Conector multiple para baja tensión, de 8 salidas, aislamiento EP 600v, con juego de concexiones incluye: subida a poste hasta 12 m. de altura colocación, fijación y conexión.

El "Pulpo" que Electrifica tu Calle: Todo sobre el Conector Múltiple de Baja Tensión

En el corazón de la infraestructura eléctrica subterránea de México, existe un componente esencial que, a pesar de su importancia, a menudo pasa desapercibido: el conector múltiple de baja tensión. Conocido coloquialmente en la industria de la construcción como "conector tipo pulpo", este dispositivo es el nodo central que permite distribuir de manera segura y eficiente la energía desde la red subterránea de la Comisión Federal de Electricidad (CFE) hacia varias acometidas, ya sean residenciales, comerciales o de alumbrado público. Su apodo, "pulpo", es una analogía visual perfecta: un cuerpo central robusto del que emanan múltiples "tentáculos" o salidas para conectar los cables de servicio. Está diseñado para operar en las condiciones más adversas, sumergido en agua dentro de un registro eléctrico, garantizando una conexión fiable por décadas. Esta guía completa desglosará sus componentes, el riguroso proceso de instalación profesional, la normativa aplicable en México y, lo más importante, un análisis detallado del precio unitario de conector múltiple de baja tensión como una proyección estimada para 2025.

Alternativas para Derivaciones en Baja Tensión Subterránea

Si bien el conector tipo pulpo de compresión es la solución estándar y más robusta para derivaciones múltiples en registros subterráneos de CFE, existen otros métodos para crear conexiones en redes de baja tensión. Cada uno tiene sus propias aplicaciones, ventajas y desventajas, y entenderlas ayuda a valorar por qué el sistema de compresión es el preferido para esta tarea crítica.

Conectores de Perforación de Aislamiento (IDC)

Los Conectores de Perforación de Aislamiento, también conocidos como IDC (Insulation Displacement Connector) o "conectores vampiro", funcionan mediante cuchillas metálicas que perforan el aislamiento del cable principal y de la derivación para establecer contacto eléctrico. Su principal ventaja es la velocidad de instalación, ya que eliminan la necesidad de pelar el aislamiento de los conductores, lo que reduce significativamente el tiempo de trabajo.

Aunque algunos modelos están diseñados para resistir la humedad, su uso principal en México ha sido en redes aéreas trenzadas y para derivaciones de alumbrado público. Para las conexiones troncales subterráneas de alta corriente, donde la fiabilidad a muy largo plazo y la hermeticidad absoluta son primordiales, la robustez de una conexión por compresión es generalmente superior. Los IDC representan un compromiso entre velocidad y robustez, siendo ideales para trabajos en altura o derivaciones de menor criticidad, pero no la primera opción para el corazón de la distribución subterránea.

Bloques de Distribución Aislados

Los bloques de distribución son esencialmente barras colectoras encapsuladas en un material aislante, donde los cables se conectan mediante tornillos de opresión o zapatas mecánicas. Se utilizan comúnmente dentro de gabinetes, tableros eléctricos y en registros subterráneos de gran tamaño donde se requiere un punto de seccionamiento o distribución modular.

La principal diferencia con un conector tipo pulpo radica en la naturaleza de la conexión: los bloques de distribución son mecánicos y, por lo tanto, modificables. Permiten añadir, quitar o cambiar derivaciones con relativa facilidad, aflojando y apretando tornillos. Sin embargo, esta flexibilidad puede ser una desventaja en términos de fiabilidad a largo plazo. Las conexiones mecánicas pueden aflojarse con el tiempo debido a la vibración y los ciclos de expansión y contracción térmica, creando puntos calientes y potenciales fallas. Un conector de compresión, en cambio, es una conexión permanente, una "soldadura en frío" que no requiere mantenimiento ni reapriete.

Empalmes Tradicionales (Técnica obsoleta y no recomendada)

Antiguamente, las derivaciones se realizaban de forma manual, torciendo los conductores, a veces soldándolos, y luego reconstruyendo el aislamiento con múltiples capas de cintas de hule y vinilo, o utilizando moldes que se rellenaban con resinas epóxicas. Estos métodos son considerados obsoletos para la construcción de nuevas redes subterráneas de CFE.

