Corte de concreto hidráulico con profundidad entre 2.5 cm y 5 cm.

La Clave de la Durabilidad: El Arte y Ciencia del corte de piso de concreto

El concreto, al pasar de su estado plástico a sólido, experimenta un proceso químico exotérmico conocido como hidratación. Durante este proceso, y la subsecuente pérdida de humedad por evaporación, el material sufre una contracción volumétrica inevitable. En términos simples: el concreto se encoge. Si una losa de concreto pudiera flotar en el aire sin fricción, se encogería hacia su centro sin agrietarse. Sin embargo, en la realidad constructiva de México, las losas están ancladas al suelo por la fricción con la base (tepetate, grava, o membrana) o restringidas por columnas y muros.

Cuando el concreto intenta encogerse y la base lo retiene, se generan fuerzas de tensión interna. El concreto es extraordinariamente resistente a la compresión (soportando toneladas de peso), pero su resistencia a la tensión es apenas un 10% de su capacidad de carga. Cuando la tensión acumulada supera esta resistencia límite, el concreto se rompe. Aquí reside la ciencia fundamental del corte de piso de concreto: no se trata de evitar la grieta, sino de decidir dónde ocurrirá.

Al realizar un corte, reducimos deliberadamente la sección transversal de la losa en un punto específico, creando un plano de debilidad controlado. Es una invitación física para que la grieta se forme debajo de ese corte, donde queda oculta y recta, en lugar de serpentear aleatoriamente por la superficie. En 2025, con la introducción de cementos de alta resistencia inicial y aditivos complejos en el mercado mexicano, la ventana de tiempo para realizar esta operación se ha vuelto más crítica que nunca. Un retraso de apenas unas horas en el clima cálido de Hermosillo o húmedo de Villahermosa puede significar la diferencia entre un piso de clase mundial y uno fallido.

Además, la relevancia económica es innegable. Reparar una grieta aleatoria mediante inyección de epóxicos o demolición parcial cuesta entre 10 y 50 veces más que realizar el corte preventivo a tiempo. Por tanto, el corte no es un gasto, es la póliza de seguro más rentable de la obra.

Opciones y Alternativas de Corte según el Proyecto

La industria de la construcción en México en 2025 no es monolítica; las necesidades varían drásticamente según el tipo de proyecto. A continuación, analizamos las cuatro vertientes principales, contrastando sus aplicaciones técnicas y sus implicaciones financieras.

Juntas de Contracción o Control (Corte preventivo)

Esta es la modalidad más ubicua y esencial. Su función es estrictamente estructural y preventiva. Se diseñan para aliviar las tensiones de secado y térmicas.

• Mecanismo: Se induce una falla vertical recta. Según la norma NMX-C-403-ONNCCE, el espaciamiento entre cortes debe calcularse en función del espesor de la losa (generalmente 24 a 30 veces el espesor).

• Ventajas:

  • Control Estructural: Garantiza la transferencia de carga adecuada si se usan pasajuntas (dowels) o trabazón de agregados.

  • Estética: Mantiene la superficie visualmente limpia.

  • Mantenimiento: Facilita el sellado futuro, impidiendo la entrada de agua a las capas inferiores.

• Desventajas:

  • Ventana Crítica: Requiere disponibilidad inmediata de equipo y personal tras el colado (4-12 horas).

  • Dependencia Climática: En climas extremos, la ventana se cierra muy rápido.

• Costos Comparativos: Es la opción más económica por metro lineal. El precio de corte de piso de concreto en esta modalidad es bajo porque se realiza generalmente en "verde" o semiduro, lo que desgasta menos los discos. Costo estimado de maquila (solo mano de obra y equipo): $25.00 - $35.00 MXN/m.

Corte para Demolición y Parcheo

Fundamental en la renovación de infraestructura urbana y remodelación industrial. Implica aislar una sección dañada o una zona donde se instalarán nuevas redes de servicios.

• Contexto 2025: Con el envejecimiento de la infraestructura en ciudades como CDMX y Guadalajara, la demanda de cortes para reparación ha crecido.

• Ventajas:

  • Integridad Estructural: Evita que las microfisuras generadas por martillos hidráulicos se propaguen al concreto sano adyacente.

  • Precisión: Permite acabados perfectos en la reposición del concreto.

