Firme de concreto fc=150 kg/cm2 de 8 cm de espesor, fabricado con concreto premezclado resistencia normal, agregado maximo de 3/4″ (20 mm.), revenimiento maximo de 10 cm., incluye: acarreo de los materiales a 1a estacion a 20 m. de distancia horizontal.

El Cimiento Invisible de tu Patrimonio

En el vasto y complejo ecosistema de la industria de la construcción en México, donde los grandes rascacielos de acero y vidrio dominan el horizonte urbano de ciudades como Monterrey y la Ciudad de México, existe un componente fundamental, a menudo subestimado por la ingeniería de gran escala pero omnipresente en el tejido habitacional del país: el concreto de resistencia f'c 150 kg/cm². Este material no es simplemente una mezcla de agregados y cementante; representa la solución técnica y económica que sostiene la gran mayoría de los firmes, banquetas, guarniciones y elementos de confinamiento en la vivienda de interés social y la autoconstrucción, sectores que comprenden más del 60% de la actividad edificadora nacional.

Para el año fiscal y operativo 2025, el sector enfrenta una coyuntura económica desafiante y dinámica. Con un incremento del 12% en el salario mínimo general y profesional para la industria de la construcción , y una volatilidad persistente en los costos de extracción y logística de los agregados pétreos, la precisión en el cálculo de costos y la optimización de recursos se ha vuelto una necesidad crítica. Ya no basta con "echarle botes" al tanteo; el contratista moderno, el arquitecto residente y el autoconstructor informado deben dominar la ciencia detrás de la dosificación y el análisis financiero de cada metro cúbico vertido.

El término f'c 150 kg/cm² es una nomenclatura técnica que define la capacidad mecánica del material: una resistencia a la compresión de 150 kilogramos fuerza por cada centímetro cuadrado de superficie, verificada a los 28 días de edad bajo condiciones de curado estándar. Aunque la ingeniería estructural de alto desempeño suele marginar estas resistencias en favor de concretos de f'c 250, 350 o superiores, el f'c 150 es el "caballo de batalla" para elementos no estructurales o de baja exigencia de carga. Su correcta ejecución es vital no solo para la durabilidad de los acabados, sino para la salubridad de los espacios habitables, evitando la humedad por capilaridad y garantizando superficies estables.

Este reporte técnico se ha diseñado para ser la referencia definitiva sobre el tema. A lo largo de estas páginas, desglosaremos con rigor científico y pragmatismo económico desde la química básica de la hidratación del cemento hasta la microeconomía de su fabricación en las distintas regiones de la República Mexicana. Analizaremos las implicaciones de las nuevas actualizaciones a las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) y Normas Mexicanas (NMX), y ofreceremos un desglose de precios unitarios que servirá de base para presupuestos reales y competitivos en el mercado actual.

Opciones y Alternativas

La selección de la resistencia del concreto (f'c) no es una decisión que deba tomarse basada en la costumbre o la disponibilidad inmediata de materiales, sino en un análisis estructural y funcional del elemento a colar. En México, es común el error de utilizar una única "receta" para todos los elementos de una vivienda, lo que resulta en sobrecostos innecesarios o, peor aún, en fallas estructurales por insuficiencia de resistencia.

El Espectro de Resistencias en la Construcción Residencial

Para entender el lugar del f'c 150 kg/cm², es imperativo contrastarlo con sus alternativas inmediatas en el mercado mexicano. La siguiente tabla técnica desglosa las diferencias operativas y económicas.

Análisis de Valor: El concreto f'c 150 kg/cm² se sitúa en el punto de equilibrio costo-beneficio para elementos que requieren rigidez y estabilidad volumétrica pero no están sometidos a esfuerzos de flexión o cortante significativos. Utilizar un f'c 200 para una banqueta representa un desperdicio de cemento (aprox. 40-50 kg extra por m³) sin aportar un beneficio tangible en la vida útil del elemento peatonal. Inversamente, usar f'c 150 para una columna estructural es una negligencia criminal que compromete la seguridad ante eventos sísmicos.

