| Clave | Descripción del auxiliar o básico | Unidad |
| 30307 | Malla electrosoldada 66-1010 (1.02 kg/m2) en muros de cimentación, incluye traslape, despedicios, y acarreos a una 1a estación a 20 mts | m2 |
| Clave | Descripción del auxiliar o básico | Rendimiento/Jor (8hr) |
| MOCU-004 | Cuadrilla No 4 (1 Fierrero + 1 Ayudante general) | 37 |
Opciones y Alternativas de Refuerzo para Firmes
La elección del refuerzo para un firme de concreto no se trata de encontrar el material "mejor" en términos absolutos, sino de seleccionar la solución más apropiada y costo-efectiva para la aplicación específica.
Alternativa 1: Parrilla de Varilla Tradicional (ej. 3/8")
El método tradicional de refuerzo consiste en crear una parrilla en el sitio utilizando varilla corrugada, típicamente de 3/8 de pulgada, amarrada con alambre recocido.
Pros: La principal ventaja de la varilla es su capacidad estructural superior. Es el material indispensable para elementos que soportan cargas significativas como columnas, trabes, losas de entrepiso y cimentaciones complejas. Su flexibilidad permite armar refuerzos a medida para geometrías irregulares que una malla prefabricada no podría cubrir eficientemente.
Cons: Sus desventajas para un firme simple son contundentes: el costo y el tiempo. El proceso es mucho más lento, ya que requiere mano de obra especializada (conocida como "fierreros") para cortar, doblar y amarrar cada varilla en su lugar. Esto dispara el costo de mano de obra. Además, el material en sí es más caro por el mayor peso de acero requerido y genera más desperdicio por los recortes. El costo total instalado de una parrilla de varilla para un firme puede ser entre 2.5 y 3 veces mayor que el de la malla electrosoldada, lo que explica por qué la malla es la opción dominante para esta aplicación.
Alternativa 2: Fibras de Acero o Polipropileno
Una alternativa moderna es la adición de fibras (de acero o sintéticas como el polipropileno) directamente a la mezcla de concreto en la planta o en la revolvedora en obra.
Pros: El beneficio único de las fibras es que proporcionan un refuerzo tridimensional y homogéneo en toda la masa del concreto. Son excepcionalmente eficaces para controlar las microfisuras que se forman en las primeras horas del secado (contracción plástica).
Al mezclarse directamente, eliminan por completo el tiempo y la mano de obra asociados con la colocación de una malla o parrilla. Cons: Es fundamental entender que las fibras sintéticas no sustituyen el refuerzo primario que provee el acero en una malla o varilla; actúan como un refuerzo secundario.
No aportan la misma resistencia estructural para controlar las grietas más grandes que aparecen a largo plazo por los ciclos de temperatura. El costo también puede ser un factor, ya que la dosificación necesaria para igualar el rendimiento de la malla en control de fisuras puede resultar más cara.
Alternativa 3: Malla Electrosoldada de Otro Calibre (ej. 66-88 o 66-1212)
Dentro de la misma familia de productos, existen mallas con diferentes calibres de alambre. La malla 66-88, por ejemplo, utiliza un alambre más grueso (calibre 8), mientras que una 66-1212 usaría uno más delgado (calibre 12).
Pros y Cons: La elección de un calibre diferente es una decisión de ingeniería. Utilizar una malla más robusta como la 66-88 proporciona una mayor cantidad de acero y, por lo tanto, mayor resistencia. Es una opción recomendable para firmes que soportarán cargas un poco más altas, como una cochera para vehículos pesados o un pequeño taller.
Naturalmente, esto implica un costo de material más elevado. Por otro lado, optar por una malla más ligera para ahorrar dinero es a menudo una falsa economía. El riesgo de un refuerzo insuficiente, que podría llevar a la falla prematura del firme, generalmente supera con creces el modesto ahorro inicial. La malla 66-1010 se ha consolidado como el estándar porque ofrece el balance ideal entre rendimiento y costo para la vasta mayoría de las aplicaciones residenciales y comerciales ligeras en México.
Proceso Constructivo Paso a Paso: Instalación en un Firme de Concreto
Una instalación correcta es tan importante como la calidad del material. Seguir estos pasos garantiza que la malla electrosoldada cumpla su función de manera eficaz durante décadas.
