Fabricación de barra de comedor de 4.88×0.60 m, con una altura de 1.00 m., a base de muro de block de 15x20x40 cm, repellado y con loseta interceramic astrato, cubierta de concreto armado con recubrimiento de loseta interceramic.

Introducción: La Fusión de Fuerza y Estilo, Guía de Precios para tu Barra de Cocina de Concreto

En el corazón del diseño de cocinas contemporáneas en México, la barra de concreto ha emergido como una declaración de intenciones: una fusión audaz de estética industrial y funcionalidad moderna. Lejos de ser una simple superficie, una barra de cocina de concreto es una pieza artesanal, moldeada y terminada in situ, que ofrece una durabilidad excepcional y un potencial de personalización casi ilimitado. Su auge no es casualidad; responde a la búsqueda de materiales auténticos, resistentes al calor y capaces de adaptarse a cualquier visión arquitectónica. Sin embargo, entender su costo real requiere ir más allá del precio del cemento y los agregados. El valor final de esta estructura es una compleja combinación de obra civil —la construcción de su base y su estructura— y un meticuloso trabajo artesanal de acabados que define su belleza y longevidad. Esta guía se ha diseñado para desglosar con precisión cada uno de los factores que determinan el

precio de barra de cocina de concreto en México, ofreciendo una proyección detallada y realista para el año 2025.

Alternativas: Otros Materiales para Cubiertas de Cocina

Antes de decidirse por el concreto, es fundamental entender su posición en el mercado frente a otras opciones populares en México. La elección del material para una cubierta de cocina es un balance entre el costo inicial, la durabilidad, el mantenimiento a largo plazo y la estética deseada. El concreto ofrece una personalización inigualable, pero su calidad final depende en gran medida de la habilidad del instalador, un factor que no es tan crítico en materiales prefabricados como el cuarzo. A continuación, se presenta una comparativa para contextualizar la inversión.

Barras con Cubierta de Granito o Mármol (Piedra Natural)

El granito y el mármol son sinónimos de lujo y elegancia. Cada placa es única, con vetas y patrones irrepetibles. El granito es extremadamente resistente al calor y, con un sellado adecuado, resiste bien las manchas. El mármol, aunque visualmente impactante, es más poroso y suave, haciéndolo más susceptible a manchas y rayones. Los costos proyectados para 2025 en México varían enormemente, desde granitos nacionales accesibles alrededor de $1,200 MXN por metro lineal hasta mármoles y granitos de importación que pueden superar los $12,000 MXN por metro lineal.

Barras con Cubierta de Cuarzo (Piedra de Ingeniería)

Las cubiertas de cuarzo, como las de marcas como Silestone, son compuestos de aproximadamente un 90% de cuarzo natural y resinas. Esta composición las hace no porosas, lo que les confiere una resistencia superior a las manchas y las bacterias sin necesidad de sellado periódico. Ofrecen una consistencia de color y patrón que la piedra natural no puede garantizar. Su principal desventaja es una menor tolerancia al calor directo en comparación con el granito, ya que las resinas pueden quemarse. Se estima que sus precios para 2025 se mantendrán en un rango de $2,200 a $11,000 MXN por metro lineal.

Barras con Cubierta de Formaica (Laminado Plástico)

La formaica es la opción más económica del mercado. Consiste en una capa de plástico decorativo adherida a un sustrato de aglomerado. Su principal ventaja es su bajo costo y la infinita variedad de colores y patrones disponibles. Sin embargo, su durabilidad es limitada; es muy sensible al calor, a los rayones y al daño por agua, especialmente en las juntas. Para 2025, se proyecta que los precios se mantengan muy accesibles, entre $150 y $600 MXN por metro lineal, siendo una solución principalmente para presupuestos ajustados o proyectos temporales.

