Forjado y perfilado de canal de desagüe de 0.05 x 0.05 m, en media caña a base de cincel, acabado con mortero cemento-arena 1:4, incluye limpieza posterior.

El Perfil Versátil para Estructuras Ligeras: Todo sobre el Canal CPS

En el corazón de innumerables proyectos de construcción en México, desde naves industriales hasta soportes residenciales, se encuentra un componente fundamental: el Canal CPS. Un Canal CPS (Canal Perfil Estándar) es un perfil estructural de acero fabricado mediante un proceso de laminación en caliente, lo que le confiere una sección transversal uniforme y robusta con una característica forma de "U" o "C". Esta geometría, compuesta por dos elementos horizontales paralelos llamados patines y una parte vertical que los une conocida como alma, le otorga una excelente relación entre resistencia y peso, convirtiéndolo en un pilar de la construcción metálica. Fabricado comúnmente en acero de grado A-36, garantiza ductilidad y una resistencia confiable para soportar cargas de tensión, compresión y flexión. Esta guía definitiva está diseñada para ser un recurso indispensable tanto para el profesional de la construcción como para el entusiasta de la autoconstrucción. A lo largo de este documento, desglosaremos sus medidas estándar, exploraremos sus usos más comunes, detallaremos el proceso de fabricación y montaje, y, lo más importante, realizaremos un análisis exhaustivo del precio unitario de canal CPS por kilogramo, ofreciendo una proyección de costos para el año 2025 en el contexto mexicano.

Alternativas al Canal CPS en Estructuras Ligeras

Aunque el Canal CPS es sumamente versátil, no es la única opción disponible para estructuras metálicas ligeras. La elección del perfil adecuado depende de la función específica que cumplirá dentro del diseño estructural, el tipo de carga que soportará y el presupuesto del proyecto. Conocer las alternativas permite optimizar tanto el rendimiento como el costo de la construcción.

Perfil Monten (Polín)

El Perfil Monten, también conocido popularmente como Polín, es a menudo confundido con el Canal CPS por su forma similar en "C" (aunque también existe en forma de "Z"). Sin embargo, su diferencia fundamental radica en su proceso de fabricación y su aplicación. El Monten es un perfil formado en frío, lo que significa que se dobla a partir de una lámina de acero a temperatura ambiente. Este proceso resulta en un perfil más ligero, con paredes más delgadas y una relación resistencia-peso optimizada para su función principal: actuar como elemento secundario. Su uso por excelencia es como larguero o travesaño en techumbres de lámina y fachadas ligeras, donde soporta cargas distribuidas de manera muy eficiente y económica. Mientras un Canal CPS es un elemento estructural primario o secundario robusto, el Monten es el especialista en soportar cubiertas.

Perfil Tubular Rectangular (PTR)

El Perfil Tubular Rectangular, o PTR, es una sección estructural hueca (HSS, por sus siglas en inglés) que puede ser cuadrada o rectangular. Su principal ventaja estructural sobre perfiles abiertos como el Canal CPS es su geometría cerrada. Esta forma le confiere una resistencia a la torsión (giro) inmensamente superior. Por esta razón, el PTR es la opción ideal para la construcción de columnas, postes, barandales y marcos que requieren estabilidad en múltiples ejes. Aunque un Canal CPS es excelente para funcionar como viga (soportando cargas que lo flexionan en una dirección), un PTR de peso similar será mucho más estable y resistente si se utiliza como columna sin arriostramiento lateral. Además, su acabado liso y sus líneas limpias lo hacen muy popular en aplicaciones arquitectónicas y de mobiliario.

Ángulo de Acero

El Ángulo de Acero es uno de los perfiles más básicos y multifuncionales, caracterizado por su sección en forma de "L". Fabricado también por laminación en caliente y comúnmente de acero A-36, su versatilidad es su mayor fortaleza. Rara vez se utiliza como viga principal, pero es indispensable en una estructura metálica para una multitud de funciones: como pieza de conexión entre vigas y columnas, como contravientos en marcos, para fabricar armaduras o cerchas ligeras, como soporte para instalaciones, y como refuerzo en bordes de plataformas o marcos. Su simplicidad y bajo costo lo convierten en el "conector" universal de la pailería y la herrería.

