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Las Autopistas de tu Cableado: La Guía Definitiva sobre la Charola de Aluminio Tipo Escalera

Imagine las venas y arterias de un edificio: un complejo sistema que lleva energía y datos a cada rincón. Ahora, imagine las estructuras que soportan y organizan este sistema vital. Esas son las bandejas portacables, y entre ellas, la charola de aluminio tipo escalera se erige como la solución predilecta para los proyectos comerciales e industriales más exigentes en México. Este sistema de canalización es, en esencia, una estructura rígida formada por dos rieles laterales unidos por travesaños, similar a una escalera, diseñada para soportar grandes volúmenes de cableado eléctrico de forma segura, ordenada y accesible. Su función es crucial: proveer una ruta clara y protegida para cables de fuerza, control, señalización y datos, garantizando no solo la organización, sino también la integridad y el rendimiento a largo plazo de toda la instalación eléctrica. En esta guía completa, exploraremos a fondo el universo de este componente esencial. Aprenderá a diferenciar entre los distintos tipos de charolas y materiales, a ejecutar una instalación profesional paso a paso conforme a la normativa mexicana, y a analizar detalladamente los costos involucrados para sus proyectos en 2025.

Opciones y Alternativas en Bandejas Portacables

Elegir el sistema de canalización adecuado es una decisión fundamental que impacta el costo, la seguridad y la flexibilidad futura de una instalación. Aunque la charola tipo escalera es una solución robusta y versátil, es importante conocer sus contrapartes y alternativas para tomar una decisión informada.

Charola Tipo Escalera vs. Charola de Fondo Sólido

La principal diferencia entre estos dos sistemas radica en su diseño y, por ende, en su aplicación. La charola tipo escalera, con su diseño abierto de travesaños, permite un flujo de aire máximo a través de los cables. Esta ventilación es crítica porque ayuda a disipar el calor generado por la corriente eléctrica, lo que permite a los cables operar a su máxima capacidad de conducción (ampacidad) sin sobrecalentarse. Por el contrario, la charola de fondo sólido es una canaleta metálica continua que ofrece la máxima protección mecánica a los cables contra la caída de objetos, polvo o escombros. Sin embargo, esta protección tiene un costo: la ventilación es prácticamente nula, lo que puede atrapar calor y obligar a reducir la capacidad de los cables o a usar calibres mayores para la misma carga. Además, puede acumular humedad o suciedad si no se instala con una cubierta adecuada.

Charola Tipo Malla o Rejilla

La charola tipo malla, también conocida como tipo canastilla o rejilla, está fabricada con varillas de acero electrosoldadas. Su principal ventaja es su ligereza y flexibilidad. Es extremadamente fácil de cortar y moldear en el sitio de trabajo para crear curvas, derivaciones o cambios de nivel, lo que reduce significativamente el tiempo de instalación y la necesidad de accesorios prefabricados. Por estas razones, es la opción preferida para canalizaciones de bajo voltaje, como el cableado estructurado para voz y datos, cables de fibra óptica y sistemas de control en oficinas, centros de datos y proyectos comerciales. Aunque es resistente, su capacidad de carga y la distancia que puede cubrir entre soportes suelen ser menores que las de una robusta charola tipo escalera.

Comparativa de Materiales: Aluminio vs. Acero Galvanizado

La elección del material es tan importante como la del tipo de charola, con implicaciones directas en el costo, la durabilidad y el lugar de instalación.

El acero galvanizado es la opción más tradicional y económica en términos de costo inicial. Su gran resistencia mecánica lo hace ideal para soportar cargas muy pesadas. La protección contra la corrosión se logra mediante una capa de zinc, aplicada comúnmente por inmersión en caliente. Si bien esta capa es efectiva, puede dañarse con rayones o cortes durante la instalación, dejando el acero expuesto y vulnerable a la oxidación, especialmente en ambientes húmedos o corrosivos.

El aluminio, por otro lado, representa una inversión inicial mayor pero ofrece beneficios significativos a largo plazo. Su principal ventaja es su extraordinaria resistencia a la corrosión. El aluminio forma naturalmente una capa de óxido de aluminio (alúmina) que es inerte, dura y se autorregenera si se raya, protegiendo el metal de forma permanente. Esto lo convierte en el material ideal para instalaciones en zonas costeras con alta salinidad, ambientes industriales con presencia de químicos o cualquier lugar expuesto a la intemperie en México. Además, el aluminio es aproximadamente un tercio más ligero que el acero, lo que facilita su manejo en obra, reduce los tiempos de instalación y disminuye la carga estructural sobre el edificio. Esta diferencia de peso puede traducirse en ahorros en mano de obra y en la estructura de soporte, compensando en parte su mayor costo inicial.

