Capa de compresión con concreto f c=200 kg/cm2, reforzado con malla electrosoldada 6-6/10-10, de 7 cm de espesor, incluye: el suministro de los materiales necesarios, vibrado, curado, acarreos y desperdicios.

La pieza clave que une tu losa: la capa de compresión es el elemento que transforma vigas y bloques en un firme sólido y seguro. Descubre el verdadero precio por m2 de este paso crucial en México, cómo se construye y por qué es una inversión indispensable en tu estructura.

En el corazón de cualquier losa de entrepiso o azotea moderna en México, existe un componente que, aunque a menudo oculto bajo los acabados, es el responsable de la solidez y seguridad de toda la estructura: la capa de compresión. Lejos de ser un simple firme o una capa de nivelación, este elemento de concreto reforzado es el que unifica, amarra y dota de resistencia a sistemas constructivos tan populares como la vigueta y bovedilla o el losacero. Comprender su función, su proceso constructivo y, sobre todo, su costo, es fundamental para cualquier persona involucrada en un proyecto de construcción, desde el autoconstructor hasta el arquitecto. Esta guía completa desglosa a fondo el precio por m2 de la capa de compresión en México, con una proyección de costos para 2025, un análisis detallado de sus componentes y un recorrido paso a paso por su correcta ejecución para garantizar una estructura duradera y segura.

Sistemas de Losa que Requieren Capa de Compresión

La capa de compresión no es un elemento aislado; su existencia y diseño están intrínsecamente ligados al sistema de losa que complementa. Actúa como la pieza final que permite que un conjunto de elementos prefabricados o metálicos trabajen como un todo monolítico y eficiente.

Sobre Losa de Vigueta y Bovedilla (El Uso Más Común)

Este es, por mucho, el sistema de losa más extendido en la construcción residencial de México, valorado por su rapidez de instalación y eficiencia en costos. El sistema se compone de dos elementos principales: las viguetas, que son las "costillas" o elementos portantes de concreto prefabricado, y las bovedillas, que son bloques ligeros (de poliestireno, cemento-arena o cerámica) que rellenan los espacios entre las viguetas y actúan como cimbra perdida, sin aportar capacidad estructural.

Por sí solo, este conjunto es inestable e incompleto. La capa de compresión es la que transforma este ensamblaje en una verdadera losa estructural. Al ser colada sobre las viguetas y bovedillas, se integra monolíticamente con las viguetas, formando una sección compuesta en forma de "T". En esta sección, el acero de la vigueta resiste los esfuerzos de tensión en la parte inferior de la losa, mientras que la capa de compresión, ancha y sólida, se encarga de soportar todos los esfuerzos de compresión en la parte superior. Sin ella, el sistema simplemente no funciona.

Sobre Sistemas de Losa Acero (Steel Deck)

Comúnmente conocido como Losacero o Steel Deck, este sistema es la solución predilecta para edificios comerciales, industriales, estacionamientos y construcciones de varios niveles por su gran capacidad de carga y rapidez de montaje. Consiste en una lámina de acero galvanizado con un perfil acanalado (corrugado) que cumple una doble función: actúa como cimbra permanente durante el colado y, una vez que el concreto endurece, funciona como el acero de refuerzo principal para los esfuerzos de tensión.

Sobre esta lámina de acero se vierte la capa de compresión de concreto. Para asegurar que ambos materiales trabajen en conjunto, se sueldan conectores de cortante (comúnmente pernos tipo Nelson) a la estructura de soporte a través de la lámina. Estos conectores quedan embebidos en el concreto, creando un anclaje mecánico que garantiza una acción compuesta y robusta, combinando la resistencia a la compresión del concreto con la resistencia a la tensión del acero.

Como Refuerzo o Nivelación sobre Losas Existentes

Más allá de la obra nueva, la capa de compresión es también una poderosa herramienta de ingeniería para la rehabilitación de estructuras. Se puede aplicar una nueva capa sobre una losa de concreto existente para aumentar su capacidad de carga, por ejemplo, al cambiar el uso de un espacio de residencial a oficinas, o para incrementar su rigidez y reducir vibraciones.

