Impermeabilización en azotea con Sellador Acrílico Kover marca Berel es un producto base agua formulado con resinas acrílicas de superior calidad, utilizado como parte esencial en el sistema de impermeabilización elastomérica. Posee una alta impermeabilid

El Escudo Invisible de la Infraestructura Nacional: La Ciencia de la Protección Elastomérica

La integridad estructural de cualquier edificación en México, desde la autoconstrucción residencial en los valles centrales hasta los desarrollos verticales en las zonas costeras, depende intrínsecamente de su capacidad para gestionar la humedad. En el contexto constructivo del año 2025, donde los fenómenos climáticos extremos han acentuado la necesidad de materiales resilientes, la tecnología elastomerica berel emerge no solo como un producto de recubrimiento, sino como una solución de ingeniería crítica para la preservación del patrimonio inmobiliario. Las losas de concreto, expuestas a ciclos de expansión y contracción térmica violentos —con deltas de temperatura que pueden superar los 30°C en un solo día en regiones como el Bajío o el Norte—, requieren una membrana que actúe con una "inteligencia" física, elongándose y recuperando su forma sin fracturarse.

Esta guía técnica exhaustiva desglosa la ciencia, la economía y la práctica detrás de los sistemas impermeables acrílicos de alto desempeño. Lejos de ser una tarea cosmética, la aplicación correcta de estos sistemas constituye una barrera sanitaria y estructural. A través de este documento, el lector —ya sea un contratista experimentado, un arquitecto especificador o un propietario meticuloso— adquirirá un conocimiento profundo sobre cómo la química de los polímeros acrílicos interactúa con los sustratos tradicionales mexicanos. Analizaremos por qué el sellador azotea es el componente químico que define el éxito o el fracaso de la adherencia, y cómo la normativa nacional vigente (NMX) respalda la calidad de estas soluciones. Prepárese para dominar el arte de la impermeabilización con un enfoque basado en datos, costos proyectados al 2025 y una metodología de "cero errores".

Opciones y Alternativas: Comparativa Técnica

La selección de un sistema de impermeabilización no debe basarse en la costumbre, sino en el análisis técnico de las variables del proyecto: movimiento estructural, tránsito esperado, presupuesto y clima. A continuación, se presenta un análisis comparativo riguroso que sitúa a la tecnología elastomerica berel frente a sus competidores tecnológicos en el mercado mexicano.

Sistemas Acrílicos Elastoméricos vs. Mantos Prefabricados Asfálticos

Históricamente, los mantos prefabricados (rollos modificados con SBS o APP) han dominado el sector de la obra pública en México debido a su espesor garantizado de fábrica. Sin embargo, el análisis de ciclo de vida favorece cada vez más a los sistemas líquidos. La principal desventaja técnica del prefabricado radica en sus juntas; cada traslape soldado con soplete representa un punto potencial de falla humana y una discontinuidad en la barrera impermeable. Además, el uso de fuego directo en azoteas con instalaciones de gas o tanques estacionarios eleva exponencialmente el riesgo laboral. Por el contrario, la solución elastomerica berel genera una membrana monolítica "in situ". Al no existir uniones ni costuras, se elimina el riesgo de filtración por despegue de traslapes. Desde una perspectiva de mantenimiento, los sistemas acrílicos permiten reparaciones localizadas y renovación de capas sin necesidad de remover todo el sistema anterior (siempre que haya buena adherencia), lo que reduce drásticamente los costos de demolición y acarreo de escombros, un factor crítico en las estimaciones de costos para 2025 donde la gestión de residuos es más costosa y regulada.

Impermeabilizantes Cementosos vs. Membranas Líquidas Elastoméricas

Los impermeabilizantes base cemento son insuperables para estructuras rígidas o sometidas a presión hidrostática negativa, como cisternas, albercas o muros de contención subterráneos. Sin embargo, su módulo de elasticidad es alto, lo que significa que son rígidos. En una losa de azotea mexicana típica (vigueta y bovedilla o losa maciza), el movimiento térmico es constante. La tecnología elastomerica berel se distingue por su elongación a la ruptura, que supera el 200% en sus versiones de alto desempeño. Esta propiedad, conocida como capacidad de "puenteo de grietas", permite que la membrana se estire sobre microfisuras dinámicas que inevitablemente aparecerán en el concreto debido a sismos leves o asentamientos, algo que un sistema cementoso no podría tolerar sin fracturarse. Por tanto, para azoteas expuestas a la radiación solar directa, la opción elastomérica es técnicamente superior.

