Faldón con lámina Pintro TO-725 Calibre 24 color blanco exterior y gris interior marca Ternium a una altura de 10 m. Incluye: dimensionamiento, cortes, elevación, fijación con clips y tornillo autotaladrante, sellador de caucho butálico Sikaflex en junta s de unión transversales y longitudinales.

El Remate que Protege y Embellece: Todo sobre el Faldón en Construcción

El Guardián Discreto de tus Muros: El Faldón como Primera Línea de Defensa. En el vasto vocabulario de la construcción mexicana, existen elementos que, aunque discretos, desempeñan un papel fundamental en la longevidad y estética de una edificación. Uno de los más importantes es el faldón en construcción, una pieza clave que a menudo pasa desapercibida para el ojo inexperto. Lejos de ser un simple adorno, el faldón es una pantalla de concreto, lámina u otro material que se proyecta hacia abajo desde una techumbre, losa o fachada, cumpliendo una doble misión esencial.

Su primera función es eminentemente práctica: actuar como una barrera protectora que desvía el agua de lluvia, impidiendo que escurra directamente sobre los muros y cause humedades, manchas y un deterioro prematuro de los acabados. Su segunda función es arquitectónica: servir como un

remate visual, un elemento de transición que define bordes, oculta juntas constructivas y aporta un acabado limpio y deliberado al diseño del edificio.

Esta guía completa, con proyecciones y estimaciones para 2025, desglosará todo lo que necesita saber sobre el faldón en el contexto de la construcción en México. Analizaremos los materiales más comunes, como el faldón de lámina galvanizada y el robusto faldón de concreto, desglosaremos el precio de faldón por metro lineal, explicaremos su proceso de instalación paso a paso y exploraremos sus aplicaciones clave, desde el faldón perimetral de azotea hasta su uso en marquesinas y fachadas modernas.

Tipos de Faldón por Material y Aplicación

La elección del material para un faldón es una de las decisiones más críticas del proceso, ya que no se trata de un simple intercambio estético. Esta elección define fundamentalmente la naturaleza del proyecto: el tipo de mano de obra requerida (hojalateros para la lámina versus albañiles y carpinteros para el concreto), los tiempos de ejecución, la carga estructural que se añadirá al edificio y el plan de mantenimiento a largo plazo. Mientras que un faldón de lámina implica la instalación de un componente prefabricado, un faldón de concreto se traduce en la manufactura de un elemento estructural directamente en el sitio. Comprender estas diferencias es clave para tomar una decisión informada que se alinee con el presupuesto, el diseño y los objetivos de durabilidad del proyecto.

Faldón de Lámina (Galvanizada, Pintro, Zintro Alum): Ligero y Versátil

El faldón metálico es la solución más extendida en cubiertas de lámina, naves industriales y proyectos donde la ligereza y la rapidez de instalación son prioritarias. En México, se emplean principalmente tres tipos de acabados en lámina de acero:

• Lámina Galvanizada: Es la opción más básica y económica. Consiste en una lámina de acero recubierta con una capa de zinc mediante un proceso de inmersión en caliente, lo que la protege eficazmente contra la corrosión. Su acabado es metálico y funcional, ideal para aplicaciones donde la estética no es la máxima prioridad.
• Lámina Pintro: Este material parte de una base galvanizada a la que se le añade una capa de pintura de poliéster horneada en un proceso continuo de fábrica. Este acabado no solo mejora drásticamente la estética, ofreciendo una amplia gama de colores (blanco, arena, rojo óxido son comunes), sino que también añade una capa extra de protección contra la intemperie, aumentando su durabilidad. Su costo es superior al de la lámina galvanizada.
• Lámina Zintro Alum: Considerada una opción de alto desempeño, esta lámina está recubierta con una aleación de zinc y aluminio, lo que le confiere una resistencia a la corrosión hasta seis veces mayor que la galvanizada tradicional. Es la elección ideal para proyectos en zonas costeras de México, con alta salinidad, o en ambientes industriales agresivos.

