SUM. E INSTALACION DE CONECTOR PERICO PARA LINEA DE ALTA TENSION, INCL. CONECTOR TIPO “T”, ESTRIBO TRIANGULAR CON ALAMBRE DE COBRE CAL. 4, SEGUN NORMAS DE C.F.E.

La Unión Metálica que Asegura tus Conexiones: Guía Completa del Conector Tipo Perico

La pieza que une y protege los alimentadores de tu instalación: todo sobre el guardián mecánico de las conexiones eléctricas. En el vasto universo de las instalaciones eléctricas en México, existen componentes cuya robustez y simplicidad los convierten en pilares de la seguridad y la confiabilidad. Uno de los más importantes es el conector tipo perico, un nombre coloquial profundamente arraigado en el gremio de electricistas para referirse a su denominación técnica: el conector de perno dividido (o "split-bolt connector" en inglés).

Este dispositivo es, en esencia, una prensa de tornillo en miniatura diseñada específicamente para cables. Su función es ejercer una presión mecánica intensa y uniforme sobre dos o más conductores de cobre, asegurando un contacto metal-metal de muy baja resistencia que garantiza la continuidad eléctrica. Su importancia radica en ser el método predilecto para realizar uniones eléctricas críticas, como empalmes (uniones en línea) y derivaciones (taps) en cables de calibres medianos y gruesos, donde otras soluciones no ofrecen la misma solidez mecánica.

A lo largo de esta guía técnica, exploraremos a fondo este componente esencial. Analizaremos no solo el precio de conector tipo perico en el mercado mexicano, sino también sus alternativas, sus aplicaciones más comunes y, de manera crítica, el proceso detallado para su correcta instalación y aislamiento, un paso fundamental del que depende la seguridad de toda la instalación eléctrica.

Opciones y Alternativas: Tipos de Conectores Eléctricos

Si bien el conector de perno dividido es una solución probada y confiable, no es la única herramienta disponible para el profesional. La elección del conector adecuado depende de la aplicación específica, el calibre de los conductores, el entorno de la instalación y las herramientas disponibles. A continuación, se comparan las alternativas más comunes.

Conectores de Compresión (Ponchables)

Los conectores de compresión, también conocidos como ponchables, crean una unión permanente e irreversible. Utilizan una herramienta de compresión hidráulica o manual que deforma físicamente el cuerpo del conector (generalmente un cilindro de cobre o aluminio) alrededor de los cables, creando lo que es esencialmente una soldadura en frío.

• Costo: El costo por conector puede ser competitivo, pero requieren una inversión inicial significativa en una herramienta de compresión (ponchadora) y los dados correspondientes para cada calibre.

• Aplicación: Son la opción preferida para conexiones permanentes que no deben ser alteradas y en entornos sujetos a altas vibraciones, como en instalaciones industriales o militares, donde un tornillo podría teóricamente aflojarse con el tiempo.

• Seguridad: Ofrecen una conexión extremadamente confiable y de muy baja resistencia cuando se instalan con la herramienta y el dado correctos. Sin embargo, la calidad de la conexión no es visualmente verificable y depende enteramente de la correcta ejecución del proceso de ponchado.

• Herramientas: Requieren una ponchadora manual o hidráulica y un juego de dados específico para cada tamaño de conector.

Bloques o Tablillas de Conexiones

Estos dispositivos consisten en una base aislante con múltiples terminales de tornillo o presión. Están diseñados para organizar y distribuir la energía desde uno o varios conductores de entrada hacia múltiples circuitos de salida.

• Costo: El costo varía ampliamente según el número de terminales, la capacidad de corriente y la marca, pero generalmente es más alto que el de un conector individual.

• Aplicación: Su uso principal es dentro de tableros de control, gabinetes y cajas de conexiones donde se necesita derivar múltiples circuitos de un alimentador principal de forma ordenada. No son adecuados para empalmes en línea dentro de una canalización.

