CONCRETO HECHO EN OBRA F’C=150 KG/CM2, RESISTENCIA RAPIDA, AGREGADO MAXIMO 1 1/2″

Desglosando la Mezcla: Guía Completa del Precio Unitario del Concreto f'c 150

El cimiento de tu obra empieza aquí: la receta exacta del concreto f'c 150. En el corazón de la autoconstrucción y la albañilería en México se encuentra una mezcla fundamental: el concreto f'c 150 kg/cm² hecho en obra. Es el material de batalla para innumerables proyectos, desde la base de una cimentación hasta el firme de un patio. Pero, ¿cuánto cuesta realmente producirlo? La respuesta se encuentra en el precio unitario, un cálculo detallado que revela el costo exacto para fabricar un metro cúbico (m3) de este concreto. Para entenderlo mejor, podemos usar una analogía simple: el precio unitario es como la receta y la lista del supermercado para hacer 1m3 de concreto; te dice cuánto necesitas de cada ingrediente (material), quién lo prepara (mano de obra) y qué utensilios usa (equipo). Esta guía completa desglosará cada uno de esos costos, ofreciendo proyecciones para 2025, instrucciones de dosificación prácticas y consejos expertos para asegurar que cada peso invertido se traduzca en calidad y durabilidad para tu proyecto. Al finalizar, tendrás un dominio claro sobre el precio unitario concreto hecho en obra f'c 150, permitiéndote presupuestar con precisión y construir con confianza.

¿Qué es el Concreto f'c 150 y qué Incluye su Precio Unitario?

Para dominar el costo y la correcta aplicación de este material, es fundamental entender dos conceptos clave: qué significa la resistencia "f'c 150" y cómo se estructura un Análisis de Precio Unitario (APU). Estos dos pilares definen tanto la capacidad técnica del concreto como su impacto financiero en el proyecto.

El Concreto f'c 150: El Concreto "Pobre" o de Relleno

El término f'c 150 kg/cm² se refiere a la resistencia a la compresión del concreto. Esto significa que una muestra cilíndrica estandarizada de esta mezcla, después de 28 días de un curado adecuado, puede soportar una fuerza de compresión de al menos 150 kilogramos por cada centímetro cuadrado de su superficie antes de fallar.

En el argot de la construcción en México, a este concreto se le conoce comúnmente como "concreto pobre". Este apodo no es un juicio sobre su calidad, sino una descripción técnica de su composición: tiene una proporción menor de cemento en relación con los agregados (arena y grava). Esta menor cantidad de cemento, el ingrediente más caro de la mezcla, lo convierte en una opción muy económica para aplicaciones específicas donde no se requiere una alta resistencia estructural. Sus usos se limitan a elementos no estructurales o de carga ligera, como plantillas de cimentación, firmes peatonales, banquetas y rellenos.

El Análisis de Precio Unitario (APU): Desglosando el Costo

El Análisis de Precio Unitario (APU) es el ADN financiero de cualquier actividad de construcción en México. Es una metodología estandarizada que desglosa de manera minuciosa todos los costos necesarios para ejecutar una unidad de medida de un trabajo específico; en nuestro caso, la producción de 1m3 de concreto. Su propósito es ofrecer transparencia, permitir la elaboración de presupuestos precisos, competir en licitaciones y controlar los gastos durante la ejecución de la obra. Entender el APU es, en esencia, entender el costo real de construir.

Componentes del APU: Materiales, Mano de Obra y Equipo

El APU se centra en el Costo Directo, que es la suma de tres componentes fundamentales para producir el concreto en el sitio de trabajo :

1. Materiales: Incluye el costo de todos los insumos físicos que se integrarán en la mezcla: cemento, arena, grava y agua. Este costo debe considerar el precio de los materiales puestos en la obra (incluyendo fletes) y un porcentaje de desperdicio o merma, que usualmente oscila entre un 3% y 5%.