La razón principal de su desuso es la falta de estandarización y la alta dependencia de la habilidad del instalador. La calidad de un empalme tradicional puede variar enormemente de un técnico a otro, o incluso para el mismo técnico en diferentes días. Son susceptibles a la entrada de humedad si el sellado no es perfecto, lo que conduce a la corrosión y fallas prematuras. La industria ha migrado de este enfoque artesanal a soluciones de ingeniería como los conectores premoldeados y de compresión, que garantizan una conexión perfecta, segura y repetible cada vez que se instalan, cumpliendo con estrictas normas de calidad como las de CFE y la NMX-J-519-ANCE.

Tabla Comparativa de Métodos de Derivación

Para visualizar mejor las diferencias, la siguiente tabla resume las características clave de cada método.

Proceso de Instalación de un Conector Múltiple Paso a Paso

La instalación de un conector para acometida subterránea no es una tarea de bricolaje; es un procedimiento técnico que debe ser ejecutado exclusivamente por personal calificado, como linieros o electricistas certificados por CFE. La seguridad y la precisión son primordiales para garantizar una conexión que durará décadas.

Paso 1: Planificación, Seguridad y Verificación de Ausencia de Tensión (Libranza)

Antes de tocar cualquier cable, el paso más importante es la seguridad. Cualquier intervención en la red de CFE requiere una "libranza", que es una orden de trabajo programada para desenergizar el circuito. La cuadrilla debe verificar con un detector de tensión que los cables están efectivamente sin energía. Se aplican procedimientos de bloqueo y etiquetado (LOTO) para asegurar que el circuito no pueda ser re-energizado accidentalmente. El uso de Equipo de Protección Personal (EPP) dieléctrico es obligatorio en todo momento.

Paso 2: Preparación del Cable de Alimentación y las Derivaciones

Con el área de trabajo segura, se preparan los extremos de los cables. Usando una herramienta pelacables adecuada, se retira el aislamiento del cable (generalmente de aluminio tipo XLP) a la longitud exacta especificada por el fabricante del conector. Es crucial no mellar ni cortar los hilos del conductor de aluminio durante este proceso, ya que esto crearía un punto débil. Una vez expuesto el conductor, se debe cepillar vigorosamente con un cepillo de cerdas de acero inoxidable para eliminar la capa superficial de óxido de aluminio, que es un aislante eléctrico.

Paso 3: Aplicación de Compuesto Inhibidor en los Conductores

Inmediatamente después de cepillar el aluminio, se aplica una generosa capa de compuesto inhibidor de óxido. Esta pasta especial tiene una doble función: previene que el aluminio se re-oxide al contacto con el aire y rellena cualquier micro-vacío entre los hilos del conductor y el cuerpo del conector. Este paso es fundamental para asegurar una conexión de baja resistencia y prevenir la corrosión galvánica a largo plazo.

Paso 4: Inserción de los Cables en el Conector

Se insertan los conductores preparados (el cable de alimentación principal y los cables de las derivaciones) en los puertos correspondientes del cuerpo de aluminio del conector. Se debe asegurar que cada cable llegue hasta el fondo de su respectivo barril para garantizar una superficie de contacto máxima.

Paso 5: Compresión (Ponchado) con Herramienta Hidráulica y Dados Correctos

Este es el corazón del proceso. Se selecciona el dado de compresión correcto para la ponchadora hidráulica. El tamaño del dado debe corresponder exactamente al tamaño del conector y al calibre del cable. La ponchadora hidráulica aplica varias toneladas de fuerza para deformar el cuerpo de aluminio del conector alrededor del cable, creando una conexión masiva y homogénea, esencialmente una "soldadura en frío". Se realizan múltiples compresiones a lo largo del barril del conector, siguiendo las marcas indicadas por el fabricante y a menudo rotando la herramienta 90 grados entre cada compresión para asegurar una deformación uniforme.

Paso 6: Colocación y Sellado de la Cubierta Aislante

Una vez completadas todas las compresiones, la conexión metálica está terminada. El siguiente paso es aislarla y protegerla del ambiente. Se desliza la cubierta aislante, comúnmente llamada "bota de hule silicón", sobre todo el conjunto del conector. Esta bota, fabricada en elastómero EPDM, proporciona el aislamiento dieléctrico necesario para 600V y crea un sello hermético que impide la entrada de agua y humedad, protegiendo la conexión de la corrosión por décadas. A menudo se utiliza una grasa de silicón para lubricar la bota y facilitar su deslizamiento.

