Estructura tipo AD30 norma C.F.E. Incluye: Cruceta PT-200, Ojo re-c, Aislador de suspension, Grapa remate, Cable para retenida AC. Gal. 5/16 , Perno 2PA , Aislador para retenida 4R , Guardacabo R, Ancla conica C2, Alfiler 1-A, Aislador 13A, Perno doble

Introducción: La Columna Vertebral Ligera de los Grandes Techos

Construye techos más amplios, más rápido y con menos peso. En el corazón de innumerables naves industriales, centros comerciales y bodegas en México, yace un sistema estructural que ha revolucionado la forma en que cubrimos grandes espacios: la estructura tipo AD30. Este término, aunque a veces usado coloquialmente, se refiere a un sistema de armaduras o cerchas de acero, fabricadas eficientemente con Perfil Tubular Rectangular (PTR), diseñadas para techos y cubiertas ligeras. Su principal ventaja radica en su capacidad para salvar grandes claros (distancias entre apoyos) con un peso propio mínimo, lo que se traduce en cimentaciones más económicas y tiempos de montaje drásticamente reducidos. Esta guía completa desglosará cada uno de sus componentes, el proceso detallado de fabricación y montaje, y lo más importante, un análisis a fondo del

precio unitario de estructura ad30 por metro lineal, con una proyección de costos para el año 2025. Piense en la estructura AD30 como el esqueleto de un ave: increíblemente ligero, pero diseñado para soportar grandes cargas y cubrir distancias que otros sistemas no pueden.

Alternativas a la Estructura AD30 para Cubiertas

Si bien las armaduras de PTR son una solución versátil y eficiente, no son la única opción para la construcción de cubiertas en México. La elección del sistema estructural adecuado depende de factores como la carga a soportar, el claro a cubrir, el presupuesto y la velocidad de construcción. A continuación, se analizan las alternativas más comunes.

Estructura con Viga IPR o IPS

Las vigas IPR (Perfil I Rectangular) e IPS (Perfil I Estándar) son perfiles de acero macizo laminados en caliente, reconocibles por su sección transversal en forma de "I". Su principal ventaja es su enorme capacidad para soportar cargas pesadas y concentradas, lo que las hace indispensables como columnas principales y trabes maestras en edificios de varios niveles, puentes y naves industriales que soportan grúas viajeras. Sin embargo, para cubrir el mismo claro que una armadura ligera, una viga IPR es significativamente más pesada. Este peso adicional no solo incrementa los costos de transporte y montaje, sino que también exige cimentaciones más robustas y costosas. Por lo tanto, aunque son fundamentales en la estructura global, no son la solución más eficiente para la cubierta final de claros amplios con cargas ligeras, donde la armadura tipo AD30 es superior.

Armaduras Tradicionales de Ángulo

Antes de la popularización de los perfiles tubulares, las armaduras se fabricaban comúnmente con perfiles de ángulo de acero (con forma de "L"). Este método sigue siendo una alternativa viable, especialmente para claros más cortos o en proyectos con presupuestos muy ajustados, ya que el perfil angular suele ser más económico por kilogramo. La principal desventaja radica en su eficiencia estructural. Los perfiles tubulares cerrados (PTR) son mucho más eficientes para resistir esfuerzos de compresión sin pandearse. Además, la forma abierta del ángulo puede acumular polvo y humedad, creando puntos de corrosión si el mantenimiento no es riguroso.

Sistema a base de Monten (Polín)

Es fundamental no confundir la estructura primaria con la secundaria. El Monten, también conocido como Polín, es un perfil de lámina delgada doblada en frío, usualmente con sección en "C" o "Z". Este elemento no se utiliza para fabricar la armadura principal que salva el gran claro. Su función es actuar como un larguero o estructura secundaria que se instala

sobre las armaduras principales. Sobre los montenes es donde finalmente se fija la cubierta de lámina. Son extremadamente ligeros, económicos y rápidos de instalar, siendo la solución estándar para este propósito en México. Sin embargo, carecen de la rigidez y el peralte necesarios para funcionar como la estructura principal en claros de más de unos pocos metros.

Tabla Comparativa de Sistemas Estructurales para Cubiertas

Proceso de Fabricación y Montaje Paso a Paso

La creación de una estructura de cubierta tipo AD30 es un proceso industrializado que se divide en fases bien definidas, comenzando en el taller de pailería y culminando con el montaje en la obra. Cada paso es crucial para garantizar la calidad, seguridad y durabilidad del sistema.

