una masa tersa, el maestro de obra recurre al polvo de mármol en lugar de la arena común para lograr estucos y aplanados de una blancura, finura y durabilidad excepcionales.

Cuando se combina en la proporción correcta con cemento blanco y cal, el polvo de mármol se transforma en un mortero de calidad superior, capaz de crear superficies lisas, pulidas y con una luminosidad que la arena simplemente no puede igualar. Esta guía completa está diseñada para ser su recurso definitivo, explorando a fondo sus usos, las recetas de mezcla más efectivas, su proceso de aplicación paso a paso y, por supuesto, un análisis detallado del polvo de mármol precio en el mercado mexicano para 2025, para que pueda planificar su proyecto con precisión y confianza.

Alternativas de Agregados Finos para Acabados

Antes de profundizar en el polvo de mármol, es crucial entender el panorama de los agregados finos disponibles en México para acabados. La elección del agregado define no solo el costo, sino también la estética, la durabilidad y el método de aplicación del recubrimiento final.

Polvo de Mármol (Marmolina): Para Estucos Blancos y Finos

Esta es la opción premium para acabados arquitectónicos. Su principal ventaja es su composición química de carbonato de calcio casi puro, que le confiere una blancura natural inigualable. A diferencia de la arena, cuyas partículas son irregulares y de color variable, los granos de polvo de mármol tienen una estructura cristalina más uniforme. Esta característica física permite que, al ser trabajados con una llana, los granos se compacten densamente, creando una superficie extremadamente lisa y de baja porosidad. Es la elección predilecta para proyectos que buscan un acabado estético de alta gama, ya sea pulido como espejo o finamente texturizado, que no requiere pintura y cuya belleza perdura por décadas.

Arena Cernida (Fina): El Agregado Estándar para Aplanados

La arena cernida es el agregado por excelencia en la albañilería tradicional mexicana; es el material de batalla para la mayoría de los aplanados, también conocidos como repellos. Su principal atractivo es su bajo costo y amplia disponibilidad en todo el país. Sin embargo, su composición a base de sílice y otros minerales le confiere un color inherentemente grisáceo. El acabado resultante es funcional, resistente y duradero, pero es más poroso y de textura más rugosa en comparación con el de la marmolina. Casi invariablemente, un aplanado de mortero con arena requiere un sellador y una o varias capas de pintura para lograr una apariencia final estéticamente agradable.

Estucos Premezclados en Saco: La Opción Conveniente

Esta es la solución moderna que prioriza la conveniencia y el control de calidad. Productos de marcas reconocidas como Cemix, Uniblock o Bexel ofrecen mezclas listas para usar que solo requieren la adición de agua. Estos estucos industrializados combinan cementantes, aditivos especiales y agregados finos (a menudo, polvo de mármol de granulometría controlada) en proporciones exactas. La gran ventaja es la consistencia del producto, que minimiza los errores de dosificación en obra y acelera los tiempos de aplicación. La principal desventaja es un costo por kilogramo de material significativamente más elevado que comprar los componentes por separado.

Tabla Comparativa de Costos, Blancura, Finura de Acabado y Facilidad de Uso

Para facilitar la toma de decisiones, la siguiente tabla resume las características clave de cada alternativa.

Proceso de Aplicación de un Estuco con Polvo de Mármol

La aplicación de un estuco de polvo de mármol es un arte que combina técnica y paciencia. Un proceso ejecutado correctamente garantiza un acabado espectacular y duradero. A continuación, se desglosa el procedimiento en seis pasos fundamentales.

Paso 1: Preparación del Sustrato (Zarpeo o Fondeo del Muro)

Este es, sin lugar a dudas, el paso más importante del proceso. El acabado final es tan bueno como la base sobre la que se aplica. El muro de block, ladrillo o concreto debe estar estructuralmente sano, firme y completamente limpio, libre de polvo, grasa, salitre, pintura o cualquier agente que pueda impedir la adherencia. Es indispensable contar con una capa base de fondeo, conocida como "zarpeo" o "repello grueso", que proporciona una superficie rugosa para un anclaje mecánico óptimo. Antes de aplicar la mezcla de estuco, el sustrato debe humedecerse uniformemente con agua para evitar que absorba el agua de la pasta nueva de forma abrupta, lo cual es una causa principal de fisuras por secado prematuro.

