Caseton estructural térmico estrutec de poliestireno de alta densidad de 60x70x10 cm para construccion de losas de concreto armado con nervaduras integradas, incluye: acarreo manual hasta una primera estacion a 20 m. de distancia horizontal, materiales y mano de obra.

Aligerando Estructuras: La Guía Definitiva sobre el Casetón en la Construcción

El caseton construccion es un bloque aligerante que se utiliza en la construcción de losas reticulares para reducir el peso propio de la estructura y el consumo de concreto. Funciona como los "pulmones" de una losa, ocupando espacio sin añadir peso significativo, lo que permite optimizar los recursos y la eficiencia estructural. Su importancia radica en el diseño de losas eficientes para cubrir grandes claros, una necesidad constante en la arquitectura moderna de México. Esta guía desglosará los tipos de casetones, el proceso constructivo detallado, y un análisis de su costo por m² proyectado para 2025, convirtiéndose en una referencia indispensable para profesionales y entusiastas de la construcción.

¿Qué es un Casetón y Cuál es su Función en una Losa Reticular?

Un casetón es, en esencia, un molde o bloque que genera vacíos estratégicos dentro de una losa de concreto. Su propósito no es estructural; no soporta carga. Su única función es desplazar el concreto en las zonas donde este no es necesario para la resistencia, aligerando así el peso total de la estructura sin sacrificar su capacidad de carga.

La Lógica de la Losa Reticular o Nervada

Al colocar los casetones en un patrón de cuadrícula, se crea una red de canales que, al llenarse de concreto y acero, forman una serie de vigas o "nervaduras" que se cruzan en dos direcciones. Sobre esta retícula se vierte una capa de compresión de concreto, creando una estructura monolítica que distribuye las cargas eficientemente, similar a una losa maciza pero mucho más ligera.

Función Principal: Aligerar el Peso Muerto de la Losa

La función primordial del casetón es eliminar peso muerto. En una losa, los mayores esfuerzos se concentran en las partes superior e inferior. El casetón ocupa la zona central, donde el concreto aporta poco a la resistencia pero mucho al peso. Al eliminar este concreto "ineficiente", se reduce la carga total sobre el resto de la estructura.

Beneficios: Ahorro en Concreto, Acero y Cimentación

La reducción del peso muerto desencadena un efecto dominó de ahorros. Se necesita menos concreto y, como la estructura es más ligera, las vigas, columnas y, fundamentalmente, la cimentación, pueden diseñarse con dimensiones menores, lo que se traduce en un ahorro significativo de acero y costos de excavación.

Medidas y Dimensiones Estándar en el Mercado Mexicano

En México, los casetones de poliestireno se encuentran comúnmente en bases cuadradas de 40x40 cm y 60x60 cm, o en formato rectangular. Los peraltes (alturas) varían típicamente entre 10 cm y 30 cm para ajustarse a los diferentes espesores de losa que requiera el cálculo estructural.

Tipos de Casetones: Materiales y Aplicaciones

La elección del casetón impacta el costo, el proceso constructivo y el acabado final. En México, se utilizan principalmente tres tipos.

Casetón de Poliestireno (EPS): El más Ligero y Común

Conocido como unicel, es el más utilizado por su ligereza extrema, costo competitivo y sus propiedades de aislamiento térmico y acústico. Se fabrica en densidades estándar (8-12 kg/m³) para la mayoría de las aplicaciones, y en versiones reforzadas de mayor densidad (13-15 kg/m³) que resisten mejor la compresión durante el colado, evitando deformaciones y garantizando la geometría de las nervaduras.

Casetón de Fibra de Vidrio: Reutilizable y de Acabado Aparente

Este tipo funciona como una cimbra recuperable. Fabricado con resina de poliéster reforzada, puede reutilizarse más de 25 veces, amortizando su costo inicial en proyectos grandes. Su superficie lisa deja un acabado de concreto de alta calidad ("aparente"), que puede eliminar la necesidad de aplanados o plafones, generando ahorros adicionales en acabados. Es ideal para estacionamientos, edificios de oficinas y centros comerciales.

