Ademe metálico de vigueta I para tablaestaca, recuperable.

El Escudo de Acero que Salva Vidas Bajo Tierra: Todo sobre el Ademe Metálico

En el mundo de la construcción, la diferencia entre una zanja segura y una trampa mortal se mide en kilogramos de acero. Un solo metro cúbico de tierra puede pesar tanto como un automóvil, y un colapso ocurre sin previo aviso, en segundos, con consecuencias fatales. En este escenario de alto riesgo, el

ademe metálico recuperable emerge como el principal sistema de protección. Se define como un sistema modular y reutilizable de entibado o apuntalamiento, diseñado para contener la presión lateral del terreno en una excavación y prevenir su derrumbe. Su función crítica no es solo estructural, sino fundamentalmente humana: proteger la vida de los trabajadores que operan bajo el nivel del suelo. El término "recuperable" es clave, pues al ser un equipo reutilizable, ha fomentado un robusto mercado de renta que hace accesible la máxima seguridad a contratistas de todos los tamaños, transformando una inversión de capital en un costo operativo manejable. Esta guía completa para México abordará los tipos de ademes, sus costos de renta proyectados para 2025, el método correcto de instalación y la normativa obligatoria que rige su uso, la NOM-031-STPS.

Alternativas y Sistemas de Entibado para Excavaciones

Antes de profundizar en el ademe metálico, es crucial entender el espectro de soluciones disponibles para la estabilización de zanjas. La elección del sistema correcto depende de factores como el tipo de suelo, la profundidad de la excavación, el espacio disponible en el sitio y el presupuesto del proyecto. A continuación, se analizan las principales alternativas.

Ademes de Madera (Entibado Tradicional)

El sistema más antiguo consiste en el uso de tablones de madera, largueros y puntales para apuntalar las paredes de la zanja. Su principal ventaja ha sido históricamente el bajo costo y la amplia disponibilidad de los materiales, que además pueden ser cortados y ajustados a medida en la obra. Sin embargo, sus desventajas son significativas en el contexto moderno: es un proceso lento y muy intensivo en mano de obra, la madera es vulnerable a la humedad y la pudrición, su capacidad estructural es limitada y su potencial de reutilización es bajo. Hoy en día, su uso se recomienda solo para excavaciones muy someras (generalmente de menos de 2 metros) en suelos cohesivos y para proyectos de muy corta duración.

Ademes Hidráulicos de Aluminio

Estos sistemas modernos combinan paneles o rieles de aluminio de alta resistencia con puntales hidráulicos que se expanden para ejercer presión contra las paredes de la zanja. Su ventaja más destacada es su ligereza; a menudo pueden ser instalados por dos trabajadores sin necesidad de maquinaria pesada, lo que acelera drásticamente el proceso y reduce costos logísticos. Son resistentes a la corrosión y altamente reutilizables. La principal desventaja es una capacidad de carga inferior a la de los sistemas de acero, lo que los hace inadecuados para zanjas muy profundas o suelos extremadamente inestables. Son ideales para profundidades de hasta 4 metros, reparaciones de emergencia en zonas urbanas y trabajos donde el acceso de maquinaria pesada es limitado.

Cajas para Zanjas (Trench Boxes)

Conocidas en inglés como "trench boxes", son sistemas de ademe pesado prefabricados, compuestos por dos robustos paneles de acero unidos por puntales o troqueles de acero ajustables. Su principal ventaja es la máxima protección; funcionan como un escudo impenetrable que crea una zona de trabajo completamente segura en su interior. Su instalación es extremadamente rápida con una retroexcavadora adecuada, siguiendo un método de "excavar y bajar". La principal desventaja es su peso; requieren maquinaria pesada (excavadoras de gran tamaño o grúas) para su manipulación, lo que incrementa los costos de transporte y equipo auxiliar. Son la solución preferida para excavaciones profundas (hasta 6 o 8 metros, o más si se apilan) y proyectos de instalación de tuberías de gran diámetro, donde la velocidad y la seguridad son primordiales.

Taludes (Inclinación de las paredes de la excavación)

Este método no utiliza un sistema de apuntalamiento, sino que se basa en excavar las paredes de la zanja con una inclinación o ángulo de reposo seguro, de modo que el propio suelo se sostenga a sí mismo. La ventaja es que no tiene costo de materiales de soporte. Sin embargo, sus desventajas lo hacen inviable en la mayoría de los proyectos urbanos. Requiere una huella de trabajo muy extensa para lograr el ángulo seguro, lo cual es imposible en calles o sitios con espacio limitado. Además, implica mover un volumen de tierra mucho mayor, aumentando significativamente el tiempo y el costo de la maquinaria de excavación y el posterior relleno. Este método está prohibido por normativa en suelos inestables (Tipo C).

