Entortado en azoteas de 3 cm. de espesor, con mortero cemento-calhidra- arena 1:1:10, sobre relleno para dar pendientes y para recibir impermeabilizante, incluye: acarreo de los materiales a una 1a. estacion a 20 m. de distancia horizontal.

El Secreto para una Azotea sin Charcos: Guía Definitiva del Entortado de Mortero

El persistente problema de los encharcamientos en las azoteas de México tiene una solución fundamental, probada por generaciones de constructores: el entortado de mortero. Lejos de ser una simple capa de acabado, se trata de un elemento constructivo de vital importancia, diseñado con un propósito claro y esencial. En términos sencillos, un entortado es una capa de mortero, elaborada con una mezcla de cemento, arena y agua, que se aplica sobre la losa estructural de una azotea. Su función crítica en la construcción mexicana es doble: primero, crear las pendientes pluviales necesarias para dirigir el agua de lluvia de manera eficiente hacia las bajantes o desagües, eliminando por completo el estancamiento; y segundo, proporcionar una base sólida, nivelada y uniforme, indispensable para la correcta aplicación y durabilidad de cualquier sistema de impermeabilización. Una azotea sin las pendientes adecuadas es una garantía de problemas futuros, desde filtraciones y humedad hasta el deterioro acelerado del impermeabilizante. Esta guía completa desglosará a fondo el proceso constructivo del entortado de mortero, su costo por m² proyectado para 2025, la dosificación correcta de la mezcla y las normativas que rigen su aplicación en México.

Alternativas para Crear Pendientes en Azoteas

La elección del sistema para generar las pendientes en una azotea es una decisión técnica y económica crucial que impacta directamente en la estructura, el presupuesto y el confort térmico del edificio. Si bien el método tradicional es robusto y económico, existen alternativas modernas que ofrecen ventajas significativas en términos de peso y aislamiento. La selección adecuada depende de si se trata de una obra nueva, una remodelación y la capacidad de carga de la estructura existente.

Entortado de Mortero Cemento-Arena

Este es el sistema tradicional y más extendido en México por su bajo costo y alta durabilidad. Consiste en aplicar una capa monolítica de mortero cemento-arena directamente sobre la losa para formar las pendientes. Su principal ventaja es la resistencia mecánica y el bajo costo de los materiales. Sin embargo, su gran desventaja es el considerable peso muerto que añade a la estructura; una capa con un espesor promedio de 5 cm puede agregar más de 100 kg/m² de carga a la losa.

Relleno de Tezontle (con capa de compresión)

Una solución muy popular, especialmente en el centro de México, es utilizar tezontle, una roca volcánica porosa y ligera, como material de relleno para dar el volumen principal de las pendientes. Este relleno se compacta y posteriormente se cubre con una capa de compresión de mortero de 3 a 5 cm de espesor, que funciona como un entortado final. Este método reduce significativamente el peso total en comparación con un entortado de mortero sólido y, además, aporta un buen nivel de aislamiento térmico natural.

Rellenos de Concreto Ligero (Celular)

El concreto ligero o celular representa una alternativa de alta tecnología. Se produce mezclando una lechada de cemento con un agente espumante o agregados ultraligeros como perlas de poliestireno. El resultado es un material con una densidad muy baja (entre 400 y 900 kg/m³) que se puede bombear y es autonivelante, lo que facilita la creación de pendientes precisas. Ofrece un excelente aislamiento térmico y acústico, pero su costo es considerablemente más alto y requiere de equipo y mano de obra especializados para su aplicación.

Placas de Poliestireno biseladas (Aislamiento y pendiente)

Este es el sistema más ligero y con el mayor poder de aislamiento térmico. Utiliza paneles rígidos de poliestireno de alta densidad (EPS o XPS) que vienen pre-cortados con una pendiente (biselados) o se cortan en obra para formar el desnivel deseado. Sobre estos paneles es indispensable colocar una capa de compresión de mortero (entortado) para protegerlos del tráfico peatonal y proporcionar una base resistente para el impermeabilizante. Aunque su costo inicial es el más elevado, sus beneficios en ahorro energético y mínima carga estructural lo hacen ideal para remodelaciones o proyectos con un enfoque en la sostenibilidad.

