Caseton de poliestireno de 60x60x15 cm., para aligerar losas hasta una altura de 10 m., incluye: acarreo manual hasta una primera estacion a 20 m. de distancia horizontal, materiales y mano de obra.

Aligerando tu Construcción: La Guía Definitiva del Casetón de Poliestireno

El esqueleto invisible de tu losa: Cómo un bloque de unicel define la fuerza y eficiencia de tu construcción.

¿Buscas construir una losa más ligera, con mejor aislamiento y capaz de cubrir claros más grandes? La solución es la losa reticular. En esta guía, desglosaremos todo sobre su componente estrella, el casetón 60x60x15: su precio, cómo se integra en el sistema y el proceso constructivo paso a paso. Este bloque de poliestireno expandido (EPS), comúnmente conocido en México como unicel, es un elemento aligerante utilizado para crear losas reticulares o nervadas. Su función es sorprendentemente simple pero estructuralmente brillante: actúa como un molde perdido que elimina el concreto que no trabaja estructuralmente, es decir, el peso muerto que no contribuye a la resistencia de la losa. Al hacerlo, se crea una retícula o parrilla de vigas de concreto (llamadas nervaduras) que soportan la carga de manera eficiente, resultando en una estructura mucho más liviana y optimizada. Esta guía completa te llevará desde el

caseton 60x60x15 precio por pieza hasta el costo total por metro cuadrado del sistema de losa completo, ofreciendo la información técnica que un profesional necesita y la claridad que un autoconstructor valora.

Losa de Casetón vs. Otros Sistemas de Losa en México

Elegir el sistema de losa adecuado es una de las decisiones más importantes en cualquier proyecto de construcción en México. La elección impacta el costo, el tiempo de ejecución, el peso total de la estructura y el desempeño a largo plazo del edificio. La losa reticular con casetón es una solución altamente eficiente, pero no es la única opción. A continuación, se compara con las alternativas más comunes en el mercado mexicano.

Losa Maciza de Concreto Armado

Este es el sistema más tradicional: una placa sólida de concreto reforzado con varillas de acero, colada en sitio.

• Ventajas: Ofrece una gran rigidez y es ideal para geometrías irregulares o para soportar cargas concentradas muy pesadas. Su construcción es conceptualmente simple y bien conocida por la mano de obra en todo el país.

• Desventajas: Es extremadamente pesada, lo que incrementa las cargas sobre columnas y cimentaciones, pudiendo encarecer el costo total de la estructura. Su uso de concreto y acero es intensivo, y su proceso constructivo, que requiere una cimbra de contacto completa, es lento y genera más desperdicios.

• Costo por m² (Estimación 2025): Entre $2,200 y $2,800 MXN. Es una de las opciones más costosas debido al alto volumen de materiales y mano de obra.

• Peso Estructural: Muy pesado, con un peso propio aproximado de 290 a 320 kg/m² para un espesor de 12 cm.

• Aplicación Ideal: Losas de cimentación, sótanos, claros pequeños (menores a 5 metros) y en estructuras que deben soportar maquinaria pesada o condiciones de carga extremas.

Sistema de Vigueta y Bovedilla

Este sistema prefabricado se compone de viguetas de concreto (elementos portantes) y bovedillas (elementos aligerantes de poliestireno, cemento-arena o barro) que se colocan entre ellas, trabajando estructuralmente en una sola dirección.

• Ventajas: Es un sistema muy rápido de instalar, reduce significativamente la necesidad de cimbra (hasta en un 85%) y requiere menos mano de obra especializada. Es la solución más económica para la vivienda residencial en México.

• Desventajas: Su principal limitación es que trabaja en una sola dirección, lo que lo hace menos eficiente para cubrir claros grandes (mayores a 6 metros) o áreas cuadradas. La instalación de tuberías de gran diámetro puede ser complicada y es susceptible a fisuras si no se instala correctamente.

• Costo por m² (Estimación 2025): Entre $1,600 y $2,100 MXN. Generalmente es la opción más económica para claros residenciales estándar.

• Peso Estructural: Ligero. Una losa con bovedilla de poliestireno pesa alrededor de 200 a 260 kg/m².