2. Mano de Obra: Es el costo del personal especializado necesario para realizar el trabajo. Se define una "cuadrilla" (por ejemplo, 1 Oficial Albañil + 1 Peón) y se calcula su costo basado en el "rendimiento", es decir, cuántos metros cúbicos de concreto pueden producir en una jornada de 8 horas.

3. Equipo y Herramienta: Este rubro se divide en dos. La herramienta menor (palas, botes, carretillas) se calcula típicamente como un porcentaje (alrededor del 3%) sobre el costo de la mano de obra. El equipo de construcción, como la revolvedora de concreto, se considera a través de su costo de renta por día o su costo horario, que incluye depreciación, mantenimiento y combustibles.

Alternativas al Concreto Hecho en Obra

Aunque la preparación en sitio es una práctica tradicional y muy extendida, no es la única opción disponible. Dependiendo de la escala del proyecto, la logística y los requisitos de calidad, existen alternativas que pueden ser más convenientes.

Concreto Premezclado f'c 150 (Comprado a concretera)

El concreto premezclado es aquel que se fabrica en una planta industrial bajo condiciones estrictamente controladas y se transporta a la obra en camiones revolvedores listos para su uso. La principal ventaja es la garantía de calidad y resistencia, ya que la dosificación es precisa y automatizada, asegurando la consistencia entre cada entrega. Esto ahorra tiempo y mano de obra en el sitio, eliminando la necesidad de almacenar materiales y realizar la mezcla manualmente. Sin embargo, su costo base por metro cúbico suele ser más alto y presenta desafíos logísticos, como la necesidad de acceso para el camión y, a menudo, la exigencia de un volumen mínimo de compra, lo que lo hace menos flexible para trabajos muy pequeños.

Morteros Premezclados (Para usos muy específicos)

Es importante no confundir el concreto con el mortero. Los morteros premezclados, que se venden en sacos y solo requieren la adición de agua, están diseñados para unir piezas de mampostería (como tabiques o blocks) o para realizar aplanados y recubrimientos. No son un sustituto del concreto f′c150 para la construcción de firmes, banquetas o plantillas, ya que carecen del agregado grueso (grava) que proporciona la resistencia volumétrica necesaria para estos elementos.

Tabla Comparativa: Hecho en Obra vs. Premezclado (Costo, Conveniencia, Control de Calidad)

La elección entre concreto hecho en obra y premezclado implica un análisis de costo-beneficio que va más allá del precio inicial. Aunque el concreto hecho en obra parece más económico en términos de materiales, al sumar los costos de mano de obra, renta de equipo, desperdicio y el riesgo de errores en la dosificación, el costo total puede acercarse o incluso superar al del premezclado, especialmente en volúmenes medianos a grandes. La decisión final a menudo depende más de la escala del proyecto, la accesibilidad del sitio y la necesidad de un control de calidad riguroso.

Proceso de Elaboración de 1 m³ de Concreto f'c 150 Hecho en Obra

La calidad del concreto hecho en obra depende directamente de seguir un proceso metódico y cuidadoso. Cada paso, desde la selección de los materiales hasta el vaciado final, es crucial para asegurar que la mezcla alcance la resistencia y durabilidad esperadas.

Paso 1: Selección y Almacenamiento de Materiales (Cemento, Arena, Grava)

La base de un buen concreto son los buenos materiales. Es fundamental utilizar agregados (arena y grava) que estén limpios, libres de tierra, arcilla, hojas o cualquier contaminante orgánico, ya que estas impurezas pueden impedir una correcta adherencia con la pasta de cemento. El cemento debe estar fresco, en sacos que no presenten grumos o endurecimiento por humedad. Para el almacenamiento, el cemento debe colocarse sobre tarimas o polines para aislarlo del suelo húmedo, mientras que la arena y la grava deben acopiarse sobre una superficie limpia y firme para evitar que se contaminen.

Paso 2: Dosificación de los Materiales (La "Receta")

En la construcción en México, el método más común para dosificar en obra es el "boteo", que utiliza botes de 19 litros como unidad de medida para los agregados y el agua, en proporción a un bulto de cemento de 50 kg. Aunque práctico, este método es una fuente común de errores. Es de vital importancia utilizar siempre el mismo bote o recipiente para medir todos los componentes. Usar un bote para la arena, otro para la grava y uno diferente para el agua puede alterar drásticamente las proporciones y, por ende, la resistencia final del concreto. La consistencia en la medida es la clave para un buen resultado.