• Desventajas:

  • Dureza Extrema: El concreto curado por años (a menudo con agregados de andesita o basalto) es extremadamente abrasivo y duro, reduciendo la vida útil del disco.

  • Profundidad: A menudo requiere cortar todo el espesor de la losa (15-20 cm), lo que implica múltiples pasadas.

• Costos Comparativos: Elevado. El desgaste de los segmentos de diamante es alto y el consumo de combustible mayor. Se cobra a menudo un sobreprecio del 30-50% respecto al corte de control. Rango: $50.00 - $80.00 MXN/m dependiendo de la profundidad.

Cortes Decorativos y Estéticos

El concreto aparente, pulido u oxidado se ha consolidado como tendencia en el diseño arquitectónico residencial y comercial de alta gama en México.

• Aplicación: Creación de patrones geométricos, simulación de losetas de gran formato, cenefas o logotipos incrustados.

• Ventajas:

  • Durabilidad: A diferencia de la pintura o vinilo, el corte es permanente.

  • Valor Agregado: Eleva la percepción de calidad del inmueble.

• Desventajas:

  • Riesgo Estético: Un error en el trazo o un "patinazo" de la máquina es casi imposible de corregir sin que se note.

  • Mano de Obra: Requiere operadores "artesanos" con gran pulso y experiencia.

• Costos Comparativos: El más alto del mercado. No se cobra por velocidad, sino por precisión. Los precios pueden superar los $150.00 MXN/m, y a menudo se cotizan por proyecto global debido a la complejidad del trazo.

Corte con Disco de Diamante vs. Cortadora de Disco Abrasivo

La tecnología de abrasivos ha quedado relegada a nichos muy específicos, mientras el diamante reina supremo.

• Disco de Diamante (El Estándar 2025):

  • Tecnología: Núcleos de acero con segmentos de polvo de diamante sintético y aglomerante metálico soldados por láser.

  • Rendimiento: Un disco profesional de 14" puede cortar entre 800 y 1,500 metros lineales.

  • Costo: Inversión inicial de $2,000 a $6,000 MXN , pero costo por metro infinitesimal ($2-$5 MXN/m).

  • Veredicto: Indispensable para cualquier trabajo profesional de más de 5 metros.

• Cortadora de Disco Abrasivo (Carborundo):

  • Tecnología: Discos de carburo de silicio aglomerado con resinas.

  • Rendimiento: Pobre. Un disco puede consumirse en 2-3 metros de corte profundo. Además, el disco reduce su diámetro al desgastarse, perdiendo profundidad de corte constantemente.

  • Costo: Disco barato ($50-$100 MXN), pero costo operativo altísimo por los cambios constantes y tiempo perdido.

  • Uso: Solo para cortar metales (varillas expuestas) o detalles muy pequeños donde no justifica montar un equipo grande.

Proceso Constructivo Paso a Paso: Ejecución Profesional

La ejecución técnica correcta es la única garantía de éxito. A continuación, se detalla el protocolo estándar para una obra en México en 2025.

Preparación y Trazo de la Superficie

El éxito del corte se define antes de encender la máquina.

1. Limpieza del Área: Barrido exhaustivo. Una pequeña piedra bajo las ruedas de la cortadora puede desviar el disco y arruinar la rectitud del corte.

2. Trazo con Tiralíneas (Chocla): Se debe marcar la línea de corte con polvo de tiza (azul o rojo). En naves industriales, se recomienda el uso de estaciones totales o láseres para garantizar la ortogonalidad perfecta.

3. Planificación de la Ruta: El operador debe planear dónde iniciará y terminará, asegurando que las mangueras de agua no se enreden y que no pisará concreto fresco al retroceder.

4. Verificación de Cuadratura: En pisos, la relación largo-ancho de los tableros resultantes no debe exceder 1.5. Si el tablero es muy rectangular, es probable que se agriete a la mitad.

Selección del Equipo y Disco Adecuado (según dureza del agregado)

México es geológicamente diverso, y esto afecta el corte.

• Análisis del Agregado:

  • Zona Norte/Bajío (Basaltos, Riolitas): Agregados duros y abrasivos. Requieren discos de liga blanda (el metal se desgasta rápido para exponer nuevos diamantes).

  • Zona Península/Caribe (Calizas): Agregados blandos y menos abrasivos. Requieren discos de liga dura (el metal resiste para no desperdiciar diamante).

