Brida de acero roscable de 51mm (2″),de ,marca Fundidora Tenayuca. Incluye: material, mano de obra y herramienta.

La Conexión Desmontable: Todo sobre la Brida Roscada

En el vasto universo de la plomería industrial y la construcción en México, la brida roscada se erige como una solución fundamental para un desafío recurrente: cómo crear uniones de tubería robustas, confiables y, sobre todo, desmontables, sin la necesidad de aplicar soldadura. Este componente, una pieza metálica circular con una rosca interna, permite acoplar tuberías, válvulas y equipos de manera mecánica, ofreciendo una flexibilidad inigualable para el mantenimiento y las modificaciones del sistema. Su importancia es particularmente crítica en entornos donde la soldadura es peligrosa o impracticable, como en áreas con riesgo de explosión. Esta guía completa ha sido diseñada para ser el recurso definitivo sobre la brida roscada en el contexto mexicano, cubriendo desde sus alternativas y el proceso de instalación paso a paso, hasta un análisis detallado de sus precios proyectados para 2025 y sus aplicaciones más comunes.

Alternativas de Conexiones Bridadas y Roscadas

La elección de un método de conexión de tuberías es una decisión estratégica que balancea costo, rendimiento y complejidad de instalación. La brida roscada es una de varias opciones, cada una con un propósito específico. Comprender sus diferencias es clave para seleccionar la solución adecuada para cada proyecto.

Brida Roscada (Threaded Flange)

La brida roscada se conecta a la tubería mediante roscas, eliminando por completo la necesidad de soldadura. Su principal ventaja es la facilidad y rapidez de montaje y desmontaje, lo que la hace ideal para sistemas que requieren mantenimiento frecuente o para instalaciones temporales. Es la opción predilecta en áreas peligrosas donde las chispas de la soldadura representan un riesgo inaceptable. Sin embargo, su uso se limita generalmente a tuberías de diámetros pequeños (menores o iguales a 4 pulgadas) y a aplicaciones de baja presión y temperatura, ya que las roscas pueden ser un punto de fuga potencial bajo condiciones de estrés térmico o alta presión.

Brida Deslizable (Slip-On Flange)

Como su nombre indica, esta brida se desliza sobre el extremo de la tubería. Su fijación requiere dos soldaduras de filete: una en el exterior y otra en el interior de la brida. Es una alternativa económica a las bridas de cuello soldable y su instalación es relativamente sencilla. No obstante, su resistencia a la presión y a la fatiga es considerablemente menor, aproximadamente dos tercios de la de una brida de cuello soldable, por lo que su uso se restringe a servicios de baja presión y menor criticidad.

Brida Ciega (Blind Flange)

La brida ciega es esencialmente un disco sólido sin un orificio central. Su única función es sellar o aislar el extremo de un sistema de tuberías, una válvula o la boquilla de un recipiente a presión. Son componentes indispensables para realizar pruebas de presión, facilitar el mantenimiento aislando secciones de la línea o para prever futuras expansiones del sistema. A pesar de su simplicidad, están diseñadas para soportar altas presiones y temperaturas.

Brida de Cuello Soldable (Welding Neck)

Considerada la opción de más alto rendimiento para aplicaciones críticas, la brida de cuello soldable se distingue por su largo cuello cónico. Este cuello se suelda a tope directamente con la tubería, creando una transición suave que transfiere eficazmente los esfuerzos de la brida a la tubería, reduciendo la concentración de tensiones en la base. Esta integridad estructural la hace ideal para servicios de alta presión, altas o bajas temperaturas y condiciones de vibración o esfuerzos cíclicos. Su instalación requiere un soldador calificado, lo que la convierte en la opción más costosa y compleja de instalar.

Tuerca Unión (Como alternativa roscada)

Para diámetros más pequeños y aplicaciones menos industriales, la tuerca unión es una alternativa roscada eficaz. Consiste en tres piezas que permiten unir y desunir dos tramos de tubería con facilidad, similar a una brida roscada pero en una escala más compacta. Es extremadamente común en instalaciones residenciales y comerciales para conectar equipos como calentadores de agua, bombas o filtros, donde la posibilidad de un reemplazo rápido sin cortar tuberías es una gran ventaja.