La Disyuntiva Logística: Hecho en Obra vs. Premezclado

En 2025, la decisión entre fabricar el concreto in situ o adquirirlo premezclado de plantas industriales (como Cemex, Cruz Azul, Moctezuma) es más crítica que nunca debido al encarecimiento de la mano de obra.

Opción A: Concreto Hecho en Obra (El Método Tradicional)

Es la metodología predominante en la autoconstrucción y obras pequeñas (< 50 m²).

• Ventajas:

  • Flexibilidad de Volumen: Permite colar cantidades mínimas (ej. 0.2 m³ para un castillo) sin pagar fletes de "vacíos" que cobran las concreteras.

  • Control de Tiempo: No se depende del tráfico o la logística de la olla; el colado inicia y termina según el ritmo de la cuadrilla.

  • Costo Aparente: Elimina el costo de bombeo y servicios administrativos.

• Desventajas Técnicas:

  • Variabilidad: La dosificación por volumen (botes) es imprecisa. La humedad de la arena (hinchamiento) altera la proporción real de agregados.

  • Calidad de Agregados: Se suele usar material de banco sin lavar, con contenidos de arcilla o materia orgánica que inhiben la adherencia del cemento.

  • Costo Oculto: El rendimiento de la mano de obra baja drásticamente por la fatiga del mezclado, y el desperdicio de material en el suelo es del 5-10%.

Opción B: Concreto Premezclado (Industrial)

• Ventajas:

  • Garantía NMX: Se entrega con certificado de calidad cumpliendo la NMX-C-155-ONNCCE. Los aditivos plastificantes y retardantes garantizan la trabajabilidad.

  • Velocidad: Se pueden colar 6-7 m³ en menos de 30 minutos con bomba, contra las 4-5 horas que tomaría hacerlo a mano.

• Desventajas Económicas:

  • Mínimos de Compra: Generalmente 4 a 5 m³. Pedidos menores pagan penalización por "flete falso".

  • Acceso: Requiere permisos de vía pública para la olla y la bomba, y espacio físico para maniobras.

Veredicto 2025: Para volúmenes superiores a 3 m³ (aprox. 30 m² de firme de 10 cm), el concreto premezclado comienza a ser competitivo en costo directo y superior en calidad. Sin embargo, para los usos típicos del f'c 150 (castillos aislados, reposición de banquetas, dalas de cerramiento), el hecho en obra sigue siendo la opción dominante por logística fraccionada.

Proceso Constructivo Paso a Paso

La fabricación de concreto f'c 150 kg/cm² en obra es un proceso que combina fuerza física con principios químicos estrictos. A continuación, se detalla el procedimiento estándar para garantizar la resistencia objetivo, minimizando las patologías comunes.

Preparación del Substrato (Para Firmes y Banquetas)

El éxito de un firme de f'c 150 no radica solo en la mezcla, sino en donde descansa.

1. Nivelación y Compactación: El terreno natural debe nivelarse y compactarse al 90% Proctor. Si el suelo es arcilloso expansivo, se debe retirar una capa de 20-30 cm y sustituir con tepetate o material inerte compactado.

2. Barrera de Vapor: Aunque no siempre se usa en autoconstrucción, colocar una membrana de polietileno (hule negro) evita que la humedad del suelo suba por capilaridad al concreto, y más importante aún, evita que el suelo seco "robe" el agua de la mezcla fresca, lo que causaría fisuras inmediatas.

3. Humedecido Previo: Si no hay membrana, es obligatorio saturar el terreno con agua antes del colado, sin dejar charcos.

El Arte de la Dosificación y Mezclado

El mezclado manual o con revolvedora portátil de un saco (tipo "trompito") requiere un orden específico para lograr la homogeneidad.