Ventajas: Su principal ventaja es su bajo peso, lo que minimiza la carga sobre la estructura. Es de instalación rápida y, gracias a su maleabilidad, puede adaptarse a formas complejas mediante el uso de una plegadora de lámina.

Desventajas: Es susceptible a abolladuras por impacto. Si el recubrimiento se raya profundamente, el acero base puede oxidarse. Además, la correcta ejecución del sellado de juntas y traslapes es crítica para garantizar la estanqueidad.

Faldón de Concreto Armado: Robusto e Integrado a la Estructura

A diferencia de su contraparte metálica, el faldón de concreto no es un accesorio añadido, sino un elemento monolítico que se construye como parte integral de la estructura principal, ya sea una losa, una trabe o una marquesina. Su construcción es un proceso artesanal que requiere

cimbra (encofrado) para darle forma y acero de refuerzo para dotarlo de resistencia a la tensión.

Ventajas: Su durabilidad es su mayor atributo; con un mantenimiento adecuado, su vida útil puede superar los 50 años, igualando la del propio edificio. Ofrece una resistencia superior al fuego y a los impactos. Estéticamente, permite un acabado sólido y continuo, siendo muy popular en la arquitectura moderna el acabado de

concreto aparente, que deja el material expuesto como parte del diseño final.

Desventajas: Su principal inconveniente es su elevado peso, lo que impone una carga muerta considerable a la estructura. Este factor es especialmente crítico en remodelaciones, donde añadir un faldón de concreto a una estructura existente puede requerir un análisis y refuerzo estructural. Su proceso constructivo es lento, laborioso y costoso, involucrando carpintería, habilitado de acero y tiempos de curado del concreto.11

Faldones de Otros Materiales (Aluminio Compuesto, Panel de Cemento, etc.)

Para proyectos que buscan un equilibrio entre la ligereza de la lámina y un acabado sólido similar al concreto, existen alternativas modernas:

• Panel de Cemento: Se trata de placas ligeras compuestas por un núcleo de cemento reforzado con mallas de fibra de vidrio en ambas caras. Estos paneles son altamente resistentes a la humedad, el moho y los impactos, lo que los hace ideales para exteriores. Se instalan sobre una estructura de postes metálicos galvanizados, ofreciendo una solución más rápida y ligera que el concreto colado en sitio, pero con una apariencia robusta.
• Aluminio Compuesto (ACM): Es una opción premium, utilizada frecuentemente en fachadas comerciales y residenciales de alta gama. Consiste en dos láminas de aluminio con un núcleo de polietileno. Es extremadamente ligero, rígido y ofrece un acabado perfectamente plano y moderno.

Comparativa de Costos por Metro Lineal, Peso y Mantenimiento

Para facilitar la toma de decisiones, la siguiente tabla resume las características clave de los materiales más comunes en México.

Proceso de Instalación y Construcción Paso a Paso

La correcta ejecución del faldón es tan importante como la elección del material. A continuación, se desglosan los procesos para los dos tipos principales.

Instalación de un Faldón de Lámina

Este proceso es relativamente rápido y se enfoca en el ensamblaje y sellado de piezas preformadas.

Paso 1: Verificación de Medidas y Preparación de la Superficie

Antes de cualquier instalación, se deben tomar medidas precisas del perímetro a cubrir. La superficie de apoyo (el borde de la losa, el pretil o la estructura metálica) debe estar limpia, seca, libre de polvo o grasa y perfectamente nivelada para asegurar un asiento uniforme del faldón.

Paso 2: Habilitado y Plegado de la Lámina

Generalmente, este paso se realiza en un taller especializado. La lámina se corta a la medida requerida utilizando una cizalla. Posteriormente, se introduce en una plegadora de lámina para darle la forma deseada. En este momento se crea el detalle más importante para la funcionalidad del faldón: el goterón, un pequeño doblez de 1 a 2 cm hacia afuera en el borde inferior que obliga al agua a desprenderse y gotear, en lugar de escurrir por el muro.