Barras con Cubierta de Madera Sólida o Acero Inoxidable

La madera sólida aporta una calidez inigualable a la cocina, pero exige un mantenimiento riguroso con aceites o barnices para protegerla del agua y las manchas. Su costo estimado para 2025 oscila entre $1,100 y $1,800 MXN por metro lineal. Por otro lado, el acero inoxidable, común en cocinas profesionales por su higiene y resistencia al calor, ofrece una estética industrial. Su principal desventaja es que se raya con facilidad y las huellas dactilares son muy visibles. Su precio proyectado se sitúa entre $1,700 y $3,800 MXN por metro lineal.

Proceso Constructivo de una Barra de Concreto Paso a Paso

La construcción de una barra de concreto es un proceso que combina albañilería tradicional con técnicas de acabado fino. Cada etapa es crucial para garantizar no solo su estabilidad estructural, sino también la calidad de la superficie final.

Diseño y Construcción de la Base (Muretes de Block o Tabique)

Todo comienza con una cimentación sólida. La base de la barra generalmente se construye con muretes de block de concreto o tabique rojo. Es vital que estos muretes estén perfectamente nivelados y a plomo, ya que cualquier imperfección se transferirá a la cubierta. Una técnica común en México es asentar el block "de capuchino" (de canto), lo que reduce el espesor del muro a unos 10-12 cm, optimizando el espacio sin comprometer la capacidad de carga necesaria para soportar la pesada losa de concreto.

Habilitado y Armado del Acero de Refuerzo para la Cubierta

El concreto es muy resistente a la compresión, pero débil a la tensión. Para contrarrestar esto, se arma una parrilla interna de acero de refuerzo. Típicamente, se utiliza varilla corrugada del #3 (3/8 de pulgada) formando una retícula con separaciones de entre 15 y 18 cm en ambos sentidos. Las varillas se amarran en sus intersecciones con alambre recocido. Es fundamental "calzar" esta parrilla, es decir, levantarla unos 2-3 cm sobre la base de la cimbra, para que quede completamente embebida en el centro del concreto y no en el fondo, asegurando así su función estructural.

Cimbrado (Encofrado) Preciso de la Cubierta y Boquetes

La cimbra es el molde que dará forma al concreto. La calidad de su superficie de contacto es determinante para el acabado final. Para obtener una cara inferior lisa que requiera mínimo resane, se recomienda usar madera con recubrimiento de melamina o triplay de pino de alta calidad. La cimbra debe ser robusta, estar perfectamente sellada en sus juntas para evitar fugas de la "lechada" de cemento, y estar firmemente apuntalada. En esta etapa también se definen los huecos (boquetes) para la tarja o la parrilla, construyendo cajones de madera con las medidas exactas de los equipos a instalar.

Preparación y Vaciado (Colado) del Concreto

La mezcla de concreto debe tener una resistencia a la compresión (f′c) de al menos 200 a 250 kg/cm2. Se prepara mezclando cemento, arena, grava fina (no mayor a 3/8") y agua. La consistencia es clave: debe ser lo suficientemente fluida para llenar todos los rincones del molde sin ser excesivamente aguada, lo que debilitaría la mezcla. El concreto se vierte (cuela) en la cimbra y se distribuye uniformemente, poniendo especial atención en las esquinas. Se debe "picar" o vibrar la mezcla con una varilla o un vibrador para eliminar las burbujas de aire atrapadas, que podrían crear huecos (oquedades) en la estructura.

Curado Inicial del Concreto

Este es uno de los pasos más importantes y a menudo subestimado. El concreto no se "seca", sino que fragua a través de una reacción química llamada hidratación, que consume agua. Para que alcance su máxima resistencia, es crucial mantener la superficie del concreto húmeda durante al menos los primeros 3 a 7 días. Esto se logra cubriéndola con plástico o regándola periódicamente. Un curado deficiente es la principal causa de fisuras superficiales.

