CHAFLAN DE 10 X 10 CM DE PEDACERIA DE LADRILLO Y MORTERO CEMENTO-ARENA 1:5

El Guardián de tus Esquinas: Todo sobre el Chaflán de Concreto en Azoteas

En la vasta superficie de una azotea, el punto más vulnerable no es el centro, sino una delgada línea de 90 grados donde el piso se encuentra con el muro. Este es el talón de Aquiles de cualquier impermeabilización, y su guardián es un elemento simple pero poderoso: el chaflán de concreto. Un chaflán de concreto es, en esencia, el remate triangular con un ángulo de 45° que se forja con mortero en la unión crítica entre la losa de azotea y el pretil perimetral. Su función es de una importancia monumental: garantizar la integridad y durabilidad a largo plazo de cualquier sistema de impermeabilización.

La razón de su existencia es puramente funcional y se basa en la física de los materiales. Imagine tratar de doblar una pieza gruesa de cartón perfectamente en un ángulo de 90°. Inevitablemente, se crea un punto de estrés que debilita y agrieta el material. Un sistema impermeabilizante, especialmente los mantos prefabricados, sufre exactamente la misma tensión cuando se le fuerza a adherirse a un ángulo recto. Con el tiempo, los movimientos estructurales y los cambios de temperatura concentran la tensión en ese pliegue agudo, provocando fisuras y, eventualmente, las temidas goteras y filtraciones. El chaflán convierte ese pliegue crítico en una transición suave, una rampa que distribuye las fuerzas y elimina el punto de falla más común en las cubiertas de edificios. Esta guía completa desglosará el proceso constructivo, la dosificación correcta del mortero y, fundamentalmente, un análisis detallado del precio unitario de chaflán de concreto por metro lineal, con una proyección de costos para 2025 en México.

Opciones y Alternativas

Aunque el chaflán de mortero es la solución estándar y más extendida en México por su inigualable relación costo-beneficio, existen otras metodologías para tratar las uniones críticas en una azotea. Cada alternativa presenta un balance distinto entre costo, durabilidad, flexibilidad y facilidad de ejecución en el contexto de la construcción mexicana.

Perfiles de PVC para Chaflán

Estos son perfiles prefabricados de PVC rígido o semi-rígido, diseñados para instalarse directamente en la esquina y crear una unión uniforme y limpia.

• Ventajas: Su principal beneficio es la rapidez de instalación y la uniformidad del acabado. Al ser un producto industrializado, garantiza un ángulo y una superficie perfectos. Además, ofrece una excelente resistencia a la humedad y no se degrada por el contacto con el agua.

• Desventajas: Su costo de material por metro lineal es notablemente más alto que el del mortero. En los climas extremos de México, con alta radiación solar y cambios bruscos de temperatura, el PVC está sujeto a expansión y contracción térmica, lo que podría generar tensiones o desprendimientos si no se instala con las tolerancias adecuadas. A largo plazo, la exposición a los rayos UV puede volverlo más frágil y su apariencia puede considerarse artificial en ciertos contextos arquitectónicos.

• Costo Comparativo (Estimación 2025): El costo del material puede oscilar entre $25 y $50 MXN por metro lineal para perfiles simples, un valor significativamente mayor que el costo de los materiales para un chaflán de mortero.

Media Caña (Acabado Curvo)

La media caña cumple la misma función que el chaflán, pero con una geometría diferente: en lugar de un plano a 45°, se crea un acabado cóncavo o curvo. Generalmente, se forja con el mismo mortero cemento-arena, utilizando un tramo de tubo de PVC como herramienta para darle la forma.

• Ventajas: Desde una perspectiva técnica, la transición curva de la media caña distribuye las tensiones sobre el impermeabilizante de manera aún más uniforme que el ángulo del chaflán. Esto la convierte en una opción teóricamente superior, especialmente para sistemas de impermeabilización líquidos y muy elásticos.

• Desventajas: Su principal inconveniente es la ejecución. Lograr una curva perfecta y uniforme a lo largo de decenas de metros requiere una habilidad y pericia considerable por parte del albañil ("más pericia"). Este aumento en la dificultad se traduce en más tiempo de ejecución y, por lo tanto, un costo de mano de obra más elevado. Por esta razón, es menos común en azoteas y se reserva más para zoclos sanitarios en interiores.