• Seguridad: Proporcionan una excelente organización y facilitan la inspección, el mantenimiento y la modificación de los circuitos. Las conexiones son seguras siempre que se respete el torque de apriete de los tornillos.

• Herramientas: Generalmente solo se requiere un destornillador o una llave Allen.

Conectores de Resorte (Tipo "Capuchón") para Calibres Pequeños

Conocidos comúnmente como "capuchones" o conectores de torsión, consisten en una carcasa de plástico cónica con un resorte metálico interno. La unión se realiza insertando los cables pelados y girando el conector, lo que tuerce los cables y los asegura bajo la presión del resorte.

• Costo: Son la opción de más bajo costo por unidad.

• Aplicación: Su uso está estrictamente limitado a uniones eléctricas de bajo amperaje y calibres delgados, típicamente del calibre 10 AWG y menores. Son comunes en la instalación de luminarias, contactos y apagadores dentro de cajas de registro.

• Seguridad: Son seguros y confiables únicamente cuando se utilizan dentro de su rango de calibre especificado. Usarlos en cables de mayor calibre para los que no están diseñados es una práctica extremadamente peligrosa que puede provocar sobrecalentamiento y riesgo de incendio.

• Herramientas: No requieren herramientas especiales más allá de unas pinzas para pre-torcer los cables.

Conector Perico vs. Conector Ponchable: ¿Cuál es mejor?

Esta es una pregunta frecuente entre profesionales y la respuesta depende enteramente del contexto de la instalación. No hay un "mejor" universal, sino una herramienta adecuada para cada trabajo.

El conector perico (de perno dividido) es superior en situaciones que valoran:

• Flexibilidad: Un solo conector puede aceptar un rango de diferentes tamaños de cable.

• Reutilización: La conexión es mecánica y puede ser desmontada y reutilizada si es necesario, lo cual es imposible con un conector ponchado.

• Inspección: La calidad de la conexión es visualmente verificable y se puede comprobar su apriete mecánicamente.

• Accesibilidad de herramientas: Se puede instalar con llaves estándar, sin necesidad de costosas herramientas de compresión.

El conector de compresión (ponchable) es la opción superior para:

• Permanencia: Crea una unión sólida y homogénea que no se aflojará y se considera una conexión permanente.

• Resistencia a la vibración: Es la opción más segura en entornos con vibración mecánica constante.

• Rendimiento: Cuando se ejecuta correctamente, ofrece la conexión de más baja resistencia y mayor confiabilidad a largo plazo.

En resumen, para la mayoría de las derivaciones y empalmes en instalaciones comerciales y residenciales estándar en México, el conector de perno dividido ofrece una combinación ideal de fiabilidad, flexibilidad y facilidad de instalación. El conector ponchable se reserva para aplicaciones de alta especificación o críticas donde la permanencia es el factor decisivo.

Proceso de Instalación de un Conector Perico

Advertencia de Seguridad: Cualquier trabajo con instalaciones eléctricas conlleva un riesgo inherente de lesiones graves o muerte por electrocución. Este procedimiento debe ser realizado exclusivamente por un electricista calificado que siga todas las normas de seguridad aplicables. La siguiente guía es de carácter informativo.

1. Seguridad Primero: Desenergizar el Circuito

El primer paso, y el más importante, es garantizar que el circuito en el que se va a trabajar esté completamente desenergizado. Esto implica localizar el interruptor termomagnético (breaker) correcto en el centro de carga o tablero y moverlo a la posición de "Apagado" (OFF). No es suficiente con apagar el interruptor; se debe verificar con un multímetro o un probador de voltaje que no exista tensión en los conductores a intervenir. Para un estándar de seguridad profesional, se debe aplicar un procedimiento de Bloqueo y Etiquetado (LOTO - Lockout/Tagout), que consiste en colocar un candado físico en el interruptor para impedir que alguien más lo reactive accidentalmente mientras se realiza el trabajo.