Casetón de Concreto Aligerado (tipo Estrutec)

Existen sistemas patentados como Estrutec, que utilizan poliestireno moldeado de alta densidad con una geometría optimizada. Estos casetones integran guías y "calzas" que facilitan y aceleran el posicionamiento del acero de refuerzo, eliminando el trazo manual de las nervaduras. Ofrecen un aislamiento térmico superior y promueven un mejor fraguado del concreto al evitar la pérdida de humedad.

Tabla Comparativa: Poliestireno vs. Fibra de Vidrio

Proceso Constructivo de una Losa Reticular con Casetón

La ejecución correcta es crucial para garantizar la seguridad y durabilidad de la estructura.

Paso 1: Colocación de la Cimbra de Contacto

Se instala la superficie de madera o triplay que soportará la losa. Esta debe estar perfectamente nivelada y apuntalada con un sistema robusto de puntales y vigas madrinas para resistir el peso del concreto fresco sin deformarse.

Paso 2: Trazo y Colocación de los Casetones

Sobre la cimbra, se trazan los ejes de las nervaduras según el plano estructural. Luego, se coloca el acero de refuerzo inferior de las nervaduras y se posicionan los casetones en los espacios intermedios, asegurando que queden bien alineados y fijos.

Paso 3: Habilitado y Armado del Acero de Refuerzo en las Nervaduras

Los equipos de fierreros cortan, doblan y arman las varillas y estribos que conforman el "esqueleto" de las nervaduras. Este acero es el que resistirá los esfuerzos de flexión y cortante de la losa.

Paso 4: Colocación de la Malla Electrosoldada para la Capa de Compresión

Sobre los casetones y las nervaduras se coloca la malla electrosoldada, cuya función es controlar las fisuras por temperatura y contracción en la capa de compresión. Se utilizan "calzas" o "silletas" para asegurar que la malla quede a la altura correcta dentro del concreto.

Paso 5: Vaciado o Colado del Concreto

Se vierte el concreto, preferiblemente premezclado y bombeado para asegurar una calidad uniforme y una distribución controlada. Es vital que las nervaduras y la capa de compresión se cuelen en un solo evento para evitar juntas frías que debiliten la estructura.

Paso 6: Vibrado y Nivelado del Concreto

Inmediatamente después del vertido, se debe vibrar el concreto para eliminar el aire atrapado y asegurar que la mezcla envuelva completamente el acero de refuerzo, especialmente en el fondo de las nervaduras. Un vibrado deficiente puede dejar huecos ("hormigueros") que comprometen la resistencia.

Paso 7: Curado y Posterior Descimbrado

Una vez que el concreto empieza a fraguar, se debe mantener la superficie húmeda durante al menos 7 días. Este proceso de curado es esencial para que el concreto alcance su resistencia de diseño. Finalmente, transcurrido el tiempo estipulado (usualmente de 14 a 28 días), se retira la cimbra.

Factores que Determinan el Precio por m² de una Losa con Casetón

El costo final de una losa reticular depende de la interacción de varios componentes clave.

El Precio del Casetón (según material y dimensiones)

El costo del casetón de poliestireno varía según sus dimensiones (ancho, largo y peralte) y su densidad. Un casetón reforzado de mayor densidad tendrá un costo inicial más alto, pero puede generar ahorros al reducir el consumo de concreto. El casetón de fibra de vidrio tiene un costo inicial mucho mayor, pero se amortiza con la reutilización.

La Cantidad de Acero de Refuerzo

El volumen de acero, determinado por el cálculo estructural, es uno de los rubros más importantes. Depende del claro a cubrir, las cargas de diseño y el peralte de la losa. A mayores claros, se requiere más acero en las nervaduras.

El Volumen de Concreto

Aunque el casetón reduce el volumen total, el concreto sigue siendo un factor de costo principal. El precio varía según la resistencia especificada (f′c) y la región. El volumen neto dependerá del peralte de la losa, el ancho de las nervaduras y el espesor de la capa de compresión.