Paso 1: Preparación, Compactación y Nivelación del Terreno
La base es el cimiento del firme. El proceso comienza con la excavación del terreno natural hasta la profundidad requerida. Posteriormente, se coloca una capa de material de base, como tepetate o grava, que debe ser compactado mecánicamente (con "bailarina" o placa vibratoria) en capas no mayores a 15 cm. El objetivo es crear una sub-base densa, estable y perfectamente nivelada que no se asiente con el tiempo, ya que un hundimiento en la base es una causa segura de agrietamiento en el concreto.
Paso 2: Colocación de la Cimbra Perimetral (Fronteras)
La cimbra, generalmente hecha con polines y tablas de madera, se instala alrededor de todo el perímetro del área a colar. Esta estructura actúa como un molde que contendrá el concreto fresco, definiendo el espesor final del firme y asegurando bordes limpios y a nivel.
Paso 3: Extendido de la Malla Electrosoldada 66-1010
Una vez preparada la base y la cimbra, se desenrolla la malla electrosoldada sobre la superficie compactada. Se debe cortar a la medida con cizallas o esmeriladora para que cubra toda el área, dejando un pequeño espacio (recubrimiento) de unos 3 a 5 cm respecto a la cimbra perimetral.
Paso 4: El Traslape Correcto (Punto Crítico)
Para que el refuerzo de acero sea una red continua y sin puntos débiles, las uniones entre diferentes tramos de malla deben realizarse correctamente. La regla de oro en la construcción mexicana es realizar un traslape de al menos dos cuadros completos.
Paso 5: Calzado de la Malla (Separadores o "Sillitas")
Este es, sin lugar a dudas, el paso más crítico y donde ocurren los errores más costosos. Una malla colocada directamente sobre el suelo no sirve para nada; es simplemente acero enterrado que no aporta ningún beneficio estructural.
Para lograr esto, la malla debe ser levantada o "calzada". Las opciones para hacerlo son:
Sillitas o separadores plásticos: Es la opción más profesional. Son piezas diseñadas específicamente para este fin que garantizan una altura uniforme y precisa en toda la superficie.
Calzas o "pollos" de concreto: Pequeños bloques de mortero hechos en la misma obra. Son una alternativa funcional si se fabrican con cuidado para tener todos la misma altura.
Pedacería de tabique o grava: Un método común en autoconstrucción, pero el menos recomendable, ya que es difícil garantizar una altura uniforme y pueden crear puntos débiles.
Para un firme estándar de 10 cm de espesor, la malla debe quedar a una altura de 6 a 7 cm de la base. Se deben colocar suficientes separadores (aproximadamente 4 por metro cuadrado) para que la malla no se hunda por su propio peso o cuando los trabajadores caminen sobre ella.
Paso 6: Vaciado (Colado) del Concreto
Finalmente, se vierte el concreto, usualmente con una resistencia a la compresión (f′c) de 150 o 200 kg/cm2.
Listado de Materiales para un Firme con Malla
Para ejecutar un proyecto de firme de concreto de manera eficiente, es fundamental contar con todos los materiales necesarios. La siguiente tabla resume los componentes clave del sistema.
| Material | Descripción de Uso | Unidad de Medida Común |
| Malla Electrosoldada 66-1010 | Refuerzo principal para control de agrietamiento. | Rollo (100 m²) / Hoja (15 m²) |
| Alambre Recocido (Cal. 18) | Amarre de traslapes y fijaciones a la cimbra. | Kilogramo (Kg) |
| Separadores ("Sillitas" o Calzas) | Levantar la malla del suelo a la altura correcta. | Pieza |
| Concreto (hecho en obra o premezclado) | Material principal del firme (f′c=150 kg/cm2). | Metro cúbico (m³) |
| Madera para Cimbra (ej. Polín, Triplay) | Formar el perímetro y contener el concreto. | Pie-tablón / Hoja |
| Base Compactable (Tepetate/Grava) | Crear una sub-base estable y nivelada. | Metro cúbico (m³) |
Ficha Técnica y Rendimiento de la Malla 66-1010
Comprender las especificaciones técnicas del material es esencial para garantizar que se está utilizando el producto adecuado y que cumple con las normativas de calidad.