Poliuretanos de Tráfico Pesado vs. Acrílicos de Alto Desempeño

Los sistemas de poliuretano (aromáticos o alifáticos) ofrecen una resistencia mecánica excepcional, soportando tráfico peatonal intenso e incluso vehicular ligero. No obstante, su costo por metro cuadrado puede ser hasta tres veces superior al de un sistema acrílico premium en el mercado de 2025. Además, muchos poliuretanos son sensibles a la humedad durante su aplicación (generan burbujas con la humedad ambiental) y requieren mano de obra altamente especializada. Para el 90% de las edificaciones residenciales y comerciales en México, donde el tráfico en la azotea es ocasional (mantenimiento de equipos), la relación costo-beneficio de la línea elastomerica berel es óptima. Los avances en la química acrílica han permitido que productos como la línea Kover ofrezcan una resistencia al encharcamiento temporal y a la radiación UV comparable a sistemas híbridos, sin la complejidad de aplicación ni el costo prohibitivo de los poliuretanos puros.

Proceso Constructivo Paso a Paso: Guía de Aplicación

La excelencia en la impermeabilización no reside únicamente en el producto, sino en la ejecución sistemática del proceso. La siguiente guía detalla la metodología para garantizar una vida útil máxima, alineada con las mejores prácticas de la industria en 2025.

Diagnóstico y Preparación del Sustrato: La Base del Éxito

El primer paso es una auditoría visual y física de la superficie. En México, es común encontrar losas con "lechadas" de cemento pobres que se desgranan.

1. Limpieza Mecánica: Se debe eliminar todo rastro de polvo, grasa, moho o impermeabilizante antiguo mal adherido. Si existen capas previas de asfalto degradado, es imperativo retirarlas mediante rasquetas o espátulas de acero hasta llegar a una base firme.

2. Lavado y Descontaminación: En zonas húmedas (como el sureste o costas), la presencia de esporas de hongos es invisible pero fatal para la adherencia. Se recomienda lavar con agua a presión y una solución de cloro, dejando secar la superficie un mínimo de 48 horas bajo sol directo. La humedad atrapada en el sustrato es la causa número uno de ampollamiento (burbujas) en los sistemas elastoméricos.

3. Verificación de Pendientes: Se debe comprobar que la losa tenga una pendiente mínima del 2% hacia los bajantes pluviales para evitar encharcamientos prolongados, los cuales pueden degradar prematuramente los acrílicos estándar.

Tratamiento de Puntos Críticos y Resane

Antes de aplicar cualquier recubrimiento líquido general, se deben tratar las "heridas" de la construcción.

1. Fisuras: Las grietas mayores a 0.5 mm deben abrirse en forma de "V" con una herramienta adecuada y rellenarse con un cemento plástico acrílico de alta calidad. Este material tiene una consistencia pastosa y un alto contenido de sólidos para evitar contracciones al secar.

2. Chaflanes y Perímetros: La unión entre la losa horizontal y el muro vertical (pretil) es crítica. Se debe reforzar esta esquina con una banda de malla de refuerzo y cemento plástico, o bien, asegurar que el chaflán de mezcla existente esté íntegro.

3. Bajantes y Bases: Alrededor de las tuberías y bases de tinacos, se debe aplicar un cordón de cemento plástico para sellar la junta entre materiales disímiles (PVC/Concreto).

Primario: La Importancia del Sellador

La aplicación del sellador azotea es el paso que "ancla" el sistema. El concreto es una esponja porosa; si se aplica el impermeabilizante directo, el concreto absorberá el líquido de la resina, dejando un recubrimiento "seco" y mal adherido.

1. Dilución Correcta: Siguiendo las especificaciones técnicas para 2025, el sellador azotea (específicamente la línea Kover) suele requerir una dilución (ej. 1 parte de sellador por 3 de agua limpia, aunque esto debe verificarse siempre en la etiqueta del envase actual).

2. Aplicación: Se aplica con cepillo de ixtle o rodillo, saturando la superficie. El objetivo es que penetre en los poros y capture el polvo residual.

3. Tiempo de Secado: Se debe permitir un secado de 2 a 4 horas. La superficie debe quedar ligeramente brillante o satinada, indicando que el poro ha sido sellado.

