Estructuras metalicas con acero estructural astm-36, ptr, pts, angulo, canal y vigas, de 13.7 a 56.6 kg/m (perfiles semipesados), incluye: montaje hasta 25m. de altura con grua.

Introducción: El Esqueleto de Acero de la Construcción Moderna

Descifrando el costo real detrás de las grandes naves industriales y los edificios modernos de México. Al planificar un proyecto de construcción, uno de los indicadores más cruciales es el precio unitario estructura metálica por kg. Sin embargo, este valor es mucho más que el simple costo del acero. Costear una estructura metálica es como comprar los ingredientes para un platillo: el precio por kilo del acero es la base, pero el costo final depende de la complejidad de la receta (diseño), la habilidad del chef para prepararlo (fabricación) y el servicio para llevarlo a la mesa (montaje). Este indicador es una métrica compuesta que engloba el diseño, la ingeniería, la transformación del material, los recubrimientos de protección, la logística y el ensamblaje final en obra.

Esta guía completa desglosará a fondo el precio unitario estructura metálica por kg con proyecciones para 2025 en México. Se analizarán los dos componentes fundamentales del costo —la fabricación en taller y el montaje en obra— y se explorarán todos los factores técnicos, logísticos y regionales que influyen en la cifra final, siempre expresada en Pesos Mexicanos (MXN). Entender esta métrica es esencial para una presupuestación precisa y el éxito financiero de cualquier proyecto de construcción con acero.

Alternativas Estructurales al Acero

Antes de profundizar en los costos del acero, es fundamental entender su posición frente a otros sistemas constructivos predominantes en México. Cada alternativa ofrece una combinación distinta de velocidad, costo y desempeño, adecuada para diferentes tipos de proyectos.

Estructuras de Concreto Armado

El concreto armado es el método constructivo más tradicional y extendido en México. Consiste en verter una mezcla de cemento, arena y grava en un molde temporal (cimbra) que contiene una armadura de varillas de acero de refuerzo.

• Ventajas: Su principal ventaja es un costo inicial de materiales más bajo en comparación con el acero. Ofrece una excelente resistencia al fuego, una alta masa térmica que contribuye al confort interior y se beneficia de una amplia disponibilidad de mano de obra familiarizada con el sistema en todo el país.
• Desventajas: El proceso es significativamente más lento debido a los tiempos de fraguado (curado) del concreto, que pueden paralizar el avance de la obra. Las estructuras resultantes son muy pesadas, lo que exige cimentaciones más robustas y costosas, y su modificación o demolición futura es compleja y costosa.
• Costos Comparativos: Aunque el costo de los materiales puede ser hasta un 60% menor que el del acero, los plazos de construcción extendidos y la mayor cantidad de mano de obra pueden hacer que el costo total del proyecto sea comparable, o incluso superior, al de una estructura metálica.

Estructuras de Madera (Vigas Laminadas)

Este sistema utiliza elementos de madera de ingeniería, como las vigas de madera laminada encolada (conocidas como Glulam), para formar el esqueleto portante del edificio. Su uso está en crecimiento, especialmente en proyectos con un alto valor arquitectónico y de sostenibilidad.

• Ventajas: Ofrece una estética cálida y natural inigualable. Posee una excelente relación resistencia-peso, superando en este aspecto al concreto, y su huella de carbono es considerablemente menor.
• Desventajas: El costo de los materiales, a menudo importados, es elevado en el mercado mexicano. Requiere mano de obra altamente especializada para su diseño y montaje, y es vulnerable al fuego, la humedad y las plagas si no se somete a tratamientos protectores adecuados y costosos.
• Costos Comparativos: Se considera una opción premium. El costo de una sola viga laminada decorativa puede superar los $800 MXN, y los elementos estructurales principales tienen un precio significativamente mayor, lo que lo posiciona como el sistema más costoso entre las alternativas.

Sistemas de Mampostería Confinada o Reforzada

Este es el sistema por excelencia para la vivienda de baja altura en México. Consiste en levantar muros de tabique, block o piedra (mampostería), los cuales son "confinados" por elementos de concreto armado (castillos y dalas) colados en sitio, que amarran los muros y les proporcionan resistencia sísmica.