Paso 7: Acomodo de la Conexión en el Registro Eléctrico

Finalmente, el conjunto ya ensamblado y sellado se acomoda cuidadosamente dentro del registro eléctrico. Los cables se organizan para evitar dobleces pronunciados o tensión mecánica sobre las conexiones. El objetivo es dejar la instalación ordenada y segura, permitiendo futuras inspecciones visuales si fueran necesarias.

Listado de Materiales y Equipo Especializado del Electricista

La correcta instalación de un conector múltiple depende tanto de la pericia del técnico como del uso de los materiales y herramientas adecuados. A continuación, se presenta una tabla con los componentes esenciales.

Rendimientos de Mano de Obra

El rendimiento de mano de obra es una métrica clave en la construcción que estima la cantidad de trabajo que una cuadrilla puede realizar en un período determinado, usualmente una jornada de 8 horas. Este valor es fundamental para la elaboración de presupuestos y la planificación de proyectos. Para la instalación de un conector tipo pulpo, la tarea implica múltiples pasos de precisión, desde la preparación segura del sitio hasta el sellado final.

Advertencia: Los rendimientos pueden variar según las condiciones del sitio (registros inundados, espacios confinados, etc.), la experiencia de la cuadrilla y el tipo específico de conector. La siguiente tabla presenta una estimación promedio para fines de análisis.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado 2025

El Análisis de Precio Unitario (APU) es el desglose detallado de todos los costos que intervienen en la ejecución de una unidad de un concepto de trabajo. A continuación, se presenta un ejemplo de APU para el suministro e instalación de un conector múltiple, proyectado a costos de 2025.

Concepto: Suministro e instalación de conector múltiple tipo pulpo de 4 vías para conductor de hasta 350 kCM. Unidad: 1 Pieza (pza).

Nota importante sobre los costos: Los valores presentados son una estimación para 2025 basados en datos de finales de 2024. Son aproximados y están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones significativas por región en México. Se recomienda siempre solicitar cotizaciones actualizadas a proveedores locales.

Este costo directo de aproximadamente $1,007.24 MXN por pieza no incluye costos indirectos de oficina, financiamiento, utilidad de la empresa constructora ni impuestos. Al sumar estos factores (que suelen representar entre un 25% y 35% adicional), el precio final al cliente puede variar considerablemente.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La instalación de componentes en la red eléctrica pública no es un trabajo que se pueda tomar a la ligera. Está estrictamente regulada para garantizar la seguridad de los trabajadores y la integridad de la infraestructura eléctrica nacional.

Norma Oficial Mexicana de Instalaciones Eléctricas (NOM-001-SEDE)

La biblia de las instalaciones eléctricas en México es la NOM-001-SEDE-2012 (o la versión más reciente que esté en vigor). El Artículo 110-14 (Conexiones Eléctricas) es de importancia crítica, ya que establece los requisitos fundamentales para todas las uniones de conductores. Estipula que las conexiones deben ser realizadas con dispositivos aprobados para tal fin (como los conectores de compresión), deben ser compatibles con los materiales de los conductores (aluminio con aluminio) y deben ser ejecutadas de manera que se asegure una conexión mecánica y eléctricamente sólida y duradera. Adicionalmente, CFE cuenta con especificaciones técnicas propias, como la CFE-TD-CM-BT, que detallan los requisitos específicos para los conectores múltiples en sus redes de baja tensión.

Permisos de Construcción y Libranza

Es fundamental entender que la red de distribución eléctrica es propiedad federal operada por CFE. Por lo tanto, cualquier trabajo que implique una nueva conexión o una intervención en la red existente está sujeto a una estricta regulación. La instalación de un conector para acometida subterránea como parte de un nuevo fraccionamiento requiere un proyecto eléctrico completo, aprobado previamente por CFE, y los permisos de construcción correspondientes. Para trabajar en una línea ya existente, es indispensable solicitar y obtener una libranza, que es la autorización y el procedimiento formal de CFE para desenergizar y asegurar un tramo de la red, garantizando que los linieros puedan trabajar sin riesgo de electrocución.

Seguridad en Trabajos Eléctricos (Equipo de Protección Personal - EPP)

La seguridad del personal es la máxima prioridad. El trabajo con circuitos eléctricos, incluso desenergizados, exige el uso de Equipo de Protección Personal (EPP) especializado. Esto incluye, como mínimo:

• Casco de seguridad dieléctrico.

