ENTORTADO EN AZOTEA DE 3 CM DE ESPESOR CON MORTERO CEMENTO CALHIDRA-ARENA 1:1:8

Opciones y Alternativas para Crear Pendientes Pluviales

La elección del material para dar pendiente a una azotea no es una decisión trivial; es un cálculo que debe balancear tres factores clave: el peso que la estructura puede soportar, el presupuesto disponible y los beneficios adicionales deseados, como el aislamiento térmico. Cada método ofrece una solución optimizada para un conjunto específico de condiciones de proyecto.

Entortado de Mortero Cemento-Arena

Esta es la solución más tradicional, económica y extendida en todo México. Consiste en una mezcla simple de cemento Portland, arena de río y agua que se aplica directamente sobre la losa estructural para formar las pendientes. Su popularidad radica en el bajo costo y la amplia disponibilidad de sus componentes, así como en el hecho de que la mayoría de los albañiles dominan su técnica de aplicación.

• Ventajas: Es la opción de menor costo inicial. Los materiales son fáciles de conseguir en cualquier región del país y la mano de obra está familiarizada con el proceso. Ofrece una superficie de alta resistencia a la compresión, ideal para recibir cualquier tipo de sistema de impermeabilización.

• Desventajas: Su principal inconveniente es el peso. El mortero tradicional tiene una densidad de aproximadamente 2,200 kg/m³, lo que significa que añade una carga muerta considerable a la estructura. Este factor es crítico en remodelaciones de edificaciones antiguas o en estructuras que no fueron calculadas para soportar este peso adicional.

Rellenos de Concreto Ligero (con Tezontle o Jal)

Cuando se requieren espesores significativos para lograr las pendientes (superiores a 7-10 cm en los puntos más altos), el peso del mortero tradicional se convierte en un problema estructural. La solución es utilizar agregados volcánicos ligeros y porosos como el relleno de tezontle para dar pendiente o el jal. El proceso implica colocar primero una capa de este concreto ligero para dar el volumen y la pendiente principal. Posteriormente, sobre este relleno, se aplica una capa de compresión final de mortero tradicional, de entre 3 y 5 cm de espesor, para proporcionar una superficie lisa y resistente.

• Ventajas: La reducción de peso es su mayor beneficio. Un concreto ligero con tezontle puede pesar entre 1,300 y 1,500 kg/m³, casi un 40% menos que el mortero convencional, aliviando la carga sobre la losa y la cimentación. Adicionalmente, la estructura porosa del tezontle atrapa aire, lo que le confiere propiedades de aislamiento térmico, ayudando a mantener los interiores más frescos.

• Desventajas: El proceso es más complejo y laborioso, ya que requiere la ejecución de dos capas distintas, lo que puede incrementar el precio de mano de obra de entortado. El costo por metro cúbico del tezontle o jal también puede ser superior al de la arena en algunas regiones.

Sistema de Enladrillado de Azotea con "Diamantes"

Este es un método constructivo tradicional que emplea ladrillo rojo recocido, asentado con mortero, para crear geometrías específicas en la azotea. Se construyen una serie de "diamantes" o "caballetes" que actúan como parteaguas, dirigiendo el flujo de agua de manera muy eficiente hacia las bajantes pluviales.

• Ventajas: Es un sistema de muy alta durabilidad y, si se ejecuta con cuidado, puede dejarse como acabado final, ofreciendo una estética tradicional y funcional.

• Desventajas: Al igual que el mortero, añade un peso considerable a la estructura. Su ejecución es más lenta y requiere mano de obra más especializada en la colocación del ladrillo para formar las pendientes correctas, lo que eleva el costo.

Sistemas de Aislamiento con Pendiente Prefabricada

La alternativa más moderna y tecnológicamente avanzada son los paneles rígidos de aislamiento térmico, fabricados comúnmente de Poliisocianurato (PIR) o Poliestireno Extruido (XPS). Estos paneles se cortan en fábrica con una pendiente ya integrada (típicamente del 2%) y se instalan directamente sobre la losa estructural, creando un sistema de pendientes perfecto y de alto rendimiento.