Paso 3: Proceso de Mezclado en Revolvedora

Para garantizar una mezcla homogénea, el orden en que se introducen los materiales en la revolvedora es fundamental. El procedimiento recomendado por los fabricantes de cemento es el siguiente :

1. Con la revolvedora en movimiento, agregar aproximadamente la mitad del agua calculada y toda la grava. Esto permite limpiar la olla y humedecer la grava.

2. Añadir el cemento y, posteriormente, la arena.

3. Agregar gradualmente el resto del agua hasta obtener la consistencia deseada: una mezcla plástica y trabajable, pero no líquida.

4. Una vez que todos los ingredientes están dentro, se debe mezclar por un mínimo de 3 minutos para asegurar una distribución uniforme de todos los componentes.

Paso 4: Transporte y Vaciado del Concreto

El concreto es un material perecedero. Una vez mezclado, debe ser transportado (generalmente en carretillas) y colocado en su ubicación final de inmediato para evitar que comience su proceso de fraguado. Una regla de oro en la construcción es nunca agregar agua a la mezcla una vez que ha salido de la revolvedora para "hacerla más trabajable". Esta práctica, aunque común, es el error más perjudicial, ya que altera la relación agua-cemento y reduce drásticamente la resistencia final del concreto.

Listado de Materiales para 1 m³ de Concreto f'c 150

Antes de calcular las cantidades, es esencial conocer los componentes básicos de la mezcla y su función. Esta lista sirve como una guía de compra para cualquier proyecto que requiera concreto f′c150.

Cantidades y Dosificación para 1 m³ de Concreto f'c=150 kg/cm²

Para planificar y presupuestar correctamente, es necesario conocer la cantidad de cada material requerida para producir un metro cúbico de concreto. La siguiente tabla presenta las cantidades estándar utilizadas en la industria de la construcción en México.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Concreto f'c 150 por m³

A continuación, se presenta un ejemplo detallado de un Análisis de Precio Unitario para la producción de 1m3 de concreto f'c 150 kg/cm² hecho en obra. Este análisis se basa en costos proyectados para 2025 en la Zona Centro de México y sirve como una plantilla para que pueda adaptar los costos a su región específica.

Supuestos del Análisis:

• Región: Zona Centro de México.

• Año: Proyección 2025.

• Costos de Materiales: Cemento CPC 30R a $280.00 MXN/bulto; Arena a $550.00 MXN/m³; Grava 3/4" a $600.00 MXN/m³.

• Mano de Obra: Cuadrilla (1 Oficial Albañil + 1 Peón) con un costo de jornal de $950.00 MXN. Se estima un rendimiento de 4 m3 por jornada, lo que equivale a 0.25 jornadas por m3.

• Equipo: Renta de revolvedora de 1 saco a $450.00 MXN/día. Herramienta menor calculada al 3% del costo de la mano de obra.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Construir no solo se trata de mezclar materiales, sino de hacerlo de forma segura y cumpliendo con los estándares de calidad que garantizan la durabilidad y el buen desempeño de la obra.

Normas Mexicanas (NMX) para Cemento, Agregados y Concreto

En México, las Normas Mexicanas (NMX) son estándares de calidad voluntarios que sirven como referencia para asegurar el buen desempeño de los materiales de construcción. Para el concreto, las más relevantes son:

• NMX-C-414-ONNCCE (Cemento): Establece los requisitos físicos y químicos que deben cumplir los diferentes tipos de cementos hidráulicos. Cumplir con esta norma asegura que el aglomerante principal de la mezcla tiene la calidad necesaria para reaccionar y endurecer correctamente.

• NMX-C-111-ONNCCE (Agregados): Define las especificaciones para la arena y la grava, incluyendo su granulometría (distribución de tamaños), limpieza (límites de arcilla y materia orgánica) y sanidad (resistencia a la intemperie). Agregados de buena calidad son cruciales para la resistencia final del concreto.