• Costo Comparativo (Estimación 2025): El costo de los materiales es idéntico al de un chaflán tradicional. Sin embargo, el costo de la mano de obra puede ser entre un 15% y un 25% más alto.

Selladores Elastoméricos para Juntas

Esta alternativa consiste en aplicar un sellador de alto desempeño, típicamente a base de poliuretano o silicón, directamente en la junta de 90° sin modificar la geometría.

• Ventajas: Ofrecen una flexibilidad y capacidad de movimiento excepcionales, siendo ideales para juntas donde se esperan altas dilataciones y contracciones térmicas. Su adherencia a diversos sustratos como concreto y metal es excelente.

• Desventajas: Es, con diferencia, la opción más costosa. El precio por cartucho es elevado y su rendimiento por metro lineal es bajo. Además, no es una solución estructural; es un sello, no un refuerzo. Su vida útil es limitada (típicamente 10-20 años), por lo que requerirá mantenimiento y reemplazo mucho antes que un chaflán de mortero, cuya durabilidad es la misma que la del edificio. La preparación de la superficie debe ser impecable (completamente limpia, seca y libre de polvo) para garantizar su adherencia.

• Costo Comparativo (Estimación 2025): El costo del material puede ser de 10 a 20 veces mayor que el del mortero. Un cartucho de 300 ml puede costar entre $95 y $200 MXN y cubrir apenas unos pocos metros lineales, dependiendo del ancho de la junta.

Tabla Comparativa de Soluciones para Uniones Losa-Pretil

Proceso Constructivo Paso a Paso

La construcción de un chaflán de concreto es un proceso que, aunque conceptualmente simple, exige una ejecución meticulosa. La durabilidad del sistema de impermeabilización depende directamente de la correcta ejecución de cada uno de los siguientes pasos.

Paso 1: Limpieza Profunda de la Superficie (Losa y Pretil)

Este es el paso más crítico y la causa principal de fallas futuras. La superficie donde se construirá el chaflán, tanto la franja de la losa como la base del pretil, debe estar impecablemente limpia. Es imperativo eliminar cualquier rastro de polvo, grasa, aceites, restos de impermeabilizante antiguo o cualquier otro contaminante que pueda impedir la adherencia. El método más eficaz es barrer enérgicamente y luego raspar con un cepillo de alambre para remover todas las partículas sueltas y abrir el poro del concreto, garantizando así una máxima adherencia mecánica.

Paso 2: Preparación y Dosificación del Mortero (proporción 1:4)

La mezcla estándar y más recomendada en México para este trabajo es un mortero cemento-arena en proporción 1:4. En una batea o carretilla, se mezclan primero en seco una parte de Cemento Portland Compuesto (CPC 30R) por cuatro partes de arena de río cernida, hasta obtener un color gris homogéneo. Posteriormente, se agrega agua limpia de forma gradual, mezclando continuamente hasta lograr una consistencia plástica y trabajable, similar a una pasta espesa que no se escurra pero que sea fácil de manejar.

Paso 3: Humedecido del Sustrato

Justo antes de aplicar el mortero, la superficie de concreto y tabique debe ser humedecida con agua limpia. Este paso es fundamental para prevenir que el sustrato seco absorba el agua de la mezcla de forma abrupta. Si esto ocurre, el cemento no completa su proceso de hidratación química, resultando en un chaflán débil, poroso, con fisuras y que se desprenderá con facilidad. La superficie debe estar húmeda al tacto, pero sin encharcamientos o agua estancada.

Paso 4: Aplicación y Forjado del Chaflán a 45°

Con una cuchara de albañil, se aplica la mezcla de mortero en la esquina, presionándola con fuerza contra la losa y el pretil. Esta aplicación enérgica es clave para asegurar que el mortero penetre en todas las irregularidades de la superficie, eliminando burbujas de aire y logrando una adherencia óptima. Usando la misma cuchara o una regla pequeña, se va dando forma al triángulo, buscando un ángulo aproximado de 45°. Las dimensiones estándar en la industria para un chaflán robusto son de 10 cm de base sobre la losa por 10 cm de altura sobre el pretil.

Paso 5: Acabado Final (Floteado o Pulido)

Una vez que el mortero ha perdido un poco de su humedad inicial pero aún está trabajable, se procede a dar el acabado final. Con una flota de madera o de esponja ligeramente humedecida, se frota la superficie del chaflán con movimientos circulares. Este proceso, conocido como "floteado", compacta los granos de arena en la superficie, extrae una fina lechada de cemento y crea un acabado liso, denso y con menor porosidad, ideal para recibir posteriormente el primario y el sistema de impermeabilización.

