Material para bacheo de 7.5 cm de espesor (grava cementada, cemento y mano de obra) (asfalto suministrado por el G.D.F.).

El Relleno de Resistencia: La Guía Definitiva de la Grava Cementada

El Guardián Silencioso de la Infraestructura: La grava cementada, también conocida técnicamente como Base Granular Estabilizada con Cemento o, en el argot de obra, como mortero de grava, es uno de los materiales más subestimados y malentendidos en la construcción civil mexicana. Su correcta aplicación es un factor determinante en la longevidad de carreteras y pisos. No debe confundirse con un concreto estructural; es, en esencia, una mezcla de agregados pétreos (grava y finos) ligada con una lechada de cemento y agua en proporciones muy bajas.

Su función principal es dar volumen, cohesión y rigidez a las capas de apoyo, sirviendo como una base sólida y estable para pavimentos, banquetas o rellenos de cimentación, ofreciendo una resistencia superior a los materiales granulares simples, pero siendo sustancialmente más económica que el concreto pobre. La clave de la grava cementada reside precisamente en su baja dosificación de mortero de grava y cemento, que la convierte en un material semirrígido, minimizando los riesgos de asentamiento y erosión hídrica. En México, su aplicación en obras de infraestructura se rige por las estrictas normativas de la SCT para garantizar la calidad en obras viales. Esta guía experta desglosa el costo de instalación de grava cementada, el proceso constructivo paso a paso y un análisis de precios unitarios (APU) proyectado a 2025, brindando la precisión técnica que un profesional (ingeniero o DRO) necesita y la claridad que el autoconstructor valora.

Opciones y Alternativas: Materiales de Relleno y Base

Cuando se requiere un material de apoyo para una losa o un firme, o para rellenar grandes volúmenes, la decisión no es solo de costo, sino de resistencia, rigidez y durabilidad. La elección del material debe basarse en el Módulo de Reacción de la Subrasante que se busca alcanzar y el tipo de carga que soportará. Aquí comparamos la grava cementada con sus principales competidores en el mercado mexicano.

Grava Cementada (Mezcla de Agregado Grueso con Lechada)

La grava cementada se comporta como una capa semirrígida gracias a la adición controlada de cemento Portland, típicamente del 3% al 4% en masa (por volumen seco del agregado). Esta baja proporción permite que la mezcla no desarrolle la alta resistencia a la compresión del concreto estructural, sino que sirva como un aglutinante efectivo para las partículas de grava, ofreciendo resistencia a la cohesión y una rigidez estructural propia, lo que la convierte en un elemento activo en el paquete del pavimento.

• Ventajas: Excelente para la estabilización de suelos con cemento. Proporciona una base uniforme, previene la migración de finos bajo carga y es altamente resistente a la erosión y la humedad, siendo significativamente más económica que el concreto.

• Desventajas: Requiere un control estricto de humedad y una compactación rápida y precisa para alcanzar la Densidad Vía Seca (DVS) especificada.

Concreto Ciclópeo (Concreto Pobre con Piedra Desplazada)

El concreto ciclópeo es un material compuesto, utilizado primariamente en cimentaciones (cimientos corridos) y grandes rellenos estructurales o de contención. Se fabrica mezclando concreto de baja resistencia (típicamente una dosificación 1:8 o 1:10 de Cemento:Hormigón) con piedras de gran tamaño (piedra desplazada), que pueden ocupar entre el 30% y el 40% del volumen total.

• Ventajas: El uso de piedra desplazada reduce drásticamente el consumo de cemento y agregados finos por metro cúbico. Es un excelente material para rellenar grandes volúmenes de cimentación donde se requiere mayor masa y estabilidad.

• Desventajas: Su resistencia final depende mucho de la calidad de la piedra y la uniformidad de su colocación. Su proceso de vaciado es más manual y lento que la colocación de una base granular estabilizada. Su resistencia es superior a la grava cementada, haciéndola a veces innecesariamente costosa para simples sub-bases.

Mortero Tradicional (Cemento-Arena)

El mortero, compuesto de cemento, arena y agua, se utiliza como material de pega, junteo o aplanado, con proporciones comunes de 1 parte de cemento por 3 partes de arena.

