Cimbra acabado aparente y descimbra en muros de puentes de 4.81 a 9.00 m de altura.

Opciones y Alternativas (Materiales de Cimbra para Cada Acabado)

La elección del material de la cimbra es la decisión más crítica que predetermina la calidad, el costo y la viabilidad de lograr un acabado específico. No es una simple opción, sino una inversión estratégica en el resultado estético final. Cualquier defecto en el molde se transferirá permanentemente al concreto, haciendo de la cimbra el verdadero escultor de la superficie final.

Cimbra de Madera Común (Duela, Tabla)

Este es el método más tradicional y básico de encofrado en México. Su uso principal es, casi exclusivamente, para generar un acabado común. Es la solución predilecta para elementos que no quedarán a la vista, como cimentaciones, columnas que serán recubiertas o muros interiores que recibirán un aplanado posterior.

Entre sus ventajas destacan su bajo costo inicial y su amplia disponibilidad en todo el país, además de ser un material fácil de trabajar por cualquier carpintero de obra negra. Sin embargo, sus desventajas son significativas para cualquier aspiración estética. La madera de duela o tabla deja marcas notorias de la veta y de las juntas entre cada pieza, haciendo imposible lograr una superficie lisa. Además, su alta absorción de agua puede afectar negativamente la relación agua-cemento en la superficie del concreto, y su vida útil es extremadamente limitada, a menudo para un solo uso si se busca mantener una mínima calidad.

Cimbra de Triplay (CDX, Pino)

El triplay de pino, comúnmente conocido como CDX en el ámbito de la construcción, representa un avance significativo respecto a la duela. Su uso se centra en un acabado común mejorado o, con una preparación considerable que incluye sellado de cantos y lijado, puede aspirar a un acabado aparente básico de carácter rústico.

Sus principales ventajas son la capacidad de generar superficies más uniformes y lisas que la madera común, a un costo relativamente económico. Además, su ligereza facilita su manejo y transporte en obra. No obstante, es un material susceptible al daño por humedad, lo que exige sellar sus cantos para prolongar su vida útil. Su número de reusos es limitado, típicamente entre 1 y 5 veces, antes de que la superficie se degrade y comience a transferir imperfecciones al concreto. Las marcas de las vetas y posibles nudos del triplay aún pueden quedar calcadas en la superficie final.

Cimbra de Triplay Fenólico (MDO, HDO, Plástico)

Este material es el estándar de la industria y la opción por excelencia para la cimbra acabado aparente. Se trata de un tablero de triplay recubierto con una o dos caras de resina fenólica (de ahí su nombre), que crea una superficie no porosa, impermeable y extremadamente lisa.

Sus pros son determinantes para la alta calidad. Permite obtener un acabado superficial muy liso, a menudo descrito como "acabado espejo", con mínimas imperfecciones. Es altamente resistente a la humedad y a la alcalinidad del concreto, lo que le confiere una durabilidad excepcional y un alto número de reusos (desde 5 hasta más de 25, dependiendo de la calidad del panel y el cuidado). Esta capacidad de reutilización reduce drásticamente el costo por uso a lo largo de un proyecto. La principal desventaja es su costo inicial, que es notablemente más alto que el del triplay común, y requiere un manejo cuidadoso para no rayar o dañar la superficie fenólica.

Cimbra Metálica (Acero, Aluminio)

Los sistemas de cimbra metálica, ya sea de acero o aluminio, son la solución de gama alta para el acabado aparente, especialmente en proyectos de gran escala, con alta repetitividad de elementos o en obras de infraestructura. Estos sistemas modulares pueden diseñarse para producir acabados perfectamente lisos o con texturas personalizadas.

