CONCRETO HECHO EN OBRA F’C=150 KG/CM2, RESISTENCIA NORMAL, AGREGADO MAXIMO 3/4″

La Receta Esencial de la Construcción: Guía Completa del Concreto f'c=150 kg/cm²

El cimiento de casi toda obra en México no es una zapata, sino una receta: la mezcla perfecta de concreto. Y la más versátil de todas tiene un nombre: f′c=150. El concreto 150 hecho en obra es el verdadero caballo de batalla en la construcción mexicana, una mezcla fundamental para una infinidad de elementos no estructurales. La nomenclatura puede parecer técnica, pero es simple: "f′c" se refiere a su "resistencia a la compresión", y la cifra "150" indica que un cilindro de prueba de este concreto puede soportar una carga de 150 kilogramos por cada centímetro cuadrado de su superficie sin romperse, tras 28 días de haber fraguado.

Piénsalo como la harina de todo propósito en la cocina; no la usarías para un pastel de alta repostería (una columna principal), pero es indispensable para todo lo demás (firmes, banquetas, plantillas). Su popularidad radica en un balance perfecto entre costo, resistencia y facilidad de preparación. Esta guía definitiva revelará la "receta" exacta para su dosificación, sus usos correctos para garantizar la seguridad y durabilidad de tu proyecto y, lo más importante, un análisis detallado para calcular el precio por m3 de concreto 150 y que puedas presupuestar con precisión en 2025.

Opciones y Alternativas al Concreto Hecho en Obra

Entender el concreto f′c=150 kg/cm2 implica conocer su lugar en el espectro de la construcción. No es la única opción, y elegir la resistencia correcta es crucial para la seguridad y la economía del proyecto. A continuación, se comparan las alternativas más comunes.

Concreto f'c=100 kg/cm² (Concreto Pobre)

Este concreto de menor resistencia, conocido comúnmente como concreto pobre, no se utiliza por su capacidad de carga, sino para funciones auxiliares. Su principal ventaja es el costo, ya que requiere una menor cantidad de cemento (aproximadamente 5 sacos por metro cúbico) en comparación con los 6 sacos del

f′c=150. Su aplicación principal es en la creación de

plantillas de cimentación, que son capas delgadas de concreto colocadas en el fondo de la excavación. Su función es crear una superficie de trabajo limpia, nivelada y no contaminante, evitando que el acero de refuerzo de la cimentación real entre en contacto directo con el suelo. El término "pobre" no es un juicio de calidad, sino una descripción técnica de su baja proporción de cemento respecto a los agregados.

Concreto f'c=200 kg/cm² (Para Elementos Estructurales Ligeros)

Este es el siguiente escalón en resistencia y marca la transición de un uso no estructural a uno estructural. Un concreto con una resistencia de f′c=200 kg/cm2 es significativamente más robusto y es el mínimo indispensable especificado por muchas normativas de construcción en México para elementos que sí soportan cargas importantes. Su costo es mayor, principalmente por el aumento en la cantidad de cemento, que sube a 7 sacos por metro cúbico. Se utiliza en losas de entrepiso, zapatas, trabes y castillos. La

diferencia entre concreto 150 y 200 es, por tanto, fundamental: el primero es para soportar pesos ligeros y tráfico peatonal, mientras que el segundo es para sostener la estructura misma de una edificación.

Concreto Premezclado f'c=150 kg/cm² (De Planta)

Esta es la alternativa industrial al concreto 150 hecho en obra. Se produce en una planta especializada bajo estrictos controles de calidad y se transporta al sitio en camiones revolvedores. La calidad y consistencia son sus mayores ventajas, ya que la dosificación es automatizada y los materiales son estandarizados, garantizando la resistencia especificada. Sin embargo, su conveniencia tiene un costo. El precio por metro cúbico del premezclado suele ser más alto, oscilando entre $1,650 MXN y $2,500 MXN antes de costos de envío o bombeo.

La decisión entre hecho en obra y premezclado a menudo se reduce al volumen requerido. Para proyectos grandes (generalmente de más de 3 a 5 metros cúbicos), el premezclado es más eficiente en tiempo y mano de obra. Para volúmenes pequeños, los costos fijos del premezclado (envío mínimo, cargos por camión semivacío) hacen que la preparación en obra sea la opción abrumadoramente más económica. Existe un punto de equilibrio donde el ahorro en mano de obra y tiempo del premezclado compensa su mayor costo por unidad, pero para las reparaciones y elementos pequeños típicos de la autoconstrucción, el control y la economía del concreto hecho en sitio son insuperables.