• NMX-C-155-ONNCCE (Concreto): Especifica los requisitos que debe cumplir el concreto hidráulico tanto en estado fresco (trabajabilidad, revenimiento) como endurecido (resistencia a la compresión). Esta norma es la referencia para el control de calidad del producto final.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

Si bien la acción de mezclar concreto en sí misma no requiere un permiso, los elementos que se construyen con él (plantillas, firmes, banquetas, etc.) casi siempre forman parte de un proyecto de construcción, ampliación o remodelación. Cualquier obra de este tipo sí requiere una licencia o permiso de construcción expedido por el municipio o la alcaldía correspondiente. Ignorar este requisito puede resultar en multas y la clausura de la obra.

Seguridad Durante la Preparación y el Colado (Equipo de Protección Personal - EPP)

El cemento fresco es un material alcalino y abrasivo que puede causar quemaduras químicas graves e irritación en la piel y los ojos. Por ello, el uso de Equipo de Protección Personal (EPP) no es opcional, es una necesidad. El EPP mínimo indispensable para manejar concreto incluye :

• Casco de seguridad: Protección contra impacto por caída de objetos.

• Guantes de hule resistentes: Para evitar el contacto directo de la piel con la mezcla.

• Botas impermeables con casquillo: Protegen los pies del concreto húmedo y de posibles aplastamientos.

• Gafas de seguridad: Esenciales para proteger los ojos de salpicaduras durante el mezclado y el vaciado.

Costos Promedio de 1 m³ de Concreto f'c 150 en México (2025)

El costo de producir o comprar concreto varía significativamente a lo largo del territorio mexicano. Estas diferencias se deben a factores como la logística de transporte de materiales, la disponibilidad de bancos de arena y grava, y los costos de la mano de obra, que tienden a ser más altos en zonas industriales o con alta demanda de construcción. La siguiente tabla ofrece una estimación de costos por metro cúbico para 2025 en tres principales regiones del país.

Usos Comunes del Concreto f'c 150

La clave para utilizar este concreto de manera segura y eficiente es entender su propósito. Su resistencia de 150 kg/cm² lo hace ideal para elementos que no soportan la carga principal de una estructura, pero que cumplen funciones de soporte, protección o de superficie.

Plantillas de Cimentación

Uno de sus usos más extendidos es en las "plantillas de desplante". Se trata de una capa delgada de concreto, comúnmente de 5 cm de espesor, que se coloca en el fondo de la excavación antes de armar el acero de la cimentación. Su función no es estructural, sino crear una superficie de trabajo limpia y nivelada. Esto evita que el acero de refuerzo de las zapatas o contratrabes entre en contacto directo con el suelo, protegiéndolo de la humedad y la corrosión, y previene que el terreno absorba el agua de la mezcla del concreto estructural, garantizando que este alcance su resistencia de diseño. Es importante destacar que las plantillas no llevan ningún tipo de refuerzo de acero.

Firmes de Concreto para Pisos (Peatonales)

Es la solución por excelencia para construir los pisos de concreto en viviendas, patios, cocheras para vehículos ligeros y áreas de tráfico peatonal. Proporciona una base sólida, duradera y resistente a la abrasión, lista para recibir cualquier tipo de acabado final, como loseta cerámica, duela de madera, alfombra o un acabado pulido.

Banquetas y Guarniciones

La infraestructura peatonal urbana, como banquetas, andadores en parques y guarniciones (bordillos), se construye frecuentemente con concreto de esta resistencia. Ofrece la durabilidad necesaria para soportar el paso constante de personas y las inclemencias del tiempo a un costo muy competitivo, siendo la opción estándar para estos elementos en la mayoría de los municipios del país.

Relleno de Zanjas y Elementos No Estructurales

El concreto f′c150 también se utiliza como material de relleno de bajo costo para zanjas de instalaciones o para nivelar superficies. Además, es adecuado para colar algunos elementos de confinamiento en muros de mampostería, como dalas y castillos, cuya función principal es amarrar los muros para darles rigidez, pero que no son los elementos primarios de carga de la estructura.