• Ventajas: Son, por mucho, la opción más ligera, con un peso casi insignificante. La instalación es extremadamente rápida, limpia y precisa, eliminando el error humano en el trazo de pendientes. Ofrecen el mayor valor de aislamiento térmico, lo que se traduce en un ahorro significativo de energía en climatización a lo largo de la vida del edificio.

• Desventajas: Su costo inicial es el más elevado de todas las alternativas. Además, requieren que la losa base sobre la que se instalan esté muy bien nivelada y regular, ya que los paneles no pueden corregir grandes imperfecciones del sustrato.

Proceso Constructivo de un Entortado Paso a Paso

La calidad de un entortado no reside en la complejidad de sus materiales, sino en la meticulosidad de su ejecución. Un error en cualquiera de los siguientes pasos puede comprometer todo el sistema de drenaje de la azotea. A continuación, se detalla el procedimiento que todo profesional debe seguir.

Paso 1: Limpieza y Preparación de la Losa de Azotea

El objetivo de este paso es garantizar una adherencia perfecta entre el entortado nuevo y la losa estructural. Se debe realizar un barrido profundo para eliminar polvo, tierra, grasa y cualquier partícula suelta. Sin embargo, la acción más crítica es la remoción total y absoluta de cualquier sistema de impermeabilización antiguo.

Advertencia Fundamental: Nunca se debe aplicar un entortado nuevo sobre un impermeabilizante existente, por muy buen estado que aparente tener. La capa vieja actúa como una barrera antiadherente, impidiendo que el mortero se ancle correctamente a la losa. Con el tiempo, esto provocará inevitablemente fisuras, ahuecamiento y el desprendimiento del entortado.

Paso 2: Trazo de Niveles y Colocación de "Maestras"

Este es el corazón del proceso y el paso que define el éxito o el fracaso del drenaje. Un error aquí es prácticamente irreversible.

1. Identificar Drenajes: Se localizan todas las bajantes pluviales (BAP) o coladeras. Estos serán los puntos más bajos de la azotea. En estos puntos, el espesor mínimo del entortado no debe ser inferior a 3 cm para garantizar resistencia.

2. Calcular Pendiente: Se establece la pendiente pluvial en losa de azotea, que por normativa en México debe ser de al menos un 2%. Esto significa que por cada metro de distancia horizontal, el nivel debe subir 2 cm. Por ejemplo, para un punto a 5 metros de una bajante, el nivel del entortado deberá ser 5 m×2 cm/m=10 cm más alto que en la bajante.

3. Marcar Niveles: Utilizando un nivel de manguera o un nivel láser, se marcan las alturas finales en los pretiles y muros perimetrales.

4. Colocar "Maestras": Se tensan hilos de nylon (conocidos como "reventones") desde los puntos más altos hasta las bajantes para materializar las pendientes. Debajo de estos hilos, se construyen fajas de mortero de unos 10 cm de ancho, llamadas "maestras". Estas maestras se nivelan perfectamente con los hilos y, una vez endurecidas, servirán como guías físicas e infalibles para el siguiente paso.

Paso 3: Preparación de la Mezcla de Mortero o Concreto Ligero

La resistencia y durabilidad del entortado dependen de una dosificación correcta. Para un entortado con mortero cemento-arena, la proporción volumétrica más utilizada y recomendada en la industria mexicana es de 1:5 (una parte de cemento por cinco partes de arena). Usar una mezcla muy "pobre" (con poco cemento) resultará en una superficie débil que se desmoronará, mientras que una muy "rica" puede ser propensa a fisuras por contracción.

