CALZA DE CONCRETO (POLLO) PARA ACERO INFERIOR

El Pequeño Gigante que Protege tu Estructura: Todo sobre los Pollos de Concreto

En el esqueleto de cada gran obra en México, existe un héroe anónimo, un pequeño gigante de concreto que, sin hacer ruido, defiende la estructura contra su peor enemigo: el tiempo. Ese héroe es el pollo para calzar acero. En la jerga de la construcción mexicana, este término se refiere a pequeños dados o bloques de mortero o concreto fabricados directamente en la obra. Su función es crítica y no negociable: mantener una separación precisa y uniforme entre el acero de refuerzo (varillas o mallas) y la cimbra o el terreno.

Esta separación es vital porque garantiza el recubrimiento de concreto, una capa protectora que envuelve completamente el acero. Imagina que el acero es el esqueleto de tu construcción y el concreto es la piel que lo protege. Si el esqueleto queda expuesto, se vuelve vulnerable. De igual manera, si el acero no tiene suficiente recubrimiento, queda expuesto a la humedad y al oxígeno, los dos elementos que inician la corrosión del acero. Este proceso de oxidación expande el metal, agrieta el concreto desde adentro y compromete la integridad y seguridad de toda la edificación.

En esta guía completa, aprenderás todo lo necesario sobre este elemento fundamental. Exploraremos cómo se fabrican los pollos tradicionales, sus alternativas modernas como las silletas para acero de refuerzo, cuántos se deben usar por metro cuadrado y por qué son una inversión indispensable para la durabilidad y seguridad de tu proyecto de construcción o remodelación.

Opciones y Alternativas: "Pollos" vs. Separadores Modernos

La decisión de cómo calzar el acero de refuerzo implica una evaluación de costo, velocidad, precisión y durabilidad. No existe una única respuesta correcta, pero sí una opción ideal para cada tipo de proyecto. A continuación, se comparan las alternativas más comunes en la construcción mexicana.

Pollos de Concreto o Mortero Hechos en Obra

Este es el método tradicional y artesanal. Consiste en fabricar pequeños dados de mortero o concreto utilizando los materiales disponibles en la obra, a menudo aprovechando los sobrantes de otras mezclas.

• Ventajas: La principal ventaja es la compatibilidad de materiales. Al estar hechos de concreto, los pollos se integran monolíticamente con la estructura principal. Tienen el mismo coeficiente de expansión térmica, lo que previene la formación de microfisuras en la interfaz, y ofrecen una adherencia química perfecta. Además, su costo de material es prácticamente nulo y su resistencia al fuego es idéntica a la del resto del elemento estructural.
• Desventajas: Su mayor debilidad es la falta de control de calidad. La resistencia y precisión dimensional dependen enteramente de la habilidad y el cuidado del trabajador que los fabrica. Si se elaboran con una mezcla pobre o no se curan adecuadamente, pueden romperse bajo el peso del acero o de los trabajadores, comprometiendo el recubrimiento. Además, son un proceso lento y laborioso que consume valiosas horas-hombre en su fabricación y curado.

Silletas o Separadores de Plástico de Alta Resistencia

Las silletas para varilla son la alternativa moderna más popular. Son piezas de ingeniería, fabricadas industrialmente con polipropileno de alta densidad, y muchas marcas en México utilizan material 100% reciclado. Vienen en una enorme variedad de formas y tamaños diseñados para aplicaciones específicas: cimentaciones, losas, muros, trabes, etc..

• Ventajas: Su principal fortaleza es la precisión y la velocidad. Cada pieza tiene una dimensión exacta y garantizada, lo que asegura un recubrimiento uniforme en toda la estructura. Su instalación es extremadamente rápida; simplemente se enganchan en la varilla, reduciendo drásticamente los tiempos de construcción y los costos de mano de obra.
• Desventajas: El principal argumento técnico en su contra es la diferencia de materiales. El plástico y el concreto tienen coeficientes de expansión térmica distintos, lo que teóricamente podría generar microfisuras en la unión con el tiempo. Su resistencia al fuego es limitada, ya que el plástico se derrite a altas temperaturas, lo que podría exponer el acero en caso de un incendio severo.

Separadores de Fibrocemento

Estos separadores representan una solución de alta gama que combina las ventajas de los dos métodos anteriores. Son piezas prefabricadas a partir de una mezcla de cemento, arena y fibras de refuerzo (como fibra de vidrio, no el antiguo asbesto).