• Aplicación Ideal: Vivienda de interés social y medio, proyectos con claros rectangulares y estandarizados, y donde la velocidad de construcción es un factor clave.

Losa Acero (Sistema Steel Deck)

Este sistema compuesto utiliza una lámina de acero galvanizado acanalada (Losacero) que funciona simultáneamente como cimbra permanente, plataforma de trabajo y refuerzo principal por tensión. Sobre ella se coloca una malla de acero y se cuela una capa de concreto.

• Ventajas: Es el sistema más rápido de todos, ideal para proyectos con calendarios de obra muy ajustados. Se integra perfectamente con estructuras de acero y permite cubrir grandes claros. Reduce la necesidad de apuntalamiento temporal.

• Desventajas: Tiene un costo de material inicial más alto. Su desempeño como aislante térmico y acústico es deficiente, y transmite fácilmente las vibraciones. Requiere mano de obra especializada en soldadura y montaje.

• Costo por m² (Estimación 2025): Entre $1,800 y $2,400 MXN. El costo puede variar significativamente según el calibre de la lámina y el precio del acero.

• Peso Estructural: Ligero, con un peso aproximado de 250 a 330 kg/m².

• Aplicación Ideal: Edificios de oficinas de varios niveles, estacionamientos, hospitales, centros comerciales y naves industriales, especialmente cuando la estructura principal es de acero.

Proceso Constructivo de una Losa Reticular con Casetón

La construcción de una losa reticular es un proceso técnico que requiere precisión en cada etapa para garantizar la integridad estructural y la seguridad. A continuación, se detalla el procedimiento paso a paso desde la perspectiva de la obra.

Montaje de la Cimbra de Contacto (Cimbra Plana)

El primer paso es la construcción de una plataforma de trabajo temporal y molde, conocida como cimbra de contacto. Se arma una estructura de soporte robusta utilizando puntales metálicos o polines de madera, que sostienen vigas maestras (madrinas) y sobre estas se coloca una cama de largueros. Finalmente, se clava una superficie plana y uniforme de triplay (madera contrachapada). Es absolutamente crítico que esta superficie esté perfectamente nivelada y contraveteada, ya que cualquier imperfección se reflejará en el techo terminado y debe ser capaz de soportar el peso del concreto fresco y de los trabajadores sin deformarse.

Trazo de la Retícula y Colocación de los Casetones

Sobre la superficie limpia del triplay, se traza con un lápiz de carpintero o gis la retícula (parrilla) que definirá la ubicación de las nervaduras, siguiendo fielmente los planos estructurales. Este trazo es la guía para colocar los bloques de

caseton poliestireno. Los casetones se acomodan dentro de los cuadros trazados. Un error común con consecuencias graves es que los casetones floten durante el colado. Para evitarlo, es una práctica indispensable asegurarlos a la cimbra, atravesándolos con alambre recocido que se amarra por debajo del triplay.

Habilitado y Armado del Acero de Refuerzo (En Nervaduras y Malla Superior)

En los canales que quedan entre los casetones, se coloca el acero de refuerzo principal (varillas corrugadas), que formará el esqueleto de las nervaduras. Se deben utilizar "calzas" o separadores de concreto para levantar las varillas de la cimbra y garantizar el recubrimiento de concreto adecuado, protegiendo el acero de la corrosión. Una vez armado el acero inferior, se coloca una malla electrosoldada sobre toda la superficie, cubriendo los casetones. Esta malla refuerza la capa de compresión superior (generalmente de 5 cm), distribuye las cargas y ayuda a controlar las fisuras por contracción y temperatura.

Colocación de Instalaciones (Eléctricas, Hidrosanitarias)

Una de las grandes ventajas de este sistema es la facilidad para alojar instalaciones. Los ductos eléctricos (poliducto) y las tuberías hidrosanitarias se pueden pasar fácilmente a través de los casetones de poliestireno, los cuales se perforan o ranuran sin dificultad. Es crucial planificar las trayectorias para no interferir con el acero de refuerzo estructural. Bajo ninguna circunstancia se deben cortar las varillas para dar paso a una tubería, ya que esto comprometería la capacidad de carga de la losa.