• Diferencia Clave: Carece de agregados pétreos gruesos (grava). Esto implica que, para generar un volumen de relleno masivo, la proporción de cemento y arena requerida sería muy alta. Si bien tiene buena resistencia a la compresión, su finura y su alto contenido de aglutinante lo hacen prohibitivo y costoso para ser usado en bases o rellenos donde el objetivo principal es el volumen y la rigidez, no la resistencia a flexión o compresión extrema.

Base Hidráulica (Agregados no cementados)

Es la base granular por excelencia en la ingeniería vial, formada únicamente por agregados pétreos (grava, arena, finos) cribados, mezclados y compactados sin la adición de cemento.

• Ventajas: Es el material más económico para bases de pavimento y requiere el proceso constructivo más simple de mezclado (solo agua y compactación).

• Desventajas: Posee baja cohesión y rigidez inherente. Es susceptible a la deformación por humedad y a la fatiga temprana bajo tráfico pesado, lo que exige un mayor espesor de la capa asfáltica o de concreto superior para compensar la falta de rigidez de la base. El precio asfalto por m2 colocado sobre una base hidráulica simple puede ser mayor a largo plazo, ya que la grava cementada proporciona un mejor apoyo, lo que permite la optimización del espesor de la carpeta de rodadura.

Proceso Constructivo Paso a Paso: Instalación de Grava Cementada

El desempeño óptimo de la grava cementada depende enteramente de la precisión en la dosificación y la eficiencia en la compactación. La secuencia de construcción es un proceso de ingeniería que no debe saltarse.

1. Preparación de la Superficie (Excavación y Compactación)

Antes de colocar el material de base, se debe preparar la subrasante (el terreno natural). El suelo debe excavarse hasta la cota de desplante especificada y se debe remover todo material orgánico, blando o inadecuado. La etapa más importante es la pre-compactación de la subrasante, que debe ser compactada a su porcentaje de Densidad Vía Seca (DVS) especificado (generalmente 90-95% Proctor) para asegurar un apoyo uniforme y evitar asentamientos diferenciales una vez que se coloque la capa superior.

2. Dosificación y Mezclado de la Grava y el Cemento

El control estricto de la dosificación de mortero de grava y cemento es lo que diferencia la calidad del producto final. El cemento debe incorporarse a los agregados pétreos en seco. Para bases de baja resistencia, el estándar para un concreto magro de base es de aproximadamente 5 sacos (250 kg) por metro cúbico de material compactado. La mezcla inicial de grava, finos y cemento debe ser homogénea. Posteriormente, se añade el agua en la cantidad justa para alcanzar la humedad óptima de compactación. El uso de una revolvedora o de una planta de mezcla centralizada es crucial para garantizar la uniformidad, ya que una mala mezcla puede generar puntos débiles por falta de aglutinante.

3. Vaciado y Extendido de la Mezcla

Debido a que el cemento comienza el proceso de hidratación y fraguado tan pronto como entra en contacto con el agua, el tiempo es un factor crítico. El tiempo total entre la adición del agua y el final de la compactación no debe exceder las dos horas. La mezcla se extiende en capas uniformes, conocidas como tongadas, utilizando equipo pesado como motoconformadoras para grandes proyectos o de manera manual en obras pequeñas. El espesor de la tongada suelta debe ser cuidadosamente calculado para que, una vez sometida a compactación, se ajuste exactamente al espesor de diseño (por ejemplo, una capa suelta de 30 cm para obtener 20 cm compactados).

4. Compactación (Manual o con Rodillo Ligero)

La compactación es el paso más crucial, ya que es la acción mecánica la que obliga a los agregados pétreos a engranarse, mientras que la lechada de cemento comienza a fijar esa posición. El objetivo es alcanzar la Densidad Vía Seca máxima especificada por el proyecto (95% a 100% de la Prueba Proctor modificada). En vialidades, se utilizan rodillos vibratorios de gran peso (vibrocompactadores). En áreas pequeñas o para el material para bacheo, se pueden usar compactadoras de placa vibratoria o rodillos manuales. La compactación debe ser realizada de forma inmediata, sistemática, y cubriendo toda la superficie de manera uniforme.

5. Curado del Material

Una vez compactada, la capa de base cementada debe someterse a curado para permitir que la reacción química del cemento se complete sin evaporación prematura. La superficie debe mantenerse húmeda o sellada durante al menos 7 días. Una práctica común y estandarizada en la construcción vial en México, según la SCT, es la aplicación de una emulsión asfáltica (impregnación) sobre la base cementada compactada. Esto, a menudo seguido de un ligero espolvoreo de arena, cumple la doble función de curado (al sellar la humedad interna) y protección superficial contra la erosión y el tránsito de obra mientras se coloca la capa de rodadura superior.