• Ventajas: Es el sistema con el costo de materiales y mano de obra más bajo. Su comportamiento ante sismos es bueno cuando se diseña y construye correctamente, siguiendo los reglamentos locales.
• Desventajas: Su aplicación se limita a edificaciones de pocos niveles (generalmente hasta 3 o 4 pisos). No permite lograr los grandes espacios abiertos (claros) que son característicos del acero, y su proceso constructivo es intensivo en mano de obra.
• Costos Comparativos: Es la opción más económica para proyectos residenciales de baja densidad. Un muro de block de concreto puede tener un costo aproximado de $320 MXN por m², mientras que la mampostería de piedra, más artesanal, puede oscilar entre $1,700 y $5,000 MXN por m³.

Tabla Comparativa de Sistemas: Velocidad vs. Costo vs. Peso

Para facilitar la toma de decisiones, la siguiente tabla resume las características clave de cada sistema estructural.

Proceso de Fabricación y Montaje Paso a Paso

El precio final de una estructura metálica es el resultado de una cadena de valor bien definida que transforma el acero crudo en un esqueleto estructural funcional. Entender este proceso es clave para comprender dónde se generan los costos.

Paso 1: Ingeniería, Cálculo y Diseño Estructural

Todo comienza en la oficina del ingeniero estructural. A partir de los planos arquitectónicos, se realiza un modelo digital de la estructura para calcular las cargas a las que estará sometida (peso propio, cargas de uso, sismo, viento). Con base en estos cálculos, se dimensionan todos y cada uno de los elementos (columnas, vigas, contraventeos), seleccionando los perfiles de acero adecuados para garantizar la seguridad y eficiencia. El resultado de esta fase es la memoria de cálculo estructural, un documento indispensable para la tramitación de permisos.

Paso 2: Planos de Taller y Detallado de Conexiones

Los planos de ingeniería son la guía general, pero no contienen el nivel de detalle necesario para la fabricación. En esta etapa, un especialista conocido como "detallista" elabora los planos de taller. Estos dibujos son instrucciones de fabricación extremadamente precisas que especifican cada corte, perforación (barreno), soldadura y ensamblaje. Un detallado eficiente de las conexiones es crucial, ya que uniones demasiado complejas pueden disparar los costos de mano de obra en el taller.

Paso 3: Habilitado y Fabricación en Taller (Corte, Soldadura, Barrenado)

Con los planos de taller en mano, el proceso se traslada al taller de pailería. Aquí, los perfiles de acero crudo se "habilitan": se cortan a la medida exacta, se perforan los agujeros para la tornillería y se sueldan las placas de conexión, cartabones y otros elementos necesarios. Este proceso industrial transforma las materias primas en los componentes terminados que conformarán la estructura. Toda la soldadura debe seguir estándares de calidad, como los de la American Welding Society (AWS).

Paso 4: Aplicación de Recubrimientos (Limpieza y Pintura)

La durabilidad de una estructura de acero depende directamente de su protección contra la corrosión. Una vez fabricadas, las piezas se someten a un proceso de limpieza de superficie, generalmente con chorro de arena (sandblasting), para eliminar óxido y cualquier contaminante. Posteriormente, se aplica una primera capa de primario anticorrosivo y, finalmente, una o varias capas de pintura de acabado que le darán el color final y la protección contra los rayos UV y la intemperie.

Paso 5: Logística, Transporte y Montaje en Sitio

Las piezas terminadas y pintadas se marcan con un código de identificación único, se cargan en plataformas y se transportan al sitio de la obra. Allí, una cuadrilla especializada en montaje utiliza grúas para izar cada pieza y colocarla en su posición final, siguiendo los planos de montaje. Los elementos se unen provisionalmente, se alinean y plomean con precisión topográfica, y finalmente se aseguran de forma definitiva con tornillos de alta resistencia apretados a una tensión específica o con soldadura de campo.

Componentes y Tipos de Perfiles de Acero

Las estructuras metálicas se construyen a partir de una variedad de perfiles estandarizados, cada uno diseñado para una función específica. Conocerlos ayuda a interpretar planos y especificaciones técnicas.

Factores que Impactan el Precio por Kilogramo

El precio final por kilogramo no es una cifra estática; es el resultado de múltiples variables relacionadas con el diseño, la fabricación y la logística. Las decisiones tomadas en la etapa de proyecto tienen un impacto directo en el costo final.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado 2025

Para ilustrar cómo se integran todos los costos, se presenta un ejemplo de Análisis de Precio Unitario (APU) para un kilogramo de estructura metálica.

