Piso de mármol Negro “Huichapan” de 30 x 30 x 2, 40 x 40 x 2 y 40 x 60 x 2 cm, asentado con mortero cemento-arena 1:4, terminado, pulido y brillado.

El Lujo Monolítico: La Guía Definitiva de la Barra de Concreto Pulido Negro. Elegante, moderna y brutalmente honesta. La barra de concreto pulido negro es la pieza central del diseño contemporáneo en México. En esta guía, desglosaremos su complejo proceso de fabricación, los secretos para lograr el color negro y, lo más importante, su costo.

Una barra de concreto pulido negro no es un producto que se compra, es un mueble hecho a la medida, colado y fabricado directamente en la obra. Ya sea como una cubierta de cocina, una barra de bar o un lavabo de baño, su fabricación es un trabajo puramente artesanal. Este proceso es una fusión compleja de oficios: requiere la precisión de la albañilería para construir la estructura base , la maestría de la carpintería de obra para fabricar la cimbra (el molde) que define el acabado , y la paciencia de un pulidor especializado para refinar la superficie con discos de diamante. En esta guía completa, analizaremos los costos reales detrás del metro lineal, el meticuloso proceso de colado y el paso más crucial de todos: el sellado, que define si la barra será una pieza de lujo duradera o un fracaso propenso a las manchas.

Opciones y Alternativas: Materiales para Barras y Cubiertas Negras

Antes de decidirse por el concreto, es fundamental compararlo con sus principales competidores en el mercado mexicano de cubiertas negras. La elección dependerá de si se prioriza la estética monolítica, la resistencia al calor o el mantenimiento nulo.

Concreto Pulido Negro (Hecho en Obra)

• Ventajas: Ofrece una personalización absoluta. Se puede colar en cualquier forma, tamaño, espesor e incluso integrar elementos como tarjas o escurridores. Proporciona una apariencia monolítica (de una sola pieza) sin juntas, algo imposible de lograr con piedras naturales. Su estética industrial o brutalista es altamente cotizada en el diseño contemporáneo.

• Desventajas: Es un trabajo 100% artesanal, lo que significa que el resultado depende totalmente de la habilidad de la mano de obra. Encontrar personal calificado en México para este nicho específico puede ser difícil. Existe un riesgo de microfisuras por contracción si el proceso de curado es deficiente. Es un material inherentemente poroso y requiere un sellado obligatorio y meticuloso.

• Costo: Variable según la mano de obra, como se analizará en la sección de APU.

• Mantenimiento: Alto. Requiere un re-sellado periódico obligatorio (cada 1 o 2 años en cocinas de alto uso) para mantener su impermeabilidad. La limpieza diaria debe hacerse exclusivamente con jabón neutro, ya que los ácidos lo dañan.

Granito Negro (ej. San Gabriel, Absoluto)

• Ventajas: Es una piedra natural con una apariencia clásica y elegante. Posee una alta durabilidad y una excelente resistencia al calor. Variedades como el Granito Negro Absoluto están entre las piedras más densas y menos porosas disponibles.

• Desventajas: Su instalación es por placas, lo que hace inevitables las juntas. Al ser un producto natural, puede presentar variaciones o vetas que no sean del gusto del cliente. Aunque es resistente, sigue siendo poroso (menos que el mármol) y debe sellarse periódicamente.

• Costo (Material): Como estimación para 2025, el Granito Negro San Gabriel se ubica entre $3,900 y $4,000 MXN por m². El Granito Negro Absoluto ronda los $3,715 MXN por m².

• Mantenimiento: Sencillo. Requiere limpieza regular y un sellado periódico para evitar manchas.

Mármol Negro (ej. Monterrey, Marquina)

• Ventajas: Ofrece una estética de lujo inigualable, especialmente el Mármol Negro Marquina con sus dramáticas vetas blancas.

• Desventajas: Es el material más delicado de esta comparativa. El mármol es carbonato de calcio, lo que lo hace extremadamente reactivo a sustancias ácidas comunes en la cocina, como el limón, el vinagre o el vino. Estos ácidos "queman" la superficie, dejando cercos y manchas mates permanentes. Es muy poroso y se mancha con facilidad.

• Costo (Material): Una proyección para 2025 sitúa el Mármol Negro Marquina en aproximadamente $2,272 MXN por m².