Paso 6: Curado Húmedo del Mortero

Este es un paso crucial que a menudo se omite por las prisas en obra, con consecuencias graves. El mortero, como cualquier elemento de concreto, necesita curar adecuadamente para alcanzar su máxima resistencia y durabilidad. Esto implica mantenerlo húmedo durante un mínimo de 3 días, rociándolo con agua varias veces al día para evitar que se seque demasiado rápido y se fisure. Además, es absolutamente vital no aplicar ningún sistema impermeabilizante hasta que el chaflán haya curado y secado por completo. Si se sella prematuramente, la humedad interna queda atrapada, generando vapor que forma ampollas y provoca el desprendimiento del impermeabilizante. Se debe esperar un mínimo de 7 días después de su construcción antes de impermeabilizar.

Listado de Materiales

Para llevar a cabo la construcción de un chaflán, se requiere un conjunto de materiales y herramientas básicas de albañilería.

Cantidades y Rendimientos de Materiales

Para presupuestar con precisión, es fundamental conocer la cantidad de material que se consumirá por cada unidad de trabajo. La siguiente tabla detalla el consumo de materiales para construir 1 metro lineal (ml) de un chaflán de concreto estándar con una sección triangular de 10x10 cm, considerando un 8% de desperdicio.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

El Análisis de Precio Unitario (APU) es el desglose detallado de todos los costos que intervienen en la ejecución de una unidad de obra. A continuación, se presenta un ejemplo numérico, proyectado a 2025 para la zona centro de México, para 1 metro lineal (ml) del concepto: "Forjado de chaflán de mortero cemento-arena proporción 1:4, de 10x10 cm, acabado floteado".

Nota importante: Los costos presentados son una estimación para 2025 y deben tomarse como una referencia. Están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones significativas según la región, el proveedor y los acuerdos laborales específicos.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Abordar un proyecto de construcción, por pequeño que sea, implica responsabilidades legales y de seguridad. Conocer y cumplir con la reglamentación aplicable no solo evita sanciones, sino que garantiza la calidad del trabajo y, lo más importante, protege la integridad física del equipo.

Normas Mexicanas (NMX) Aplicables

La calidad de un chaflán depende directamente de la calidad de sus componentes. En México, las Normas Mexicanas (NMX) emitidas por el Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación (ONNCCE) establecen los estándares de calidad para los materiales:

• NMX-C-414-ONNCCE (Cementos): Esta norma es fundamental, ya que especifica los requisitos físicos y químicos que deben cumplir los cementos hidráulicos comercializados en el país. Asegura que el cemento utilizado tenga la resistencia, tiempos de fraguado y estabilidad de volumen adecuados para el trabajo.

• NMX-C-111-ONNCCE (Agregados): Esta norma regula la calidad de los agregados como la arena. Establece los límites para sustancias nocivas (arcilla, materia orgánica) y la granulometría correcta. Usar arena que cumpla con esta norma previene problemas de adherencia y resistencia en el mortero.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

Para la construcción de un chaflán como parte de un trabajo de mantenimiento o impermeabilización de una azotea existente, generalmente no se requiere un permiso de construcción específico. Sin embargo, este trabajo es considerado un acabado y debe estar incluido dentro del alcance del permiso general de la obra si se trata de una construcción nueva, una ampliación o una remodelación mayor. Es siempre recomendable consultar el reglamento de construcción local.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

El trabajo en azoteas es, por definición, un trabajo en altura y conlleva riesgos inherentes. Es crucial y obligatorio cumplir con las normativas de seguridad. El Equipo de Protección Personal (EPP) no es opcional:

• Protección General: Casco de seguridad y gafas de seguridad para proteger contra salpicaduras de la mezcla.

• Protección Cutánea: Guantes de hule son indispensables para proteger la piel del contacto directo con el cemento, que es alcalino y puede causar quemaduras químicas o dermatitis.

• Protección Contra Caídas (NOM-009-STPS): Toda actividad realizada a más de 1.80 metros de altura se rige por la NOM-009-STPS-2011. Al trabajar en el perímetro de la azotea para forjar el chaflán, es obligatorio el uso de un arnés de seguridad de cuerpo completo, conectado mediante una línea de vida a un punto de anclaje seguro. Incumplir esta norma puede acarrear severas sanciones y pone en grave riesgo la vida del trabajador.