Listado de Materiales y Equipo

Para la ejecución de 1 m³ de grava cementada, los siguientes insumos y equipos son indispensables.

Listado de Materiales y Equipos Esenciales

Cantidades y Rendimientos de Materiales

La precisión en la dosificación es vital para controlar el costo de instalación de grava cementada. La siguiente tabla muestra las cantidades estimadas para fabricar un metro cúbico (m³) de grava cementada compactada, utilizando una dosificación común para relleno o sub-base modificada (aproximadamente una relación 1:10 en volumen, que equivale a un 4% en masa de cemento).

Cantidades Estimadas para 1 m³ de Grava Cementada Compactada (Dosificación de Relleno 1:10)

Contexto Técnico: Los ingenieros civiles deben recordar que esta dosificación de 5 sacos/m³ es para bases modificadas. Si se requiere una base estabilizada para tráfico pesado, la normativa SCT exige entre 8 a 10 sacos/m³ (8-10% en masa) para alcanzar la resistencia mínima de 2.5MPa (25 kg/cm²).

Análisis de Precio Unitario (APU) - 1 m³ de Grava Cementada

El siguiente Análisis de Precio Unitario (APU) presenta un ejemplo numérico detallado del costo de Suministro y Colocación de la grava cementada. Esta es una estimación o proyección para 2025 en la Zona del Salario Mínimo General (ZSMG) de México. Los costos son aproximados y sujetos a inflación y variaciones regionales significativas.

Concepto: Suministro, mezclado, extendido y compactación de 1 metro cúbico (m³) de Grava Cementada (Base Modificada) al 95% de la DVS, con dosificación de 5 sacos/m³ (1:10).

Análisis de Precio Unitario Proyectado 2025: Suministro y Colocación de Grava Cementada (Base Modificada)

El análisis demuestra que el precio de grava cementada por m3 está altamente centralizado en el costo de los materiales, representando cerca del 98% del costo directo total. Esto se debe a que la colocación de bases, aunque requiere compactación intensiva, tiene un rendimiento muy alto por jornada (aproximadamente 15 a 25 m³/jornada por cuadrilla especializada). Por lo tanto, cualquier variación en el precio del cemento o el costo del flete de la grava afectará de manera significativa el precio final.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Es imprescindible conocer los aspectos legales y de seguridad que rigen la instalación de materiales de apoyo masivo en México para construir con el rigor que un profesional exige.

Normas Oficiales Mexicanas (NOM) Aplicables

Dado que la grava cementada se utiliza principalmente para bases y rellenos viales, su aplicación se rige por las especificaciones técnicas de la Secretaría de Infraestructura, Comunicaciones y Transportes (SCT).

Si bien no existe una NOM específica para "grava cementada", el material cae bajo la clasificación de bases tratadas o estabilizadas con aglutinantes hidráulicos:

• N·CMT·4·02·002/21 (Materiales para Bases Hidráulicas): Rige la calidad y granulometría de los agregados pétreos (grava) que deben utilizarse, asegurando que el material base sea de buena calidad antes de la adición del cemento.

• N·CMT·4·02·003/21 (Materiales para Bases Modificadas/Estabilizadas con Cemento): Esta norma clasifica el material según el porcentaje de cemento:

  • Materiales Modificados: Incorporan del 3% al 4% en masa, de cemento Pórtland, para modificar su plasticidad o incrementar su resistencia. Esto corresponde a nuestra dosificación de bajo consumo de cemento.

  • Materiales Estabilizados: Requieren generalmente del 8% al 10% en masa, de cemento Pórtland, para alcanzar una resistencia a la compresión simple a los 28 días de edad, no menor de 2.5MPa (25 kg/cm²).

¿Necesito un Permiso de Construcción?

Sí. Aunque la grava cementada se utilice en rellenos de baja demanda o como material para bacheo de calles, cualquier obra que implique movimiento de tierras, excavación o relleno, especialmente si afecta infraestructura vial o modifica el nivel del terreno, siempre requiere un permiso de construcción o, específicamente, una Licencia para Excavación o Relleno expedida por la autoridad municipal de Desarrollo Urbano. Es fundamental contar con la supervisión y responsiva de un Director Responsable de Obra (DRO) o Perito para garantizar el cumplimiento de las normativas de seguridad y diseño.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

El manejo de cemento y la operación de maquinaria pesada son riesgos inherentes en este proceso. La seguridad es prioritaria, en particular por la naturaleza cáustica del cemento Portland.

