Concreto fc=100 kg/cm2, resistencia normal, tma = 40mm, fabricado en obra por medios manuales.

La Receta del Concreto Pobre: Guía para 1 m3 de Concreto f'c 100

El guardián silencioso de tu cimentación: Guía completa del concreto f′c=100.

En cualquier obra de construcción en México, desde la autoconstrucción de una vivienda hasta proyectos comerciales, se mencionan distintas "recetas" de concreto. De todas ellas, la más fundamental para los trabajos preliminares es el concreto f′c=100 kg/cm2.

Comúnmente conocido como "concreto pobre", este apodo no se refiere a una mala calidad, sino a que es "pobre" en el ingrediente más costoso de la mezcla: el cemento. Su función no es resistir grandes cargas estructurales, sino servir como un elemento de trabajo y sacrificio indispensable.

Pero, ¿qué significa realmente f′c=100 kg/cm2? La nomenclatura f′c se refiere a la "resistencia a la compresión" del concreto. Esto significa que, después de 28 días de curado, un cilindro de prueba de este concreto puede soportar una carga de 100 kilogramos por cada centímetro cuadrado de su superficie antes de fallar.

La importancia de esta mezcla en México radica en su uso principal como plantilla de cimentación. Esta es una capa delgada de concreto que se coloca en el fondo de la excavación, antes de armar el acero de las zapatas o losa. Su función es doble y crítica:

1. Crear una superficie limpia y nivelada: Permite trazar los ejes y armar el acero de refuerzo (parrillas) de forma precisa, evitando el contacto con el lodo y la tierra.

2. Actuar como barrera de humedad: Evita que el terreno natural "robe" el agua de la mezcla del concreto estructural (ej. f′c=250 kg/cm2) que se vierte encima. Si el suelo absorbe esta agua, la reacción química (hidratación) del concreto se detiene, no alcanza su resistencia y se fisura.

En esta guía completa, desglosaremos todo lo que un profesional o autoconstructor necesita saber: la dosificación exacta para 1 m3 de concreto f′c100 kg/cm2, la receta práctica en botes, sus usos correctos y el costo estimado de su elaboración en obra para 2025.

Opciones y Alternativas: Tipos de Concretos de Baja Resistencia

El concreto f′c=100 es parte de una familia de mezclas de baja especificación. Es crucial entender sus diferencias para no cometer errores costosos, como usar una mezcla incorrecta para la aplicación equivocada.

Concreto f'c=100 kg/cm² (Hecho en Obra)

Es el protagonista de esta guía. Como se mencionó, es un concreto simple, no estructural, diseñado para tener la resistencia mínima necesaria para servir como plantilla de cimentación. Su bajo contenido de cemento lo hace la opción más económica de los concretos. Bajo ninguna circunstancia debe usarse para elementos que soporten cargas, como columnas, vigas, losas o castillos.

Concreto f'c=150 kg/cm² (para firmes)

Este concreto es un escalón superior en resistencia. La receta contiene una mayor proporción de cemento. Aunque sigue considerándose de baja resistencia, es la especificación mínima aceptable para elementos que recibirán tráfico peatonal ligero o cargas moderadas. Sus usos más comunes son firmes (pisos) de concreto en patios, banquetas, guarniciones y, en algunas obras de bajo presupuesto, para elementos de mampostería confinada como dalas y castillos (aunque para esto se recomienda un f′c=200 kg/cm2).

Mortero Cemento-Arena

Esto, técnicamente, no es concreto. La diferencia fundamental es la ausencia del agregado grueso (grava). El mortero es una mezcla de cemento, arena y agua. Su función no es la resistencia a la compresión, sino la adherencia y la trabajabilidad. Se utiliza para "pegar" tabiques, bloques o piedras (junteo), así como para recubrimientos de muros (aplanados, enjarres o revoques).

Concreto Ciclópeo

El concreto ciclópeo no es una mezcla estándar, sino un método constructivo. Consiste en verter un concreto simple (como f′c=100 o f′c=150) y, durante el vaciado, añadir manualmente piedras grandes, limpias y angulosas (conocidas en México como "piedra de rajón" o "piedra braza"). Estas piedras, que pueden ocupar hasta un 40% del volumen total, actúan como un relleno económico. Se utiliza para cimentaciones de mampostería, muros de contención por gravedad o rellenos masivos donde se requiere mucho volumen pero no una alta resistencia estructural.

