Malla electrosoldada 6×6-10/0 en firmes y losas. Incluye : materiales, mano de obra y herramienta.

El Esqueleto de Acero para tus Pisos: Guía Definitiva de la Electromalla 6x6 10/10

El Guardián Oculto Bajo tus Pies: Todo sobre el Refuerzo que Define la Durabilidad de tu Piso. Rápida, eficiente y precisa. Es el refuerzo de acero por excelencia para los firmes de concreto en México. Pero, ¿qué significa realmente "6x6 10/10" y cuánto cuesta? En esta guía, desglosaremos todo sobre la electromalla 6x6 10/10, su precio, su correcta instalación y por qué es fundamental para un piso duradero.

La "malla electrosoldada" o "electromalla" es una retícula prefabricada de alambres de acero corrugado, unidos entre sí en cada intersección mediante un proceso de soldadura por resistencia eléctrica. Este producto de ingeniería funciona como el esqueleto interno del concreto, dándole la capacidad de resistir los esfuerzos de tensión que por sí solo no podría soportar. Su nomenclatura, "6x6 10/10", es un código estándar en la industria que describe sus características geométricas y físicas de manera precisa. El "6x6" se refiere a la separación entre los alambres, creando una cuadrícula de 6 por 6 pulgadas (aproximadamente 15.24 cm por 15.24 cm). Por su parte, "10/10" indica el calibre o grosor de los alambres utilizados; en este caso, se usa alambre calibre 10 (con un diámetro de 3.43 mm) tanto en sentido longitudinal como transversal. Esta guía completa analizará a fondo el precio de malla electrosoldada 6x6 10/10 en el mercado mexicano para 2025, su comparativa de costos y rendimiento contra el armado tradicional con varilla, y el proceso de instalación paso a paso que todo profesional y autoconstructor debe dominar para garantizar la longevidad y seguridad de su proyecto.

Tipos de Refuerzo para Firmes y Losas sobre Terreno

Aunque la malla electrosoldada es la solución más extendida para firmes de concreto en México, no es la única alternativa. La elección del sistema de refuerzo adecuado depende de factores cruciales como el tipo y magnitud de las cargas que soportará el piso, el presupuesto asignado y la velocidad de ejecución requerida por el cronograma de obra. A continuación, se analizan las tres opciones principales disponibles en el mercado mexicano.

Malla Electrosoldada (Velocidad y Uniformidad)

La principal ventaja de la malla electrosoldada radica en su eficiencia y la consecuente economía en mano de obra. Al ser un producto industrializado y prefabricado, elimina el lento y laborioso proceso de "habilitado" (corte y doblado) y "armado" que requiere la varilla en el sitio de construcción. Esta característica reduce drásticamente los tiempos de instalación. Además, garantiza una separación perfectamente uniforme del acero, un factor clave para un control efectivo de las grietas que se producen por los cambios de temperatura y la retracción del concreto al fraguar. Su mayor debilidad, sin embargo, es la criticidad de su instalación. Si la malla no se "calza" o levanta adecuadamente del suelo con separadores, su función estructural se anula por completo, convirtiéndose en un gasto inútil que no aporta ninguna resistencia al firme. En términos de costo y velocidad, es la opción más rápida y económica para firmes estándar, con un costo total instalado que puede ser hasta tres veces menor que el de un armado con varilla.

Armado Tradicional con Varillas de Acero

El sistema de armado con varillas de acero corrugado es la solución tradicional y estructuralmente superior para elementos que deben soportar cargas significativas, como trabes, columnas, zapatas y losas de cimentación de gran peralte. Su principal fortaleza es la flexibilidad casi ilimitada que ofrece para adaptarse a cualquier diseño, geometría compleja o requerimiento estructural específico. No obstante, sus desventajas son notables en el contexto de un firme residencial. Es un proceso considerablemente más lento y costoso que demanda mano de obra especializada, conocida en México como "fierreros". Además, genera un mayor desperdicio de material por los cortes y el control de calidad, que depende de la habilidad del trabajador para mantener la separación correcta y realizar los amarres, es más complejo. El costo de la mano de obra para habilitar y armar varilla en un firme puede ser de tres a cuatro veces superior al de colocar malla en la misma superficie.