Alternativa Tradicional: Tubería Conduit

La tubería conduit (metálica o de PVC) es el método de canalización más antiguo y sigue siendo indispensable para ciertas aplicaciones, como la protección de circuitos derivados hacia puntos finales (contactos, luminarias) o en instalaciones expuestas a un alto riesgo de impacto mecánico. Sin embargo, para la conducción de alimentadores principales o grandes cantidades de cableado, presenta desventajas significativas frente a los sistemas de charolas. La instalación de tubería es un proceso lento que requiere doblar tubos y jalar cables a través de ellos, una tarea que se vuelve exponencialmente más difícil con calibres grandes y distancias largas. Más importante aún, un sistema de conduit es inflexible; agregar, quitar o reemplazar un cable en el futuro es una tarea compleja y costosa, que a menudo implica obra civil. En contraste, los sistemas de charolas son abiertos y accesibles, permitiendo modificaciones en el cableado de manera rápida y sencilla, adaptándose a las necesidades cambiantes del edificio a lo largo de su vida útil.

Proceso Constructivo: Instalación de Charola Tipo Escalera Paso a Paso

Una instalación correcta no solo garantiza la funcionalidad del sistema, sino también la seguridad de la infraestructura y de las personas. El montaje de un sistema de charola tipo escalera es un proceso metódico que debe seguir una secuencia lógica.

Paso 1: Diseño de la Trayectoria y Planificación de Soportes

Antes de levantar una sola herramienta, el primer paso es una planificación detallada sobre los planos del proyecto. Se debe trazar la ruta exacta que seguirá la canalización, evitando interferencias con otros sistemas (HVAC, tuberías, sistema contra incendios). El punto más crítico de esta fase es determinar la separación entre los soportes. Esta distancia no es arbitraria; depende directamente de la clase de carga de la charola (especificada por el fabricante) y del peso total de los cables que contendrá. En México, para cargas medias, una separación de entre 1.5 y 2.5 metros es una práctica común, pero siempre se debe validar con las tablas de carga del fabricante para evitar el pandeo (flexión) de la charola.

Paso 2: Instalación de la Soportaría (Ménsulas, Colgantes Unicanal)

Con la ruta y los puntos de apoyo definidos, se procede a instalar la soportería. Los métodos más comunes son:

• Soportes tipo ménsula: Soportes en forma de "L" o "C" que se fijan directamente a muros o columnas de concreto o acero. Son ideales para rutas que corren paralelas a elementos estructurales verticales.

• Soportes tipo trapecio (colgantes): Se utilizan para instalaciones suspendidas del techo. Se construyen con tramos de canal Unicanal (también conocido como canal strut) y se cuelgan mediante varillas roscadas ancladas firmemente a la losa o a la estructura del techo.

  Es fundamental que todos los soportes estén perfectamente nivelados y alineados para que los tramos de charola asienten de manera uniforme y sin tensiones.

Paso 3: Montaje de Tramos Rectos y Unión con Eclisas

Una vez que la soportería está en su lugar, se montan los tramos rectos de charola, que en México suelen tener una longitud estándar de 3.66 metros (12 pies). Las secciones se levantan y se colocan sobre los soportes. La unión entre un tramo y el siguiente, o entre un tramo y un accesorio, se realiza mediante

eclisas (también llamadas coples o conectores). Estas son placas metálicas, generalmente vendidas en kits con su tornillería, que se atornillan a los rieles laterales de ambas piezas, asegurando una conexión mecánicamente robusta y, crucialmente, garantizando la continuidad eléctrica en todo el sistema.

Paso 4: Instalación de Curvas, Derivaciones y Cambios de Nivel

Ninguna trayectoria es completamente recta. Para navegar esquinas, unirse a otras rutas o cambiar de altura, se utilizan accesorios prefabricados. Estos incluyen curvas horizontales (a 45° y 90°), derivaciones en "T" (para ramales) y en "X" (para cruces), y curvas verticales interiores y exteriores para subir o bajar de nivel. El uso de estos accesorios de fábrica es altamente recomendable, ya que aseguran que se mantenga el radio de curvatura mínimo requerido por los cables, evitando daños en su aislamiento o, en el caso de la fibra óptica, la atenuación de la señal.