• Mantenimiento: El más alto y exigente. Requiere sellado constante y limpieza inmediata de cualquier derrame, por mínimo que sea.

Cuarzo Negro (Superficie de Ingeniería)

• Ventajas: Desde una perspectiva técnica y funcional, es la mejor opción. Es un producto de ingeniería (90-95% cuarzo molido y resinas) que ofrece cero porosidad. Esto significa que nunca requiere sellado. Es altamente resistente a las manchas y antibacteriano. El color negro es 100% uniforme.

• Desventajas: Su principal debilidad es la baja resistencia al calor. Las resinas que unen el cuarzo pueden quemarse o decolorarse si se colocan ollas calientes directamente sobre la superficie. No tiene la veta o apariencia natural de la piedra.

• Costo (Material): Como estimación para 2025, cubiertas como el Cuarzo Star Black se cotizan alrededor de $2,239 MXN por m².

El concreto pulido, por tanto, no se elige por ser la opción más económica o de menor mantenimiento (es, de hecho, de mantenimiento alto). Se elige por su valor estético único: la capacidad de crear una pieza monolítica, escultural y personalizada que ninguna placa de piedra o cuarzo puede replicar.

Proceso Constructivo Paso a Paso de una Barra de Concreto Pulido

La construcción de una barra de concreto pulido es un proceso que no perdona errores. Cada etapa es crucial para el resultado final.

1. Diseño y Preparación de Instalaciones

El primer paso es el proyecto. Se deben definir las dimensiones exactas: una altura final estándar en México es de 90 cm sobre el nivel de piso terminado, con un ancho (profundidad) de 60 a 65 cm. El espesor de la cubierta de concreto misma suele ser de 5 a 8 cm. En esta fase, es vital mapear y prever todas las instalaciones. Se deben dejar los huecos precisos para la tarja y la parrilla, así como los "pasos" o tuberías (poliductos) para futuras instalaciones eléctricas (contactos) o de gas. Estas instalaciones deben planearse conforme a la normativa mexicana vigente, como la NOM-001-SEDE-2012 para electricidad y la NOM-002-SECRE-2010 para gas.

2. Construcción de la Estructura Base (Muretes de Block o Bastidor)

Una cubierta de concreto es extremadamente pesada. No puede apoyarse sobre muebles de cocina convencionales (como los de MDF o aglomerado). Requiere una base estructural sólida, que generalmente consiste en muretes de block de concreto o tabique rojo, anclados firmemente al piso. Estos muretes se construyen hasta una altura que, sumado el espesor de la cubierta, alcance los 90 cm finales.

3. El Paso Clave: Fabricación de la Cimbra (Molde)

Este es el paso más crítico de todo el proceso. La calidad del acabado final depende en un 50% de la calidad de la cimbra. El "pulido" posterior solo refina la superficie que el molde le entrega; no puede corregir defectos de origen. Para lograr un acabado de concreto pulido negro liso y especular, la cimbra (el "negativo") debe ser perfectamente lisa y no porosa.

El material indispensable para esto es el triplay o MDF con recubrimiento de melamina. La cimbra debe estar perfectamente nivelada, apuntalada y reforzada para que no se deforme con el peso del concreto. Todas las juntas y esquinas del molde deben sellarse meticulosamente con silicón. Esto es vital para asegurar que la cimbra sea estanca (hermética) y evitar fugas de "lechada" (la pasta fina de cemento y agua), que dejarían marcas y vetas irreparables en la superficie terminada.

4. Dosificación del Concreto (Cemento, Agregados Finos y Pigmento Negro)

Para una cubierta, no se usa concreto convencional con grava gruesa. Se utiliza un concreto de alta resistencia (como un f'c=200 kg/cm² ) pero con agregados (arena) finos, o un mortero enriquecido (proporción cemento-arena 1:3).

El color se logra con un pigmento integral , usualmente óxido de hierro. La dosificación del pigmento se calcula como un porcentaje del peso del cemento, típicamente entre el 3% y el 6%. Para un negro intenso, se requiere una dosificación más alta, pero el tono final no solo depende del pigmento. La relación agua-cemento (A/C) es determinante. Un exceso de agua en la mezcla, aunque tenga la cantidad correcta de pigmento, resultará en un color más claro y "lavado". Esto se debe a que el agua sobrante se evapora, dejando micro-poros que reflejan la luz y apagan la intensidad del color.