Fibras de Acero o Polipropileno para Concreto

Una alternativa moderna es la adición de fibras (de acero o sintéticas) directamente a la mezcla de concreto en la planta o en la olla revolvedora. Su gran ventaja es que eliminan casi por completo la mano de obra asociada a la colocación del refuerzo. Las fibras se distribuyen en toda la masa de concreto, proporcionando un refuerzo tridimensional (multidireccional) que es excepcionalmente eficaz para controlar las microfisuras por contracción plástica en las primeras horas del fraguado. Su viabilidad en México está demostrada por su uso en más de 50 millones de metros cuadrados de pisos en naves industriales. La principal desventaja es que no sustituyen al acero de refuerzo estructural (varilla o malla) en elementos que trabajan a flexión. Su función es más un complemento para mejorar la ductilidad del concreto o para aplicaciones específicas como pisos industriales de alto desempeño que requieren resistencia al impacto y a la fatiga. Además, pueden afectar la trabajabilidad de la mezcla, reduciendo su revenimiento o fluidez.

Tabla Comparativa de Costos y Productividad

La decisión entre un sistema y otro no es una cuestión de cuál es "mejor" en abstracto, sino una decisión de ingeniería de valor que busca la solución más eficiente para una función específica. La siguiente tabla cuantifica las diferencias clave para un firme de concreto estándar.

Nota: Los costos y rendimientos son estimaciones y pueden variar significativamente. Rendimiento de varilla es una estimación basada en la complejidad del armado.

El análisis numérico revela una realidad contundente: para la función principal de un firme residencial —que es controlar agrietamientos por temperatura y soportar cargas ligeras, no trabajar a flexión como una viga—, el armado con varilla representa un sobrecosto de más del 150% sin ofrecer un beneficio funcional proporcional. La malla está diseñada precisamente para distribuir pequeños esfuerzos de manera uniforme sobre una gran superficie. Por lo tanto, el ahorro que ofrece la malla no es marginal, sino un factor decisivo que puede reducir el costo de esta partida a menos de la mitad, optimizando los recursos del proyecto.

Proceso de Instalación de la Malla Electrosoldada en un Firme

La efectividad de la malla electrosoldada depende al 100% de su correcta instalación. Un error en el proceso puede anular por completo la inversión en el material, dejando el concreto sin el refuerzo necesario. A continuación se detalla el procedimiento paso a paso, enfocado en las buenas prácticas de la construcción en México.

1. Preparación de la Base: Compactación y Barrera de Vapor

El primer paso, antes de siquiera pensar en el acero, es garantizar una base sólida. El terreno natural o el relleno sobre el que se apoyará el firme debe estar perfectamente nivelado y compactado, usualmente a un mínimo del 90% de su peso volumétrico seco máximo (Prueba Proctor), para evitar asentamientos diferenciales que puedan fracturar el piso en el futuro. Sobre esta base compactada, es una práctica estándar y muy recomendable extender una barrera de vapor, que consiste en una película de plástico de polietileno. Esta barrera impide que la humedad del subsuelo ascienda por capilaridad a través del concreto, protegiendo así los acabados finales (como pisos de madera o laminados) y reduciendo la aparición de salitre.

2. Tendido y Desenrollado de la Malla

Una vez preparada la base, se procede a desenrollar los tramos de malla sobre el área a cubrir. Una estrategia eficiente es extender la malla en la dirección más larga del espacio para minimizar el número de cortes y traslapes. Es importante manipularla con cuidado para no deformarla. Durante este y los siguientes pasos, se deben colocar tablones de madera para crear caminos provisionales y evitar pisar directamente sobre la malla, lo que podría doblarla y alterar su posición final.

3. Cortes para Acomodar Tuberías y Elementos Estructurales

Es inevitable que la malla se encuentre con obstáculos como tuberías de drenaje, registros sanitarios o el acero de refuerzo de castillos y columnas. En estos puntos, la malla debe ser cortada con una cizalla o cortapernos para librar dichos elementos. El objetivo es realizar los cortes más precisos y pequeños posibles para mantener la máxima continuidad del refuerzo en el resto del área.

4. Traslapes Correctos y Amarre con Alambre Recocido

Para dar continuidad al refuerzo entre un tramo de malla y el siguiente, se debe realizar un traslape. La regla de oro en la construcción mexicana establece que la superposición entre dos lienzos de malla debe ser de, como mínimo, dos cuadros completos. Esto equivale a una longitud de traslape de aproximadamente 12 pulgadas o 30.5 cm. Para asegurar que estos traslapes no se separen durante el vertido y vibrado del concreto, deben ser amarrados firmemente en varios puntos (típicamente cada 40 o 50 cm) utilizando alambre recocido del número 18.