Paso 5: Puesta a Tierra y Continuidad Eléctrica del Sistema

Este es el paso final y uno de los más importantes para la seguridad. Según la NOM-001-SEDE-2012, todo el sistema de charolas metálicas debe funcionar como un conductor de puesta a tierra de equipos. Esto se logra asegurando que todas las uniones con eclisas estén firmemente atornilladas, creando una ruta metálica continua. Adicionalmente, se debe instalar un conductor de puesta a tierra (un cable de cobre desnudo o aislado de color verde) a lo largo de la charola, el cual debe estar mecánicamente unido (aterrizado) a la charola a intervalos regulares y en ambos extremos de la trayectoria. Este conductor se conecta finalmente al sistema principal de puesta a tierra del edificio, garantizando que, en caso de una falla eléctrica, cualquier corriente peligrosa se desvíe de forma segura a tierra.

Listado de Materiales: Componentes del Sistema de Charolas

Para planificar y presupuestar correctamente una instalación, es vital conocer cada uno de los componentes que conforman el sistema.

Cantidades y Rendimientos de Mano de Obra

Estimar el tiempo y el costo de la mano de obra es fundamental en cualquier proyecto de construcción. Los rendimientos pueden variar según la altura de trabajo, la complejidad de la instalación y la experiencia de la cuadrilla, pero la siguiente tabla ofrece una referencia basada en promedios de la industria en México para una cuadrilla típica compuesta por un oficial electricista y un ayudante.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

Para comprender el costo real de un sistema de canalización, es necesario realizar un Análisis de Precio Unitario (APU), que desglosa el costo de materiales y mano de obra por unidad de medida. A continuación, se presenta un ejemplo detallado como estimación para 2025 para el suministro e instalación de 1 metro lineal (ML) de charola de aluminio tipo escalera de 30 cm de ancho en México.

Advertencia: Los costos aquí presentados son una proyección aproximada para 2025 y están sujetos a inflación, tipo de cambio, ubicación geográfica dentro de México y condiciones específicas del proyecto. Deben ser utilizados únicamente como una referencia.

Notas sobre el cálculo:

• El costo unitario de la charola se basa en un precio de tramo de 3.66 m de aproximadamente $1,665 MXN.

• El costo de la eclisa se basa en un precio de kit de $128 MXN.

• El costo de la cuadrilla es una estimación basada en salarios promedio mensuales de $10,200 MXN para un oficial y $8,400 MXN para un ayudante, más un factor de salario real (FASAR).

• El rendimiento de mano de obra se estima en 45 ML por jornada.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La instalación de un sistema de canalización eléctrica no es solo una cuestión de funcionalidad, sino de estricto apego a la normativa para garantizar la seguridad. En México, estos tres pilares son ineludibles.

Norma Oficial Mexicana (NOM) Aplicable

La biblia para cualquier instalación eléctrica en México es la NOM-001-SEDE-2012, Instalaciones Eléctricas (Utilización). Específicamente, el Artículo 392 (Bandejas Portacables) es el que rige todo lo relacionado con estos sistemas. Este artículo es de observancia obligatoria y detalla aspectos cruciales como:

• Usos Permitidos y No Permitidos: Define en qué tipo de ambientes y para qué cables se puede utilizar un sistema de charolas. Por ejemplo, permite su uso en establecimientos industriales bajo condiciones específicas de supervisión.

• Especificaciones de Instalación: Establece los requisitos para el soporte, la unión de secciones, y la protección mecánica de los cables.

• Cálculo de Área de Ocupación (Llenado): Proporciona tablas y fórmulas para calcular el área máxima de la sección transversal de la charola que puede ser ocupada por los cables. Generalmente, no debe exceder el 40-50% para permitir la disipación de calor y evitar el sobrecalentamiento de los conductores.