2. Preparación de los Cables (Pelado y Limpieza)

Con la seguridad garantizada, el siguiente paso es preparar los conductores. Usando una navaja de electricista o un pelacables de tamaño adecuado, se debe retirar una longitud suficiente de aislamiento de los extremos de los cables que se van a unir. La longitud a pelar debe ser ligeramente mayor que la profundidad del conector para asegurar un contacto completo. Posteriormente, y este es un paso crítico a menudo omitido, se deben limpiar vigorosamente los hilos de cobre expuestos con un cepillo de alambre de acero hasta que queden brillantes. Esto elimina cualquier capa de óxido superficial que podría aumentar la resistencia de la conexión y generar un punto caliente.

3. Inserción de los Conductores en la Ranura del Conector

Los conductores de cobre limpios y pelados se colocan de forma paralela dentro de la ranura en forma de "C" del cuerpo del conector. Es fundamental que los cables se asienten completamente en el fondo de la ranura y que hagan pleno contacto entre sí y con el cuerpo del conector. La barra de presión se coloca sobre los cables, dentro de la ranura del perno.

4. Apriete Firme y Uniforme de la Tuerca

Utilizando una llave española o una llave de matraca del tamaño exacto de la tuerca, se procede a apretarla. Se debe evitar el uso de pinzas de presión o pericos, ya que pueden redondear las esquinas de la tuerca e impedir un apriete adecuado. La tuerca se debe apretar de manera firme y constante hasta que los conductores estén visiblemente comprimidos y la conexión se sienta mecánicamente sólida.

5. Verificación de la Conexión (Torque)

Una instalación profesional no se basa en la "sensación", sino en especificaciones técnicas. Los fabricantes de conectores de alta calidad, como Burndy o T&B, especifican un valor de torque de apriete preciso (medido en libras-pulgada o Newton-metro) para cada tamaño de conector. El método ideal para garantizar una conexión perfecta es usar un torquímetro para aplicar la fuerza exacta recomendada. Por ejemplo, un conector para cables 1/0 AWG puede requerir un torque de 385 in-lbs. Un apriete insuficiente es la causa principal de fallas, mientras que un apriete excesivo puede dañar los hilos del conductor o las roscas del conector. Si no se dispone de un torquímetro, se debe realizar una prueba de tracción manual firme en cada conductor para asegurarse de que no se deslicen.

6. Aislamiento de la Conexión (El Paso más Crítico)

Un conector de perno dividido sin un aislamiento adecuado es una bomba de tiempo. Sus bordes afilados y su gran masa metálica expuesta representan un grave riesgo de cortocircuito y electrocución. El aislamiento correcto es un proceso meticuloso de dos etapas que utiliza dos tipos diferentes de cinta.

• Capa 1: Sello Dieléctrico con Cinta de Hule: La primera capa debe ser de cinta de aislar de hule autosoldable (también llamada autofusionable o vulcanizable, como la Scotch 23). Esta cinta gruesa y elástica se aplica estirándola hasta aproximadamente dos tercios de su ancho original. Al estirarse, se activa y se fusiona consigo misma, creando un bloque de hule sólido, impermeable y sin huecos. Se deben aplicar múltiples capas superpuestas (a media cinta), cubriendo completamente todo el metal del conector y extendiéndose sobre el aislamiento original de los cables. El objetivo es construir un aislamiento de un espesor al menos 1.5 veces mayor que el del propio cable.

• Capa 2: Protección Mecánica con Cinta de Vinil: Sobre la capa de cinta de hule, se aplica una segunda capa protectora de cinta de aislar de vinil de alta calidad (como la Scotch Super 33+). Esta cinta, aunque también es aislante, tiene como función principal actuar como una chaqueta protectora. Protege a la cinta de hule, que es más blanda, de la abrasión, los pinchazos, la humedad, los productos químicos y la degradación por rayos UV. Se aplica también a media cinta y con tensión, asegurando una cobertura completa sobre la capa de hule.