Proceso de Instalación y Uso Seguro del Ademe Metálico

La seguridad de un sistema de ademe no reside únicamente en la resistencia del acero, sino en la estricta adherencia a un procedimiento de instalación diseñado para que los trabajadores nunca estén expuestos a una pared sin soporte. El método estándar, conocido como "excavar e instalar" o "corta y baja", es un ciclo que sincroniza la excavación con la colocación del soporte. No seguir este proceso anula por completo la protección del equipo, creando una peligrosa ilusión de seguridad.

Planificación y Selección del Sistema de Ademe Adecuado

Antes de mover un solo metro cúbico de tierra, la instalación comienza en la oficina. Es indispensable contar con un estudio de mecánica de suelos que clasifique el terreno y determine sus propiedades. Con esta información, un ingeniero o una persona competente selecciona un sistema de ademe metálico cuya capacidad de carga certificada sea superior a las presiones laterales que ejercerá el suelo a la profundidad planificada.

Excavación Inicial y Colocación de los Paneles

El proceso en campo inicia con una excavación somera, generalmente no más profunda de 1.20 metros, un punto en el que la mayoría de los suelos aún son auto-soportantes. Dentro de este primer corte, se utiliza una retroexcavadora o grúa para bajar y posicionar el primer módulo de ademe, ya sea una caja de zanja pre-ensamblada o el primer juego de paneles. Los paneles se colocan paralelos a las paredes de la zanja.

Instalación de Troqueles o Puntales de Separación

Una vez que los paneles están en su lugar, se instalan los troqueles o puntales ajustables entre ellos. Estos se expanden, ya sea de forma mecánica o hidráulica, hasta que los paneles ejercen una presión firme y constante contra las paredes de la zanja. Este paso, conocido como "precarga", es fundamental, ya que elimina cualquier vacío entre el ademe y el terreno, previniendo el movimiento inicial del suelo que a menudo precede a un colapso.

Excavación por Fases y Descenso del Ademe

Aquí yace el corazón del método seguro. La retroexcavadora continúa la excavación, pero siempre operando desde el interior del área ya protegida por el ademe. A medida que se retira el material de debajo del sistema, este desciende por su propio peso o con una ligera presión del cucharón de la máquina. Este ciclo de "excavar por dentro y bajar el ademe" se repite en fases controladas. Si se necesita más profundidad, se pueden apilar módulos adicionales sobre los ya instalados antes de seguir excavando, garantizando que la protección se extienda desde el fondo de la zanja hasta la superficie en todo momento.

Proceso Inverso: Relleno, Compactación y Retiro del Ademe

La desinstalación segura es el reflejo exacto de la instalación. A medida que se instala la tubería o se completa el trabajo en el fondo, la zanja se rellena por capas compactadas. Conforme el nivel del relleno sube, el sistema de ademe se extrae gradualmente, sección por sección, con la ayuda de la excavadora. Este método garantiza que las paredes de la zanja nunca queden sin soporte y que la compactación alrededor de la nueva instalación sea óptima, previniendo asentamientos futuros del terreno.

Componentes de un Sistema de Ademe Metálico

Un sistema de ademe metálico recuperable es un conjunto de piezas de ingeniería diseñadas para trabajar en armonía. Conocer sus componentes es esencial para su correcta selección, instalación y uso.

Rendimientos de Instalación y Capacidades del Sistema

La eficiencia y seguridad de un proyecto de excavación dependen tanto de la velocidad con que se puede instalar el sistema de ademe como de la comprensión de sus límites estructurales.

Rendimiento de Colocación

El rendimiento, medido en metros lineales de zanja ademada por jornada de trabajo, varía según múltiples factores. Un sistema ligero de aluminio puede ser instalado más rápidamente en zanjas someras, mientras que una caja de zanja pesada requiere más tiempo de maniobra con la maquinaria pero cubre una mayor área por colocación. Otros factores incluyen el tipo de suelo, la pericia del operador de la retroexcavadora y la organización de la cuadrilla en tierra. Como estimación práctica para un proyecto estándar en México, una cuadrilla típica (un oficial y dos ayudantes) con el apoyo de una retroexcavadora puede instalar entre 15 y 25 metros lineales de ademe metálico por jornada de 8 horas en un terreno de estabilidad moderada.