Proceso Constructivo de un Entortado en Azotea

La correcta ejecución de un entortado es un trabajo artesanal que requiere precisión y atención al detalle. La calidad del resultado final no solo depende de los materiales, sino de seguir rigurosamente cada fase del proceso. Un error en cualquiera de estos pasos puede comprometer la funcionalidad de toda la azotea.

Limpieza y Preparación de la Losa

El primer paso, y uno de los más importantes para garantizar la adherencia, es la preparación de la superficie. La losa de concreto debe estar completamente limpia, libre de polvo, grasas, partículas sueltas y, de manera crucial, de cualquier resto de impermeabilizante antiguo. Aplicar un entortado sobre un sistema de impermeabilización viejo es un error grave, ya que este actúa como una barrera antiadherente que provocará el desprendimiento de la nueva capa. Una vez limpia, la superficie debe humedecerse ligeramente antes de verter el mortero para evitar que la losa seca absorba el agua de la mezcla de forma abrupta, lo que podría causar fisuras.

Trazo de Niveles y Pendientes (hacia las bajantes)

Aquí se define la geometría del drenaje. Utilizando un nivel de manguera o un nivel láser, se marcan los puntos altos y bajos de la azotea. El punto más bajo siempre debe coincidir con la ubicación de las bajantes pluviales. La "regla de oro" en la construcción mexicana, y un requisito normativo, es garantizar una pendiente mínima del 2%, lo que equivale a un desnivel de 2 cm por cada metro lineal de recorrido. Se trazan líneas con un hilo de nylon (conocido como "reventón") desde los puntos más altos hasta las bajantes para guiar la construcción.

Colocación de Maestras (Guías)

Las "maestras" son fajas de mortero que se construyen siguiendo las líneas marcadas por los reventones. Estas guías se colocan estratégicamente y su superficie superior define el nivel final que tendrá el entortado. Funcionan como rieles sobre los cuales se deslizará la regla de aluminio para enrasar el mortero, asegurando que la pendiente sea uniforme y precisa en toda el área. Este paso es fundamental para evitar la creación de contra-pendientes o zonas de estancamiento.

Preparación de la Mezcla de Mortero

La calidad del mortero es clave para la resistencia y durabilidad del entortado. La dosificación estándar en México para este trabajo es una proporción en volumen de 1 parte de cemento por 5 partes de arena (1:5). Esta mezcla ofrece un excelente equilibrio entre resistencia a la compresión y manejabilidad. Se debe añadir agua de forma gradual hasta obtener una consistencia plástica, similar a una pasta espesa, que sea fácil de trabajar pero no líquida. Un exceso de agua debilita significativamente la resistencia final del mortero. Para asegurar la consistencia entre bachadas, es recomendable medir los agregados usando botes de 19 litros en lugar de paladas.

Vaciado, Extendido y Regleado del Mortero

Con las maestras ya firmes, se procede a vaciar la mezcla de mortero en los espacios intermedios. Se distribuye uniformemente con palas y cucharas de albañil, dejando un ligero exceso de material por encima del nivel de las guías. A continuación, se utiliza una regla de aluminio larga y recta, apoyándola sobre dos maestras paralelas, y se desliza con un movimiento de vaivén para retirar el exceso de mortero y dejar la superficie perfectamente nivelada a la pendiente definida.