Listado de Materiales y Herramientas del Electricista

Para ejecutar una conexión segura y profesional con un conector de perno dividido, se requiere un conjunto específico de materiales y herramientas.

Cantidades y Rendimientos: Guía de Selección y Productividad

Seleccionar el tamaño correcto del conector es tan crucial como el propio proceso de instalación. Usar un conector demasiado grande no permitirá un apriete firme, mientras que uno demasiado pequeño dañará los conductores.

Guía de Selección de Conector Perico (Cobre a Cobre)

Rendimiento de Mano de Obra: El tiempo promedio de instalación y encintado de un conector por un electricista calificado, incluyendo la preparación de los cables y la aplicación de las dos capas de cinta, se estima entre 8 y 12 minutos por conexión.

Análisis de Precio Unitario (APU) - 1 Pieza de Conexión con Conector Perico

Para comprender el costo real de una conexión profesional, es necesario desglosar no solo el precio del conector, sino también el de los consumibles y la mano de obra. A continuación, se presenta un Análisis de Precio Unitario (APU) para una conexión de dos cables de cobre calibre #8 AWG, con costos proyectados para 2025 en México.

Concepto: Ejecución de 1 Pieza (Pza) de conexión eléctrica con conector tipo perico para 2 cables #8 AWG.

Nota: Los costos unitarios son estimaciones para 2025 y pueden variar significativamente por región, proveedor y volumen de compra. El costo de mano de obra es una estimación y no incluye costos indirectos, utilidad ni prestaciones.

Este análisis demuestra que el costo del conector en sí mismo representa poco más de un tercio del costo directo total de la conexión. La mano de obra calificada y los materiales de aislamiento de alta calidad son componentes igualmente importantes del costo y, sobre todo, de la seguridad.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La ejecución de trabajos eléctricos no es una tarea que deba tomarse a la ligera. En México, existen normativas estrictas y requisitos de seguridad diseñados para proteger la vida de las personas y la integridad de las propiedades.

Norma Oficial Mexicana de Instalaciones Eléctricas (NOM-001-SEDE)

La biblia de las instalaciones eléctricas en México es la NOM-001-SEDE-2012, Instalaciones Eléctricas (Utilización). Esta norma es de cumplimiento obligatorio en todo el territorio nacional. En su Artículo 110-14, regula específicamente las conexiones eléctricas, estableciendo el requisito fundamental de que todos los empalmes, uniones y terminales deben ser mecánica y eléctricamente seguros. Aunque no prescribe un tipo de conector específico, sí exige que los dispositivos utilizados estén aprobados para tal fin. En la práctica, esto significa que se deben utilizar conectores que cuenten con certificaciones de calidad y seguridad reconocidas, como las de Underwriters Laboratories (UL).

¿Necesito un Permiso?

La necesidad de un permiso de construcción depende del alcance del trabajo eléctrico:

• Sin Permiso: Para trabajos menores de mantenimiento o reparación, como reemplazar un conector dañado dentro de una caja de registro existente en un circuito ya establecido, generalmente no se requiere un permiso.

• Con Permiso: Si la conexión con el conector perico es parte de una instalación mayor, como la creación de un circuito nuevo, una ampliación de la instalación eléctrica, o una modificación del tablero principal o centro de carga, el proyecto completo sí requiere un permiso de construcción municipal o de la alcaldía. Este tipo de proyectos debe ser diseñado y supervisado por un profesional con cédula y registro, como un Ingeniero Eléctrico o un Director Responsable de Obra (DRO).