Paso 3: Fijación del Faldón con Pijas Autorroscantes

El faldón se presenta en su posición y se fija a la estructura utilizando pijas autorroscantes o tornillos autoperforantes. Es indispensable que estas pijas cuenten con una arandela de neopreno integrada, la cual se comprime al apretar y crea un sello hermético que impide la filtración de agua a través de la perforación. La separación típica entre fijaciones es de 30 a 40 cm.

Paso 4: Sellado de Juntas y Traslapes

Para tramos largos, las secciones de faldón deben traslaparse un mínimo de 10 cm para asegurar la continuidad. Todas las uniones, traslapes y esquinas deben sellarse generosamente con un sellador elastomérico de poliuretano de alta calidad. Este material flexible absorbe los movimientos de dilatación y contracción de la lámina sin agrietarse, garantizando una protección duradera contra filtraciones.

Construcción de un Faldón de Concreto

Este es un proceso constructivo más complejo que requiere conocimientos de albañilería, carpintería y habilitado de acero.

Paso 1: Habilitado y Armado del Acero de Refuerzo

El primer paso es construir el "esqueleto" del faldón. Se cortan y doblan varillas de acero corrugado (comúnmente de 3/8 de pulgada de diámetro) para formar las barras longitudinales y los estribos (anillos). Estas piezas se amarran firmemente entre sí con alambre recocido para formar una canasta rígida que se coloca en el borde de la losa.

Paso 2: Montaje de la Cimbra de Contacto

Se construye un molde de madera (o metal), conocido como cimbra, que contendrá el concreto fresco y le dará su forma final. Este molde debe ser perfectamente nivelado, aplomado y arriostrado (reforzado) con polines y barrotes para soportar la enorme presión del concreto sin deformarse. Es crucial colocar "calzas" o separadores plásticos para garantizar que el acero de refuerzo quede con un recubrimiento de concreto de al menos 2.5 cm por todos lados.

Paso 3: Vaciado y Vibrado del Concreto

Se prepara una mezcla de concreto con una resistencia a la compresión (f′c) de al menos 200 kg/cm², adecuada para elementos estructurales. El concreto se vierte cuidadosamente dentro de la cimbra. Inmediatamente después, se utiliza un vibrador de inmersión para compactar la mezcla, eliminando burbujas de aire atrapadas y asegurando que el concreto llene todos los rincones del molde y rodee completamente el acero de refuerzo.

Paso 4: Descimbrado, Curado y Acabado Final

La cimbra se retira (descimbrado) después de algunos días, una vez que el concreto ha alcanzado suficiente resistencia para sostenerse. A partir de este momento, comienza el proceso de curado: se debe mantener la superficie del faldón constantemente húmeda por un mínimo de 7 días. Este paso es vital para que el concreto desarrolle su máxima resistencia y durabilidad, evitando la aparición de fisuras. Finalmente, se le da el acabado deseado, que puede ser un aplanado, pintura o dejarlo como concreto aparente.

Listado de Materiales y Herramientas

La siguiente tabla sirve como una lista de verificación para planificar la compra de materiales y la disposición de herramientas necesarias para cada tipo de faldón.

Consumos Típicos por Metro Lineal de Faldón

Esta tabla proporciona datos cuantitativos para estimar la cantidad de material necesario por cada metro lineal (ml) de faldón a construir, un paso fundamental para la elaboración de presupuestos.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplos Detallados por Metro Lineal

Un Análisis de Precio Unitario (APU) desglosa todos los costos directos (materiales, mano de obra, equipo) necesarios para ejecutar una unidad de trabajo, en este caso, 1 metro lineal (ml) de faldón. Esto permite entender no solo "cuánto cuesta", sino "por qué cuesta eso".

Nota Crítica sobre Costos: Los siguientes precios son una estimación o proyección para 2025 en Pesos Mexicanos (MXN). Son costos directos aproximados y no incluyen indirectos, financiamiento, utilidad ni impuestos. Están sujetos a fluctuaciones por inflación, tipo de cambio y variaciones geográficas significativas dentro de México. Se recomienda siempre solicitar cotizaciones locales actualizadas.