Acabado Final (Floteado o Pulido)

Una vez que el mortero ha comenzado a fraguar (perder su plasticidad inicial), se procede a dar el acabado final. El acabado más común y recomendado para recibir sistemas de impermeabilización es el "floteado" o "flotachado", que se realiza con una llana de madera (flota). Este proceso compacta la superficie, cierra los poros y deja una textura ligeramente rugosa que mejora la adherencia mecánica del impermeabilizante. Un acabado pulido con llana metálica es más liso y menos poroso, y generalmente no es ideal a menos que sea especificado por el fabricante del sistema de impermeabilización.

Curado del Mortero

Este es el último paso y es absolutamente esencial para evitar la aparición de fisuras por contracción plástica. El curado consiste en mantener la superficie del entortado húmeda durante un período mínimo de 3 a 7 días después de su aplicación. Esto permite que el cemento se hidrate correctamente y alcance su máxima resistencia. Si el mortero se seca demasiado rápido por la acción del sol y el viento, se agrietará. El método más sencillo es rociar la superficie con una fina capa de agua varias veces al día o cubrirla con láminas de plástico para retener la humedad.

Listado de Materiales y Herramientas del Albañil

Para llevar a cabo un entortado de manera profesional, es indispensable contar con los materiales y herramientas adecuados. La siguiente tabla sirve como una lista de verificación práctica para la planificación y adquisición de insumos.

Cantidades y Rendimientos

La planificación precisa de un proyecto de construcción requiere conocer las cantidades de material necesarias y la productividad esperada de la mano de obra. Esta información es fundamental para calcular costos y tiempos de ejecución.

Nota: Las cantidades de materiales para 1 m³ de mortero son aproximadas y pueden variar ligeramente según la densidad y humedad de la arena. El rendimiento de la mano de obra es un promedio para superficies regulares y puede disminuir en áreas con geometrías complejas o múltiples obstáculos.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo por Metro Cuadrado (m²)

Un Análisis de Precio Unitario (APU) es el desglose detallado de todos los costos directos que intervienen en la ejecución de una unidad de trabajo. A continuación, se presenta un ejemplo de APU para 1 m² de entortado, proyectado con costos estimados para 2025.

Advertencia: Este es un ejemplo ilustrativo. Los costos unitarios de materiales y mano de obra son una estimación para 2025 y están sujetos a una inflación considerable y a fuertes variaciones según la región de México, la logística y los proveedores locales.

Concepto: Entortado de mortero cemento-arena 1:5 con un espesor promedio de 5 cm.

Notas sobre el cálculo:

• La cantidad de mortero por m² es de 0.05 m³ (1 m² x 0.05 m de espesor). Se considera un 5% de desperdicio adicional para los materiales.

• El costo de la jornada de la cuadrilla es una proyección para 2025 y puede variar significativamente por región.

• Este costo directo no incluye costos indirectos, financiamiento, utilidad ni impuestos.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La ejecución de un entortado, como cualquier trabajo de construcción, está sujeta a normativas técnicas y de seguridad que garantizan la calidad, durabilidad y protección de los trabajadores.

Normas Técnicas para Drenaje Pluvial

Las Normas Técnicas Complementarias (NTC) del Reglamento de Construcciones, especialmente las vigentes en la Ciudad de México que sirven como referente nacional, son explícitas en cuanto al manejo de aguas pluviales. Establecen una pendiente mínima obligatoria del 2% para azoteas planas. Esta especificación no es una simple recomendación, sino un requisito técnico diseñado para asegurar el rápido y completo desalojo del agua de lluvia, previniendo encharcamientos que comprometen tanto la estructura como el sistema de impermeabilización.

Permisos de Construcción y Cargas

El entortado de mortero tradicional añade una carga muerta considerable a la estructura de la edificación. Un espesor promedio de 5 cm representa aproximadamente 105 kg por cada metro cuadrado de losa. En proyectos de obra nueva o ampliaciones, este peso debe estar contemplado desde la fase de diseño en el cálculo estructural y, por ende, queda amparado dentro del permiso de construcción general. Para trabajos de mantenimiento en una azotea existente, aunque no se suele requerir un permiso específico, es fundamental que un profesional evalúe si la estructura original tiene la capacidad para soportar esta carga adicional sin comprometer su seguridad.