• Riesgos: El manejo de cemento en polvo genera riesgo respiratorio por polvo y riesgo de quemaduras químicas al contacto con la piel húmeda. La operación de la compactadora genera ruido y vibraciones.

• EPP Obligatorio: Es esencial el uso de mascarilla tipo N95 para evitar la inhalación de polvo. Se deben usar guantes de hule o neopreno de manga larga para proteger la piel del cemento fresco, junto con botas con casquillo (protección de impacto) y protección auditiva (orejeras o tapones) al operar equipos ruidosos como la compactadora.

Costos Promedio por m³ de Grava Cementada en México (Estimación 2025)

El costo de instalación de grava cementada fluctúa significativamente en México. El precio es afectado principalmente por la ubicación de la obra con respecto a la mina de agregados y la planta cementera, impactando el acarreo. La siguiente tabla presenta una proyección regional para 2025, basada en la dosificación estándar de relleno (5 sacos/m³).

Tabla de Estimación de Costos Promedio Instalado por m³ de Grava Cementada (2025)

Contexto de Comparativa de Costos (Precio Asfalto por m²): Es común comparar este material con el asfalto. Si bien el precio asfalto por m2 puede ser bajo para una capa de rodadura delgada (ej. 5 cm), la base de grava cementada (20 cm de espesor) tiene un costo de aproximadamente $570 MXN/m² a $760 MXN/m² instalado. Este costo inicial mayor es una inversión estructural que reduce la deflexión, lo que a menudo permite reducir el espesor requerido para la capa de asfalto o concreto superior, optimizando el costo total del pavimento a largo plazo.

Usos Comunes en la Construcción

La grava cementada es un material versátil y funcional, esencial en proyectos de infraestructura civil y rellenos, donde la estabilidad y la resistencia a la erosión son más importantes que la resistencia estructural a la flexión o a la tensión.

Relleno de Cimentaciones y Excavaciones

Cuando, por necesidad de diseño o errores de excavación, se tiene un volumen excesivo debajo de una cimentación o un firme, se requiere un relleno que garantice la incompresibilidad. La grava cementada es ideal para este fin, ya que proporciona un relleno denso, homogéneo y estable que no se asienta con el tiempo, superando a los rellenos de tepetate o arena simple. Se utiliza comúnmente para nivelar la superficie de apoyo de zapatas o losas.

Sub-base para Pavimentos y Banquetas

Este es su uso principal y el que mejor aprovecha su rigidez. Al estabilizar la base granular con cemento, se incrementa significativamente el Módulo de Resiliencia de la capa. Esto es crítico en pavimentos flexibles (asfalto) y rígidos (concreto hidráulico). El aumento de rigidez estructural reduce la deflexión bajo el tráfico vehicular, prolongando la vida útil del pavimento y disminuyendo la probabilidad de fallas por fatiga. La estabilización de suelos con cemento también previene la migración de finos desde la subrasante hacia la base.

Estabilización de Zonas de Bacheo (Material para Bacheo)

El bacheo es un desafío constante en la gestión de carreteras. Un bache se forma, generalmente, porque la base original falló por infiltración de agua. El uso de la grava cementada como material para bacheo proporciona una solución de reparación de fondo. Se excava la zona afectada hasta la subrasante, se coloca y compacta la base cementada, y luego se sella con el material de rodadura (asfalto o concreto). Esta base estabilizada asegura que el parche de reparación tenga una vida útil considerablemente mayor que si solo se rellenara con asfalto en frío.

Revestimiento de Taludes y Canales (Como zampeado pobre)

En la ingeniería hidráulica y de control de erosión, la grava cementada con una dosificación mínima actúa como un zampeado pobre o una capa de concreto magro para revestir canales de desagüe, drenes o taludes propensos a la erosión hídrica. Esta capa de baja resistencia protege el suelo subyacente de la acción abrasiva del agua sin la necesidad del costoso encofrado y refuerzo de un concreto estructural.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

Identificar y prevenir los errores más comunes en la instalación es vital para garantizar que la grava cementada desarrolle su potencial de rigidez y durabilidad.