Este proceso es una intervención estructural especializada. Implica preparar la superficie de la losa antigua para asegurar una adherencia perfecta, instalar conectores de cortante (anclajes mecánicos o químicos) que unan la losa vieja con la nueva, colocar una nueva malla de refuerzo y, finalmente, colar la nueva capa de compresión. El resultado es una losa compuesta, más gruesa y resistente, que aprovecha la estructura existente para mejorar su desempeño global.

Proceso Constructivo de una Capa de Compresión Paso a Paso

La integridad estructural de una losa no depende solo de la calidad de sus materiales, sino de la disciplina y el rigor en cada etapa del proceso constructivo. Un error en un paso aparentemente menor puede comprometer la seguridad de todo el sistema. A continuación, se detalla la secuencia correcta para la ejecución de una capa de compresión.

Limpieza y Preparación de la Superficie

Antes de cualquier otro paso, la superficie de las viguetas y bovedillas debe estar completamente libre de polvo, grasa, escombros o cualquier material suelto que pueda impedir la correcta adherencia del concreto. Pero el paso más crucial de esta etapa es el humedecido. Es indispensable mojar abundantemente toda la superficie, hasta el punto de saturación, especialmente si se utilizan bovedillas porosas como las de cemento-arena o cerámica. Esta acción evita que las bovedillas secas "roben" el agua de la mezcla de concreto fresco, un fenómeno que alteraría la relación agua-cemento y debilitaría drásticamente la resistencia final del material.

Paso y Fijación de Instalaciones (Eléctricas/Sanitarias)

Este es el momento de colocar toda la red de instalaciones que quedará ahogada dentro de la losa. Las mangueras para la instalación eléctrica (poliducto) y las tuberías sanitarias o hidráulicas se distribuyen sobre las bovedillas, aprovechando sus huecos cuando es posible. Es fundamental que todas estas instalaciones queden firmemente sujetas con alambre recocido a las viguetas o al acero de refuerzo para evitar que se muevan o floten durante el vaciado del concreto. Las cajas de registro eléctrico (chalupas) deben estar bien posicionadas y selladas para evitar que se llenen de mezcla.

Colocación y Calzado de la Malla Electrosoldada

La malla electrosoldada, típicamente del tipo 66-1010 para aplicaciones residenciales, se extiende sobre toda la superficie de la losa. Aquí se presenta uno de los errores más comunes y graves en obra: colocar la malla directamente sobre las bovedillas. Para que la malla cumpla su función de controlar las fisuras por cambios de temperatura y contracción del concreto, debe quedar embebida dentro del concreto, no debajo de él. Por ello, es obligatorio "calzarla", es decir, levantarla del sustrato unos 2 o 3 cm utilizando "calzas" de mortero, trozos de ladrillo o "silletas" de alambre. Esto asegura que la malla quede posicionada en el tercio medio o superior de la capa de compresión. Los traslapes o empalmes entre tramos de malla deben ser de al menos 15 cm o un cuadro completo.

Preparación y Vaciado del Concreto

El concreto puede ser premezclado y entregado en camión revolvedora, o hecho en obra con una revolvedora mecánica. Para una capa de compresión, la resistencia mínima especificada debe ser de f′c=200 kg/cm2. El vaciado debe comenzar desde el punto más alejado de la losa y avanzar hacia el punto de suministro. Es vital esparcir el concreto de manera uniforme con palas y rastrillos, evitando en todo momento la acumulación de grandes montones en un solo punto, ya que esto podría generar una sobrecarga peligrosa en el apuntalamiento provisional.

Nivelado, Regleado y Acabado de la Superficie

Para garantizar un espesor uniforme y una superficie plana, se establecen "maestras" o guías de nivel a lo largo de la losa. Utilizando una regla larga y recta de aluminio o madera, los albañiles "reglean" el concreto fresco, apoyando la regla sobre las maestras y arrastrando el exceso de material para dejar la superficie al nivel exacto requerido (generalmente 5 cm). Posteriormente, se utilizan llanas de madera o metálicas para dar un acabado final, que puede ser frotachado, pulido o escobillado, dependiendo del uso que se le dará a la superficie.