Primera Capa Impermeable y Refuerzo Estructural

Sobre la superficie imprimada y seca, se procede a la formación de la membrana.

1. Capa Base: Se aplica la elastomerica berel sin diluir, utilizando un cepillo de ixtle o rodillo, en un solo sentido (ej. Norte-Sur). El consumo debe ser abundante, respetando el rendimiento teórico para asegurar el espesor de película húmeda.

2. Colocación de Malla: Mientras la capa base está aún húmeda ("fresca"), se desenrolla la malla de refuerzo de poliéster. Esta malla actúa como el acero en el concreto: aporta resistencia a la tensión multidireccional.

3. Planchado de la Malla: Con el mismo cepillo o rodillo, se presiona la malla para que quede totalmente embebida en el impermeabilizante, evitando arrugas o bolsas de aire. Los traslapes entre lienzos de malla deben ser de al menos 10 cm.

Segunda Capa y Acabado Final

Una vez que la primera capa con malla ha secado (generalmente 24 horas, o menos si se usan tecnologías de secado rápido), se aplica la capa final.

1. Aplicación Cruzada: La segunda mano de elastomerica berel se aplica en sentido transversal a la primera (ej. Este-Oeste). Esta técnica de "cruce" asegura que no queden poros abiertos ("pinholes") y garantiza un espesor uniforme en toda la superficie.

2. Curado: Se debe dejar secar completamente (mínimo 24 a 48 horas) antes de permitir cualquier tránsito ligero de mantenimiento.

Listado de Materiales y Herramientas

Para ejecutar una impermeabilización de calidad profesional en el entorno mexicano de 2025, es indispensable contar con los siguientes insumos.

Cantidades y Rendimientos de Materiales

El cálculo preciso de materiales es fundamental para evitar sobrecostos o, peor aún, aplicar capas demasiado delgadas que comprometan la garantía.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado 2025

Este análisis desglosa el costo directo para 1 m² de impermeabilización con sistema elastomerica berel 5 años reforzado con malla, en la zona centro del país. Los costos son proyecciones basadas en datos de mercado de finales de 2024 e inicios de 2025.

Concepto: Suministro y aplicación de sistema de impermeabilización acrílica marca Berel Kover 5 años color blanco, sistema reforzado con membrana de poliéster. Incluye: limpieza de superficie, sellado con sellador azotea, calafateo de grietas menores, colocación de malla de refuerzo total y aplicación de dos capas de impermeabilizante.

Nota: Los costos son estimaciones proyectadas para 2025. El precio del impermeabilizante puede variar si se eligen versiones de 10 años ($3,500+ por cubeta) o versiones básicas de 3 años. La mano de obra varía significativamente según la región y la dificultad de acceso a la azotea.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La ejecución de obras de impermeabilización en México no es tierra de nadie; existen regulaciones técnicas y de seguridad laboral que deben observarse para garantizar la calidad y evitar sanciones.

Normas Oficiales Mexicanas (NOM) Aplicables

La referencia técnica angular para los productos elastoméricos es la NMX-C-450-ONNCCE-2019 "Industria de la Construcción - Impermeabilizantes elastoméricos líquidos de aplicación en sitio - Especificaciones y métodos de ensayo". Esta norma establece los parámetros mínimos de calidad que debe cumplir la elastomerica berel, tales como:

• Viscosidad: Asegura que el producto tenga la consistencia adecuada para no escurrirse en pendientes.

• Elongación a la ruptura: Verifica que la membrana pueda estirarse sin romperse (crítico para el puenteo de grietas).

• Intemperismo Acelerado: Simula años de exposición solar y lluvia para garantizar que el polímero no se degrade prematuramente. Asimismo, la NOM-003-SSA1-2006 regula el etiquetado y la salud ambiental de pinturas y recubrimientos, asegurando que el usuario conozca los riesgos y manejo seguro del producto.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

Desde el punto de vista legal-urbano en la mayoría de los municipios de México (como CDMX, Monterrey, Guadalajara), la impermeabilización se clasifica como "Mantenimiento Menor" o "Reparación Locativa".

• Regla General: Por lo tanto, NO se requiere Licencia de Construcción ni la firma de un Perito o Director Responsable de Obra (DRO) para aplicar impermeabilizante, siempre y cuando no se modifique la estructura, no se aumenten los metros cuadrados de construcción ni se altere la fachada de manera sustancial.