Descimbrado, Desbastado y Pulido de la Superficie

Una vez que el concreto ha alcanzado una resistencia inicial suficiente (generalmente después de 3 a 7 días, dependiendo del clima), se puede retirar la cimbra con cuidado (descimbrar). A partir de aquí comienza el trabajo artesanal. La superficie se desbasta con una pulidora equipada con discos de diamante de grano grueso (ej. 50 o 100) para eliminar cualquier imperfección y nivelar la superficie. Posteriormente, se pule con una secuencia de discos de grano cada vez más fino (200, 400, 800, 1500, 3000) hasta alcanzar el nivel de brillo y suavidad deseado.

Aplicación de Acabados Finales y Sellador Protector

El paso final es proteger la superficie. El concreto, por naturaleza, es poroso. Para evitar que absorba líquidos y se manche, es indispensable aplicar un sellador de alta calidad. Para una cocina, este sellador debe ser de grado alimenticio, es decir, no tóxico y seguro para el contacto con alimentos. Se aplican varias capas delgadas, permitiendo que cada una se absorba y seque completamente, creando una barrera invisible, duradera e higiénica.

Listado de Materiales

Para planificar adecuadamente el proyecto, es esencial contar con una lista completa de los materiales requeridos. La siguiente tabla detalla los insumos básicos para la construcción de una barra de concreto estándar.

Cantidades y Rendimientos de Materiales por Metro Lineal

Para facilitar la estimación de costos, la siguiente tabla desglosa el consumo aproximado de materiales para construir un metro lineal (ML) de una barra de cocina con dimensiones estándar: 60 cm de ancho y 8 cm de espesor.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

El Análisis de Precio Unitario (APU) es el corazón de cualquier presupuesto de construcción. A continuación, se presenta un ejemplo detallado del costo directo para construir 1 Metro Lineal (ML) de una barra de cocina de concreto con acabado pulido.

Advertencia: Los siguientes costos son una estimación proyectada para 2025 para la región Centro de México. No incluyen costos indirectos, utilidad, ni IVA, y están sujetos a fluctuaciones significativas por proveedor y ubicación geográfica.

Este análisis revela un punto crucial: el costo de la mano de obra ($712.50 MXN) es casi equivalente al costo total de los materiales ($800.60 MXN). Además, los componentes más caros no son los elementos básicos del concreto (cemento, arena, grava, que suman solo $132.20 MXN), sino los elementos asociados al acabado de alta calidad: el uso de una buena cimbra, el desgaste de los discos de pulido, el sellador de alto rendimiento y, por supuesto, las horas de trabajo especializado para lograr una superficie perfecta. Esto demuestra que el valor de una barra de concreto no reside en el material en sí, sino en la artesanía de su transformación.

Consideraciones de Diseño y Seguridad

Una ejecución exitosa va más allá de los materiales y costos; requiere una planificación cuidadosa del diseño ergonómico y un estricto cumplimiento de las normas de seguridad.

Ergonomía: Alturas y Profundidades Estándar

Para que una barra de cocina sea cómoda y funcional, debe respetar ciertas medidas estándar.

• Altura de trabajo: La altura estándar para una superficie de preparación de alimentos, alineada con el resto de la cocina, es de 90 a 92 cm del suelo.
• Altura de desayunador: Si la barra se usará principalmente para comer con taburetes altos, la altura ideal aumenta a entre 105 y 110 cm.
• Profundidad: Una profundidad de 60 a 65 cm es óptima para tener un área de trabajo cómoda. Si se planea colocar asientos en el lado opuesto, se debe dejar un "volado" (un saliente sin soporte debajo) de al menos 25-30 cm para que las rodillas quepan cómodamente.

Soporte Estructural y Anclaje

La cubierta de concreto es extremadamente pesada. Su soporte debe ser robusto y estar bien anclado. Los muretes de block o tabique deben estar construidos sobre un firme de concreto sólido. Además, es una práctica recomendada que el acero de refuerzo de la cubierta se ancle a los muros adyacentes, perforando e insertando las varillas para crear una conexión monolítica que evite fallas estructurales, especialmente en barras con volados largos.