Paso 2: La Receta: Dosificación de la Mezcla (Cemento, Cal y Polvo de Mármol)

La mezcla tradicional para un estuco fino es un "mortero bastardo", que combina dos aglomerantes para obtener lo mejor de ambos mundos. Los componentes y sus funciones son:

• Cemento Blanco: Es el aglomerante principal. Aporta la resistencia a la compresión, la dureza y la durabilidad a largo plazo del acabado. Se utiliza la variedad CPC 30R B (Cemento Portland Compuesto Blanco).

• Cal Hidratada: Actúa como el "plastificante" y regulador de la mezcla. Mejora la trabajabilidad y la adherencia, y su alta capacidad de retención de agua asegura que el cemento se hidrate lentamente, previniendo fisuras por contracción.

• Polvo de Mármol: Es el agregado fino que da cuerpo, volumen, color blanco y la textura lisa característica de la mezcla.

Una dosificación volumétrica común y probada en la albañilería mexicana es 1 parte de cemento blanco : 1 parte de cal hidratada : 4 a 6 partes de polvo de mármol. Los maestros de obra experimentados pueden ajustar ligeramente estas proporciones según la humedad ambiental, la temperatura y la porosidad del muro.

Paso 3: Mezclado de los Componentes (Batido)

La clave para una mezcla exitosa es la homogeneidad. Primero, se deben mezclar en seco el cemento, la cal y el polvo de mármol sobre una superficie limpia o en una revolvedora, hasta que el color del polvo sea completamente uniforme. Una vez logrado esto, se forma un cráter en el centro y se añade agua limpia poco a poco. Se mezcla vigorosamente del exterior hacia el interior hasta obtener una pasta plástica, suave y libre de grumos. La consistencia ideal es similar a la de una crema espesa, que se sostenga en la llana sin escurrirse.

Paso 4: Aplicación de la Pasta de Estuco sobre el Muro

Con una cuchara de albañil, se toma una porción de la mezcla y se coloca sobre una llana metálica limpia. La aplicación se realiza sobre el muro previamente humedecido, extendiendo la pasta de abajo hacia arriba con una presión firme y constante. El objetivo es aplicar una capa delgada y uniforme, de un espesor no mayor a 0.5 cm. Es crucial trabajar por paños o secciones manejables para evitar que los bordes de la aplicación se sequen antes de poder unirlos con la siguiente sección.

Paso 5: El Acabado Final (Floteado, Pulido o Texturizado)

Una vez que la pasta aplicada ha "jaleado" o "tirado" —es decir, ha perdido su brillo superficial y ha alcanzado un fraguado inicial que le permite soportar la presión sin deformarse—, es momento de dar el acabado.

• Acabado Floteado: Se utiliza una flota de madera o de esponja ligeramente humedecida, realizando movimientos circulares suaves y uniformes sobre la superficie. Esto expone el grano fino del agregado, creando una textura arenosa, mate y muy homogénea.

• Acabado Pulido: Requiere mayor habilidad. Se utiliza el canto de la misma llana metálica, limpia y húmeda, pasándola a un ángulo muy bajo (casi plana) sobre la superficie. Este proceso comprime y alisa las partículas de mármol, cerrando el poro y generando un brillo natural similar al de la piedra pulida.

• Acabado Texturizado: Se pueden utilizar diversas herramientas (peines, cepillos, rodillos especiales) para crear patrones decorativos sobre la pasta aún fresca.

Paso 6: Curado de la Superficie

Este paso final es fundamental para garantizar la máxima durabilidad y evitar la aparición de fisuras. El fraguado del cemento es una reacción química de hidratación que consume agua. Si la superficie se seca demasiado rápido por el sol o el viento, la reacción se detiene prematuramente, resultando en un acabado débil y agrietado. Para evitarlo, el estuco debe curarse manteniéndolo húmedo durante un mínimo de 3 a 7 días. Esto se logra rociando la superficie con una fina bruma de agua (aspersión) varias veces al día, especialmente en las horas de mayor calor.

Materiales y Herramientas para la Aplicación del Estuco

Contar con el equipo adecuado es esencial para un trabajo eficiente y de calidad. La siguiente tabla detalla los componentes y herramientas indispensables para la aplicación de un estuco de polvo de mármol.