• Excepciones: Si el trabajo implica demoler una losa existente, retirar un entortado pesado que genere escombro en vía pública (requiriendo permiso para contenedor), o trabajos en edificios catalogados por el INAH, sí podría requerirse un Aviso de Obra Menor ante la alcaldía o municipio correspondiente.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

El trabajo en azoteas presenta riesgos de caídas y exposición solar. Para 2025, la cultura de prevención es prioritaria.

• Protección contra Caídas: Si la azotea no tiene pretiles de al menos 90 cm de altura, es obligatorio el uso de arnés de cuerpo completo y línea de vida anclada a un punto fijo seguro (NOM-009-STPS).

• Calzado: Botas de seguridad con suela antiderrapante. Las membranas acrílicas húmedas son extremadamente resbalosas.

• Protección Respiratoria y Ocular: Aunque la elastomerica berel es base agua y bajo olor, se recomienda mascarilla para partículas durante la limpieza (polvo) y gafas de seguridad para evitar salpicaduras de sellador azotea en los ojos.

• Protección Solar: Ropa de manga larga ligera, gorra con protección de cuello y bloqueador solar, dado que la radiación UV en una azotea blanca se magnifica por la reflexión.

Costos Promedio Regionales en México (Estimación 2025)

México es un país de contrastes económicos y logísticos. A continuación, se presenta una tabla comparativa de costos estimados para 2025 en las principales zonas metropolitanas.

Nota: Los costos incluyen IVA estimado y consideran un sistema estándar de 5 años reforzado. El "Costo Material" incluye impermeabilizante, sellador y malla.

Usos Comunes y Aplicaciones en la Construcción

La versatilidad de la elastomerica berel permite su uso más allá de la típica azotea plana.

Protección de Losas de Concreto Planas e Inclinadas

Este es el uso primordial. Ya sea en losas macizas, sistemas de vigueta y bovedilla o losas aligeradas con casetón, el sistema elastomérico funciona como la primera línea de defensa. Su capacidad reflectiva (en color blanco) ayuda a reducir la carga térmica en el interior de la vivienda, actuando como un aislante pasivo eficiente.

Mantenimiento de Sistemas Asfálticos Envejecidos

Una gran ventaja de la tecnología acrílica es su compatibilidad para el re-techado. Si una azotea tiene rollos prefabricados viejos que han perdido su gravilla pero siguen bien adheridos, se puede aplicar el sistema elastomerica berel encima (previa limpieza y aplicación de un primario adecuado) para extender la vida útil otros 5 a 10 años sin necesidad de arrancar el material anterior, ahorrando costos de demolición.

Impermeabilización de Muros Fachada y Culatas

En zonas de lluvia con viento (como Veracruz o Tampico), los muros laterales (culatas) sufren absorción de agua que se traduce en humedad interior y salitre. El impermeabilizante elastomérico, aplicado en muros exteriores, crea una barrera impermeable vertical que respira (permite salir el vapor pero no entrar el agua líquida), protegiendo los acabados interiores y la estructura del muro.

Recubrimiento de Techos de Lámina

El producto tiene excelente adherencia sobre lámina galvanizada, fibrocemento o pintro. Además de evitar la corrosión en los tornillos y traslapes de las láminas, la aplicación de una capa gruesa de elastomerica berel ayuda a amortiguar el ruido de la lluvia (efecto tambor) y reduce significativamente la radiación de calor hacia el interior de bodegas o naves industriales.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

Hasta el mejor producto falla si se aplica incorrectamente. Estos son los errores que debes evitar a toda costa.

Aplicación sobre Sustratos Húmedos

El error más común y destructivo. Si aplicas la membrana acrílica sobre una losa que retiene humedad (por ejemplo, después de una lluvia reciente o lavado profundo sin secado suficiente), el sol evaporará esa agua. El vapor generará presión hacia arriba, creando ampollas o burbujas que despegarán el impermeabilizante.

• Solución: Esperar al menos 48 horas de sol tras la lluvia o lavado. Realizar la prueba del plástico (pegar un cuadro de plástico transparente al piso con cinta; si suda por dentro, aún hay humedad).

Omisión o Dilución Excesiva del Sellador

Saltarse el sellador azotea o diluirlo con demasiada agua ("agua de riñón") para que rinda más es un fallo grave. Esto impide que el sistema se ancle al concreto, provocando desprendimientos laminares al poco tiempo.