Proceso Constructivo de una Plantilla de Concreto de 5 cm

El uso más común del concreto f′c=100 es la plantilla de cimentación, que generalmente tiene un espesor de 5 cm. Este es el proceso paso a paso para su correcta ejecución en una obra en México.

Trazo, Nivelación y Excavación de la Cimentación

Todo comienza con la topografía y el trabajo del albañil. Usando los planos del proyecto, se realiza el "trazo" del edificio, marcando los "ejes" (líneas centrales) de la cimentación. Esto se hace con estacas y "crucetas" de madera fuera del área de excavación, sobre las cuales se tensan hilos de albañil. Estos hilos marcan los límites exactos y el nivel (altura) de la excavación. Se procede a realizar la excavación de las zanjas a la profundidad de desplante especificada por el cálculo estructural.

Compactación del Terreno Natural

Una vez que la excavación alcanza su profundidad final, el suelo en el fondo debe ser compactado. Este es un paso crítico que muchos autoconstructores omiten. Se debe usar un "pisón de mano" (un pesado bloque de metal o madera con agarraderas) o, idealmente, una compactadora mecánica (conocida como "bailarina") para apisonar el terreno. Esto asegura una base firme y densa que no se asentará de manera diferencial bajo el peso de la plantilla y la futura cimentación.

Elaboración de la Mezcla de Concreto f'c=100

Usando la dosificación que se detallará más adelante (la receta de cemento, arena y grava), se prepara la mezcla. En la obra moderna, esto se hace con una revolvedora ("trompo"). Se debe asegurar que el tiempo de mezclado sea el adecuado (generalmente un mínimo de 3 minutos después de añadir todos los ingredientes ) para garantizar una mezcla homogénea.

Vaciado y Extendido del Concreto sobre el Terreno

La mezcla de concreto f′c=100 se transporta desde la revolvedora hasta la zanja, comúnmente en carretillas. Es importante que las carretillas estén limpias. El concreto se vierte directamente desde la carretilla sobre el terreno natural ya compactado. Con palas y rastrillos, los albañiles extienden la mezcla de manera uniforme para cubrir toda el área de la zanja y alcanzar los 5 cm de espesor requeridos.

Nivelado y Acabado Rústico

Usando los hilos de nivelación del Paso 1 como guía , se coloca una "regla" (un barrote de madera recto o una regla de aluminio) sobre el concreto fresco. Moviendo la regla en un movimiento de "serrucho", se enrasa la superficie, retirando el exceso de concreto y rellenando los huecos hasta que la plantilla quede perfectamente nivelada.

Detalle técnico clave: El acabado de la plantilla debe ser rústico o "rayado". Nunca debe pulirse o "flotearse". Una superficie rugosa proporciona una mejor adherencia mecánica para la zapata o losa de cimentación estructural que se colará encima.

Curado del Concreto

Este es el paso final y el más ignorado. El concreto no "seca"; fragua. El fraguado es una reacción química (hidratación) entre el cemento y el agua. Esta reacción necesita agua para completarse. Si el sol y el viento evaporan el agua demasiado rápido, la reacción se detiene, el concreto no alcanza su resistencia y aparecen fisuras por contracción plástica.

Tan pronto como la superficie de la plantilla pueda pisarse sin dejar huella, se debe iniciar el "curado". El método más común es rociarla con una brisa fina de agua, manteniendo la superficie húmeda. Este proceso debe repetirse varias veces al día durante un mínimo de 3 días.

Listado de Materiales

Para preparar un concreto de calidad, los componentes deben ser los adecuados. Esta tabla resume los materiales básicos.

Cantidades y Rendimientos: La Receta para 1 m³ de Concreto f'c=100

Esta es la sección central que responde a la pregunta clave: ¿cuántos botes de arena y grava se necesitan? Al investigar, es común encontrar múltiples "recetas". Esta variación es normal y se debe a tres factores principales:

1. Tamaño del Bote: El "bote" de albañilería no es una unidad estándar. Puede ser de 18 litros o, el más común para dosificar, de 19 litros (como las cubetas de pintura). Los cálculos de esta guía usarán el bote de 19 litros.

2. Humedad de los Agregados: La arena de banco o de río casi siempre está húmeda. Esta humedad hace que la arena se "esponje" (ocupa más volumen) y, a la vez, aporta agua a la mezcla, por lo que se necesitará añadir menos agua de la revolvedora.