La principal ventaja es su máxima durabilidad y reutilización, que puede superar los 100 usos con el mantenimiento adecuado, ofreciendo el costo por uso más bajo en proyectos muy grandes. Los sistemas modulares permiten un ensamblaje y desmontaje muy rápidos, optimizando los ciclos de construcción y la productividad. El resultado es un acabado de calidad superior y alta precisión dimensional. Sus contras son el costo de inversión inicial, que es muy elevado; el peso de los paneles, especialmente los de acero, que a menudo requieren el uso de grúas para su manejo; y una menor flexibilidad para geometrías complejas en comparación con los sistemas de madera.

Proceso Constructivo Paso a Paso: La Cimbra Hace la Diferencia

La diferencia entre un acabado común y uno aparente no está en los materiales, sino en la filosofía de ejecución. El proceso para un acabado común prioriza la velocidad y la función estructural, permitiendo un margen de error que será corregido después. En contraste, el proceso para un acabado aparente es una búsqueda de la perfección en cada etapa; un error no se corrige, se convierte en una cicatriz permanente en la arquitectura.

Paso 1: Diseño y Modulación de la Cimbra

Para un acabado común, el diseño de la cimbra es puramente funcional. Se busca crear un molde resistente de la forma más rápida y económica posible, sin prestar atención al patrón que dejarán las juntas de los paneles.

Para un acabado aparente, el diseño y la modulación (el despiece y la disposición de los paneles de cimbra) son una decisión arquitectónica fundamental. Se planifica meticulosamente para que las juntas formen un patrón rítmico y estético en la superficie final o para minimizarlas. Este diseño debe prever cualquier textura o relieve que se desee imprimir en el concreto.

Paso 2: Habilitado y Armado de la Cimbra

En el acabado común, la rapidez es el objetivo. Los cortes de la madera pueden ser menos precisos y se toleran pequeñas imperfecciones, siempre que la estructura sea estable.

En el acabado aparente, el trabajo exige precisión milimétrica. Los cantos de los paneles deben ser perfectos para unirse sin desajustes. Es práctica común el uso de chaflanes en las esquinas para crear aristas biseladas, que son estéticamente más limpias y menos propensas a despostillarse. El paso más crítico es el sellado hermético de todas las juntas con cintas de espuma o silicones para evitar la fuga de la lechada de cemento, un problema que causa las antiestéticas "rebabas" o aletas en la superficie del concreto.

Paso 3: Aplicación de Desmoldante

Para el acabado común, se utiliza un desmoldante básico, generalmente a base de aceite. En la autoconstrucción es tristemente común el uso de diésel o aceite quemado, una práctica muy desaconsejable por manchar el concreto, ser contaminante y afectar la adherencia de futuros recubrimientos.

Para el acabado aparente, es indispensable el uso de un desmoldante de alta calidad, de base agua o química, formulado para no manchar ni alterar el color del concreto. Su aplicación debe ser en una capa muy delgada y uniforme, idealmente con un aspersor, para garantizar una liberación limpia del molde sin dejar marcas.

Paso 4: Colocación del Acero y Separadores

En ambos acabados, el acero de refuerzo se coloca garantizando el recubrimiento estructural especificado en los planos. Sin embargo, para el acabado aparente, se requiere un cuidado extremo durante este proceso para no rayar ni dañar la superficie interna de la cimbra. La elección de los separadores (conocidos como "calzas" o "silletas") es crucial; se deben usar piezas discretas de plástico o mortero que no dejen una marca visible o mancha de óxido en la superficie final del concreto.

Paso 5: Vaciado (Colado) del Concreto

El acabado común permite un vaciado estándar, enfocado en llenar el molde de manera eficiente.

El acabado aparente demanda un proceso altamente controlado. El concreto se vierte en capas horizontales (tongadas) de altura limitada, usualmente no más de 50 a 60 cm, para gestionar la presión hidrostática y evitar que la cimbra se deforme o "reviente". Posteriormente, se realiza un vibrado meticuloso y sistemático para eliminar el aire atrapado que causa las burbujas o "poros" en la superficie, pero sin excederse para no provocar la segregación de los agregados, lo que afectaría la uniformidad del acabado.

