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La Piel Metálica que Viste la Arquitectura Moderna: Todo sobre el Panel de Aluminio Domex Bond

La fachada es el rostro de un edificio; define su carácter y su primera impresión. En la arquitectura contemporánea de México, pocas "pieles" son tan versátiles y elegantes como el Panel de Aluminio Compuesto (ACP). Pero, ¿qué hay detrás de su costo y su compleja instalación? Este material, conocido popularmente por marcas líderes como Alucobond, se ha convertido en un estándar para edificios corporativos, centros comerciales y proyectos residenciales de vanguardia gracias a su acabado liso, ligereza y durabilidad.

Un Panel de Aluminio Compuesto es, en esencia, un "sándwich" tecnológico formado por dos láminas delgadas de aluminio adheridas a un núcleo central termoplástico, comúnmente de polietileno. Esta composición le confiere una rigidez excepcional con un peso muy bajo, facilitando su manejo e instalación y reduciendo las cargas sobre la estructura del edificio. Su función principal es la de un recubrimiento o revestimiento arquitectónico que protege el edificio de los elementos climáticos mientras ofrece una libertad de diseño casi ilimitada, permitiendo acabados metálicos, sólidos, tipo madera e incluso texturizados como el domex 10/10 en sus diversas aplicaciones.

Es importante aclarar una posible confusión en el mercado mexicano. Si bien la búsqueda se centra en "Domex Bond", una investigación exhaustiva revela que la marca Domex Bond Rojo® está predominantemente asociada a productos de canalización eléctrica para áreas peligrosas y corrosivas, fabricados por Crouse-Hinds (una compañía de Eaton). De manera similar, términos como "domex 10/10" corresponden a un producto farmacéutico sin relación con la construcción. Por lo tanto, esta guía abordará la intención detrás de la búsqueda: el análisis del Panel de Aluminio Compuesto (ACP), refiriéndonos a él como "panel tipo Domex Bond" para alinear con el interés del usuario, pero basando la información técnica en los sistemas de ACP disponibles y comúnmente instalados en México.

A lo largo de este artículo, desglosaremos en detalle las técnicas de instalación, los materiales involucrados, los rendimientos de mano de obra y, lo más importante, un análisis exhaustivo del precio unitario de una fachada de Domex Bond como proyección para 2025, permitiendo a profesionales y particulares tomar decisiones informadas para sus proyectos.

Alternativas de Materiales para Fachadas Modernas

Antes de decidirse por el panel de aluminio compuesto, es fundamental conocer el panorama de otras soluciones modernas para fachadas ligeras en México. Cada una ofrece un balance distinto entre costo, estética y desempeño técnico.

Fachada de Panel de Cemento (Tipo Durock) con Acabado

Este sistema consiste en una estructura de postes metálicos sobre la cual se atornillan paneles de cemento, como Durock® o Permabase®. Posteriormente, las juntas se tratan con una cinta de fibra de vidrio y un mortero modificado llamado Basecoat, para finalmente aplicar un acabado texturizado o pintura.

Es una solución extremadamente robusta y resistente al impacto y al fuego. Sin embargo, su peso es considerablemente mayor que el del ACP y su flexibilidad de diseño es limitada, ya que se trabaja con placas rígidas que no permiten curvaturas complejas. Su estética es más tradicional, similar a un aplanado de estuco.

Fachada de Muro Cortina (Vidrio)

El muro cortina es un sistema de fachada no estructural que cuelga del edificio como una cortina. Se compone de una retícula de perfiles de aluminio que soportan grandes paneles de vidrio. Es la opción predilecta para edificios de oficinas de alta gama por la máxima transparencia y la estética premium que ofrece.

Su principal ventaja es la estética y la conexión visual con el exterior. No obstante, representa el costo más elevado entre las alternativas, requiere una ingeniería estructural muy precisa para su anclaje y, si no se especifica un vidrio de alto rendimiento (con control solar y térmico), puede generar un consumo energético elevado por la ganancia de calor.

Fachada de Lámina de Acero Acanalada o Perforada

Utilizada tradicionalmente en naves industriales, la lámina de acero (ya sea acanalada, lisa o perforada) ha ganado popularidad en proyectos arquitectónicos contemporáneos por su estética industrial y su eficiencia. Se fija directamente a una subestructura metálica de manera rápida y sencilla.

Es la opción más económica y de más rápida instalación. Ofrece una gran durabilidad y bajo mantenimiento. Su principal desventaja es una percepción estética menos "refinada" que la del ACP o el vidrio, aunque con un buen diseño puede lograr resultados muy atractivos.