3. Tipo de Agregado: No es lo mismo usar grava de río ("bola") que grava triturada (de "banco"). La piedra triturada, al ser angulosa, requiere un poco más de pasta de cemento para ser trabajable.

Para eliminar la confusión, aquí se presenta una dosificación estándar y confiable, basada en proporciones técnicas y prácticas comunes. Para fabricar 1 metro cúbico (m3) de concreto f′c=100 se requieren aproximadamente 5 sacos de cemento.

A continuación, se presenta la "receta maestra" para la dosificación de materiales, tanto por saco como por metro cúbico.

Dosificación de Materiales para Preparar 1 m³ de Concreto f′c=100 kg/cm2

Nota Importante sobre el Agua: Los 2.5 botes (aprox. 47.5 litros) por saco son un máximo. Se recomienda empezar con 2 botes y añadir el resto gradualmente hasta obtener una mezcla "pastosa" y trabajable, pero nunca aguada. Añadir demasiada agua reduce drásticamente la resistencia final.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo para 1 m³

Para los profesionales y aquellos que planean su presupuesto, es fundamental conocer el costo desglosado. A continuación, se presenta un Análisis de Precio Unitario (APU) como ejemplo para 1 m³ de Concreto f′c=100 kg/cm2 hecho en obra.

Advertencia Crítica: Los costos presentados son una estimación o proyección para el año 2025 en la zona centro de México. Están basados en datos de 2024 más una proyección de inflación. Estos precios son altamente variables y deben tomarse solo como una referencia.

Supuestos Base (Proyección 2025):

• Cemento CPC 30R (saco 50kg): $270.00 MXN

• Arena (m³): $830.00 MXN

• Grava 3/4" (m³): $615.00 MXN

• Cuadrilla (1 Of. Albañil + 1 Ayudante): $1,060.00 MXN/Jornal

• Rendimiento MO: 4 m³ por jornal (0.25 jornales por m³)

APU: 1 m³ de Concreto f′c=100 kg/cm2 hecho en obra (Proyección 2025)

Según este análisis, el precio por m3 de concreto f′c=100 hecho en obra se proyecta en aproximadamente $2,950 MXN para 2025. El costo directo (solo materiales, mano de obra y equipo) es de alrededor de $2,460 MXN.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La fabricación de concreto, incluso el "pobre", está regida por estándares de calidad y seguridad que garantizan su correcto desempeño.

Normas Mexicanas (NMX) Aplicables

La calidad en la construcción en México es supervisada por el ONNCCE (Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación). Las normas clave son:

• NMX-C-414-ONNCCE: Esta norma rige la calidad de los Cementos Hidráulicos. Comprar cemento que cumpla esta norma garantiza que el "motor" de la mezcla (el CPC 30R) tiene la resistencia y composición química adecuadas.

• NMX-C-111-ONNCCE: Especifica la calidad de los Agregados (arena y grava). Esta norma asegura que los agregados estén limpiños (libres de arcilla, lodos o materia orgánica), tengan la forma y tamaño (granulometría) correctos y sean resistentes.

• NMX-C-155-ONNCCE: Es la norma principal para el concreto. Define las especificaciones, clasificaciones y métodos de prueba para el concreto hidráulico, estableciendo los parámetros que definen un f′c=100.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

Sí, rotundamente. Una plantilla de cimentación nunca es una obra aislada; es el primer paso para construir una cimentación formal (zapatas, losa, etc.). El proyecto completo, ya sea una barda, una ampliación o una casa nueva, requiere una Licencia de Construcción (o "Manifestación de Construcción") emitida por el municipio. Empezar a colar una plantilla sin este permiso es el inicio de una obra irregular.

Seguridad en el Sitio de Trabajo

El manejo de concreto fresco presenta riesgos químicos y mecánicos. El cemento es un material altamente alcalino, y la mezcla húmeda es cáustica, capaz de provocar graves quemaduras químicas en la piel. La normativa (como la NOM-017-STPS) exige el uso de Equipo de Protección Personal (EPP):

• Gafas de seguridad: Indispensables para proteger los ojos de salpicaduras. Una salpicadura de concreto en el ojo es una emergencia médica.

• Guantes de hule (impermeables): Para evitar el contacto prolongado de la mezcla con la piel de las manos.

• Botas impermeables con casquillo: Protegen los pies de la mezcla cáustica y de posibles aplastamientos.

• Riesgo Mecánico: Se debe tener precaución al operar la revolvedora ("trompo"). Nunca se deben introducir palas o las manos en la olla mientras está en movimiento.