Secuencia de Mezclado (Revolvedora Mecánica):

1. Agua Inicial: Verter aproximadamente el 10-15% del agua calculada en la olla girando para lavar y lubricar las aspas.

2. Grava (50%): Introducir la mitad de la grava. Esto ayuda a limpiar la olla y prepara la acción de molienda/mezclado.

3. Cemento: Añadir todo el bulto de cemento.

4. Arena y Resto de Grava: Añadir alternadamente para evitar grumos.

5. Agua Restante: Añadir el agua poco a poco hasta obtener el revenimiento deseado (normalmente 10-14 cm para f'c 150). Advertencia: Jamás verter toda el agua de golpe; la humedad contenida en la arena puede hacer que la mezcla quede líquida (segregada) con la cantidad teórica de agua.

Secuencia de Mezclado (Manual en Piso):

1. Mezclar arena y cemento en seco hasta obtener un color gris uniforme (sin vetas cafés de arena).

2. Añadir la grava y volver a mezclar en seco.

3. Formar un cráter o "cajete" al centro.

4. Verter agua en el centro y mezclar de afuera hacia adentro con pala cuadrada, cortando la mezcla.

Colocación y Compactación (Vibrado)

El f'c 150 suele ser despreciado en el vibrado, lo cual es un error grave.

• En Castillos y Dalas: Se debe "picarear" con una varilla de 3/8" o 1/2" en todo el peralto para liberar el aire atrapado y asegurar que el concreto abrace el acero de refuerzo. Lo ideal es usar un vibrador de chicote con cabeza pequeña (1 pulgada).

• En Firmes: Se utiliza una regla (de madera o metal) para enrasar y vibrar la superficie golpeando rítmicamente. Esto hace subir la pasta de cemento para dar el acabado y baja los agregados gruesos.

Curado: La Hidratación Crítica

El cemento no "seca", fragua y endurece mediante hidratación. Este proceso químico consume agua. Si el agua se evapora por el sol o el viento antes de que el cristal de cemento se forme, la resistencia se detiene.

• Método: Mantener la superficie saturada de agua durante 7 días.

• Técnicas Efectivas:

  • Inundación: Crear diques de arena en el firme y llenarlos de agua (arroceras).

  • Rociado continuo: Una persona encargada de mojar cada que se vea seco (poco práctico por costo laboral).

  • Membrana de Curado: Aplicar un líquido de curado (parafina base agua) con aspersor inmediatamente después de que desaparezca el brillo del agua de sangrado.

Listado de Materiales

Requerimientos para fabricar 1,000 litros de concreto compactado (considerando factor de abundamiento y vacíos).

Cantidades y Rendimientos de Materiales

La pregunta omnipresente en la obra mexicana es: "¿Cuántos botes lleva?". A pesar de que la normativa NMX exige dosificación por masa (peso), la realidad operativa se rige por volumen utilizando el bote alcoholero de 19 litros (cubeta de pintura). A continuación, presentamos las tablas de dosificación estandarizadas y corregidas para 2025, basadas en cemento CPC 30R.

Tabla de Dosificación por Bulto (Proporción 1:5.5:6.5)

Basada en datos técnicos de fabricantes (Cemex, Moctezuma) y prácticas de campo.

Nota sobre el Agua: La cantidad de 2 botes es una referencia máxima para agregados secos. Si la arena está húmeda (por lluvia o rocío), se debe reducir el agua a 1.5 o 1.75 botes para mantener la relación agua/cemento (a/c) cerca de 0.80, típica para f'c 150.

Insight de Experto: Es común que los constructores inexpertos sumen aritméticamente los volúmenes sueltos (0.63 arena + 0.74 grava = 1.37 m³) y crean que obtendrán más concreto. Esto es falso. La arena ocupa los huecos entre la grava y el cemento los huecos entre la arena (principio de compacidad). El volumen final resultante es 1 m³.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

El siguiente Análisis de Precio Unitario (APU) desglosa el costo directo de fabricación de 1 m³ de concreto f'c 150 kg/cm² hecho en obra, utilizando precios promedio nacionales proyectados para el primer cuatrimestre de 2025. Este cálculo es fundamental para estimaciones presupuestales y licitaciones.