Tabla Comparativa de Soluciones para Fachadas Ligeras

Para facilitar la toma de decisiones, la siguiente tabla resume las características clave de cada sistema, con una proyección de costos para el mercado mexicano en 2025.

Proceso de Instalación de una Fachada Ventilada de Domex Bond

La instalación de un panel de aluminio compuesto rara vez es un simple recubrimiento pegado al muro. El método más profesional y eficiente es el sistema de fachada ventilada. Este sistema crea una cámara de aire entre el muro estructural del edificio y el revestimiento de ACP, la cual, por un fenómeno de convección natural ("efecto chimenea"), ayuda a disipar el calor en verano y a mejorar el aislamiento en invierno, generando ahorros energéticos significativos. El proceso es una secuencia de ingeniería y montaje de alta precisión.

Paso 1: Diseño, Modulación y Planos de Taller

Todo proyecto exitoso comienza en el restirador. Antes de cortar un solo panel, se debe realizar un diseño detallado que incluye la "modulación" de la fachada, es decir, el despiece o la cuadrícula que formarán los paneles. Este diseño debe considerar las dimensiones de las hojas de ACP para optimizar el material y minimizar el desperdicio. Crucialmente, en esta etapa se realizan los cálculos estructurales de la subestructura, considerando las cargas de viento a las que estará sometida la fachada, de acuerdo con las especificaciones del Manual de Diseño por Viento de la CFE vigente en México. El resultado son los "planos de taller", que guiarán tanto la fabricación como el montaje.

Paso 2: Instalación de la Subestructura de Aluminio o Acero

Con los planos aprobados, se procede a instalar la subestructura sobre el muro base del edificio. Esta retícula, generalmente compuesta por perfiles tubulares de aluminio o acero galvanizado, se fija al muro mediante anclajes químicos o mecánicos. La precisión en este paso es absoluta; la subestructura debe quedar perfectamente a plomo y nivel, ya que cualquier desviación será visible en el acabado final de la fachada. Esta estructura es la que soporta el peso de los paneles y transfiere las cargas de viento al edificio.

Paso 3: Maquinado y Fabricación de las "Charolas" o Casetes

Este es el corazón del sistema. Las hojas planas de panel de aluminio compuesto se llevan a un taller donde, utilizando un Router CNC (Control Numérico por Computadora), se cortan a la medida exacta definida en los planos de taller. Más importante aún, se realiza un "ranurado" o "routeado" en la cara posterior del panel, que consiste en rebajar el núcleo de polietileno y una de las caras de aluminio sin cortar la cara exterior. Esto permite que el panel se pueda doblar con precisión por esas líneas, formando una especie de caja o bandeja poco profunda, conocida en el medio como "charola" o "casete". Estos dobleces le otorgan una enorme rigidez al panel.

Paso 4: Montaje y Fijación de los Paneles

Las charolas prefabricadas se transportan a la obra y se montan sobre la subestructura. La fijación se realiza mediante clips, ángulos de aluminio o tornillería de acero inoxidable, que enganchan los bordes de la charola a los perfiles de la retícula. Los instaladores deben seguir rigurosamente la modulación de los planos, asegurando que la separación entre paneles (la junta) sea uniforme y constante en toda la fachada.

Paso 5: Sellado de Juntas con Silicón Estructural

Una vez que todos los paneles están en su lugar, el paso final es el sellado de las juntas. Se utiliza un sellador de silicón de curado neutro de alta calidad, diseñado específicamente para aplicaciones estructurales y de intemperie. Este sellado tiene una doble función: por un lado, crea una barrera impermeable que impide la entrada de agua de lluvia a la cámara de aire; por otro, mantiene la flexibilidad necesaria para permitir la expansión y contracción de los paneles de aluminio debido a los cambios de temperatura, evitando que se deformen o pandeen.

Listado de Materiales y Equipo Especializado

Para comprender el costo total de una fachada de panel de aluminio, es vital conocer todos los componentes que integran el sistema. No se trata solo del panel, sino de un conjunto de elementos y equipos especializados que garantizan su correcto desempeño y durabilidad.

Cantidades y Rendimientos

La planificación de un proyecto de fachada de ACP requiere estimar los tiempos de ejecución. Es crucial entender que el proceso se divide en dos actividades principales con rendimientos distintos: la fabricación de los paneles en un taller y el montaje en obra.