Costos Promedio de Concreto f'c=100 por m³ en México (2025)

Como se vio en el APU, el costo del concreto hecho en obra varía significativamente. El precio del cemento es relativamente estable a nivel nacional , pero el costo de la arena y la grava (los agregados) depende enormemente del transporte (flete) desde los bancos de materiales.

La siguiente tabla ofrece una proyección de costos para 2025 de 1 m³ de concreto f′c=100 hecho en obra en diferentes regiones de México, basada en los precios de agregados locales.

Advertencia: Estos rangos son estimaciones proyectadas y no deben tomarse como una cotización formal. Se recomienda siempre cotizar materiales en las casas de materiales locales.

Usos Comunes del Concreto f'c=100 en la Construcción

Es tan importante saber la dosificación como saber dónde SÍ se debe usar este concreto para evitar riesgos.

Plantillas de Cimentación

Es el uso principal y la especificación correcta. Como se ha detallado, es la capa de sacrificio de 5 a 10 cm que se coloca en el fondo de la excavación para recibir el acero y el concreto estructural de las zapatas, contratrabes o losas de cimentación.

Firmes Ligeros (Patios o Andadores Peatonales)

Es adecuado para pisos de concreto que no recibirán cargas pesadas. Por ejemplo, un firme en un patio trasero, un pasillo de jardín, o una base nivelada dentro de una habitación para recibir un piso de loseta cerámica.

Relleno de Zanjas o Cavidades

En ocasiones, se utiliza para rellenar zanjas (después de instalar tuberías) o cavidades donde se necesita un material más estable que el tepetate compactado, pero que no cumplirá una función estructural.

Banquetas de Bajo Tráfico

Aunque muchas especificaciones municipales modernas solicitan f′c=150 kg/cm2 , en zonas residenciales con tráfico exclusivamente peatonal, el f′c=100 se utiliza a menudo para la construcción de banquetas.

Errores Frecuentes al Preparar y Usar Concreto f'c=100

Que sea un concreto "pobre" no significa que se pueda preparar sin cuidado. Estos errores comunes provocan que el concreto no alcance su resistencia o se fisure, fallando en su propósito.

Exceso de Agua en la Mezcla

Es el "pecado capital" del concreto hecho en obra. Para hacer la mezcla más "trabajable" y fácil de mover, es tentador añadir "un chorrito más" de agua. El cemento solo puede reaccionar químicamente con una cantidad específica de agua (la relación agua/cemento). Toda el agua extra no reacciona; simplemente ocupa espacio. Cuando esa agua se evapora, deja millones de poros y capilares vacíos. Más porosidad equivale a menos densidad y, por lo tanto, a una drástica reducción de la resistencia.

Proporciones Incorrectas de Arena o Grava

Dosificar "al tanteo" o "a paladas" es un error. Las desviaciones de la receta 1:7:8 (saco:arena:grava) son problemáticas. Usar menos arena resulta en una mezcla áspera y difícil de colocar (segregada). Usar demasiada arena "para que rinda más" produce un concreto poroso y débil, más parecido a un mortero de baja calidad que a un concreto.

Uso de Agregados Sucios o de Mala Calidad

Usar arena o grava que venga contaminada con tierra, lodo, arcilla o materia orgánica (hojas, raíces, basura) es fatal para la resistencia. La arcilla y el lodo recubren las piedras de grava y los granos de arena, creando una película que impide la adherencia de la pasta de cemento. Es como intentar pegar dos superficies polvosas. La estructura interna del concreto falla.

Mal Proceso de Mezclado

La prisa es enemiga de la calidad. Mezclar los componentes en la revolvedora por menos tiempo del necesario (ej. solo 1 minuto) no garantiza la homogeneidad. Esto causa "segregación": la grava (más pesada) y la pasta (más ligera) se separan. El tiempo de mezclado debe ser de al menos 3 minutos para asegurar que cada partícula de agregado esté completamente cubierta por la pasta de cemento.

Curado Deficiente o Nulo del Concreto

Es el error más común después del vaciado. Creer que el concreto debe "secarse" al sol es incorrecto. Como se explicó en el proceso constructivo, la falta de curado (no mantener la superficie húmeda) detiene la hidratación del cemento. El resultado es un concreto débil, polvoso en la superficie y, lo más visible, lleno de fisuras por contracción plástica.