Cantidades y Dosificación para 1 m³ de Mezcla (Pasta)

Para proyectos de mayor envergadura, es necesario calcular los materiales en volumen. La siguiente tabla proporciona una "receta" estandarizada para preparar aproximadamente 1 metro cúbico (1m3) de pasta de estuco, ideal para presupuestos y planificación de compras.

Rendimiento para Acabado Fino por m²

El rendimiento de la mezcla depende directamente del espesor de la capa aplicada. Para un acabado fino estándar de 0.5 cm (o 0.005 m) de espesor, el cálculo de cobertura es el siguiente: Area=Volumen/Espesor Area=1m3/0.005m=200m2

Por lo tanto, con 1 metro cúbico de pasta de estuco, es posible recubrir una superficie aproximada de 200 metros cuadrados (m2).

Análisis de Precio Unitario (APU) - Estuco de Polvo de Mármol por m²

Para comprender el costo real de un acabado, es necesario realizar un Análisis de Precio Unitario (APU) que desglosa todos los factores: materiales, mano de obra y equipo. A continuación, se presenta un ejemplo numérico detallado, proyectado para 2025 en la región centro de México, para 1 metro cuadrado (m2) de aplanado fino con un espesor de 0.5 cm.

Supuestos:

• Costos de materiales y mano de obra son una estimación para 2025 y pueden variar regionalmente.

• Rendimiento de la cuadrilla (1 Oficial Albañil + 1 Ayudante): 20 m2 por jornada de 8 horas.

• No se considera desperdicio de material en este cálculo simplificado.

Nota: Los costos son ilustrativos y deben ser verificados con proveedores y contratistas locales.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Realizar un trabajo de construcción, incluso si es un acabado, requiere apegarse a estándares de calidad y, sobre todo, garantizar la seguridad de los trabajadores.

Normas Mexicanas (NMX) para Agregados y Morteros

Aunque un estuco es un acabado estético, su calidad como mortero está referenciada por la Norma Mexicana NMX-C-486-ONNCCE-2014, que establece las especificaciones para morteros de uso estructural. Cumplir con los principios de esta norma —como el uso de agregados limpios y de granulometría adecuada, una correcta dosificación y resistencia a la compresión— es un indicador de un trabajo profesional. La calidad del polvo de mármol, su limpieza y la ausencia de contaminantes son cruciales para formular un mortero que cumpla con estos altos estándares de desempeño.

¿Necesito un Permiso de Construcción para un Aplanado?

Esta es una duda frecuente para quienes realizan remodelaciones. En la mayoría de los municipios de México, la aplicación de aplanados o estucos sobre muros existentes se considera un trabajo de mantenimiento y acabado, por lo que no requiere un permiso o licencia de construcción específico. Sin embargo, si este trabajo forma parte de una obra nueva, una ampliación o una modificación estructural, entonces sí estará amparado por la licencia de construcción general del proyecto. Siempre es recomendable consultar la normativa local de desarrollo urbano.

Seguridad en el Manejo de Polvos (EPP)

La seguridad del personal es innegociable. El manejo de polvos de cemento, cal y mármol presenta riesgos significativos para la salud si no se utiliza el Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado. Estos polvos son finos y altamente alcalinos, lo que los hace severamente irritantes. El EPP indispensable incluye:

• Gafas de seguridad selladas: Para evitar el contacto del polvo con los ojos, que puede causar irritación grave o quemaduras químicas.

• Mascarilla contra polvo (tipo N95 o superior): Esencial para prevenir la inhalación de partículas finas que pueden irritar y dañar el tracto respiratorio.

• Guantes de hule o nitrilo: Para proteger la piel del contacto directo con la mezcla, que es cáustica y puede causar dermatitis o quemaduras.

• Casco y botas de seguridad: Equipamiento estándar y obligatorio en cualquier obra para proteger contra impactos y caídas de objetos.

Costos Promedio de Polvo de Mármol en México (2025)

El polvo de mármol precio varía considerablemente dentro de México, influenciado por la logística, la distancia a las zonas de producción (como Coahuila, Durango y Puebla) y el volumen de compra. La siguiente tabla presenta una estimación de costos proyectados para 2025, sirviendo como una guía para la presupuestación.