Errores Críticos en la Colocación de Grava Cementada

Checklist de Control de Calidad

El supervisor o DRO debe mantener un control riguroso en tres fases del proceso para garantizar que la capa de base cementada cumpla con las especificaciones de la SCT y del proyecto.

• Fase de Preparación:

  • Superficie: Verificar que la subrasante esté correctamente compactada y nivelada al porcentaje Proctor especificado.

  • Materiales: Confirmar que la granulometría de la grava (agregados pétreos) sea adecuada y libre de materia orgánica.

  • Dosificación: Verificar en campo la cantidad de cemento por volumen de grava (ej. la dosificación de mortero de grava y cemento 1:10), y confirmar que el cemento sea fresco.

• Durante la Instalación:

  • Humedad Óptima: Asegurarse de que la mezcla tiene la humedad necesaria para alcanzar la máxima compactación (verificado mediante el tacto y, si es posible, pruebas rápidas de humedad).

  • Compactación por Capas: Supervisar que la mezcla se coloque en capas uniformes (tongadas) de espesor controlado antes de compactar.

  • Pases de Rodillo: Asegurar que el equipo realice el número de pases necesarios para alcanzar la Compactación Proctor deseada.

• Inspección Final:

  • Densidad Verificada: Realizar pruebas de campo (densidad de cono de arena o densímetro nuclear) para confirmar que se alcanzó el 95% o 100% de la Densidad Vía Seca requerida.

  • Nivelación: Revisar la nivelación y la pendiente transversal de la base terminada.

  • Curado Iniciado: Confirmar que se ha aplicado inmediatamente el agente curador o la emulsión asfáltica protectora.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

El concepto de mantenimiento para la grava cementada se enfoca más en la protección de su superficie que en la reparación masiva, gracias a su durabilidad intrínseca.

Plan de Mantenimiento Preventivo

La grava cementada, al ser una base, raramente está expuesta al tránsito directo a largo plazo. El mantenimiento preventivo se centra en la fase de construcción y en la protección de la capa de rodadura.

1. Curado Adecuado: El curado durante los primeros 7 días es fundamental para que el material desarrolle su cohesión. Si falla el curado, el material no alcanzará su resistencia potencial.

2. Sellado Superficial: Si la base debe esperar días o semanas antes de que se coloque el pavimento final, debe protegerse. La aplicación de emulsión asfáltica (imprimación) sella la superficie, evitando la pérdida de humedad y protegiendo contra el desgaste por abrasión y el tránsito de obra.

3. Control de Drenaje: El mantenimiento de cunetas y drenes es esencial para evitar que el agua se acumule y sature la subrasante o la base, lo cual es la principal causa de falla en pavimentos.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

Cuando se instala correctamente y se protege con una capa de rodadura (asfalto, concreto hidráulico o adoquín), la vida útil de una grava cementada como base de pavimento es extremadamente larga, extendiéndose por décadas (típicamente entre 20 a 30 años, o más). La estabilidad y rigidez que confiere este material justifican plenamente el costo de instalación de grava cementada, ya que minimiza las necesidades de reparación estructural a largo plazo, superando con creces la vida útil de una base granular simple.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuál es el precio por m³ de grava cementada en 2025?

El precio de grava cementada por m³ instalado, incluyendo materiales, mano de obra y equipo, se proyecta entre $2,800 MXN y $3,800 MXN en México para 2025. Este costo varía principalmente por la distancia de acarreo de los agregados pétreos y si se utiliza una dosificación de mortero de grava y cemento más alta (8-10 sacos) para bases estabilizadas.

¿Cuál es la dosificación de cemento para grava cementada?

Para la mayoría de los rellenos y sub-bases modificadas, la dosificación de cemento para grava cementada es baja: aproximadamente 5 sacos de 50 kg de Cemento Portland por metro cúbico de material compactado. Esto representa entre el 3% y el 4% del peso total del agregado seco.

¿Para qué sirve la grava cementada?

La grava cementada sirve como un material de base o sub-base semirrígida y económica. Sus principales usos son la estabilización de suelos con cemento, el relleno de cimentaciones, la base de pavimentos (carreteras, estacionamientos, banquetas) y como material para bacheo de alta durabilidad.

¿Qué es mejor, grava cementada o concreto simple?