Tabla Comparativa de Perfiles para Estructuras Ligeras

Para facilitar la toma de decisiones, la siguiente tabla resume las características clave de cada perfil, permitiendo una comparación rápida y directa.

Proceso de Fabricación y Montaje con Canal CPS

Transformar un tramo de acero en una parte funcional y segura de un edificio es un proceso meticuloso que requiere precisión en cada etapa. A continuación, se desglosa el ciclo de vida de una estructura fabricada con Canal CPS, desde el plano hasta su instalación final.

Paso 1: Diseño y Despiece de la Estructura

Todo comienza en la fase de ingeniería y diseño. Utilizando software especializado, los ingenieros calculan las cargas que la estructura deberá soportar (peso propio, cargas vivas, viento, sismo) y determinan el peralte, espesor y espaciamiento correctos de los Canales CPS para garantizar la seguridad y funcionalidad. Una vez definido el diseño, se elabora un "plano de despiece" o "plano de taller". Este documento es una lista de corte detallada que especifica la longitud exacta de cada pieza y la ubicación de cada perforación, optimizando el uso de los tramos de acero para minimizar el desperdicio.

Paso 2: Habilitado (Corte y Perforado) de los Canales

Con los planos de taller en mano, el proceso físico comienza en el taller de pailería. Los tramos de Canal CPS, usualmente de 6.10 o 12.20 metros, se cortan a las longitudes precisas indicadas en el despiece. Para esto se utilizan sierras de cinta, discos abrasivos o equipos de oxicorte. Posteriormente, se realizan las perforaciones para las futuras conexiones atornilladas, utilizando taladros de banco o punzonadoras para asegurar la máxima precisión. La exactitud en esta etapa es crucial, ya que cualquier error se magnificará durante el ensamblaje.

Paso 3: Armado y Punteado de las Conexiones

Las piezas ya cortadas y perforadas se presentan y ensamblan en el piso del taller, formando los componentes finales como vigas compuestas, marcos o secciones de armadura. Para mantener todo en su lugar antes de la soldadura definitiva, las uniones se fijan temporalmente con pequeños puntos de soldadura, conocidos como "punteado". Este paso permite a los paileros verificar las dimensiones, escuadras y alineaciones con los planos, realizando ajustes finos antes de que las uniones se vuelvan permanentes.

Paso 4: Soldadura Final de las Uniones

Esta es la etapa más crítica para la integridad estructural. Soldadores calificados aplican los cordones de soldadura finales y continuos en todas las juntas, fusionando las piezas individuales en un elemento monolítico y resistente. Este proceso debe seguir una Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS, por sus siglas en inglés) que dicta el tipo de electrodo, la configuración de la máquina (amperaje) y la técnica de aplicación para garantizar que la soldadura sea de alta calidad y cumpla con los estándares, como el código AWS D1.1.

Paso 5: Aplicación de Recubrimiento Anticorrosivo

El acero, por su naturaleza, es susceptible a la corrosión. Para asegurar una larga vida útil, la protección es indispensable. Una vez que la estructura está completamente soldada y se han limpiado las uniones, se procede a la preparación de la superficie para eliminar escoria, óxido y grasa. Posteriormente, se aplica una capa de primario anticorrosivo, que actúa como base inhibidora de la oxidación y promotor de adherencia. Finalmente, se aplican una o dos capas de pintura de acabado (generalmente esmalte alquidálico) que proporciona la barrera final contra los elementos y el color deseado.

Paso 6: Montaje en Obra y Fijación

Los elementos estructurales, ya fabricados y pintados, se transportan al sitio de la construcción. Utilizando grúas o polipastos, se izan y colocan en su posición final sobre los cimientos o conectándose a otras partes de la estructura. La fijación se realiza mediante tornillos de alta resistencia que se aprietan a una tensión específica o, en algunos casos, mediante soldadura en sitio. El paso final es una verificación exhaustiva de la verticalidad (plomo) y la horizontalidad (nivel) de toda la estructura antes de dar por concluida la instalación.

Listado de Materiales y Herramientas

Planificar un proyecto con Canal CPS requiere no solo el acero, sino también una serie de consumibles y equipos específicos. Esta tabla resume los elementos esenciales.