Es crucial utilizar la mínima cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla plástica y trabajable. Un error común es añadir exceso de agua para "hacerla más fácil de manejar", lo que reduce significativamente la resistencia final del mortero.

Paso 4: Vaciado y Extendido del Material entre las Maestras

Antes de comenzar el vaciado, la superficie de la losa estructural debe humedecerse ligeramente con agua. Esto evita que el concreto seco de la losa "robe" el agua de la mezcla del entortado de manera abrupta, lo que podría causar un fraguado deficiente y mala adherencia.

La mezcla se vierte comenzando en las zonas más altas y lejanas a los puntos de acceso, avanzando hacia las bajantes. Se distribuye de manera uniforme con palas y cucharas de albañil, asegurando que el volumen colocado sea ligeramente superior al nivel de las maestras para permitir su posterior compactación y enrasado.

Paso 5: Regleado para Formar la Pendiente

Esta es la acción que da forma final a la pendiente. Se utiliza una regla larga y perfectamente recta (preferiblemente de aluminio) que se apoya sobre dos maestras paralelas. La regla se desliza con un movimiento de vaivén o "zig-zag" a lo largo de las maestras, cortando y retirando el exceso de material. Este proceso, conocido como "regleado" o "enrasado", deja la superficie del entortado perfectamente plana y con la pendiente exacta definida por las maestras. Si quedan huecos o puntos bajos, se rellenan con más mezcla y se vuelve a pasar la regla.

Paso 6: Acabado Final (Floteado o Pulido) y Curado

1. Acabado: Una vez que el mortero ha "tirado" (ha perdido su brillo de agua superficial pero aún está fresco), se procede a dar el acabado. Con una llana de madera (flota) o una flota de esponja, se realizan movimientos circulares sobre la superficie para compactarla, sellar los poros y dejar una textura uniforme y semi-rugosa, ideal para la adherencia del sistema de impermeabilización.

2. Curado: Este es un paso final absolutamente indispensable que muchos omiten por desconocimiento. Omitir el curado garantiza la aparición de fisuras. El curado consiste en mantener la superficie del entortado constantemente húmeda durante un mínimo de 3 a 7 días. Esto se logra rociando una fina niebla de agua varias veces al día, lo que asegura que el cemento se hidrate de manera lenta y completa, alcanzando su máxima resistencia y minimizando la aparición de grietas por contracción plástica.

Listado de Materiales

Para llevar a cabo un proyecto de entortado, es necesario contar con los siguientes materiales básicos. La elección entre usar mortero tradicional o un relleno ligero definirá qué agregados se necesitarán.

Cantidades y Rendimientos de Materiales

Para una correcta planificación y presupuestación, es fundamental conocer las cantidades de material necesarias y el rendimiento esperado de la mano de obra. La siguiente tabla presenta los consumos para producir un metro cúbico (m3) de mortero y el rendimiento típico de una cuadrilla de trabajo.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

Para entender de dónde proviene el precio de entortado por m2, es necesario desglosarlo en sus componentes: materiales, mano de obra y costos indirectos. A continuación, se presenta un Análisis de Precio Unitario (APU) detallado como ejemplo.

Advertencia Importante: Los costos aquí presentados son una estimación o proyección para 2025, basados en precios de la zona centro de México a finales de 2024. Estos valores son únicamente de referencia y están sujetos a variaciones significativas debido a la inflación, la región del país, el proveedor de materiales y la complejidad específica de cada proyecto.

Ejemplo: APU para 1 m² de "entortado de mortero cemento-arena 1:5, con un espesor promedio de 5 cm"

Nota sobre el cálculo de cantidades: Para 1 m² con 0.05 m de espesor, se necesita 0.05 m³ de mortero. Las cantidades de Cemento, Arena y Agua se obtienen multiplicando este volumen por los consumos por m³ de la tabla anterior, más un pequeño porcentaje de desperdicio.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La ejecución de un entortado, como cualquier trabajo de construcción en México, está regulada por normativas que garantizan la calidad, la seguridad y la durabilidad de la obra.