Premisas del Cálculo:

• Moneda: Pesos Mexicanos (MXN).

• Ubicación: Zona Centro/Promedio Nacional (ajustable por región).

• Método: Mezclado mecánico con revolvedora de 1 saco.

• Mano de Obra: Salarios vigentes 2025 con Factor de Salario Real (FSR) que incluye prestaciones sociales (IMSS, Infonavit, SAR).

Desglose de Materiales

Desglose de Mano de Obra (Cuadrilla No. 8)

Cuadrilla típica: 1 Albañil + 5 Peones (para acarreo, mezclado y colado).

Desglose de Maquinaria y Equipo

Resumen del Precio Unitario (Costo Directo)

Interpretación Estratégica: El costo directo supera los $3,100 MXN por m³. Comparado con el precio de venta del concreto premezclado (que oscila entre $1,850 y $2,300 MXN + bombeo + IVA) , es evidente una paradoja económica: producir concreto f'c 150 a mano es más caro que comprarlo industrializado, debido a la ineficiencia en la compra de materiales al menudeo (bultos y m³ sueltos) y el alto costo de la mano de obra manual.

• Recomendación: Para volúmenes mayores a 3 m³, el concreto premezclado ofrece un ahorro financiero real del 15-20% y una garantía de calidad superior. El "hecho en obra" debe reservarse estrictamente para volúmenes pequeños o sitios inaccesibles.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

El uso del concreto f'c 150 está estrictamente regulado para asegurar la integridad de las edificaciones y la seguridad de los trabajadores. Ignorar estas normas puede derivar en sanciones administrativas, clausuras de obra o responsabilidades civiles.

Normas Oficiales Mexicanas (NOM) y NMX Aplicables

Las Normas Mexicanas (NMX) emitidas por el ONNCCE son el estándar de calidad:

• NMX-C-155-ONNCCE-2014 (Concreto Hidráulico): Establece que el concreto debe dosificarse por masa (peso) para obras formales. Permite la dosificación por volumen solo en obras menores bajo responsabilidad del constructor, siempre que se garantice la resistencia estadística. Define los criterios de durabilidad y frecuencia de muestreo.

• NMX-C-414-ONNCCE-2017 (Cementos): Regula las especificaciones del cemento. Para f'c 150 se emplea comúnmente el tipo CPO (Cemento Portland Ordinario) o CPC (Cemento Portland Compuesto) de clase resistente 30, que garantiza 30 MPa (aprox. 300 kg/cm²) de resistencia en mortero normalizado a 28 días.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

Para la ejecución de elementos típicos de f'c 150 (banquetas, firmes interiores):

• Licencia de Construcción: Obras menores a 60 m² en un solo nivel habitacional suelen requerir solo un "Aviso de Realización de Obras que no Requieren Manifestación de Construcción" o una licencia simplificada (Artículo 62 del Reglamento de Construcciones CDMX).

• Vía Pública: Para colar banquetas o romper guarniciones, se requiere un permiso específico de la Alcaldía o Municipio por "Ruptura y Reposición de Pavimento/Banqueta", con un costo por metro lineal y obligación de retiro de escombro inmediato.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

La NOM-031-STPS-2011 "Condiciones de seguridad y salud en el trabajo en obras de construcción" es obligatoria a nivel federal.

• Riesgos Específicos del Concreto:

  • Químico: El cemento húmedo es altamente alcalino (pH > 12) y causa quemaduras químicas graves y dermatitis de contacto. Es obligatorio el uso de guantes impermeables (nitrilo o caucho) y camisa de manga larga.

  • Ergonómico: La carga manual de botes de mezcla (aprox. 40-45 kg) excede los límites recomendados. La norma sugiere rotación de personal o uso de medios mecánicos (carretillas, malacates).