Nota Importante: La siguiente tabla es una estimación y proyección para 2025. Los costos son promedios para una estructura de complejidad simple en México y están sujetos a variaciones significativas por región, tipo de cambio (precio del acero), inflación y especificaciones del proyecto. Los precios de los materiales se basan en datos de finales de 2024, ajustados por una inflación proyectada.

Este desglose demuestra que el costo del material crudo (acero) representa poco menos del 50% del precio final. La cantidad de 1.05 kg de acero considera un 5% de desperdicio por cortes. La mano de obra, los consumibles , la renta de equipo y los recubrimientos conforman el resto del costo directo. Finalmente, los costos indirectos (gastos de oficina, administración, fianzas) y la utilidad del contratista se suman para conformar el precio unitario total que se presenta al cliente.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La construcción con acero estructural en México está regulada por un marco normativo robusto que garantiza la seguridad de las edificaciones y de los trabajadores.

Normas Aplicables (AISC y NTC)

En México, el diseño estructural se rige por una combinación de estándares internacionales y normativas locales.

• AISC (American Institute of Steel Construction): Aunque es una institución estadounidense, sus especificaciones, como la AISC 360 "Specification for Structural Steel Buildings", son la referencia técnica principal y el estándar de facto utilizado por los ingenieros estructurales en México para el diseño, fabricación y montaje de estructuras de acero.
• NTC (Normas Técnicas Complementarias): Las "NTC para Diseño y Construcción de Estructuras de Acero", parte del Reglamento de Construcciones para la Ciudad de México, son el documento legalmente vinculante que establece los requisitos mínimos de seguridad, factores de carga y criterios de diseño sísmico. Aunque su obligatoriedad es para la CDMX, sirven como un referente de alta calidad para el resto del país.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

La respuesta es categórica: sí, siempre. Al tratarse del sistema estructural principal de una edificación, la construcción de una estructura metálica requiere obligatoriamente una Licencia de Construcción o el registro de una Manifestación de Construcción ante la autoridad municipal o de la alcaldía correspondiente.

Para obtener dicho permiso, es indispensable presentar un proyecto ejecutivo completo que debe incluir:

1. Proyecto Estructural: Planos detallados de la estructura.
2. Memoria de Cálculo: El documento que justifica matemáticamente la seguridad del diseño.
3. Firma de Profesionales Responsables: Los documentos deben estar avalados y firmados por un Director Responsable de Obra (DRO) y, para la mayoría de las estructuras de mediana a gran envergadura, por un Corresponsable en Seguridad Estructural (CSE). Estos profesionales, con registro vigente, asumen la responsabilidad legal sobre la seguridad y el cumplimiento normativo del proyecto.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

El montaje de estructuras metálicas es una actividad de alto riesgo que involucra trabajos en altura y manejo de cargas pesadas. Por ello, el uso de Equipo de Protección Personal (EPP) es obligatorio y fundamental para prevenir accidentes. La cuadrilla de montaje debe contar, como mínimo, con:

• Casco de seguridad: Para protección contra impacto de objetos.
• Guantes de carnaza: Para proteger las manos durante la manipulación de acero y herramientas.
• Botas de seguridad con casquillo de acero: Para proteger los pies de caídas de objetos y perforaciones.
• Arnés de seguridad de cuerpo completo y línea de vida: Indispensable y obligatorio para todo personal que trabaje a más de 1.8 metros de altura.
• Lentes de seguridad: Para proteger los ojos de partículas y proyecciones.
• Careta para soldar/oxicorte: En caso de que se realicen trabajos de soldadura o corte en sitio.

Costos Promedio por kg en México (2025)

Los costos de construcción en México presentan variaciones significativas entre las diferentes regiones del país, influenciadas por la logística de materiales, la disponibilidad y costo de la mano de obra especializada, y la concentración industrial. La siguiente tabla ofrece una estimación de costos proyectados por kilogramo para 2025.

Usos Comunes en la Construcción en México

La versatilidad, resistencia y rapidez de construcción del acero lo han convertido en el material predilecto para una amplia gama de aplicaciones en el paisaje constructivo mexicano.

Estructuras para Naves Industriales y Centros de Distribución

Esta es, por excelencia, la aplicación más común del acero estructural en México. La capacidad del acero para generar grandes claros (espacios interiores amplios sin columnas intermedias) es insuperable. Esto proporciona la máxima flexibilidad para líneas de producción, almacenamiento en racks y operaciones logísticas, haciendo del acero la opción ideal para bodegas, fábricas y centros de distribución.