Paso 1: Interpretación de Planos y Despiece

Todo comienza en la oficina técnica. A partir de los planos estructurales elaborados por el ingeniero calculista, el taller de fabricación genera los "planos de taller" o de "despiece". Estos documentos traducen el diseño en instrucciones precisas para la producción, detallando la longitud y los ángulos de corte de cada perfil de PTR, así como las especificaciones exactas para cada soldadura y conexión.

Paso 2: Habilitado y Corte de Perfiles Tubulares (PTR)

El "habilitado" es el proceso de preparar la materia prima. Se recibe el acero, verificando que cuente con los certificados de calidad correspondientes (usualmente ASTM A-500 para PTR). Posteriormente, los perfiles se cortan a las medidas exactas indicadas en los planos de despiece. Para esto se utilizan equipos de alta precisión como sierras de cinta, tronzadoras con disco abrasivo o cortadoras de plasma CNC, garantizando que los ángulos de unión sean perfectos para una soldadura de calidad.

Paso 3: Armado y Soldadura de la Cercha en Taller

Las piezas cortadas se disponen sobre una mesa de armado o una plantilla (jig) que asegura la geometría final de la armadura. Primero, se unen mediante "punteo" (pequeños puntos de soldadura) para fijar su posición. Una vez verificadas las dimensiones, un soldador calificado procede a aplicar los cordones de soldadura continuos y definitivos, utilizando el proceso y el material de aporte especificado (comúnmente electrodos E7018 para soldadura manual SMAW).

Paso 4: Aplicación de Primario Anticorrosivo

Una vez que la armadura está soldada y se ha enfriado, pasa a la fase de limpieza y protección. Se elimina la escoria de la soldadura, así como cualquier rastro de grasa o óxido superficial, generalmente mediante cepillos de alambre o sandblasteo. Inmediatamente después, se aplica una capa uniforme de primario anticorrosivo. Esta capa es la barrera fundamental que protegerá al acero de la oxidación durante su vida útil.

Paso 5: Transporte, Izaje y Montaje en Obra

Las armaduras terminadas se cargan cuidadosamente en plataformas para su transporte al sitio de construcción. En la obra, el proceso de "izaje" se realiza con grúas de capacidad adecuada. Las armaduras se elevan y se colocan con precisión sobre sus puntos de apoyo definitivos, que pueden ser columnas de concreto, de acero IPR o muros de carga.

Paso 6: Fijación de Contravientos y Conexiones Finales

Una estructura de techo no es estable hasta que todas sus partes trabajan en conjunto. Una vez posicionadas las armaduras principales, se instalan los "contravientos", que son perfiles más pequeños (a menudo ángulos o PTR) que conectan las armaduras entre sí en diagonal. Estos elementos impiden el movimiento lateral y le dan rigidez al sistema completo. Finalmente, se realizan las conexiones definitivas de las armaduras a sus apoyos, ya sea mediante soldadura en sitio o apretando la tornillería de alta resistencia.

Listado de Materiales y Equipo

Para la correcta presupuestación y ejecución de un proyecto de estructura metálica tipo AD30, es esencial conocer los componentes principales.

Consumos y Rendimientos

Para una estimación preliminar de costos, es útil manejar ciertos ratios o factores de consumo promedio. Estos valores son una referencia y deben ser ajustados según el diseño específico de cada proyecto.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado 2025

A continuación, se presenta un ejemplo detallado de un Análisis de Precio Unitario (APU). Es fundamental aclarar que este es un ejercicio de estimación o proyección para 2025, basado en costos de finales de 2024. Los precios reales están sujetos a la inflación, el tipo de cambio, la región específica dentro de México y el proveedor. Todos los costos están expresados en Pesos Mexicanos (MXN).

Concepto: Suministro y fabricación de 1.00 metro lineal (ml) de armadura ligera tipo AD30, con un peralte de 40 cm, fabricada con PTR de 2"x2" cal. 14 para cuerdas y 1.5"x1.5" cal. 14 para diagonales.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Acero y Confianza

La construcción con acero en México no solo es una cuestión de ingeniería y costos, sino que está rigurosamente regulada para garantizar la seguridad de las edificaciones y de quienes las construyen.