Proceso de Preparación Manual en Obra Paso a Paso

La calidad de un concreto 150 hecho en obra depende enteramente de la disciplina y el método en su preparación. Seguir estos pasos garantiza que la mezcla alcanzará la resistencia f'c=150 kg/cm2 para la que fue diseñada.

1. Preparación y Limpieza del Área de Mezclado

Antes de empezar, es fundamental designar un área específica para el mezclado. Esta debe ser una superficie dura, limpia y no absorbente, como un firme de concreto existente o un "cajón" de madera construido para este fin. Mezclar directamente sobre tierra contamina los agregados con materia orgánica y arcilla, lo cual debilita drásticamente el concreto.

2. Dosificación de Agregados por Botes

La precisión es clave. La unidad de medida estándar en la obra mexicana es el bote de 19 litros. Es crucial usar siempre el mismo bote, sin abolladuras ni deformaciones, para medir la arena, la grava y el agua. Se deben contar y apilar por separado los botes de cada material necesarios para una "revoltura" (un lote de mezcla) antes de combinarlos. Medir "a pala" o "a ojo" es el error más común y la principal causa de concretos de baja calidad.

3. Mezclado en Seco de Cemento, Arena y Grava

El primer paso del mezclado es combinar los componentes secos: cemento, arena y grava. Ya sea a mano sobre la superficie de mezclado o dentro de la olla de la revolvedora, se deben mezclar hasta que el color sea completamente uniforme. El objetivo es que cada partícula de arena y grava quede cubierta por una fina capa de cemento. Este paso es vital para una hidratación homogénea.

4. Adición Controlada de Agua

Nunca se debe añadir toda el agua de golpe. La técnica correcta es formar un cráter en el centro de la mezcla seca y verter ahí una parte del agua medida. Esto permite que el agua se incorpore gradualmente a la mezcla sin escurrirse. Se va integrando el material de las orillas hacia el centro, añadiendo el resto del agua poco a poco hasta lograr la consistencia deseada.

5. Mezclado Húmedo en Revolvedora o a Mano

Con una revolvedora, el proceso recomendado es añadir primero la grava y un poco de agua, seguido por la arena, el cemento y el resto del agua. Se debe dejar mezclando por un mínimo de 3 a 5 minutos para asegurar una completa homogeneidad. A mano, el proceso implica usar palas para voltear la mezcla sobre sí misma repetidamente hasta que no queden grumos secos y la masa tenga una consistencia y color uniformes.

6. Transporte y Vaciado Inmediato

Una vez que el agua entra en contacto con el cemento, comienza el proceso de fraguado (endurecimiento). El concreto debe ser transportado en carretillas y colocado en su cimbra o ubicación final lo más rápido posible, idealmente en menos de 30 minutos. Retrasar este paso resultará en un concreto más difícil de trabajar y de menor calidad.

Listado de Materiales

Para garantizar la calidad y resistencia del concreto, es fundamental utilizar los materiales correctos. A continuación se detallan los componentes y sus especificaciones comunes en México.

Cantidades y Rendimientos: La Dosificación Exacta para 1 m³

Esta sección presenta la "receta" precisa para producir un metro cúbico (1 m3) de concreto con una resistencia a la compresión de f′c=150 kg/cm2. Seguir estas proporciones es la garantía para obtener el resultado deseado. La medición se realiza utilizando sacos de cemento de 50 kg y botes estándar de 19 litros como unidad de volumen.

Nota importante: Estas cantidades son una base de diseño probada y confiable, derivada de múltiples fuentes técnicas y prácticas de la industria en México. Sin embargo, pueden requerir un ligero ajuste en la cantidad de agua dependiendo de la humedad natural de la arena y la grava. La meta es lograr una mezcla plástica y trabajable, no una sopa líquida.

Análisis de Precio Unitario (APU) - 1 m³ de Concreto f'c=150 Hecho en Obra

Para entender el costo real de producir un metro cúbico de concreto 150 hecho en obra, es necesario desglosar cada uno de sus componentes. A continuación, se presenta un Análisis de Precio Unitario (APU) con costos estimados y proyectados para 2025 en México.