Paso 6: Curado del Concreto

El curado es un paso fundamental en ambos casos para que el concreto alcance su resistencia de diseño y para controlar la aparición de fisuras por contracción. En el acabado aparente, un curado adecuado es aún más crítico, ya que de él dependen la integridad superficial, la prevención de microfisuras (conocidas como "crazing") y la obtención de un color uniforme en toda la superficie. Este proceso implica mantener el concreto húmedo durante varios días después del colado.

Paso 7: Descimbrado (El Momento de la Verdad)

Para el acabado común, la cimbra se retira de manera funcional una vez que el concreto tiene la resistencia mínima necesaria, a menudo buscando agilizar el proceso para reutilizar el material en otra área.

El descimbrado de un acabado aparente es una operación delicada que requiere paciencia. Se deben respetar estrictamente los tiempos de fraguado, que a veces se alargan para asegurar que las aristas y esquinas estén lo suficientemente duras para no despostillarse. La cimbra se retira con sumo cuidado, aflojando los tensores progresivamente y sin usar palancas o golpes que puedan dañar la superficie recién expuesta. Tiempos mínimos recomendados en México para elementos verticales suelen ser de 24 a 72 horas, pero siempre deben supeditarse a las condiciones climáticas y a lo especificado por el Director Responsable de Obra.

Listado de Materiales (Enfoque en Cimbra y Acabado)

La siguiente tabla resume los materiales clave y su aplicación específica, sirviendo como una guía rápida para la planificación y adquisición.

Cantidades y Rendimientos (Comparativa Cimbra)

Esta tabla cuantifica las diferencias clave en productividad y durabilidad de los materiales, factores que impactan directamente en el costo final del proyecto.

Fuentes de datos: Rendimientos de mano de obra basados en. Número de reusos del triplay. Consumo de desmoldante.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Cimbra por m² (Comparativa)

A continuación, se presentan dos Análisis de Precios Unitarios (APU) detallados que desglosan el costo directo de 1 m² de cimbra de contacto para muros. Estos ejemplos numéricos demuestran cuantitativamente por qué el acabado aparente tiene un costo mayor, derivado del uso de materiales especializados y una mano de obra más intensiva.

Nota importante sobre costos: Los siguientes costos son una estimación o proyección para 2025, basados en datos de finales de 2024 para la región centro de México y se presentan con fines ilustrativos. Los precios reales están sujetos a fluctuaciones por inflación, tipo de cambio, proveedor y variaciones geográficas significativas dentro del país.

APU: Cimbra y Descimbra Acabado Común (1 m²)

Concepto: Cimbra y descimbra acabado común en muros hasta 3m de altura, con triplay de pino CDX. Incluye: habilitado, armado, desmoldante, descimbrado y limpieza. Estimación 2025.

APU: Cimbra y Descimbra Acabado Aparente (1 m²)

Concepto: Cimbra y descimbra acabado aparente en muros hasta 3m de altura, con triplay fenólico. Incluye: habilitado, armado de precisión, sellado de juntas, chaflanes, desmoldante especial, descimbrado cuidadoso y limpieza. Estimación 2025.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La construcción de cualquier elemento estructural, independientemente de su acabado, está sujeta a un marco normativo que garantiza la seguridad y calidad de la edificación.

Normas Oficiales Mexicanas (NMX) y NTC Aplicables

En México, la construcción se rige por una serie de normativas que deben ser observadas:

• NTC para Diseño y Construcción de Estructuras de Concreto: Particularmente en la Ciudad de México, las Normas Técnicas Complementarias (cuya versión más reciente es la de 2023, en vigor desde 2024) son el documento rector. Establecen los requisitos para materiales, procesos constructivos, y de manera crucial, las tolerancias dimensionales para los elementos de concreto. Aunque no especifican tolerancias para "acabados", el cumplimiento estricto de las tolerancias geométricas es un prerrequisito para un buen acabado aparente. También dictan los criterios para los tiempos de descimbrado, que se basan en que el concreto alcance la resistencia necesaria para soportar su propio peso y las cargas de construcción.