Son materiales diferentes con propósitos distintos. El concreto simple (o concreto pobre) tiene mayor resistencia y es adecuado para firmes y elementos con cierta demanda estructural. La grava cementada es mejor para grandes volúmenes de base y relleno, ya que su bajo contenido de cemento la hace más económica, más flexible que el concreto rígido y menos propensa a la fisuración por contracción en grandes superficies, cumpliendo su objetivo de rigidez masiva.

¿Se puede usar grava cementada para bacheo de calles?

Absolutamente. La grava cementada es un excelente material para bacheo debido a que proporciona una base sólida y estable. Al tener cemento, resiste mejor la saturación de humedad y el desplazamiento bajo carga que una base granular simple, ofreciendo una reparación permanente.

¿Cómo se compacta la grava cementada?

Se compacta mecánicamente y de forma inmediata después de su colocación. Se utilizan rodillos vibratorios o compactadoras de placa hasta alcanzar el porcentaje de Densidad Vía Seca (DVS) especificado en el proyecto (generalmente 95-100% Proctor).

¿El mortero de grava es lo mismo que la grava cementada?

En el contexto de obra, el término mortero de grava se usa a menudo como sinónimo de grava cementada o concreto magro, refiriéndose a una mezcla de grava (agregado grueso) con un ligante (mortero pobre de cemento) en baja proporción. El término técnico más correcto es Base Granular Estabilizada con Cemento.

¿Cuál es el papel de la grava en la mezcla?

La grava actúa como el principal componente de volumen y resistencia a la compresión. El cemento simplemente aglutina y fija las partículas de grava para crear una capa cohesionada y rígida, a diferencia del concreto donde el cemento juega un papel mucho más dominante en la resistencia a la compresión y tensión.

¿Qué diferencia hay entre la base modificada y la estabilizada con cemento?

La diferencia radica en la dosificación de cemento: la base modificada usa un bajo porcentaje (3-4% en masa) para reducir la plasticidad y mejorar la cohesión, mientras que la base estabilizada usa un porcentaje mayor (8-10% en masa) para generar una resistencia mínima a la compresión simple.

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Conclusión

La grava cementada es un material de ingeniería fundamental para la infraestructura civil en México. Representa una solución de alto rendimiento y bajo costo relativo, sirviendo como el puente perfecto entre la economía de los rellenos granulares simples y la rigidez estructural de los concretos. Su valor es incalculable en la estabilización de suelos con cemento con una baja dosificación, lo que la convierte en un concreto magro altamente costo-efectivo, ideal para sub-bases de pavimento, rellenos masivos y como material para bacheo permanente.

El éxito de este material depende de la ejecución rigurosa, destacando la importancia crítica del control técnico sobre la dosificación de mortero de grava y cemento, la calidad de los agregados pétreos y, sobre todo, la estricta Compactación Proctor. El costo de instalación de grava cementada por m³ es una inversión probada en la estabilidad a largo plazo. Al adherirse a las normativas SCT y aplicar las mejores prácticas constructivas (especialmente el curado oportuno), la grava cementada garantiza la durabilidad y la funcionalidad de la infraestructura civil.

Glosario de Términos

• Grava Cementada (Base Estabilizada): Mezcla de agregado grueso (grava) estabilizada con una baja proporción de Cemento Portland y agua. Su objetivo es conferir rigidez y cohesión a las bases viales.

• Base Controlada: Capa de soporte de agregados pétreos cuyas propiedades físicas y, a veces, químicas (por adición de cemento), están estrictamente definidas en el proyecto para alcanzar un Módulo de Resiliencia específico.

• Dosificación: La proporción en la que se mezclan los componentes (cemento, agregados, agua) para lograr una mezcla con propiedades deseadas.

• Compactación: Proceso de densificación mecánica del material, medido por la Densidad Vía Seca (DVS). Es la acción más importante para que la grava cementada desarrolle su resistencia.

• SCT (Secretaría de Infraestructura, Comunicaciones y Transportes): Entidad gubernamental mexicana que establece los estándares y especificaciones técnicas para la construcción y materiales utilizados en obras viales.

• Agregados Pétreos: Materiales granulares de origen mineral, como la grava y la arena, que forman la estructura de volumen en el concreto o la base cementada.

• Concreto Magro: Tipo de concreto de muy baja resistencia (pobre en cemento) utilizado exclusivamente para rellenos, capas de nivelación o bases no estructurales.