Checklist de Control de Calidad

Para asegurar un trabajo de calidad en la obra, se puede usar esta lista de verificación práctica.

Antes del Mezclado

• [ ] ¿Están los agregados (arena y grava) limpiños a simple vista? ¿Sin terrones de lodo, basura o raíces?

• [ ] ¿Están los sacos de cemento secos y sin grumos? (El cemento que ya tuvo contacto con la humedad está pre-hidratado y es inútil).

• [ ] ¿Está la revolvedora ("trompo") y las carretillas limpias, sin residuos de concreto seco de usos anteriores?

• [ ] ¿Se tienen todos los botes medidores listos y se verifica que sean del mismo tamaño (19 L)?

Durante el Mezclado y Vaciado

• [ ] ¿Se está contando cada bote de arena (7) y grava (8) que entra a la revolvedora por cada saco de cemento?

• [ ] ¿Se está controlando el agua, sin exceder los 2.5 botes por saco?

• [ ] ¿Se están respetando los tiempos de mezclado (mínimo 3 minutos por revoltura)?

• [ ] ¿La mezcla que sale de la revolvedora se ve homogénea (color uniforme, sin separación de la grava)?

Después del Vaciado

• [ ] ¿Se niveló y enrasó la plantilla correctamente usando los hilos como guía?

• [ ] ¿Se inició el proceso de curado (mantener húmedo) tan pronto como la superficie se pudo pisar sin dejar huella?

• [ ] ¿Se programó el personal para continuar el curado por lo menos durante 3 días?

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Una vez endurecido y curado, el concreto f′c=100 es un material muy duradero, siempre y cuando se utilice para los fines correctos.

Plan de Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento depende de su aplicación :

• Como Plantilla de Cimentación: No requiere ningún mantenimiento. Al estar enterrada y protegida por la cimentación estructural que soporta, está aislada del desgaste y los elementos.

• Como Firme Ligero (Patio/Andador): El mantenimiento es mínimo. Consiste en mantener la superficie limpia (barrido regular) y, lo más importante, sellar cualquier fisura o grieta que pueda aparecer con los años. Sellar las fisuras evita que el agua se filtre por debajo del firme, lo cual podría erosionar la base compactada y causar asentamientos.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

Si el concreto f′c=100 se dosifica, mezcla, coloca y cura correctamente, su vida útil es extremadamente larga. Como plantilla de cimentación, su durabilidad está ligada a la de la edificación que protege, la cual se diseña para más de 50 años. Como firme peatonal, puede durar décadas si se le da el mantenimiento adecuado para protegerlo de la infiltración de agua.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

Es un hecho que la industria del cemento tiene una alta huella de carbono debido a las grandes emisiones de CO2 durante su producción. En la escala de la obra pequeña, la sostenibilidad no proviene de fórmulas complejas, sino de la eficiencia y la precisión.

El error más común en la autoconstrucción es "echarle cemento de más por si las dudas". Esto no solo incrementa el costo, sino que también aumenta la huella de carbono del proyecto innecesariamente. Usar una dosificación precisa como la 1:7:8 para f′c=100 es la práctica más sostenible: utiliza la cantidad exacta de cemento necesaria para la función requerida. Además, utilizar agregados de bancos locales (canteras) reduce significativamente el impacto ambiental del transporte.

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre el Concreto f'c=100

¿Qué significa f'c=100 kg/cm²?

Significa que el concreto tiene una Resistencia a la Compresión (designada como f′c) de 100 kilogramos por cada centímetro cuadrado de área. Esta resistencia se comprueba en laboratorios probando cilindros de concreto a los 28 días de haber sido colados y curados.

¿Cuántos sacos de cemento y botes de arena/grava se necesitan para 1 m³ de concreto 100?

La receta práctica aproximada para preparar 1 metro cúbico (m3) de concreto f′c=100 es: 5 sacos de cemento (de 50 kg), 35 botes de arena y 40 botes de grava. Esto se basa en el uso de botes de 19 litros.

¿Cuánto cuesta el metro cúbico de concreto de 100 en 2025?

Como una proyección para 2025, el precio unitario de 1 m³ de concreto f′c=100 hecho en obra en México se estima entre $2,900 y $3,800 MXN. El costo final depende mucho del precio local de la arena y la grava, que varía por región.

¿Para qué se usa principalmente el concreto de 100?

Su uso principal, y el más importante en la construcción mexicana, es para plantillas de cimentación. Es una capa delgada de 5 cm que se coloca en el fondo de la excavación para crear una base de trabajo limpia y nivelada, y para evitar que el suelo le "robe" agua al concreto estructural de la zapata.