• Ventajas: Ofrecen la precisión dimensional de una pieza industrial junto con la compatibilidad material del concreto. Tienen excelente resistencia a la compresión, durabilidad y una resistencia al fuego superior a la del plástico. Se adhieren químicamente al concreto circundante, creando una unión fuerte y homogénea.
• Desventajas: Su principal inconveniente es el costo, ya que suelen ser la opción más cara por unidad. También pueden ser más frágiles durante el transporte y la manipulación en comparación con la flexibilidad del plástico.

Uso Incorrecto: Piedras, Ladrillos o Trozos de Madera (¡Error Grave!)

Es una práctica lamentablemente común en algunas obras informales, pero representa un grave error técnico que compromete directamente la vida útil de la estructura.

• Explicación Técnica: La razón fundamental para evitar estos materiales es su naturaleza física y química. Las piedras de río, los trozos de ladrillo o tabique son materiales porosos. Al verter el concreto fresco, actúan como esponjas, absorbiendo el agua de la mezcla en el punto de contacto. Esta deshidratación localizada impide la correcta reacción química del cemento (hidratación), creando un punto de concreto débil, poroso y permeable. La madera, además de absorber agua, es un material orgánico que con el tiempo se pudre y descompone, dejando un hueco dentro de la estructura. Estos puntos débiles, huecos y la falta de adherencia se convierten en vías directas, "autopistas", para que la humedad y el oxígeno alcancen el acero de refuerzo, iniciando un proceso de corrosión acelerado que estaba destinado a prevenirse.

Proceso de Fabricación y Colocación de Pollos de Concreto

Para quienes optan por el método tradicional, ya sea por economía o por preferencia de materiales, seguir un proceso riguroso es clave para garantizar que los "pollos" cumplan su función de manera efectiva.

Paso 1: Dosificación y Preparación de la Mezcla de Mortero

La resistencia del pollo es fundamental; debe ser capaz de soportar el peso del armado y de los trabajadores sin desmoronarse. Una dosificación recomendada para un mortero resistente es una proporción en volumen de 1 parte de Cemento Portland por 3 o 4 partes de arena de río cernida. Primero se deben mezclar los materiales secos hasta obtener un color homogéneo. Luego, se agrega agua limpia poco a poco, mezclando constantemente hasta alcanzar una consistencia plástica y manejable, similar a la masilla, que no sea demasiado líquida para que mantenga su forma.

Paso 2: Creación de Moldes y Vaciado de los Dados

La precisión es el objetivo. Se pueden crear moldes sencillos y económicos utilizando recortes de madera para formar pequeñas cajas, o secciones de tubería de PVC cortadas a la altura exacta del recubrimiento requerido. La altura interna del molde debe ser idéntica al recubrimiento de acero en cimentación o losa especificado en los planos. Se llenan los moldes con la mezcla de mortero, compactándola ligeramente con una varilla o espátula para eliminar burbujas de aire. Opcionalmente, se puede insertar un pequeño trozo de alambre recocido en el centro del pollo fresco, dejando un gancho expuesto para facilitar su amarre al acero.

Paso 3: Curado de los Pollos para que Alcancen Resistencia

Este es el paso más importante y el que más a menudo se omite. El concreto no se "seca", se "cura". Este es un proceso químico de hidratación que requiere agua para desarrollar su resistencia. Una vez que los pollos han fraguado lo suficiente para ser desmoldados (generalmente después de 24 horas), deben mantenerse húmedos por un mínimo de 3 a 7 días. Esto se logra cubriéndolos con costales húmedos, plástico o rociándolos con agua varias veces al día. Un pollo que no se cura correctamente será débil y quebradizo.

Paso 4: Distribución y Colocación Estratégica en la Cimbra

Una vez que los pollos han alcanzado una resistencia adecuada, se distribuyen sobre la superficie de la cimbra o sobre la plantilla de la cimentación. Deben colocarse de manera uniforme, siguiendo un patrón de cuadrícula, para asegurar que el acero de refuerzo tenga puntos de apoyo consistentes y no se flexione entre ellos.

Paso 5: Colocación del Acero de Refuerzo sobre los Pollos

Finalmente, la parrilla de malla electrosoldada o el armado de varillas se coloca cuidadosamente sobre los pollos. Se debe verificar que el acero descanse firmemente sobre cada separador y que se mantenga a la altura correcta en toda el área. Si se incluyó un gancho de alambre, este se puede usar para amarrar ligeramente el acero al pollo y evitar desplazamientos durante el colado.