Advertencia: Los siguientes costos son una estimación proyectada para 2025 y deben ser utilizados únicamente como una guía de referencia. Los precios reales varían significativamente por región, proveedor, volumen de compra y la inflación. Se recomienda verificar los costos con proveedores locales antes de realizar cualquier presupuesto. Todos los precios están en Pesos Mexicanos (MXN).

Análisis de los costos:

• Materiales: El cemento representa la mayor parte del costo del material. Los precios de la arena y la grava se basan en la compra a granel por metro cúbico (aproximadamente $750 MXN/m³ para arena y $930 MXN/m³ para grava) y se prorratean por bote.
• Mano de Obra: Se considera un rendimiento promedio de una cuadrilla, que puede preparar y colocar aproximadamente 3 m³ de concreto en una jornada de 8 horas. El salario diario de un oficial de albañilería en México para 2025 se estima en $321.63 MXN, pero el costo real de una cuadrilla es considerablemente mayor.
• Equipo: Incluye la renta de una revolvedora por la fracción del día necesaria para producir 1 m³ y un porcentaje para el desgaste de palas, botes y carretillas.

Este APU demuestra que el costo final es una combinación de factores logísticos locales (precio de agregados), condiciones del mercado laboral y eficiencia en la obra.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La construcción, incluso a pequeña escala, está regulada por normativas que garantizan la calidad de los materiales y la seguridad de las personas. Ignorar estos aspectos puede resultar en fallas estructurales y riesgos legales.

Normas Oficiales Mexicanas (NMX) Aplicables

Para asegurar que el concreto cumpla con los estándares de calidad, sus componentes deben apegarse a las Normas Mexicanas (NMX) emitidas por el Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación (ONNCCE). Las más relevantes son:

• NMX-C-414-ONNCCE: Especifica los requisitos y métodos de prueba para los cementos hidráulicos, garantizando que el cemento Portland tenga la calidad necesaria.
• NMX-C-111-ONNCCE: Establece las especificaciones para los agregados (arena y grava), asegurando que estén limpios, bien graduados y libres de contaminantes que puedan afectar la resistencia del concreto.
• NMX-C-155-ONNCCE: Es la norma principal para el concreto hidráulico, que define sus especificaciones, métodos de ensayo y los criterios de aceptación tanto para concreto premezclado como hecho en obra.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

Es una duda común. Si bien la acción de mezclar concreto en sí misma no requiere un permiso, el elemento constructivo que se va a colar sí lo requiere. Ya sea un firme de concreto, una banqueta, una dala o una plantilla de cimentación, este debe estar contemplado dentro de un proyecto arquitectónico y estructural aprobado por la Dirección de Obras Públicas de tu municipio. La licencia de construcción es obligatoria para garantizar que el proyecto cumple con los reglamentos locales de seguridad y uso de suelo.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

El cemento fresco es un material altamente alcalino y cáustico que puede causar quemaduras químicas graves en la piel y daños oculares. Es indispensable que todo el personal involucrado en la preparación y manejo del concreto utilice el siguiente Equipo de Protección Personal (EPP):

• Botas de hule impermeables: Para proteger los pies del contacto prolongado con la mezcla.
• Guantes de hule o nitrilo: Para evitar el contacto directo del cemento con la piel de las manos.
• Lentes de seguridad: Para proteger los ojos de salpicaduras accidentales.
• Mascarilla para polvos: Esencial durante el manejo del cemento en seco para evitar la inhalación de partículas de sílice.

Costos Promedio por m³ en México (Norte, Occidente, Centro, Sur)

El precio del concreto 150 hecho en obra no es uniforme en todo México. Factores como la logística de los materiales, los costos de mano de obra locales y la demanda del mercado generan variaciones significativas entre regiones. La siguiente tabla ofrece una estimación de costos promedio por metro cúbico para 2025.

Nota importante: Estos valores son una proyección para 2025 y reflejan el costo directo de materiales, mano de obra y equipo. No incluyen el costo de la cimbra (encofrado), el acero de refuerzo, la colocación, el acabado (pulido, escobillado) ni los indirectos de la obra. Son más económicos que el concreto premezclado para volúmenes pequeños.