Seguridad Durante el Pulido y Sellado

El proceso de acabado presenta riesgos que deben ser mitigados con el Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado.

• Pulido: El desbastado y pulido del concreto genera una gran cantidad de polvo fino de sílice, que es peligroso si se inhala. Es indispensable el uso de una mascarilla para polvos de alta eficiencia (tipo N95 o superior), gafas de seguridad para proteger los ojos de partículas y protección auditiva.
• Sellado: Muchos selladores de alto rendimiento contienen solventes volátiles. Es crucial trabajar en un área bien ventilada y utilizar guantes resistentes a productos químicos y gafas de seguridad para evitar el contacto con la piel y los ojos.

Costos Promedio por Metro Lineal en México (2025)

El costo de construcción en México varía significativamente de una región a otra, influenciado principalmente por el costo de la mano de obra local y la logística de los materiales. La siguiente tabla ofrece una estimación de los costos por metro lineal para una barra de concreto pulido en diferentes zonas del país, proyectados para 2025.

La principal causa de esta variación regional no suele ser el precio de materiales industrializados como el cemento o la varilla, cuyos precios son relativamente estables a nivel nacional. La diferencia radica en el costo de la mano de obra, que puede variar drásticamente entre estados , y el precio de los agregados (arena y grava), que dependen de la cercanía a bancos de materiales.

Tipos y Estilos de Acabados para Barras de Concreto

El acabado es lo que transforma una simple losa de concreto en una pieza central de diseño. El tipo de acabado elegido es uno de los factores que más impacta en el costo final, principalmente debido a la mano de obra y los materiales adicionales requeridos.

Acabado Pulido o Alisado (Estilo Industrial)

Este es el acabado más común y define el look industrial por excelencia. Se logra mediante el proceso mecánico de desbastado y pulido con discos de diamante, como se describió anteriormente. El costo está directamente relacionado con el nivel de brillo deseado; un acabado mate requiere menos pasadas y es más económico que un acabado de alto brillo tipo espejo, que exige más tiempo y el uso de discos de grano muy fino.

Concreto con Color Integrado

Para lograr un color uniforme y profundo, se pueden añadir pigmentos minerales directamente a la mezcla de concreto antes del colado. Otra opción es utilizar cemento blanco en lugar del tradicional cemento gris, lo que permite obtener colores más puros y vibrantes, especialmente tonos pastel. Esta técnica incrementa el costo de los materiales (el cemento blanco y los pigmentos son más caros), pero el proceso de pulido es el mismo.

Concreto con Agregados Expuestos (Tipo Terrazo)

Este es uno de los acabados más espectaculares y costosos. Consiste en añadir agregados decorativos a la mezcla, como trozos de vidrio reciclado, mármol, granito o piedras de río. Después del curado inicial, la superficie se desbasta agresivamente para exponer estos agregados, creando un patrón similar al del terrazo tradicional. Es un proceso que requiere mucha mano de obra y habilidad, lo que eleva significativamente el precio final.

Acabados Texturizados o con Incrustaciones

Se pueden lograr texturas únicas utilizando cimbras especiales con patrones grabados o colocando objetos como tablas de madera con veta pronunciada, hojas grandes o incluso tela en la base del molde antes de verter el concreto. Al retirar la cimbra, el concreto conserva una impresión negativa de la textura. Las incrustaciones, como tiras de metal o madera, también se pueden colocar en el molde para crear diseños personalizados.

Errores Frecuentes al Construir una Barra de Concreto y Cómo Evitarlos

Una barra de concreto bien hecha es una obra de arte duradera. Una mal ejecutada puede ser una fuente constante de problemas. Conocer los errores más comunes es el primer paso para evitarlos.