• Selección de Maquinaria:

  • Corte en Verde (Soff-Cut): Máquinas ligeras con plato de deslizamiento que presionan el concreto para evitar despostillamientos. Ideales para las primeras 2-4 horas.

  • Corte Convencional: Cortadoras de piso a gasolina de 13 HP a 20 HP , con ruedas de goma. Para concreto fraguado (>12 horas).

Ejecución del Corte: Profundidad y Tiempo (Concreto Fresco vs. Endurecido)

La precisión en estas variables es no negociable.

• Regla de Profundidad: La NMX-C-403 y estándares internacionales (ACI 302) dictan que la profundidad mínima del corte debe ser 1/3 del espesor de la losa.

  • Ejemplo: Losa de 15 cm -> Corte de 5 cm.

  • Riesgo: Un corte de solo 3 cm en una losa de 15 cm podría no ser suficiente para inducir la grieta, resultando en una falla fuera de la junta.

• Tiempo de Ejecución:

  • Prueba de Huella: El corte convencional debe iniciar cuando el concreto soporta el peso del operador sin dejar huella profunda, pero antes de que la temperatura interna comience a descender (lo que inicia la contracción).

  • Secuencia: Se debe priorizar el corte de las juntas transversales (más largas) y luego las longitudinales. En días calurosos, se recomienda cortar "cada tercer" junta primero para aliviar tensión rápida, y luego regresar a cortar las intermedias.

Limpieza y Sellado de Juntas

El corte genera una lechada abrasiva que debe gestionarse.

1. Lavado a Presión: Inmediatamente después del corte, se debe lavar la ranura para eliminar el lodo. Si el lodo seca, se convierte en un tapón sólido que impide el movimiento de la junta y anula el propósito del corte.

2. Secado: La junta debe estar seca antes de aplicar selladores (salvo indicaciones contrarias del fabricante).

3. Instalación de Respaldo: Colocación de "cola de rata" (Backer Rod) de polietileno de celda cerrada. Su función es dar la forma correcta al sellador y evitar que se adhiera al fondo (falla por adhesión a tres lados).

4. Sellado: Inyección de poliuretano o poliurea. El perfil del sellador debe ser cóncavo o plano, nunca convexo.

Listado de Materiales e Insumos Necesarios

Para una operación eficiente y continua en obra, el siguiente inventario es indispensable. La falta de uno solo de estos elementos puede detener la producción.

Cantidades y Rendimientos de Materiales

La estimación precisa de insumos es vital para la rentabilidad. A continuación, presentamos rendimientos promedio validados para obras en México en 2025. Estos valores pueden variar según la pericia del operador y la dureza del concreto.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado para 2025

Este análisis desglosa el costo directo para ejecutar 1 metro lineal de corte de piso de concreto a 5 cm de profundidad. Los costos reflejan el mercado a inicios de 2025.

Datos Base para el Cálculo:

• Equipo: Cortadora de Piso 18 HP (Costo Renta: $700/día o Amortización propia).

• Rendimiento Jornada: 150 metros lineales (conservador, incluye tiempos muertos).

• Mano de Obra: Cuadrilla de 1 Oficial Especialista + 1 Ayudante.

• Salarios: Ajustados al Salario Mínimo 2025 y prestaciones (FSR).

• Costo Disco: $3,500.00 MXN (Vida útil estimada 1,000 m).

Interpretación del APU: El costo directo de $83.05 MXN incluye el sellado, que representa más del 60% del costo material. Si se excluye el sellado (solo corte), el costo directo baja a aproximadamente $20.00 - $25.00 MXN. Al agregar indirectos (15-20%) y utilidad (15-20%), el precio de corte de piso de concreto al cliente final (sin sello) oscila entre $35.00 y $45.00 MXN en el mercado competitivo.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La operación de corte conlleva riesgos significativos y está sujeta a regulación estricta en 2025. El incumplimiento puede derivar en clausuras de obra o responsabilidad civil.

Normas Oficiales Mexicanas (NOM) Aplicables

• NOM-017-STPS-2008 (Equipo de Protección Personal): Esta norma es la columna vertebral de la seguridad laboral. Obliga al patrón a realizar un análisis de riesgos y proporcionar el EPP específico. Para el corte, exige protección auditiva, respiratoria y ocular.