5. El Paso Clave: "Calzado" o Separación del Suelo para un Recubrimiento Adecuado

Este es, sin duda, el paso más crítico de todo el proceso. El acero de refuerzo debe quedar completamente embebido (envuelto) por el concreto para poder cumplir su función. Si la malla queda en contacto directo con el suelo, es estructuralmente inútil. Para lograrlo, se debe "calzar", es decir, levantarla del suelo utilizando separadores. Estos elementos garantizan una capa de concreto por debajo del acero, conocida como recubrimiento, que lo protege de la corrosión y permite que trabaje correctamente a tensión, idealmente en el tercio superior del firme. En México, es común ver el uso de pedazos de tabique o grava gruesa como calzas improvisadas, pero la práctica profesional recomienda el uso de separadores prefabricados de mortero o, más comúnmente, de plástico (conocidos como "silletas"), que garantizan una altura uniforme y precisa.

Listado de Materiales y Herramientas del Fierrero

Para llevar a cabo la instalación del refuerzo de manera eficiente y segura, es indispensable contar con el equipo y los materiales adecuados. La siguiente tabla funciona como un checklist para el constructor antes de iniciar los trabajos.

Cálculo de Materiales y Rendimientos

Presupuestar correctamente la cantidad de materiales es fundamental para evitar sobrecostos o retrasos en la obra. Esta tabla proporciona una guía rápida para estimar los consumos por cada metro cuadrado de firme a construir.

Análisis de Precio Unitario (APU) - 1 m² de Malla Electrosoldada

El Análisis de Precio Unitario (APU) es la herramienta estándar en la industria de la construcción para desglosar y calcular el costo directo de un trabajo por unidad de medida. A continuación, se presenta un ejemplo numérico detallado para el suministro y colocación de 1 m2 de malla.

Advertencia: Los siguientes costos son una estimación o proyección para 2025 en Pesos Mexicanos (MXN). Son costos aproximados, sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones regionales significativas dentro de México. Se recomienda verificar los precios con proveedores locales.

Este análisis demuestra que el verdadero costo de la malla no es simplemente el precio del rollo en la tienda, sino el costo por metro cuadrado instalado. El APU cambia la perspectiva de "costo por kg" a "costo por m² de función cumplida". Al integrar el rendimiento de la mano de obra (en este caso, una cuadrilla puede instalar 50 m2 en una jornada de 8 horas ), se evidencia que la alta productividad es el principal motor del ahorro en comparación con sistemas más lentos y laboriosos como la varilla.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La ejecución de cualquier proyecto constructivo, por pequeño que sea, debe regirse por un marco de calidad, legalidad y seguridad. Estos tres pilares garantizan no solo la durabilidad de la obra, sino también el cumplimiento normativo y la protección de los trabajadores.

Normas de Calidad para el Acero de Refuerzo (NMX)

Para asegurar que la malla electrosoldada posee las propiedades mecánicas adecuadas, es fundamental que cumpla con la Norma Mexicana (NMX) correspondiente. La norma específica que regula la "Malla Electrosoldada de acero liso o corrugado para refuerzo de concreto" es la NMX-B-290-CANACERO-2021. Esta norma, emitida por la Cámara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero (CANACERO), establece los requisitos mínimos de resistencia a la tensión, ductilidad, dimensiones, y calidad de la soldadura en las intersecciones. Adquirir material que certifique el cumplimiento con esta NMX es la principal garantía de calidad para el constructor y el propietario. Es importante no confundirla con la NMX-B-510, que aplica a tubos de acero para conducción de agua.

Permisos y Responsabilidad Estructural

La malla es un componente de un elemento estructural (el firme o la losa). Por lo tanto, su instalación siempre forma parte de un proyecto de construcción que, en la mayoría de los municipios de México, requiere un permiso o licencia de construcción expedido por la autoridad local. Además, la supervisión de la correcta ejecución de los trabajos estructurales, incluyendo la colocación del acero, debe estar a cargo de un profesional con responsabilidades legales, conocido como Director Responsable de Obra (DRO) o Perito Responsable. Esta figura garantiza que la construcción se apegue a los planos estructurales autorizados y a los reglamentos de construcción vigentes.