• Mala Cimbra que Deja Marcas: Utilizar madera de baja calidad, deformada o con juntas mal selladas es un error crítico. Esto provoca fugas de la pasta de cemento, dejando una superficie rugosa, porosa (con "panales") y con las marcas de las tablas, lo que exige un costoso y laborioso trabajo de resane.
  • Solución: Invertir en una cimbra de contacto de alta calidad, como melamina o triplay recubierto. Sellar todas las juntas con silicón para garantizar la estanqueidad.
• Dosificación Incorrecta que Provoca Fisuras: El error más común es añadir demasiada agua a la mezcla para hacerla más "manejable". Un exceso de agua reduce drásticamente la resistencia del concreto y provoca una mayor contracción durante el secado, lo que resulta en fisuras.
  • Solución: Respetar rigurosamente las proporciones de la mezcla. Utilizar la mínima cantidad de agua necesaria para obtener una consistencia plástica y trabajable.
• Pulido Deficiente que Deja la Superficie Porosa: Apresurar el proceso de pulido o saltarse granos en la secuencia de discos de diamante dejará la superficie con poros abiertos, opaca y propensa a mancharse, incluso después de sellarla.
  • Solución: Ser metódico y paciente. Realizar el pulido en húmedo para un mejor acabado y seguir la secuencia completa de granos, desde el más grueso hasta el más fino, asegurando que en cada paso se eliminen las rayas del paso anterior.
• No Usar un Sellador de Grado Alimenticio: Aplicar un sellador para pisos exteriores o de uso industrial en una superficie de cocina es un riesgo para la salud, ya que puede contener compuestos tóxicos que migran a los alimentos.
  • Solución: Verificar siempre la ficha técnica del producto y asegurarse de que esté explícitamente certificado como "food safe", "food grade" o "grado alimenticio".
• Dejarla Desnivelada: Un error de ejecución que afecta tanto la estética como la funcionalidad. Los líquidos se acumularán en las zonas bajas y los objetos redondos rodarán.
  • Solución: Utilizar un nivel de burbuja de buena calidad constantemente durante el vaciado y el alisado inicial para asegurar una superficie perfectamente horizontal.

Checklist de Control de Calidad

Para garantizar un resultado profesional, es útil seguir una lista de verificación en las etapas clave del proceso.

Antes del Colado (Cimbra, Acero, Limpieza)

• [ ] ¿La cimbra está firme, estable y perfectamente nivelada?
• [ ] ¿Todas las juntas de la cimbra están selladas para evitar fugas?
• [ ] ¿El acero de refuerzo está correctamente amarrado y "calzado" para que quede centrado en la losa?
• [ ] ¿El interior de la cimbra está completamente limpio de polvo, aserrín u otros residuos?
• [ ] ¿Se aplicó una capa delgada y uniforme de agente desmoldante a la superficie de contacto?

Durante el Colado (Vibrado, Nivelación)

• [ ] ¿Se está vibrando o picando el concreto a medida que se vierte para eliminar el aire atrapado?
• [ ] ¿Se está utilizando una regla o llana para enrasar la superficie y mantenerla nivelada?
• [ ] ¿Se está verificando el nivel constantemente en varias direcciones?

Durante el Acabado (Etapas de pulido, Aplicación del sellador)

• [ ] ¿Se está respetando la secuencia completa de granos de los discos de pulido?
• [ ] ¿La superficie está completamente limpia y seca antes de aplicar el sellador?
• [ ] ¿El sellador se está aplicando en capas delgadas y uniformes, cubriendo toda la superficie, incluyendo los bordes?

Mantenimiento y Vida Útil de una Barra de Concreto

Con el cuidado adecuado, una barra de cocina de concreto puede durar toda la vida, desarrollando con el tiempo una pátina única que realza su carácter. El mantenimiento se centra en la limpieza y la preservación del sellador.