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Riesgo Eléctrico)

El riesgo eléctrico es silencioso y letal. La protección del personal es la máxima prioridad. El Equipo de Protección Personal (EPP) OBLIGATORIO para un electricista que realiza este tipo de trabajo, conforme a las normas de la STPS (como la NOM-017-STPS-2008 y la NOM-113-STPS-2009), incluye :

• Casco y calzado dieléctricos: Casco Clase E, que protege contra contactos de alta tensión, y calzado de seguridad Tipo III, que aísla al trabajador del suelo.

• Guantes dieléctricos y de carnaza: Un sistema de dos guantes. Los guantes internos de hule son los que proporcionan el aislamiento eléctrico, mientras que los guantes externos de cuero (carnaza) los protegen de cortes y perforaciones.

• Lentes de seguridad: Protegen los ojos de posibles arcos eléctricos (arc flash) y partículas proyectadas.

• Herramientas con aislamiento certificado: Todas las herramientas manuales (pinzas, destornilladores) deben tener un aislamiento certificado para 1000 V.

La regla de oro, inquebrantable, es: siempre trabajar con los circuitos desenergizados, verificados y bloqueados (LOTO).

Costos Promedio de Conectores Perico en México

El precio por pieza de conector perico varía considerablemente en función de su tamaño (calibre que soporta), material y marca. A continuación se presenta una tabla con costos de suministro promedio, presentados como una estimación o proyección para 2025.

Es imperativo aclarar que estos son costos aproximados de suministro (sin instalación) y están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones regionales significativas dentro de México. Marcas premium como Burndy o T&B (Thomas & Betts) suelen tener un costo mayor que las marcas genéricas, pero ofrecen certificaciones y un control de calidad superior.

Usos Comunes del Conector Perico

La robustez y fiabilidad del conector de perno dividido lo hacen ideal para varias aplicaciones críticas en instalaciones eléctricas.

Derivaciones (Taps) en Alimentadores Principales

Este es quizás su uso más extendido. Permite conectar un cable de menor calibre (una derivación) a un conductor principal de mayor calibre que corre de paso, sin necesidad de cortarlo. Esto se realiza típicamente dentro de cajas de registro o gabinetes para alimentar un nuevo circuito o equipo desde una línea existente.

Empalmes de Cables de Calibre Grueso en Cajas de Registro

Cuando es necesario unir dos cables de calibre grueso (por ejemplo, #6 AWG o mayor) de punta a punta, el conector perico proporciona la fuerza mecánica necesaria para asegurar una conexión que no se separará por la tensión del cableado. Esta aplicación es común en corridas largas donde un solo tramo de cable no es suficiente.

Conexiones al Sistema de Puesta a Tierra

El conector de perno dividido es una excelente opción para realizar conexiones en el sistema de puesta a tierra. Por ejemplo, para unir el conductor de puesta a tierra principal que viene del centro de carga con el conductor del electrodo de puesta a tierra (varilla de cobre). Su alta fuerza de apriete asegura una conexión sólida y duradera, esencial para la seguridad del sistema.

Reparación de Conductores Dañados

Si una sección de un cable de alimentación grueso resulta dañada (por ejemplo, por una perforación accidental), se puede realizar una reparación segura. El electricista corta la sección dañada, inserta un nuevo tramo de cable del mismo calibre y utiliza dos conectores de perno dividido (uno en cada extremo) para empalmar el nuevo segmento al cableado existente, restaurando la continuidad del circuito.

Errores Frecuentes en la Instalación y Cómo Evitarlos

Una conexión mal ejecutada con un conector perico no es solo una falla técnica; es un grave peligro. Estos son los errores más comunes y sus potenciales consecuencias catastróficas.

1. Apriete Insuficiente (Falso contacto, sobrecalentamiento e incendio)

Este es el error más común y peligroso. Una tuerca floja resulta en un "falso contacto", un punto de alta resistencia eléctrica. Conforme la corriente fluye, la ley de Joule (P=I2R) dicta que este punto generará una cantidad masiva de calor. El calor extremo derretirá el aislamiento de los cables y de la cinta, pudiendo iniciar un incendio eléctrico dentro de la pared o la caja de registro. Cómo evitarlo: Utilizar siempre una llave del tamaño correcto y, preferiblemente, un torquímetro para alcanzar el apriete especificado por el fabricante.