| Especificación | Valor (Nomenclatura 66-1010) | Descripción |
| Designación | 66-1010 | Retícula de 6x6 pulgadas con alambre calibre 10 en ambos sentidos. |
| Separación Longitudinal | 6 pulgadas (15.24 cm) | Distancia entre los alambres que corren a lo largo del rollo. |
| Separación Transversal | 6 pulgadas (15.24 cm) | Distancia entre los alambres que corren a lo ancho del rollo. |
| Calibre de Alambre | Calibre 10 (3.43 mm) | Diámetro nominal del alambre de acero utilizado. |
| Área de Acero (cm2/m) | ~0.61 cm2/m | Cantidad de acero de refuerzo por metro de ancho de la malla. |
| Peso Aprox. (kg/m2) | ~0.94−1.00 kg/m2 | Peso del producto, útil para logística y cálculo de cargas. |
| Presentación Común | Rollo de 2.5 m x 40 m (100 m²) | Formato estándar de venta en el mercado mexicano. |
| Resistencia a la Fluencia | 5,000 kg/cm2 (mínimo) | Esfuerzo al que el acero comienza a deformarse permanentemente. |
Análisis de Precio Unitario (APU) - Firme con Malla 66-1010 (1 m²)
Para comprender el costo real de un proyecto, es necesario desglosar todos sus componentes. El siguiente Análisis de Precio Unitario (APU) detalla el costo directo estimado para construir 1 metro cuadrado de un firme de concreto de 10 cm de espesor, reforzado con malla 66-1010, con una proyección de costos para 2025 en México. Este análisis revela que el costo del material de refuerzo es solo una pequeña parte del total, subrayando la importancia de una correcta instalación para proteger la inversión mayor en concreto y mano de obra.
| Concepto | Unidad | Cantidad | Costo Unitario (MXN) | Importe (MXN) |
| Materiales | $248.88 | |||
| Concreto Premezclado f′c=150 kg/cm2 | m³ | 0.10 | $1,950.00 | $195.00 |
| Malla 66-1010 (incl. 5% traslape) | m² | 1.05 | $22.00 | $23.10 |
| Separadores ("Sillitas") | Pza | 4.00 | $4.50 | $18.00 |
| Alambre Recocido Cal. 18 | Kg | 0.05 | $55.00 | $2.78 |
| Mano de Obra (Cuadrilla) | $110.00 | |||
| Cuadrilla (1 Albañil + 1 Ayudante) | Jornada | 0.08 | $1,375.00 | $110.00 |
| Herramienta y Equipo | $18.30 | |||
| Herramienta menor (3% de M.O.) | % | 0.03 | $110.00 | $3.30 |
| Revolvedora (renta, prorrateo) | Día | 0.01 | $500.00 | $5.00 |
| Vibrador de concreto (renta, prorrateo) | Día | 0.01 | $1,000.00 | $10.00 |
| COSTO DIRECTO TOTAL (Estimado 2025) | m² | $377.18 |
Nota: Los costos unitarios son estimaciones para la zona centro de México y están sujetos a variaciones regionales, inflación y proveedor. El costo de mano de obra considera un rendimiento promedio de 12.5 m2 por jornada para una cuadrilla.
Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza
Realizar un trabajo de construcción va más allá de los materiales y la técnica; implica cumplir con normativas que garantizan la calidad y seguridad, así como entender los requerimientos legales y proteger al personal en obra.
Normas Oficiales Mexicanas (NMX) Aplicables
Para asegurar la calidad y el desempeño de la malla electrosoldada, existen normas mexicanas que rigen su fabricación. Al comprar, es recomendable verificar que el producto cumpla con estas certificaciones, lo cual garantiza una cadena de calidad desde la materia prima hasta el producto final.
NMX-B-253-CANACERO: Esta norma establece las especificaciones para el alambre de acero, liso o corrugado, que se utiliza como materia prima para fabricar la malla. Asegura que el acero tenga la resistencia y ductilidad adecuadas.
NMX-B-290-CANACERO: Rige directamente la fabricación de la malla electrosoldada. Define las tolerancias dimensionales, la separación de los alambres, y la resistencia de las soldaduras en los puntos de cruce.
Normas Técnicas Complementarias (NTC) para Diseño y Construcción de Estructuras de Concreto: Aunque son parte del Reglamento de Construcciones para la Ciudad de México (RCDF), estas normas son una referencia técnica a nivel nacional para las mejores prácticas de construcción, incluyendo los requisitos para el recubrimiento del acero y las longitudes de traslape.
¿Necesito un Permiso de Construcción?
La necesidad de un permiso depende directamente de la magnitud del proyecto.