Seguridad en el Habilitado de Acero

El manejo de la malla electrosoldada y el alambre recocido conlleva riesgos específicos que deben ser mitigados con el uso de Equipo de Protección Personal (EPP). Los principales peligros son:

• Cortes profundos: Los extremos de los alambres cortados son extremadamente filosos y pueden causar heridas graves en manos y brazos.

• Tropiezos y caídas: La malla extendida sobre el área de trabajo representa un obstáculo significativo que puede provocar caídas al mismo nivel.

• Lesiones oculares: Durante el corte de los alambres con cizalla, pequeños fragmentos metálicos pueden salir proyectados a alta velocidad.

Para prevenir estos accidentes, el uso del siguiente EPP es obligatorio para cualquier trabajador que manipule el acero: guantes de carnaza gruesos, botas de seguridad con casquillo de acero y gafas de seguridad.

Costo Promedio por m² de Electromalla 6x6 10/10 en México (Estimación 2025)

El precio de adquisición del material varía considerablemente a lo largo del territorio mexicano. Esta fluctuación se debe principalmente a los costos de logística y la distancia desde los centros de producción siderúrgica. La siguiente tabla presenta una estimación de precios para 2025, recordando que son valores de referencia y deben ser confirmados con distribuidores locales.

Nota: Los precios mostrados corresponden únicamente al costo de adquisición del material y no incluyen IVA, flete, desperdicios, traslapes, mano de obra ni otros materiales necesarios para la instalación.

La tendencia que muestra la tabla es clara: el material es más asequible en la región norte y su costo se incrementa progresivamente hacia el sur. Esto se debe a que la industria siderúrgica en México está concentrada en gran medida en el norte, particularmente en el estado de Nuevo León. Por lo tanto, el costo del flete se convierte en un componente significativo del precio final para el consumidor en las regiones más alejadas, un factor estratégico a considerar en proyectos de gran volumen.

Usos Comunes de la Electromalla 6x6 10/10

La versatilidad, ligereza y costo-efectividad de la malla 6x6 10/10 la han convertido en el refuerzo estándar para una variedad de aplicaciones en la construcción ligera y residencial en México.

Refuerzo en Firmes de Concreto de 8 a 10 cm de espesor

Esta es su aplicación por excelencia y la más extendida. Es el refuerzo ideal para pisos de concreto en cocheras residenciales, patios, andadores, banquetas y pisos interiores de viviendas que no estarán sujetos a cargas industriales pesadas. Su función principal en estos elementos es actuar como "acero por temperatura y fraguado", distribuyendo las tensiones internas del concreto para controlar la aparición y el ancho de las fisuras.

Losas de Cimentación Ligeras

En sistemas de cimentación para edificaciones de uno o dos niveles con cargas moderadas, como las viviendas de interés social o medio, la malla 6x6 10/10 se utiliza frecuentemente como el refuerzo principal de la losa de cimentación. En este sistema, la malla trabaja en conjunto con las contratrabes o cadenas de cimentación, que sí se arman con varilla de mayor diámetro para soportar las cargas de los muros.

Refuerzo para Muros de Concreto Delgados

Para la construcción de elementos verticales de concreto con espesores reducidos (generalmente de 10 a 15 cm), la malla ofrece una solución práctica y eficiente. Se utiliza en muros de contención de baja altura (para jardineras o desniveles de terreno menores), muros divisorios de concreto y en algunos sistemas de paneles prefabricados, proporcionando la integridad estructural necesaria para resistir pequeños empujes o cargas de viento.

Refuerzo en Pavimentos de Banquetas y Patios

En la construcción de banquetas, andadores peatonales y pavimentos para patios con tráfico vehicular ligero (automóviles), la malla 6x6 10/10 es fundamental. Ayuda a distribuir las cargas de manera más uniforme sobre el terreno de apoyo y, lo que es más importante, controla el agrietamiento, asegurando una superficie duradera, segura y de bajo mantenimiento a lo largo del tiempo.

Errores Frecuentes al Instalar Malla Electrosoldada (y Cómo Evitarlos)

La efectividad de la malla como refuerzo puede ser completamente anulada por errores de instalación. Conocer y evitar estas fallas comunes es crucial para garantizar la inversión y la integridad estructural del firme.

Checklist de Control de Calidad: Liberación del Acero

Antes de autorizar el vertido del concreto, es indispensable realizar una inspección final del acero de refuerzo. Este checklist resume los puntos críticos que un supervisor, DRO o el propio constructor debe verificar para "liberar" el área.