Limpieza Diaria y Productos a Evitar

La limpieza rutinaria es sencilla. Se debe utilizar un paño suave o una esponja con agua tibia y un jabón de pH neutro. Es crucial evitar limpiadores ácidos (como vinagre, limón o productos antical) y limpiadores abrasivos (en polvo o cremas con partículas), ya que pueden atacar y deteriorar la capa de sellador, exponiendo el concreto poroso a las manchas.

Prevención de Manchas y Fisuras

La clave para una superficie impecable es la prevención. Aunque un buen sellador ofrece una gran resistencia, no hace que la superficie sea invulnerable.

• Líquidos: Derrames de sustancias como vino tinto, aceite, café o jugos cítricos deben limpiarse de inmediato para evitar que penetren el sellador.
• Cortes: Nunca se debe cortar directamente sobre la superficie de concreto. Utilice siempre tablas para picar, ya que los cuchillos pueden rayar tanto el sellador como el propio concreto.
• Impactos: Evite dejar caer objetos pesados o con puntas sobre la barra, ya que podrían desportillar o fisurar la superficie.

Proceso de Resellado Periódico

Esta es la tarea de mantenimiento más importante. El sellador es una capa de sacrificio que se desgasta con el uso y la limpieza diaria. Para mantener la protección contra manchas y humedad, es indispensable volver a aplicar el sellador periódicamente. La frecuencia recomendada es cada 1 o 2 años, dependiendo de la intensidad de uso de la cocina. El proceso implica limpiar a fondo la superficie, posiblemente un lijado muy suave con un grano fino para promover la adherencia, y aplicar nuevas capas de sellador según las instrucciones del fabricante.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Las barras de concreto se manchan fácilmente?

Un concreto sin sellar es extremadamente poroso, similar a una esponja, y se manchará casi instantáneamente. Sin embargo, una barra correctamente terminada y protegida con un sellador de poliuretano o epóxico de grado alimenticio de alta calidad es muy resistente a las manchas. La clave es limpiar los derrames, especialmente de sustancias ácidas o grasosas, de manera oportuna antes de que tengan tiempo de penetrar la capa protectora del sellador.

¿Se pueden reparar las fisuras o grietas en una barra de concreto?

Sí, las fisuras y grietas se pueden reparar. Las microfisuras muy finas, a veces llamadas "crazing", son a menudo una característica inherente del material y pueden considerarse parte de su estética industrial. Para grietas más grandes, se pueden utilizar resinas epóxicas o masillas especiales para concreto que se lijan y pulen. Sin embargo, es importante saber que, dependiendo del color y la textura de la barra, la reparación puede permanecer visible.

¿Puedo poner ollas calientes directamente sobre el concreto?

El concreto en sí mismo tiene una excelente resistencia a las altas temperaturas y no se quemará como la madera o los laminados. Sin embargo, el calor extremo y sostenido de una olla recién retirada del fuego puede dañar o decolorar la capa de sellador. Por precaución y para proteger la vida útil del acabado, siempre se recomienda el uso de salvamanteles o protectores de calor.

¿Cuál es el espesor recomendado para una cubierta de cocina de concreto?

El espesor estándar y recomendado para una cubierta de cocina de concreto se encuentra entre 7 y 10 cm. Este rango proporciona una excelente resistencia estructural y una presencia visual sólida sin añadir un peso excesivo a la estructura de soporte. Un espesor menor a 5 cm podría ser demasiado frágil, mientras que uno mayor a 10 cm generalmente no aporta beneficios estructurales adicionales y solo incrementa el costo y el peso.

¿Es más barata una barra de concreto que una de granito?

Depende crucialmente del acabado y de quién realice el trabajo. Una barra de concreto con un acabado pulido simple, si es realizada en un proyecto de autoconstrucción, puede resultar más económica que el granito de gama más baja. Sin embargo, una barra de concreto de diseño, con color integrado, agregados tipo terrazo y ejecutada por un artesano especializado, puede igualar o incluso superar el costo del granito de gama media o alta.