Normas y Reglamentos de Construcción Aplicables

El principal marco normativo son los Reglamentos de Construcción de cada municipio o estado. Una de las especificaciones más importantes y universales es la que establece la pendiente mínima obligatoria para azoteas. Documentos técnicos y normativos, como los emitidos por organismos gubernamentales, especifican que toda superficie de azotea debe tener una pendiente de al menos el 2% para asegurar un correcto y rápido desalojo del agua pluvial. Incumplir esta norma no solo es una mala práctica, sino que puede invalidar garantías de impermeabilizantes y generar responsabilidad civil en caso de daños por filtraciones.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

En la mayoría de los casos, la realización de un entortado como trabajo único se considera una labor de mantenimiento o de acabados, por lo que no requiere un permiso de construcción específico. Sin embargo, es una parte fundamental e inseparable de cualquier proyecto de obra nueva, ampliación o modificación estructural de una azotea. En dichos proyectos, el entortado y su correcta ejecución forman parte del alcance de la licencia de construcción general que sí es obligatoria.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

Los trabajos en azotea conllevan riesgos inherentes, principalmente caídas a distinto nivel. Es obligatorio cumplir con las normas de seguridad en el trabajo. El Equipo de Protección Personal (EPP) indispensable para cada trabajador incluye: casco, guantes de carnaza para proteger de la abrasión del mortero, botas de seguridad con suela antiderrapante y gafas de protección para evitar salpicaduras en los ojos.

El aspecto más crítico es la protección contra caídas. Si los pretiles o muros perimetrales de la azotea no tienen la altura de seguridad reglamentaria (generalmente 90 cm como mínimo), es imperativo y obligatorio el uso de un sistema personal de detención de caídas, que consiste en un arnés de cuerpo completo, una línea de vida anclada a un punto seguro y un amortiguador de impacto.

Costos Promedio por m² en Regiones de México (Estimación 2025)

Para una planificación presupuestaria rápida, la siguiente tabla ofrece rangos de costos promedio estimados por metro cuadrado para un entortado estándar. Es crucial recordar que estos son precios de referencia y pueden variar considerablemente.

Usos Comunes en la Construcción

Aunque su aplicación más conocida es en azoteas, la capacidad del entortado para crear superficies niveladas y con pendientes controladas lo hace útil en diversas áreas de la construcción.

Creación de Pendientes en Losas de Azotea Planas

Esta es su función principal y la razón de ser de este sistema. En las losas de azotea, que estructuralmente son horizontales, el entortado es la capa de sacrificio que da forma a la superficie, creando un plano inclinado que guía el agua de lluvia de manera eficiente hacia las bajantes pluviales, evitando a toda costa el encharcamiento.

Nivelación de Firmes y Contrapisos Interiores

Las losas de entrepiso o los firmes de concreto en planta baja a menudo presentan pequeñas imperfecciones o desniveles después del colado. El entortado se utiliza para corregir estas irregularidades, creando una superficie perfectamente plana y a nivel, lista para recibir acabados finales como loseta cerámica, duela de madera o pisos laminados.

Relleno Ligero para dar Altura a Pisos

En proyectos de remodelación, a veces es necesario elevar el nivel de un piso para igualarlo con otras áreas. Utilizar mortero tradicional para esto añadiría un peso excesivo. En su lugar, se puede emplear un relleno de concreto ligero con tezontle para dar el volumen principal, y luego un entortado de mortero como capa final de compresión, logrando la altura deseada sin comprometer la estructura.

Base para Sistemas de Impermeabilización y Acabados de Azotea

Un sistema de impermeabilización, ya sea acrílico, asfáltico o prefabricado, requiere una base sólida, estable y lisa para funcionar correctamente. El entortado proporciona esta superficie ideal, protegiendo la membrana impermeabilizante de irregularidades, objetos punzantes de la losa estructural y asegurando una adherencia uniforme en toda el área.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

La mayoría de las fallas en un sistema de azotea no se deben a los materiales, sino a errores de ejecución durante la construcción del entortado. Conocerlos es el primer paso para prevenirlos.