2. Aislamiento Deficiente o Inexistente (Riesgo de cortocircuito y electrocución)

Simplemente enrollar unas pocas vueltas de cinta de vinil es una práctica negligente y extremadamente peligrosa. La cinta de vinil por sí sola no puede conformarse adecuadamente a los bordes afilados del conector y puede ser perforada. Un aislamiento deficiente deja metal expuesto, creando un riesgo inminente de un cortocircuito si toca otra fase o una parte metálica aterrizada, o un riesgo mortal de electrocución para cualquiera que entre en contacto con la conexión. Cómo evitarlo: Seguir rigurosamente el procedimiento de aislamiento de dos capas: primero, múltiples capas de cinta de hule autosoldable bien estirada para el sello dieléctrico, y segundo, una cubierta protectora de cinta de vinil.

3. Usar un Conector de Tamaño Incorrecto para los Cables

Cada conector está diseñado para un rango específico de calibres. Utilizar un conector demasiado grande para los cables no permitirá que la barra de presión los sujete firmemente, resultando en un apriete insuficiente sin importar cuánto se gire la tuerca. Usar un conector demasiado pequeño puede dañar los hilos del conductor al apretarlo, reduciendo su capacidad de conducción de corriente y creando un punto débil. Cómo evitarlo: Consultar siempre la guía de selección del fabricante o las tablas de referencia (como la proporcionada en esta guía) para asegurar la compatibilidad entre el conector y los cables.

4. No Limpiar los Conductores antes de la Conexión

El cobre, al exponerse al aire, desarrolla una fina capa de óxido. Esta capa, aunque delgada, no es tan conductora como el cobre puro y puede introducir resistencia en la conexión. Conectar cables oxidados puede llevar a un sobrecalentamiento a largo plazo. Cómo evitarlo: Antes de insertar los cables en el conector, limpiarlos con un cepillo de alambre hasta que el cobre recupere su brillo característico.

Checklist de Control de Calidad y Seguridad

Antes de considerar una conexión como terminada, un profesional debe verificar los siguientes puntos:

• [ ] Verificar que el circuito esté desenergizado: ¿Se confirmó con un instrumento de medición que no hay voltaje presente antes de tocar los conductores?

• [ ] Asegurar que los cables estén limpios y hagan contacto total dentro del conector: ¿Se cepillaron los conductores y están completamente asentados en la ranura del conector?

• [ ] Comprobar el apriete firme y seguro de la tuerca: ¿La conexión se siente mecánicamente sólida y, idealmente, se aplicó el torque correcto?

• [ ] Inspeccionar el encintado final, garantizando una cobertura total y hermética sin bordes expuestos: ¿La capa de cinta de hule es gruesa y uniforme, y está completamente protegida por la capa externa de cinta de vinil, sin dejar ningún punto metálico visible?

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Una vez que el trabajo está correctamente ejecutado, la conexión es robusta y duradera. Sin embargo, es prudente conocer su comportamiento a largo plazo y las prácticas de mantenimiento profesional.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Aunque una conexión bien hecha es esencialmente libre de mantenimiento, en instalaciones críticas o industriales se recomiendan inspecciones periódicas como parte de un plan de mantenimiento preventivo.

• Inspección visual periódica: En registros accesibles, se debe buscar cualquier signo de sobrecalentamiento, como aislamiento de cables descolorido, endurecido, agrietado o derretido cerca de la conexión.

• Inspección termográfica: Este es el estándar de oro en el mantenimiento industrial. Utilizando una cámara termográfica, un técnico puede escanear tableros y cajas de conexiones en busca de "puntos calientes". Una conexión con alta resistencia aparecerá significativamente más caliente que los conductores circundantes, permitiendo una reparación proactiva antes de que ocurra una falla.