Edificios de Varios Niveles (Oficinas, Hospitales, etc.)

Gracias a su alta relación resistencia-peso, las estructuras de acero son más ligeras que sus equivalentes de concreto. Esto se traduce en cimentaciones más pequeñas y económicas, y permite la construcción de edificios más altos. Además, la velocidad del montaje es un factor económico decisivo en proyectos comerciales como edificios de oficinas, hospitales o centros comerciales, donde el tiempo de construcción se traduce directamente en costos de financiamiento y retorno de inversión.

Mezzanines y Tapancos Industriales

El acero es la solución perfecta para optimizar el espacio vertical en edificaciones existentes con techos altos, como naves industriales. Se pueden construir entrepisos (mezzanines o tapancos) de manera rápida y con mínima interrupción de las operaciones existentes, duplicando el área útil para almacenamiento ligero u oficinas.

Estructuras para Techos de Grandes Claros

Para proyectos que requieren cubrir enormes áreas sin obstrucciones, como estadios, auditorios, centros de convenciones o terminales de aeropuertos, las armaduras y marcos de acero son la única solución técnica y económicamente viable. Permiten diseños arquitectónicos audaces y funcionales que serían imposibles con otros materiales.

Errores Frecuentes en la Contratación y Ejecución

A pesar de ser un sistema constructivo muy noble, el éxito de un proyecto con estructura metálica depende de evitar ciertos errores críticos que pueden impactar tanto el costo como la seguridad.

• Diseño de Conexiones Ineficiente: Uno de los errores más costosos es sobrediseñar las conexiones. Añadir placas, rigidizadores o cordones de soldadura innecesarios puede incrementar drásticamente las horas de taller y el costo de fabricación sin aportar un beneficio real a la seguridad. Solución: Trabajar con un ingeniero estructural que no solo calcule la resistencia, sino que también optimice el diseño de las uniones para que sean eficientes y fáciles de fabricar.
• Falta de Planos de Taller Detallados: Intentar fabricar una estructura directamente desde los planos de ingeniería es una receta para el desastre. La falta de detalle conduce a errores de interpretación, improvisación en el taller y problemas de ajuste en obra. Solución: Exigir siempre la elaboración de un juego completo de planos de taller y revisarlos para su aprobación antes de autorizar el inicio de la fabricación.
• Mala Protección Anticorrosiva: Escatimar en la preparación de la superficie o en la calidad del sistema de pintura es un error grave que reduce la vida útil de la estructura. Aplicar pintura sobre óxido o calamina suelta garantiza una falla prematura del recubrimiento. Solución: Especificar claramente en el contrato el sistema de protección anticorrosiva adecuado para el ambiente donde se ubicará la obra (ej. sistema epóxico-poliuretano para ambientes marinos) y exigir un estándar de limpieza de superficie (ej. SSPC-SP6).
• Errores de Montaje por Falta de Topografía: El error más común en la etapa de cimentación es la incorrecta colocación de las anclas. Unos pocos centímetros de desviación en una ancla pueden generar problemas en cascada durante el montaje, forzando piezas y comprometiendo la integridad estructural. Solución: Implementar un control de calidad topográfico riguroso para verificar la posición y nivelación de las anclas antes y después del colado del concreto.

Checklist de Control de Calidad

Un control de calidad proactivo a lo largo de todo el proceso es la mejor herramienta para garantizar que la estructura se construya según las especificaciones, evitando costosos retrabajos y asegurando la seguridad a largo plazo.

En Taller:

• Recepción de Material: Verificar que los certificados de calidad del acero correspondan con el material recibido.
• Trazabilidad: Asegurar que cada pieza sea marcada con un identificador único que la vincule a los planos de taller.
• Dimensiones: Medir las piezas fabricadas (longitudes, ubicación de barrenos) y compararlas contra las tolerancias permitidas en los planos.
• Soldaduras: Realizar una inspección visual al 100% de las soldaduras para detectar defectos superficiales. Realizar pruebas no destructivas (líquidos penetrantes, ultrasonido) en las uniones críticas según lo especificado.
• Limpieza y Pintura: Verificar que la preparación de la superficie cumpla con el estándar especificado (ej. limpieza con chorro de arena) antes de aplicar el primario. Medir el espesor de la película seca de pintura para asegurar que se aplicó la cantidad correcta.