Tabla de Pesos y Medidas de Canales CPS

El corazón de cualquier presupuesto o cálculo estructural es conocer las propiedades físicas del perfil a utilizar. El acero se vende por peso, por lo que convertir los metros lineales de un proyecto a kilogramos es un paso indispensable. La siguiente tabla presenta las dimensiones y pesos nominales de los Canales CPS más comunes en el mercado mexicano, sirviendo como una referencia rápida y esencial para ingenieros, arquitectos y constructores.

Nota: Para un mismo peralte, pueden existir diferentes pesos por metro. Esto se debe a variaciones en el espesor del alma y los patines para satisfacer distintos requerimientos de carga. Siempre verifique la designación completa del perfil en los planos estructurales.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado 2025

Para comprender el costo real de una estructura metálica, es fundamental ir más allá del precio del acero. El Análisis de Precio Unitario (APU) desglosa todos los costos involucrados en la transformación de la materia prima en un producto terminado e instalado. A continuación, se presenta un ejemplo detallado y una proyección estimada para 2025 del costo de 1 kilogramo de estructura ligera con Canal CPS.

Advertencia: Los siguientes costos son una estimación para fines ilustrativos. Los precios reales están sujetos a la volatilidad del mercado del acero, la ubicación geográfica del proyecto, la complejidad del diseño, la inflación y el tipo de cambio.

Este análisis revela un punto crucial: el costo del acero crudo (aproximadamente $31.50 MXN/kg con desperdicio) representa poco más del 50% del precio final de venta. El resto del costo se compone de consumibles como soldadura y pintura , la mano de obra calificada para transformar y montar el acero (basada en rendimientos de 250-400 kg por jornada) , el desgaste de herramientas y, finalmente, los costos indirectos (administración, renta del taller) y la utilidad de la empresa fabricante. Comprar una estructura de acero no es solo comprar material, es adquirir un servicio completo de ingeniería, fabricación y montaje.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Construir con acero va más allá de cortar y soldar. Implica una serie de responsabilidades legales, normativas y de seguridad que garantizan la integridad del proyecto y la protección de las personas. Ignorar estos aspectos puede resultar en sanciones severas y riesgos inaceptables.

Normativa Técnica Aplicable (IMCA, AWS)

En México, el diseño y la construcción de estructuras de acero se rigen principalmente por las publicaciones del Instituto Mexicano de la Construcción en Acero (IMCA). Sus manuales proporcionan las especificaciones técnicas, tablas de perfiles y metodologías de diseño que son el estándar de la industria para ingenieros y arquitectos. Para el proceso de soldadura, la norma de referencia a nivel mundial es el código AWS D1.1: Código de Soldadura Estructural - Acero, de la American Welding Society. Este código establece los requisitos para la calificación de los procedimientos de soldadura y de los soldadores, así como los criterios de aceptación y rechazo para las uniones, asegurando que estas sean de la más alta calidad y seguridad.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

La respuesta es categórica: sí. En México, la construcción de cualquier estructura, sin importar su tamaño o si es considerada "ligera", requiere obligatoriamente una Licencia de Construcción emitida por la autoridad municipal correspondiente (Dirección de Desarrollo Urbano o similar). Intentar construir sin este permiso puede acarrear multas, órdenes de clausura e incluso la demolición de la obra. Para obtener la licencia, es indispensable presentar planos arquitectónicos y estructurales firmados por un Director Responsable de Obra (DRO), un profesionista certificado que asume la responsabilidad legal por la seguridad y el cumplimiento normativo del proyecto.

Seguridad en Trabajos de Herrería y Montaje (EPP)

El trabajo con acero implica riesgos significativos, desde quemaduras y cortes hasta caídas. El uso correcto del Equipo de Protección Personal (EPP) no es opcional, es una necesidad absoluta para prevenir accidentes. El equipo mínimo indispensable incluye:

• Careta para soldar: Protege los ojos y el rostro de la intensa radiación ultravioleta e infrarroja del arco de soldadura.

• Guantes de carnaza: Esenciales para proteger las manos del calor, las chispas y los bordes afilados del metal.

• Peto y mangas de cuero: Ofrecen una barrera resistente al calor y las proyecciones de metal fundido para el torso y los brazos.