Seguridad en Trabajos en Altura (NOM-009-STPS)

Todo trabajo realizado en una azotea se clasifica como "trabajo en altura" y está regulado por la Norma Oficial Mexicana NOM-009-STPS-2011. Esta norma establece las condiciones de seguridad para prevenir riesgos. Los riesgos críticos incluyen caídas de altura, exposición prolongada al sol (riesgo de insolación y deshidratación) y lesiones por el manejo de cargas pesadas. Es obligatorio el uso de Equipo de Protección Personal (EPP), que incluye como mínimo: casco, guantes de carnaza, botas de seguridad con casquillo y, si se trabaja cerca de bordes sin pretiles de protección (de al menos 90 cm de altura), es indispensable el uso de arnés de seguridad, línea de vida y un punto de anclaje certificado.

Costos Promedio por m² en México (Norte, Occidente, Centro, Sur)

El precio de un entortado por metro cuadrado varía de manera importante a lo largo del territorio mexicano. Estas diferencias se deben principalmente a las variaciones en el costo de la mano de obra, el precio de los agregados (arena) y la logística de transporte de los materiales. La siguiente tabla presenta una proyección de costos promedio para 2025 en diferentes regiones del país.

Aclaración Importante: Los valores presentados son estimaciones o proyecciones para 2025 y deben ser considerados únicamente como una referencia. Están sujetos a la inflación, el tipo de cambio y las condiciones específicas del mercado local.

Los costos son por m² con un espesor promedio de 5 cm, incluyendo materiales y mano de obra.

Usos Comunes del Entortado

Aunque su aplicación más conocida es en azoteas, la versatilidad del entortado de mortero le permite cumplir diversas funciones en la construcción.

Creación de Pendientes Pluviales en Azoteas

Esta es su función principal y la razón de ser de su existencia en las cubiertas planas. El entortado es la capa de sacrificio que moldea la superficie, creando un plano inclinado que guía el agua de lluvia de forma controlada y eficiente hacia los puntos de drenaje, evitando a toda costa la formación de charcos que deterioran los materiales y añaden peso a la estructura.

Base Firme para Sistemas de Impermeabilización

Un sistema de impermeabilización, ya sea acrílico, asfáltico prefabricado o de poliuretano, requiere una superficie de soporte lisa, estable y libre de irregularidades para funcionar correctamente. El entortado proporciona esta base ideal, protegiendo la membrana impermeabilizante de posibles perforaciones por objetos punzantes de la losa estructural y garantizando una adherencia total y uniforme, lo que maximiza su vida útil.

Nivelación de Firmes Interiores

Dentro de una edificación, el entortado también se utiliza para nivelar los pisos de concreto (firmes) que presentan desniveles o irregularidades. Se aplica una capa de mortero para crear una superficie perfectamente plana y horizontal, lista para recibir acabados finales como loseta cerámica, duela de madera o pisos laminados. En este contexto, su función es de nivelación, no de drenaje.

Creación de Chaflanes en Perímetros de Azotea

Un "chaflán" es un pequeño borde triangular de mortero que se construye en la unión entre la losa de la azotea y los muros perimetrales (pretiles). Su propósito es suavizar el ángulo agudo de 90 grados, que es un punto de alta tensión y una causa común de fallas en los sistemas de impermeabilización. Al crear una transición curva o a 45 grados, el chaflán permite que la membrana impermeabilizante se adapte mejor a la geometría, evitando fisuras y filtraciones en estos puntos críticos.

Errores Frecuentes al Hacer un Entortado y Cómo Evitarlos

La aparente sencillez de un entortado oculta una serie de detalles críticos cuya omisión puede llevar a fallas costosas. Conocer los errores más comunes es el primer paso para garantizar un trabajo de calidad.