• NOM-009-STPS-2011: Esta Norma Oficial Mexicana establece las Condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura. Es de cumplimiento obligatorio para cualquier actividad realizada a más de 1.80 metros del suelo, lo que incluye el montaje y desmontaje de cimbra para muros altos, columnas y losas.

• NMX-C-414-ONNCCE: Esta norma aplica a la industria del cemento, especificando los requisitos de calidad para los cementos hidráulicos. La calidad y consistencia del cemento son fundamentales para lograr un concreto aparente de color y textura uniformes.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

Es fundamental aclarar que el tipo de acabado, ya sea común o aparente, no determina la necesidad de un permiso. Lo que obliga a tramitar una licencia es el elemento constructivo en sí mismo.

Cualquier elemento de carácter estructural —muros de carga, columnas, trabes, losas, cimentaciones— siempre requiere un permiso de construcción ante la autoridad municipal o de la alcaldía correspondiente. En México, este trámite se conoce comúnmente como Manifestación de Construcción o Licencia de Construcción. Este proceso exige la participación y firma de un profesional con registro oficial, como un Director Responsable de Obra (DRO), Perito o Corresponsable en Seguridad Estructural (CSE), quien asume la responsabilidad legal sobre la seguridad y el cumplimiento normativo del proyecto.

Seguridad en el Sitio (Cimbrado, Colado, Descimbrado)

La seguridad en obra es primordial. El Equipo de Protección Personal (EPP) básico para estos trabajos incluye, sin excepción: casco, guantes (de carnaza para manipular madera y acero; de hule para el contacto con concreto), botas de seguridad con casquillo y gafas de seguridad.

Además del EPP, se deben considerar riesgos específicos de cada etapa:

• Cimbrado: El riesgo principal es el colapso de la estructura por un apuntalamiento o arriostramiento deficiente. Las caídas de altura durante el montaje son un riesgo constante, regulado por la NOM-009-STPS.

• Colado: Las salpicaduras de concreto fresco pueden causar quemaduras químicas en la piel y lesiones graves en los ojos.

• Descimbrado: El peligro más común es ser golpeado por la caída de polines, tablas o paneles durante el desmontaje. Las heridas por pisar tablas con clavos expuestos son una de las lesiones más frecuentes y prevenibles en una obra.

Costos Promedio por m² (Comparativa Acabado Común vs Aparente) - Estimación 2025

La siguiente tabla consolida el impacto de la cimbra y el proceso constructivo en el costo final por metro cuadrado del elemento de concreto terminado.

• Aviso Importante: Los siguientes costos son una estimación o proyección para 2025 basados en datos de finales de 2024. Son aproximados y están sujetos a inflación, tipo de cambio, y variaciones regionales significativas dentro de México. Todos los precios están en Pesos Mexicanos (MXN).

El incremento porcentual varía porque el costo de la cimbra representa una proporción diferente del costo total para cada elemento. En columnas, la cimbra es un componente de costo más significativo que en una losa masiva, por lo que el impacto del acabado aparente es mayor.

Usos Comunes (¿Dónde Aplicar Cada Acabado?)

La elección del acabado debe responder a una lógica funcional y estética, alineada con el diseño general del proyecto.

Usos Típicos del Acabado Común

Este acabado es la opción pragmática para todas las superficies que no formarán parte de la estética final del espacio. Su aplicación es ideal en :

• Muros que recibirán un aplanado o repellado de mortero o yeso.

• Losas de entrepiso o azotea cuya cara inferior será ocultada por un plafón falso.

• Columnas y trabes que serán recubiertas con otros materiales o integradas dentro de muros de mampostería.

• Todos los elementos de cimentación (zapatas, contratrabes) y estructuras que quedarán enterradas.