Vaciado, Vibrado y Nivelado del Concreto

El colado del concreto debe hacerse de forma metódica. Primero se vierte el concreto en las nervaduras, asegurándose de que llene completamente el espacio por debajo del acero. Inmediatamente después, se utiliza un vibrador de concreto, introduciendo la aguja en las nervaduras para compactar la mezcla y eliminar las burbujas de aire atrapadas. Un vibrado deficiente puede dejar huecos (conocidos como "hormigueros" o "nidos de piedra") que son puntos débiles en la estructura. Una vez llenas las nervaduras, se procede a colar la capa de compresión sobre los casetones hasta alcanzar el nivel final de la losa, enrasando la superficie con una regla de aluminio.

Proceso de Curado y Tiempos de Descimbrado

El concreto no "seca", sino que endurece a través de una reacción química llamada hidratación, que requiere agua. Por ello, el proceso de curado es fundamental. Se debe mantener la superficie de la losa constantemente húmeda durante al menos los primeros 7 días, ya sea mediante riegos periódicos o cubriéndola con membranas plásticas. Este paso es vital para que el concreto alcance la resistencia de diseño especificada. El retiro de la cimbra (descimbrado) se realiza cuando el concreto ha alcanzado suficiente resistencia. Aunque esto puede ocurrir antes de los 28 días, el momento exacto debe ser determinado y autorizado por el Director Responsable de Obra (DRO), basándose en el claro de la losa y los resultados de pruebas de resistencia de cilindros de concreto.

Listado de Materiales para una Losa de Casetón

Para planificar y presupuestar correctamente una losa reticular, es esencial conocer todos los componentes que integran el sistema.

Cálculo de Materiales por m² de Losa de Casetón

Esta sección presenta un ejercicio de cálculo para estimar los materiales necesarios para construir 1 metro cuadrado (m2) de una losa reticular típica.

Supuestos del Ejemplo:

• Casetón: 60x60x15 cm

• Ancho de Nervaduras: 10 cm

• Capa de Compresión: 5 cm

• Peralte (espesor) total de la losa: 20 cm (15 cm del casetón + 5 cm de compresión)

Explicación del Cálculo de Volumen de Concreto: El cálculo más complejo es el del concreto, ya que no es una losa maciza. El método consiste en calcular el volumen total como si fuera una losa sólida y luego restarle el volumen que ocupan los casetones.

1. Volumen Total Teórico (Losa Maciza): 1m2×0.20m (peralte total)=0.20m3

2. Área de influencia de un casetón: Un casetón de 60 cm más una nervadura de 10 cm crea un módulo de 70 cm. El área de este módulo es 0.70m×0.70m=0.49m2.

3. Número de casetones por m2: 1m2/0.49m2=2.04 piezas.

4. Volumen a desplazar por los casetones: El volumen de un casetón es 0.60m×0.60m×0.15m=0.054m3. El volumen total desplazado es 2.04pzas×0.054m3/pza=0.110m3.

5. Volumen Neto de Concreto: 0.20m3−0.110m3=0.09m3.

6. Volumen con Desperdicio (5%): 0.09m3×1.05≈0.095m3.

Nota: Estas cantidades son una guía para presupuestos preliminares. El diseño final y las cantidades exactas deben ser especificadas por un ingeniero estructural.

Análisis de Precio Unitario (APU) - 1 m² de Losa de Casetón

A continuación, se presenta un ejemplo detallado de un Análisis de Precio Unitario (APU) para 1 metro cuadrado (m2) de losa reticular, utilizando los supuestos del cálculo anterior.

Advertencia: Los costos unitarios son una estimación proyectada para 2025 para la región Centro de México. Estos precios son altamente variables y deben ser verificados con proveedores locales. Este análisis no incluye costos indirectos, financiamiento, utilidad ni impuestos, los cuales suelen agregar entre un 25% y 35% al costo directo total para obtener el precio final de venta.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La construcción de una losa es una de las etapas más críticas de una obra, ya que es un elemento estructural principal. Ignorar la normativa, los permisos y los protocolos de seguridad no solo es ilegal, sino que pone en riesgo la inversión y, lo más importante, la vida de las personas.