Capacidades del Sistema

Cada sistema de ademe metálico está diseñado y certificado por su fabricante para soportar una presión lateral máxima del terreno, usualmente expresada en kilopascales (kPa), y para ser utilizado hasta una profundidad máxima de operación. Estas capacidades no son absolutas; dependen críticamente de la clasificación del suelo (por ejemplo, Tipo A, B o C según la normativa de OSHA, referenciada comúnmente en México). Un sistema clasificado para 6 metros de profundidad en suelo Tipo A (cohesivo y estable) podría ser seguro solo hasta 3 o 4 metros en suelo Tipo C (inestable y granular). Es imperativo consultar las tablas de capacidades del fabricante y nunca exceder los límites especificados para las condiciones del sitio, ya que esto es una causa directa de fallas estructurales catastróficas.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo de Renta e Instalación por Metro

Para comprender el costo real de ademar una zanja, es insuficiente conocer solo el precio de renta del equipo. El Análisis de Precio Unitario (APU) integra la renta, la mano de obra y el equipo auxiliar para obtener un costo por metro lineal. A continuación, se presenta un ejemplo detallado como estimación para 2025.

Concepto: Renta, instalación y retiro de ademe metálico en zanja de 3.0 m de profundidad en material tipo B. Unidad: Metro (m). Rendimiento Estimado: 20 m/jornada.

Notas y Supuestos del Análisis:

• El costo de renta por metro-día se deriva de un costo semanal promedio para la Región Centro de México, proyectado a 2025.

• El costo de la cuadrilla se basa en los salarios mínimos profesionales para 2025 en la Zona del Salario Mínimo General , afectado por un Factor de Salario Real (FASAR) del 75% para cubrir prestaciones de ley, impuestos y obligaciones patronales.

• El costo horario de la retroexcavadora es un promedio de mercado para 2025, incluyendo operador y combustible.

• El rendimiento de 20 metros por jornada es una estimación conservadora para este tipo de trabajo.

• Este APU no incluye costos indirectos de oficina, utilidad, fletes del equipo al sitio ni maniobras de carga/descarga, los cuales deben ser añadidos al costo directo.

Normativa y Seguridad en Excavaciones: La Prioridad Número Uno

En México, la seguridad en las excavaciones no es una opción sujeta a la discreción del contratista, sino una obligación legal estricta. El marco normativo está diseñado para prevenir el que es considerado uno de los accidentes más peligrosos y mortales en la industria de la construcción.

NOM-031-STPS: La Norma Obligatoria para la Seguridad en Excavaciones

La NOM-031-STPS-2011, Construcción-Condiciones de seguridad y salud en el trabajo, es la norma oficial mexicana que rige todas las actividades en una obra, incluyendo de manera específica los trabajos de excavación. Su cumplimiento no es negociable y es vigilado por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS). Sus requisitos más críticos para excavaciones incluyen:

• Análisis de Riesgos: Antes de iniciar cualquier excavación, se debe realizar un análisis de riesgos potenciales que considere el estudio de mecánica de suelos, la proximidad de servicios subterráneos y la estabilidad de las estructuras colindantes.

• Profundidad y Protección: La norma exige estabilizar las paredes de la excavación mediante ademes, entibados o taludes en zanjas con una profundidad superior a 1.50 m.

• Accesos y Salidas: En zanjas con 1.20 m o más de profundidad, es obligatorio contar con una escalera, rampa u otro medio seguro de acceso y salida para los trabajadores. La distancia horizontal desde cualquier punto de trabajo hasta una escalera no debe exceder los 7 metros.

• Inspecciones Diarias: Una persona competente debe inspeccionar la excavación y los sistemas de protección al inicio de cada jornada, después de una lluvia intensa o de cualquier evento que pueda comprometer su estabilidad.

• Acopio de Material: El material producto de la excavación debe ser acopiado a una distancia mínima de 2 metros del borde de la zanja para no aplicar sobrecargas que puedan provocar un derrumbe.