Errores Frecuentes al Preparar Concreto f'c 150

Un concreto que no alcanza su resistencia diseñada es, en el mejor de los casos, un desperdicio de dinero y, en el peor, un riesgo para la seguridad. La mayoría de las fallas en el concreto hecho en obra provienen de errores simples y evitables durante su preparación.

Error 1: Dosificación Incorrecta (Especialmente el Exceso de Agua)

Este es, por mucho, el error más común y el más perjudicial. En un intento por hacer la mezcla más "manejable" o fácil de colocar, es frecuente que los trabajadores agreguen más agua de la necesaria. El exceso de agua debilita la estructura interna del concreto al aumentar la porosidad una vez que se evapora. Esto reduce drásticamente la relación agua-cemento, que es el factor más crítico para la resistencia final. Una mezcla demasiado aguada nunca alcanzará los 150 kg/cm² de resistencia.

Error 2: Mal Mezclado de los Componentes

Un mezclado insuficiente o realizado en el orden incorrecto provoca que los componentes no se distribuyan de manera homogénea. Esto puede llevar a la "segregación", donde la grava se separa de la pasta de cemento y arena. El resultado es un concreto con zonas débiles, porosas (conocidas como "panales" u hormigueros) y con una resistencia inconsistente a lo largo del elemento colado.

Error 3: Omitir o Realizar un Mal Curado del Concreto

Mucha gente cree que el concreto endurece porque "se seca". Esto es incorrecto. El concreto gana resistencia a través de una reacción química entre el cemento y el agua llamada hidratación. Este proceso requiere la presencia constante de agua. Si el concreto se deja secar prematuramente por el sol y el viento, la hidratación se detiene, la resistencia no se desarrolla por completo y la superficie se vuelve débil y propensa a agrietarse. Un curado deficiente puede reducir la resistencia final hasta en un 50%.

Error 4: Usar Agregados Sucios (con tierra o arcilla)

La arena y la grava deben estar limpias. La presencia de tierra, arcilla, lodo o materia orgánica actúa como un contaminante que impide la correcta adherencia entre la pasta de cemento y las partículas de agregado. Esta falta de adherencia crea puntos débiles en la matriz del concreto, comprometiendo su integridad y resistencia general.

Checklist de Control de Calidad

Para asegurar que cada bachada de concreto cumpla con los estándares de calidad, se puede seguir una simple lista de verificación en cada etapa del proceso. Este control en obra es fundamental para prevenir los errores antes mencionados.

En los Materiales (Agregados limpios, cemento en buen estado)

• Verificación Visual: Inspeccionar que la arena y la grava estén libres de terrones de lodo, basura, hojas o tierra.

• Prueba de la Botella: Llenar una botella de plástico transparente hasta la mitad con arena y el resto con agua, agitar vigorosamente y dejar reposar. Una capa de sedimento (lodo o arcilla) de más del 5% del total de la arena indica que el material está demasiado sucio.

• Estado del Cemento: Revisar que los bultos de cemento no estén húmedos, duros o con grumos.

Durante la Preparación (Dosificación por volumen correcta, tiempo de mezclado)

• Medida Estándar: Usar siempre el mismo bote de 19 litros para medir arena, grava y agua.

• Tiempo de Mezclado: Cronometrar un mínimo de 3 minutos de mezclado después de que todos los materiales estén en la revolvedora.

• Consistencia Homogénea: Observar que la mezcla tenga un color y una textura uniformes, sin vetas de arena o cemento seco.

Durante el Colado (No agregar agua en el sitio, vibrado adecuado)

• Prohibir Agua Adicional: Supervisar activamente que no se agregue agua a las carretillas o directamente en la cimbra para fluidificar la mezcla.

• Compactación: Asegurarse de que el concreto se compacte adecuadamente (ya sea con un vibrador o picando con una varilla) para eliminar el aire atrapado y llenar todos los huecos del encofrado.