Normas Técnicas para Estructuras de Concreto

En México, y particularmente en la Ciudad de México, el diseño de cualquier estructura de concreto está regido por las Normas Técnicas Complementarias para Diseño y Construcción de Estructuras de Concreto (NTC-Concreto). Para las losas reticulares o encasetonadas, estas normas especifican parámetros cruciales que no pueden ser ignorados, tales como:

• El ancho mínimo de las nervaduras para garantizar que el concreto fluya correctamente y aloje el acero.

• El espesor mínimo de la capa de compresión (generalmente 5 cm).

• La cantidad y separación mínima del acero de refuerzo tanto en nervaduras como en la capa de compresión.

• Los requisitos de detallado del acero en los apoyos (vigas y muros). El cumplimiento de estas normas es obligatorio y es la base para un diseño estructural seguro.

Permisos de Construcción y Responsabilidad Estructural

Es categórico: la construcción de una losa, al ser un elemento estructural fundamental, siempre requiere un permiso o manifestación de construcción ante la autoridad municipal o de la alcaldía correspondiente. Este trámite no es una simple formalidad; es el mecanismo que asegura que el proyecto será supervisado por profesionales calificados. Para obtenerlo, es indispensable presentar un proyecto ejecutivo que incluya un cálculo estructural formal.

En este proceso intervienen dos figuras clave:

1. Director Responsable de Obra (DRO): Es un arquitecto o ingeniero civil certificado, quien es el principal responsable legal ante las autoridades de que la obra se ejecute conforme a los planos aprobados y cumpla con toda la normativa vigente.

2. Corresponsable en Seguridad Estructural (CSE): Es un especialista en ingeniería estructural que revisa, valida y otorga su responsiva sobre la memoria de cálculo y los planos estructurales, garantizando que el diseño es seguro y estable.

Construir sin estas figuras y sin el permiso correspondiente es una acción de alto riesgo que puede derivar en multas, clausura de la obra y responsabilidad civil o penal en caso de un fallo estructural.

Seguridad en Trabajos de Altura para Losas

El proceso de cimbrado y colado de una losa implica riesgos significativos que deben ser gestionados con la máxima seriedad. Los principales peligros son:

• Colapso de la cimbra: Un apuntalamiento insuficiente o mal arriostrado puede colapsar bajo el peso del concreto fresco, causando accidentes graves o fatales. La cimbra debe ser revisada por el DRO antes de autorizar el colado.

• Caídas desde altura: La losa en construcción es un área de trabajo en altura. Es obligatorio instalar barandales perimetrales, líneas de vida y exigir el uso de arnés y casco a todo el personal.

• Riesgos durante el colado: La operación de la bomba de concreto, el manejo del vibrador y el tránsito sobre el acero de refuerzo requieren coordinación y precaución. Se debe asegurar que las pasarelas o tablones estén bien apoyados para evitar caídas y daños a la estructura.

Costos Promedio del Casetón y la Losa en México (Estimación 2025)

Los costos de construcción en México varían considerablemente de una región a otra, influenciados por la logística, el costo de la mano de obra, la demanda local y la proximidad a los centros de producción de materiales. Las siguientes tablas presentan una estimación de costos proyectada para 2025, que debe ser utilizada únicamente como una referencia preliminar.

Precio Promedio por Pieza de Casetón 60x60x15

Fuente: Proyección basada en datos de mercado de 2024 y análisis de tendencias.

Costo Promedio por m² de Losa de Casetón Terminada

Fuente: Proyección basada en APU y análisis de mercado.

Usos Comunes de la Losa de Casetón

La losa reticular aligerada con casetón es una solución estructuralmente superior que brilla en escenarios específicos donde otros sistemas son menos eficientes o más costosos.

Losas de Entrepiso y Azotea para Claros Medios a Grandes (6 a 9 metros)

Esta es la aplicación por excelencia del sistema. Para cubrir claros (distancia entre apoyos) de más de 6 metros, una losa maciza se vuelve excesivamente pesada y una de vigueta y bovedilla alcanza su límite estructural. La losa reticular, gracias a su mayor peralte y su trabajo en dos direcciones, ofrece la rigidez necesaria para evitar deflexiones y vibraciones excesivas en estos claros, sin el peso muerto del concreto no estructural.