En Obra:

• Cimentación: Revisar la correcta ubicación, plomeo y nivelación de las anclas antes de colar el concreto.
• Montaje: Verificar el plomeo (verticalidad) de las columnas y la nivelación de las vigas a medida que se va montando la estructura.
• Conexiones Atornilladas: Asegurar que se utilicen tornillos del grado y diámetro correctos. Supervisar que el apriete se realice con llaves de torque calibradas al valor especificado en los planos.
• Daños en Recubrimiento: Inspeccionar las piezas después del izaje para identificar y reparar cualquier daño (rayón, golpe) en la pintura.

Final:

• Inspección General: Realizar un recorrido final de toda la estructura para verificar que todos los elementos y conexiones estén instalados correctamente.
• Dossier de Calidad: Solicitar al contratista la entrega de un dossier completo que contenga los certificados de materiales, reportes de inspección de soldaduras, registros de torque de tornillos y cualquier otra documentación de calidad generada durante el proyecto.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Una estructura de acero no es un elemento de "instalar y olvidar". Al igual que cualquier activo de alto valor, requiere un mantenimiento adecuado para alcanzar y superar su vida útil de diseño, protegiendo así la inversión realizada.

Plan de Mantenimiento Preventivo

La clave para la longevidad del acero es mantener la integridad de su sistema de protección anticorrosiva. Se recomienda un plan de mantenimiento que incluya inspecciones visuales periódicas.

• Frecuencia: Cada dos años para estructuras en ambientes de baja corrosividad (zonas urbanas secas) y anualmente para estructuras en ambientes agresivos (zonas costeras con alta salinidad, zonas industriales con contaminación química).
• Puntos a Revisar: La inspección debe centrarse en buscar puntos de falla en el recubrimiento, como rayones, golpes, ampollas o desprendimientos de pintura que expongan el acero. También se deben revisar las conexiones atornilladas para detectar cualquier signo de corrosión en las uniones y verificar que no haya acumulación de agua o escombros en zonas que puedan atrapar la humedad.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

Una estructura de acero que ha sido correctamente diseñada, fabricada bajo un estricto control de calidad y sometida a un plan de mantenimiento preventivo, tiene una vida útil muy prolongada. Se puede esperar que dure más de 50 años en excelentes condiciones, y con mantenimientos mayores (como un repintado completo cada 20-25 años), su vida útil puede extenderse fácilmente hasta los 100 años o más.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

El acero es un protagonista en la construcción sostenible y la economía circular. Es el material de construcción con el mayor índice de reciclaje a nivel mundial. Al final de la vida útil de un edificio, una estructura de acero no se convierte en escombro; puede ser completamente desmontada y sus componentes pueden ser reutilizados en otras construcciones o fundidos para crear acero nuevo sin pérdida alguna de sus propiedades. Esta capacidad de reciclaje infinito reduce drásticamente la demanda de materias primas vírgenes y el volumen de residuos enviados a vertederos.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

A continuación, se responden algunas de las preguntas más comunes sobre el costo y manejo de estructuras metálicas en México.

¿Cuánto cuesta el kilo de estructura metálica instalada en 2025?

Como una proyección estimada para 2025 en México, el costo total instalado (incluyendo suministro, fabricación y montaje) de una estructura metálica de complejidad simple a media puede oscilar entre $55 y $80 MXN por kilogramo. Este rango varía considerablemente según la región, la complejidad del diseño y el volumen total del proyecto.

¿Qué incluye el precio por kg de una estructura metálica?

El precio por kg es un costo integrado que incluye: el material de acero, los consumibles de fabricación (soldadura, discos, gases), el sistema de recubrimiento (limpieza y pintura), la mano de obra de taller (paileros, soldadores), la logística y transporte, la mano de obra de montaje en sitio, la renta de grúas y equipo, y finalmente, los costos indirectos (administración, ingeniería) y la utilidad del contratista.

¿Es más barato construir con acero o con concreto?

En términos de costo inicial de materiales, el concreto es más económico. Sin embargo, la construcción con acero es drásticamente más rápida. Al considerar el costo total del proyecto, que incluye financiamiento, mano de obra y tiempo, los costos pueden ser muy similares. Para proyectos donde la velocidad de entrega es crítica, el acero suele ser la opción más rentable a nivel global.