APU de Faldón de Lámina Pintro

Este análisis considera un faldón de lámina Pintro calibre 26 con un desarrollo (ancho) de 30 cm.

APU de Faldón de Concreto Armado

Este análisis considera un faldón de concreto armado de 15×20 cm, con acabado común.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La ejecución de cualquier elemento constructivo, incluyendo el faldón, debe regirse por estándares de calidad y seguridad para garantizar un resultado duradero y proteger a los trabajadores.

Normas Mexicanas (NMX) Aplicables

Las Normas Mexicanas (NMX) son de aplicación voluntaria pero sirven como una referencia indispensable de calidad en la industria. Para los materiales de un faldón, las más relevantes son:

• Para Lámina de Acero: La NMX-H-004-SCFI-2008 especifica los requisitos para los recubrimientos de zinc (galvanizado) por inmersión en caliente, asegurando la capa de protección contra la corrosión. La NMX-B-266-1989 establece los requisitos generales para láminas de acero, garantizando su calidad dimensional y metalúrgica.
• Para Concreto y Acero de Refuerzo: La NMX-C-407-ONNCCE define las especificaciones para las varillas de acero corrugado utilizadas como refuerzo. Para el concreto, existe un amplio catálogo de normas de la serie NMX-C, como la NMX-C-155-ONNCCE sobre dosificación y la NMX-C-083-ONNCCE para la prueba de resistencia a la compresión, que en conjunto aseguran que el material cumpla con los estándares estructurales requeridos.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

Generalmente, la instalación de un faldón es parte de un trabajo mayor, como la construcción de una losa, una cubierta o una remodelación de fachada. Si la obra en su conjunto requiere un permiso de construcción o licencia, los detalles del faldón deben estar especificados en los planos arquitectónicos y estructurales aprobados por el municipio.

Es crucial entender que añadir un faldón de concreto pesado a una edificación existente no es una modificación menor; es una alteración estructural. Este tipo de intervención podría requerir una revisión por parte de un Director Responsable de Obra (DRO) o un Corresponsable en Seguridad Estructural (CSE) y la tramitación de un permiso específico para modificación estructural, ya que se está añadiendo una carga permanente significativa que la estructura original no contemplaba.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

La seguridad durante la instalación es innegociable, especialmente por tratarse de trabajos en bordes y alturas. El Equipo de Protección Personal (EPP) indispensable incluye:

• Casco de seguridad: Para proteger contra la caída de objetos.
• Botas de seguridad con casquillo: Protegen los pies de impactos y perforaciones.
• Gafas de protección: Esenciales durante el corte de lámina o el vibrado de concreto.
• Guantes de protección: Se deben usar guantes de carnaza para manipular el acero de refuerzo y el concreto, y guantes anticorte para el manejo de los bordes afilados de la lámina.
• Arnés de seguridad: Su uso es obligatorio para cualquier trabajador que se encuentre en el borde de una losa o cubierta, anclado a una línea de vida segura.

Costos Promedio de Faldones por Región en México (2025)

Los costos de construcción en México presentan variaciones significativas dependiendo de la región, influenciados por la logística de materiales, la disponibilidad de mano de obra especializada y la demanda local. La siguiente tabla ofrece una estimación de costos proyectados para 2025 por metro lineal (ml) en diferentes zonas del país, basada en los APU anteriores y ajustada con índices de costos regionales.

Aplicaciones Clave del Faldón en Construcción

Más allá de su función básica, el faldón se adapta a diversas necesidades arquitectónicas y constructivas, convirtiéndose en un elemento versátil en el diseño de edificaciones en México.

Remate Perimetral en Azoteas Planas y Cubiertas de Lámina

Esta es la aplicación más común. En azoteas planas, el faldón de concreto o lámina corona el pretil, protegiendo la capa superior del sistema de impermeabilización y evitando que el agua escurra por la fachada. En cubiertas de lámina, el remate de faldón es indispensable para sellar el perímetro, darle rigidez al borde de la cubierta y dirigir el agua hacia los canalones.