Construcción de Estacionamientos Subterráneos

Los estacionamientos requieren grandes áreas libres de columnas para facilitar la circulación y el estacionamiento de vehículos. La losa reticular es ideal para este propósito, ya que permite diseñar retículas de columnas más espaciadas, logrando claros de 8, 9 o incluso más metros de manera eficiente. Su robustez también le permite soportar las pesadas cargas vivas del tránsito vehicular.

Edificios de Oficinas y Centros Comerciales

En la arquitectura comercial y corporativa, la flexibilidad de los espacios interiores es fundamental. La capacidad de la losa reticular para salvar grandes claros reduce la cantidad de columnas internas necesarias, permitiendo crear plantas libres y abiertas que pueden ser subdivididas con muros divisorios ligeros según las necesidades del inquilino. Esto maximiza el área rentable y la versatilidad del inmueble.

Solución para Aligerar Cargas en Suelos de Baja Capacidad

En muchas zonas de México, como el Valle de México, los suelos tienen una baja capacidad de carga y son susceptibles a hundimientos. En estos contextos, reducir el peso total de la edificación es una prioridad de diseño. Al ser significativamente más ligera que una losa maciza equivalente, la losa de casetón disminuye las cargas transmitidas a la cimentación, lo que puede resultar en cimentaciones más económicas y un mejor comportamiento a largo plazo del edificio.

Errores Frecuentes al Construir con Casetón (y Cómo Evitarlos)

La ejecución de una losa reticular requiere atención al detalle. Pequeños errores en obra pueden tener grandes consecuencias estructurales. A continuación, se presentan los fallos más comunes y cómo prevenirlos.

Checklist de Control de Calidad para una Losa Reticular

Un supervisor de obra debe realizar inspecciones rigurosas en tres momentos clave para asegurar la calidad y seguridad de la losa. Este checklist sirve como guía práctica.

• Revisión de Preliminares:

  • [ ] Cimbra a nivel: Verificar con nivel de manguera o láser que toda la superficie de la cimbra de contacto esté perfectamente nivelada.

  • [ ] Cimbra limpia y sellada: Asegurarse de que no haya residuos (aserrín, alambres, basura) y que las juntas entre los paneles de triplay estén selladas para evitar fugas de lechada.

  • [ ] Apuntalamiento seguro: Inspeccionar que los puntales estén verticales, arriostrados y sobre una base firme.

  • [ ] Trazo de retícula correcto: Corroborar que las dimensiones de la retícula trazada en la cimbra coincidan con las de los planos estructurales.

• Inspección Pre-Colado:

  • [ ] Casetones bien sujetos: Tirar de varios casetones al azar para confirmar que están firmemente amarrados y no flotarán.

  • [ ] Acero de refuerzo en posición: Verificar que el diámetro, la cantidad y la separación de las varillas en las nervaduras sean los correctos. Confirmar que la malla superior esté en su lugar.

  • [ ] Recubrimiento de concreto: Asegurarse de que se hayan colocado suficientes calzas para garantizar que todo el acero de refuerzo quede cubierto por concreto.

  • [ ] Instalaciones protegidas y aseguradas: Revisar que las tuberías y ductos eléctricos estén fijos y no interfieran con el acero estructural. Las cajas eléctricas deben estar tapadas para evitar que se llenen de concreto.

• Supervisión Durante y Después del Colado:

  • [ ] Concreto con el revenimiento correcto: Verificar en la nota de remisión (si es premezclado) o mediante una prueba de cono de Abrams que la consistencia del concreto es la especificada.

  • [ ] Vibrado adecuado: Observar que el personal de colado esté utilizando el vibrador de manera sistemática en todas las nervaduras.

  • [ ] Nivel de la losa: Confirmar que se está alcanzando el espesor de losa terminado según las maestras o niveles de referencia.

  • [ ] Inicio del curado: Asegurarse de que el proceso de curado comience tan pronto como la superficie del concreto lo permita (generalmente unas pocas horas después del colado).

Mantenimiento y Vida Útil de la Losa de Casetón

Una de las preguntas más frecuentes se refiere a la durabilidad y los cuidados que requiere este sistema una vez terminado.