• Pendiente incorrecta o nula: Es el error más grave, ya que anula por completo la función principal del entortado. Provoca encharcamientos que aceleran la degradación del impermeabilizante por los rayos UV, ejercen presión hidrostática constante y añaden un peso innecesario y peligroso a la estructura. Cómo evitarlo: Realizar una doble verificación del trazo de niveles y la colocación de las maestras antes de verter el mortero. Tras el curado, es indispensable realizar una prueba de agua para identificar y corregir cualquier zona de estancamiento.

• Mortero de baja calidad: Un error común es agregar demasiada agua a la mezcla para hacerla más "trabajable", lo que reduce drásticamente su resistencia final. Igualmente, una mezcla "pobre" (con poco cemento) resultará en una superficie débil y polvosa que se desmoronará con el tiempo. Cómo evitarlo: Respetar estrictamente la dosificación recomendada (1:5) y utilizar medidas volumétricas (botes) en lugar de paladas. Añadir agua gradualmente solo hasta obtener una consistencia plástica y manejable.

• Falta de curado: Omitir o realizar un curado deficiente es garantizar la aparición de fisuras. Cuando el mortero se seca prematuramente por el sol y el viento, la reacción química del cemento se detiene, provocando una contracción brusca que agrieta la superficie. Cómo evitarlo: Mantener la superficie del entortado constantemente húmeda durante un mínimo de 3 a 7 días, mediante riegos ligeros y frecuentes o cubriéndola con plásticos.

• Mal acabado: Una superficie irregular, con "olas" o depresiones, no solo afecta la estética, sino que también crea puntos débiles en el sistema de impermeabilización y puede obstaculizar el flujo del agua, generando pequeños encharcamientos. Cómo evitarlo: Utilizar maestras firmes y una regla recta, y realizar el acabado floteado en el momento justo, cuando el mortero ha perdido su plasticidad inicial pero aún no ha endurecido por completo.

Checklist de Control de Calidad

Utilice esta lista de verificación para supervisar y asegurar la calidad del trabajo en cada una de sus etapas, ya sea como propietario, supervisor de obra o constructor.

Antes del Colado:

• [ ] ¿La losa estructural está 100% limpia, libre de polvo, grasa y restos de impermeabilizante antiguo?

• [ ] ¿Se han revisado y limpiado todas las bajadas de drenaje pluvial para asegurar que no están obstruidas?

• [ ] ¿Se han trazado los niveles y verificado que las maestras garantizan una pendiente mínima del 2% hacia cada bajante?

• [ ] ¿Las maestras están firmes, niveladas y listas para servir de guía?

Durante el Colado:

• [ ] ¿Se está manteniendo constante la proporción de la mezcla (1:5) en cada bachada?

• [ ] ¿La consistencia del mortero es plástica y trabajable, sin exceso de agua?

• [ ] ¿El regleado se está realizando correctamente, usando las maestras como guía para asegurar la pendiente?

• [ ] ¿El acabado final (floteado) es uniforme, sin depresiones ni irregularidades?

Después del Colado:

• [ ] ¿Se ha iniciado el proceso de curado húmedo tan pronto como la superficie lo permite sin deslavarse?

• [ ] ¿Se mantendrá el curado de forma continua por un mínimo de 3 días?

• [ ] Una vez completado el curado, ¿se realizó una prueba de agua (inundación controlada) para verificar visualmente que no existen encharcamientos?

Mantenimiento y Vida Útil: La Base del Impermeabilizante

La durabilidad de un sistema de azotea no depende de un solo elemento, sino de la sinergia entre sus componentes. El entortado actúa como la base permanente que permite que la capa de sacrificio, el impermeabilizante, cumpla su función.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Un entortado de mortero, al quedar protegido por el sistema de impermeabilización, no requiere mantenimiento directo. Su función de dar pendiente es permanente. Por lo tanto, el plan de mantenimiento se centra exclusivamente en conservar en perfecto estado la capa que lo protege: el impermeabilizante. Esto implica realizar inspecciones visuales al menos una vez al año, preferiblemente antes de la temporada de lluvias, para buscar grietas, ampollas o desprendimientos. Es fundamental mantener las bajantes pluviales y la superficie de la azotea limpias de hojas, basura y cualquier escombro que pueda obstruir el flujo de agua o dañar la membrana.