Advertencia: Estos precios son aproximados y están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones locales. Se recomienda siempre solicitar cotizaciones a proveedores locales.

Usos Comunes del Polvo de Mármol en la Construcción

Más allá de los estucos, la versatilidad del polvo de mármol le permite ser un componente valioso en diversas aplicaciones dentro de la industria de la construcción y manufactura.

Aplanados Finos y Estucos para Fachadas e Interiores

Este es su uso más extendido y valorado. Como se ha detallado, su capacidad para crear superficies de una blancura y lisura excepcionales lo convierte en el material de elección para acabados arquitectónicos de alta gama, tanto en interiores como en exteriores, donde se busca una apariencia monolítica y duradera.

Fabricación de Mosaicos de Terrazo y Granito

En la fabricación de pisos de terrazo, el polvo de mármol es un ingrediente fundamental. Se mezcla con cemento blanco y trozos más grandes de mármol u otras piedras (conocidos como "grano"). Esta pasta se vierte en moldes y, una vez curada, la superficie se desbasta y pule para exponer los agregados decorativos. El polvo de mármol actúa como la matriz blanca y densa que une los granos y les da un fondo luminoso y homogéneo.

Relleno (Carga) en la Fabricación de Pinturas y Adhesivos

Industrialmente, el polvo de mármol se utiliza como una "carga" inerte. En la fabricación de pinturas, se añade para aumentar el volumen, mejorar la opacidad y proporcionar una textura mate, reduciendo la cantidad de pigmentos y resinas más costosas. De manera similar, en adhesivos y masillas, se utiliza para dar cuerpo y consistencia a la mezcla, optimizando los costos de producción sin afectar negativamente las propiedades de adhesión.

Acabados para Albercas (Tipo Chukum, mezclado)

El polvo de mármol es un componente clave en muchos recubrimientos modernos para albercas que buscan emular el acabado tradicional yucateco conocido como Chukum. Mientras que la técnica ancestral utiliza la resina del árbol de Chukum y polvo de piedra caliza local (sascab), las formulaciones comerciales modernas a menudo utilizan una base de cemento blanco y polvo de mármol extrafino por su consistencia, blancura y capacidad de pulido. Combinado con aditivos impermeabilizantes y selladores, se logra ese acabado natural, suave y resistente a la inmersión constante en agua.

Errores Frecuentes al Usar Polvo de Mármol y Cómo Evitarlos

Un acabado de estuco de polvo de mármol puede fallar si no se respetan las buenas prácticas. Conocer los errores más comunes es el primer paso para garantizar un resultado exitoso y duradero.

Proporciones Incorrectas (Especialmente, Exceso de Cemento o Falta de Cal)

Una mezcla con exceso de cemento será demasiado rígida y tenderá a fisurarse por contracción durante el secado. Por otro lado, una mezcla con muy poca cal será difícil de trabajar (poco plástica), se secará demasiado rápido y tendrá mala adherencia, lo que también puede provocar grietas y desprendimientos. El equilibrio entre resistencia y flexibilidad es clave.

Mal Curado de la Superficie (Causa principal de fisuras)

Este es el error más común y devastador. No mantener la superficie húmeda durante varios días después de la aplicación provoca un secado acelerado que impide la correcta hidratación del cemento. El resultado es un acabado débil y lleno de microfisuras. Este paso no es un costo, sino una inversión en la durabilidad del trabajo. Omitirlo para "ahorrar" unos días de mano de obra es la forma más segura de arruinar el acabado a mediano plazo.

Aplicar sobre un Sustrato Sucio, Polvoso o Mal Fondeado

La adherencia del estuco es tanto mecánica como química. Si se aplica sobre una superficie con polvo, grasa, pintura vieja o un zarpeo débil y arenoso, la nueva capa no tendrá una base sólida a la cual anclarse. Con el tiempo, las tensiones y los cambios de temperatura provocarán que el estuco se separe de la base, un fenómeno conocido como delaminación o desprendimiento.

Mala Selección de la Granulometría (Grano muy grueso para un acabado fino)

El término "polvo de mármol" abarca diferentes tamaños de grano (granulometrías). Intentar lograr un acabado pulido tipo espejo con una marmolina de grano grueso es físicamente imposible; el resultado siempre será texturizado. Es fundamental seleccionar la granulometría adecuada para el acabado deseado: mallas más finas (como malla 200) para acabados pulidos y mallas más gruesas para acabados texturizados o rústicos.