Usos Comunes del Concreto f'c=150

La clave para utilizar este concreto de manera segura y eficaz es entender para qué está diseñado. Su resistencia de 150 kg/cm2 es ideal para elementos que no soportan la carga principal de una estructura.

Plantillas de Cimentación

Este es uno de sus usos más extendidos. Una plantilla de cimentación es una capa delgada de concreto de baja resistencia que se coloca en el fondo de la excavación antes de armar el acero de la zapata. Su propósito no es estructural; sirve para crear una superficie de trabajo limpia, evitar que el acero de refuerzo toque el suelo (previniendo la corrosión) y prevenir la pérdida de humedad del concreto estructural hacia el terreno.

Firmes de Concreto para Tráfico Peatonal

Es la opción ideal para construir los pisos o firmes de concreto al interior de viviendas, en patios, terrazas y cocheras para vehículos ligeros. Proporciona una superficie duradera, resistente a la abrasión del tráfico peatonal y lista para recibir cualquier tipo de acabado, como loseta, madera o pulido.

Banquetas, Guarniciones y Andadores

La infraestructura urbana peatonal, como banquetas, guarniciones (bordillos) y andadores en parques y jardines, se construye frecuentemente con esta resistencia de concreto. Ofrece la durabilidad necesaria para resistir el paso de personas y las condiciones de la intemperie a un costo razonable.

Rellenos y Elementos de Mampostería

El concreto f′c=150 también se emplea para rellenar huecos o nivelar superficies donde no se requiere una alta capacidad de carga. Además, es el concreto adecuado para colar elementos de confinamiento en muros de mampostería, como dalas y castillos, que sirven para amarrar los muros y darles rigidez, pero no son los elementos principales de carga de la estructura.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

La diferencia entre un concreto duradero y uno que falla prematuramente a menudo reside en pequeños detalles durante su preparación. Estos son los errores más comunes en obra y cómo prevenirlos.

1. Dosificación Incorrecta (Usar "botes" de diferentes tamaños o "a ojo")

El error más fundamental es la falta de precisión en las mediciones. Usar botes abollados, de diferentes capacidades, o simplemente calcular las proporciones "a pala" o "a ojo", conduce a una mezcla inconsistente. El resultado es un concreto con resistencias variables, con algunas partes demasiado débiles y otras innecesariamente ricas, comprometiendo la integridad del elemento.

• Solución: Utilizar un único bote estándar de 19 litros como medida para todos los materiales y contar rigurosamente cada adición.

2. Exceso de Agua en la Mezcla

Este es, por mucho, el error más perjudicial. Es tentador agregar más agua para hacer el concreto más fluido y "fácil de trabajar", pero cada gota de agua extra que no es necesaria para la hidratación del cemento reduce drásticamente la resistencia final. Un exceso de agua crea una estructura porosa y débil, aumenta la probabilidad de fisuras por contracción y deja una superficie polvosa y poco durable.

• Solución: Respetar la cantidad de agua especificada en la dosificación. Añadirla gradualmente hasta obtener una consistencia plástica y manejable, no líquida.

3. Mezclado Insuficiente o Incompleto

Un mezclado apresurado o deficiente resulta en una masa no homogénea. Se pueden observar "nidos" de grava sin pasta de cemento (conocido como hormigueo o segregación) o grumos de cemento y arena sin dispersar. Estas zonas son puntos débiles que pueden fallar bajo carga o permitir el paso de humedad.

• Solución: Mezclar en la revolvedora por un mínimo de 3 a 5 minutos o, si es a mano, voltear la mezcla repetidamente hasta que el color y la textura sean completamente uniformes.

4. Usar Agregados Sucios (con tierra, arcilla o basura)

La arena y la grava deben estar limpias. La presencia de tierra, arcilla, hojas u otros materiales orgánicos impide que la pasta de cemento se adhiera correctamente a la superficie de los agregados. Esta falta de adherencia crea una interfaz débil que compromete severamente la resistencia a la compresión del concreto.

• Solución: Almacenar los agregados sobre una superficie limpia y cubierta. Si están visiblemente sucios, deben lavarse antes de su uso.

Checklist de Control de Calidad

Para asegurar que cada revoltura cumpla con los estándares de calidad, se puede utilizar esta simple lista de verificación durante el proceso de preparación en obra.