• NMX-C-403-ONNCCE (Industria de la Construcción - Concreto Hidráulico): Establece los criterios técnicos para el diseño de juntas. Especifica la geometría, profundidad y espaciamiento máximo para evitar agrietamientos. Es la referencia técnica en caso de litigio por fallas en el piso.

• NOM-011-STPS-2001 (Ruido): Las cortadoras de concreto generan niveles de ruido superiores a 90 dB. La norma limita el tiempo de exposición y obliga al uso de protección auditiva para prevenir hipoacusia.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

• Obras Privadas Interiores: Generalmente, el corte de juntas en un piso nuevo dentro de una propiedad privada no requiere un permiso adicional al de la licencia de construcción general de la obra.

• Vía Pública: Cualquier corte en banquetas, guarniciones o pavimento asfáltico/hidráulico en la calle REQUIERE un permiso de ruptura de pavimento otorgado por la Dirección de Obras Públicas municipal o la alcaldía correspondiente. Hacerlo sin permiso conlleva multas severas.

• Rol del DRO: En obras grandes, el Director Responsable de Obra (DRO) debe validar el plan de cortes. Cortar una losa estructural sin autorización puede comprometer la estabilidad del edificio.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

La salud ocupacional en 2025 pone énfasis en la prevención de enfermedades crónicas.

• Protección Respiratoria (Silicosis): El polvo de concreto contiene sílice cristalina respirable, un cancerígeno grado 1. Es obligatorio el uso de respiradores N95 o P100, especialmente si se corta en seco. El corte en húmedo es la medida de ingeniería preferida para abatir el polvo.

• Protección Auditiva: Tapones auditivos y orejeras (doble protección recomendada) debido al ruido del motor y la fricción del disco.

• Protección Pies y Manos: Botas de seguridad con casquillo (para protección contra la máquina pesada) y guantes antivibración para reducir el riesgo de trastornos musculoesqueléticos en el operador.

Costos Promedio para diferentes regiones de México

El costo de construir no es homogéneo. Factores como el flete, la disponibilidad de agua y el costo de vida local influyen en el precio de corte de piso de concreto. A continuación, una proyección estimada para 2025.

Precios estimados en MXN antes de IVA. Sujetos a volumen de obra.

Usos Comunes en la Construcción en México

El corte es una técnica transversal que habilita la funcionalidad de múltiples tipos de infraestructura.

Pavimentos Urbanos y Carreteras

En la red carretera y calles urbanas de concreto hidráulico (White Topping), el corte es vital para la durabilidad. Se realizan cortes transversales cada 4-5 metros para controlar la contracción térmica y longitudinales para separar carriles. El sellado es crítico aquí para evitar que el agua socave la base (bombeo), lo que destruiría la losa.

Pisos Industriales y Almacenes

El sector logístico (nearshoring) demanda pisos de ultra-planicidad. Los cortes se diseñan bajo las estanterías (racks) para minimizar el impacto en el tránsito de montacargas. Se utilizan técnicas de "junta blindada" o cortes rellenos con poliurea semirrígida que soportan el paso de ruedas duras sin despostillarse.

Estacionamientos y Plazas Comerciales

En estacionamientos, el corte define las pendientes y áreas de drenaje. En plazas comerciales al aire libre, se integra como elemento de diseño paisajista, combinando texturas de concreto lavado con cortes geométricos limpios.

Remodelaciones Residenciales

En el ámbito doméstico, el corte se emplea para reparaciones de drenaje ("sanitarias") en patios, instalación de ductos eléctricos subterráneos, o puramente por estética en pisos de "cemento pulido" estilo loft industrial, muy populares en la renovación urbana de la CDMX.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

La experiencia en obra nos enseña que los errores en el corte son costosos e irreversibles.

1. Corte Tardío (El enemigo #1): Esperar al día siguiente para cortar (más de 12-18 horas).

   • Consecuencia: El concreto ya ha desarrollado microfisuras internas. El corte es estético pero inútil; la grieta aparecerá paralela al corte días después ("grieta simpática").

   • Solución: Monitoreo constante. Cortar tan pronto como sea posible sin desgranar el borde.

2. Profundidad Insuficiente: "Ahorrar" disco cortando solo 2 cm en una losa de 15 cm.

   • Consecuencia: La sección reducida no debilita la losa lo suficiente. La tensión buscará otro punto débil y la losa se agrietará aleatoriamente.