Generalmente NO para Obra Menor: Para la construcción de un firme simple en una vivienda existente, como un patio, una banqueta o una cochera de hasta 120 m², en la mayoría de los municipios de México se considera una obra menor o de mantenimiento, por lo que generalmente no se requiere un permiso de construcción.
SÍ para Obra Mayor: Si el firme es parte de una construcción nueva, una ampliación significativa, o si funciona como una losa de cimentación estructural, entonces sí es parte integral del permiso de construcción (Licencia o Manifestación de Construcción). En estos casos, el proyecto debe ser avalado y firmado por un Director Responsable de Obra (DRO) o un Perito registrado ante las autoridades locales.
Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)
La seguridad del personal es primordial. Al manipular malla electrosoldada y colar concreto, el uso del siguiente Equipo de Protección Personal (EPP) es indispensable:
Guantes de carnaza: Es el elemento más importante al manejar la malla. Los extremos de los alambres cortados son extremadamente filosos y pueden causar heridas serias.
Gafas de seguridad: Protegen los ojos de las chispas al cortar la malla y de salpicaduras de concreto durante el colado.
Botas de seguridad con casquillo: Protegen los pies de la caída de herramientas, materiales o de pisar los alambres de la malla.
Botas de hule: Necesarias para trabajar dentro del área de colado, protegiendo los pies y el calzado del concreto fresco, que es alcalino y puede irritar la piel.
Costos Promedio de la Malla Electrosoldada 66-1010 (Estimación 2025)
A continuación, se presenta una tabla con los costos promedio estimados para la malla 66-1010 en México para el año 2025. Es crucial reiterar que estos valores son proyecciones y pueden variar considerablemente dependiendo de la ubicación geográfica, el distribuidor, el volumen de compra y las condiciones del mercado del acero.
| Producto | Unidad | Costo Promedio (MXN) | Notas Relevantes |
| Malla 66-1010 (Precio por Rollo) | Rollo (100 m²) | $2,000 - $2,400 | El precio varía significativamente por región y distribuidor. |
| Malla 66-1010 (Precio por Hoja) | Hoja (15 m²) | $450 - $550 | Menos común, útil para áreas pequeñas y reparaciones. |
| Malla 66-1010 (Precio por m²) | m² | $20 - $24 | Costo base del material, sin incluir desperdicio o traslape. |
| Firme de 10cm con Malla (Instalado) | m² | $370 - $480 | Costo directo total (materiales y mano de obra). No incluye preparación de base. |
Usos Comunes de la Malla 66-1010
La versatilidad y eficiencia de la malla 66-1010 la han convertido en un material estándar para una variedad de aplicaciones en la construcción ligera en México.
Refuerzo para Firmes y Pisos de Concreto
Este es su uso principal y más extendido. Se emplea en la construcción de pisos para cocheras residenciales, patios, terrazas, banquetas, canchas de usos múltiples y pisos interiores de viviendas en planta baja.
Losas de Cimentación Ligeras
En construcciones de un solo nivel y con cargas ligeras, como casetas de vigilancia, cuartos de servicio, bodegas pequeñas o cimentaciones para bardas perimetrales, la malla 66-1010 puede ser utilizada como refuerzo en la losa de cimentación, siempre y cuando el estudio de mecánica de suelos lo permita y el diseño estructural así lo especifique.
Refuerzo de Aplanados o Repellados (en Muros)
Aunque existen mallas más ligeras y específicas para esta tarea (como la malla de gallinero o de fibra de vidrio), en ocasiones se utiliza la malla 66-1010 para reforzar aplanados o repellados de mortero de gran espesor sobre muros de block o tabique. Esto ayuda a prevenir fisuras en el acabado, especialmente en áreas extensas.
Elementos de Concreto Prefabricados
La malla 66-1010 también se utiliza en la industria de los prefabricados para la elaboración de elementos de concreto ligeros que no requieren un gran refuerzo estructural. Ejemplos incluyen la fabricación de tubería de concreto simple, canales para drenaje pluvial, cajas de registro y paneles divisorios no estructurales.
Errores Frecuentes al Instalar Malla 66-1010 y Cómo Evitarlos
Evitar errores comunes durante la instalación es clave para garantizar la longevidad y el correcto desempeño del firme de concreto.
Error Crítico: Dejar la malla pegada al suelo ("calzarla" mal). Este es el error más grave y frecuente. Si la malla queda en contacto con la base de tepetate, no cumple ninguna función de refuerzo y el concreto se agrietará como si no tuviera nada.