Checklist de Control de Calidad

Utilice esta lista de verificación para supervisar el trabajo y asegurar un acabado profesional en cada etapa del proceso.

• Antes: ¿El muro base (zarpeo) está firme, limpio de polvo y contaminantes, y se ha humedecido adecuadamente antes de empezar? ¿El polvo de mármol, el cemento y la cal están secos y en buen estado?

• Durante: ¿La mezcla tiene una consistencia homogénea y plástica, sin grumos? ¿Se está aplicando en capas delgadas y uniformes, respetando los espesores recomendados?

• Después: ¿Se inició el proceso de curado (aspersión de agua) tan pronto como la superficie alcanzó su fraguado inicial? ¿El acabado final, una vez seco, es uniforme en color y textura, y está libre de fisuras, grietas o desprendimientos?

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Un acabado de estuco a base de polvo de mármol, cemento blanco y cal es una de las soluciones más nobles y duraderas para el recubrimiento de muros. Su naturaleza pétrea le confiere una resistencia y longevidad excepcionales.

Plan de Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento de este tipo de acabado es notablemente sencillo. Al ser un material con color integral, no requiere ser pintado periódicamente. La limpieza consiste en un lavado ocasional con agua a baja presión o un paño húmedo para remover polvo y suciedad superficial. En fachadas exteriores expuestas a alta contaminación o humedad, se puede aplicar un sellador hidrofugante transparente a base de siloxano. Este producto penetra en el poro del estuco, repele el agua líquida pero permite que el muro "respire", evitando la acumulación de humedad interna.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

Cuando se prepara y aplica correctamente, un estuco de polvo de mármol es un acabado monolítico que se integra al muro. Su resistencia a la intemperie, a la radiación UV y a la abrasión es muy superior a la de cualquier pintura o pasta acrílica. La vida útil esperada de este acabado en las condiciones climáticas de México supera fácilmente los 40 o 50 años, requiriendo únicamente limpieza para mantener su apariencia original.

Sostenibilidad y Materiales Naturales

El uso de polvo de mármol en la construcción tiene importantes ventajas desde el punto de vista de la sostenibilidad.

• Economía Circular: Es un subproducto de la industria del mármol. Su aprovechamiento como material de construcción le da valor a un residuo que de otro modo terminaría en vertederos, contribuyendo a un modelo de economía circular.

• Eficiencia Energética: Su alta reflectividad solar (albedo), gracias a su intensa blancura, ayuda a mantener las superficies de los edificios más frescas. Esto reduce la ganancia de calor en climas cálidos, disminuyendo la carga en los sistemas de aire acondicionado y contribuyendo al ahorro de energía.

• Material Local: En muchas regiones de México, el mármol y sus derivados son materiales de origen local, lo que reduce la huella de carbono asociada al transporte de materiales de construcción a largas distancias.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información de esta guía, se han seleccionado los siguientes videos que muestran de manera práctica los procesos de mezclado y aplicación.

Cómo preparar mezcla para aplanado fino (Mortero y Marmolina)

Un video claro y directo que muestra la proporción 1 a 1 en volumen de mortero y marmolina para un aplanado fino.

Cómo hacer la MEZCLA para CERO FINO (Aplanado fino)

Un maestro de obra explica su receta práctica usando botes, mezclando cal, marmolina grado 2 y cemento blanco para un aplanado exterior.

Cómo Aplicar ESTUCO para un ACABADO LISO

Muestra el proceso completo de aplicación de un estuco premezclado, detallando la preparación del muro, la aplicación con llana y el floteado final.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

A continuación, se responden algunas de las preguntas más comunes sobre el polvo de mármol y su uso en la construcción.

¿Qué es el polvo de mármol y para qué se usa?

Es un agregado mineral muy fino, compuesto de carbonato de calcio, que se obtiene al triturar roca de mármol. Su uso principal en la construcción es como componente de morteros para estucos y aplanados, a los que confiere una blancura, finura y durabilidad superiores.

¿Cuál es la diferencia entre "polvo de mármol" y "marmolina"?