¿Se puede usar concreto f'c=100 para una losa o una trabe?

NO. Rotunda y enfáticamente, no. Es un concreto de baja resistencia, no estructural. Usarlo en elementos que soportan carga como losas, trabes, vigas, columnas o castillos es extremadamente peligroso y representa un grave riesgo de colapso para la estructura. Esos elementos requieren resistencias mínimas de f′c=200 kg/cm2 o f′c=250 kg/cm2.

¿Qué es una "plantilla de cimentación"?

Es una capa delgada, usualmente de 5 a 10 cm de espesor, hecha de concreto pobre (f′c=100) que se vierte sobre el terreno compactado en el fondo de una excavación. Sirve como una base limpia, nivelada y firme antes de colocar el acero de refuerzo y el concreto estructural de la cimentación (zapatas, losa, etc.).

¿Qué es el TMA en el concreto?

TMA son las siglas de Tamaño Máximo del Agregado. Se refiere al tamaño de la piedra de grava más grande permitida en la mezcla. Para un concreto f′c=100 usado en plantillas o firmes, el TMA más común en México es de 3/4" (tres cuartos de pulgada), lo que equivale a 19 mm.

Videos Relacionados y Útiles

Para visualizar mejor el proceso de preparación, estos videos de YouTube son altamente recomendados para el contexto de la construcción en México:

Tutorial: Elaboración de concreto con revolvedora

Holcim México explica el proceso paso a paso para cargar y mezclar concreto en un "trompo" o revolvedora, incluyendo tiempos.

DOSIFICACION DE CONCRETO (cemento, arena y grava)

El Ing. Daniel RG, un conocido referente de construcción en México, explica las recetas prácticas en botes para concretos f′c=100, 150 y 200 kg/cm2.

Elaboración de mezcla de concreto (Gobierno de México)

Video oficial que muestra el proceso de mezclado en revolvedora, destacando los importantes tiempos de mezclado y reposo para la homogeneidad.

Conclusión: La Base Correcta para Empezar a Construir

Al finalizar esta guía, se desmitifica el concepto del "concreto pobre". Ahora se comprende que el f′c=100 no es un material de segunda, sino una mezcla técnica diseñada para una tarea específica y fundamental: servir como plantilla de cimentación.

Saber que la dosificación para 1 m3 de concreto f′c100 kg/cm2 requiere aproximadamente 5 sacos de cemento, 35 botes de arena y 40 botes de grava, es un conocimiento esencial para presupuestar y ejecutar correctamente la autoconstrucción y la obra pequeña en México.

Aunque es la mezcla más modesta en términos de resistencia, su papel como plantilla es crucial. Es la base limpia, estable y nivelada que garantiza la durabilidad a largo plazo y el correcto desempeño de la cimentación estructural que se construye sobre ella. Empezar con una buena plantilla es, sin duda, empezar a construir con el pie derecho.

Glosario de Términos de Concreto

• Concreto f′c=100: Concreto simple, de baja resistencia y no estructural, cuya resistencia a la compresión especificada a los 28 días es de 100 kg/cm2.

• Resistencia a la Compresión (f′c): La capacidad máxima de un concreto endurecido para soportar una carga de aplastamiento, medida en kg/cm2 o MPa.

• Dosificación: La "receta" o proporción específica de los componentes (cemento, arena, grava y agua) necesarios para fabricar un tipo de concreto.

• Revenimiento: Una medida de la fluidez, plasticidad o "trabajabilidad" del concreto fresco. Se mide en centímetros mediante la prueba del Cono de Abrams.

• Curado: El proceso de mantener el concreto húmedo y a una temperatura adecuada después de ser colado. Es esencial para que la reacción química del cemento (hidratación) se complete y el concreto alcance su resistencia diseñada.

• Plantilla de Cimentación: Una capa delgada (5-10 cm) de concreto pobre (f′c=100) colocada sobre el terreno compactado para crear una base de trabajo limpia y nivelada para la cimentación estructural.

• Agregados: Los materiales inertes (arena como agregado fino y grava como agregado grueso) que componen la mayor parte del volumen y el "esqueleto" del concreto.

• TMA (Tamaño Máximo del Agregado): El diámetro de la partícula de grava más grande permitida en la mezcla. Para f′c=100, suele ser de 3/4" (19 mm).