• Solución: Respetar la dilución indicada en la ficha técnica y asegurarse de que la superficie quede saturada.

No Respetar Tiempos de Secado

La impaciencia lleva al fracaso. Aplicar la segunda mano cuando la primera aún está fresca en su interior (aunque seca al tacto) atrapa humedad y solventes, debilitando la cohesión de la película final.

• Solución: Planificar la obra para permitir 24 horas entre manos, o utilizar productos específicos como Kover Secado Rápido si el tiempo apremia.

Checklist de Control de Calidad

Para asegurar que tu inversión esté protegida, verifica los siguientes puntos antes de dar por terminada la obra:

• [ ] Limpieza Inicial: ¿La superficie está libre de polvo, grasa y partes sueltas antes de empezar? (Prueba del pañuelo blanco).

• [ ] Tratamiento de Grietas: ¿Se han resanado todas las fisuras visibles y los perímetros de bajantes con cemento plástico?

• [ ] Sellado Uniforme: ¿Se aplicó el sellador azotea en toda el área y se dejó secar el tiempo adecuado?

• [ ] Adherencia de Malla: ¿La malla de refuerzo está totalmente plana, sin arrugas, burbujas ni bordes levantados?

• [ ] Espesor de Capas: ¿Se aplicaron las dos manos en sentidos cruzados? ¿Se consumió la cantidad total de material calculado? (Si sobraron cubetas, el espesor es insuficiente).

• [ ] Detalles: ¿El impermeabilizante sube al menos 15-20 cm por el pretil (muro perimetral) y entra en los tubos de desagüe?

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

La impermeabilización no es eterna; es un componente de desgaste que requiere gestión.

Plan de Mantenimiento Preventivo

• Antes de Lluvias (Mayo/Junio): Barrido suave de la azotea para retirar hojas, tierra acumulada y basura que pueda tapar bajantes y causar encharcamientos. Inspección visual de grietas físicas causadas por movimientos de la casa.

• Después de Lluvias (Octubre/Noviembre): Verificación de que no haya zonas con agua estancada por más de 48 horas.

• Cada 2-3 Años: Aplicación de una capa de "refuerzo" (una mano adicional de elastomerica berel) para renovar la protección UV y el espesor de desgaste, extendiendo la vida del sistema original.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

La vida útil indicada en la cubeta (3, 5, 10 años) asume condiciones ideales y mantenimiento.

• Condiciones Reales: En zonas de alta radiación (Norte) o alta contaminación ácida (CDMX industrial), un sistema de 5 años puede comenzar a perder elasticidad hacia el cuarto año.

• Factor Clave: La durabilidad real depende directamente del espesor aplicado y del uso de malla de refuerzo. Un sistema reforzado con malla siempre durará más que uno sencillo, ya que la malla absorbe los esfuerzos mecánicos que de otro modo romperían la resina.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

La tecnología elastomerica berel en color blanco destaca por su alto Índice de Reflectancia Solar (SRI). Al reflejar más del 80% de la radiación solar, reduce la temperatura superficial de la losa, disminuyendo la transferencia de calor al interior. Esto contribuye a la eficiencia energética del edificio (menor uso de aire acondicionado) y mitiga el efecto de "Isla de Calor" en las ciudades. Además, al ser productos base agua, tienen un bajo contenido de Compuestos Orgánicos Volátiles (COV), haciéndolos más seguros para el aplicador y el medio ambiente que los sistemas base solvente. Algunos productos cuentan con certificaciones para Hipoteca Verde o sellos FIDE.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuál es la diferencia real entre el Kover 5 años y el 10 años?

La diferencia radica en la química de la resina. El producto de 10 años utiliza polímeros acrílicos de mayor peso molecular y aditivos UV más robustos, lo que le permite mantener su elasticidad y resistencia al sol durante el doble de tiempo que la versión estándar. No es solo "más espeso", es químicamente más resistente a la degradación.

¿Puedo aplicar sellador azotea sobre un impermeabilizante viejo?

Sí, es recomendable. Si el impermeabilizante viejo está bien adherido (no se desprende), limpiarlo y aplicar sellador azotea ayuda a reactivar la superficie y promover la unión química con la capa nueva. Si el viejo se desprende, el sellador no lo arreglará; debes rasparlo primero.

¿Qué pasa si llueve poco después de aplicar la elastomerica berel?