Costos Promedio para diferentes regiones de México (Norte, occidente, centro, sur).

El costo de construcción en México no es homogéneo; varía considerablemente debido a factores como el costo de la mano de obra local, la logística y el precio de los materiales. La siguiente tabla ofrece una estimación comparativa del costo directo por metro lineal (ml) de chaflán terminado para 2025 en diferentes regiones del país.

Nota: Estos precios son estimaciones del costo directo (materiales, mano de obra, herramienta) y no incluyen costos indirectos, utilidad del contratista ni el costo del sistema de impermeabilización posterior.

Usos Comunes en la Construcción

Aunque su aplicación más crítica es en las azoteas, el principio del chaflán —eliminar esquinas agudas para mejorar la durabilidad y funcionalidad— se aplica en diversos contextos de la construcción en México.

Unión de Losa y Pretil en Azoteas (el uso principal)

Esta es su función primordial y más crítica. El chaflán perimetral en la azotea es el elemento que prepara la geometría de la esquina para recibir el sistema de impermeabilización, eliminando el punto de estrés de 90° y asegurando la estanqueidad a largo plazo de la cubierta. Es la base indispensable para la correcta aplicación de sistemas tanto asfálticos (mantos prefabricados) como acrílicos o de poliuretano.

Remate en Banquetas o Escalones de Concreto

En exteriores, los bordes a 90° del concreto son propensos a desportillarse por golpes o por el desgaste del uso diario. La construcción de un chaflán en los cantos de banquetas, guarniciones y escalones de concreto crea un borde biselado mucho más resistente y duradero, además de ofrecer un acabado estéticamente más agradable y seguro.

Detalles Arquitectónicos en Muros y Remates

El chaflán también se emplea con fines estéticos. En fachadas, muros y otros elementos de concreto, un chaflán puede utilizarse para crear líneas de sombra, romper la monotonía de una superficie plana o generar transiciones suaves entre diferentes planos. Es un recurso de diseño simple pero efectivo para añadir detalle y refinamiento a la arquitectura.

Zoclo Sanitario (Media Caña) en Pisos

En entornos que exigen altos niveles de higiene, como hospitales, laboratorios, cocinas industriales y plantas de alimentos, la unión a 90° entre el piso y el muro es un punto de acumulación de suciedad y bacterias. En estos casos, se construye una "media caña", que es funcionalmente un chaflán con un acabado curvo. Este zoclo sanitario elimina por completo la esquina, facilitando una limpieza profunda y efectiva, y cumpliendo con normativas sanitarias.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

La aparente sencillez del chaflán oculta varios puntos críticos donde un error puede comprometer todo el sistema de impermeabilización. Conocerlos es la mejor forma de prevenirlos.

• Error: Superficie sucia que impide la adherencia.

  • Problema: Es el error más común y grave. Si el chaflán se aplica sobre polvo, grasa o restos de material antiguo, no se adherirá correctamente y se desprenderá con el tiempo, creando una vía directa para el agua.

  • Solución: Realizar una limpieza exhaustiva con cepillo de alambre y asegurarse de que la superficie esté completamente libre de contaminantes antes de empezar.

• Error: Mortero de mala calidad o proporción incorrecta.

  • Problema: Un mortero con exceso de arena será débil y poroso. Uno con exceso de cemento será propenso a fisurarse por contracción.

  • Solución: Respetar rigurosamente la proporción 1:4 (cemento-arena) y utilizar arena de río limpia y cernida, libre de arcillas o materia orgánica.

• Error: Ángulo incorrecto o dimensiones insuficientes.

  • Problema: Un chaflán demasiado pequeño (de 2 o 3 cm por lado) no cumple su función geométrica de suavizar el ángulo de 90° de manera efectiva. No proporciona la superficie de transición necesaria para el impermeabilizante.

  • Solución: Asegurarse de que el chaflán tenga dimensiones robustas, siendo el estándar de 10x10 cm una medida probada y eficaz.

• Error: Falta de curado que causa fisuras.

  • Problema: Si el mortero se seca demasiado rápido por el sol y el viento, el agua se evapora antes de que el cemento complete su reacción química. Esto resulta en un chaflán débil y lleno de microfisuras.

  • Solución: Mantener el chaflán húmedo rociándolo con agua 2-3 veces al día durante al menos 3 días después de su aplicación. Este proceso de curado es indispensable para que alcance su máxima resistencia.