En el contexto de la construcción en México, los términos "polvo de mármol" y "marmolina" se utilizan indistintamente para referirse al mismo material: mármol triturado de una granulometría fina, usado como agregado para acabados.

¿Es lo mismo usar polvo de mármol que arena fina para un aplanado?

No. Aunque ambos son agregados, sus propiedades son muy diferentes. El polvo de mármol produce un acabado intrínsecamente blanco, mucho más liso y compacto, ideal para acabados decorativos pulidos. La arena fina genera un acabado grisáceo, más poroso y de textura más áspera, que generalmente requiere ser pintado.

¿Cuál es la proporción correcta de cemento blanco, cal y polvo de mármol?

Una proporción volumétrica de partida muy común y efectiva es 1 parte de cemento blanco, 1 parte de cal hidratada y de 4 a 6 partes de polvo de mármol. Los maestros de obra pueden variar ligeramente esta "receta" dependiendo de las condiciones específicas del sitio.

¿Se tiene que pintar el acabado de polvo de mármol?

No, y esa es una de sus principales ventajas. El color blanco es parte integral de la mezcla, por lo que el acabado es permanente y no requiere pintura. Esto se traduce en un ahorro significativo en mantenimiento a largo plazo.

¿Por qué se agrieta mi estuco de polvo de mármol?

Las causas más probables de agrietamiento son: 1) un curado deficiente (la superficie se secó demasiado rápido por falta de humedad), 2) proporciones incorrectas en la mezcla (generalmente, exceso de cemento), o 3) aplicación sobre una base inestable, sucia o que no fue humedecida previamente.

¿Cuánto cuesta un bulto de polvo de mármol?

Como una estimación para 2025, el precio de un bulto de 40 kg de polvo de mármol en México se ubica en un rango de $90 a $140 MXN. El costo final depende de la región del país, el volumen de compra y el distribuidor específico.

Conclusión

El polvo de mármol se consolida como el agregado fino preferido para quienes buscan acabados de alta calidad, durabilidad superior y una estética impecable en la construcción tradicional mexicana. A lo largo de esta guía, ha quedado claro que su valor trasciende su función como simple relleno. Es el componente que posibilita la creación de superficies con una blancura y lisura que la arena común no puede ofrecer. Aunque el precio inicial de sus componentes pueda ser superior al de un mortero convencional, la inversión se justifica plenamente a largo plazo. La probada mezcla de cemento blanco y cal con polvo de mármol no solo produce un acabado visualmente atractivo, sino una capa protectora monolítica y de mantenimiento casi nulo. Dominar su correcta aplicación y, sobre todo, su proceso de curado, es la clave para transformar un muro ordinario en una superficie arquitectónica que perdurará por generaciones.

Glosario de Términos

• Polvo de Mármol (Marmolina): Agregado fino (árido) compuesto principalmente de carbonato de calcio (CaCO3​), obtenido de la trituración de roca de mármol. Se utiliza para dar cuerpo, color y textura a morteros de acabado.

• Estuco: Revestimiento decorativo final para muros y techos, compuesto por aglomerantes (cemento, cal) y agregados finos (polvo de mármol, arena), que proporciona un acabado liso, pulido o texturizado.

• Aplanado (Repello): Capa de mortero aplicada sobre un muro de mampostería (block, ladrillo) para corregir irregularidades, protegerlo de la intemperie y crear una superficie uniforme para recibir el acabado final.

• Mortero Bastardo: Mezcla de mortero que emplea dos aglomerantes diferentes, comúnmente cemento y cal. Esta combinación sinérgica aprovecha la resistencia y rápido fraguado del cemento con la plasticidad, adherencia y retención de agua de la cal.

• Cemento Blanco: Tipo de Cemento Portland fabricado con materias primas con muy bajo contenido de óxidos de hierro y manganeso, lo que resulta en su característico color blanco. Es esencial para morteros y concretos arquitectónicos de color claro.

• Cal Hidratada: Hidróxido de calcio (Ca(OH)2​), un polvo fino y blanco. En los morteros, mejora la trabajabilidad, aumenta la retención de agua (clave para un buen curado) y confiere flexibilidad al acabado endurecido.

• Granulometría: Es la distribución por tamaños de las partículas o granos que componen un agregado. La selección de una granulometría fina es esencial para lograr acabados lisos y pulidos en los estucos.