Durabilidad y Vida Útil de la Conexión

Una conexión realizada con un conector de perno dividido que ha sido correctamente seleccionada, apretada y aislada, se considera una conexión permanente. Su vida útil no está limitada por el conector en sí, sino que es equivalente a la del sistema de cableado al que pertenece. En condiciones normales de operación dentro de una edificación, esto puede superar fácilmente los 50 años. La falla prematura casi siempre es atribuible a un error de instalación, no a una falla del dispositivo.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

Una conexión eléctrica de alta calidad es un componente fundamental, aunque a menudo invisible, de la construcción sostenible. Su impacto se manifiesta de dos maneras clave:

1. Eficiencia Energética: Una conexión de baja resistencia minimiza las pérdidas de energía por calor (efecto Joule). Cada vatio de energía que se disipa como calor en una mala conexión es un vatio desperdiciado, lo que reduce la eficiencia energética general de la instalación. Una conexión profesional contribuye directamente a un menor consumo de energía a lo largo de la vida útil del edificio.

2. Seguridad y Resiliencia: El impacto más significativo es la prevención de fallas. Al evitar sobrecalentamientos y potenciales incendios, una conexión segura protege la estructura, los bienes y, lo más importante, la vida de sus ocupantes. La durabilidad y la prevención de desastres son pilares de la sostenibilidad y la construcción resiliente.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Por qué se le llama "conector perico" en México?

El término "perico" es un nombre coloquial y no técnico utilizado ampliamente en México. Se origina por la similitud visual del conector, con su cuerpo en forma de C y el perno roscado, con la forma de la cabeza y el pico de un perico.

¿Se puede usar un conector perico para unir cables de aluminio y cobre?

No, a menos que el conector esté específicamente diseñado y listado para esta aplicación. Un conector de cobre estándar causará una rápida corrosión galvánica al estar en contacto directo con el aluminio, creando una conexión de alta resistencia y un grave riesgo de incendio. Los conectores bimetálicos son estañados e incluyen un espaciador para mantener los dos metales separados físicamente.

¿Cómo se aísla correctamente un conector perico?

Se debe utilizar un sistema de dos capas. Primero, se aplican varias capas de cinta de hule autosoldable (autofusionable), estirándola durante la aplicación para crear un sello monolítico e impermeable. Segundo, se cubre la capa de hule con varias capas de cinta de vinil de alta calidad para proporcionar protección mecánica contra la abrasión y los rayos UV.

¿Se puede reutilizar un conector de perno dividido?

Sí. A diferencia de los conectores de compresión (ponchables) que son de un solo uso, el conector de perno dividido es un dispositivo mecánico que puede ser aflojado, retirado y reutilizado, siempre y cuando sus roscas y su cuerpo no presenten daños o deformaciones.

¿Qué tan apretado debo dejar el conector?

La respuesta profesional es que debe apretarse al valor de torque (par de apriete) especificado por el fabricante, utilizando un torquímetro. Estos valores varían según el tamaño del conector, pero pueden ir desde 165 in-lbs para calibres pequeños hasta más de 500 in-lbs para calibres grandes. Si no se dispone de torquímetro, debe apretarse firmemente con una llave hasta que la conexión esté mecánicamente sólida y no se pueda apretar más con una fuerza razonable.

¿Es necesario usar cinta de hule y de vinil?

Sí, es absolutamente indispensable para una instalación segura y duradera. La cinta de hule proporciona el aislamiento dieléctrico y el sello contra la humedad. La cinta de vinil proporciona la resistencia mecánica y protección contra el ambiente. Usar solo cinta de vinil es una mala práctica profesional que compromete la integridad de la conexión.

¿El conector perico sirve para cables delgados?