Usos Típicos del Acabado Aparente

El acabado aparente se reserva para aquellos elementos donde el concreto mismo es un componente clave del lenguaje arquitectónico y el diseño interior.

• Fachadas arquitectónicas, característico de estilos como el brutalismo, el minimalismo y el diseño industrial.

• Muros interiores que funcionan como un elemento de diseño focal, aportando textura y carácter.

• Plafones expuestos (la cara inferior de las losas) en lofts, galerías, restaurantes y residencias de estilo contemporáneo.

• Elementos prefabricados de diseño como fachaletas, mobiliario urbano, cubiertas de cocina o lavabos.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos (Impacto en el Acabado Final)

Un error en un acabado común usualmente implica un costo adicional de material y mano de obra para corregirlo. Un error en un acabado aparente se convierte en un defecto estético permanente, mucho más grave y difícil de solucionar.

Errores en Acabado Común:

• Cimbra mal alineada o desplomada: Resulta en un muro "chueco" que exigirá un mayor espesor de aplanado para corregir la verticalidad, incrementando costos y tiempo.

• Fugas en la cimbra: La pérdida de lechada por juntas mal cerradas provoca "nidos de piedra" (zonas con agregado expuesto), que son puntos débiles estructuralmente y deben ser resanados.

Errores en Acabado Aparente:

• Error Crítico: Cimbra sucia o maltratada: Es el error más fundamental. Cualquier residuo de concreto, suciedad, golpe o rayón en la superficie de la cimbra se transferirá como un "tatuaje" permanente sobre el nuevo muro.

• Desmoldante mal aplicado: Una aplicación excesiva, deficiente o no uniforme genera manchas, decoloraciones o una superficie polvosa que son casi imposibles de eliminar por completo.

• Vibrado excesivo o deficiente: La falta de vibrado deja burbujas y poros en la superficie. El exceso de vibrado puede causar que los agregados se separen de la pasta de cemento, creando zonas de diferente color y textura.

• Descimbrado prematuro o brusco: Es la causa principal de daños físicos. Retirar la cimbra antes de tiempo o con golpes y palancas provoca despostilladuras en las aristas y esquinas, defectos cuya reparación siempre será visible.

Checklist de Control de Calidad (Para un Buen Acabado)

Utilizar una lista de verificación en puntos clave del proceso es la mejor estrategia para asegurar el resultado deseado y minimizar errores costosos.

Revisión de Cimbra (Antes de Colar)

• [Común y Aparente] ¿Está limpia, aplomada, nivelada y bien arriostrada?

• [Aparente] ¿Las juntas están selladas herméticamente?

• [Aparente] ¿La superficie de contacto está impecable?

• [Aparente] ¿El desmoldante está aplicado correctamente, en capa fina y uniforme?

Durante el Colado

• [Común y Aparente] ¿Se evita la segregación? ¿El vibrado es adecuado?

• [Aparente] ¿Se controla la altura de caída del concreto?

Durante y Después del Descimbrado

• [Común y Aparente] ¿Se respetaron los tiempos mínimos de fraguado?

• [Aparente] ¿El retiro se hace con cuidado para no dañar aristas y superficies?

• [Aparente] Inspección final de la superficie: uniformidad de color, ausencia de defectos mayores.

Mantenimiento y Vida Útil (Del Acabado Aparente)

Mientras que el acabado común queda protegido por otros materiales, el acabado aparente está expuesto a los elementos y requiere un plan de mantenimiento para preservar su estética a largo plazo.

Plan de Mantenimiento Preventivo

• Limpieza periódica: Dependiendo del nivel de contaminación ambiental, se recomienda una limpieza con agua a presión controlada cada 2 a 5 años para remover polvo y suciedad superficial.