Elemento de Transición y Remate Visual en Fachadas

Arquitectónicamente, los faldones se utilizan como elementos horizontales para romper la monotonía de una fachada grande. Sirven como remate visual bajo las ventanas (similar a una alfajía), para marcar la división entre niveles o para ocultar la junta constructiva entre dos materiales distintos, creando una transición limpia y ordenada.

Faldón en Marquesinas y Volados para Ocultar Estructura

En elementos en volado como balcones o marquesinas, el faldón cumple una función estética primordial: ocultar el canto o peralte de la losa o de las vigas estructurales. Esto crea una apariencia más ligera y estilizada, escondiendo la robustez de la estructura portante detrás de una cara delgada y limpia.

Base para la Instalación de Canalones Pluviales

La cara vertical del faldón proporciona una superficie ideal, continua y alineada, para la fijación de los soportes de los canalones de desagüe pluvial. Esto asegura que el canalón tenga la pendiente adecuada y quede firmemente sujeto para recolectar eficientemente el agua que escurre de la cubierta.

Errores Frecuentes en la Instalación y Cómo Evitarlos

Una instalación deficiente puede anular por completo los beneficios de un faldón, llevando a problemas costosos a mediano y largo plazo. Conocer los errores más comunes es el primer paso para prevenirlos.

Mala Sujeción o Sellado en Faldones de Lámina que Causa Filtraciones

Un error crítico es usar pijas sin arandela de neopreno o aplicar un sellador de baja calidad (o no aplicarlo en absoluto) en las juntas y traslapes. Con el tiempo, la vibración y los cambios de temperatura provocan que el agua se filtre por estos puntos débiles.

• Cómo evitarlo: Utilizar siempre fijaciones adecuadas con sello integrado y aplicar un sellador de poliuretano de alta calidad en todas las uniones, asegurando un traslape mínimo de 10 cm entre piezas.

Falta de Goterón que Provoca Escurrimientos y Manchas en el Muro

El error funcional más común es instalar un faldón con el borde inferior completamente plano. La tensión superficial del agua hace que esta se "pegue" a la parte inferior del faldón y escurra por la pared, creando las antiestéticas manchas conocidas como "muros llorones".

• Cómo evitarlo: Exigir siempre que el faldón, ya sea de lámina o de concreto, incluya un goterón. En la lámina, es un simple doblez hacia afuera. En el concreto, es una ranura o muesca triangular en la parte inferior, creada con un chaflán en la cimbra.

Acero de Refuerzo Mal Colocado o con Poco Recubrimiento en Faldones de Concreto

Si el acero de refuerzo queda demasiado cerca de la superficie exterior, la humedad eventualmente penetrará el concreto poroso, oxidará el acero y provocará que este se expanda, reventando el concreto que lo cubre (proceso conocido como "desconchado" o "spalling").

• Cómo evitarlo: Utilizar calzas o separadores plásticos durante el armado para garantizar un recubrimiento mínimo de 2.5 cm de concreto alrededor de todo el acero de refuerzo.

Cimbra Mal Nivelada que Resulta en un Faldón de Concreto Deforme

Una cimbra débil o mal apuntalada se deformará bajo el peso y la presión del concreto fresco, resultando en un faldón curvo, ondulado o desplomado, lo cual es un defecto estético muy difícil y costoso de corregir.

• Cómo evitarlo: Asegurar que la cimbra esté firmemente arriostrada y verificar con nivel y plomada que esté perfectamente alineada antes de iniciar el vaciado del concreto.

Checklist de Control de Calidad

Utilice esta lista de verificación para supervisar la calidad del trabajo en sus diferentes etapas.