Proceso de Instalación de una Brida Roscada

Aunque la principal ventaja de una brida roscada es que no requiere soldadura, esto no significa que su instalación no exija habilidad y precisión. La integridad de una unión mecánica depende enteramente de la correcta ejecución de cada paso. Un torque desigual o una rosca mal preparada pueden generar fugas que una soldadura no presentaría. El proceso correcto transfiere la habilidad del soldador al tubero, quien debe garantizar una fuerza de compresión perfectamente uniforme sobre el empaque.

Preparación y Roscado de la Tubería (NPT)

El proceso comienza con un corte limpio y perfectamente perpendicular (a 90 grados) en la tubería de acero al carbón. Cualquier desviación comprometerá el asiento de la brida. A continuación, se procede a maquinar la rosca macho en el extremo del tubo utilizando una terraja, ya sea manual o eléctrica. Para la mayoría de las aplicaciones en México, se utiliza la rosca estándar NPT (National Pipe Taper). Es fundamental que la longitud y la conicidad de la rosca sean las correctas según el diámetro de la tubería para asegurar una interferencia mecánica adecuada.

Limpieza de las Roscas y Aplicación de Sellador

Una vez creada la rosca, tanto esta como las roscas internas de la brida deben limpiarse meticulosamente con un cepillo de alambre para eliminar cualquier viruta metálica, aceite o suciedad. El siguiente paso es aplicar un sellador de roscas adecuado. Este puede ser cinta de PTFE (teflón) de alta densidad o una pasta selladora compatible. Es crucial aplicar el sellador únicamente en las roscas macho (la tubería), no en las hembra (la brida), para evitar que el exceso de material contamine el fluido del sistema.

Enroscado de la Brida en la Tubería

La brida debe enroscarse inicialmente a mano durante varias vueltas para asegurar que no entre cruzada (cross-threading). Una vez asegurada la alineación, se utiliza una llave de tubo (tipo Stillson) para apretarla. Se debe aplicar una fuerza firme y constante, pero es vital no sobreapretar. Un apriete excesivo puede generar una tensión tal que fisure el cuerpo de la brida o dañe permanentemente las roscas, comprometiendo la unión.

Alineación de los Orificios de los Pernos

Con la primera brida instalada en su tubería, se presenta la brida de acoplamiento. Antes de proceder, los orificios para los pernos de ambas bridas deben estar perfectamente alineados. Se pueden utilizar llaves o barras de alineación (espárragos cónicos) en dos orificios opuestos para facilitar el ajuste fino de la rotación de la brida libre antes de unir el sistema.

Montaje de la Junta Bridada (Empaque, Tornillos y Tuercas)

Con las bridas alineadas, se inserta el empaque (o junta). Este debe ser del material y tamaño correctos para el servicio y debe quedar perfectamente centrado entre las dos caras de las bridas. A continuación, se insertan los tornillos o espárragos, los cuales deben haber sido lubricados previamente en sus roscas y en la cara de la tuerca que hará contacto con la brida. Las tuercas se colocan y se aprietan a mano hasta que queden ajustadas.

Torqueo de los Tornillos (Secuencia Cruzada)

Este es el paso más crítico para garantizar un sello hermético. El apriete debe realizarse en varias pasadas y siguiendo un patrón cruzado, similar a como se aprietan las tuercas de una llanta de automóvil, para distribuir la presión de manera uniforme sobre el empaque. Siguiendo las directrices de la norma ASME PCC-1, el procedimiento recomendado es:

1. Primera Pasada: Apretar las tuercas en secuencia cruzada hasta alcanzar aproximadamente el 30% del valor de torque final recomendado.

2. Segunda Pasada: Repetir la secuencia cruzada, apretando esta vez hasta el 60% del torque final.

3. Tercera Pasada: Realizar una tercera pasada en secuencia cruzada hasta alcanzar el 100% del torque final.

4. Pasada Final: Realizar una última pasada rotacional (en el sentido de las manecillas del reloj) sobre todas las tuercas, aplicando el 100% del torque para asentar cualquier perno que se haya relajado durante el proceso.

Componentes y Herramientas del Instalador

Para llevar a cabo una instalación profesional y segura, es indispensable contar con los componentes y herramientas adecuados. La siguiente tabla detalla los elementos necesarios, su función y las especificaciones más comunes en el mercado mexicano.

Capacidades y Rendimientos

Para la correcta planificación de un proyecto, es fundamental entender tanto la capacidad de carga de los componentes como la productividad esperada de la mano de obra. La clasificación de la brida determina su resistencia, mientras que el rendimiento de la cuadrilla define los tiempos de ejecución.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo por Pieza Instalada

El costo real de una conexión no es solo el precio de la brida, sino el costo total de todos los materiales y la mano de obra necesarios para su instalación. El siguiente Análisis de Precio Unitario (APU) detalla el costo por instalar 1 Pieza de brida roscada.