El Riesgo Mortal del Colapso de Zanjas

Es fundamental concienciar sobre la gravedad de un derrumbe. A diferencia de otros accidentes, un colapso es instantáneo y no da tiempo a reaccionar. Un trabajador puede quedar sepultado bajo toneladas de tierra en segundos. La causa de muerte más común no es el trauma por el impacto, sino la asfixia por compresión. El peso de la tierra impide la expansión del pecho, provocando la muerte en pocos minutos. Las estadísticas de seguridad laboral a nivel internacional muestran que los trabajos en excavaciones tienen una tasa de mortalidad desproporcionadamente alta en comparación con otras actividades de la construcción, precisamente por este riesgo.

Permisos y Análisis de Riesgo

El uso de un ademe metálico no es una medida reactiva, sino una acción planificada que debe estar documentada formalmente. Para cualquier obra que requiera una licencia de construcción, la NOM-031-STPS exige la elaboración de un Programa de Seguridad y Salud en la Obra, el cual debe incluir un Análisis de Riesgos por Etapa. La estrategia de ademado, el tipo de sistema a utilizar y los procedimientos de instalación y retiro deben estar claramente descritos en estos documentos antes de que comiencen los trabajos, siendo una condición para la autorización y ejecución del proyecto.

Costos de Renta de Ademe Metálico por Región en México (Estimación 2025)

El precio de renta de un ademe metálico varía considerablemente dentro de México, influenciado por la logística, la disponibilidad de proveedores y la demanda local. La siguiente tabla presenta una estimación de costos promedio de renta por metro lineal al día, proyectados para 2025. Estos valores son una referencia para presupuestos preliminares.

Nota importante: Los costos presentados son una estimación para 2025 y están sujetos a inflación y condiciones de mercado. No incluyen instalación, flete, seguros ni maquinaria auxiliar. El precio final varía significativamente según el volumen total y la duración de la renta.

Aplicaciones Clave del Ademe Metálico

El uso de sistemas de ademado es indispensable en una amplia gama de proyectos de construcción e infraestructura. Su aplicación es crucial donde la seguridad y la estabilidad del terreno son primordiales.

Zanjas para Redes de Agua Potable y Alcantarillado

Esta es una de las aplicaciones más comunes. La instalación de tuberías para servicios municipales a menudo requiere zanjas de profundidades considerables (2 a 6 metros) en entornos urbanos, donde el espacio es limitado y la protección de los trabajadores y de la infraestructura existente es fundamental.

Excavaciones para la Instalación o Reparación de Tuberías de Gas y Oleoductos

Debido a la naturaleza crítica y peligrosa de estas instalaciones, la seguridad es la máxima prioridad. Los ademes metálicos proporcionan un entorno de trabajo controlado y seguro, minimizando el riesgo de daños a las tuberías y previniendo accidentes catastróficos durante la instalación o reparación.

Cimentaciones Profundas y Muros de Contención

En la construcción de edificios, especialmente aquellos con sótanos o cimentaciones profundas, los ademes se utilizan para estabilizar las paredes de la excavación perimetral mientras se construyen los muros de contención o las zapatas, garantizando la integridad de las propiedades colindantes.

Trabajos en Vías Urbanas con Espacio Limitado

Para reparaciones de servicios o nuevas instalaciones en calles transitadas, los ademes metálicos son esenciales. Permiten realizar excavaciones verticales y seguras sin necesidad de cortar grandes extensiones de pavimento o interrumpir el tráfico por completo, minimizando el impacto en la vida urbana.

Errores Frecuentes en el Uso de Ademes (y Cómo Evitarlos)

Un sistema de ademe es tan seguro como su correcta instalación y uso. Ciertos errores, a menudo cometidos por exceso de confianza o falta de capacitación, pueden anular por completo su capacidad de protección y convertirlo en un riesgo en sí mismo.

• Usar un ademe dañado o incompleto: Paneles abollados, troqueles doblados o la falta de pasadores de seguridad comprometen la integridad estructural del sistema. El riesgo es una falla catastrófica bajo la presión del terreno. El procedimiento correcto es inspeccionar cada componente antes de su uso y descartar cualquier pieza que no esté en perfectas condiciones.

• Instalación incorrecta o sin precarga: No expandir los troqueles para que los paneles ejerzan presión firme contra el terreno deja un vacío que permite el movimiento del suelo, el primer paso hacia un colapso. El procedimiento correcto es asegurar una precarga adecuada para que el sistema esté en contacto firme con las paredes de la zanja desde el inicio.