• Gafas de seguridad para proteger contra arcos eléctricos o partículas.

• Guantes dieléctricos de la clase apropiada (Clase 0 o 00 para baja tensión), que son la primera línea de defensa contra un contacto accidental.

• Calzado de seguridad dieléctrico, que aísla al trabajador del suelo. Además del EPP, se deben seguir rigurosamente los procedimientos de bloqueo y etiquetado (LOTO) para asegurar que el equipo no pueda ser energizado mientras se realiza el trabajo.

Costos Promedio por Conexión en México (2025)

El costo total de la instalación de un conector múltiple puede variar significativamente a lo largo del territorio mexicano. Estas diferencias se deben principalmente a variaciones en los costos de mano de obra, logística de materiales y la competencia en el mercado local. La siguiente tabla ofrece una estimación de costos directos (materiales, mano de obra y herramienta) por pieza instalada para 2025.

Aclaración: Estos precios son una proyección y deben ser tomados como una referencia. No incluyen costos indirectos, utilidad, IVA, ni la obra civil asociada (excavación, suministro e instalación del registro eléctrico o del cableado).

Usos Comunes del Conector Múltiple

El diseño versátil y robusto del conector tipo pulpo lo hace indispensable en diversas aplicaciones de las redes de distribución subterránea en México.

Derivación de Acometidas Subterráneas en Fraccionamientos Residenciales

Este es su uso más extendido. En un desarrollo habitacional con infraestructura subterránea, un cable alimentador de mayor calibre recorre la calle dentro de ductos. En puntos estratégicos, se instalan registros eléctricos donde un conector múltiple deriva la energía de ese alimentador principal hacia las acometidas individuales de 2, 4, 6 u 8 casas.

Alimentación a Múltiples Medidores desde un Registro de CFE

En edificios de apartamentos, plazas comerciales pequeñas o unidades habitacionales, es común tener una concentración de medidores en un solo punto. Un conector múltiple instalado en un registro de CFE cercano es la solución ideal para tomar una sola alimentación de la red y distribuirla eficientemente a cada uno de los servicios medidos.

Conexiones en Redes de Alumbrado Público Subterráneo

La alimentación del alumbrado público en vialidades modernas se realiza a través de redes subterráneas para mejorar la estética urbana y la resiliencia ante el clima. El conector múltiple permite derivar la energía desde un circuito principal hacia varias luminarias o postes de luz desde un solo punto de conexión, simplificando la instalación y el mantenimiento.

Distribución de Circuitos en Instalaciones Comerciales e Industriales

Aunque su uso principal es en la red pública de CFE, también se emplean en proyectos privados de gran escala. En campus universitarios, parques industriales o grandes complejos comerciales con redes de distribución subterránea propias, estos conectores sirven para distribuir la energía desde subestaciones privadas hacia diferentes edificios o áreas de producción.

Errores Frecuentes al Instalar un Conector Múltiple y Cómo Evitarlos

Una instalación deficiente puede convertir una conexión diseñada para durar 50 años en un punto de falla crítico. Conocer los errores más comunes es el primer paso para evitarlos.

• Compresión Deficiente: Es el error más grave. Utilizar un dado de compresión incorrecto para el calibre del conector o no aplicar el número suficiente de compresiones resulta en una unión floja. Esto crea una alta resistencia eléctrica, generando un "punto caliente" que puede derretir el aislamiento y provocar un cortocircuito. Se evita utilizando siempre la herramienta y los dados especificados por el fabricante.

• No Usar Compuesto Inhibidor: Omitir la pasta antioxidante en conductores de aluminio es un error fatal a largo plazo. El aluminio expuesto al aire se oxida casi instantáneamente, creando una capa aislante. Sin el compuesto, la resistencia de la conexión aumentará con el tiempo, llevando al sobrecalentamiento y la falla.

• Cubierta Aislante Mal Sellada: Si la "bota" de hule no se instala correctamente o se daña durante el proceso, perderá su hermeticidad. La entrada de humedad al interior de la conexión provocará corrosión acelerada de los metales y eventualmente un fallo dieléctrico (cortocircuito). Se evita inspeccionando la bota antes de usarla y aplicando lubricante de silicón para una instalación suave.