Solución: Utilizar siempre separadores ("sillitas", "pollos" o calzas) para levantar la malla y posicionarla en el tercio superior del espesor del firme. Para una losa de 10 cm, la malla debe quedar a unos 6-7 cm del suelo.
Traslape insuficiente. Unir dos tramos de malla sin la superposición adecuada crea una línea de debilidad estructural.
Solución: Respetar siempre la regla del traslape mínimo de dos cuadros (aprox. 30 cm) y amarrar las uniones con alambre recocido para que no se separen durante el colado.
Usar malla 66-1010 para una losa de entrepiso. Confundir el refuerzo por temperatura con el refuerzo estructural es un error peligroso.
Solución: Entender que la malla 66-1010 es para firmes sobre terreno. Las losas de entrepiso o azoteas, que deben soportar su propio peso y cargas vivas, requieren un cálculo estructural y un armado con varilla corrugada de mayor calibre.
No amarrar los traslapes. Si los traslapes no se amarran, la malla puede moverse y separarse durante el vaciado y vibrado del concreto, dejando zonas sin refuerzo.
Solución: Amarrar cada traslape en al menos 3 o 4 puntos con alambre recocido para asegurar que la retícula de acero permanezca unida y en su posición.
Checklist de Control de Calidad
Utilice esta lista de verificación en el sitio de obra para asegurar un resultado de alta calidad antes, durante y después del proceso.
Antes de Colar
[ ] Revisar que la base esté compactada y nivelada.
[ ] Verificar que la malla esté "calzada" (separada del suelo) uniformemente en toda el área.
[ ] Confirmar que todos los traslapes cumplan el mínimo (2 cuadros) y estén amarrados.
[ ] Asegurar que la cimbra perimetral esté firme, a nivel y sin fugas.
Durante el Colado
[ ] Asegurar que el personal no pise la malla y la hunda, utilizando tablones para caminar sobre ella.
[ ] Vibrar el concreto para que envuelva la malla por completo y no deje huecos o "nidos de piedra".
[ ] Mantener el nivel y el espesor del firme de manera constante.
Al Finalizar
[ ] Realizar el curado del concreto. Esto implica mantener la superficie húmeda (regándola ligeramente) durante al menos 3 a 5 días para evitar que se seque demasiado rápido, lo que previene agrietamientos y maximiza su resistencia final.
Mantenimiento y Vida Útil (del Firme Reforzado)
Una vez que el firme está construido, el mantenimiento se centra en la superficie de concreto, ya que la malla queda protegida indefinidamente dentro de él.
Plan de Mantenimiento Preventivo
Un mantenimiento simple puede extender significativamente la vida útil y la apariencia del firme:
Sellado de Juntas: Si se realizaron cortes para crear juntas de control, es recomendable rellenarlas con un sellador de poliuretano para evitar la entrada de agua y suciedad.
Limpieza: Barrer y lavar la superficie periódicamente para evitar la acumulación de agentes que puedan manchar o deteriorar el concreto.
Aplicación de Sellador (Opcional): Aplicar un sellador acrílico o epóxico a la superficie puede protegerla de manchas de aceite, humedad y desgaste, facilitando su limpieza y mejorando su apariencia.
Durabilidad y Vida Útil Esperada en México
La malla electrosoldada, al estar correctamente embebida en el concreto, está protegida de la corrosión y los elementos. Su vida útil es, en la práctica, indefinida, y durará tanto como la estructura de concreto que la rodea. Un firme bien construido y reforzado con malla 66-1010 puede tener una vida útil superior a los 50 años con un mantenimiento mínimo. Su función principal es precisamente asegurar que el firme alcance esta longevidad sin presentar agrietamientos significativos.
Sostenibilidad e Impacto Ambiental
El uso de malla electrosoldada presenta ventajas desde una perspectiva de sostenibilidad. El acero es uno de los materiales de construcción más reciclados del mundo, y la malla no es una excepción, siendo 100% reciclable. Además, el uso de un producto prefabricado como la malla es más eficiente en el uso de material en comparación con el armado tradicional con varilla. Se reduce significativamente el desperdicio generado por los cortes y habilitado en obra, lo que se traduce en un menor consumo de acero y una menor huella de carbono para el proyecto.
Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre Malla Electrosoldada
¿Qué significa "malla electrosoldada 66-1010"?
Significa que la malla tiene una cuadrícula de 6 por 6 pulgadas, y que los alambres en ambas direcciones son de calibre 10. Es el código que describe su geometría y el grosor del acero.