El Costo de la Cimbra y la Mano de Obra

La cimbra de contacto y el sistema de apuntalamiento tienen un costo asociado, ya sea por renta o por uso de material propio. La mano de obra especializada (carpinteros, fierreros y albañiles) también representa una parte significativa del presupuesto y su costo varía considerablemente entre las diferentes regiones de México.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Losa Reticular con Casetón por m²

A continuación, se presenta un ejemplo de APU para 1 m² de losa reticular de 25 cm de peralte con casetón de poliestireno, como una estimación para 2025.

Nota: Los costos son proyecciones y pueden variar significativamente. Este APU es un modelo de referencia.

Fuente: Proyección basada en datos de mercado de 2024 y análisis de tendencias. No incluye costos indirectos, utilidad ni impuestos.

Normativa y Seguridad en la Construcción de Losas

Una ejecución segura y conforme a la normativa es indispensable para garantizar la integridad de la estructura.

Normas Técnicas Complementarias para Diseño de Estructuras de Concreto (NTC)

El diseño de cualquier losa en México debe seguir las NTC, que son un referente nacional . Es fundamental contar con un cálculo estructural realizado por un profesional que defina el peralte, las dimensiones de las nervaduras y el armado de la losa. Las NTC establecen los requisitos para los estados límite de falla (resistencia) y de servicio (deformaciones y agrietamientos), así como las cuantías mínimas de acero y los recubrimientos necesarios para protegerlo.

Resistencia al Fuego de los Materiales

El casetón de poliestireno es un material combustible, pero al quedar ahogado en el concreto, la resistencia al fuego del sistema la proporciona el recubrimiento de concreto sobre el acero de refuerzo. Es vital respetar los espesores de recubrimiento especificados en las NTC para garantizar la seguridad en caso de incendio.

Seguridad en Trabajos de Altura (NOM-009-STPS)

La construcción de una losa es un trabajo en altura (superior a 1.80 m) y está regulada por la NOM-009-STPS-2011 . Es obligatorio que todo el personal que trabaje sobre la cimbra utilice arnés de seguridad de cuerpo completo anclado a una línea de vida. Además, los andamios y la cimbra deben ser seguros, estables y capaces de soportar las cargas de trabajo sin riesgo de colapso.

Costos Promedio por m² de Losa con Casetón en México (2025)

Los costos varían significativamente según la geografía del país. A continuación, se presenta una tabla con costos estimados proyectados para 2025.

Nota: Los costos son una estimación y deben verificarse con proveedores locales.

Fuente: Proyección basada en APU y análisis de mercado regional.

Errores Frecuentes al Construir una Losa Reticular y Cómo Evitarlos

Una supervisión deficiente puede llevar a errores que comprometan la seguridad de la losa.

Error 1: Mal Armado del Acero en las Nervaduras

Un error crítico es no respetar el plano estructural, colocando menos varillas o estribos con una separación mayor a la especificada. Esto debilita la capacidad de carga de las nervaduras. La solución es una supervisión estricta por parte del responsable de la obra.

Error 2: Casetones Mal Alineados o que se Mueven Durante el Colado

Si los casetones no están bien fijos, el empuje del concreto puede desplazarlos, resultando en nervaduras con anchos irregulares y alterando el comportamiento estructural. Se deben amarrar o fijar adecuadamente a la cimbra antes del colado.

Error 3: Mal Vibrado del Concreto, Dejando "Hormigueros" en las Nervaduras

La falta de un vibrado adecuado deja huecos en el concreto, especialmente en el fondo de las nervaduras, impidiendo que el acero se adhiera correctamente. Esto crea puntos débiles y expone el acero a la corrosión. Se debe utilizar un vibrador de concreto de manera sistemática.

Error 4: No Respetar el Recubrimiento del Acero de Refuerzo

No utilizar "calzas" o "silletas" para separar el acero de la cimbra es uno de los errores más graves. Provoca que el acero quede expuesto, sin la protección del concreto, lo que lleva a una corrosión prematura y reduce drásticamente la vida útil y seguridad de la estructura.

Checklist de Control de Calidad

Una lista de verificación ayuda a garantizar que cada etapa se ejecute correctamente.