• Pendiente Insuficiente o Incorrecta: Es el error más grave y común. Causa encharcamientos permanentes que aceleran el deterioro del impermeabilizante y añaden peso muerto a la estructura.

  • Cómo Evitarlo: Realizar una verificación doble y hasta triple del trazo de niveles y la colocación de las maestras antes de verter una sola carretilla de mezcla. Utilizar un nivel láser o de manguera para garantizar la precisión. Una vez terminado, realizar una prueba vertiendo agua para confirmar que fluye correctamente hacia los desagües.

• Mala Dosificación de la Mezcla: Una mezcla "pobre" (con poco cemento) o con exceso de agua será débil, se desgranará con el tiempo y no proporcionará una base sólida.

  • Cómo Evitarlo: Respetar la dosificación estándar 1:5 (cemento-arena). Utilizar botes o recipientes medidores para mantener la proporción constante en cada revoltura. Añadir agua poco a poco hasta lograr una consistencia plástica, no líquida.

• Falta de Curado: Omitir o realizar un mal curado es la causa principal de las fisuras por contracción, que luego se reflejan en el impermeabilizante.

  • Cómo Evitarlo: Iniciar el curado tan pronto como la superficie pueda ser rociada con agua sin deslavarse. Mantener la superficie del entortado húmeda de manera continua por un mínimo de 3 días, y preferiblemente 7, especialmente en climas cálidos o con mucho viento.

• Aplicación sobre Superficie Contaminada: Aplicar el entortado sobre restos de impermeabilizante viejo, polvo o grasa.

  • Cómo Evitarlo: La limpieza no es opcional. La losa base debe ser raspada y barrida a conciencia hasta dejar el poro del concreto expuesto para garantizar una adherencia monolítica.

Checklist de Control de Calidad

Utilice esta lista de verificación para supervisar y garantizar la calidad del trabajo en cada etapa del proceso, ya sea que usted mismo esté realizando el trabajo o supervisando a un contratista.

Antes de Empezar:

• [ ] ¿La losa estructural está completamente limpia, seca y libre de cualquier resto de impermeabilizante antiguo?

• [ ] ¿Las bajadas pluviales y coladeras están limpias y sin obstrucciones?

• [ ] ¿Se han trazado los niveles y verificado que la pendiente mínima del 2% se dirige correctamente hacia TODAS las bajantes?

• [ ] ¿Las "maestras" están firmes, a la altura correcta y alineadas con los hilos de reventón?

Durante la Aplicación:

• [ ] ¿Se mantiene constante la proporción 1:5 de la mezcla en cada preparación?

• [ ] ¿La consistencia de la mezcla es plástica y no excesivamente húmeda?

• [ ] ¿El regleado se realiza de manera uniforme, sin dejar "olas" o depresiones entre las maestras?

Después de Terminar:

• [ ] ¿El acabado final es uniforme y no presenta puntos bajos donde se pueda estancar el agua?

• [ ] ¿Se inició el proceso de curado con agua tan pronto como la superficie lo permitió?

• [ ] ¿Se mantuvo el curado por un mínimo de 3 días consecutivos?

• [ ] (Recomendado) ¿Se realizó una prueba de inundación controlada después del curado completo para verificar visualmente que no existen encharcamientos?

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

El entortado es una capa intermedia diseñada para durar tanto como el edificio mismo. Sin embargo, su longevidad y funcionalidad dependen de la protección que le brinda el sistema de impermeabilización.