• Puesta a Tierra: Exige que el sistema de charolas metálicas esté puesto a tierra de manera efectiva para proteger contra fallas eléctricas, funcionando como un conductor de puesta a tierra de equipos.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

Sí, pero no de forma aislada. El sistema de charolas es un componente integral del proyecto eléctrico general de una edificación. En México, para la mayoría de las construcciones (excepto las más pequeñas), el proyecto eléctrico completo debe ser elaborado y firmado por un profesional con las credenciales adecuadas. Esta figura es el Director Responsable de Obra (DRO) y, en muchos casos, un Corresponsable en Instalaciones Eléctricas, quien es el especialista que avala con su firma que el diseño cumple con toda la normativa aplicable, incluyendo la NOM-001-SEDE. Este proyecto eléctrico firmado se integra al expediente general que se presenta ante las autoridades municipales para obtener la licencia de construcción. La instalación en sitio debe ejecutarse exactamente como se indica en estos planos autorizados.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

La seguridad del personal instalador es prioritaria. La instalación de charolas eléctricas implica riesgos de cortes, caídas de objetos y, fundamentalmente, trabajo en alturas. El Equipo de Protección Personal (EPP) indispensable para los instaladores incluye:

• Casco de seguridad dieléctrico: Protege contra impactos y contactos eléctricos accidentales en la cabeza.

• Guantes anticorte: Protegen las manos de los bordes afilados del metal durante el manejo y corte de las charolas.

• Gafas de seguridad: Esenciales para proteger los ojos de partículas durante perforaciones y cortes.

• Botas de seguridad dieléctricas con puntera de protección: Protegen los pies de impactos y aíslan al trabajador del suelo.

Para cualquier trabajo que se realice a una altura superior a 1.8 metros, la normativa mexicana exige medidas de protección contra caídas. Esto implica el uso obligatorio de arnés de seguridad de cuerpo completo, línea de vida anclada a un punto seguro, y el uso de andamios normados o plataformas de elevación mecánica. El uso de escaleras de mano debe limitarse a accesos de corta duración, no como plataforma de trabajo continuo.

Costos Promedio por Metro Lineal en México (Estimación 2025)

Obtener un presupuesto preliminar es uno de los primeros pasos en la planificación de un proyecto. La siguiente tabla ofrece una estimación de costos por metro lineal para el suministro de material (únicamente tramo recto) de charola de aluminio tipo escalera en anchos comunes en el mercado mexicano.

Nota Crítica: Estos valores son una proyección para 2025 y deben considerarse únicamente como una referencia. Los precios reales pueden variar considerablemente según el proveedor, la región del país, el volumen de compra y las fluctuaciones del mercado de metales.

Usos Comunes en la Construcción

La versatilidad, resistencia y accesibilidad de la charola tipo escalera la convierten en la solución de canalización preferida para una amplia gama de aplicaciones en la construcción moderna.

Canalización de Alimentadores Eléctricos en Naves Industriales y Fábricas

En el entorno industrial, donde se manejan grandes cargas eléctricas para alimentar maquinaria pesada, la charola tipo escalera es fundamental. Su alta capacidad de carga permite soportar múltiples cables de gran calibre, mientras que su diseño abierto asegura la ventilación necesaria para evitar el sobrecalentamiento, un factor crítico en ambientes de alta demanda energética. La robustez del sistema garantiza la integridad de los alimentadores eléctricos, que son el corazón de la operación.

Soporte de Cableado Estructurado (Voz y Datos) en Centros de Datos y Oficinas

Los centros de datos y las oficinas corporativas modernas dependen de una infraestructura de red impecable. Las charolas tipo escalera se utilizan extensivamente para organizar los miles de cables de datos (Cat6, Cat7, fibra óptica) que conectan servidores, switches y estaciones de trabajo. Se instalan comúnmente bajo pisos técnicos elevados o sobre plafones falsos, proporcionando rutas ordenadas que respetan los radios de curvatura de los cables sensibles y permiten un acceso fácil para mantenimiento, actualizaciones o reconfiguraciones de la red.

Rutas de Instalaciones Eléctricas y Especiales en Plafones

En edificios comerciales como centros comerciales, hospitales y hoteles, el espacio sobre el plafón (cielo raso) es una congestionada autopista de servicios. La charola tipo escalera sirve como la columna vertebral para organizar no solo el cableado eléctrico de alumbrado y contactos, sino también los sistemas especiales como alarmas contra incendio, voceo, circuito cerrado de televisión (CCTV) y sistemas de control de edificios (BMS). Su uso simplifica la coordinación entre las diferentes ingenierías y facilita futuras inspecciones y mantenimientos.