Nota Crítica: El siguiente APU es una estimación o proyección para 2025, basada en datos de mercado de finales de 2024. Los costos son ilustrativos y están expresados en Pesos Mexicanos (MXN). Están sujetos a variaciones significativas por región en México, proveedor, volumen de compra, inflación y tipo de cambio.

Nota: Una conexión bridada completa requiere dos bridas. Las cantidades de empaque y tornillos en el APU están calculadas para una sola brida (0.50), por lo que el costo total de una unión completa sería el doble del importe total del APU.

Normativa, Permisos y Seguridad: Instalaciones de Tuberías

La instalación de sistemas de tuberías en México está regulada por una combinación de estándares internacionales de fabricación y normativas locales de seguridad. Un profesional debe conocer y aplicar ambos para garantizar una instalación segura, compatible y duradera. Esta dualidad de cumplimiento es fundamental: los estándares internacionales aseguran la calidad del componente, mientras que las normas mexicanas rigen la seguridad de la instalación en su conjunto.

Normas de Fabricación (ASME/ANSI y ASTM)

La calidad, dimensiones y compatibilidad de las bridas están garantizadas por estándares desarrollados por organizaciones estadounidenses, que son el estándar de facto en la industria mexicana.

• ASME B16.5: Esta es la norma fundamental para bridas de tubería y accesorios bridados de hasta 24 pulgadas. Especifica todo: dimensiones, tolerancias, materiales, clasificaciones de presión-temperatura y métodos de marcado. Adherirse a esta norma asegura que una brida Clase 150 de un fabricante encajará perfectamente con la de cualquier otro, garantizando la intercambiabilidad global.

• ASTM A105: Esta especificación cubre los componentes de tubería de acero al carbono forjado, como las bridas. Define la composición química, las propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, límite de fluencia) y los requisitos de tratamiento térmico del material. Una brida marcada con ASTM A105 certifica que el acero con el que fue fabricada cumple con los estándares de resistencia para servicio en sistemas de presión.

Normas para Tuberías (NOM)

Una vez instalada en un centro de trabajo en México, la tubería debe cumplir con las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) emitidas por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS).

• NOM-026-STPS-2008: Esta norma establece un código de colores y señalización para identificar los riesgos de los fluidos conducidos en tuberías. Es de cumplimiento obligatorio y esencial para la seguridad operativa. Los colores principales son:

  • Amarillo: Para fluidos peligrosos (ej. gas, productos químicos corrosivos).

  • Verde: Para fluidos de bajo riesgo (ej. agua potable).

  • Rojo: Para tuberías del sistema contra incendio.

Seguridad Durante la Instalación (EPP)

El manejo e instalación de tuberías de acero y sus componentes conlleva riesgos inherentes que deben ser mitigados con el uso adecuado de Equipo de Protección Personal (EPP).

• Guantes de carnaza: Indispensables para proteger las manos de los bordes afilados de las roscas recién cortadas y para mejorar el agarre al manipular tuberías y llaves pesadas.

• Gafas de seguridad: Protegen los ojos contra virutas metálicas durante la limpieza de las roscas y contra salpicaduras de selladores químicos.

• Botas con casquillo: El calzado de seguridad con puntera de acero es obligatorio para proteger los pies contra la caída de tuberías, bridas o herramientas pesadas, que pueden causar lesiones graves por aplastamiento.

Costos Promedio por Pieza en México

A continuación, se presenta una tabla comparativa con los rangos de precios de compra de bridas roscadas de acero al carbón A105.

Advertencia Importante: Los precios mostrados son una estimación o proyección para 2025, basados en un promedio de distribuidores en México a finales de 2024. Estos costos son únicamente para fines de presupuesto preliminar y pueden variar drásticamente según la región, el proveedor, el volumen de compra y las condiciones del mercado.

Usos Comunes de la Brida Roscada

La versatilidad de la brida roscada la hace una solución valiosa en una variedad de escenarios específicos donde sus características únicas ofrecen la mejor solución técnica y económica.