• Excavar por debajo del ademe: Este es uno de los errores más peligrosos. Al excavar más profundo que el borde inferior del ademe, se crea una sección de pared sin soporte que puede colapsar y arrastrar todo el sistema. El procedimiento correcto es seguir estrictamente el método de "excavar e instalar", donde la excavación nunca sobrepasa la protección existente.

• Retiro inseguro del ademe: Quitar el sistema de ademe antes de haber rellenado y compactado la zanja por capas es extremadamente riesgoso. Las paredes, ahora acostumbradas al soporte, pueden colapsar inmediatamente. El procedimiento correcto es el proceso inverso a la instalación: rellenar y compactar por capas, y retirar el ademe gradualmente a medida que sube el nivel del relleno.

Checklist de Inspección Diaria de Seguridad en Zanjas

Basado en los requerimientos de la NOM-031-STPS, el supervisor o la persona competente debe realizar una inspección visual al inicio de cada jornada y después de cualquier evento que pueda afectar la estabilidad (como una lluvia intensa). Esta lista de verificación es una guía esencial.

Condiciones del Terreno:

• [ ] ¿Hay grietas de tensión visibles en la superficie cerca del borde de la zanja?

• [ ] ¿Hay evidencia de filtraciones de agua en las paredes de la excavación?

• [ ] ¿El material excavado (escombro) está acopiado a más de 2 metros del borde?

• [ ] ¿Se han detenido las vibraciones innecesarias de maquinaria pesada cerca de la zanja?

Inspección del Ademe:

• [ ] ¿Los paneles del ademe están libres de deformaciones o daños significativos?

• [ ] ¿Los troqueles o puntales están correctamente instalados, asegurados con sus pasadores y ejerciendo presión?

• [ ] ¿El sistema de ademe se extiende al menos 20 cm por encima de la superficie del terreno?

• [ ] ¿No hay excavación por debajo del nivel de protección del ademe?

Accesos y Señalización:

• [ ] ¿Hay una escalera de acceso segura por cada 7 metros de avance en la zanja (para profundidades > 1.20 m)?

• [ ] ¿La escalera sobresale al menos 90 cm por encima del borde de la zanja?

• [ ] ¿El perímetro de la excavación está claramente delimitado con cinta de peligro o barandales rígidos (para profundidades > 1.50 m)?

• [ ] ¿Hay señalización de advertencia visible para trabajadores y público en general?

Mantenimiento y Vida Útil del Equipo

Al ser un equipo de renta, el mantenimiento principal del ademe metálico es responsabilidad del proveedor. Sin embargo, el usuario tiene la obligación de cuidarlo durante su uso para evitar cargos adicionales por daños o maltrato. Las buenas prácticas incluyen la limpieza del lodo y los escombros de los paneles y troqueles antes de su devolución, ya que esto facilita la inspección por parte del proveedor y agiliza el proceso de retorno. Es crucial reportar de inmediato cualquier daño que sufra el equipo durante la operación, como abolladuras por golpes de la maquinaria o deformaciones en los puntales. No intentar reparar el equipo por cuenta propia, ya que esto podría comprometer su integridad estructural y anular las certificaciones de seguridad del fabricante.

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre Ademes Metálicos

¿El precio de la renta de un ademe metálico incluye la instalación?

Generalmente no. La renta del equipo y su instalación son conceptos que se cotizan por separado. La renta cubre el costo de uso de los paneles y troqueles, mientras que la instalación requiere mano de obra especializada y el uso de equipo auxiliar como una retroexcavadora, costos que se detallan en un Análisis de Precio Unitario (APU).

¿Cuánto cuesta rentar un ademe metálico por día o por metro en México?

El costo varía significativamente según la región, el tipo de ademe (ligero o pesado) y la duración de la renta. Como una estimación para 2025, la renta por metro lineal al día puede oscilar entre $115 y $230 MXN. Este precio es solo una referencia y no incluye fletes, instalación ni seguros.

¿A partir de qué profundidad de excavación es obligatorio usar ademe según la NOM?

La NOM-031-STPS-2011 establece que es obligatorio estabilizar las paredes de una excavación (mediante ademes, taludes u otro método) cuando la profundidad supera los 1.50 metros. Adicionalmente, a partir de 1.20 metros de profundidad, ya es obligatorio contar con un medio de acceso y salida seguro, como una escalera.

¿Qué es un "trench box" o caja para zanjas?