5. Colado y Vibrado del Concreto

Una vez preparada la mezcla, se vierte cuidadosamente dentro de la cimbra. Inmediatamente, debe ser vibrada. Este paso es fundamental para eliminar el aire atrapado y asegurar que la mezcla llene cada esquina del molde. Si el vibrado es deficiente o nulo, quedarán burbujas de aire atrapadas contra la cimbra, conocidas en obra como "hormigueros" o porosidades. Estos defectos son imposibles de corregir y arruinarán el acabado liso deseado.

6. Descimbrado y Tiempo de Curado

Se retira la cimbra (descimbrado) con cuidado una vez que el concreto ha alcanzado la resistencia inicial, usualmente después de 24 a 72 horas. Sin embargo, el concreto aún no está listo. Inicia el proceso de curado, que es la causa principal de éxito o fracaso contra las fisuras. El concreto debe mantenerse húmedo (mediante riego constante o cubriéndolo con plástico) por un mínimo de 3 a 7 días. Este curado húmedo permite una hidratación controlada del cemento, dándole tiempo para ganar su resistencia máxima y previniendo la contracción plástica (secado rápido) que causa las temidas microfisuras.

7. El Proceso Artesanal: Desbaste y Pulido (con discos de diamante)

Una vez curada, la superficie de melamina entrega un acabado liso, pero no brillante. El brillo se logra mecánicamente. Se utiliza una pulidora eléctrica de bajas RPM (velocidad variable) equipada con pads o discos de diamante. El proceso es secuencial y laborioso, similar a lijar madera, pero con granos de diamante:

1. Desbaste: Se inicia con granos gruesos (ej. 50, 100, 200) para eliminar cualquier imperfección mínima y nivelar la superficie.

2. Pulido y Abrillantado: Se progresa con granos cada vez más finos (ej. 400, 800, 1500, y hasta 3000). Cada grano borra las rayas del anterior, cerrando progresivamente el poro del concreto hasta lograr un acabado liso y reflectante (mate o brillante, según el grano final).

8. El Sello Final: Aplicación de Sellador Penetrante

Este es el último paso y el que protege toda la inversión. A pesar de estar pulido a grano 3000, el concreto sigue siendo poroso, como una esponja petrificada. Sin protección, se manchará instantáneamente con agua, aceite o limón. Se debe aplicar un sellador de alta calidad. Para una cocina, es obligatorio que este sellador sea de grado alimenticio , es decir, seguro para el contacto indirecto con alimentos. Los más recomendados son los selladores de poliuretano o resinas epóxicas que crean una película impermeable y resistente.

Listado de Materiales y Herramientas del Especialista

A continuación, se presenta una tabla con los componentes clave para la correcta ejecución de una barra de concreto pulido.

Cantidades y Rendimientos de Materiales

Para estimar un presupuesto, es útil conocer las cantidades de material necesarias por unidad. La siguiente tabla desglosa los materiales para construir 1 metro lineal (ML) de una barra estándar de 0.60 m de ancho y 0.07 m (7 cm) de espesor.

• Cálculos base:

  • Volumen de Concreto: 1.0 m (largo) x 0.60 m (ancho) x 0.07 m (espesor) = 0.042 m³.

  • Área a pulir/sellar (superior y canto): (1.0 x 0.60) + (1.0 x 0.07) = 0.67 m².

  • Pigmento: Asumiendo 400 kg de cemento por m³ de concreto, se necesitan 16.8 kg de cemento. Al 4% de dosificación , se requieren 0.67 kg de pigmento.

  • Sellador: Con un rendimiento aprox. de 9 m²/L , para 2 capas: (0.67 m² x 2 capas) / 9 m²/L = 0.15 L.

Análisis de Precio Unitario (APU) - 1 Metro Lineal de Barra

El costo de mano de obra para barra de concreto es el factor dominante en el precio. A diferencia de instalar granito, este es un trabajo artesanal que consume muchas horas-hombre. El siguiente Análisis de Precio Unitario (APU) es una estimación o proyección para 2025 en México. Los costos son aproximados y varían drásticamente según la región y el especialista.