Durabilidad y Vida Útil Esperada

Un entortado de mortero bien ejecutado, con la dosificación, pendiente y curado correctos, y protegido de manera continua por un sistema de impermeabilización en buen estado, es una capa monolítica extremadamente durable. Su vida útil esperada es equivalente a la de la propia estructura del edificio, es decir, más de 50 años. No se degrada por sí mismo si no está expuesto a la intemperie, a daños mecánicos o a movimientos estructurales severos. Su longevidad está directamente ligada a la efectividad y al mantenimiento del sistema impermeabilizante que lo recubre.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

Desde una perspectiva de sostenibilidad, el principal impacto del entortado tradicional es su peso y el consumo de cemento. Un diseño consciente puede mitigar este impacto. El uso de agregados ligeros de origen local, como el tezontle, no solo reduce la carga muerta sobre la estructura (lo que puede llevar a una optimización en el uso de acero y concreto en el resto del edificio), sino que también disminuye la huella de carbono asociada al transporte de materiales más pesados a largas distancias. Además, al garantizar un drenaje pluvial eficiente, un buen entortado previene fallas prematuras del sistema de azotea, evitando la necesidad de reparaciones costosas y la generación de residuos de construcción a largo plazo.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Qué es un entortado de mortero y para qué sirve?

Un entortado de mortero es una capa de mezcla de cemento y arena que se aplica sobre la losa de una azotea. Su función principal es crear una superficie con una pendiente mínima del 2% para dirigir el agua de lluvia hacia los desagües y evitar encharcamientos. Además, sirve como una base lisa y resistente para aplicar sobre ella el sistema de impermeabilización.

¿Cuál es la dosificación de mortero para un entortado en azotea?

La dosificación más común y recomendada en México para un entortado de azotea es una proporción en volumen de 1 parte de cemento por 5 partes de arena (1:5). Esta mezcla ofrece una excelente resistencia y trabajabilidad. Es crucial no agregar un exceso de agua para no comprometer la calidad del mortero.

¿Qué pendiente mínima debe tener una azotea en México?

Según las Normas Técnicas Complementarias del Reglamento de Construcciones en México y las mejores prácticas de la industria, la pendiente mínima obligatoria para una azotea plana es del 2%. Esto significa que por cada metro de distancia horizontal, debe haber un desnivel de 2 centímetros para asegurar el correcto y completo desalojo del agua pluvial.

¿Qué es mejor, relleno de tezontle o entortado de mortero?

La elección depende de las necesidades del proyecto. El entortado de mortero tradicional es más económico y resistente, ideal para obras nuevas donde la estructura está diseñada para soportar su peso. El sistema de relleno de tezontle con una capa de compresión es la mejor opción para remodelaciones, estructuras con capacidad de carga limitada o cuando se busca un aislamiento térmico adicional, ya que reduce significativamente el peso muerto sobre la losa.

¿Cuánto cuesta el metro cuadrado de entortado en azotea?

Como una estimación o proyección para 2025 en México, el costo directo (materiales y mano de obra) por metro cuadrado de un entortado de mortero con 5 cm de espesor promedio puede variar entre $95 MXN y $155 MXN. Este precio está sujeto a fuertes variaciones regionales, el costo de los materiales locales y las tarifas de mano de obra.

¿Cuál es la diferencia entre entortado y firme?

Aunque ambos se hacen con mortero o concreto, su función y ubicación son distintas. El entortado se aplica en azoteas para dar pendientes pluviales. El firme es la capa de concreto que se coloca directamente sobre el terreno compactado o sobre una losa de entrepiso para crear la superficie de un piso interior, la cual es generalmente horizontal.