• Arnés de seguridad: De uso obligatorio para cualquier trabajo realizado a una altura igual o superior a 1.8 metros, conectado a una línea de vida segura para prevenir caídas fatales.

Costos Promedio por kg en México (2025)

El precio final por kilogramo de una estructura de acero instalada no es uniforme en todo el país. Varía considerablemente debido a factores como la logística del acero, los costos de la mano de obra local y la demanda del mercado. La siguiente tabla ofrece una proyección de costos estimados para 2025, segmentada por las principales regiones de México.

Usos Comunes del Canal CPS en la Construcción

La versatilidad del Canal CPS le permite ser utilizado en una amplia gama de aplicaciones estructurales. A continuación se describen algunos de sus usos más frecuentes en la construcción mexicana.

Vigas Secundarias y Largueros en Techumbres Ligeras

En sistemas de cubiertas para naves industriales, bodegas o cocheras, es común utilizar vigas principales de mayor peralte (como las vigas IPR) para cubrir los grandes claros. Sobre estas, se instala una retícula de Canales CPS como vigas secundarias o largueros. Su función es reducir la distancia entre apoyos y servir como el soporte directo sobre el cual se fijan las láminas de la cubierta, ya sean metálicas o de otro material.

Marcos para Puertas y Ventanas en Naves Industriales

La robustez y rectitud del Canal CPS lo hacen ideal para la fabricación de marcos estructurales para grandes aberturas. En bodegas y edificios industriales, se utiliza para construir los marcos de portones, cortinas enrollables, andenes de carga y ventanales de gran tamaño. Estos marcos no solo definen la apertura, sino que también actúan como refuerzo para los muros de lámina o mampostería circundantes.

Soportes para Tuberías e Instalaciones (Racks)

En el ámbito de la pailería industrial, el Canal CPS es el material predilecto para construir "racks" o soportes aéreos. Estas estructuras, ancladas a techos o muros, sirven para organizar y soportar el peso de instalaciones eléctricas (charolas), tuberías de agua, gas, sistemas contra incendio y ductos de aire acondicionado, manteniendo las áreas de trabajo despejadas y seguras.

Componentes de Armaduras y Cerchas

Para cubrir claros intermedios de manera eficiente, se utilizan armaduras o cerchas, que son estructuras reticuladas compuestas por elementos rectos. El Canal CPS es frecuentemente utilizado para formar los "cordones" superior e inferior de estas armaduras. A menudo, se sueldan dos canales espalda con espalda para crear una sección similar a una "I", que ofrece una excelente resistencia a la flexión con un peso optimizado.

Errores Frecuentes al Usar Canal CPS y Cómo Evitarlos

Aunque es un material noble y confiable, un uso incorrecto del Canal CPS puede comprometer la seguridad y durabilidad de una estructura. Conocer los errores más comunes es el primer paso para evitarlos.

• Selección de un peralte inadecuado para el claro: El error más común es subestimar la carga o sobreestimar la capacidad de un perfil, resultando en una viga con una flexión o vibración excesiva.

  • Solución: Nunca se debe seleccionar un perfil "a ojo". Es imperativo realizar un cálculo estructural básico o consultar tablas de cargas y claros proporcionadas por fabricantes o manuales como el del IMCA. Ante la duda, siempre se debe optar por el perfil de mayor peralte.

• Soldaduras de mala calidad: Uniones con falta de penetración, porosidad, socavación o grietas son puntos de falla inminentes y representan un grave riesgo de seguridad.

  • Solución: Contratar únicamente a soldadores calificados y con experiencia en trabajo estructural. Exigir que el trabajo se realice siguiendo las buenas prácticas del código AWS D1.1 y realizar una inspección visual de todos los cordones de soldadura.

• Falta de protección contra la corrosión: Instalar el acero sin un recubrimiento adecuado o con una simple capa de primario de taller es una garantía de problemas a corto plazo.

  • Solución: Exigir un sistema de protección completo: limpieza mecánica de la superficie, aplicación de un primario anticorrosivo de buena calidad y, al menos, una capa de esmalte de acabado. En ambientes agresivos (costeros o industriales), se deben especificar recubrimientos de mayor desempeño como los epóxicos.