Conexión a Válvulas y Equipos Roscados

Muchos equipos industriales, como válvulas de bola, manómetros, bombas y filtros, vienen de fábrica con conexiones macho o hembra roscadas. La brida roscada funciona como un adaptador perfecto, permitiendo integrar estos dispositivos en un sistema de tuberías bridado más grande. Esta configuración facilita enormemente el mantenimiento, ya que permite desmontar y reemplazar un equipo simplemente desatornillando la unión, sin necesidad de cortar la tubería.

Instalaciones de Baja Presión y Temperatura

Este es el nicho de rendimiento principal de las bridas roscadas. Son una solución económica y eficiente para sistemas que no están sujetos a condiciones extremas. Las roscas, por su naturaleza, son el punto más débil de la conexión frente a la expansión y contracción causadas por cambios bruscos de temperatura, o frente a las altas presiones que pueden forzar fugas a través de los filetes de la rosca. Por ello, son ideales para presiones que no suelen exceder la Clase 150 o 300 en diámetros pequeños.

Líneas de Servicio (Agua, Aire Comprimido, Gas)

Las aplicaciones más frecuentes se encuentran en las líneas de servicios auxiliares dentro de instalaciones industriales, comerciales y residenciales. Esto incluye redes de distribución de agua potable o de proceso, líneas de aire comprimido para herramientas neumáticas y, en ciertos casos y cumpliendo con la normativa local, en líneas de conducción de gas natural a baja presión.

Puntos donde la Soldadura no es Permisible (Áreas peligrosas)

Esta es una de las aplicaciones más críticas y valiosas de la brida roscada. En entornos clasificados como peligrosos o con riesgo de explosión (áreas Ex), como plantas petroquímicas, estaciones de servicio, o almacenes de solventes, cualquier fuente de ignición, como el arco de soldadura, está estrictamente prohibida. En estos casos, la brida roscada ofrece un método de unión puramente mecánico, robusto y seguro, que permite construir o modificar sistemas de tuberías sin generar chispas.

Errores Frecuentes al Instalar Bridas Roscadas y Cómo Evitarlos

Una instalación deficiente puede anular todas las ventajas de una brida roscada, resultando en fugas, fallas prematuras y riesgos de seguridad. A continuación se describen los errores más comunes y las prácticas para prevenirlos.

• Mal sellado de la rosca (fugas): Este es el problema más habitual. Generalmente es causado por una limpieza inadecuada de las virutas y el aceite de roscado, una aplicación insuficiente de sellador, o el uso de cinta de teflón de baja calidad. Cómo evitarlo: Limpie a fondo las roscas macho y hembra con un cepillo de alambre antes del montaje. Aplique una cantidad generosa de sellador de alta calidad (pasta o cinta de alta densidad) únicamente sobre las roscas macho, cubriendo todos los filetes.

• Torque excesivo (daña la rosca): Un error común es pensar que "más apretado es mejor". Aplicar una fuerza desmedida con una llave de tubo, a menudo usando una extensión ("tubo tramposo"), puede deformar las roscas o incluso provocar una fractura en el cuerpo de la brida. Cómo evitarlo: Apriete hasta que la unión se sienta firme y segura. La experiencia dicta el punto correcto, pero la regla es evitar una fuerza extrema que ponga en riesgo la integridad del material.

• Torque disparejo de los tornillos (daña el empaque): Apretar los tornillos en un patrón circular en lugar de uno cruzado es una receta para el desastre. Esto comprime un lado del empaque más que el otro, creando un punto débil por donde inevitablemente se producirá una fuga. Cómo evitarlo: Siga rigurosamente la secuencia de apriete en cruz y por etapas (30%, 60%, 100%). Esto garantiza que la fuerza de compresión se distribuya de manera uniforme sobre toda la superficie del empaque, creando un sello efectivo.

• Usar una brida de clase incorrecta para la presión del sistema: Instalar una brida Clase 150 en un sistema diseñado para operar a presiones que requieren una Clase 300 o superior es un grave error de seguridad. La brida no está diseñada para soportar esa carga y puede fallar catastróficamente. Cómo evitarlo: Siempre verifique la presión y temperatura máxima de operación del sistema (P&T design) y seleccione una brida cuya clasificación según ASME B16.5 exceda estos valores con un margen de seguridad adecuado.

Checklist de Control de Calidad

Para asegurar una instalación hermética, segura y duradera, se recomienda utilizar la siguiente lista de verificación durante y después del montaje de cada unión bridada.

• Verificación de Materiales: ¿Los certificados de calidad confirman que la brida es ASTM A105, los espárragos ASTM A193 B7 y el empaque es del material especificado para el fluido y la temperatura?