• Verificación de Material:

  • ¿La malla instalada corresponde al tipo y calibre especificado en el plano (ej. 6x6 10/10)?

  • ¿El material está libre de contaminantes como aceite o grasa?

  • ¿La corrosión presente es solo superficial y no presenta escamas o pérdida de sección?

• Inspección de la Instalación:

  • ¿La malla cubre la totalidad del área designada para el firme?

  • ¿Todos los traslapes cumplen con la longitud mínima de dos cuadros (30 cm)?

  • ¿Los traslapes están debidamente amarrados con alambre recocido?

  • ¿Los cortes realizados para librar instalaciones son los mínimos indispensables y no comprometen la continuidad del refuerzo?

• El Punto Crítico - La "Calza":

  • ¿TODA la superficie de la malla está visiblemente levantada del suelo o de la barrera de vapor?

  • ¿Los separadores (calzas/silletas) están distribuidos de manera uniforme, evitando que la malla se "panacee" o doble entre apoyos?

  • ¿La altura de los separadores es la correcta para garantizar el recubrimiento de concreto especificado en el proyecto?

  • Al presionar la malla con el pie en diferentes puntos, ¿se mantiene firme en su posición elevada o se hunde hasta tocar el suelo?

Mantenimiento y Vida Útil

Una de las grandes ventajas de las estructuras de concreto armado es su longevidad y bajo requerimiento de mantenimiento, y el acero de refuerzo es un componente clave de esta durabilidad.

Mantenimiento

El acero de refuerzo, una vez que ha sido correctamente colocado y embebido en un concreto de buena calidad, es un material de cero mantenimiento. Su protección contra los agentes externos, principalmente la humedad y el oxígeno que causan la corrosión, depende enteramente de la barrera física que le proporciona el recubrimiento de concreto que lo rodea. Mientras esta capa protectora permanezca intacta, el acero en su interior no requerirá ninguna intervención durante décadas.

Durabilidad y Vida Útil

La vida útil de la malla electrosoldada es, en esencia, la misma que la de la estructura de concreto en la que se encuentra. Si el firme está bien diseñado, dosificado y construido, y el acero cuenta con el recubrimiento adecuado, el refuerzo está diseñado para durar tanto como la edificación misma. En condiciones normales de servicio para una estructura residencial o comercial, esto se traduce en una vida útil esperada de más de 50 años sin presentar degradación significativa.

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre la Electromalla 6x6 10/10

A continuación, se responden algunas de las dudas más comunes que surgen entre constructores, autoconstructores y propietarios sobre este material.

¿Qué significa exactamente la nomenclatura "6x6 10/10" en una malla?

Es un código estándar de la industria. El primer "6x6" indica que la separación de los alambres forma una cuadrícula de 6 por 6 pulgadas (aproximadamente 15 cm x 15 cm). El segundo "10/10" se refiere al calibre (grosor) de los alambres; en este caso, se utiliza alambre calibre 10 tanto en la dirección larga como en la corta del rollo.

¿Cuánto cuesta un rollo de malla electrosoldada 6x6 10/10?

Como una estimación para 2025, el precio de un rollo de 100 m2 en México puede variar significativamente por región, oscilando generalmente entre $2,100 y $2,800 MXN. Los precios suelen ser más bajos en el norte del país y más altos en el sur debido a los costos de flete. Es crucial verificar el precio actualizado con un distribuidor local.

¿Cuántos metros cuadrados cubre realmente un rollo de malla de 100 m²?

Aunque el rollo tiene una superficie nominal de 100 m2 (producto de sus dimensiones de 2.5 m de ancho por 40 m de largo), el área útil que puede cubrir es menor. Se debe descontar el material utilizado en los traslapes y el desperdicio generado por los cortes. Considerando un factor realista de entre 8% y 10% para estos conceptos, un rollo cubre efectivamente entre 90 y 92 m2 de superficie de firme.

Para un firme de cochera, ¿es mejor usar varilla o la electromalla 6x6 10/10?

Para una cochera residencial estándar que soportará vehículos ligeros, la electromalla 6x6 10/10 es la opción más recomendada por su eficiencia y costo. Proporciona el refuerzo por temperatura necesario para evitar grietas y distribuir la carga del vehículo. El uso de varilla en esta aplicación representaría un sobrecosto significativo tanto en material como en mano de obra, sin un beneficio estructural proporcional.

¿Por qué es tan importante "calzar" o levantar la malla del suelo?