Listado de Materiales para Fabricar Pollos de Concreto

La fabricación de pollos de concreto en obra requiere materiales básicos y de fácil acceso. La siguiente tabla detalla los componentes necesarios.

Cantidades y Rendimientos: ¿Cuántos Separadores por m²?

Una de las preguntas más comunes es cuántos pollos de concreto se ponen por metro cuadrado. La respuesta no es un número fijo, sino que depende de la rigidez del acero de refuerzo que se va a soportar. El objetivo principal es distribuir los apoyos de tal manera que se evite el pandeo o hundimiento del acero bajo su propio peso, el tráfico de los trabajadores y la carga del concreto fresco. Un armado de varilla gruesa es más rígido y puede requerir menos apoyos que una malla electrosoldada delgada. Sin embargo, existen recomendaciones generales que funcionan como un excelente punto de partida para la mayoría de las aplicaciones en México.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Comparativo

Para ilustrar la diferencia de costos entre los métodos, se presenta un Análisis de Precio Unitario (APU) para la colocación de separadores en 1 m² de una losa de cimentación, asumiendo una densidad de 4 piezas por m².

Advertencia: Los siguientes costos son una estimación o proyección para 2025, basados en datos de finales de 2024. Son aproximados y están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones regionales significativas dentro de México.

Escenario 1: Usando "Pollos de Concreto Hechos en Obra"

• Materiales:
  • Mortero (Cemento-Arena 1:4): El volumen para 4 pollos es mínimo. Costo estimado: $1.50 MXN.
• Mano de Obra:
  • Fabricación, curado y colocación de 4 pollos. Se estima un rendimiento de 100 pollos por cada 2 horas de un oficial albañil.
  • Costo de mano de obra por 4 pollos (aprox. 5 minutos de trabajo): $10.00 MXN.
• Costo Total por m² (Pollos): $11.50 MXN

Escenario 2: Usando "Silletas de Plástico Compradas" (Modelo para cimentación de 5 cm)

• Materiales:
  • 4 calzas para varilla de plástico de 5 cm de altura (precio promedio de $4.00 MXN/pieza). Costo total: $16.00 MXN.
• Mano de Obra:
  • Colocación de 4 silletas. Es una acción muy rápida, se estima menos de 1 minuto de trabajo.
  • Costo de mano de obra: $2.00 MXN.
• Costo Total por m² (Silletas): $18.00 MXN

El análisis demuestra que, si bien los pollos tienen un costo de material casi insignificante, el mayor componente de su precio es la mano de obra. Las silletas, por otro lado, tienen un costo de material más alto, pero reducen significativamente el tiempo y el costo de instalación, además de garantizar una calidad y precisión constantes.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La correcta colocación del acero de refuerzo no es solo una buena práctica, sino un requisito normativo que garantiza la seguridad y durabilidad de las edificaciones.

Normas Técnicas Complementarias (NTC) y el Recubrimiento Mínimo

En México, y de manera obligatoria en la Ciudad de México, la principal referencia normativa son las Normas Técnicas Complementarias para Diseño y Construcción de Estructuras de Concreto (NTC-C). Estos documentos establecen con precisión el recubrimiento mínimo que debe tener el acero de refuerzo, el cual varía según el tipo de elemento estructural y su nivel de exposición a agentes agresivos.

Según la NTC-C 2017 (y sus actualizaciones), los recubrimientos libres mínimos son :

• Losas y cascarones: 15 mm (1.5 cm)
• Columnas y trabes: 20 mm (2.0 cm)
• Concreto colado contra el terreno (cimentaciones): Este es un punto crítico. El recubrimiento mínimo es de 75 mm (7.5 cm). Este valor puede reducirse a 50 mm (5.0 cm) únicamente si se coloca una plantilla de concreto pobre o una membrana impermeable que aísle el acero del contacto directo con la humedad del suelo.

La Tabla 4.9.1 de las NTC-C ofrece valores más detallados en función de la clase de exposición ambiental y la resistencia del concreto, por lo que su consulta es indispensable para proyectos formales.

¿Necesito un Permiso para Colocar Pollos de Concreto?