Después del Colado (Iniciar el curado a tiempo)

• Inicio del Curado: Tan pronto como la superficie del concreto haya endurecido lo suficiente para no dañarse al tacto (generalmente unas pocas horas después del colado), comenzar el proceso de curado para mantenerla húmeda.

Mantenimiento y Vida Útil del Concreto

Un concreto bien ejecutado es un material de muy bajo mantenimiento, pero su durabilidad a largo plazo depende críticamente de las acciones tomadas inmediatamente después de su colocación.

El Curado: Garantizando la Hidratación del Cemento

El curado es el proceso de proteger el concreto de la pérdida de humedad y mantenerlo a una temperatura favorable durante un período determinado. Esto permite que la hidratación del cemento continúe hasta alcanzar la máxima resistencia posible. Para elementos como firmes y plantillas, los métodos de curado más comunes son:

• Riego constante: Rociar la superficie con agua varias veces al día para mantenerla continuamente húmeda.

• Cubiertas húmedas: Colocar yute, arena o mantas húmedas sobre la superficie.

• Láminas plásticas: Cubrir el concreto con plástico para atrapar la humedad y evitar la evaporación.

• Compuestos de curado: Aplicar una membrana líquida que sella la superficie.

Se recomienda un periodo mínimo de curado de 7 días para asegurar un desarrollo adecuado de la resistencia.

Protección con Selladores

Para superficies expuestas al tráfico o a la intemperie, como firmes de patios o banquetas, la aplicación de un sellador de concreto después de que el curado ha terminado (al menos 28 días después) puede ofrecer una protección adicional. Los selladores penetran en los poros del concreto, protegiéndolo contra manchas, abrasión y la penetración de agua, lo que prolonga su vida útil y facilita su limpieza.

Vida Útil de un Elemento de Concreto Bien Ejecutado

Cuando un elemento de concreto f′c150 se dosifica, coloca y, sobre todo, se cura correctamente, su durabilidad es excepcional. Al no estar sujeto a grandes cargas estructurales, su vida útil está principalmente determinada por la resistencia al desgaste y a las condiciones ambientales. Un firme o una banqueta bien hechos pueden durar fácilmente 30, 40 o más años con un mantenimiento mínimo, superando con creces la vida útil de muchos otros materiales de construcción.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuánto cuesta 1 m3 de concreto f'c 150 hecho en obra?

Como estimación para 2025 en México, el costo directo de producir 1m3 de concreto f′c150 en obra puede variar entre $2,700 y $3,500 MXN. Este rango depende significativamente de la región del país debido a las variaciones en los precios de los materiales (cemento, arena, grava) y el costo de la mano de obra.

¿Cuántos bultos de cemento lleva un metro cúbico de concreto f'c 150?

Para preparar 1m3 de concreto con una resistencia de f′c150kg/cm2, se requieren generalmente entre 5.5 y 6 bultos de cemento de 50 kg cada uno.

¿Cuántos botes de arena y grava se necesitan para 1 m3 de concreto 150?

Usando un bote estándar de 19 litros, para 1m3 de concreto f′c150 se necesitan aproximadamente 28 a 29 botes de arena y entre 42 y 44 botes de grava. Estas cifras se obtienen al dividir el volumen en metros cúbicos de cada material entre el volumen del bote (0.019m3).

¿Para qué sirve el concreto f'c 150?

Sirve principalmente para elementos de construcción no estructurales o que soportan cargas ligeras. Sus usos más comunes incluyen plantillas de cimentación, firmes para pisos de tráfico peatonal, banquetas, guarniciones y como concreto de relleno.

¿Puedo usar concreto 150 para una losa o un castillo?

No es recomendable usar concreto f′c150 para elementos estructurales principales como losas de entrepiso, azoteas, trabes o castillos que soportan cargas importantes. Estos elementos requieren resistencias mayores, típicamente de f′c200kg/cm2 o f′c250kg/cm2, para garantizar la seguridad de la estructura.

¿Qué es el "f'c" del concreto?