Antes del Colado

• Cimbra: Revisar que esté limpia, nivelada, firme y correctamente apuntalada.

• Acero: Verificar que el diámetro, la cantidad y la separación de varillas y estribos correspondan al plano estructural.

• Casetones: Asegurar que estén bien alineados, fijos y sin roturas.

• Instalaciones: Confirmar que todas las tuberías (eléctricas, sanitarias) estén en su posición final y firmemente sujetas.

• Recubrimiento: Verificar que el acero tenga la separación correcta de la cimbra mediante el uso de calzas.

Durante el Colado

• Concreto: Medir el revenimiento (fluidez) del concreto para asegurar que cumple con la especificación.

• Vibrado: Supervisar que el vibrado sea constante y adecuado en todas las nervaduras, sin ser excesivo.

• Nivelación: Asegurar que la capa de compresión tenga el espesor uniforme indicado en los planos.

Después del Colado

• Curado: Iniciar el curado con agua tan pronto como la superficie del concreto lo permita y mantenerlo por lo menos 7 días.

• Descimbrado: Respetar el tiempo mínimo indicado por el estructurista antes de retirar la cimbra (nunca antes de 14 días).

Mantenimiento y Vida Útil

Una losa bien construida es una inversión a largo plazo que requiere cuidados mínimos pero esenciales.

El Mantenimiento Principal: Una Buena Impermeabilización

El enemigo número uno del concreto armado es el agua. Una impermeabilización de alta calidad en la azotea es el mantenimiento más importante para prevenir filtraciones que puedan corroer el acero de refuerzo y deteriorar el concreto, asegurando la longevidad de la estructura.

Inspección de Fisuras y Posibles Filtraciones

Es recomendable realizar inspecciones visuales periódicas (anualmente o después de un sismo) en la parte inferior de la losa para detectar fisuras o manchas de humedad. Las fisuras finas son normales, pero si crecen o presentan filtraciones, deben ser evaluadas por un profesional.

Vida Útil Esperada de una Losa Bien Construida

Una losa reticular de concreto armado, diseñada y construida siguiendo las normativas y buenas prácticas, tiene una vida útil esperada de más de 50 años. Su durabilidad depende directamente de la calidad de los materiales, la correcta ejecución y un mantenimiento adecuado, principalmente la protección contra la humedad.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Qué es más barato, losa con casetón o losa de vigueta y bovedilla?

Generalmente, el costo directo por metro cuadrado de la losa de vigueta y bovedilla es inferior al de la losa con casetón . Sin embargo, la losa con casetón es más eficiente para cubrir claros grandes, lo que puede eliminar trabes intermedias y reducir costos en columnas y cimentación. La elección depende del proyecto: para claros cortos y estandarizados, vigueta y bovedilla puede ser más económico; para espacios amplios y abiertos, el sistema de casetón puede ofrecer un mejor costo-beneficio global .

¿Qué es una losa reticular?

Es un sistema de entrepiso o techo que se compone de una red o "retícula" de pequeñas vigas de concreto armado (nervaduras) que se cruzan en dos direcciones. Los huecos entre las nervaduras se generan utilizando casetones, lo que resulta en una estructura ligera pero muy rígida, capaz de soportar cargas en ambas direcciones .

¿Se puede quitar el casetón de fibra de vidrio después del colado?

Sí, esa es su principal ventaja. El casetón de fibra de vidrio funciona como una cimbra o molde recuperable. Una vez que el concreto ha fraguado, se retiran los casetones para ser reutilizados en otras secciones o proyectos, lo que amortiza su costo inicial y reduce el desperdicio .

¿El casetón de poliestireno sirve como aislante térmico?

Sí, el poliestireno expandido (EPS) es un excelente aislante térmico. Una losa construida con casetón de EPS contribuye a mantener una temperatura interior más estable, lo que puede reducir la necesidad de sistemas de calefacción o aire acondicionado y generar ahorros en el consumo de energía a lo largo de la vida del edificio .

¿Qué peralte de losa necesito para un claro de 6 metros?