• Aplicación de selladores transparentes: Este es el paso más importante. La aplicación de un sellador hidrofugante (a base de silanos, siloxanos o acrílicos) cada 5 a 10 años protege al concreto de la penetración de agua, la eflorescencia (manchas blancas de sales) y el manchado por contaminación. En áreas propensas al vandalismo, existen selladores anti-grafiti.

• Inspección de fisuras: Realizar una inspección visual anual para detectar y sellar cualquier fisura que pueda aparecer, evitando que la humedad penetre y cause problemas mayores.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

La durabilidad estructural del concreto es excepcional, superando fácilmente los 50 años. Sin embargo, su "vida útil estética" depende directamente del mantenimiento. Un muro de concreto aparente sin protección en una zona de alta contaminación puede perder su atractivo en menos de una década. Con un correcto plan de aplicación de selladores, su apariencia puede mantenerse en excelente estado por más de 30 años.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

El concreto aparente ofrece notables ventajas desde una perspectiva de sostenibilidad. Su principal beneficio es la eliminación de capas de acabado adicionales (aplanados, pastas, pinturas), lo que se traduce en una reducción significativa del consumo de materiales, generación de residuos y emisiones de Compuestos Orgánicos Volátiles (COV) a lo largo de la vida útil del edificio. La masa térmica del concreto, cuando se expone en interiores, también puede contribuir a la regulación pasiva de la temperatura, disminuyendo la dependencia de sistemas de climatización. Para maximizar su perfil ecológico, es fundamental utilizar desmoldantes base agua o de origen vegetal.

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre Acabado Común y Aparente

¿Cuál es la diferencia principal entre acabado común y acabado aparente?

La diferencia clave es la intención final. El acabado común es una superficie funcional que será cubierta, por lo que su aspecto no es prioritario. El acabado aparente es la superficie estética final, por lo que debe ser perfecta desde su creación, lo que exige una cimbra de alta calidad y un proceso constructivo mucho más cuidadoso.

¿Qué tipo de cimbra se usa para acabado aparente?

Se necesita una cimbra con una superficie de contacto perfectamente lisa, no absorbente y dimensionalmente estable. La opción más recomendada en México es el triplay fenólico (también conocido como MDO, HDO o Film Face). Para proyectos de gran escala y alta repetición, se utiliza la cimbra metálica.

¿Es mucho más caro el acabado aparente que el común?

Sí, el costo inicial por metro cuadrado del elemento de concreto terminado es mayor, generalmente entre un 25% y un 50% más. Este sobrecosto se debe a la cimbra de mayor calidad, materiales adicionales y, sobre todo, a una mano de obra más lenta y especializada. Sin embargo, puede resultar más económico a largo plazo al eliminar por completo el costo de aplanados, pastas y pinturas.

¿Qué es el descimbrado y cuándo se hace?

El descimbrado o descimbra es el proceso de retirar el molde (la cimbra) del concreto una vez que ha endurecido. Para elementos verticales como muros, el tiempo mínimo suele ser de 24 a 72 horas (1 a 3 días), dependiendo del clima y las especificaciones. Para elementos horizontales que soportan carga, como losas y trabes, los tiempos son mucho mayores y deben ser estrictamente definidos por el ingeniero estructural.

¿Cómo se evitan las burbujas en el concreto aparente?

Las burbujas superficiales o poros se minimizan mediante una combinación de tres factores clave: una mezcla de concreto con la fluidez adecuada, el uso de un buen desmoldante aplicado uniformemente y, lo más importante, un vibrado correcto y sistemático del concreto durante el colado para ayudar a que el aire atrapado escape de la superficie.

¿Se puede pintar el concreto aparente?

Técnicamente sí, pero hacerlo anula el propósito estético del acabado aparente, que es precisamente exhibir la textura y el color natural del material. Para protegerlo sin cambiar su apariencia, la solución correcta es aplicar un sellador transparente.

¿Qué desmoldante se recomienda para cimbra de acabado aparente?