Estos rendimientos son una estimación y pueden variar significativamente según la complejidad del diseño (paneles curvos o triangulares vs. rectangulares), las condiciones de la obra (altura, accesibilidad) y la experiencia de la cuadrilla. Sin embargo, demuestran que la fabricación es un proceso más rápido que el montaje en sitio, y ambos deben ser considerados en el cronograma del proyecto.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado 2025

Esta sección presenta el desglose detallado del precio unitario por 1 metro cuadrado (m²) de una fachada de panel de aluminio. Este análisis es la herramienta fundamental para que arquitectos, constructores y clientes finales comprendan el origen del costo total y puedan presupuestar con precisión.

Advertencia: Los siguientes costos son una estimación o proyección para 2025 basados en datos de finales de 2024 y principios de 2025. Son costos aproximados expresados en Pesos Mexicanos (MXN) y están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones regionales significativas dentro de México.

APU: Suministro e instalación de fachada ventilada de panel de aluminio tipo Domex Bond (Proyección 2025)

Este análisis demuestra que el panel en sí mismo representa menos del 50% del costo directo total. La subestructura, la mano de obra altamente especializada, el maquinado de precisión y el equipo de seguridad son componentes de costo igualmente significativos, lo que refuerza la idea de que se está invirtiendo en un sistema de ingeniería completo y no solo en un material de acabado.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La instalación de una fachada no es solo un asunto estético o técnico; implica una serie de responsabilidades legales y de seguridad que garantizan la integridad del edificio y la vida de los trabajadores. En México, existe una clara "Cadena de Responsabilidad" que conecta la ingeniería, la supervisión legal y la ejecución segura.

Normativa de Fachadas y Cargas de Viento

El diseño de la subestructura que soporta los paneles de aluminio no es arbitrario. Debe estar calculado para resistir las fuerzas que el viento ejercerá sobre la fachada, las cuales varían drásticamente según la altura del edificio y su ubicación geográfica en México. La norma de referencia obligatoria para estos cálculos es el Manual de Diseño de Obras Civiles, Capítulo de Diseño por Viento, de la CFE. Este documento establece las velocidades de viento regionales y los coeficientes de presión a utilizar. Adicionalmente, la normativa de construcción local puede exigir que el núcleo del panel sea resistente al fuego (FR) en lugar del polietileno estándar (PE), especialmente en edificios de gran altura o de uso público, en línea con normas de resistencia al fuego como la NMX-C-307-ONNCCE-2009.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

La respuesta es un rotundo sí. La instalación o modificación de una fachada se considera una obra mayor y, por lo tanto, siempre requiere una licencia o permiso de construcción emitido por la autoridad municipal o de la alcaldía correspondiente. Para obtener este permiso, es indispensable contar con la firma de un Director Responsable de Obra (DRO) y, en la mayoría de los casos, de un Corresponsable en Seguridad Estructural (CSE). Estas figuras son profesionales (arquitectos o ingenieros civiles) certificados por el gobierno, que actúan como auxiliares de la administración pública y son legalmente responsables de que el proyecto cumpla con toda la normativa aplicable, desde los cálculos estructurales hasta las condiciones de seguridad en la obra.

Seguridad en Trabajos en Altura (Equipo de Protección Personal - EPP)

La instalación de fachadas es, por definición, un trabajo en altura. La NOM-009-STPS-2011, Condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura, es la norma federal que rige estas actividades en México y es de cumplimiento obligatorio. Esta norma exige que todo trabajador que realice labores a más de 1.8 metros del suelo utilice un sistema de protección personal para interrumpir caídas. El equipo mínimo indispensable incluye:

• Arnés de seguridad de cuerpo completo: Distribuye la fuerza de una caída en el torso y muslos.

• Línea de vida: Conectada a un punto de anclaje seguro y al arnés del trabajador.

• Punto de anclaje: Con una resistencia mínima certificada de 2,270 kg.

• Casco con barboquejo: Para evitar que se caiga durante una maniobra.

• Guantes anticorte y gafas de seguridad.

El incumplimiento de esta norma no solo pone en riesgo la vida de los trabajadores, sino que también puede acarrear severas sanciones para el constructor y el propietario del inmueble.

Costos Promedio por m² en México (2025)

El costo de una fachada de panel de aluminio compuesto instalada varía dentro de México debido a factores como la logística de materiales, la disponibilidad de mano de obra especializada y la demanda del mercado local. A continuación, se presenta una tabla con costos estimados por metro cuadrado (m²) para diferentes regiones del país, como proyección para 2025.