Curado del Concreto

Esta es la etapa final y, posiblemente, la más subestimada, a pesar de ser determinante para la calidad de la losa. El curado consiste en mantener la superficie del concreto constantemente húmeda durante un periodo mínimo de siete días después del colado. Este proceso permite que el cemento se hidrate químicamente de forma completa, desarrollando así la resistencia para la que fue diseñado. Un curado deficiente o inexistente puede provocar una pérdida de hasta el 50% de la resistencia proyectada y la aparición de numerosas fisuras por contracción. Los métodos de curado incluyen riegos finos con agua varias veces al día, la colocación de membranas plásticas que retengan la humedad, o la aplicación de compuestos de curado líquidos.

Listado de Materiales y Equipo

Para llevar a cabo la construcción de una capa de compresión de manera eficiente, es indispensable contar con los siguientes materiales y equipo. Esta tabla sirve como una lista de verificación rápida para la planificación y ejecución del proyecto.

Cantidades y Rendimientos de Materiales por m²

Para poder presupuestar un proyecto, es esencial conocer el consumo de materiales por unidad de medida. La siguiente tabla detalla las cantidades necesarias para construir 1 metro cuadrado (m2) de una capa de compresión estándar de 5 cm de espesor.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

El Análisis de Precio Unitario (APU) es la herramienta fundamental en la construcción para desglosar el costo de cada actividad. A continuación, se presenta un APU hipotético pero realista para la construcción de 1 metro cuadrado (m2) de capa de compresión de 5 cm de espesor, utilizando concreto premezclado con una resistencia de f′c=200 kg/cm2 y malla electrosoldada 66-1010.

Aviso importante: Los costos presentados son una estimación o proyección para el año 2025, basados en datos de mercado de finales de 2024. Estos precios son únicamente ilustrativos y están sujetos a variaciones significativas por región, proveedor, inflación y la escala del proyecto.

Este desglose revela que el costo de los materiales representa la mayor parte del costo directo. Sin embargo, los costos indirectos (gastos de oficina, supervisión de campo) y la utilidad del constructor añaden un porcentaje considerable al precio final que paga el cliente. Este análisis transparenta por qué el presupuesto de un contratista siempre será superior a la simple suma del costo de los materiales.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La construcción de cualquier elemento estructural, por simple que parezca, está regida por un marco normativo que garantiza la seguridad y calidad de la edificación. Ignorar estos aspectos no solo es irresponsable, sino también ilegal.

Normas Técnicas Complementarias (NTC) Aplicables

En México, el diseño y construcción de estructuras de concreto se rigen por las Normas Técnicas Complementarias (NTC), particularmente las del Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal, que sirven como referencia a nivel nacional. Estas normas establecen los requisitos mínimos para asegurar un comportamiento estructural adecuado. Para una capa de compresión, los puntos clave son:

• Espesor Mínimo: Aunque las especificaciones pueden variar según el cálculo estructural, para losas de vigueta y bovedilla el espesor estándar de la capa de compresión es de 5 cm, con un rango común de 4 a 6 cm.

• Resistencia del Concreto: La resistencia mínima a la compresión especificada para elementos estructurales como las losas es, por lo general, de f′c=200 kg/cm2. Usar una resistencia menor compromete la capacidad de carga de la losa.

• Recubrimiento del Acero: El recubrimiento es la distancia entre el acero de refuerzo (la malla) y la superficie más cercana del concreto. Para losas, las NTC estipulan un recubrimiento libre mínimo de 1.5 cm. Este requisito normativo es la razón técnica por la cual es obligatorio "calzar" la malla electrosoldada.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

La respuesta es un rotundo sí. La construcción de una losa, incluyendo su capa de compresión, es una obra mayor de carácter estructural. No se considera un mantenimiento menor ni una remodelación ligera. Por ley, este tipo de trabajo exige la tramitación de una Licencia de Construción ante la dirección de obras públicas del municipio correspondiente.