Plan de Mantenimiento Preventivo

El entortado en sí no requiere mantenimiento directo, ya que queda cubierto y protegido. El mantenimiento preventivo se enfoca en los dos componentes que aseguran su correcto funcionamiento:

1. Inspección del Impermeabilizante: Al menos una vez al año (preferiblemente antes de la temporada de lluvias), se debe inspeccionar visualmente toda la superficie impermeabilizada en busca de grietas, fisuras, ampollas o desprendimientos, especialmente en puntos críticos como las uniones con pretiles y bases de tinacos. Cualquier daño debe ser reparado de inmediato.

2. Limpieza de Drenajes: Dos veces al año, es crucial limpiar las coladeras y bajantes pluviales para retirar hojas, tierra, basura y cualquier otro desecho que pueda obstruir el flujo del agua. Una bajante tapada es la causa más común de encharcamiento, incluso en azoteas con pendientes perfectas.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

Un entortado con mortero o concreto ligero, correctamente ejecutado y protegido de manera continua por un sistema de impermeabilización en buen estado, tiene una vida útil que iguala o supera a la de la propia edificación, es decir, más de 50 años. No se degrada por sí mismo si no está expuesto directamente a la intemperie o a daños estructurales. Su función de dar pendiente es permanente.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

El entortado puede tener un impacto ambiental positivo si se diseña con conciencia. El uso de agregados ligeros de origen local, como el tezontle, reduce significativamente la huella de carbono asociada al transporte de materiales más pesados a largas distancias. Al disminuir el peso total de la azotea, se puede optimizar el diseño estructural, reduciendo la cantidad de acero y concreto necesarios en vigas, columnas y cimentación. Además, un sistema de drenaje pluvial eficiente previene fallas prematuras y la necesidad de reparaciones costosas, lo que a largo plazo se traduce en un ahorro de recursos y una menor generación de residuos de construcción.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuál es la pendiente mínima que debe tener una azotea?

Según los Reglamentos de Construcción en México y las mejores prácticas de la industria, la pendiente mínima obligatoria para una azotea es del 2%. Esto equivale a un desnivel de 2 centímetros por cada metro lineal de superficie.

¿Qué es mejor para un entortado, mortero o concreto ligero?

Depende de las condiciones del proyecto. El mortero cemento-arena es más económico y resistente, ideal para obras nuevas. El concreto ligero con tezontle es la mejor opción para remodelaciones o estructuras con capacidad de carga limitada, ya que reduce significativamente el peso y añade aislamiento térmico.

¿Se puede impermeabilizar sin hacer un entortado?

Técnicamente es posible, pero no es nada recomendable. Impermeabilizar una losa plana sin pendientes garantiza la formación de encharcamientos. El agua estancada ejerce una presión hidrostática constante sobre el impermeabilizante, acelera su degradación por los rayos UV y encuentra cualquier microfisura para filtrarse, reduciendo drásticamente su vida útil.

¿Cuánto cuesta el m2 de entortado de 5 cm de espesor promedio?

Como una estimación para 2025 en México, el costo de material y mano de obra para un entortado de 5 cm de espesor promedio se encuentra en un rango de $180 a $250 MXN por metro cuadrado. El precio de solo mano de obra oscila entre $80 y $120 MXN por m².

¿Cuál es la dosificación de mortero para un entortado?

La dosificación más común y equilibrada para un entortado con mortero en México es una proporción en volumen de 1:5, es decir, una parte de cemento por cinco partes de arena.

¿Cuánto tiempo debo esperar para impermeabilizar después de hacer el entortado?

Se debe esperar a que el entortado haya completado su proceso de curado y haya liberado la mayor parte de su humedad interna. El tiempo mínimo recomendado es de 7 días después de haber finalizado el curado húmedo. Sin embargo, lo ideal es esperar de 21 a 28 días para permitir que ocurra la mayor parte de la contracción por secado y sellar cualquier fisura fina antes de aplicar el impermeabilizante.

¿Qué es una "maestra" en albañilería?