¿Cuánto tiempo debo esperar para impermeabilizar después de hacer el entortado?

Es crucial esperar a que el entortado haya completado su proceso de fraguado y curado. Se recomienda esperar un mínimo de 7 días antes de aplicar cualquier sistema de impermeabilización. Impermeabilizar prematuramente puede atrapar la humedad residual del mortero, lo que podría causar la formación de ampollas y el fallo en la adherencia del impermeabilizante.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información teórica de esta guía, se recomiendan los siguientes recursos audiovisuales. Estos videos muestran de manera práctica el proceso de construcción de un entortado, ejecutado por maestros albañiles en México, ofreciendo una valiosa perspectiva visual de las técnicas descritas.

ENTORTADO en LOSA/AZOTEA | EVITA GOTERAS y HUMEDAD

El canal "ConstruProceso" muestra el proceso completo, desde la revisión de niveles, la preparación de la mezcla con relleno ligero (jal), hasta el regleado y el acabado final con flota de esponja.

Entortado sobre losa para dar desnivel

El canal "albañileria con el flaco" ofrece un tutorial detallado enfocado en el método para trazar las pendientes usando hilos ("reventones") y la construcción de las "maestras" o guías de mortero.

Hagamos un acabado (entortado) de azotea. ¡Pásale a aprender!

Un video institucional del Gobierno de México que explica de manera clara y concisa el propósito del entortado, la pendiente recomendada del 2% y el proceso de colocación y regleado de la mezcla.

Conclusión

El entortado de mortero se consolida como un elemento fundamental e insustituible en la construcción de azoteas funcionales y duraderas en México. Más que una simple capa de regularización, es el sistema diseñado por excelencia para gestionar el agua pluvial, la principal amenaza para la integridad de cualquier edificación. Su correcta ejecución, respetando la pendiente mínima del 2%, la dosificación adecuada y un curado meticuloso, es la base sobre la cual descansa la efectividad y longevidad de todo el sistema de impermeabilización. Aunque el precio unitario del entortado representa una inversión en la fase de obra gris, es un costo marginal en comparación con los gastos y daños estructurales que se previenen a largo plazo. Ignorar su importancia o escatimar en su calidad es una invitación a futuras filtraciones, humedades y reparaciones costosas. En definitiva, un entortado bien hecho no es un gasto, sino la inversión más inteligente para garantizar una azotea libre de charcos y proteger el patrimonio construido.

Glosario de Términos

• Entortado: Capa de mortero de cemento-arena aplicada sobre una losa de azotea, diseñada principalmente para crear pendientes y servir como base para el sistema de impermeabilización.

• Pendiente Pluvial: Inclinación mínima del 2% (2 cm de desnivel por cada metro lineal) que se le da a una superficie para facilitar el escurrimiento del agua de lluvia hacia los desagües.

• Mortero: Mezcla plástica compuesta por un aglomerante (cemento), un agregado fino (arena) y agua, que al endurecerse adquiere una resistencia similar a la de una piedra artificial.

• Maestra (Guía): Faja o regla de mortero que se coloca sobre la losa antes del colado principal. Su altura y ubicación sirven como guía para que la regla de enrasado se apoye en ellas, asegurando así la pendiente y el espesor correctos del entortado.

• Azotea: Cubierta superior, generalmente plana, de un edificio, expuesta a la intemperie.

• Impermeabilización: Proceso o sistema de aplicación de productos especializados (membranas, recubrimientos acrílicos, etc.) sobre el entortado para crear una barrera que impida el paso del agua.

• Chaflán: Superficie o acabado en ángulo de 45° que se forma en las esquinas y uniones entre la losa y los muros perimetrales (pretiles) para suavizar la transición y evitar puntos críticos de falla en la impermeabilización.