Las variaciones regionales se explican principalmente por:

• Región Norte: Fuerte demanda industrial y corporativa, con buena disponibilidad de instaladores, aunque la logística desde los principales centros de fabricación puede incrementar ligeramente los costos de materiales.

• Región Centro: Es el mercado más grande y competitivo, lo que puede moderar los precios. Sin embargo, los costos de mano de obra especializada tienden a ser más altos debido a la alta concentración de proyectos premium.

• Región Sur: Los costos de flete para transportar los paneles y perfiles desde el centro del país son significativamente más elevados, lo que impacta directamente en el precio final. La disponibilidad de cuadrillas altamente especializadas también puede ser menor.

Usos Comunes del Panel de Aluminio Compuesto

La versatilidad del ACP le permite ser utilizado en una amplia gama de aplicaciones arquitectónicas y comerciales, más allá de las grandes fachadas.

Fachadas Arquitectónicas en Edificios Corporativos y Comerciales

Este es su uso más emblemático. El panel de aluminio permite crear fachadas lisas, limpias y modernas que definen la imagen corporativa de bancos, agencias de autos, hoteles y torres de oficinas en todo México. Su capacidad para ser curvado y plegado ofrece a los arquitectos una libertad de formas difícil de lograr con otros materiales.

Recubrimiento de Columnas, Trabes y Faldones

Gracias a su ligereza y facilidad de maquinado, el ACP es ideal para revestir elementos estructurales como columnas (circulares o cuadradas), trabes y los faldones o antepechos de las marquesinas. Permite ocultar la estructura de concreto o acero con un acabado estético y duradero que se integra con el resto de la fachada.

Renovación de Fachadas Antiguas

El panel de aluminio es una solución excelente para la remodelación de edificios. Al ser un sistema ligero, puede instalarse sobre la fachada existente sin necesidad de demoliciones costosas ni de reforzar significativamente la estructura. Transforma la apariencia de un edificio obsoleto en una imagen moderna y renovada en un tiempo relativamente corto.

Anuncios y Señalización Corporativa

La superficie lisa y la variedad de colores del ACP lo convierten en un sustrato ideal para la señalización y la imagen corporativa. Se utiliza para crear letreros de gran formato, tótems, y revestir stands o kioscos, garantizando una alta durabilidad en exteriores y una apariencia profesional y consistente con la marca.

Errores Frecuentes al Instalar Domex Bond y Cómo Evitarlos

Una instalación deficiente puede arruinar la inversión en una fachada de panel de aluminio. Conocer los errores más comunes es el primer paso para asegurar un resultado de alta calidad.

• Subestructura débil o mal alineada: Una retícula de soporte que no está perfectamente a plomo y nivel, o que tiene perfiles muy espaciados, resultará en una fachada que se ve "ondulada" o con los paneles desalineados.

  • Solución: Exigir una ingeniería de la subestructura basada en cálculos de viento y verificar su correcta instalación con herramientas de precisión (niveles láser) antes de montar los paneles.

• Mal sellado de juntas: Aplicar un sellador de baja calidad, no preparar la superficie o rellenar incorrectamente la junta puede causar filtraciones de agua, manchando la fachada y dañando el muro interior.

  • Solución: Utilizar únicamente silicón de curado neutro de grado estructural y contratar personal con experiencia en su aplicación, asegurando que la junta esté limpia, seca y con la profundidad adecuada.

• Maquinado incorrecto de las charolas: Cortes o ranurados imprecisos, generalmente por hacerlo con herramientas manuales en lugar de CNC, provocan que las charolas no encajen perfectamente, resultando en juntas irregulares y dificultades de montaje.

  • Solución: Asegurarse de que la fabricación de las charolas se realice en un taller con un Router CNC, que garantiza la precisión milimétrica requerida.

• No respetar juntas de dilatación: El aluminio se expande y contrae con los cambios de temperatura. Si las juntas entre paneles son demasiado pequeñas, estos pueden pandearse o "botarse" en días calurosos.

  • Solución: El diseño de la modulación debe especificar un ancho de junta (generalmente entre 10 y 15 mm) que permita este movimiento natural del material.

• Ignorar la dirección del panel: Un error crítico y a menudo pasado por alto. La mayoría de los paneles con acabados metálicos o cepillados tienen una direccionalidad en su acabado. La película protectora suele llevar flechas que indican esta dirección. Si los paneles se instalan con las flechas apuntando en diferentes sentidos, se producirán variaciones de tono y brillo visibles, arruinando la uniformidad de la fachada.