Mantenimiento de una Losa Reticular

Una vez que la losa ha sido colada y ha fraguado, el caseton poliestireno queda permanentemente ahogado dentro de la estructura de concreto. Al ser un material inerte, que no se pudre, no absorbe humedad y no es atractivo para microorganismos, no requiere ningún tipo de mantenimiento a lo largo de su vida útil. Por lo tanto, el mantenimiento de la losa se limita a dos aspectos:

1. Inspección Estructural Visual: Periódicamente (por ejemplo, después de un sismo), se recomienda una inspección visual de la parte inferior de la losa para detectar la aparición de fisuras inusuales que pudieran indicar algún problema.

2. Mantenimiento de Acabados: El cuidado se centra en los recubrimientos. En el caso de una azotea, esto implica el mantenimiento preventivo del sistema de impermeabilización. En entrepisos, se refiere al cuidado de los acabados como aplanados, pintura o plafones.

Durabilidad y Vida Útil

Una losa reticular que ha sido correctamente diseñada por un ingeniero estructural, construida siguiendo los procedimientos adecuados y utilizando materiales de calidad, es un sistema estructural permanente. Su vida útil es la misma que la de la edificación completa, la cual se diseña para un mínimo de 50 años, aunque en la práctica puede durar mucho más. La combinación de concreto y acero, protegidos de la intemperie, garantiza una solución de muy alta durabilidad y resistencia a lo largo del tiempo.

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre el Casetón de Poliestireno

¿Qué densidad de casetón de poliestireno debo usar para mi losa?

Para la mayoría de las losas reticulares, se utiliza una densidad de caseton de poliestireno estándar de 10 a 12 kg/m3. La función del casetón es principalmente la de ser un elemento aligerante y de relleno; no aporta una resistencia estructural significativa una vez que el concreto ha endurecido. Usar densidades más altas (15, 20 kg/

m3) incrementa el costo de la pieza y aporta poco beneficio estructural, aunque puede ofrecer una mayor resistencia al maltrato durante su manejo e instalación en la obra.

¿La losa de casetón es más barata o más cara que la de vigueta y bovedilla?

En una comparación directa por metro cuadrado para claros pequeños (menores a 6 metros), la losa de casetón suele ser ligeramente más costosa que la de vigueta y bovedilla. Esto se debe a que requiere una cimbra de contacto completa y un proceso de armado más elaborado. Sin embargo, la losa de casetón se vuelve más económica y estructuralmente viable en claros medios a grandes (de 6 a 9 metros), donde el sistema de vigueta y bovedilla ya no es una opción eficiente o segura.

¿Cómo se calculan las nervaduras en una losa reticular?

Las nervaduras son las vigas de concreto que se forman entre los casetones y son el verdadero elemento estructural de la losa. Su dimensionamiento (ancho, peralte) y la cantidad de acero de refuerzo que llevan dentro deben ser calculados por un ingeniero estructural calificado. Este cálculo se basa en las cargas que soportará la losa (peso propio, acabados, carga viva), la distancia entre apoyos (claros) y las especificaciones de las Normas Técnicas Complementarias para Estructuras de Concreto.

¿Se puede caminar sobre los casetones antes de colar el concreto?

No, rotundamente no. Los casetones de poliestireno no son elementos estructurales y no están diseñados para soportar el peso de una persona. Caminar directamente sobre ellos los romperá o deformará. Esto provocaría que el concreto se fugue durante el colado, aumentando el peso y el costo de la losa y comprometiendo su diseño. La práctica correcta es colocar tablones o pasarelas de madera apoyados sobre las nervaduras de acero para crear caminos seguros para los trabajadores.

¿El casetón de poliestireno es resistente al fuego?

El poliestireno expandido (EPS) utilizado en construcción es de tipo "F", lo que significa que contiene un aditivo retardante de llama. Esto implica que el material se contraerá y se extinguirá si se retira la fuente de ignición; no propaga la flama por sí mismo. Sin embargo, la verdadera resistencia al fuego del sistema de losa no la proporciona el casetón, sino el

concreto que lo recubre. El concreto es un material no combustible que actúa como una barrera protectora, otorgando a la losa la resistencia al fuego requerida por la normativa (ej. REI-60, REI-120).