No se requiere un permiso específico para el acto de colocar un separador. Sin embargo, el cumplimiento del recubrimiento especificado en los planos estructurales autorizados es un punto de control de calidad obligatorio en cualquier obra que cuente con una licencia de construcción. El Director Responsable de Obra (DRO) o el supervisor de la obra tienen la responsabilidad de verificar que este requisito se cumpla antes de autorizar cualquier colado de concreto.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

La fabricación y manejo de dados de concreto para cimbra y del acero de refuerzo conllevan riesgos que deben ser mitigados con el equipo de protección adecuado. El EPP básico incluye:

• Guantes de carnaza: Para proteger las manos de la abrasividad del cemento y de los bordes cortantes del alambre y las varillas.
• Gafas de seguridad: Para evitar salpicaduras de la mezcla de mortero en los ojos.
• Botas de casquillo: Para proteger los pies de la caída de materiales pesados y de perforaciones con varillas.

Costos Promedio de Separadores de Acero en México (2025)

A continuación, se presenta una tabla comparativa con una estimación de precios para 2025 de los diferentes tipos de separadores disponibles en el mercado mexicano. Es crucial recordar que estos son costos promedio y pueden variar significativamente por región, proveedor y volumen de compra.

Usos Comunes de los Pollos para Calzar Acero

Los separadores son elementos versátiles e indispensables en prácticamente todos los componentes de una estructura de concreto armado.

Calzado de Mallas de Acero en Losas de Cimentación y Firmes

En las losas de cimentación y firmes de concreto, es fundamental levantar la malla electrosoldada o la parrilla inferior de varilla para que quede embebida en el concreto y no en contacto con el suelo. Esto asegura que el acero trabaje correctamente para controlar las grietas por temperatura y contracción, y lo protege de la humedad ascendente del terreno.

Separación del Acero en Losas de Entrepiso y Azoteas

Para las losas que se construyen sobre una cimbra de madera o metálica, los separadores garantizan que el lecho inferior del acero mantenga la distancia correcta respecto al encofrado. Esto es crucial para cumplir con el peralte efectivo de la losa (la altura estructural útil) y el recubrimiento mínimo especificado en los planos.

Garantizar Recubrimiento en Vigas (Trabes) y Cadenas

En elementos lineales como trabes, contratrabes y cadenas de cimentación, se utilizan separadores, a menudo de tipo disco o rueda. Estas calzas para varilla se colocan en los estribos (el refuerzo transversal) para mantener todo el armado centrado dentro del encofrado, asegurando un recubrimiento uniforme en los lados y en la parte inferior del elemento.

Alineación del Acero Vertical en Muros y Columnas de Concreto

De manera similar a las vigas, en los elementos verticales como muros y columnas, los separadores de disco se instalan en el acero vertical o en los estribos. Esto evita que la jaula de acero se recargue contra la cimbra durante el vaciado del concreto, lo que garantiza una capa protectora de concreto en todo el perímetro, un factor clave para la resistencia estructural y la protección contra el fuego.

Errores Frecuentes al Calzar Acero y Cómo Evitarlos

Incluso un detalle tan pequeño como calzar el acero puede ser fuente de errores graves que comprometen la estructura. Conocerlos es el primer paso para evitarlos.

Error 1: No Respetar el Recubrimiento Mínimo del Plano Estructural

• El Error: Utilizar separadores de una altura menor a la indicada en los planos de ingeniería, a menudo por desconocimiento o por usar lo que "se tiene a la mano".
• La Solución: Siempre verificar la altura del recubrimiento en los planos estructurales y en las Normas Técnicas Complementarias. Medir físicamente los pollos o silletas con una cinta métrica antes de su colocación para confirmar que tienen la dimensión correcta.

Error 2: Usar Pocos Separadores y Permitir que el Acero se Pandee

• El Error: Escatimar en la cantidad de separadores para "ahorrar", provocando que la parrilla de acero se hunda entre los apoyos por su propio peso o al ser pisada por los trabajadores.
• La Solución: Seguir las recomendaciones de densidad (generalmente 4-5 piezas/m² para losas). Si se observa que el acero se flexiona visiblemente, se deben agregar más apoyos intermedios. El costo de unas pocas silletas adicionales es insignificante comparado con el costo de una losa defectuosa.

Error 3: Usar Piedras, Ladrillos o Madera como "Calzas"

• El Error: La improvisación más peligrosa. Utilizar materiales porosos u orgánicos para levantar el acero.
• La Solución: Entender el porqué es un error grave. Estos materiales crean puntos débiles y permeables en el concreto, facilitando la corrosión del acero. La única práctica aceptable es usar separadores diseñados para este fin (plástico, fibrocemento) o pollos de concreto de buena calidad y debidamente curados.