• Antes de Iniciar:
  • [ ] ¿Las medidas en sitio coinciden con las del plano o diseño?
  • [ ] ¿La superficie de apoyo (sustrato) está limpia, firme y nivelada?
  • [ ] ¿Se cuenta con todos los materiales y herramientas de calidad necesarios?
• Durante la Ejecución:
  • [ ] (Lámina): ¿La fijación es segura y está alineada? ¿Se respeta el traslape mínimo?
  • [ ] (Lámina): ¿Se está aplicando el sellador de manera uniforme y continua en todas las juntas?
  • [ ] (Concreto): ¿La cimbra está correctamente aplomada, nivelada y arriostrada?
  • [ ] (Concreto): ¿El acero de refuerzo tiene el recubrimiento de concreto adecuado?
  • [ ] (Concreto): ¿Se está vibrando el concreto correctamente para evitar huecos?
• Después de Finalizar:
  • [ ] ¿Las juntas y uniones son herméticas y no presentan puntos de posible filtración?
  • [ ] ¿El acabado final es limpio, uniforme y sin defectos (abolladuras, deformaciones, despostillados)?
  • [ ] ¿Se ha realizado la limpieza final del área de trabajo?

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

La elección de un faldón no termina con su instalación. Considerar su mantenimiento y vida útil permite entender el costo total de propiedad a lo largo del tiempo, una perspectiva crucial para una inversión inteligente.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Un mantenimiento sencillo y periódico puede extender significativamente la vida del faldón y prevenir reparaciones mayores.

• Para Faldones de Lámina: Se recomienda una inspección visual anual. Revisar el estado del sellador en las juntas, buscando signos de agrietamiento o desprendimiento. Verificar que todas las pijas estén firmes. La limpieza se puede hacer con agua y un jabón neutro para remover polvo y contaminantes.
• Para Faldones de Concreto: La inspección puede ser cada 2 o 3 años. Buscar la aparición de fisuras finas. Si el faldón está pintado o impermeabilizado, revisar la integridad del recubrimiento. La limpieza se puede realizar con agua a presión para eliminar moho o suciedad superficial.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

La longevidad de un faldón depende directamente de su material, la calidad de la instalación y las condiciones ambientales a las que está expuesto.

• Lámina Pintro: Tiene una vida útil estética de 10 a 15 años antes de que la pintura pueda mostrar signos de decoloración por el sol. El recubrimiento galvanizado base puede seguir protegiendo el acero por más tiempo.
• Lámina Zintro Alum: Ofrece una durabilidad superior, estimada entre 25 y 40 años, incluso en ambientes costeros o industriales.
• Faldón de Concreto: Su vida útil es de más de 50 años, esencialmente la misma que la de la estructura principal del edificio, siempre que el acero de refuerzo esté bien protegido.

Sostenibilidad y Reciclaje

Desde una perspectiva de sostenibilidad, ambos materiales presentan ventajas. El acero de los faldones de lámina es uno de los materiales más reciclados del mundo, lo que reduce su impacto ambiental al final de su vida útil. Por su parte, la principal ventaja del concreto es su extraordinaria durabilidad y su masa térmica, que puede contribuir a la eficiencia energética del edificio. Sin embargo, es importante reconocer que la producción de cemento tiene una huella de carbono significativa.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

A continuación, se responden algunas de las dudas más comunes sobre los faldones en construcción.

¿Qué es un goterón y por qué es importante en un faldón?

El goterón es un perfil, ranura o doblez en el borde inferior de un faldón, losa o balcón. Su única y crucial función es romper la tensión superficial del agua, forzándola a gotear verticalmente hacia el suelo en lugar de permitir que se adhiera a la superficie inferior y escurra por el muro. Es el detalle que previene la aparición de manchas de humedad y el deterioro de la pintura en la fachada.

¿Es mejor un faldón de lámina o de concreto para mi azotea?

No hay una respuesta única; depende de las prioridades del proyecto. Si busca rapidez, bajo costo y un peso mínimo sobre la estructura, la lámina es la mejor opción. Si prioriza la máxima durabilidad, una integración total con la estructura y un mantenimiento casi nulo, el concreto es superior, asumiendo que la estructura puede soportar el peso adicional y el presupuesto permite el mayor costo inicial.

¿Qué calibre de lámina se recomienda para un faldón?

Para faldones y remates, el calibre 26 es el más comúnmente utilizado en México por su equilibrio entre rigidez y manejabilidad. Para faldones más anchos o en zonas con vientos fuertes, se puede optar por un calibre 24, que es más grueso y resistente.