Checklist de Control de Calidad

Para garantizar un resultado profesional y duradero, utilice esta lista de verificación antes, durante y después del proceso de construcción del chaflán.

Antes de Empezar:

• [ ] ¿La superficie de la losa y el pretil está completamente limpia, seca y libre de polvo, grasa o cualquier contaminante?

• [ ] ¿Se ha raspado la superficie con cepillo de alambre para promover la adherencia?

• [ ] ¿Se cuenta con cemento de calidad y arena de río limpia y cernida?

Durante la Aplicación:

• [ ] ¿Se humedeció adecuadamente el sustrato antes de aplicar el mortero?

• [ ] ¿La mezcla de mortero tiene la consistencia plástica correcta (ni muy seca, ni muy aguada)?

• [ ] ¿Se está aplicando el mortero con suficiente presión para asegurar el contacto total y eliminar bolsas de aire?

• [ ] ¿El chaflán se está forjando con un ángulo cercano a 45° y dimensiones de aproximadamente 10x10 cm?

• [ ] ¿El acabado final con flota es liso, uniforme y sin irregularidades?

Después de Terminar:

• [ ] ¿Se ha iniciado el proceso de curado húmedo para evitar la fisuración?

• [ ] ¿Se respetará el tiempo mínimo de secado de 7 días antes de aplicar cualquier tipo de impermeabilizante?

• [ ] ¿El área de trabajo se ha dejado limpia y libre de residuos de mortero?

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Una vez finalizado el trabajo, es clave saber cómo cuidarlo para maximizar su durabilidad. Aquí te explicamos qué esperar y cómo mantenerlo en óptimas condiciones.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Un chaflán de concreto bien hecho y protegido por un buen impermeabilizante requiere un mantenimiento mínimo. Sin embargo, las inspecciones periódicas son clave para la prevención.

• Inspección Visual Anual: Antes del inicio de la temporada de lluvias, realice una inspección visual de todos los chaflanes de la azotea. Busque cualquier signo de fisura, desprendimiento o daño en el impermeabilizante que lo recubre.

• Mantenimiento del Sellador: Preste especial atención a la junta entre el chaflán y el sistema de impermeabilización. Si se observan grietas o desprendimiento del sello, este debe ser reparado para evitar la entrada de agua.

• Limpieza General: Mantenga la azotea y los chaflanes libres de acumulación de basura, hojas y tierra, ya que estos retienen humedad y pueden promover el crecimiento de vegetación que dañe el sistema.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

Un chaflán de mortero cemento-arena no es un elemento de desgaste. Cuando se construye correctamente, se adhiere monolíticamente a la estructura de concreto de la losa y el pretil. Por lo tanto, su vida útil esperada es la misma que la de la estructura del edificio. Su durabilidad a largo plazo depende de que se mantenga protegido por un sistema de impermeabilización en buen estado.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

Desde una perspectiva de sostenibilidad, el chaflán de concreto es una solución muy eficiente. Su principal contribución es su enorme durabilidad; al ser un elemento permanente, evita el ciclo de reparaciones, demoliciones y reconstrucción de sistemas de impermeabilización fallidos, ahorrando materiales, energía y recursos a lo largo de la vida del edificio. Además, se construye con materiales (cemento y arena) de producción y origen local en México, lo que reduce la huella de carbono asociada al transporte.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuánto cuesta el metro lineal de chaflán de concreto en 2025?

Como una estimación para 2025 en la zona centro de México, el costo directo por metro lineal de un chaflán de concreto es de aproximadamente $70 a $95 MXN. Este precio incluye materiales, mano de obra y herramienta, pero puede variar significativamente por región y según las condiciones específicas de la obra.

¿Qué es un chaflán y para qué sirve?

Un chaflán es un remate de mortero en ángulo de 45° que se construye en la unión del piso de la azotea y los muros (pretiles). Su función principal es eliminar el ángulo recto de 90° para proteger el sistema de impermeabilización de rupturas y filtraciones, que son causadas por la concentración de estrés en ese punto.

¿Cuál es la diferencia entre un chaflán y una media caña?

Ambos sirven para suavizar las esquinas de 90°. La diferencia es la forma: el chaflán es un triángulo con una superficie plana a 45°, mientras que la media caña tiene una forma cóncava o curva. El chaflán es mucho más común en azoteas en México porque es más rápido y fácil de construir correctamente con herramientas de albañilería estándar.