Concepto: 1 Metro Lineal (ML) de Suministro y Fabricación de Barra de Concreto Pulido Negro (60 cm ancho)

Nota sobre el APU: Este precio de $2,607.88 MXN por ML es una estimación base de costo directo más indirectos. El precio final al cliente suele ser más alto y puede variar significativamente, como se detalla en la siguiente sección.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Aunque una barra de cocina parezca un mueble, su construcción implica procesos de albañilería e interactúa con instalaciones críticas que están reguladas en México.

Normas Oficiales Mexicanas (NOM) Aplicables

No existe una NOM para "barras de concreto", pero sí para los elementos que garantizan su seguridad y salubridad:

• Sellador (Grado Alimenticio): Es el punto legal más importante. El sellador que entra en contacto con alimentos debe ser inocuo. Debe cumplir con las disposiciones de COFEPRIS y las prácticas de higiene establecidas en la NOM-251-SSA1-2009 (Prácticas de higiene para el proceso de alimentos, bebidas o suplementos alimenticios).

• Instalaciones Eléctricas: Cualquier contacto, apagador o cableado que se integre a la barra debe cumplir rigurosamente con la NOM-001-SEDE-2012 (Instalaciones Eléctricas - Utilización).

• Instalaciones de Gas: Si la barra incluye una parrilla, la tubería de gas (natural o LP) debe apegarse a las normas de seguridad correspondientes, como la NOM-002-SECRE-2010 (Instalaciones de Aprovechamiento de Gas Natural).

¿Necesito un Permiso de Construcción?

La construcción de una barra de concreto es un trabajo de albañilería.

• Si es una obra nueva o remodelación mayor: La barra queda cubierta por el permiso de construcción general de la obra.

• Si es un mueble aislado (remodelación menor): Usualmente no se requiere un permiso de obra menor, ya que se considera mobiliario fijo. Sin embargo, esto depende del reglamento de construcción de cada municipio en México.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

El riesgo principal en este trabajo no es el colado, sino el pulido.

• Durante el Colado: El cemento es cáustico. Se requieren guantes de hule y gafas de seguridad.

• Durante el Pulido: Este es el mayor riesgo. El proceso de desbaste y pulido del concreto genera grandes cantidades de polvo fino de sílice cristalina. La inhalación de este polvo es extremadamente peligrosa y puede causar silicosis, una enfermedad pulmonar incurable. Es indispensable que el personal utilice mascarilla para polvos (Respirador) N95 o superior y gafas de seguridad selladas.

Costos Promedio por Metro Lineal de Barra de Concreto Negro (Estimación 2025)

El APU anterior muestra un costo base, pero el precio final que paga un cliente varía según la logística, la ubicación y la reputación del taller o maestro que la fabrique. La siguiente tabla ofrece una estimación de precios de venta para 2025 por metro lineal (ML) del servicio completo (material e instalación) en diferentes regiones de México.

Advertencia: Estos costos son estimaciones para 2025, sujetos a inflación y variaciones locales. Una barra con formas complejas, cantos especiales o lavabos integrados puede costar significativamente más.

Usos Comunes en la Construcción

La versatilidad del concreto colado en obra permite su uso en múltiples aplicaciones más allá de la cocina.

Barras para Cocinas Integrales (Estilo Industrial)

Es la aplicación más frecuente. Permite diseñar islas y penínsulas monolíticas de gran formato (sin juntas) que se convierten en el punto focal de la cocina.

Barras para Bares y Restaurantes

Por su impacto visual y la posibilidad de crear formas esculturales, son muy usadas en el sector restaurantero. Su durabilidad (si está bien sellada) es apta para el alto tráfico.

Cubiertas para Lavabos Hechos en Obra

Una gran ventaja del concreto es la capacidad de colar la cubierta y el ovalín (lavabo) en una sola pieza integrada, eliminando juntas y creando un mueble de baño único.

Mobiliario Urbano y Recepciones

Se utiliza para mostradores comerciales de alto tráfico en tiendas y recepciones, así como en bancas y mobiliario para espacios públicos.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

El acabado de concreto pulido es de alto riesgo. Todos los errores graves son producto de un mal proceso de mano de obra y son, en su mayoría, irreparables.

Checklist de Control de Calidad

Para supervisar un trabajo de este tipo, un propietario o arquitecto debe revisar los siguientes puntos críticos en cada fase.

• Fase de Obra Negra (Antes del Colado):

  • Verificar que la cimbra esté 100% estanca (juntas selladas con silicón).