Normas Técnicas Complementarias (NTC) Aplicables

El documento rector para cualquier proyecto de acero estructural en la Ciudad de México, y que sirve como referencia a nivel nacional, son las Normas Técnicas Complementarias para Diseño y Construcción de Estructuras de Acero (NTC-Acero). Estas normas estipulan los requisitos mínimos para el análisis, diseño, materiales, fabricación y montaje de estructuras de acero. Adicionalmente, el

Manual de Construcción en Acero del Instituto Mexicano de la Construcción en Acero (IMCA) es la publicación de referencia de la industria que contiene las mejores prácticas y especificaciones de perfiles disponibles en el país.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

La respuesta es categórica: sí, siempre. La instalación o modificación de una estructura de cubierta se considera una obra mayor y, por ley, requiere una Licencia de Construcción emitida por la autoridad municipal o de la alcaldía correspondiente. Para obtenerla, es indispensable presentar un proyecto ejecutivo que incluya una

memoria de cálculo estructural y planos constructivos. Estos documentos deben estar firmados por un Director Responsable de Obra (DRO) y, dependiendo de la complejidad del proyecto, por un Corresponsable en Seguridad Estructural (CSE). Intentar una construcción de este tipo sin los permisos y la supervisión profesional adecuados es ilegal y pone en grave riesgo la seguridad del inmueble y sus ocupantes.

Seguridad en Taller y Obra (Equipo de Protección Personal - EPP)

La seguridad del personal es una prioridad absoluta. En el taller de fabricación, el EPP mínimo para el personal de pailería y soldadura incluye: careta de soldador con el filtro adecuado, guantes de carnaza para proteger de quemaduras y cortes, gafas de seguridad, y ropa de trabajo de algodón o mezclilla (nunca materiales sintéticos). Para el montaje en obra, que se realiza en alturas, el equipo es aún más crítico y no negociable: además del casco y las botas de seguridad, es obligatorio el uso de

arnés de seguridad de cuerpo completo y línea de vida anclada a un punto seguro en todo momento.

Costos Promedio por Metro Lineal en México (2025)

Los costos de fabricación de estructuras metálicas presentan variaciones significativas a lo largo del territorio mexicano, influenciadas principalmente por el costo de la mano de obra, la logística y la cercanía a los centros de producción de acero. La siguiente tabla ofrece una estimación de costos por metro lineal para 2025.

Usos Comunes de la Estructura AD30 en México

La eficiencia y versatilidad de las armaduras ligeras de PTR las han convertido en la solución predilecta para una amplia gama de aplicaciones en todo el país.

Techos para Naves Industriales y Bodegas

Esta es, sin duda, su aplicación principal. Las naves destinadas a la manufactura, el almacenamiento y la logística requieren grandes áreas interiores libres de columnas para maximizar el espacio útil y facilitar el movimiento de maquinaria y mercancías. Las armaduras tipo AD30 son ideales para lograr estos amplios claros de manera económica y rápida.

Cubiertas Ligeras para Estacionamientos y Patios

Es muy común ver este tipo de estructuras en estacionamientos de centros comerciales, supermercados o complejos de oficinas. Permiten techar grandes superficies para proteger los vehículos del sol y la lluvia, utilizando un número mínimo de columnas de apoyo, lo que facilita la circulación y el estacionamiento.

Estructuras para Anuncios Espectaculares

La rigidez y ligereza de una armadura de acero la hacen perfecta para construir el bastidor de anuncios espectaculares. El sistema de cercha proporciona la resistencia necesaria para soportar las cargas de viento sobre la gran superficie del anuncio, con un peso propio que facilita su montaje en postes a gran altura.

Soporte para Techos en Plazas y Centros Comerciales

En la arquitectura comercial moderna, las estructuras de techo a menudo se dejan expuestas como un elemento de diseño. Las armaduras de PTR son frecuentemente utilizadas para cubrir los grandes claros de pasillos, áreas de comida (food courts) y atrios centrales, combinando funcionalidad estructural con una estética industrial y contemporánea.

Errores Frecuentes en la Fabricación y Montaje

Una estructura bien diseñada puede verse comprometida por una ejecución deficiente. Conocer los errores más comunes es el primer paso para prevenirlos y asegurar la calidad del proyecto.

• Soldaduras de mala calidad: Uniones con falta de penetración, porosidad, socavación o exceso de escoria son un punto débil crítico. Una soldadura mal aplicada no desarrollará la resistencia para la que fue diseñada. La solución es exigir siempre soldadores calificados y realizar una inspección visual rigurosa, o incluso pruebas no destructivas (como líquidos penetrantes) en uniones críticas.
• Perfiles mal alineados: Si la armadura no se ensambla en una superficie plana o con una plantilla (jig) adecuada, puede quedar torcida o fuera de escuadra. Esto no solo es un problema estético, sino que genera dificultades en el montaje y provoca que las cargas no se distribuyan como lo previó el diseño.
• Falta de primario anticorrosivo: Omitir la pintura en zonas de difícil acceso, como el interior de las uniones, es un error grave. Estos puntos sin protección serán los primeros en oxidarse, comprometiendo la durabilidad de toda la estructura. La prevención requiere una inspección detallada después de la pintura y antes del embarque.
• Conexiones deficientes en obra: Durante el montaje, un apriete insuficiente de los tornillos de alta resistencia o una soldadura de campo mal ejecutada pueden crear una conexión débil. Es fundamental que la supervisión en obra, a cargo del DRO, verifique que estos procedimientos se realicen según las especificaciones del plano estructural.