• Conexiones mal diseñadas que generan pandeo: Uniones que no están adecuadamente rigidizadas pueden permitir que el alma o los patines del canal se deformen o pandeen bajo carga, incluso si el perfil principal es el correcto.

  • Solución: Las conexiones, especialmente las de viga a columna, deben ser diseñadas por un profesional. A menudo requieren placas de conexión, rigidizadores (atiesadores) o cartabones para distribuir los esfuerzos de manera segura y prevenir el pandeo local.

Checklist de Control de Calidad

Un cliente o supervisor de obra puede realizar verificaciones sencillas en puntos clave del proceso para asegurar que el trabajo cumple con los estándares de calidad esperados.

• Antes (Recepción del material): ¿Se entregó el certificado de calidad del acero que confirma que es grado A-36? ¿Los perfiles están rectos, sin torceduras ni daños por transporte?

• Durante (Fabricación y montaje): ¿Los cortes son limpios y a escuadra? ¿Las juntas para soldar están limpias y preparadas correctamente? ¿Los cordones de soldadura se ven uniformes, sin poros o cráteres evidentes? ¿Las dimensiones de los elementos armados coinciden con los planos?

• Después (Inspección final): ¿La estructura montada está a plomo y a nivel? ¿La capa de pintura anticorrosiva es uniforme, sin escurrimientos, y cubre completamente todas las superficies, incluyendo las uniones y esquinas? ¿Todos los tornillos están apretados?

Mantenimiento y Vida Útil: Protegiendo el Acero

Una de las grandes ventajas del acero estructural es su durabilidad, pero esta depende directamente de un mantenimiento adecuado que lo proteja de su principal enemigo: la corrosión.

Plan de Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento de una estructura de acero pintada es sencillo y de bajo costo. Consiste en realizar una inspección visual detallada cada 2 a 3 años. El objetivo es buscar puntos donde el recubrimiento de pintura se haya dañado (por golpes, rayones o desgaste natural) y donde puedan estar apareciendo los primeros indicios de óxido. Cualquier punto detectado debe ser tratado de inmediato: se limpia la zona con un cepillo de alambre hasta eliminar todo el óxido, se aplica una capa de primario anticorrosivo y se retoca con la pintura de acabado. Esta simple acción previene que la corrosión se extienda por debajo de la pintura.

Durabilidad y Protección

Una estructura de acero al carbono, como las fabricadas con Canal CPS, que ha sido correctamente diseñada, fabricada, instalada y protegida con un sistema de pintura de calidad, y que recibe un mantenimiento preventivo periódico, puede tener una vida útil que supera fácilmente los 50 años. La inversión inicial en una buena protección y las pequeñas acciones de mantenimiento a lo largo del tiempo aseguran la longevidad y seguridad de la construcción.

Sostenibilidad

En la era de la construcción consciente del medio ambiente, el acero destaca como un material altamente sostenible. Es uno de los materiales más reciclados del planeta; de hecho, la mayoría del acero estructural nuevo contiene un alto porcentaje de material reciclado. Al final de la vida útil de un edificio, una estructura de acero no se convierte en escombro, sino que puede ser desmontada y su material 100% reciclado para fabricar nuevos productos de acero, cerrando el ciclo de vida de manera eficiente y reduciendo la demanda de recursos vírgenes.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

A continuación, se responden algunas de las preguntas más comunes sobre el Canal CPS, sus costos y aplicaciones.

¿Cuánto cuesta el kilo de Canal CPS instalado en 2025?

Como una proyección para 2025, el costo total instalado por kilogramo de estructura ligera con Canal CPS en México varía significativamente por región y complejidad, pero se puede estimar en un rango de $55 a $85 MXN/kg. Este precio incluye el material, la fabricación en taller, el montaje en obra, los consumibles (soldadura, pintura) y los costos indirectos de la empresa.

¿Qué significa CPS y los números en su designación (ej. CPS 4)?

CPS son las siglas de Canal Perfil Estándar. El número que le sigue, como el "4" en "CPS 4", se refiere al peralte del perfil, que es su altura total, medida en pulgadas. Por lo tanto, un perfil CPS 4 tiene una altura de 4 pulgadas (aproximadamente 10.16 cm).

¿Qué es más resistente, un Canal CPS o un Monten del mismo peralte?