  • Confirmar que la cimbra esté perfectamente a nivel y firmemente apuntalada.

  • Revisar que el acero de refuerzo esté "calzado" (separado de la cimbra, que no la toque).

  • Verificar dos veces las medidas y ubicación de los huecos para tarja y parrilla.

  • Asegurar que el concreto sea vibrado durante el colado.

• Fase de Acabados (Durante el Pulido):

  • Confirmar que el proceso de pulido sea secuencial (que se usen todos los granos de lija, del más grueso al más fino).

  • Verificar que la superficie esté 100% seca y limpia de polvo antes de aplicar el sellador.

• Inspección Final (Entrega):

  • Inspección visual: El color negro debe ser uniforme, sin vetas ni poros visibles.

  • Inspección al tacto: La superficie debe sentirse perfectamente lisa, similar al vidrio o a una piedra pulida.

  • Prueba de la Gota de Agua: Es la prueba definitiva. Colocar varias gotas de agua sobre la superficie. Las gotas deben "perlarse" (mantenerse como esferas) y no ser absorbidas. Si el concreto se oscurece o "chupa" el agua, el sellado es deficiente y debe repetirse.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

La durabilidad de una barra de concreto pulido no depende del concreto, sino del mantenimiento de su capa protectora: el sellador.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Este es el punto más crítico para el propietario.

• Regla de Oro: Nunca usar limpiadores ácidos. Sustancias como el vinagre, el limón, los sarricidas, el cloro o productos "quita-sarro" son el enemigo #1. Estos ácidos atacan químicamente el sellador y el cemento, disolviéndolos y dejando manchas mates permanentes.

• Limpieza Diaria: Limpiar únicamente con un trapo suave, agua y jabón neutro (jabón de manos o de trastes sin aditivos cítricos).

• Mantenimiento Mayor: La clave de la longevidad es la re-aplicación del sellador. En una cocina de alto uso, esta capa de sacrificio se desgasta. Se recomienda un lijado suave y la re-aplicación de una capa de sellador de poliuretano cada 1 o 2 años para mantener la impermeabilidad.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

La barra de concreto en sí misma es eterna; su vida útil estructural supera los 50 años. Sin embargo, su vida útil estética (la capacidad de verse bien y sin manchas) depende 100% del mantenimiento del sellador. Un propietario que sigue el plan de mantenimiento preventivo y re-sella la cubierta periódicamente puede esperar que luzca impecable por más de 15 a 20 años.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

A continuación, se responden las dudas más comunes sobre las barras de concreto pulido negro en México.

¿Cuál es el precio por metro lineal de una barra de concreto pulido negro?

Como una estimación para 2025 en México, el precio de una barra de concreto pulido negro (de 60 cm de ancho) se mueve en un rango amplio de $2,600 a $5,000 MXN por metro lineal (ML). El costo varía significativamente según la región (siendo la CDMX la más cara) y la complejidad del diseño.

¿Se mancha muy fácil una barra de concreto negro?

Sí, si no está sellada o si el sellador es de mala calidad. El concreto pulido natural es muy poroso. Sin un sellador, absorberá inmediatamente líquidos como aceite, vino, café o limón, causando manchas permanentes. Con un sellador de poliuretano de grado alimenticio, aplicado y mantenido correctamente, es muy resistente a las manchas.

¿Qué sellador debo usar para mi barra de concreto?

Para una cubierta de cocina, es mandatorio usar un sellador de grado alimenticio , que sea seguro para el contacto con alimentos. Los más recomendados y duraderos son los selladores de poliuretano o las resinas epóxicas transparentes , ya que crean una película impermeable duradera.

¿Es más barato el concreto pulido negro que el granito negro?

Sus costos finales instalados son muy competitivos. El material de Granito Negro (como el Absoluto, aprox. $3,700/m² ) es costoso. El concreto pulido es costoso debido a su intensiva mano de obra artesanal. El costo por metro lineal puede ser similar. La ventaja del concreto pulido no es el precio, sino la estética: permite una apariencia monolítica (sin juntas) y una personalización total de la forma, algo que el granito no puede ofrecer.

¿Se puede fisurar una barra de concreto?

Sí, el riesgo principal son las microfisuras (no estructurales) en la superficie, causadas por una contracción plástica (secado demasiado rápido). Este riesgo se previene casi en su totalidad con dos acciones: el uso de acero de refuerzo (malla o varilla) y, lo más importante, un proceso de curado húmedo correcto, manteniendo la barra mojada por varios días.