Este trámite requiere la firma y responsiva de un Director Responsable de Obra (DRO), un ingeniero o arquitecto con certificación vigente que asume la responsabilidad legal sobre la seguridad y correcta ejecución del proyecto estructural. Intentar construir sin estos requisitos es una violación a los reglamentos de construcción y pone en grave riesgo la seguridad de la edificación y sus ocupantes.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

Conforme a la Norma Oficial Mexicana NOM-017-STPS, el personal que trabaja en el colado de concreto debe utilizar equipo de protección personal para mitigar los riesgos inherentes a la actividad. El EPP mínimo indispensable incluye:

• Casco de seguridad: Protección contra la caída de objetos y golpes.

• Gafas de seguridad: Para proteger los ojos de salpicaduras de concreto, que es un material cáustico y puede causar lesiones graves.

• Guantes de hule o nitrilo: El contacto prolongado del cemento húmedo con la piel puede provocar quemaduras químicas debido a su alta alcalinidad.

• Botas de hule de seguridad con casquillo: Protegen los pies de salpicaduras, aplastamientos por objetos pesados y proporcionan una superficie antideslizante en áreas mojadas.

Costos Promedio de Capa de Compresión por Región en México (Estimación 2025)

El costo de construcción en México no es homogéneo; varía considerablemente según la región debido a factores como la logística, el costo de los agregados locales, la disponibilidad de materiales y el precio de la mano de obra. La siguiente tabla ofrece una estimación de costos por metro cuadrado para una capa de compresión estándar de 5 cm para el año 2025.

Aviso: Estos rangos son estimaciones y deben tomarse como una referencia general.

Funciones Estructurales de la Capa de Compresión

Más allá de ser una simple capa de concreto, este elemento desempeña múltiples funciones críticas que son esenciales para el correcto comportamiento de la losa.

Para Integrar y Amarrar los Elementos Prefabricados (Vigueta y Bovedilla)

La capa de compresión actúa como el elemento unificador. Transforma un conjunto de piezas prefabricadas individuales (viguetas y bovedillas) en una placa única, sólida y monolítica. Es el componente que "amarra" todo el sistema, asegurando que todos los elementos trabajen en conjunto como una sola unidad estructural.

Para Tomar los Esfuerzos de Compresión de la Losa

Esta es su función estructural primordial. Cuando una losa se somete a una carga (el peso de personas, muebles, etc.), tiende a flexionarse. La parte inferior de la losa se estira (tensión), mientras que la parte superior se aplasta (compresión). El acero de refuerzo en las viguetas está diseñado para soportar la tensión, y la capa de compresión, por su masa y resistencia, está específicamente diseñada para soportar todas las fuerzas de compresión.

Para Distribuir Cargas Concentradas (Muros, Muebles Pesados)

Sin esta capa, una carga puntual, como la pata de un tinaco o un muro divisorio, se aplicaría directamente sobre una o dos bovedillas, que no tienen capacidad de carga y podrían romperse. La capa de compresión, al ser una placa rígida, distribuye esa carga concentrada sobre una superficie mucho mayor, repartiendo el esfuerzo entre varias viguetas y evitando fallas locales.

Para Servir como Base Firme para el Acabado Final del Piso

Además de sus funciones estructurales, cumple un propósito práctico fundamental: proporciona una superficie sólida, nivelada y resistente sobre la cual se puede instalar cualquier tipo de acabado de piso, como loseta cerámica, duela de madera, laminado o alfombra.

Errores Frecuentes al Colar una Capa de Compresión y Cómo Evitarlos

La diferencia entre una losa segura y una problemática a menudo radica en evitar errores comunes durante la construcción. Conocerlos es el primer paso para garantizar un trabajo de calidad.