• Preparación Incorrecta del Cable: Mellar o cortar hilos del conductor al retirar el aislamiento debilita mecánicamente el cable. Además, no cepillar adecuadamente la superficie del aluminio deja la capa de óxido intacta, comprometiendo la calidad de la conexión eléctrica. La solución es usar siempre herramientas de corte y cepillado adecuadas.

Checklist de Control de Calidad

Un supervisor o instalador responsable debe verificar una serie de puntos clave para asegurar la calidad y seguridad de la conexión.

• Antes de la Instalación:

  • ¿El conector múltiple es del material y calibre correctos para los cables de alimentación y derivación?

  • ¿Se cuenta con el juego de dados de compresión exacto que corresponde al modelo del conector?

  • ¿La ponchadora hidráulica está en buen estado de funcionamiento?

  • ¿La cubierta aislante (bota) está limpia y sin rasgaduras o perforaciones?

• Durante la Instalación:

  • ¿Se limpiaron y cepillaron adecuadamente los conductores de aluminio?

  • ¿Se aplicó compuesto inhibidor de óxido de manera uniforme?

  • ¿Se realizó el número exacto de compresiones indicadas por las marcas en el conector?

  • ¿Se rotó la herramienta entre compresiones para asegurar una deformación pareja?

• Después de la Instalación:

  • ¿La cubierta aislante está completamente asentada y sellando todas las entradas de cable?

  • ¿La conexión se siente mecánicamente sólida y sin movimiento entre el cable y el conector?

  • ¿Se ha dejado el cableado ordenado y sin tensiones dentro del registro?

Mantenimiento y Vida Útil: Una Conexión para Décadas

Uno de los mayores beneficios de un sistema de conexión por compresión es su naturaleza de "instalar y olvidar". Si se ejecuta correctamente, requiere un mantenimiento mínimo o nulo durante toda su vida útil.

Plan de Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento es más observacional que interventivo.

• Inspección Visual: Durante las revisiones programadas de los registros eléctricos por parte de CFE, se debe realizar una inspección visual de la cubierta aislante para detectar posibles daños físicos, grietas o signos de degradación por agentes químicos en el ambiente.

• Inspección Termográfica: En instalaciones críticas (hospitales, centros de datos, industria), se puede realizar una inspección con una cámara termográfica. Este método no invasivo permite detectar cualquier "punto caliente" que indique una conexión con alta resistencia, anticipando una posible falla antes de que ocurra.

Durabilidad y Resistencia

Un conector múltiple de baja tensión de compresión, correctamente instalado y sellado, es una conexión permanente. Su diseño y materiales están pensados para resistir el ambiente húmedo y químicamente agresivo de un registro subterráneo. La vida útil de la conexión iguala o supera la del propio cableado, que se estima en más de 30 años. La clave de esta durabilidad es la "soldadura en frío" creada por la compresión hidráulica, que forma una masa de metal homogénea y hermética, inmune a la vibración y a los ciclos térmicos.

Sostenibilidad

Una conexión eléctrica bien hecha es también una acción sostenible. Al minimizar la resistencia eléctrica en el punto de unión, se reducen las pérdidas de energía por efecto Joule (pérdidas I2R). Aunque la pérdida en un solo conector es pequeña, multiplicada por los millones de conexiones en la red de distribución nacional, una instalación eficiente contribuye al ahorro energético global. Además, la durabilidad de estas conexiones previene la necesidad de reparaciones futuras, reduciendo el consumo de recursos, la generación de residuos y los costos de mantenimiento a largo plazo.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuánto cuesta instalar un conector múltiple tipo pulpo en México en 2025?

Como una estimación proyectada para 2025, el costo directo (materiales, mano de obra y herramienta) para instalar una pieza de 4 vías puede oscilar entre $1,400 y $2,500 MXN, dependiendo de la región del país. Este costo no incluye obra civil, indirectos ni utilidad.

¿Qué es un conector tipo pulpo y para qué sirve?

Es el nombre común en México para un conector múltiple de baja tensión. Su función es derivar la energía eléctrica de un cable alimentador principal subterráneo hacia varias acometidas o servicios (casas, luminarias, etc.) dentro de un registro eléctrico, de forma segura y hermética.

¿Cuál es la diferencia entre un conector múltiple y un conector perico?

La principal diferencia es su aplicación y método de conexión. El conector múltiple (pulpo) es para unir varias derivaciones a un alimentador en redes subterráneas, usando compresión hidráulica. El conector perico (un tipo de IDC) generalmente se usa para una sola derivación en redes aéreas trenzadas y funciona perforando el aislamiento del cable sin necesidad de pelarlo.