Checklist de Control de Calidad

Un control de calidad proactivo, realizado en las distintas etapas del proyecto, es la mejor garantía de una estructura segura y duradera.

• Antes (Taller):
  • Verificar certificado de calidad del acero suministrado (debe corresponder a la especificación del proyecto, ej. ASTM A-500).
  • Revisar dimensiones, ángulos y escuadra de los perfiles cortados contra los planos de taller antes de armar.
• Durante (Taller):
  • Inspeccionar la calidad visual de la soldadura: cordones uniformes, sin cráteres, poros o socavaciones.
  • Medir la geometría final de la armadura ensamblada para asegurar que cumple con las tolerancias del plano.
• Después (Montaje):
  • Verificar la verticalidad y el plomo de las columnas o apoyos antes de izar las armaduras.
  • Revisar el apriete correcto de la tornillería de alta resistencia con un torquímetro calibrado, si el diseño lo especifica.
  • Asegurar que todos los elementos de arriostramiento (contravientos) estén instalados conforme al plano estructural.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión en Acero

Una vez montada, la estructura de acero requiere un mantenimiento mínimo pero crucial para alcanzar y superar su vida útil de diseño.

Plan de Mantenimiento Preventivo

La principal amenaza para una estructura de acero es la corrosión. El plan de mantenimiento debe centrarse en preservar el sistema de recubrimiento protector. Se recomienda:

• Inspección visual anual: Revisar el estado general de la pintura, buscando puntos de óxido, desprendimiento o daños mecánicos (golpes, rayones).
• Retoque inmediato: Cualquier punto donde el acero quede expuesto debe ser limpiado (eliminando el óxido) y retocado con primario y pintura de acabado lo antes posible.
• Revisión de conexiones: Especialmente en zonas de alta sismicidad, es prudente realizar una revisión periódica del apriete de las conexiones atornilladas.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

Una estructura de acero que ha sido correctamente diseñada, fabricada, protegida con un buen sistema de pintura y que recibe un mantenimiento preventivo adecuado, tiene una vida útil esperada que supera fácilmente los 50 años. Es una de las soluciones constructivas más duraderas y confiables.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

El acero es un material con notables credenciales de sostenibilidad. Es 100% reciclable, lo que significa que al final de su larga vida útil, puede ser fundido y convertido en nuevos productos de acero sin perder sus propiedades. Además, el propio diseño de una armadura o cercha es un ejemplo de eficiencia de materiales. Al utilizar la geometría para lograr resistencia, se utiliza la menor cantidad de acero posible para cubrir un claro determinado, lo que reduce el peso total de la estructura, la energía consumida en su producción y transporte, y el impacto ambiental general del proyecto.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

A continuación, se responden algunas de las preguntas más comunes sobre las estructuras metálicas tipo AD30.

¿Cuánto cuesta el metro de estructura AD30 en 2025?

Como proyección para 2025, el costo de fabricación por metro lineal de una armadura ligera en México puede variar aproximadamente entre $1,100 y más de $4,200 MXN. Este amplio rango depende críticamente del diseño (claro a cubrir y cargas), la complejidad, la región del país y las condiciones del mercado del acero. Este precio generalmente no incluye el montaje en obra, las columnas de soporte ni la cubierta de lámina.

¿Qué significa la nomenclatura AD30? ¿Es similar a la RD30?

Esta es una aclaración crucial. Técnicamente, las nomenclaturas "AD30" y "RD30" provienen de especificaciones de la Comisión Federal de Electricidad (CFE) y se refieren a herrajes y estructuras específicas para anclar cables y conductores en postes de líneas eléctricas. Sin embargo, en el ámbito de la construcción general, el término "estructura AD30" se ha adoptado de manera coloquial para referirse a una

Armadura con un peralte (altura) de 30 centímetros, o bien a un modelo específico de algún fabricante. No es un estándar universal. Para evitar confusiones, es importante notar que la misma nomenclatura "AD30" es utilizada por fabricantes como Caterpillar para nombrar maquinaria pesada, como camiones de minería, que no tienen ninguna relación con la construcción de techos.