¿Es absolutamente necesario hacer un chaflán antes de impermeabilizar?

Sí, en la construcción profesional es una práctica indispensable. Omitir el chaflán es la causa más común de fallas prematuras en los sistemas de impermeabilización, ya que fuerza al material a doblarse en un ángulo agudo donde se concentran los movimientos y el estrés, llevando a su eventual ruptura.

¿Qué mezcla de mortero se usa para un chaflán?

La mezcla estándar y recomendada es un mortero cemento-arena en proporción 1:4, es decir, una parte de cemento por cuatro partes de arena limpia y cernida. Esta dosificación ofrece un excelente balance entre resistencia, adherencia y trabajabilidad.

¿Qué es un "pretil de azotea"?

Un pretil es el murete o barda perimetral que se construye sobre la losa en los bordes de una azotea. Sirve como una medida de seguridad para evitar caídas y como el elemento vertical donde se remata y sella el sistema de impermeabilización.

¿Qué es más caro, la mano de obra o los materiales para un chaflán?

Definitivamente, la mano de obra. En un análisis de precio unitario típico, la mano de obra para chaflan puede representar más del 70% del costo directo total. Los materiales, al ser utilizados en pequeñas cantidades, constituyen una porción mucho menor del costo. Es un trabajo que depende más de la habilidad del albañil que del costo del insumo.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información de esta guía, se han seleccionado los siguientes videos que muestran de manera práctica el proceso constructivo y explican la importancia del chaflán.

CHAFLAN de MORTERO en AZOTEA

El canal "CONSTRUCCIÓN con ANGEL" muestra el proceso práctico de aplicación y forjado de un chaflán en la unión de la losa y el pretil.

Cómo hacer un ZOCLO SANITARIO (Media Caña)

El canal "El Compa Jorge" muestra la técnica para hacer una media caña o curva sanitaria en piso, un uso alternativo del chaflán en interiores.

La IMPORTANCIA del CHAFLÁN en la IMPERMEABILIZACIÓN

El canal "El Arqui Diego" explica de forma clara por qué los ángulos de 90° son el punto débil de la impermeabilización y cómo el chaflán soluciona este problema.

Conclusión

A lo largo de esta guía, ha quedado claro que el chaflán de concreto, a pesar de su bajo costo y aparente simplicidad, es un componente constructivo de importancia fundamental para la durabilidad y el correcto desempeño de cualquier impermeabilización en azoteas. Su correcta ejecución, siguiendo los pasos de limpieza, dosificación, aplicación y, sobre todo, curado, es la mejor y más rentable inversión para prevenir costosas reparaciones futuras derivadas de la humedad y las filtraciones. Reitera que su función principal es evitar fallas prematuras en los puntos más críticos de la cubierta, transformando un ángulo vulnerable de 90° en una transición suave y resistente. Entender el precio unitario de chaflán de concreto no es solo un ejercicio de presupuesto; es reconocer el valor incalculable de un detalle que protege la inversión total en la impermeabilización y la estructura del edificio. Asegurar que este pequeño gigante no se omita del presupuesto y se ejecute con la calidad requerida es clave para una edificación duradera y libre de problemas.

Glosario de Términos

• Chaflán: Remate o acabado en forma de plano inclinado a 45° que se realiza en una esquina, comúnmente en la unión entre un piso y un muro, para eliminar el canto vivo.

• Pretil: Muro bajo o barandal construido en el borde de una azotea, balcón o puente, que sirve como protección y remate constructivo.

• Impermeabilización: Proceso de aplicar un sistema de materiales para hacer que una superficie, como una losa de azotea, sea impenetrable al agua.

• Mortero: Mezcla plástica compuesta por un aglomerante (como cemento), agregado fino (arena) y agua, que al fraguar adquiere rigidez y se utiliza para pegar elementos de construcción o realizar acabados.

• Curado: Proceso de mantener el concreto o mortero húmedo y a una temperatura adecuada después de su colocación para asegurar la completa hidratación del cemento y, con ello, el desarrollo de su máxima resistencia y durabilidad.

• Losa de Azotea: La estructura horizontal de concreto armado que forma el techo o la cubierta superior de un edificio.

• Media Caña (Zoclo Sanitario): Acabado con forma cóncava o curva que se realiza en la unión de un piso y un muro, diseñado para eliminar esquinas y facilitar la limpieza, común en espacios que requieren alta higiene.