Como predimensionamiento, una regla práctica es dividir el claro entre un factor de 20 a 25. Para un claro de 6 metros (600 cm), el peralte total estimado estaría entre 24 cm (600/25) y 30 cm (600/20). Sin embargo, este es solo un cálculo aproximado; el peralte final, el ancho de las nervaduras y el armado deben ser definidos por un cálculo estructural formal realizado por un ingeniero.

¿Cuánto peso aguanta una losa de casetón?

La capacidad de carga no es un valor fijo; se diseña específicamente para cada proyecto. Una losa reticular se calcula para soportar la "carga muerta" (su propio peso más acabados y muros) y la "carga viva" (personas, muebles, etc.), que varía según el uso del edificio (residencial, oficinas, etc.). Una losa de entrepiso residencial puede diseñarse para soportar una carga muerta total de más de 500 kg/m² y una carga viva de 190 kg/m² .

¿Se pueden hacer huecos o perforaciones en una losa reticular?

Sí, pero con mucho cuidado y planificación. Las perforaciones para instalaciones (drenajes, ductos) deben hacerse preferiblemente en los casetones o en el centro de los paneles, nunca atravesando las nervaduras, ya que estas son los elementos estructurales que soportan la carga. Cualquier perforación grande debe ser prevista desde el diseño estructural para colocar los refuerzos necesarios alrededor del hueco.

Videos Relacionados y Útiles

cómo se hace una losa RETICULAR Ó ALIGERADA (proceso paso a paso)

Video del canal "Alex construcción" que muestra el proceso completo, desde el armado del acero y la colocación de aligerantes hasta el colado y terminado final de la losa.

COMO se hace una LOSA reticular o aligerada??

El canal "OROPESARQ ARQUITECTOS" explica qué es una losa nervada, sus ventajas, y muestra el proceso constructivo en una obra real, incluyendo el colado con bomba.

COLADO DE LOSA ALIGERADA DE CASETONES

El canal "V.A.D.O Arquitectura & Diseño" documenta el procedimiento completo del colado de una losa con casetones, mostrando detalles de las instalaciones eléctricas e hidráulicas.

Conclusión

El uso de caseton en construcción es una técnica de ingeniería inteligente y consolidada en México para crear losas más ligeras, eficientes y capaces de cubrir grandes claros. Ya sea utilizando el económico y aislante poliestireno o la durable y reutilizable fibra de vidrio, este sistema ofrece ventajas estructurales y financieras significativas. Sin embargo, su éxito no es automático; depende fundamentalmente de un cálculo estructural preciso que defina cada componente y de un proceso constructivo meticuloso, donde el correcto armado del acero, el respeto por los recubrimientos y un adecuado colado y vibrado del concreto son claves para garantizar una estructura segura y duradera.

Glosario de Términos

Casetón

Bloque aligerante, típicamente de poliestireno o fibra de vidrio, que se utiliza como molde dentro de una losa para crear vacíos y reducir el peso propio de la estructura.

Losa Reticular (o Losa Nervada)

Sistema estructural de piso o techo formado por una red de pequeñas vigas de concreto armado (nervaduras) que se cruzan en dos direcciones, aligerado con casetones.

Losa Aligerada

Término general para cualquier tipo de losa a la que se le ha reducido su peso propio mediante la inclusión de materiales ligeros o la generación de vacíos, como la losa reticular o la de vigueta y bovedilla.

Nervadura

Cada una de las pequeñas vigas de concreto armado que se forman entre los casetones en una losa reticular. Son los elementos que proporcionan la resistencia a la estructura.

Capa de Compresión

Losa delgada de concreto (generalmente de 5 a 7 cm de espesor) que se cuela sobre las nervaduras y los casetones, y que trabaja a compresión para distribuir las cargas.

Poliestireno Expandido (EPS)

Material plástico celular, conocido comúnmente como unicel, compuesto en un 98% por aire. Es extremadamente ligero y un excelente aislante térmico y acústico.

Cimbra

Estructura temporal, usualmente de madera o metal, que sirve como molde para dar forma al concreto fresco y sostenerlo hasta que alcance la resistencia suficiente para soportarse por sí mismo.