¿Cuánto se cobra por instalar un metro de faldón de lámina en México?

Como se detalla en el Análisis de Precio Unitario (APU), una estimación del costo directo para 2025 ronda los $190 - $250 MXN por metro lineal, dependiendo de la región y la complejidad del trabajo. Este precio incluye materiales y mano de obra.

¿El faldón de concreto necesita impermeabilizante?

Sí. La cara superior del faldón de concreto debe ser tratada como parte de la azotea. Debe recibir el mismo sistema de impermeabilización que el resto de la losa para garantizar una protección continua y evitar que el agua se filtre a través del concreto hacia el muro inferior.

¿Cómo se une un faldón de lámina a un muro de tabique?

Para fijar un faldón de lámina a un muro de tabique o block, se realizan perforaciones en el muro, se insertan taquetes expansivos de plástico o plomo, y luego se atornilla el faldón utilizando pijas adecuadas para ese tipo de taquete, siempre con su arandela de neopreno.

¿Qué significa "lámina Pintro"?

"Pintro" es el nombre comercial comúnmente usado en México para referirse a una lámina de acero galvanizada que ha sido recubierta con una capa de pintura de poliéster en un proceso industrial. Este acabado le proporciona color, una mayor estética y una capa adicional de protección contra la corrosión.

Videos Relacionados y Útiles

Para una mejor comprensión visual de los procesos, se recomiendan los siguientes videos de constructores y especialistas.

Muestra el proceso de medición, corte, fijación y remachado de un remate de lámina entre dos niveles de cubierta.

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Detalla el proceso de cimbrado y amarre de una dala de remate sobre un muro de block, aplicable a un faldón de concreto.

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Aunque es para teja, muestra claramente el proceso de traslape, fijación con pijas y uso de remates como el caballete.

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Conclusión

La correcta elección e instalación de un faldón en construcción es una inversión fundamental en la durabilidad, la integridad y la apariencia de cualquier edificación en México. Como hemos visto, este elemento trasciende su rol de simple acabado para convertirse en la primera línea de defensa contra la intemperie en los bordes más vulnerables de la estructura: las azoteas, las fachadas y los volados.

Ya sea optando por la ligereza y versatilidad de un faldón de lámina o por la robustez y permanencia de uno de concreto, el éxito reside en los detalles: la inclusión de un goterón efectivo, la calidad de los materiales, la precisión en la instalación y un sellado hermético de todas las juntas. Ignorar la importancia de este remate final es invitar a problemas de humedad y deterioro que, a la larga, resultarán mucho más costosos de reparar. En definitiva, un faldón bien diseñado y ejecutado no es un gasto, sino una protección esencial que resguarda el valor y la vida útil de todo el proyecto constructivo.

Glosario de Términos

• Faldón: Elemento constructivo, generalmente vertical, que sirve como protección y remate estético en los bordes perimetrales de cubiertas, losas y fachadas.
• Goterón: Pequeño canal, muesca o doblez en el borde inferior de un elemento saliente (como un faldón) diseñado para forzar que las gotas de agua caigan al vacío en lugar de escurrir por la superficie del muro.
• Remate: Pieza o elemento constructivo que se coloca para terminar, coronar o dar un acabado final a una parte de la obra, como un muro o una cubierta.
• Lámina Pintro: Nombre comercial de una lámina de acero galvanizada que cuenta con un acabado de pintura de poliéster horneada, aplicada en fábrica para mejorar su estética y resistencia a la corrosión.
• Plegado: Proceso mecánico mediante el cual se dobla una lámina metálica en una máquina (plegadora) para crear ángulos y perfiles específicos.
• Cimbra de Contacto: Se refiere a la superficie interior del molde o encofrado que estará en contacto directo con el concreto fresco durante el proceso de vaciado.
• Volado / Marquesina: Parte de una estructura (losa, techo) que se extiende horizontalmente más allá de su apoyo vertical, como un balcón o un techo sobre una entrada.