¿Qué claro o distancia máxima puede cubrir una estructura AD30?

La capacidad de una armadura depende de su diseño (peralte, tipo de perfiles, patrón de diagonales). Las armaduras ligeras fabricadas con PTR, como las que se analizan en esta guía, son comúnmente utilizadas para cubrir claros que van desde los 12 hasta los 38 metros de manera muy eficiente. Para claros mayores, se requieren diseños más robustos y especializados, a menudo utilizando perfiles de mayor calibre o armaduras de mayor peralte.

¿Es mejor una estructura soldada o atornillada?

Ambos métodos tienen su lugar y a menudo se usan en combinación. La soldadura es ideal para la fabricación de las armaduras en el taller, ya que crea uniones monolíticas, rígidas y muy resistentes bajo condiciones controladas. La

tornillería de alta resistencia es excelente para las conexiones en obra (por ejemplo, unir la armadura a una columna), ya que es mucho más rápida de ejecutar en campo, no requiere equipo especializado de soldadura en alturas y permite un desmontaje futuro si fuera necesario. La mejor solución es, por tanto, un sistema mixto: armaduras soldadas en taller que se conectan entre sí y a sus apoyos con tornillos en la obra.

¿Qué tipo de pintura se usa para una estructura metálica exterior?

El sistema de protección más común y efectivo para estructuras de acero en ambientes de corrosividad baja a moderada consiste en dos capas: primero, una capa de primario alquidálico anticorrosivo para inhibir la oxidación y promover la adherencia. Segundo, una o dos capas de esmalte alquidálico como acabado, que proporciona el color final y la protección contra los rayos UV y la intemperie.

¿Cuánto peso soporta una estructura AD30 por metro?

No existe una respuesta única a esta pregunta. La capacidad de carga no es una propiedad inherente del "tipo" de estructura, sino el resultado de un diseño de ingeniería estructural específico. Un ingeniero calculista determina la capacidad de carga basándose en múltiples factores: el claro a cubrir, la separación entre armaduras, el peso de la cubierta de lámina, las instalaciones que colgarán del techo (iluminación, tuberías), y las cargas vivas y ambientales dictadas por el reglamento de construcción local (viento, lluvia, sismo). Una armadura está diseñada para soportar cargas uniformemente distribuidas a lo largo de toda su longitud, no cargas puntuales pesadas, a menos que se diseñe un refuerzo específico para ello.

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Video detallado que muestra el proceso de diseño de una nave industrial, desde el software de cálculo hasta los planos finales.

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Muestra el proceso artesanal de fabricación de una cercha o armadura de acero en un taller pequeño, ilustrando los pasos de corte, armado y soldadura.

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Conclusión

La estructura tipo AD30, entendida como un sistema de armaduras ligeras de acero PTR, representa una de las soluciones más eficientes y económicas para la construcción de cubiertas de grandes claros en el panorama constructivo de México. Su éxito se basa en un balance óptimo entre ligereza, resistencia y rapidez de ejecución. Como se ha detallado en esta guía, los factores que determinan el precio unitario de estructura ad30 son diversos, destacando el costo fluctuante del acero como materia prima y la productividad de la mano de obra especializada en pailería. Comprender a fondo el desglose de este costo, desde los materiales hasta el último cordón de soldadura, es fundamental para la correcta presupuestación y el éxito financiero de cualquier proyecto industrial o comercial que busque techar el futuro con la eficiencia y durabilidad del acero.

Glosario de Términos

• Armadura o Cercha: Estructura reticular compuesta por barras rectas interconectadas en nodos, formando triángulos. Se utiliza para cubrir grandes distancias de manera eficiente.
• Perfil Tubular Rectangular (PTR): Perfil de acero hueco con sección transversal cuadrada o rectangular, fabricado por rolado en frío. Es el elemento principal en las armaduras ligeras modernas.
• Peralte: Dimensión vertical o altura de una viga o armadura. Es un factor clave que determina su resistencia a la flexión.
• Claro o Luz: Distancia horizontal libre entre los puntos de apoyo de un elemento estructural como una viga o una armadura.
• Primario Anticorrosivo: Primera capa de pintura aplicada directamente sobre el acero limpio para protegerlo químicamente contra la oxidación y mejorar la adherencia de las capas de pintura posteriores.
• Pailería: Oficio y taller especializado en la fabricación de productos a partir de placas y perfiles de acero, que involucra procesos de trazado, corte, conformado, armado y soldadura.
• Contravientos: Elementos estructurales, usualmente diagonales, que se instalan entre las armaduras para arriostrar el sistema y darle estabilidad contra fuerzas laterales como el viento.