• [ ] Verificar que los agregados (arena y grava) estén limpios: Inspeccionar visualmente que no contengan tierra, lodo, raíces u otros contaminantes.
• [ ] Contar rigurosamente los botes para cada revoltura: Asegurarse de que el encargado de la mezcla siga la dosificación exacta para cada bulto de cemento.
• [ ] Asegurar un color y consistencia uniforme en la mezcla final: El concreto debe salir de la revolvedora o terminar el mezclado a mano con un color gris homogéneo y una textura plástica, sin segregación.
• [ ] No agregar más agua una vez que el concreto empieza a fraguar: Si el concreto en la carretilla comienza a endurecerse, debe desecharse. Intentar "revivirlo" con más agua destruye su estructura interna y su resistencia.

Mantenimiento y Vida Útil: El Secreto del Curado

El trabajo no termina cuando el concreto es vaciado y nivelado. El cuidado que se le da en los primeros días es tan crucial como su dosificación para que alcance su resistencia y durabilidad proyectadas.

Plan de Mantenimiento: El Curado del Concreto

El "mantenimiento" inicial y más importante del concreto es el proceso de curado. El curado no es secar el concreto; por el contrario, es el proceso de mantenerlo húmedo para que la reacción química entre el cemento y el agua (hidratación) se complete de manera óptima. Un curado deficiente puede reducir la resistencia final hasta en un 50%.

• Guía de Curado:
  • Mantener la superficie del concreto húmeda durante al menos 7 días después de su colocación.
  • Esto se puede lograr rociando la superficie con agua varias veces al día, especialmente en climas cálidos y secos.
  • Un método muy eficaz es cubrir la superficie con plástico (hule negro) o lonas húmedas para atrapar la evaporación y mantener una alta humedad constante.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

Un elemento de concreto f′c=150 kg/cm2 que ha sido correctamente dosificado, colocado y, sobre todo, curado, es extremadamente durable para los usos para los que fue diseñado. Para aplicaciones como firmes, banquetas o plantillas, su vida útil esperada en las condiciones climáticas de México supera fácilmente los 50 años, requiriendo un mantenimiento mínimo a lo largo de su existencia.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

La industria del cemento es una fuente significativa de emisiones de dióxido de carbono. Sin embargo, al analizar el ciclo de vida completo de un proyecto pequeño, la elección de hacer el concreto en obra puede tener ventajas ambientales. Para colar un volumen pequeño (1 o 2 m³), enviar un camión revolvedor de gran capacidad, a menudo semivacío, genera una huella de carbono considerable por el combustible consumido en el transporte. Preparar el concreto 150 hecho en obra permite mezclar la cantidad exacta necesaria, eliminando el desperdicio de material y minimizando las emisiones asociadas al transporte para proyectos de pequeña escala.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

A continuación, se responden algunas de las preguntas más comunes sobre el concreto f′c=150 kg/cm2.

¿Puedo usar concreto 150 para una losa de azotea?

No, categóricamente no es recomendable ni seguro. Las losas de azotea o de entrepiso son elementos estructurales críticos que deben soportar cargas permanentes y variables. La resistencia mínima especificada para estos elementos en la mayoría de las normativas de construcción en México es de f′c=200 kg/cm2. Utilizar un concreto de menor resistencia pone en grave riesgo la estabilidad de la estructura.

¿Cuántos sacos de cemento para un metro cúbico de concreto 150?

La dosificación estándar para preparar 1 m3 de concreto con una resistencia de f′c=150 kg/cm2 requiere 6 sacos de cemento de 50 kg.

¿Cuántas paladas de arena y grava son por saco de cemento?

Aunque no es el método recomendado por su imprecisión, en la práctica de obra a veces se usa esta referencia. La medida correcta y profesional es por botes de 19 litros. La proporción equivalente para un saco de cemento de 50 kg es de aproximadamente 5.5 botes de arena y 6.5 botes de grava.

¿Para qué sirve el concreto de 150 kg/cm2?

Su uso está destinado a elementos de construcción no estructurales o que soportan cargas ligeras. Sus aplicaciones más comunes incluyen plantillas de cimentación, firmes de concreto para tráfico peatonal, banquetas, guarniciones, andadores y como concreto de relleno.

¿Qué pasa si le echo mucha agua al concreto?