Si el producto es estándar y no ha secado (menos de 4-6 horas), la lluvia lavará la resina, arruinando el trabajo. Si usas la versión "Kover Secado Rápido", este resiste lluvia ligera tan solo 1 hora después de aplicado, siendo ideal para climas impredecibles.

¿Es necesario levantar todo el impermeabilizante anterior?

No necesariamente. Si el sistema anterior es acrílico o asfáltico y está firmemente adherido al sustrato (haz una prueba de corte y jalado), puedes limpiar y aplicar encima. Solo debes retirar las partes sueltas, abolsadas o mal adheridas hasta llegar al concreto firme.

¿Puedo colocar piso cerámico sobre la elastomerica berel?

No directamente. Los adhesivos para loseta (pegazulejo) no tienen buena ancla química sobre las membranas acrílicas elásticas. Si requieres poner piso, necesitas un sistema intermedio de transición (como un riego de arena sílica sobre la última capa fresca) o utilizar un sistema cementoso compatible debajo del piso.

¿Por qué mi impermeabilizante se puso amarillo o grisáceo?

Esto suele ser acumulación de suciedad ambiental o encharcamiento prolongado. Si hay agua estancada constantemente, el acrílico se reblandece y atrapa polvo, cambiando de color. Mejorar las pendientes hacia los desagües es la solución definitiva.

¿El color terracota protege igual que el blanco?

En términos de impermeabilidad al agua, sí. Sin embargo, el color terracota absorbe más calor solar, lo que calienta más la losa y somete al material a mayor estrés térmico. Para climas cálidos en México, el blanco es técnicamente superior por su reflectancia térmica.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar esta guía técnica, hemos seleccionado recursos visuales que ilustran los procesos descritos.

Comparativa Profeco Impermeabilizantes

Análisis de calidad de marcas en el mercado mexicano (incluyendo Berel) según estudios de laboratorio.

Aplicación Kover Secado Rápido

Guía oficial sobre la aplicación del sistema de secado rápido, ideal para evitar daños por lluvias imprevistas.

Técnica de Sellado de Superficies

Tutorial práctico para aplicar correctamente el sellador en losas porosas antes de impermeabilizar.

Conclusión

La protección de una edificación en el exigente clima de México para el año 2025 no admite improvisaciones. A lo largo de esta investigación, hemos demostrado que la tecnología elastomerica berel representa una solución equilibrada entre costo, durabilidad y facilidad de aplicación, siempre que se respete la física del sistema. La clave del éxito no reside únicamente en la compra de la cubeta de mejor calidad, sino en la preparación obsesiva de la superficie: la limpieza profunda, el uso indispensable del sellador azotea para garantizar el anclaje químico y la incorporación de una malla de refuerzo que aporte integridad estructural.

Al seguir este protocolo técnico, transformamos un gasto de mantenimiento en una inversión patrimonial inteligente. Un sistema bien ejecutado no solo evita las molestas goteras, sino que protege el acero de refuerzo dentro del concreto, evita la degradación de los acabados interiores y mejora el confort térmico de la vivienda. En la construcción moderna, la impermeabilización es la piel del edificio; cuídela con la seriedad técnica que merece.

Glosario de Términos

• Elastomérico: Propiedad física de un material (polímero) que le permite estirarse bajo tensión y recuperar su forma original sin deformación permanente, esencial para soportar los movimientos térmicos de las losas.

• Puenteo de grietas: Capacidad de una membrana líquida para mantenerse íntegra y continua sobre una fisura en el sustrato que se abre y cierra debido a movimientos estructurales o térmicos.

• Membrana de refuerzo: Malla sintética (generalmente de poliéster) que se embebe entre las capas de impermeabilizante para incrementar la resistencia a la tensión y al desgarre del sistema.

• Intemperismo: Proceso de degradación de los materiales causado por la exposición continua a los agentes atmosféricos (radiación UV, lluvia, cambios de temperatura, contaminación).

• Sustrato: La superficie base sobre la cual se aplica el sistema de impermeabilización (ej. losa de concreto, entortado de mezcla, ladrillo de azotea).

• Primario (Primer): Capa inicial líquida (sellador azotea) diseñada para penetrar la porosidad del sustrato, encapsular polvo y promover la adhesión química de las capas posteriores.

• SRI (Índice de Reflectancia Solar): Medida de la capacidad de una superficie (techo) para reflejar el calor solar. Un valor alto indica que la superficie se mantiene más fresca bajo el sol.