Error 4: Fabricar "Pollos" con Mortero de Baja Calidad que se Rompen

• El Error: Hacer los pollos con una mezcla muy pobre en cemento (arenosa) o no curarlos, resultando en piezas frágiles que se pulverizan bajo carga.
• La Solución: Utilizar una dosificación de mortero adecuada (proporción 1:3 o 1:4) y respetar el proceso de curado húmedo por un mínimo de 3 días para que desarrollen la resistencia necesaria.

Error 5: Colocar el Acero Directamente sobre la Tierra o la Cimbra

• El Error: Omitir por completo el calzado del acero. Qué pasa si la varilla toca la cimbra: queda expuesta.
• La Solución: Recordar el principio básico del concreto armado: el acero debe estar completamente embebido en el concreto para ser protegido y para trabajar en conjunto con él. Colocarlo directamente sobre el suelo o la cimbra garantiza una corrosión rápida y segura, y la falla eventual del elemento.

Checklist de Control de Calidad para el Recubrimiento del Acero

Utiliza esta lista de verificación antes del colado para asegurar una ejecución de alta calidad.

Antes de Colocar el Acero de Refuerzo

• [ ] Verificar que los separadores (pollos o silletas) tengan la altura exacta especificada en los planos estructurales.
• [ ] Asegurar que la superficie de la cimbra o la plantilla de cimentación esté limpia y libre de escombros.
• [ ] Si se usan pollos, confirmar que estén completamente curados y duros al tacto, no polvosos.

Durante la Colocación del Acero

• [ ] Distribuir los separadores de manera uniforme, siguiendo las recomendaciones de densidad (piezas/m²).
• [ ] Asegurarse de que el acero quede firmemente asentado sobre los separadores.
• [ ] Verificar que el acero no se desplace o se hunda al caminar sobre él. Añadir más soportes si es necesario.

Inspección Final Inmediatamente Antes del Colado

• [ ] Realizar una última inspección visual de toda la parrilla de acero.
• [ ] Medir el recubrimiento en varios puntos aleatorios con una cinta métrica para confirmar que se cumple la especificación.
• [ ] Asegurarse de que ninguna varilla esté en contacto directo con la cimbra, especialmente en los bordes y esquinas.

Impacto del Recubrimiento en la Vida Útil de la Estructura

Garantizar el recubrimiento del acero no es un simple paso constructivo; es la acción más determinante para proteger la inversión y asegurar la longevidad de la edificación.

Mantenimiento Preventivo: ¿Cómo el Recubrimiento Evita Costosas Reparaciones?

La forma más económica de mantenimiento es la que se realiza durante la construcción. Asegurar el recubrimiento correcto con pollos o silletas es la acción de mantenimiento preventivo más importante y barata que se puede ejecutar en una estructura de concreto. Previene la causa raíz de la mayoría de los problemas: la corrosión del acero. Una vez que la corrosión comienza, provoca la expansión del acero, lo que genera fisuras y el desprendimiento del concreto (despostillamiento). Las reparaciones de este tipo de daños son complejas, invasivas y extremadamente costosas, pudiendo implicar el uso de morteros de reparación especializados, inhibidores de corrosión o incluso refuerzos con fibra de carbono. Una inversión de pocos pesos en separadores adecuados evita gastos de miles de pesos en el futuro.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

Una estructura de concreto bien diseñada y construida, con el recubrimiento adecuado, puede tener una vida útil de más de 50 años sin requerir reparaciones estructurales mayores. Sin embargo, una falta de recubrimiento puede reducir drásticamente esta expectativa. En los ambientes húmedos y salinos de las costas de México (como en la península de Yucatán, Veracruz o las costas del Pacífico), un acero mal protegido puede mostrar signos severos de corrosión en tan solo 5 a 10 años, comprometiendo la seguridad de la estructura en una fracción de su vida útil proyectada.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

El análisis de sostenibilidad ofrece una perspectiva interesante. Por un lado, fabricar "pollos" utilizando los sobrantes de mortero de la propia obra es una excelente práctica de reciclaje y reducción de residuos, minimizando el desperdicio de materiales y el transporte. Por otro lado, muchas de las silletas de plástico líderes en el mercado mexicano se fabrican con plástico 100% reciclado post-industrial. Esta práctica desvía anualmente miles de toneladas de desechos plásticos de los vertederos, dándoles un nuevo propósito como un componente de construcción de alto valor. Ambas opciones, cuando se ejecutan correctamente, presentan argumentos de sostenibilidad válidos.