• Calidad de la Rosca: ¿Se inspeccionó la rosca de la tubería para asegurar que está limpia, sin rebabas, con la conicidad correcta y sin daños en los filetes?

• Alineación de Bridas: Antes de insertar el empaque, ¿se verificó que las caras de las bridas están paralelas y los orificios de los pernos están alineados sin forzar la tubería?

• Centrado del Empaque: ¿El empaque está perfectamente centrado entre las bridas y no queda "mordido" por el diámetro interior de la tubería?

• Lubricación de Tornillos: ¿Se aplicó lubricante anti-aferrante en las roscas de todos los espárragos y en las caras de las tuercas que harán contacto con la brida?

• Secuencia de Torque: ¿El operador utilizó un torquímetro calibrado y siguió el procedimiento de apriete en cruz en al menos tres pasadas (30%, 60%, 100%)?

• Verificación de Torque Final: ¿Se realizó una pasada final rotacional para confirmar que todos los pernos mantienen el torque especificado?

• Prueba de Fugas: Una vez el sistema está presurizado (con aire, agua o el fluido de servicio), ¿se realizó una inspección con solución jabonosa o visual para detectar cualquier signo de fuga?

Mantenimiento y Vida Útil: Protección de la Unión

Una unión bridada correctamente instalada es robusta, pero no está exenta de mantenimiento. La protección a largo plazo de la conexión es clave para maximizar su vida útil y garantizar la seguridad operativa del sistema.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Un plan de mantenimiento proactivo puede prevenir fallas y paros no programados. Se recomienda:

• Inspección Visual Periódica (Trimestral o Semestral): Revisar el exterior de la unión en busca de signos de corrosión, especialmente en la interfaz entre la brida y la tubería, y en los tornillos. Buscar manchas o "lloriqueos" que indiquen una fuga incipiente.

• Verificación de Torque (Anual): En sistemas sujetos a vibración o ciclos térmicos significativos, es una buena práctica verificar el torque de los tornillos anualmente, ya que pueden relajarse con el tiempo. Esto debe hacerse con el sistema despresurizado.

• Limpieza: Mantener la unión libre de polvo, escombros o humedad acumulada que pueda acelerar la corrosión externa.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

La vida útil de una brida de acero al carbón está intrínsecamente ligada a la velocidad con la que la corrosión la degrada. No hay una respuesta única, ya que depende de múltiples factores:

• Ambiente Externo: En ambientes secos y controlados, una brida puede durar más de 30 años. En zonas costeras de México, con alta salinidad y humedad, la corrosión externa puede ser agresiva y reducir su vida útil a menos de 10-15 años si no se protege con recubrimientos adecuados.

• Fluido Interno: El tipo de fluido transportado es crucial. El agua tratada es relativamente benigna, pero fluidos más agresivos, incluso a baja presión, pueden causar corrosión interna.

• Protección Superficial: Las bridas pueden venir con un acabado negro (aceitado) o galvanizado en caliente. El galvanizado ofrece una protección superior contra la corrosión y es preferible para ambientes exteriores.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

La brida roscada, y las conexiones bridadas en general, presentan una ventaja significativa en términos de sostenibilidad. Al ser una unión desmontable, se alinea con los principios de la economía circular. Si una válvula, un filtro o cualquier otro componente bridado llega al final de su vida útil, puede ser reemplazado sin necesidad de realizar trabajos en caliente (corte y soldadura). Esto no solo reduce el riesgo de incendios y la necesidad de permisos especiales, sino que también minimiza el desperdicio de material, ya que no se desechan tramos de tubería. Esta facilidad de mantenimiento y reparación reduce el tiempo de inactividad del sistema y el impacto ambiental asociado a las reparaciones mayores.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuál es la diferencia entre una brida roscada y una brida soldable (slip-on)?

La diferencia fundamental está en el método de unión. La brida roscada se atornilla directamente a una tubería que tiene una rosca externa compatible, creando una unión mecánica sin soldadura. En cambio, la brida slip-on (deslizable) se desliza sobre el extremo de la tubería y se fija permanentemente mediante dos soldaduras de filete, una interna y otra externa. La roscada es desmontable, mientras que la slip-on es una conexión permanente.

¿Qué significa que una brida sea "Clase 150" (#150)?