• Problema: Malla Electrosoldada Pegada a la Bovedilla (sin calzar)

  • Consecuencia: La malla queda en la parte inferior de la capa, donde no trabaja estructuralmente y no controla eficazmente las fisuras. Es, en esencia, un desperdicio de material.

  • Solución: Siempre se deben utilizar "calzas" o "silletas" para levantar la malla y asegurar que quede embebida en el concreto, con un recubrimiento mínimo de 1.5 cm desde la superficie inferior.

• Problema: Espesor Insuficiente o Irregular de la Capa

  • Consecuencia: Una capa más delgada de lo especificado no tendrá la resistencia a la compresión requerida por el diseño, debilitando toda la losa. La irregularidad puede causar problemas en la colocación de pisos.

  • Solución: Colocar guías de nivel ("maestras") y utilizar una regla metálica o de madera para enrasar el concreto fresco, garantizando un espesor constante en toda la superficie.

• Problema: Falta de Curado del Concreto (resultando en fisuras)

  • Consecuencia: Es la causa principal de las fisuras superficiales y de que el concreto no alcance su resistencia de diseño. El concreto se debilita y se vuelve más poroso.

  • Solución: Iniciar el curado húmedo tan pronto como la superficie pueda ser transitada sin dejar huellas y mantenerlo de forma continua durante al menos 7 días. Este paso no es negociable.

• Problema: No Humedecer la Superficie de las Bovedillas Antes del Colado

  • Consecuencia: Las bovedillas porosas absorben rápidamente el agua de la mezcla de concreto, alterando la relación agua-cemento, dificultando el fraguado y reduciendo la resistencia final.

  • Solución: Mojar abundantemente la superficie de viguetas y bovedillas con agua horas antes de iniciar el vaciado del concreto, hasta que estén visiblemente saturadas.

Checklist de Control de Calidad para una Losa Segura

Utilice esta lista de verificación en las tres fases clave del proceso para supervisar y asegurar la calidad de la ejecución de la capa de compresión.

Antes del Colado:

• [ ] Superficie Limpia: Verificar que la superficie de viguetas y bovedillas esté completamente libre de polvo, tierra y escombros.

• [ ] Instalaciones Fijas: Asegurarse de que todas las tuberías y mangueras de instalaciones estén firmemente amarradas y en su posición definitiva.

• [ ] Malla Calzada y Traslapada: Confirmar que la malla electrosoldada esté levantada de la bovedilla con calzas y que los traslapes entre secciones sean de al menos 15 cm.

• [ ] Cimbra Firme: Revisar que el apuntalamiento temporal esté estable, nivelado y correctamente arriostrado.

• [ ] Superficie Húmeda: Comprobar que toda la superficie de la losa haya sido saturada con agua antes de iniciar el colado.

Durante el Colado:

• [ ] Calidad del Concreto: Revisar la nota de remisión del concreto premezclado para confirmar que la resistencia (f′c) sea la especificada en el proyecto (mínimo 200 kg/cm2).

• [ ] Vaciado Uniforme: Supervisar que el concreto se distribuya de manera homogénea, sin crear grandes acumulaciones en un solo punto.

• [ ] Vibrado Adecuado: Garantizar el uso de un vibrador de inmersión para compactar la mezcla, eliminar el aire atrapado y asegurar que el concreto penetre en todas las uniones.

• [ ] Nivelación Continua: Verificar que se mantenga el espesor correcto de la capa mediante el regleado constante sobre las maestras establecidas.

Después del Colado:

• [ ] Inicio del Curado: Iniciar el proceso de curado con agua tan pronto como la superficie del concreto haya endurecido lo suficiente para no ser dañada por el rocío.

• [ ] Curado Constante: Asegurar que la superficie se mantenga húmeda de forma ininterrumpida por un mínimo de 7 días.

• [ ] Protección de la Superficie: Evitar el tráfico peatonal sobre la losa durante los primeros 3 a 4 días y no someterla a cargas pesadas hasta después de 28 días.