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre Pollos y Silletas

¿Qué son los "pollos" en la construcción?

Son pequeños bloques o dados de mortero de concreto, hechos en la obra, que se utilizan para "calzar" o levantar el acero de refuerzo y separarlo de la cimbra o el suelo, garantizando el recubrimiento.

¿Qué es mejor, pollos de concreto o silletas de plástico?

Depende. Las silletas de plástico son más rápidas, precisas y uniformes, ideales para proyectos formales. Los pollos de concreto son más económicos en material y tienen perfecta compatibilidad con el concreto, buenos para autoconstrucción si se fabrican y curan correctamente.

¿Cuánto recubrimiento debe tener la varilla en una cimentación?

Según las Normas Técnicas Complementarias (NTC) de la CDMX, el recubrimiento mínimo para acero en contacto con el terreno es de 75 mm. Si se utiliza una barrera de plástico o una plantilla de concreto pobre, se puede reducir a 50 mm.

¿Cuántos pollos o silletas se ponen por metro cuadrado?

Para losas de cimentación y entrepisos comunes, se recomienda de 4 a 5 piezas por metro cuadrado. Para acero más pesado o claros más grandes, la cantidad puede aumentar para evitar que la varilla se pandee.

¿De qué medida se hacen los pollos de concreto?

La altura del pollo debe ser exactamente igual al recubrimiento especificado en el plano estructural. Por ejemplo, si el plano pide 5 cm de recubrimiento, el pollo debe medir exactamente 5 cm de alto.

¿Se pueden usar pedazos de tabique para calzar la varilla?

No, nunca. Es un error grave. El tabique es poroso, roba agua al concreto, crea un punto débil y permite que la humedad llegue directamente al acero, causando corrosión y fallas prematuras.

¿Dónde puedo comprar silletas de plástico para cimbra?

Se pueden encontrar en las principales casas de materiales para construcción en todo México, en tiendas especializadas en productos para concreto, y a través de distribuidores en línea como Mercado Libre o los sitios web de fabricantes como SIMEX.

Videos Relacionados y Útiles

Para una mejor comprensión visual de estos conceptos, se recomiendan los siguientes recursos.

Un video corto y claro que muestra cómo se colocan las silletas de plástico en la cimbra y su función durante el vaciado del concreto.

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Muestra un método alternativo para crear "calzas" o separadores utilizando restos de varilla, ideal para entender el principio de separación.

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Un catálogo en video que explica los diferentes tipos de silletas (piramidal, para malla, de entrepiso) y su aplicación específica.

Un catálogo en video que explica los diferentes tipos de silletas (piramidal, para malla, de entrepiso) y su aplicación específica.

Conclusión: El Guardián del Acero en tus Estructuras

En resumen, la elección y correcta instalación de pollos para calzar acero o sus alternativas modernas como las silletas de concreto para varilla no es un detalle menor ni un gasto opcional. Es una inversión fundamental en la durabilidad y seguridad de la estructura. Garantizar el recubrimiento adecuado es proteger el "esqueleto" de acero de la edificación contra la corrosión del acero, asegurando que la construcción se mantenga firme y segura por décadas. Ignorar a este pequeño gigante es sentenciar la obra a una vida útil más corta y a reparaciones costosas en el futuro.

Glosario de Términos de Construcción

• Pollo de Concreto: Un dado o bloque de mortero hecho en obra para separar el acero de refuerzo de la cimbra o el suelo.
• Calzar: Término de obra que significa levantar o soportar un elemento (en este caso, el acero) para que quede a una altura determinada.
• Recubrimiento de Concreto: Es la capa de concreto que existe entre la superficie del acero de refuerzo y la superficie exterior del elemento estructural. Su función es proteger al acero de la corrosión y el fuego.
• Silleta: Separador prefabricado, usualmente de plástico o fibrocemento, diseñado para calzar el acero de refuerzo de manera rápida y precisa.
• Acero de Refuerzo: Barras de acero corrugado (varillas) o mallas que se colocan dentro del concreto para que este pueda resistir esfuerzos de tensión.
• Cimbra: El molde temporal, generalmente de madera o metal, dentro del cual se vierte el concreto fresco para darle forma.
• Corrosión del Acero: Proceso de oxidación y degradación del acero de refuerzo cuando entra en contacto con el oxígeno y la humedad, lo que provoca su expansión y el agrietamiento del concreto.