Conducción de Cables en Estacionamientos Subterráneos y Exteriores

Los estacionamientos, ya sean subterráneos o a la intemperie, son ambientes que pueden ser húmedos y corrosivos. Aquí es donde la charola de aluminio tipo escalera brilla por su inherente resistencia a la oxidación. Se utiliza para conducir los circuitos de iluminación, alimentación para vehículos eléctricos y sistemas de control de acceso, garantizando una larga vida útil sin degradación por la exposición a la humedad o a los elementos, a diferencia de otros materiales que podrían requerir mantenimiento o reemplazo prematuro.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

Una instalación deficiente puede comprometer la seguridad y el rendimiento del sistema eléctrico. Conocer los errores más comunes es el primer paso para evitarlos y garantizar un trabajo de calidad profesional.

• Espaciamiento excesivo entre soportes: Este es quizás el error más común. Si los soportes están demasiado separados para la carga que soportan, la charola se flexionará o pandeará visiblemente entre ellos. Esto no solo es estéticamente inaceptable, sino que puede causar una tensión excesiva en las uniones y en los propios cables. Cómo evitarlo: Siempre se deben seguir las tablas de carga y espaciamiento (span/load charts) proporcionadas por el fabricante de la charola, seleccionando la distancia adecuada en función del peso total de los cables por metro lineal.

• Exceder el porcentaje de llenado permitido: Llenar una charola hasta el borde con cables es una violación directa de la NOM-001-SEDE. El espacio libre es esencial para la disipación del calor. Un exceso de cables provoca sobrecalentamiento, lo que degrada el aislamiento y reduce la capacidad de conducción de corriente (ampacidad), creando un riesgo de falla o incendio.

  Cómo evitarlo: Calcular el área de la sección transversal de todos los cables a instalar y asegurarse de que no supere el porcentaje máximo permitido por el Artículo 392 de la NOM para el tipo de cable y charola utilizados.

• Mala conexión de la puesta a tierra: Omitir el conductor de puesta a tierra o no asegurar firmemente las uniones con eclisas interrumpe la continuidad eléctrica del sistema. En caso de una falla, la charola podría energizarse, representando un grave peligro de electrocución. Cómo evitarlo: Asegurar que cada unión atornillada esté apretada correctamente y que el sistema esté debidamente conectado al sistema de tierra principal del edificio, como lo exige la norma.

• Uso de accesorios incorrectos o improvisados: Cortar y doblar tramos rectos para crear curvas o derivaciones en campo sin la técnica adecuada puede crear bordes afilados que dañen el aislamiento de los cables. Cómo evitarlo: Utilizar siempre que sea posible los accesorios prefabricados por el fabricante (curvas, "T", reducciones). Si es necesario hacer un corte, este debe ser limpio y todos los bordes deben ser limados y suavizados para eliminar cualquier filo.

Checklist de Control de Calidad

Una vez finalizada la instalación y antes de proceder con el tendido de cables, es indispensable realizar una inspección de control de calidad. Este checklist ayuda a verificar los puntos más críticos para una instalación segura y profesional.

• [ ] Verificación de Soportes: ¿La separación entre soportes corresponde a lo especificado en el proyecto y en las tablas del fabricante? ¿Están todos los soportes firmemente anclados a la estructura del edificio?

• [ ] Inspección de Uniones (Eclisas): ¿Están todas las uniones entre tramos y accesorios completas, con toda su tornillería instalada y debidamente apretada?

• [ ] Continuidad del Sistema de Tierra: ¿Se ha verificado (preferiblemente con un multímetro en modo de continuidad) que existe una conexión eléctrica ininterrumpida a lo largo de toda la trayectoria de la charola? ¿Está el conductor de puesta a tierra correctamente instalado y conectado?

• [ ] Radios de Curvatura: ¿Se han utilizado los accesorios de curva adecuados para los cambios de dirección, asegurando que no haya dobleces forzados o demasiado cerrados que puedan dañar los cables?

• [ ] Acabado y Limpieza: ¿Se han limado todos los bordes afilados resultantes de cortes en campo? ¿Está la charola libre de escombros, rebabas metálicas o cualquier otro residuo que pudiera dañar el aislamiento de los cables durante su instalación?