Una "maestra" es una faja o guía de mortero que se construye directamente sobre la losa, siguiendo los niveles y pendientes marcados con hilos. Sirve como una regla física y fija para guiar la herramienta de regleado, asegurando que la superficie del entortado quede perfectamente nivelada y con la inclinación correcta.

¿Es necesario poner malla de refuerzo en el entortado?

Para su función principal de dar pendiente, un entortado con un espesor adecuado (mayor a 3 cm) generalmente no requiere malla de refuerzo. Sin embargo, se puede utilizar malla de alambre galvanizado (tipo "gallinero") en entortados de espesor muy delgado (2.5-3 cm) o sobre rellenos ligeros para ayudar a controlar la aparición de fisuras por temperatura y contracción.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información teórica, observar el proceso en acción es invaluable. Los siguientes videos muestran a maestros de obra en México ejecutando el trabajo, ofreciendo una perspectiva práctica y visual del proceso.

Como hacer un entortado en losa de azotea

Video detallado del canal CRUZ YAKAMAR que muestra el proceso completo, desde la limpieza y el trazo de niveles con hilos hasta el regleado y acabado final.

ENTORTADO en LOSA/AZOTEA | EVITA GOTERAS y HUMEDAD

El canal ConstruProceso explica la importancia del entortado para evitar humedades y muestra a los maestros de obra ejecutando el trabajo en una azotea real.

PENDIENTE A LOSAS CON PASTA, video 1de4 DIAMANTES DE MORTERO

ConstruApp muestra la técnica para crear "diamantes" o caballetes con mortero para dirigir el agua, un método específico para el trazo de pendientes.

Conclusión

A lo largo de esta guía, hemos desglosado los aspectos técnicos, constructivos y económicos que definen un entortado de calidad. Queda claro que su función va mucho más allá de una simple capa de acabado; es el componente de ingeniería que garantiza un drenaje pluvial eficiente, la base indispensable para el buen desempeño de cualquier sistema de impermeabilización y, en última instancia, el protector de la estructura contra los daños causados por el agua. Desde la crucial etapa del trazo de niveles y la colocación de maestras hasta el indispensable proceso de curado, cada paso de su construcción requiere precisión y cuidado. Factores como la elección del material—sea el tradicional mortero o un moderno relleno ligero—y el espesor, impactan directamente en el costo y el peso añadido a la estructura. Por ello, entender estos elementos es clave para tomar decisiones informadas. El entortado en losa de concreto no debe ser visto como un gasto, sino como una inversión esencial en la paz mental y la longevidad de cualquier edificación, asegurando que el agua, el enemigo silencioso de las construcciones, sea siempre guiada hacia una salida segura.

Glosario de Términos

• Pendiente Pluvial: Inclinación diseñada en una superficie, expresada comúnmente en porcentaje (%), para facilitar el escurrimiento del agua de lluvia por gravedad.

• Bajante Pluvial (BAP): Tubería vertical destinada a conducir el agua de lluvia recolectada en la azotea hasta el nivel del suelo o el sistema de drenaje general.

• Maestra: Faja o guía de mortero que se coloca sobre la losa para servir como referencia de nivel y pendiente durante el proceso de regleado, asegurando una superficie uniforme.

• Encharcamiento: Acumulación o estancamiento de agua en una superficie plana o con contrapendientes, debido a un drenaje deficiente.

• Concreto Ligero: Concreto fabricado con agregados de baja densidad, como el tezontle o el jal, cuyo objetivo es reducir la carga muerta sobre una estructura.

• Tezontle: Roca volcánica de origen ígneo, porosa y de bajo peso, de color rojizo, muy utilizada en la construcción en México como agregado para rellenos y concretos ligeros.

• Impermeabilización: Proceso de aplicar un sistema de barrera protectora (acrílica, asfáltica, prefabricada, etc.) sobre una superficie para impedir el paso del agua y la humedad.