Es un tipo de ademe metálico pesado, prefabricado, que consiste en dos grandes paneles de acero unidos por puntales. Su función principal no es prevenir el derrumbe del terreno, sino actuar como un escudo protector. Si ocurre un colapso, la caja está diseñada para resistir la presión y mantener un espacio de supervivencia seguro para los trabajadores en su interior.

¿Se puede trabajar en una zanja sin ademe si el terreno es "duro" o "rocoso"?

La normativa mexicana es clara: el único caso en que se puede prescindir de un sistema de protección en excavaciones profundas es cuando esta se realiza íntegramente en "roca estable". Cualquier otro tipo de suelo, sin importar qué tan "duro" parezca, requiere un sistema de protección si se superan las profundidades establecidas en la NOM-031-STPS. La clasificación del terreno siempre debe ser realizada por una persona competente.

¿Quién es el responsable en caso de un accidente por derrumbe en una zanja?

La responsabilidad principal recae sobre el patrón (contratista o empleador), quien tiene la obligación legal, según la NOM-031-STPS, de proporcionar un lugar de trabajo seguro. En caso de un accidente, las autoridades pueden fincar responsabilidades también a supervisores de obra, al responsable de seguridad e incluso al propietario del proyecto si se demuestra negligencia.

¿Qué diferencia hay entre un ademe y un entibado?

En el lenguaje técnico y práctico de la construcción en México, los términos "ademe" y "entibado" se utilizan de forma intercambiable. Ambos se refieren a la estructura temporal que se instala dentro de una excavación para sostener sus paredes y prevenir un colapso. Aunque "entibar" puede referirse más al proceso y "ademe" a la estructura en sí, en la práctica son sinónimos.

Videos Relacionados y Útiles

Sistema entibación ligera aluminio GIGANT, método de montaje

Video tutorial que muestra el método de montaje de un sistema de entibado ligero de aluminio, ideal para comprender el ensamblaje de los componentes.

Colocación de la Caja de Protección en las Zanjas

Video didáctico en español que explica las consideraciones de seguridad y el procedimiento correcto para colocar una caja para zanjas (trench box).

COLOCACIÓN DE ENTIBADO METÁLICO EN EXCAVACION DE ZANJA

Demostración real de la colocación de un sistema de entibado metálico en una excavación profunda para una cámara de bombeo.

Conclusión: Una Inversión No Negociable en la Vida de los Trabajadores

La seguridad en las excavaciones es un tema de responsabilidad ineludible. Hemos visto que existen múltiples sistemas para estabilizar una zanja, pero el ademe metálico recuperable se destaca por su eficiencia, rapidez y, sobre todo, por el alto grado de seguridad certificada que ofrece. El costo de rentar este equipo es marginal si se compara con el costo humano, legal y financiero de un accidente fatal por el colapso de una zanja. Su uso no es una simple recomendación de buenas prácticas; es una obligación normativa dictada por la NOM-031-STPS y un compromiso ético con la integridad de cada trabajador. Invertir en un ademado adecuado no es un gasto, es la garantía de que quienes descienden a la zanja regresarán a casa sanos y salvos al final de la jornada.

Glosario de Términos

• Ademe: Estructura provisional utilizada para contener las paredes de una excavación, previniendo el colapso del terreno y protegiendo a los trabajadores.

• Entibado: Sistema de apuntalamiento, generalmente compuesto por paneles, largueros y puntales, que se instala para dar soporte a las paredes de una zanja o excavación. A menudo se usa como sinónimo de ademe.

• NOM-031-STPS: Norma Oficial Mexicana (NOM-031-STPS-2011) emitida por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social que establece las condiciones de seguridad y salud obligatorias para la industria de la construcción en México.

• Excavación en Zanja: Excavación estrecha y larga realizada bajo la superficie del terreno, cuya profundidad es generalmente mayor que su anchura.

• Talud: Inclinación o pendiente que se da a las paredes de una excavación para garantizar su estabilidad por sí mismas, sin necesidad de un sistema de soporte artificial. El ángulo depende del tipo de suelo.

• Troquel (Puntal): Componente horizontal, a menudo ajustable o telescópico, que se coloca entre los paneles de un ademe para mantenerlos separados y ejercer presión contra las paredes de la zanja. También conocido como codal.

• Trench Box (Caja para Zanjas): Sistema de ademe prefabricado y pesado, compuesto por dos paneles de acero que actúan como un escudo protector para los trabajadores dentro de la zanja.