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Un sistema de charolas bien diseñado e instalado es una inversión en la infraestructura del edificio. Su correcta gestión a lo largo del tiempo asegura que esta inversión perdure y se adapte a las necesidades futuras.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Una de las grandes ventajas de los sistemas de charolas, especialmente los de aluminio, es su bajo requerimiento de mantenimiento. Sin embargo, se recomienda un plan de inspección visual periódica (anual o bianual) para garantizar su integridad a largo plazo. Este plan debe incluir:

• Revisión de la Soportaría: Verificar visualmente que todos los soportes, anclajes y uniones permanezcan firmes y sin signos de aflojamiento o corrosión (en el caso de acero).

• Limpieza de Polvo y Obstrucciones: En ambientes industriales o con mucho polvo, las charolas pueden acumular suciedad. Una limpieza periódica asegura que la ventilación no se vea comprometida.

• Verificación de la Puesta a Tierra: Inspeccionar los puntos de conexión del conductor de puesta a tierra a la charola para asegurar que la conexión sigue siendo sólida y libre de corrosión.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

La durabilidad de un sistema de charolas depende casi enteramente de su material y del ambiente en el que se instala. Para una charola de aluminio tipo escalera, la vida útil esperada es excepcionalmente larga. Gracias a la capa de óxido pasivante que la protege, puede superar fácilmente los 40 a 50 años sin degradación significativa, incluso en ambientes exteriores, industriales o costeros de México. Esta longevidad la convierte en una solución de infraestructura que durará tanto como el propio edificio, representando un excelente costo-beneficio a largo plazo.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

En una era de construcción enfocada en la sostenibilidad, el aluminio ofrece ventajas ambientales significativas. Es uno de los materiales más reciclados del planeta; se puede reciclar de forma infinita sin perder ninguna de sus propiedades físicas. El proceso de reciclaje del aluminio consume solo alrededor del 5% de la energía necesaria para producir aluminio primario a partir de la bauxita, lo que reduce drásticamente la huella de carbono del material. Además, la naturaleza adaptable de los sistemas de charolas promueve la sostenibilidad del edificio. Si en el futuro se necesita ampliar o modificar el sistema de cableado, los cables pueden ser añadidos o reemplazados fácilmente sin necesidad de obras civiles, demoliciones ni generación de escombros, minimizando el desperdicio y fomentando una infraestructura flexible y preparada para el futuro.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Por qué se prefiere el aluminio sobre el acero galvanizado en muchos proyectos?

Aunque el acero galvanizado es más económico inicialmente, el aluminio se prefiere por su superior resistencia a la corrosión a largo plazo, especialmente en zonas costeras o industriales. Además, su ligereza (aproximadamente un tercio del peso del acero) facilita y abarata la instalación, reduciendo los costos de mano de obra y los requerimientos estructurales de la soportería.

¿Qué es la puesta a tierra de una charola y por qué es importante?

La puesta a tierra consiste en conectar eléctricamente todo el sistema de charolas metálicas al sistema de tierra general del edificio. Es una medida de seguridad crítica exigida por la NOM-001-SEDE. En caso de que un cable dañado entre en contacto con la charola, la corriente de falla se desvía de forma segura a tierra, disparando las protecciones (interruptores) y evitando que la charola se convierta en un riesgo de electrocución.

¿Cuántos cables caben en una charola de 30 cm?

La cantidad depende del diámetro exterior de los cables y del porcentaje de llenado permitido por la NOM-001-SEDE, Artículo 392, que suele ser del 40% al 50% del área transversal de la charola. Por ejemplo, una charola de 30 cm de ancho y 10 cm de peralte tiene un área de

300cm2. Con un llenado permitido del 40%, se dispone de 120cm2. Si se usan cables con un área de 1cm2 cada uno, cabrían aproximadamente 120 cables. Siempre se debe realizar este cálculo para cada proyecto específico.

¿Se puede cortar la charola en la obra?

Sí, los tramos de charola se pueden cortar a la medida en la obra utilizando herramientas adecuadas como una sierra de cinta o una cortadora de disco. Sin embargo, es absolutamente crucial que todos los bordes cortados se limen cuidadosamente para que queden lisos y sin rebabas, ya que cualquier borde afilado puede dañar el aislamiento de los cables al ser instalados.

¿Cuál es la distancia máxima recomendada entre soportes?

No hay una única respuesta, ya que depende de la capacidad de carga de la charola y del peso total de los cables. Sin embargo, una práctica común en México para instalaciones de carga media es un espaciamiento de 1.5 a 2.5 metros. La regla de oro es siempre consultar las especificaciones técnicas y las tablas de carga/distancia del fabricante.