¿Qué tan buen aislante térmico y acústico es la losa de casetón?

Es excelente en ambos aspectos. El poliestireno expandido está compuesto en un 98% por aire atrapado en celdas cerradas, lo que lo convierte en un aislante térmico muy eficaz. Una losa de casetón ayuda a mantener las temperaturas interiores más estables, reduciendo la necesidad de calefacción o aire acondicionado y generando ahorros de energía. Acústicamente, la combinación de materiales de diferentes densidades (concreto y EPS) y la discontinuidad que generan los casetones ayudan a amortiguar la transmisión de ruidos de impacto y aéreos entre pisos.

¿Qué acabado se le pone al techo de una losa de casetón?

Si los casetones se dejan permanentemente en la losa (lo más común), el acabado inferior se puede aplicar directamente sobre la superficie reticular. La adherencia del yeso (aplanado de yeso) o del mortero (aplanado de mezcla) es muy buena tanto en las nervaduras de concreto como en la superficie del poliestireno. Esto permite obtener un techo plano y liso, listo para recibir la pintura, ocultando completamente la retícula. Alternativamente, en proyectos como estacionamientos o con un enfoque de diseño industrial, la retícula de concreto puede dejarse expuesta como acabado final.

Videos Relacionados y Útiles

Para comprender mejor el proceso constructivo, ver el trabajo en acción es invaluable. Aquí se presentan algunos videos relevantes de proyectos en México.

LOSA RETICULAR (proceso constructivo, animacion en 3D SKETCHUP)

Una animación 3D detallada que muestra cada paso del proceso, desde la cimbra hasta el colado, ideal para visualizar el sistema completo.

cómo se hace una losa RETICULAR Ó ALIGERADA (proceso paso a paso)

Un video práctico en obra que muestra el armado de las nervaduras, la colocación de casetones de block hueco (alternativa al EPS) y el colado.

COLADO DE LOSA DE CASETON CON CONCRETO HECHO EN OBRA

Muestra el proceso de colado de una losa reticular con casetón de poliestireno, enfocándose en la preparación y vaciado del concreto hecho en sitio.

Conclusión

El sistema de losa reticular, cuyo corazón es el casetón de poliestireno, representa una de las soluciones estructurales más eficientes para la construcción moderna en México. Su capacidad para aligerar la estructura, permitir claros más largos y mejorar el confort térmico y acústico lo convierte en una opción superior para una amplia gama de proyectos, desde residencias con diseños abiertos hasta grandes edificios comerciales y estacionamientos. Si bien el caseton 60x60x15 precio es un dato inicial importante para el presupuesto, el verdadero valor del sistema reside en su eficiencia integral: la reducción del peso total de la construcción puede generar ahorros en cascada en columnas y cimentaciones. Sin embargo, esta eficiencia solo se materializa cuando el diseño es realizado por un ingeniero estructural calificado y la ejecución en obra se lleva a cabo con precisión, calidad y bajo una estricta supervisión profesional.

Glosario de Términos de Losas Aligeradas

• Casetón: Bloque aligerante, generalmente de poliestireno expandido (EPS), que se utiliza como molde interno para crear los huecos en una losa reticular.

• Losa Reticular: Tipo de losa de concreto que trabaja en dos direcciones, compuesta por una parrilla (retícula) de vigas o nervaduras y una capa de compresión superior.

• Nervadura: Cada una de las pequeñas vigas de concreto armado que se forman entre los casetones y que constituyen el principal elemento portante de la losa reticular.

• Losa Aligerada: Término general para cualquier sistema de losa que incorpora elementos ligeros o huecos para reducir su peso propio en comparación con una losa maciza.

• Poliestireno Expandido (EPS): Material plástico celular rígido, conocido comúnmente como unicel, utilizado por su ligereza y sus propiedades aislantes.

• Cimbra de Contacto: Molde o encofrado, generalmente de madera, que da forma al concreto y soporta su peso mientras fragua. En la losa reticular, es una superficie plana.

• Claro: La distancia libre entre dos apoyos estructurales, como muros o columnas.