Porque el acero de refuerzo solo funciona estructuralmente cuando está dentro de la masa de concreto, que es donde ocurren los esfuerzos de tensión. Si la malla yace directamente sobre el suelo, el concreto que queda por debajo de ella no tiene refuerzo, y la malla misma no puede estirarse para controlar las grietas. Levantarla con "calzas" garantiza el recubrimiento de concreto que la protege de la corrosión y la posiciona correctamente para que trabaje como fue diseñada.

¿Qué es el "acero por temperatura" y para qué sirve?

Es el acero de refuerzo cuya función principal no es soportar grandes cargas (como el peso de un edificio), sino controlar las fisuras que se producen por los cambios de temperatura y la contracción natural del concreto al secarse (fraguado). La malla 6x6 10/10 en un firme es el ejemplo perfecto de acero por temperatura, ya que su objetivo es mantener las inevitables microfisuras cerradas y distribuidas para que no se conviertan en grietas visibles y problemáticas.

¿Puedo usar esta malla para una losa de azotea?

Generalmente, no es recomendable. La malla 6x6 10/10 es un refuerzo muy ligero, diseñado para losas apoyadas sobre el terreno (firmes). Una losa de azotea es un elemento estructural que debe soportar su propio peso a lo largo de un claro (distancia entre apoyos), además de cargas vivas (personas, muebles, tinacos) y cargas muertas (impermeabilizante, acabados). Estas losas requieren un diseño estructural específico realizado por un ingeniero, que usualmente especifica el uso de varilla o mallas de calibres mucho más gruesos.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información de esta guía, se recomienda consultar los siguientes recursos audiovisuales que muestran de manera práctica el proceso de instalación.

Malla electrosoldada para piso | Instalación paso a paso

Video práctico del canal Max Acero Monterrey que muestra las herramientas y el proceso completo de colocación de malla en un firme.

La Forma correcta de Instalar las Mallas Electrosoldadas

Tutorial que explica la importancia de los traslapes y el calzado para un refuerzo efectivo, mostrando el proceso en una losa aligerada.

Conclusión

La electromalla 6x6 10/10 se ha consolidado como la solución de ingeniería por excelencia para el refuerzo de firmes de concreto en México, gracias a una combinación inmejorable de eficiencia, control de calidad y optimización de costos. Su naturaleza prefabricada acelera drásticamente los tiempos de construcción y reduce la dependencia de mano de obra especializada, lo que se traduce en ahorros significativos en el presupuesto total de la obra. Sin embargo, es fundamental comprender que su efectividad no reside únicamente en las propiedades del material, sino de manera crítica en una instalación correcta. El éxito y la durabilidad de un piso de concreto reforzado con este sistema dependen completamente de dos prácticas constructivas innegociables: el traslape adecuado entre lienzos para garantizar la continuidad del refuerzo, y por encima de todo, el correcto "calzado" de la malla para asegurar su posición dentro del concreto, permitiéndole así cumplir su función estructural de controlar el agrietamiento y prolongar la vida útil de la superficie.

Glosario de Términos

• Electromalla: Malla prefabricada compuesta por alambres de acero dispuestos en forma de cuadrícula y unidos en sus intersecciones por soldadura eléctrica. Se utiliza como refuerzo en elementos de concreto.

• Acero de Refuerzo: Término general para las barras (varillas) o mallas de acero que se insertan en el concreto para que la estructura combinada pueda resistir esfuerzos de tensión.

• Calibre: Medida estandarizada que define el diámetro o grosor de un alambre. En el sistema AWG (American Wire Gauge), un número de calibre más bajo corresponde a un alambre más grueso.

• Traslape: Longitud en la que se superponen dos tramos de acero de refuerzo (sean varillas o mallas) para darles continuidad estructural y asegurar una correcta transferencia de esfuerzos de una pieza a la otra.

• Firme de Concreto: Capa de concreto, simple o reforzada, que se construye directamente sobre el terreno (natural o relleno compactado) para crear una superficie de apoyo nivelada, uniforme y resistente para un piso.

• Recubrimiento: Es la capa de concreto que existe entre la superficie del acero de refuerzo y la cara exterior del elemento de concreto. Su función es proteger al acero de la corrosión y el fuego, y asegurar una adherencia adecuada.

• Fierrero: En el argot de la construcción en México, es el obrero especializado en el oficio de preparar el acero de refuerzo, lo que incluye cortar, doblar y amarrar las varillas y mallas según lo indicado en los planos estructurales.