• [ ] Retiro de Apuntalamiento: No retirar la cimbra o puntales antes del tiempo mínimo especificado por el fabricante de la vigueta o el DRO (generalmente de 7 a 10 días).

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Una vez que la capa de compresión está colada y curada, se convierte en una parte permanente y duradera de la edificación. Su cuidado a largo plazo es indirecto pero crucial para maximizar la inversión.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Al ser un elemento estructural interno, protegido por los acabados del piso por arriba y el plafón por abajo, la capa de compresión no requiere un mantenimiento directo. Su longevidad está directamente ligada al mantenimiento de los elementos que la protegen de su principal enemigo: la humedad. El plan de mantenimiento se centra en dos áreas clave:

1. Impermeabilización de Azotea: Realizar inspecciones periódicas y dar mantenimiento al sistema de impermeabilización de la azotea es la acción más importante para proteger la losa. Cualquier filtración puede, con el tiempo, corroer el acero de refuerzo y deteriorar el concreto.

2. Estado de los Acabados: Mantener en buen estado los pisos y plafones ayuda a detectar de forma temprana cualquier signo de humedad o filtración, como manchas o eflorescencias salinas, permitiendo una reparación oportuna.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

Una capa de compresión que ha sido correctamente diseñada, ejecutada con materiales de calidad y protegida de la intemperie, debe tener una vida útil que iguale o supere la de la edificación misma. En México, esto se traduce en una expectativa de durabilidad de más de 50 años. Su robustez es comparable a la de cualquier otro elemento de concreto armado, siempre que se eviten sobrecargas para las que no fue diseñada y se mantenga aislada de la infiltración crónica de agua.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

Desde una perspectiva de sostenibilidad, los sistemas de losa que utilizan una capa de compresión sobre elementos aligerantes, como la vigueta y bovedilla, presentan ventajas sobre las losas macizas tradicionales. Al reducir significativamente el volumen de concreto y la cantidad de acero de refuerzo necesarios por metro cuadrado, disminuyen el consumo de recursos naturales y la energía asociada a su producción. Además, al minimizar o eliminar la necesidad de cimbra de contacto (como el triplay), se reduce la generación de residuos de madera en la obra, contribuyendo a un proceso constructivo más limpio.

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre la Capa de Compresión

A continuación, se responden algunas de las dudas más comunes que surgen en torno a este importante elemento estructural.

¿Qué pasa si mi capa de compresión no tiene el espesor correcto?

Un espesor inferior al de diseño es un defecto estructural grave. Reduce la capacidad de la losa para resistir los esfuerzos de compresión, lo que puede llevar a una deflexión excesiva (que la losa se "cuelgue"), agrietamiento severo o, en el peor de los casos, una falla estructural bajo las cargas de servicio.

¿Qué tipo de malla y concreto se debe usar?

Para la mayoría de las losas de vigueta y bovedilla en proyectos residenciales en México, el estándar es utilizar malla electrosoldada 66-1010 y un concreto con resistencia a la compresión mínima de f′c=200 kg/cm2. No obstante, la especificación final siempre debe ser determinada por el ingeniero estructural a cargo del proyecto, basándose en el cálculo de cargas y claros.

¿Se puede caminar sobre la bovedilla antes de colar la capa de compresión?

No, en ninguna circunstancia. Las bovedillas son elementos de relleno ligeros y no tienen capacidad para soportar cargas concentradas; pueden romperse fácilmente, causando accidentes. Durante todo el proceso de instalación y colado, el personal debe caminar exclusivamente sobre tablones de madera apoyados sobre las viguetas.

¿Cuál es el espesor mínimo para una capa de compresión?

Aunque el cálculo estructural puede dictar espesores de entre 4 y 6 cm, el espesor más común y estandarizado en la práctica constructiva en México para sistemas de vigueta y bovedilla es de 5 cm.

¿Se puede poner piso sobre la bovedilla sin capa de compresión?

Absolutamente no. Es una práctica extremadamente peligrosa. Las bovedillas no son estructurales. Sin la capa de compresión que integra el sistema y resiste las cargas, la losa no tiene capacidad portante y colapsaría al aplicarle peso.