Para un mismo peralte, un Canal CPS es considerablemente más resistente, rígido y pesado. El Canal CPS es un perfil estructural laminado en caliente, diseñado para soportar cargas importantes. El Monten es un perfil ligero formado en frío a partir de lámina delgada, optimizado para ser un elemento secundario, principalmente en techumbres. No son intercambiables para funciones estructurales primarias.

¿Se puede usar el Canal CPS como una viga principal?

Sí, pero solo en aplicaciones de cargas ligeras y claros cortos, como en cocheras, pérgolas o techos pequeños. Para estructuras más grandes, como naves industriales o entrepisos, el Canal CPS se utiliza como viga secundaria, mientras que las vigas principales suelen ser perfiles más robustos y eficientes para la flexión, como la Viga IPR.

¿Cómo se protege el Canal CPS contra la oxidación?

La protección estándar se logra mediante un sistema de recubrimiento de tres pasos: 1) Limpieza de la superficie para eliminar óxido, escoria y grasa. 2) Aplicación de una capa de pintura de primario anticorrosivo. 3) Aplicación de una o dos capas de pintura de acabado, como esmalte alquidálico, que proporciona la barrera final contra la intemperie y el color deseado.

¿Cuánto pesa un metro de Canal CPS de 4 pulgadas?

Según las tablas estándar de perfiles de acero utilizadas en México, un metro lineal de Canal CPS de 4 pulgadas (designación común CPS 4 x 5.4) tiene un peso nominal de 8.04 kg/ml. Es importante verificar el peso específico, ya que pueden existir perfiles de 4 pulgadas con diferentes espesores y, por lo tanto, diferentes pesos.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información de esta guía, se recomiendan los siguientes recursos audiovisuales que explican de manera práctica varios de los conceptos tratados.

PERFILES ESTRUCTURALES Y COMERCIALES - ¿Cuál utilizar?

Video del canal "Arqui-Tectura MX" que explica de forma clara las diferencias y usos de varios perfiles de acero, incluyendo el Canal CPS.

Como hacer una viga de ACERO para un claro de 5 metros

El canal "La Caja De Herramientas" muestra el proceso de fabricación de una viga compuesta utilizando Canal CPS, detallando los cortes y la soldadura.

Como Unir Vigas IPR (Paso a Paso) // Como soldar perfiles

Aunque enfocado en vigas IPR, este video de "CONSTRUCCIÓN con ANGEL" es muy relevante ya que enseña las técnicas correctas de preparación y soldadura de uniones estructurales de acero.

Conclusión

En resumen, el Canal CPS se consolida como un perfil de acero estructural de enorme versatilidad y una excelente relación costo-beneficio para una vasta gama de aplicaciones en la construcción ligera y mediana en México. La clave para su correcta implementación y presupuestación radica en comprender que su costo se mide y se compara por kilogramo, y que este valor final es un compuesto del precio de la materia prima, la complejidad de la fabricación en taller y el montaje en obra. Dominar el concepto del precio unitario del Canal CPS y sus correctas aplicaciones técnicas no es solo una cuestión de números, sino un pilar fundamental para diseñar, cotizar y ejecutar estructuras metálicas que sean eficientes, seguras y duraderas en el tiempo.

Glosario de Términos

• Canal CPS (Canal Perfil Estándar): Perfil de acero estructural laminado en caliente con una sección transversal en forma de "U", utilizado como viga, columna o componente de marcos.

• Peralte: La dimensión o altura total de un perfil estructural, medida de extremo a extremo en su eje de mayor inercia.

• Patín: Cada uno de los elementos horizontales, superior e inferior, de un perfil como el Canal CPS o la Viga IPR.

• Alma (de un perfil): El elemento web o vertical que conecta los patines de un perfil estructural.

• Pailería: El oficio técnico especializado en la fabricación de estructuras metálicas a partir de perfiles, placas y tubos, que involucra procesos de trazado, corte, armado y soldadura.

• Acero A-36: Un grado de acero al carbono estándar, definido por la norma ASTM A36, ampliamente utilizado en la construcción por su buena combinación de resistencia, ductilidad y soldabilidad.

• Monten (o Polín): Un perfil de acero ligero, fabricado por formado en frío a partir de lámina, utilizado principalmente como elemento secundario (larguero) en techumbres y fachadas.