Se recomiendan desmoldantes de alta calidad, de base química o base agua, que no dejen residuos aceitosos ni manchen la superficie del concreto. La aplicación debe ser en una capa muy delgada y homogénea, preferiblemente con un aspersor, para lograr un acabado limpio y uniforme.

¿Cómo se reparan los defectos en un concreto aparente?

Las reparaciones son complejas y casi nunca quedan imperceptibles. Defectos menores como poros o pequeñas despostilladuras se pueden resanar con morteros de reparación especiales (poliméricos o epóxicos) que intentan igualar el color del concreto. Las manchas son extremadamente difíciles de eliminar. La mejor estrategia es la prevención a través de un control de calidad riguroso durante todo el proceso.

Videos Relacionados y Útiles

Para quienes prefieren el aprendizaje visual, los siguientes videos ofrecen demostraciones prácticas y valiosas sobre los procesos discutidos.

MURO de CONCRETO APARENTE

Proceso completo de construcción de un muro de concreto aparente, mostrando el armado de la cimbra, el uso de moños y el colado.

Como hacer una cimbra para concreto aparente

Un tutorial detallado que se enfoca específicamente en el habilitado y armado de la cimbra de madera para lograr un acabado aparente de calidad.

5 ERRORES al colar CONCRETO

Video educativo que explica los errores más comunes durante el colado de concreto, como el vibrado incorrecto y la mala dosificación, y cómo afectan el resultado final.

Conclusión

La elección entre acabado común y acabado aparente trasciende la simple estética; es una decisión fundamental que define la metodología, la inversión y el nivel de pericia requeridos en un proyecto. Hemos visto que esta elección dicta la calidad y el costo de la cimbra, el rigor del proceso de colado y la delicadeza del descimbrado. El acabado común se consolida como la solución funcional y económica para superficies destinadas a ser cubiertas, donde la rapidez y la eficiencia son prioritarias. Por el contrario, el acabado aparente es una declaración de diseño que exige una ejecución impecable desde el molde, transformando un material estructural en el protagonista estético. Aunque el precio del concreto aparente es superior en la fase inicial, representa una inversión en durabilidad y carácter arquitectónico que puede eliminar costos futuros de otros recubrimientos. La decisión final en el dilema de acabado común vs acabado aparente dependerá del balance entre el presupuesto, la visión de diseño y los objetivos a largo plazo del proyecto.

Glosario de Términos

• Acabado Común: Superficie de concreto que sirve como base estructural y que será cubierta posteriormente con otro material de acabado como yeso o mortero.

• Acabado Aparente: Superficie de concreto que queda expuesta como el acabado final del elemento, valorada por su textura y apariencia estética.

• Cimbra (Encofrado): Molde o estructura temporal, usualmente de madera o metal, en el que se vierte el concreto fresco para darle forma hasta que endurece.

• Descimbrar: La acción de retirar la cimbra o encofrado de un elemento de concreto después de que este ha alcanzado la resistencia suficiente.

• Triplay Fenólico: Tablero de madera contrachapada recubierto con una película de resina fenólica, que le confiere una superficie lisa, impermeable y de alta durabilidad, ideal para cimbra de acabado aparente.

• Desmoldante: Agente químico o a base de aceite que se aplica en la cara interior de la cimbra para evitar que el concreto se adhiera a ella, facilitando un descimbrado limpio.

• Chaflán: Tira de madera o PVC de sección triangular que se coloca en las esquinas interiores de la cimbra para producir bordes biselados en el elemento de concreto, mejorando su estética y resistencia a despostilladuras.

• Vibrado de Concreto: Proceso de compactación del concreto fresco mediante un vibrador para eliminar el aire atrapado, asegurando una masa homogénea y densa, y un mejor acabado superficial.

• Nido de Piedra: Defecto en el concreto que se manifiesta como una zona porosa con agregados expuestos, causado por la fuga de la pasta de cemento a través de una cimbra mal sellada o por una compactación deficiente.