¿Cuánto tiempo debo esperar para quitar los puntales?

El apuntalamiento provisional debe permanecer en su sitio por un mínimo de 7 días después del colado, siempre y cuando se haya realizado un curado húmedo continuo durante ese periodo. Es fundamental seguir la recomendación específica del fabricante de las viguetas y la indicación del Director Responsable de Obra.

¿Por qué se agrieta la superficie de mi capa de compresión?

La causa más frecuente de agrietamiento superficial (conocido como agrietamiento por contracción plástica) es un curado inadecuado o inexistente. Cuando el agua de la mezcla se evapora demasiado rápido de la superficie, el concreto se contrae de forma no uniforme, generando tensiones que provocan fisuras. Un curado húmedo y constante durante 7 días es la mejor prevención.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información teórica, observar el proceso en acción es invaluable. Los siguientes videos muestran el colado de capas de compresión en obras reales en México, ofreciendo una perspectiva práctica del trabajo.

Proceso de Colado con Bomba en Losa de Vigueta y Bovedilla

Muestra el proceso de vaciado de concreto con una bomba telescópica, destacando la rapidez y eficiencia del método en una obra en México.

Cómo CONSTRUIR una LOSA de VIGUETA y BOVEDILLA (Paso a Paso)

Un video didáctico que detalla cada etapa del sistema, desde la colocación de viguetas y bovedillas hasta la preparación para el colado.

COLADO de LOSA de VIGUETA y BOVEDILLA (Proceso Completo)

Documenta un colado completo, mostrando el trabajo en equipo, el uso del vibrador de concreto y el proceso de extendido y nivelado de la mezcla.

Conclusión: La Inversión que Solidifica tu Estructura

Al final de este análisis, queda claro que la capa de compresión es mucho más que una simple capa de concreto; es el alma estructural de los sistemas de losa modernos. Es el componente que transforma un conjunto de piezas prefabricadas en un diafragma rígido y resistente, capaz de soportar con seguridad las cargas de una vivienda o edificación durante décadas. Su correcta ejecución, desde la preparación y el humedecido de la superficie hasta el crucial proceso de curado, es una garantía de calidad y durabilidad. Por lo tanto, el precio por m2 de la capa de compresión no debe ser visto como un gasto a minimizar, sino como una inversión fundamental en la seguridad, estabilidad y longevidad de la construcción. Entender su costo, desglosado en materiales, mano de obra y equipo, permite una planificación presupuestaria informada y asegura que este paso vital reciba la atención y los recursos que merece.

Glosario de Términos

• Capa de Compresión: Losa de concreto reforzado colada en sitio sobre un sistema prefabricado (como vigueta y bovedilla) que trabaja estructuralmente para resistir los esfuerzos de compresión.

• Vigueta y Bovedilla: Sistema de losa aligerada compuesto por viguetas de concreto prefabricadas (elementos portantes) y bovedillas (bloques de relleno ligeros y no estructurales).

• Losa Acero (Steel Deck): Sistema de losa que utiliza una lámina de acero corrugada como encofrado permanente y refuerzo principal, sobre la cual se cuela una capa de compresión de concreto.

• Malla Electrosoldada: Armadura de acero formada por alambres cruzados y soldados, utilizada como refuerzo para controlar el agrietamiento por temperatura y contracción en el concreto.

• Recubrimiento de Concreto: Es la capa de concreto que protege al acero de refuerzo (varillas o mallas) de la corrosión y el fuego. Su espesor mínimo está regulado por las normas.

• Curado: Proceso de mantener la humedad y temperatura del concreto recién colado durante un período de tiempo para asegurar su correcta hidratación y el desarrollo de la resistencia diseñada.

• Concreto Pobre (Plantilla): Una capa de concreto de baja resistencia (e.g., f′c=100 kg/cm2) que se coloca sobre el terreno para crear una superficie de trabajo limpia antes de colocar el acero de cimentación.