¿Cómo se limpian las cubiertas de cemento pulido?

La regla es simple: solo con jabón neutro y agua. Nunca se debe usar vinagre, cloro, limón, fibras abrasivas o limpiadores ácidos (sarricidas). Estos productos químicos atacan el sellador y el cemento, destruyendo el acabado.

¿Cómo se logra el color negro en el concreto pulido?

El acabado de concreto pulido negro se obtiene usando un pigmento integral. Este es un polvo (generalmente óxido de hierro) que se añade y mezcla con el cemento y la arena antes de agregar el agua. Esto garantiza que el color esté en toda la masa del concreto, no solo en la superficie.

¿Cuál es la diferencia entre cemento pulido negro y microcemento negro?

Son materiales completamente diferentes. El cemento pulido (o concreto pulido, como en esta guía) es estructural; es la barra misma. Tiene un espesor de 5 a 8 cm y se cuela en un molde (cimbra). El microcemento es un revestimiento decorativo ; tiene solo 2 o 3 mm de espesor y se aplica con llana sobre una cubierta existente (ej. sobre una barra de granito o triplay).

Videos Relacionados y Útiles

Para comprender mejor el proceso artesanal, se recomiendan los siguientes recursos audiovisuales de creadores en México que muestran el trabajo real en obra.

BARRA DE CONCRETO PULIDO (proceso)

Un creador mexicano muestra el proceso real de construcción desde cero, levantando los muretes de block y armando la cimbra (molde) para una barra en obra.

CUBIERTA DE CONCRETO PULIDO NEGRO ARTESANAL

Un especialista en acabados de concreto en México explica por qué este trabajo es artesanal, la alta demanda que tiene y la importancia de la mano de obra calificada.

CÓMO SELLAMOS LA BARRA DE CONCRETO (acabado final)

Este video muestra el paso crítico y final: la aplicación del sellador sobre la cubierta de concreto ya pulida, detallando cómo se aplican las capas para protegerla.

Conclusión

La barra de concreto pulido negro es, sin duda, una pieza central de diseño que ofrece una estética monolítica y una personalización que ningún otro material puede igualar. Sin embargo, su ejecución es un proceso 100% artesanal que no depende de la calidad de los materiales, sino de la experiencia de la mano de obra. El éxito de esta pieza de diseño depende críticamente de tres pilares: una cimbra de melamina perfectamente estanca , un proceso de curado paciente para evitar fisuras , y la aplicación de un sellador de grado alimenticio de alta calidad. Al ser un acabado de alto mantenimiento que requiere re-sellado periódico y cuidados específicos, es una inversión ideal para quien valora la estética única por encima de la funcionalidad de "cero mantenimiento" del cuarzo.

Glosario de Términos

• Concreto Pulido: Acabado liso y con cierto nivel de brillo que se obtiene mediante un proceso mecánico de desbaste (con discos de diamante) sobre una superficie de concreto endurecido.

• Cemento Pulido: Término comúnmente usado en México para referirse a un acabado liso obtenido en un firme de concreto fresco, logrado únicamente mediante la compactación y frotado con una llana metálica. No implica desbaste mecánico.

• Microcemento: Revestimiento decorativo de alta adherencia, compuesto de cemento, áridos finos y polímeros. Tiene un espesor mínimo (2-3 mm) y se aplica con llana sobre superficies existentes (pisos, muros, muebles). No es estructural.

• Cimbra: En la construcción mexicana, es el término para el molde o encofrado temporal. Generalmente hecho de madera o, para acabados finos, de melamina, su función es contener el concreto fresco y darle forma hasta que fragua.

• Sellador de Poliuretano: Compuesto químico (polímero) que se aplica líquido y seca formando una película transparente, elástica y resistente. Se usa para impermeabilizar el concreto y protegerlo de manchas. El de grado alimenticio es seguro para cocinas.

• Pigmento Integral: Aditivo en polvo, usualmente a base de óxidos de hierro , que se añade a la mezcla de concreto (cemento, arena, agua) antes del colado para dar color a toda la masa del elemento.

• Albañilería: El oficio de la construcción que implica el arte de trabajar con materiales como tabiques, blocks, piedras, mortero y concreto para crear estructuras.