El término "f'c" se refiere a la "resistencia especificada a la compresión" del concreto. Es la medida de la carga que una muestra de concreto puede soportar por unidad de área a los 28 días de edad, y se expresa comúnmente en kilogramos por centímetro cuadrado (kg/cm2).

¿Qué es más barato, el concreto f'c 150 hecho en obra o el premezclado?

A primera vista, el costo de los materiales para el concreto hecho en obra es menor. Sin embargo, al sumar el costo de la mano de obra, la renta de equipo, el desperdicio y el tiempo, el costo total puede ser muy similar o incluso superior al del concreto premezclado, cuyo precio base por m3 puede ser competitivo. El premezclado suele ser más rentable para volúmenes medianos a grandes, mientras que el hecho en obra es ideal para trabajos pequeños y reparaciones.

¿Cómo sé cuánta agua echarle a la mezcla?

La regla práctica es usar entre 2 y 2.5 botes de agua por cada bulto de cemento de 50 kg. Sin embargo, la cantidad exacta depende de la humedad de la arena y la grava. Se debe agregar agua gradualmente hasta obtener una mezcla plástica y trabajable, que no sea ni muy seca ni muy aguada. La forma técnica de verificar la cantidad de agua es mediante una "prueba de revenimiento".

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información de esta guía, se recomienda visualizar los siguientes videos que muestran de manera práctica el proceso de preparación de concreto en obra.

Tutorial: Elaboración de concreto con revolvedora

Video de Holcim México que muestra el proceso paso a paso para preparar concreto en obra con una revolvedora, explicando la secuencia de mezclado.

Concreto fc 150 Tutorial

Guía rápida que explica qué es el concreto f'c 150, sus usos comunes y una dosificación práctica de 1 parte de cemento, 2 de arena y 3 de grava.

DOSIFICACION DE CONCRETO EN OBRA

Un maestro de obra explica de forma práctica y visual cómo dosificar los materiales (cemento, arena, grava) usando botes para una mezcla resistente.

Conclusión

El precio unitario del concreto hecho en obra f'c 150 es más que un simple número; es el resultado de una suma detallada que engloba el costo de los materiales, el valor de la mano de obra y el uso del equipo necesario para su producción. Como hemos visto, aunque es la mezcla de concreto más económica y fundamental para elementos no estructurales como firmes y plantillas, su aparente simplicidad es engañosa. El éxito y la durabilidad de este material dependen enteramente de la precisión en su dosificación, un mezclado homogéneo y, de manera crítica, un curado adecuado. Ignorar estos principios de calidad puede convertir un ahorro inicial en un gasto futuro por reparaciones. Dominar la preparación del concreto f′c150 no es solo una cuestión de costos, sino la base sobre la cual se construye cualquier proyecto de calidad en México.

Glosario de Términos

Precio Unitario (APU)

Análisis detallado que desglosa el costo directo (materiales, mano de obra, equipo) para producir una unidad de medida de un trabajo de construcción, como un metro cúbico de concreto.

Concreto f'c 150 kg/cm²

Mezcla de concreto con una resistencia a la compresión especificada de 150 kilogramos por centímetro cuadrado a los 28 días. También conocido como "concreto pobre" por su menor contenido de cemento.

Resistencia a la Compresión (f'c)

La medida de la capacidad del concreto para resistir cargas que tienden a aplastarlo. Es la principal propiedad para clasificar los concretos.

Dosificación

La proporción o "receta" de los componentes (cemento, arena, grava y agua) necesarios para fabricar una mezcla de concreto con una resistencia específica.

Concreto Hecho en Obra

Concreto que se dosifica y mezcla directamente en el sitio de la construcción, en contraposición al concreto premezclado que se entrega desde una planta.

Revolvedora

Máquina motorizada con un tambor giratorio utilizada para mezclar de manera homogénea los componentes del concreto.

Curado

Proceso de mantener la humedad y una temperatura adecuada en el concreto recién colado para asegurar que la reacción de hidratación del cemento se complete y el concreto alcance su máxima resistencia.