  • Solución: Verificar que todos los paneles se instalen con las flechas de la película protectora apuntando en la misma dirección, tal como se especifica en los planos de taller.

Checklist de Control de Calidad

Un control de calidad riguroso en cada etapa es esencial para garantizar una fachada impecable y duradera.

• Antes de la instalación:

  • ¿Se recibió el panel correcto en cuanto a espesor, color y tipo de núcleo (PE o FR)?

  • ¿La subestructura está completamente instalada, anclada y verificada a plomo y nivel?

  • ¿Se cuenta con los planos de taller aprobados por el DRO?

• Durante la instalación:

  • ¿Se está respetando la modulación y la alineación vertical y horizontal de los paneles según los planos?

  • ¿El ancho de las juntas entre paneles es uniforme y constante?

  • ¿Se están utilizando los elementos de fijación (tornillería, clips) especificados?

• Después de la instalación:

  • ¿Las juntas están completamente selladas, sin burbujas de aire ni interrupciones?

  • ¿Se ha retirado la película protectora de todos los paneles?

  • ¿La superficie está limpia, libre de manchas de sellador y sin rayones o abolladuras?

Mantenimiento y Vida Útil: Conservando una Fachada Impecable

Una de las grandes ventajas del panel de aluminio compuesto es su bajo requerimiento de mantenimiento, pero esto no significa que deba ser nulo. Un cuidado adecuado asegurará que la fachada mantenga su apariencia y desempeño por décadas.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Un plan de mantenimiento simple es la mejor estrategia para conservar la fachada.

• Limpieza Periódica: Se recomienda una limpieza anual o bianual, dependiendo del nivel de contaminación del entorno (más frecuente en zonas industriales o costeras). El procedimiento es sencillo: enjuagar la superficie con agua a baja presión para remover el polvo, limpiar con una solución de agua y jabón neutro usando paños o esponjas suaves, y finalmente enjuagar con agua limpia. Es crucial no usar limpiadores abrasivos, solventes fuertes ni limpiar las superficies cuando estén calientes por el sol, ya que esto puede dañar el acabado.

• Inspección Anual: Se debe realizar una inspección visual de las juntas de silicón para detectar cualquier signo de agrietamiento, desprendimiento o deterioro. Cualquier junta dañada debe ser reemplazada para prevenir filtraciones.

Durabilidad y Resistencia

Una fachada de panel de aluminio compuesto, correctamente instalada y con un mantenimiento adecuado, es una inversión a largo plazo. Los fabricantes suelen ofrecer garantías que van de 15 a 30 años contra la decoloración y delaminación de la pintura. La vida útil esperada del sistema puede superar fácilmente los 30 años, e incluso llegar a los 50, gracias a la alta resistencia del aluminio a la corrosión y a la degradación por rayos UV.

Sostenibilidad y Eficiencia Energética

El sistema de fachada ventilada con ACP es una solución inherentemente sostenible. La cámara de aire que se crea entre el panel y el muro del edificio funciona como un colchón térmico. En verano, el aire caliente en la cámara asciende y escapa por la parte superior (efecto chimenea), reduciendo la cantidad de calor que se transfiere al interior del edificio. En invierno, esta misma cámara de aire inmóvil actúa como una capa extra de aislamiento, disminuyendo la pérdida de calor. Este desempeño se traduce en una menor dependencia de los sistemas de aire acondicionado y calefacción, lo que conlleva a un ahorro energético de hasta un 30% y una reducción en la huella de carbono del edificio. Además, el aluminio es un material 100% reciclable, lo que contribuye a la economía circular en la construcción.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuánto cuesta el m2 de Domex Bond instalado en 2025?

Como una proyección para 2025 en México, el costo instalado de un sistema de fachada ventilada con panel de aluminio compuesto (tipo Domex Bond) se estima entre $1,900 y $3,200 MXN por m². El precio varía según el tipo de núcleo (PE o FR), el acabado del panel, la complejidad del diseño y la región del país.

¿Qué es el Domex Bond y de qué está hecho?

El término "Domex Bond" se refiere popularmente al Panel de Aluminio Compuesto (ACP). Este material es un panel tipo sándwich compuesto por dos láminas de aluminio unidas a un núcleo central de polietileno (PE) o un núcleo mineral resistente al fuego (FR). Se utiliza como revestimiento arquitectónico para fachadas.

¿Cuál es la diferencia entre Alucobond y Domex Bond?