   • Solución: Respetar rigurosamente la regla del 1/3 (o mínimo 1/4 bajo supervisión de ingeniería).

3. Uso de Disco Incorrecto: Usar disco de asfalto en concreto o viceversa.

   • Consecuencia: Si se usa disco de asfalto en concreto, se desgastará en minutos (pérdida económica). Si se usa disco de concreto en asfalto, se "embotará" (no cortará) y se sobrecalentará.

   • Solución: Identificar el material base y seleccionar la liga correcta.

4. Falta de Limpieza Pre-Sello: Aplicar sellador sobre polvo.

   • Consecuencia: Falla de adhesión. El sellador se despega como una cinta vieja.

   • Solución: Limpieza mecánica, sopleteo y uso de "primer" si lo requiere el fabricante.

Checklist de Control de Calidad

Para el supervisor de obra o el propietario, esta lista garantiza que el servicio contratado cumpla con los estándares.

• [ ] Planificación: ¿Existe un plano de cortes aprobado por el calculista/arquitecto?

• [ ] Tiempo: ¿Se inició el corte dentro de la ventana térmica adecuada (4-8 hrs en calor, 8-12 hrs en frío)?

• [ ] Profundidad: Verificar aleatoriamente con una laina o moneda que la profundidad sea al menos 1/3 del espesor.

• [ ] Rectitud: ¿Los cortes son rectos y continuos? (Sin desviaciones visibles).

• [ ] Limpieza: ¿Se retiró toda la lechada inmediatamente? ¿La junta está limpia y seca antes de sellar?

• [ ] Protección: ¿El corte llega hasta los bordes sin dañar elementos perimetrales?

• [ ] Seguridad: ¿El personal cuenta con todo el EPP y la zona está señalizada?

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

El concreto es eterno, pero las juntas son elementos de sacrificio que requieren gestión.

Plan de Mantenimiento Preventivo

• Anual: Inspección visual de todas las juntas. Búsqueda de sellador despegado, roto o faltante.

• Limpieza: Mantener las juntas libres de piedras y metales. Un objeto duro incrustado en una junta de expansión puede provocar "spalling" (desconchamiento) cuando la losa se dilata por calor.

• Resellado: El sellador de poliuretano tiene una vida útil de 5 a 8 años. Debe reemplazarse cuando pierda elasticidad o adherencia para evitar filtraciones de agua a la subbase.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

• Estructural: Un corte bien ejecutado protege la losa durante toda su vida útil (30-50 años).

• Estética: Los bordes del corte pueden sufrir desgaste en zonas de tráfico intenso (ruedas de acero).

• Clima: En el norte de México, los ciclos de congelamiento-deshielo exigen selladores de alto desempeño para evitar que el agua congelada expanda y rompa los labios de la junta.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

• Gestión de Residuos: La lechada de corte es altamente alcalina (pH > 12). No debe verterse al drenaje ni a cuerpos de agua. Debe contenerse, dejarse secar y disponerse como escombro inerte.

• Eficiencia: El uso de discos de diamante de alta calidad reduce el consumo de acero (cuerpos de disco) y combustible, disminuyendo la huella de carbono de la operación.

• Longevidad: Un piso bien cortado no necesita ser demolido y reemplazado prematuramente, lo cual es la mayor contribución a la sostenibilidad (ahorro de cemento y agregados).

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre el corte de piso de concreto

¿Cuánto tiempo debo esperar después de colar para hacer el corte?

Depende de la temperatura y la mezcla. En condiciones estándar (20°C), entre 8 y 12 horas. En climas cálidos (>30°C), puede ser tan pronto como 4 horas. La prueba práctica es: si la cortadora no arranca los agregados del borde, es hora. Si espera más de 24 horas, es casi seguro que ya hay microfisuras.

¿Cuál es la profundidad ideal del corte?

La norma es clara: Un tercio (1/3) del espesor de la losa. Para 10 cm, corte 3.3 cm. Para 15 cm, corte 5 cm. Menos profundidad no garantiza el control de la grieta; más profundidad debilita la transferencia de carga entre losas.

¿Se puede cortar concreto viejo?