¿Qué es una eclisa?

Una eclisa, también conocida como cople o placa de unión, es la pieza metálica que se utiliza para conectar mecánicamente dos secciones de charola (por ejemplo, dos tramos rectos o un tramo y una curva). Se fija con tornillos y tuercas a los rieles laterales de ambas piezas, garantizando la rigidez estructural y la continuidad eléctrica del sistema.

¿Necesito un DRO para instalar charolas eléctricas?

No se necesita un DRO para el acto físico de instalar la charola, pero sí se necesita un Director Responsable de Obra (DRO) o un Corresponsable en Instalaciones Eléctricas para diseñar, revisar y firmar el proyecto eléctrico completo del cual la charola es parte. La instalación debe apegarse estrictamente a esos planos aprobados por el DRO para ser legal.

¿Puedo mezclar cables de energía y de datos en la misma charola?

Sí, pero con condiciones. La NOM-001-SEDE-2012 permite compartir la canalización siempre y cuando se instale una barrera separadora sólida y continua, del mismo material que la charola, para aislar físicamente los cables de bajo voltaje (datos, comunicación) de los cables de energía. Esto previene la interferencia electromagnética (ruido) de los cables de fuerza sobre las señales de datos.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información teórica, visualizar el proceso de instalación puede ser de gran ayuda. A continuación, se presentan algunos videos útiles disponibles en YouTube que muestran componentes y técnicas de montaje de sistemas de charolas.

Escalerilla de Aluminio, Charola de Aluminio, Sistema de Canalizacion

Video de un proveedor mexicano que muestra los componentes de un sistema de charola de aluminio tipo escalera, incluyendo tramos rectos, perfiles y uniones.

Charola tipo escalera

Breve video animado que explica las partes, dimensiones (ancho, peralte) y los diferentes tipos de accesorios y conexiones para charolas tipo escalera.

Cómo instalar una bandeja portacable: CABLOFIL

Tutorial de un fabricante que muestra diferentes métodos para instalar soportería y montar charolas tipo malla, cuyos principios de soporte son aplicables a las de tipo escalera.

Conclusión

El sistema de charola de aluminio tipo escalera representa mucho más que un simple soporte para cables; es una solución de ingeniería integral que aporta orden, seguridad y flexibilidad a las instalaciones eléctricas modernas en México. A lo largo de esta guía, hemos desglosado sus ventajas clave: la superioridad del aluminio en durabilidad y resistencia a la corrosión, la importancia de la ventilación que ofrece el diseño tipo escalera para el rendimiento del cableado, y su adaptabilidad para futuras expansiones. Hemos enfatizado que una instalación exitosa no depende solo de la calidad de los materiales, sino de una planificación meticulosa, un profundo conocimiento de los componentes y, sobre todo, un estricto apego a la NOM-001-SEDE-2012. Al comprender los componentes del costo, los rendimientos de mano de obra y los requisitos normativos, tanto profesionales de la construcción como entusiastas pueden implementar este sistema con la confianza de estar construyendo una infraestructura eléctrica robusta, segura y preparada para las demandas del futuro.

Glosario de Términos

• Canalización: En el contexto eléctrico, se refiere a cualquier conducto, tubería, ducto o charola diseñado para contener y proteger conductores eléctricos.

• Bandeja Portacables (Charola): Estructura rígida, generalmente metálica, que forma un sistema de soporte continuo para cables y otras canalizaciones.

• Tipo Escalera: Diseño de bandeja portacables que consiste en dos rieles laterales conectados por travesaños transversales, asemejando una escalera.

• Eclisa (Cople): Placa o accesorio metálico utilizado para unir mecánicamente dos componentes de un sistema de charolas, como dos tramos rectos.

• Soportaría: El conjunto de elementos (ménsulas, varillas, canales Unicanal, etc.) utilizados para fijar y soportar el sistema de bandejas portacables a la estructura del edificio.

• NOM-001-SEDE: La Norma Oficial Mexicana que establece las especificaciones y lineamientos técnicos que deben cumplir las instalaciones eléctricas en México para garantizar la seguridad.

• Puesta a Tierra: Conexión eléctrica, intencional y segura, de un sistema o equipo metálico al suelo (tierra) para proteger a las personas y equipos de fallas eléctricas.