Generalmente, no es la solución más adecuada. Los conectores de perno dividido están diseñados para la fuerza y el área de contacto que requieren los cables de calibres más gruesos (típicamente #10 AWG y mayores). Para cables delgados (calibres #12, #14, #16 AWG), los conectores de resorte (capuchones) son más prácticos, rápidos y seguros.

¿Dónde está prohibido usar un conector perico?

La NOM-001-SEDE no prohíbe el conector en sí, sino que restringe los métodos de alambrado en ciertas áreas. Cualquier empalme o conexión estándar, incluido el conector perico, está prohibido en lugares que requieren métodos de alambrado específicos, como las áreas clasificadas como peligrosas (Clase I, II, III), que contienen atmósferas inflamables o explosivas. En estas zonas, todas las conexiones deben realizarse dentro de gabinetes y con accesorios a prueba de explosión.

Videos Relacionados y Útiles

Para una mejor comprensión visual del proceso, se recomiendan los siguientes tutoriales.

How to Splices Electrical Cables with Split Bolts

Video claro y conciso que muestra el apriete de un conector perico y el proceso de encintado en dos etapas (hule y vinil).

3M™ In Line Split Bolt Splice with Scotch® Rubber Mastic Tape 2228 Training

Tutorial oficial de 3M que demuestra la técnica profesional para aislar un empalme de perno dividido usando cinta de hule (mastic) y cinta de vinil Super 33+.

Making a Proper Split-bolt Connection. Aka-Bugs

Un electricista experimentado explica y demuestra la instalación de conectores "bug" (otro nombre para split-bolt) en calibres grandes, enfocándose en la técnica correcta.

Conclusión

A lo largo de esta guía, ha quedado claro que el conector perico, o su término técnico, conector de perno dividido, es mucho más que una simple pieza de metal. Es una solución de ingeniería robusta, confiable y fundamental para la integridad de las uniones eléctricas de potencia en la construcción en México. Su diseño permite crear conexiones mecánicamente sólidas y eléctricamente eficientes, esenciales para la seguridad y durabilidad de cualquier instalación.

Se ha demostrado que, aunque el precio de conector tipo perico es un factor accesible dentro del presupuesto de una obra, su verdadero valor y, más importante, su seguridad, no dependen del costo del componente, sino de la pericia y el rigor del electricista que lo instala. Un apriete correcto, verificado idealmente con un torquímetro, y un meticuloso aislamiento de dos capas con cinta de hule y vinil no son simples recomendaciones, son requisitos técnicos indispensables para cumplir con la normativa vigente y, fundamentalmente, para prevenir fallas que pueden derivar en consecuencias catastróficas como incendios o accidentes por electrocución.

Glosario de Términos

• Conector Perico (Split-Bolt): Dispositivo mecánico de aleación de cobre diseñado para unir dos o más conductores eléctricos mediante la presión ejercida por un perno y una tuerca.

• Empalme: La unión física y eléctrica de dos o más conductores para asegurar la continuidad de un circuito eléctrico.

• Derivación: Una conexión donde un conductor de menor calibre se une a un conductor principal de paso para alimentar un nuevo ramal del circuito.

• Calibre AWG: Acrónimo de "American Wire Gauge", es el estándar utilizado para medir el diámetro de los conductores eléctricos. Un número AWG más bajo corresponde a un cable más grueso.

• NOM-001-SEDE: La Norma Oficial Mexicana que rige el diseño, la ejecución y el mantenimiento de las instalaciones eléctricas en México para garantizar la seguridad.

• Aislamiento: El proceso de cubrir un conductor o una conexión con materiales no conductores (dieléctricos) para prevenir el contacto accidental, cortocircuitos y el riesgo de choque eléctrico.

• Puesta a Tierra: Un sistema de conexión de seguridad que une las partes metálicas de una instalación eléctrica con el suelo, para disipar corrientes de falla y proteger a las personas y equipos.