Sí, para reparaciones o demoliciones. Sin embargo, cortar concreto viejo para "evitar grietas" es inútil, pues las grietas de contracción ya ocurrieron (aunque sean invisibles). Además, el concreto viejo es más duro y desgasta más el disco, elevando el costo.

¿Qué pasa si llueve mientras estoy cortando?

Si usa corte en húmedo, la lluvia no afecta el proceso de corte, pero sí la seguridad y visibilidad. Si la lluvia es torrencial, detenga la operación por seguridad eléctrica (si usa equipos eléctricos) y estabilidad del suelo. Proteja el concreto fresco de la lluvia directa.

¿Es obligatorio sellar los cortes?

En interiores industriales y comerciales, SÍ. El sellador protege los bordes del despostillamiento bajo tráfico y facilita la limpieza. En exteriores residenciales o banquetas, a veces se dejan abiertos por economía, pero esto permite la entrada de agua y maleza, reduciendo la vida útil.

¿Cómo sé si mi contratista está cobrando un precio justo?

Solicite un desglose (APU). Verifique que incluya disco de calidad, combustible, mano de obra con seguridad social y, muy importante, la limpieza y sellado. Un precio "barato" ($15-$20 pesos/m) suele omitir el sellado o usar discos inadecuados que dejan bordes astillados. El rango justo en 2025 para corte y sello es de $110-$140 MXN/m.

¿El corte debilita mi piso?

Al contrario, lo "salva". El corte debilita la losa en una línea específica para que se rompa ahí y no en otro lado. Es un debilitamiento estratégico que preserva la integridad del resto de la superficie.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información técnica de esta guía, recomendamos consultar los siguientes recursos visuales que ilustran los procedimientos descritos. Busque estos títulos en la plataforma para ver ejemplos reales de aplicación en México.

Corte de pisos de Concreto: Evita Grietas

Explicación técnica sobre la importancia de las juntas de control, los tiempos de corte y cómo prevenir fallas estructurales por contracción.

Secretos del Corte de Junta en Pavimentos

Tutorial detallado sobre la profundidad correcta (1/3 del espesor), la "ventana de corte" ideal y el uso de maquinaria.

Cómo Sellar Juntas Correctamente

Demostración práctica del proceso de limpieza, instalación de "cola de rata" y aplicación de sellador de poliuretano.

Conclusión

El corte de piso de concreto trasciende la simple acción mecánica de ranurar una superficie; se consolida como una estrategia fundamental de ingeniería orientada a la sostenibilidad y la eficiencia económica de la infraestructura. A lo largo de esta guía, hemos evidenciado cómo una ejecución técnica rigurosa —respetando los tiempos de fraguado, la profundidad normativa de 1/3 del espesor y utilizando la tecnología de diamante adecuada— constituye la diferencia entre un piso duradero y una inversión fallida plagada de grietas y reparaciones costosas.

En el contexto de México 2025, donde los costos de materiales y mano de obra exigen optimización máxima, entender el precio de corte de piso de concreto y su estructura de costos permite a los constructores tomar decisiones informadas y justas. Ya sea en una carretera federal, una nave industrial de vanguardia o el patio de una vivienda, la aplicación correcta de estas técnicas, bajo el amparo de las normas NOM y NMX, garantiza obras seguras, estéticas y resilientes. La invitación es clara: no deje la integridad de su concreto al azar; contrólela con precisión, técnica y conocimiento.

Glosario de Términos

• Agregado grueso: Componente pétreo del concreto (grava). Su origen geológico (basalto, caliza, río) determina su dureza y abrasividad, factor clave para elegir el tipo de disco de diamante.

• Fraguado: Proceso químico irreversible de hidratación del cemento, mediante el cual el concreto pasa de un estado plástico moldeable a un estado sólido y rígido capaz de resistir cargas.

• Lechada de concreto: Suspensión acuosa de polvo de cemento y agregados finos generada durante el corte en húmedo. Es abrasiva y alcalina, y debe limpiarse antes de que endurezca.

• Disco segmentado: Tipo de disco de diamante con ranuras o "gargantas" entre los segmentos de corte. Estas ranuras permiten la refrigeración por agua/aire y la expulsión eficiente de los detritos del corte.

• Junta fría: Discontinuidad no planeada en el concreto, causada cuando se interrumpe el colado y la primera capa endurece antes de recibir la siguiente, creando un plano de debilidad y posible filtración.