Agregar un exceso de agua es el error más grave al preparar concreto. Aunque facilita su manejo momentáneamente, aumenta la relación agua/cemento, lo que reduce drásticamente su resistencia final. Un concreto con demasiada agua será más poroso, propenso a fisurarse por contracción, y tendrá una superficie débil y polvosa.

¿Es más barato hacer el concreto en obra o comprarlo premezclado?

Depende directamente del volumen que necesites. Para volúmenes pequeños, típicamente menores a 3 o 5 metros cúbicos, hacer el concreto en obra es significativamente más económico. Para proyectos más grandes, el concreto premezclado se vuelve más rentable por su rapidez, calidad garantizada y ahorro en mano de obra.

¿Cuál es la diferencia entre concreto 150 y 200?

La diferencia fundamental es su capacidad de carga. El concreto f′c=200 puede soportar 50 kg adicionales por cada centímetro cuadrado en comparación con el f′c=150. En la práctica, esta diferencia define su campo de aplicación: el f′c=150 es para usos no estructurales, mientras que el f′c=200 es el punto de partida para elementos estructurales como losas, zapatas y trabes.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar esta guía, se han seleccionado videos prácticos de constructores mexicanos que muestran visualmente el proceso de dosificación y mezclado de concreto en obra.

El Arqui Diego explica de forma clara y con botes las proporciones exactas para diferentes resistencias, incluyendo la de 150 kg/cm².

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Tutorial de Holcim México que muestra el proceso profesional de mezclado en revolvedora, desde la adición de materiales hasta la consistencia final.

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Un maestro de obra mexicano muestra el método tradicional de preparación de concreto a mano, ideal para entender el proceso básico.

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Conclusión

El concreto con una resistencia de f′c=150 kg/cm2 es, sin duda, una de las herramientas más versátiles y económicas en el arsenal de cualquier constructor en México. Es la solución ideal para una amplia gama de elementos no estructurales, desde la base de una cimentación hasta el firme de una vivienda. Sin embargo, su eficacia y durabilidad no están garantizadas por el simple hecho de mezclar sus componentes. El éxito reside en la disciplina y el conocimiento aplicado durante su elaboración.

Como se ha detallado en esta guía, los dos pilares fundamentales para un resultado óptimo son la dosificación correcta y el curado adecuado. Respetar las proporciones exactas de materiales, medidas rigurosamente con botes, asegura que la mezcla tenga el potencial de alcanzar la resistencia diseñada. Posteriormente, un curado meticuloso, manteniendo la humedad durante los primeros días críticos, es lo que permite que ese potencial se convierta en una realidad duradera. Dominar la preparación del concreto 150 hecho en obra es una habilidad esencial que pone el control de la calidad y el presupuesto en manos del constructor, siendo un pilar de la autoconstrucción exitosa en México.

Glosario de Términos

Para facilitar la comprensión de los conceptos clave, a continuación se definen algunos términos técnicos utilizados en esta guía.

• F'c (Resistencia a la Compresión): Es la medida estándar de la resistencia del concreto. Indica la máxima carga de compresión que un cilindro de concreto puede soportar por unidad de área (generalmente en kg/cm²) antes de fallar.
• Dosificación: Se refiere a la "receta" o la proporción específica de cemento, arena, grava y agua que se utiliza para fabricar una mezcla de concreto con características definidas.
• Revenimiento: Es una medida de la fluidez o consistencia del concreto en estado fresco. Se mide con la prueba del "cono de Abrams" y un revenimiento alto indica una mezcla más fluida.
• Agregados: Son los materiales inertes (arena y grava) que forman el esqueleto del concreto. La arena se conoce como agregado fino y la grava como agregado grueso.
• Curado: Es el proceso de mantener condiciones de humedad y temperatura adecuadas en el concreto recién colocado para asegurar que la hidratación del cemento se realice por completo y el concreto alcance su resistencia y durabilidad diseñadas.
• Concreto Pobre: Un término común para el concreto de baja resistencia (típicamente f′c=100 kg/cm2), que tiene una menor proporción de cemento. Su uso principal es en aplicaciones no estructurales como las plantillas.
• Plantilla de Cimentación: Una capa delgada de concreto pobre que se coloca en el fondo de una excavación para proporcionar una superficie de trabajo limpia y nivelada para el armado del acero de la cimentación.