¿Cómo se calcula el peso de una estructura metálica?

El peso se determina a partir de los planos de ingeniería y detallado. Para cada viga, columna y placa, se calcula su volumen y se multiplica por la densidad del acero (aproximadamente 7,850 kg/m³). En la práctica, los ingenieros y fabricantes utilizan tablas que indican el peso nominal de cada perfil en kilogramos por metro lineal. El peso total es la suma del peso de todos los componentes individuales de la estructura.

¿Qué es más caro, la fabricación o el montaje?

Generalmente, la fabricación representa la mayor porción del costo total, usualmente entre el 60% y 70%. Esta fase incluye el costo del material y la mano de obra intensiva en el taller. El montaje, aunque requiere equipo pesado y costoso como las grúas, es un proceso más rápido y suele representar entre el 30% y 40% del costo final.

¿Qué tipo de pintura se usa para estructuras metálicas?

Normalmente se utiliza un sistema de recubrimiento de varias capas. La capa más importante es el primario anticorrosivo, que se aplica directamente sobre el acero limpio. Los tipos comunes son alquidálicos (para ambientes de baja corrosión), epóxicos (para mayor resistencia química y a la humedad) o ricos en zinc (para protección galvánica en ambientes muy agresivos). Sobre el primario se aplica un esmalte de acabado (como el poliuretano) que da el color final y protege contra los rayos UV y la intemperie.

Videos Relacionados y Útiles

Para comprender mejor los procesos descritos, los siguientes videos ofrecen una visión práctica de la fabricación y montaje de estructuras metálicas en el contexto industrial de México.

Muestra el proceso industrial de fabricación en una planta moderna en México, desde la recepción del material, corte, soldadura, pintura y embarque.

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Video paso a paso que ilustra el proceso de montaje en obra, incluyendo el uso de grúas y la alineación de columnas y vigas para formar el esqueleto del edificio.

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Un ejemplo práctico y sencillo de cómo se utiliza el perfil Monten (Canal CPS) para construir una estructura de techo ligera, ideal para proyectos más pequeños o de autoconstrucción.

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Conclusión

El costo por kilogramo de una estructura metálica en México es un indicador fundamental para la presupuestación, pero su valor real reside en entenderlo no como un precio de materia prima, sino como el costo de un sistema constructivo integral. Hemos visto que factores como la complejidad del diseño, la eficiencia del proceso de fabricación, la logística del montaje y la ubicación geográfica del proyecto son determinantes en la cifra final. La elección de perfiles, el diseño de las conexiones y el sistema de protección anticorrosiva son decisiones técnicas con un impacto económico directo.

La colaboración con ingenieros estructurales, talleres de fabricación certificados y montadores experimentados es la clave no solo para garantizar la máxima seguridad y durabilidad, sino también para optimizar los costos. En última instancia, una comprensión profunda del precio unitario estructura metálica por kg permite una planeación financiera sólida, una ejecución sin sorpresas y la materialización exitosa de cualquier proyecto de construcción en México.

Glosario de Términos

• Perfil IPR: Viga de acero con una sección transversal en forma de "I", utilizada como el principal elemento para soportar cargas en vigas y columnas.
• Perfil HSS: Acrónimo en inglés de Hollow Structural Section. Es un perfil de acero tubular con sección cuadrada, rectangular o circular, muy eficiente para elementos en compresión como columnas.
• Pailería: El oficio y el taller especializado en el trazado, corte, conformado, soldadura y armado de placas y perfiles de acero para fabricar componentes estructurales.
• Montaje (Erección): Es el proceso de ensamblar en el sitio de construcción las piezas de la estructura que fueron previamente fabricadas en el taller, utilizando grúas y personal especializado.
• Conexión Atornillada: Método para unir dos o más elementos de acero mediante el uso de pernos, tuercas y arandelas de alta resistencia, que se aprietan a una tensión controlada.
• Primario Anticorrosivo: La primera capa de pintura que se aplica directamente sobre la superficie de acero limpia. Su función principal es inhibir la formación de óxido y proporcionar una base adherente para las capas de pintura de acabado.
• AISC: Siglas del American Institute of Steel Construction (Instituto Americano de la Construcción en Acero). Es la organización que establece los estándares técnicos de diseño, fabricación y montaje más influyentes y reconocidos a nivel mundial para estructuras de acero.