Alucobond es el nombre de la marca pionera y líder a nivel mundial de paneles de aluminio compuesto. "Domex Bond" es el término de búsqueda utilizado para referirse al mismo tipo de producto. En la práctica, Alucobond es una marca específica, mientras que el término "panel tipo Domex Bond" se usa en esta guía para describir el sistema genérico de ACP.

¿Qué es una fachada ventilada?

Es un sistema de instalación donde el revestimiento exterior (en este caso, el panel de aluminio) se fija a una subestructura, dejando una cámara de aire de unos centímetros entre el panel y el muro de carga del edificio. Esta cámara permite la circulación de aire, mejorando el aislamiento térmico y acústico, y protegiendo al edificio de la humedad.

¿Es inflamable el panel de aluminio?

El aluminio en sí no es combustible. El riesgo de incendio reside en el núcleo. Los paneles con núcleo estándar de polietileno (PE) son combustibles y pueden contribuir a la propagación del fuego. Por ello, para edificios de mediana y gran altura o de uso público, las normativas exigen el uso de paneles con núcleo mineral resistente al fuego (FR, Fire Retardant), que tienen una clasificación de resistencia al fuego mucho más alta.

¿Cómo se limpia una fachada de panel de aluminio?

La limpieza debe hacerse con agua a baja presión y una solución de jabón neutro, aplicada con un paño o esponja suave. Se debe evitar el uso de detergentes abrasivos, solventes o cepillos duros que puedan rayar la pintura. Es importante enjuagar con abundante agua limpia al final.

¿Se necesita permiso para instalar una fachada de panel de aluminio en México?

Sí, la instalación de una fachada de este tipo se considera una obra mayor y requiere obligatoriamente un permiso de construcción de la autoridad local. El trámite debe estar avalado por un Director Responsable de Obra (DRO) y, usualmente, un Corresponsable en Seguridad Estructural (CSE).

¿Qué espesor de panel de aluminio se usa para fachadas?

El espesor más común y recomendado para aplicaciones de fachadas arquitectónicas es de 4 mm. Este espesor ofrece el balance ideal entre rigidez, planitud y peso. Espesores menores (como 3 mm) se suelen reservar para señalización o aplicaciones interiores.

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Conclusión

En resumen, el panel de aluminio tipo Domex Bond se consolida como un material de vanguardia en la construcción mexicana, ofreciendo una enorme libertad de diseño, durabilidad excepcional y beneficios tangibles en eficiencia energética. Si bien los precios de Domex Bond instalados pueden parecer elevados en comparación con otras soluciones, se justifican plenamente por su estética premium, su larga vida útil y su contribución a la sostenibilidad del edificio. La clave para un proyecto exitoso radica en no subestimar su complejidad; no se compra solo un material, sino un sistema de ingeniería completo. Entender a fondo el precio unitario de este sistema, desglosado en materiales, mano de obra especializada y equipo de precisión, es fundamental para presupuestar y ejecutar fachadas que no solo sean funcionales y duraderas, sino también verdaderamente icónicas.

Glosario de Términos

• Panel de Aluminio Compuesto (ACP): Material de construcción formado por dos láminas de aluminio unidas por un núcleo termoplástico, utilizado como revestimiento exterior en edificios.

• Domex Bond / Alucobond: Alucobond es la marca comercial pionera de los paneles ACP. Domex Bond es un término de búsqueda común en México para referirse a este tipo de producto, aunque la marca como tal está más asociada a materiales eléctricos.

• Fachada Ventilada: Sistema constructivo que separa el revestimiento exterior del muro de cerramiento, creando una cámara de aire que mejora el comportamiento térmico y la protección contra la humedad del edificio.

• Subestructura: Retícula de perfiles metálicos (generalmente de aluminio o acero) anclada al muro del edificio que sirve como soporte para fijar los paneles de la fachada.

• Charola (o Casete): Término utilizado en la industria para describir el panel de aluminio una vez que ha sido cortado, ranurado y plegado en sus bordes, dándole forma de bandeja y rigidez estructural.

• Junta de Dilatación: Espacio deliberado que se deja entre los paneles para permitir su libre expansión y contracción debido a los cambios de temperatura, evitando deformaciones.

• Núcleo PE vs. FR: Se refiere al material del núcleo del panel. PE (Polietileno) es el estándar y es combustible. FR (Fire Retardant) es un núcleo con compuestos minerales que retardan la propagación del fuego, siendo la opción más segura y a menudo requerida por normativa.