"Clase 150" o #150 es una designación de la norma ANSI/ASME B16.5 que define la capacidad de una brida para soportar presión y temperatura. Una brida Clase 150 está diseñada para servicios de baja presión. A medida que el número de clase aumenta (ej. Clase 300, 600), la brida es más gruesa, más pesada y capaz de soportar presiones significativamente mayores a la misma temperatura.

¿Qué es una rosca NPT?

La rosca NPT (National Pipe Taper) es el estándar de rosca más común en Norteamérica para tuberías y conexiones. Su característica principal es que es cónica; tanto la rosca macho (externa) como la hembra (interna) tienen una ligera inclinación. Al apretarse, esta conicidad crea una interferencia entre los flancos de las roscas, generando un sello mecánico muy fuerte que, complementado con un sellador, previene fugas.

¿Se necesita soldar una brida roscada?

No, la principal ventaja y propósito de una brida roscada es precisamente evitar la soldadura. La unión es completamente mecánica. En raras ocasiones, para aumentar la seguridad en ciertas aplicaciones, se puede aplicar una "soldadura de sello" en la unión exterior entre la brida y la tubería, pero esto convierte la unión en permanente y elimina su ventaja de ser desmontable.

¿Para qué se usa un empaque en una unión bridada?

El empaque, también conocido como junta, es el componente crítico que crea el sello hermético en una conexión bridada. Es una pieza de un material compresible (como neopreno, teflón o grafito) que se coloca entre las dos caras metálicas de las bridas. Al apretar los tornillos, el empaque se comprime y se expande para rellenar las imperfecciones microscópicas de las superficies, asegurando una unión a prueba de fugas.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información de esta guía, se recomienda visualizar los siguientes videos que muestran de manera práctica algunos de los procedimientos clave discutidos.

SECUENCIA DE APRIETE DE JUNTA BRIDADA

Un tubero experimentado de Minatitlán, Veracruz, México, demuestra paso a paso la secuencia correcta de apriete cruzado para los espárragos de una junta bridada, un paso crucial para evitar fugas.

INSTALACION DE BRIDAS - RECOMENDACIONES

Video técnico que explica las mejores prácticas para el montaje de juntas bridadas, enfocándose en la importancia de la alineación, el espaciamiento y la compatibilidad para prevenir esfuerzos y fallas.

Bridas Industriales 101

Un video introductorio que explica los seis tipos más comunes de bridas (incluyendo la roscada y la slip-on), sus caras y sus aplicaciones típicas en servicios de aire y agua.

Conclusión

La brida roscada representa una solución de ingeniería elegante, práctica y confiable para la creación de uniones desmontables en sistemas de tubería de acero al carbón en México. Su capacidad para ser instalada sin soldadura la convierte en una pieza indispensable en la plomería industrial, especialmente en proyectos de mantenimiento, sistemas que requieren flexibilidad y, de manera crítica, en entornos donde la seguridad impide el uso de trabajos en caliente. Sin embargo, como se ha detallado en esta guía, su aparente simplicidad oculta la necesidad de una ejecución técnica precisa. El éxito de una conexión bridada de este tipo no reside en la ausencia de soldadura, sino en la meticulosa preparación de la rosca y, fundamentalmente, en la aplicación controlada y sistemática del torque en los pernos para garantizar un sello completamente hermético y duradero.

Glosario de Términos

• Brida Roscada: Pieza circular con roscas internas (hembra) que se atornilla a una tubería con roscas externas (macho) para facilitar una conexión.

• Brida: Componente, generalmente en forma de disco, anillo o collar, que se utiliza para unir dos elementos de un sistema de tuberías, como tubos, válvulas o bombas.

• Conexión Bridada: El ensamblaje completo que forma una unión, compuesto por un par de bridas, un empaque intermedio y el juego de tornillos (espárragos) y tuercas que los aprietan.

• Rosca NPT: Acrónimo de National Pipe Taper, es el estándar estadounidense para roscas de tubería cónicas, diseñadas para crear un sello por interferencia al apretarse.

• Empaque: También conocido como junta, es un sello de material deformable (ej. neopreno, grafito) que se comprime entre las caras de dos bridas para asegurar la estanqueidad de la unión.

• ASTM A105: Norma de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales que especifica los requisitos para componentes de acero al carbono forjado, garantizando su resistencia y calidad para uso en sistemas de presión.

• Clase 150: Una clasificación de presión-temperatura definida por la norma ANSI B16.5. Indica que la brida es adecuada para aplicaciones de baja presión.