¿Puedo instalar un conector de estos yo mismo?

No, categóricamente no. La instalación de estos conectores implica trabajar en la red de CFE, lo cual está prohibido para personal no autorizado. Requiere una libranza (corte de energía programado), herramientas especializadas como una ponchadora hidráulica, y conocimientos técnicos certificados para garantizar la seguridad y la calidad de la conexión.

¿Por qué es tan importante la ponchadora hidráulica?

A diferencia de las herramientas mecánicas que solo aprietan, la ponchadora hidráulica aplica una fuerza inmensa (toneladas) que deforma el metal del conector y el conductor, fusionándolos en una masa sólida y continua. Este proceso, llamado "soldadura en frío", crea una conexión permanente con una resistencia eléctrica mínima y una máxima durabilidad.

¿Qué es el compuesto inhibidor y por qué se usa con cables de aluminio?

Es una pasta antioxidante que se aplica sobre los conductores de aluminio limpios antes de hacer la conexión. El aluminio se oxida casi instantáneamente al contacto con el aire, formando una capa delgada y transparente de óxido de aluminio, que es un mal conductor de la electricidad. El compuesto inhibidor rompe esta capa y previene que se vuelva a formar, asegurando una conexión eléctrica eficiente y duradera.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información de esta guía, se recomiendan los siguientes recursos audiovisuales que muestran los componentes y técnicas discutidas.

CONECTOR MÚLTIPLE SUBTERRÁNEO

Un video de "BURNDY" que muestra una animación 3D del conector tipo pulpo, sus componentes y la secuencia de instalación correcta.

Cómo PONCHAR cables GRUESOS con terminales de OJO

El canal "El Inge" muestra el uso de una ponchadora hidráulica y dados de compresión, la misma técnica utilizada para instalar un conector múltiple.

Acometida Eléctrica Subterránea

El canal "AYUDA INGENIERIA" explica los componentes de una acometida subterránea, mostrando el registro donde típicamente se instalan estos conectores.

Conclusión

El conector múltiple de baja tensión, mejor conocido en México como conector tipo pulpo, es mucho más que una simple pieza de ferretería; es un componente de ingeniería de alta precisión, fundamental para la distribución segura, confiable y eficiente de la energía eléctrica en las modernas redes subterráneas. Como hemos detallado, su costo es una inversión directa en una conexión permanente, hermética y prácticamente libre de mantenimiento, diseñada para superar la vida útil del propio cableado. Entender el precio unitario de conector múltiple de baja tensión no solo implica conocer el costo de los materiales, sino valorar la importancia de la mano de obra calificada, el uso de herramientas especializadas y el estricto apego a la normativa de CFE y la NOM-001-SEDE. Al final del día, una conexión bien ejecutada es la garantía silenciosa de que la energía llegará sin interrupciones a nuestros hogares y negocios, protegiendo la integridad de la infraestructura que nos sustenta.

Glosario de Términos

• Conector Múltiple (Tipo Pulpo): Dispositivo de aluminio con múltiples puertos, aislado con hule, que se usa para derivar un cable alimentador subterráneo a varios servicios de baja tensión.

• Acometida Subterránea: Conjunto de cables y ductos que conectan la red de distribución subterránea de CFE con la instalación eléctrica de un inmueble.

• Ponchadora Hidráulica: Herramienta especializada que utiliza presión hidráulica para aplicar toneladas de fuerza y comprimir un conector sobre un cable, creando una conexión eléctrica permanente.

• Dado de Compresión: Matriz de acero intercambiable, con una forma específica, que se coloca en la ponchadora para asegurar que la compresión se aplique de manera correcta según el tamaño del conector.

• Compuesto Inhibidor: Pasta conductora que se aplica a los conductores de aluminio para prevenir la oxidación y asegurar una conexión de baja resistencia eléctrica.

• Libranza Eléctrica: Procedimiento administrativo y técnico de CFE para desenergizar, bloquear y señalizar una parte de la red eléctrica, permitiendo que se realicen trabajos de manera segura.

• NOM-001-SEDE: Norma Oficial Mexicana que establece las especificaciones y lineamientos técnicos que deben cumplir todas las instalaciones eléctricas (utilización) en el territorio nacional.