• EPP Requerido: Casco clase G (General), calzado de seguridad (botas de hule para colados), protección ocular (gafas) contra salpicaduras.

Costos Promedio para diferentes regiones de México

El precio del concreto es un índice local. Los costos varían drásticamente según la geología de la región (disponibilidad de agregados) y el mercado laboral.

Comparativa Regional de Insumos y Mano de Obra (Estimación 1er Semestre 2025)

Factores de Variación:

• Logística: En zonas urbanas densas, el acarreo de materiales en "botes" a pisos superiores o interiores aumenta el costo de mano de obra hasta un 30%.

• Calidad del Agregado: En el sureste, la "grava" suele ser piedra caliza triturada muy porosa, lo que obliga a saturar el agregado antes de mezclar para no perder agua de reacción.

Usos Comunes en la Construcción

Usos Correctos e Incorrectos

La versatilidad del f'c 150 es su mayor virtud y su mayor peligro.

• Uso Ideal:

  • Firmes: Espesores de 8 a 12 cm sobre terreno compactado.

  • Banquetas: Resistencia adecuada para tráfico peatonal y bicicletas.

  • Elementos de Confinamiento: Dalas y castillos en muros de carga (mampostería confinada) donde el muro carga y el concreto solo "amarra".

  • Muros de Contención de Gravedad: De baja altura (< 1.50m).

• Uso Prohibido (Riesgo Estructural):

  • Columnas y Trabes de Marcos Rígidos: Jamás usar f'c 150. Requieren mínimo f'c 250 para trabajar a flexocompresión y resistir sismos.

  • Losas de Entrepiso: Aunque se hacía en el pasado, hoy la norma exige f'c 200+ para reducir deflexiones y permeabilidad. Una losa de 150 se colgará y vibrará excesivamente.

  • Cisternas: El f'c 150 es muy poroso. El agua se filtrará. Se requiere concreto impermeable f'c 250 o superior.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

Checklist de Errores y Soluciones (Patología del Concreto)

Checklist de Control de Calidad

1. Recepción de materiales: Verificar que la arena esté libre de basura y raíces; la grava debe ser del tamaño correcto (3/4").

2. Antes del colado: Cimbra limpia y engrasada. Acero de refuerzo calzado (separado) del suelo. Terreno humedecido.

3. Durante el colado: Controlar el agua (que no quede "caldo"). Vibrar o varillar cada bote vertido.

4. Terminado: No dar el acabado final (pulido o regleado) mientras haya agua sangrando en la superficie.

5. Post-colado: Iniciar el curado (riego) máximo 2 horas después de fraguar y mantenerlo 7 días.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Plan de Mantenimiento Preventivo

Un elemento de concreto f'c 150 bien ejecutado está diseñado para una vida útil de 50 años. Sin embargo, su naturaleza porosa requiere atención.

• Sellado: En firmes exteriores (cocheras, patios), se recomienda aplicar un sellador acrílico cada 2-3 años para evitar la penetración de grasas y aceites que manchan y degradan la pasta.

• Reparación de Grietas:

  • Fisuras < 1mm (Pasivas): No requieren reparación estructural. Se pueden sellar estéticamente con lechada de cemento.

  • Grietas > 2mm (Activas): Indican movimiento del suelo o falla de base. Requieren inyección de resina epóxica o demolición y restitución de la sección afectada.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

El desgaste (polvo) es el enemigo número uno. Si el firme suelta polvo constantemente, indica una relación agua/cemento alta en la superficie o falta de curado. Solución: Aplicar endurecedor químico (densificador de litio) que reacciona con la cal libre y sella el poro.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuántos botes de arena y grava son para un bulto de cemento en f'c 150?

La proporción estándar es 1 bulto de cemento + 5.5 botes de arena + 6.5 botes de grava + 2 botes de agua. Esta receta puede variar ligeramente según la calidad de los agregados, pero es el punto de partida seguro.

¿Puedo usar concreto 150 para una losa de azotea?