¿Se puede hacer una barra de cocina de concreto blanco?

Absolutamente. Para lograr un color blanco o tonos muy claros, simplemente se utiliza cemento blanco en la mezcla en lugar del tradicional cemento Portland gris. El cemento blanco funciona estructuralmente de la misma manera, pero proporciona una base neutra ideal para lograr colores puros, ya sea dejándolo en su tono natural o añadiendo pigmentos. El costo del cemento blanco es ligeramente superior al del gris.

¿Cuánto tiempo tarda en construirse y poder usarse una barra de concreto?

El proceso completo requiere paciencia. La construcción de la base y la cimbra puede tomar de 2 a 4 días. Tras el colado, se necesita un periodo de curado inicial de 3 a 7 días antes de poder retirar la cimbra de forma segura. El proceso de pulido y sellado puede tomar otros 2 a 3 días. En total, se debe estimar un mínimo de 7 a 14 días desde el inicio de los trabajos hasta que la barra pueda ser usada con cuidado. Es importante recordar que el concreto alcanza su dureza y resistencia máxima a los 28 días.

Videos Relacionados y Útiles

Para aquellos interesados en el proceso visual, los siguientes videos ofrecen tutoriales completos y detallados sobre la construcción de barras de cocina de concreto en el contexto mexicano.

Tutorial completo que muestra la construcción de los muretes, cimbrado, armado de acero y colado de la cubierta.

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Muestra un método híbrido, combinando una base de concreto con una estructura de perfiles metálicos y placa de cemento.

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Video enfocado en el proceso de acabado, pulido y sellado para lograr una superficie lisa y con un estilo artesanal único.

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Conclusión

En resumen, el costo de una barra de cocina de concreto es un reflejo directo de la personalización y la calidad artesanal invertida en ella. Los factores clave que lo integran van desde la sólida construcción de su base hasta la meticulosa aplicación de las capas finales de protección. Si bien conocer el precio de barra de cocina de concreto por metro lineal proporciona una estimación inicial invaluable, la verdadera inversión a largo plazo reside en la calidad del proceso de acabado. La habilidad en el pulido define su tacto y apariencia, pero es la excelencia del sellador de grado alimenticio la que dicta su durabilidad, su resistencia a las manchas y, en última instancia, su capacidad para servir como una pieza central hermosa y funcional en la cocina mexicana moderna durante décadas.

Glosario de Términos

Barra de Concreto

Superficie de trabajo o desayunador para cocina, construida in-situ a base de cemento, arena, grava y acero, que se caracteriza por su durabilidad y versatilidad de diseño.

Cemento Pulido

Acabado superficial del concreto que se logra mediante un proceso de desbastado y pulido mecánico con discos de diamante para obtener una superficie lisa, densa y con un nivel de brillo variable, desde mate hasta tipo espejo.

Cimbra de Contacto

La superficie del molde o encofrado que está en contacto directo con el concreto fresco. La calidad y material de esta superficie (ej. melamina) determinan la textura inicial y la lisura de la pieza de concreto.

Acero de Refuerzo

Varillas de acero corrugado que se colocan dentro del concreto antes del colado para proveerle resistencia a los esfuerzos de tensión, controlando así la fisuración y aumentando su capacidad estructural.

Sellador de Grado Alimenticio

Recubrimiento protector, formulado para ser no tóxico y seguro para el contacto directo e indirecto con alimentos. Se aplica sobre la superficie del concreto para hacerlo impermeable, resistente a las manchas y fácil de limpiar.

Desbastado

El primer y más agresivo paso del proceso de pulido. Se utiliza una lija de diamante de grano grueso para eliminar la capa superficial de pasta de cemento, nivelar la superficie y exponer los agregados si se desea un acabado tipo terrazo.

Murete

Pared de poca altura, generalmente construida con block de concreto o tabique, que sirve como estructura de soporte o base para la cubierta de la barra de cocina.