¿Cuánto cuesta el rollo de malla 66-1010 en 2025?
Como una estimación para 2025, el precio de un rollo de 100 m² en México se proyecta entre $2,000 y $2,400 MXN. Este costo es aproximado y varía mucho según la región y el proveedor.
¿Cuánto es el traslape correcto para la malla electrosoldada 66-1010?
El traslape mínimo recomendado es de dos cuadros completos, lo que equivale a aproximadamente 30-35 cm. Esto es crucial para asegurar la continuidad del refuerzo de acero.
¿Qué es mejor y más barato: malla 66-1010 o varilla para un firme?
Para un firme de concreto residencial (cochera, patio), la malla 66-1010 es significativamente más barata y rápida de instalar. El costo total instalado puede ser hasta 3 veces menor que el de una parrilla de varilla. La varilla solo es superior si se requieren capacidades de carga estructurales.
¿Qué calibre es el alambre de la malla 66-1010?
El alambre es de calibre 10, que corresponde a un diámetro de aproximadamente 3.43 mm.
¿Cuánto mide un rollo de malla 66-1010?
La presentación más común en México es un rollo de 2.5 metros de ancho por 40 metros de largo, cubriendo un área total de 100 metros cuadrados.
¿Por qué se debe "calzar" o levantar la malla del suelo?
Es el paso más importante. La malla debe levantarse para quedar en el tercio superior del concreto. Si se deja en el suelo, no trabaja para controlar las grietas por temperatura y el firme se fisurará. El acero de refuerzo debe estar donde ocurren las tensiones.
¿Qué significa 1.02^20?
Este es un cálculo matemático que resulta en aproximadamente 1.4859. No tiene relación con la malla electrosoldada ni con la construcción. Es probable que sea una consulta no relacionada que apareció por error.
Videos Relacionados y Útiles
Para complementar esta guía escrita, los siguientes tutoriales en video ofrecen una demostración visual y práctica de los procesos descritos.
FIRMES DE CONCRETO como se hacen
Un video del canal ConstruApp que muestra el proceso completo de un firme, desde la compactación del terreno (caliche) hasta el colado, explicando el uso de maestras.
Cómo hacer un firme de concreto
El canal de Maxacero Monterrey ofrece un tutorial claro y conciso sobre los pasos para construir un firme, incluyendo la preparación de la base, el colado y el curado final.
Cómo instalar MALLA ELECTROSOLDADA para PISO
El canal de Maxacero Monterrey detalla específicamente la instalación de la malla, explicando el uso de "maestras" de ladrillo como guías y calzas, y el proceso de colado.
Conclusión
La malla electrosoldada 66-1010 se ha ganado su lugar como el estándar de facto para el refuerzo de firmes de concreto en México por una razón clara: ofrece un balance inigualable entre costo, eficiencia y facilidad de instalación para la mayoría de las aplicaciones residenciales y comerciales ligeras. Comprender sus principios básicos es clave para cualquier proyecto exitoso. Recordar su nomenclatura (6x6 pulgadas, calibre 10), aplicar la regla de oro del traslape mínimo de dos cuadros, y, sobre todo, ejecutar la necesidad crítica de "calzarla" correctamente para separarla del suelo, son los pilares que transforman una simple placa de concreto en una superficie duradera y libre de fisuras. Al seguir las mejores prácticas y utilizar materiales de calidad certificada, se garantiza una inversión que perdurará por décadas.
Glosario de Términos
Malla Electrosoldada: Red de alambres de acero cruzados y soldados en cada intersección, usada como refuerzo en concreto.
66-1010: Nomenclatura que indica una separación de 6x6 pulgadas entre alambres y un calibre 10 para el grosor de los mismos.
Calibre 10: Medida estándar del grosor de un alambre, equivalente a 3.43 mm de diámetro.
Firme de Concreto: Losa de concreto colada directamente sobre el terreno compactado, usada como piso en patios, cocheras o plantas bajas.
Traslape: La acción de sobreponer dos secciones de malla para dar continuidad al refuerzo.
Calzar (Sillita/Separador): La acción y el objeto utilizado para levantar la malla del suelo y posicionarla a la altura correcta dentro del espesor del concreto.
Refuerzo por Temperatura: Acero colocado en el concreto no para soportar cargas estructurales, sino para controlar las fisuras que se producen por los cambios de temperatura y la contracción del material al secarse.