No es recomendable. La normativa actual sugiere f'c 200 o 250 para losas. El f'c 150 es más permeable (deja pasar el agua) y menos rígido, lo que provocará goteras y posibles deformaciones (panzas) en el techo a largo plazo.

¿Cuánto pesa un metro cúbico de concreto f'c 150?

El peso volumétrico promedio es de 2,200 a 2,300 kg/m³. Esto es importante para calcular el cimbrado y asegurar que la estructura temporal soporte el peso antes del fraguado.

¿Qué pasa si le pongo más cemento para que "amarre" mejor?

Si aumentas el cemento sin ajustar el agua y agregados, aumentas la resistencia (tal vez a 200 o 250), pero también aumentas el calor de hidratación y la contracción. Esto puede causar agrietamiento térmico si no se cura adecuadamente. Es mejor respetar la dosificación.

¿Es verdad que el concreto premezclado "te roba" metros?

No necesariamente. El problema suele ser el cálculo del volumen en obra. Las losas y firmes suelen tener deformaciones o espesores irregulares (ej. un firme de 10cm que en realidad tiene 12cm en algunos puntos). Además, el concreto tiene una merma por compactación del 2-3%. Siempre pide un 5% extra del volumen geométrico calculado.

¿Cómo sé si el concreto ya alcanzó los 150 kg/cm²?

En obra pequeña es difícil saberlo sin pruebas de laboratorio. Empíricamente, a los 7 días debe tener el 70% de su resistencia (aprox. 105 kg/cm²), suficiente para descimbrar laterales de castillos, pero no para quitar puntales de soporte. La resistencia total se alcanza a los 28 días.

¿Cuál es la diferencia entre cemento gris y mortero para este concreto?

Crucial: El "Mortero" (saco con letras verdes o azules, tipo cemento de albañilería) NO DEBE USARSE para concreto estructural (castillos, firmes de carga). Tiene cal y baja resistencia. Solo usa Cemento Portland Gris (CPC 30R o CPO 40) para elaborar concreto f'c 150. El mortero es solo para pegar ladrillos y aplanados.

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Conclusión

El concreto f'c 150 kg/cm² permanece como la piedra angular de la construcción vernácula y residencial en México. Lejos de ser un material "pobre", es una solución de ingeniería optimizada para cargas ligeras y confinamiento, siempre que se respete su naturaleza técnica.

Para el constructor y el inversionista de 2025, el mensaje es claro: la eficiencia económica ya no reside en comprar el material más barato, sino en evitar el desperdicio y la repetición de trabajos. Con un costo directo de producción manual superando los $3,100 MXN/m³, la profesionalización del proceso de mezclado, la adopción de controles de dosificación estrictos y la migración hacia el concreto premezclado en volúmenes medios son las claves para mantener la rentabilidad y la seguridad en la obra.

El respeto a la normativa (NMX/NOM) y a los tiempos de curado no es un lujo burocrático, sino la única garantía de que la inversión realizada perdurará en el tiempo, soportando el uso diario de las familias mexicanas.

Glosario de Términos

• F'c: Esfuerzo máximo a la compresión del concreto a los 28 días (kg/cm²).

• Revenimiento (Slump): Medida de la consistencia y fluidez del concreto fresco, medida en centímetros con el cono de Abrams.

• Fraguado: Proceso de pérdida de plasticidad y endurecimiento inicial de la pasta de cemento.

• Curado: Mantenimiento de condiciones de humedad y temperatura para permitir la hidratación del cemento.

• Segregación: Separación de los agregados gruesos de la pasta de cemento, causando nidos de grava y debilidad.

• Sangrado: Migración del agua de mezclado hacia la superficie del concreto fresco.

• APU: Análisis de Precio Unitario; modelo matemático para determinar el costo por unidad de obra.

• FSR: Factor de Salario Real; coeficiente que integra el salario base con las prestaciones de ley (IMSS, Infonavit, vacaciones).