SUMINISTRO Y COLOCACION DE CUBIERTA TIPO “SANDWICH” CON POLIURETANO Y LAMINA GALVANIZADA. PREPINTADA A FUEGO 2 CARAS CALIBRE. 26. INCLUYE: CABALLETE, TAPAJUNTAS Y FLETE ALMACEN A OBRA.

El Todo en Uno de la Construcción: Aislamiento y Acabado en un Solo Paso

En el dinámico sector de la construcción en México, la eficiencia es un factor determinante. En este contexto, la lámina tipo sándwich, también conocida como panel aislado o multipanel, se ha consolidado como una solución constructiva revolucionaria. Su concepto es tan ingenioso como su nombre sugiere: imagine un sándwich estructural donde las dos "rebanadas de pan" son láminas de acero pre-pintado (generalmente lámina Pintro) y el "relleno" es un núcleo rígido de espuma aislante de alto rendimiento, como el poliuretano o el poliestireno. Este diseño modular integra tres fases críticas de la construcción —estructura, aislamiento térmico y acústico, y acabado superficial— en un único componente prefabricado.

Esta naturaleza "todo en uno" ha transformado la edificación de naves industriales, centros comerciales, bodegas y, de manera crucial, cámaras de refrigeración y congelación, donde el control térmico es fundamental. Al reducir drásticamente los tiempos de montaje y la mano de obra en sitio, el panel sándwich ofrece una ventaja competitiva innegable. Esta guía completa está diseñada para desglosar todo lo que necesita saber sobre este material: sus tipos, el proceso de instalación paso a paso, y un análisis detallado del precio unitario de panel aislado tipo sándwich, con una proyección de costos por metro cuadrado para el año 2025, permitiéndole planificar y presupuestar sus proyectos con precisión y confianza.

Alternativas de Sistemas para Cubiertas y Muros Aislados

Aunque el panel sándwich ofrece una solución integrada, es importante entender su posición frente a otros métodos constructivos aislantes tradicionales en México. Cada sistema presenta un balance distinto entre costo, tiempo de ejecución, peso estructural y rendimiento térmico.

Sistema de Cubierta Compuesta (Lámina + Aislamiento + Plafón)

Este es el método tradicional de "construcción en sitio" para techumbres aisladas. El proceso es secuencial y multicapa: primero se instala una lámina estructural de acero galvanizado (como el perfil KR-18) sobre los polines. Posteriormente, se desenrolla una colchoneta de aislamiento flexible (fibra de vidrio) o se colocan placas de aislamiento rígido. Finalmente, el sistema se cierra con una membrana impermeabilizante o una segunda lámina metálica para proteger el aislamiento y dar el acabado final. Aunque permite flexibilidad en geometrías complejas, su principal desventaja es la complejidad: requiere múltiples materiales, diferentes cuadrillas de trabajo y un mayor tiempo de instalación, lo que incrementa el riesgo de errores en el sellado y la creación de puentes térmicos que merman la eficiencia energética.

Losa de Concreto con Aislamiento Rígido

Para edificaciones que requieren una alta masa térmica y una durabilidad superior, la losa de concreto es la opción por defecto. Para lograr un buen aislamiento, se instalan placas de poliestireno extruido (XPS) o expandido (EPS) sobre o bajo la losa. En México, han surgido sistemas más modernos que integran el aislamiento directamente en la estructura, como los bloques de concreto celular (tipo Hebel) o los sistemas de cimbra a base de poliestireno (como Losapanel o Estrutec), que aligeran la losa y proveen aislamiento en un solo paso. A pesar de su excelente resistencia al fuego y solidez, este método es significativamente más lento debido a los tiempos de fraguado del concreto y su elevado peso, que exige cimentaciones y estructuras de soporte mucho más robustas.

Muro de Block con Aislamiento Interior o Exterior (EIFS)

La mampostería con block de concreto o tabique rojo es el método de construcción de muros más extendido en México. Sin embargo, por sí solo, ofrece un aislamiento térmico deficiente. Para cumplir con los estándares de eficiencia energética, es necesario añadir una capa de aislamiento. La solución más común es el Sistema de Aislamiento y Acabado Exterior (EIFS, por sus siglas en inglés), que consiste en adherir placas de poliestireno a la cara exterior del muro, cubrirlas con una malla de refuerzo y aplicar un acabado texturizado similar al estuco. Este proceso es altamente dependiente de la mano de obra, requiere múltiples etapas (levantamiento de muro, preparación, adhesión, capas de acabado) y es susceptible a errores de aplicación que pueden comprometer la barrera de humedad.

Tabla Comparativa de Sistemas Constructivos Aislantes

El verdadero valor del panel sándwich no reside únicamente en sus propiedades como material, sino en la eficiencia que introduce en el proceso constructivo. La siguiente tabla resume las diferencias clave entre los sistemas, demostrando por qué el panel sándwich es la opción preferida para proyectos donde la velocidad y el rendimiento térmico son prioritarios.

Proceso de Instalación de una Cubierta con Panel Sándwich

Una instalación profesional es la clave para garantizar la hermeticidad, durabilidad y seguridad de una cubierta de panel sándwich. Cada paso del proceso es un punto de control de calidad que no debe ser omitido.

Paso 1: Verificación de la Estructura de Soporte (Polines o Montenes)

Antes de izar un solo panel, es imperativo inspeccionar la estructura de soporte de acero (conocida en México como polines o montenes). Se debe verificar que esté perfectamente nivelada, alineada y que la separación entre apoyos corresponda a la especificada en la ingeniería del proyecto. Una estructura deficiente es la causa raíz de problemas futuros como el pandeo de los paneles, encharcamientos y fallas estructurales. La separación entre polines no es una decisión arbitraria; se calcula en función de la capacidad de carga del panel y las fuerzas de viento esperadas en la región, de acuerdo con las directrices del Manual de Diseño de Obras Civiles de la CFE.

Paso 2: Planificación del Despiece y Sentido de Colocación

Se debe elaborar un plano de montaje o "despiece" que optimice el uso de los paneles y minimice los cortes y el desperdicio. Un aspecto crucial de esta planificación es definir el sentido de la colocación. Para asegurar una correcta gestión del agua de lluvia, los paneles deben instalarse en dirección opuesta a los vientos dominantes. De esta manera, el traslape longitudinal queda protegido, evitando que el viento impulse el agua hacia el interior de la junta.

Paso 3: Izaje y Colocación del Primer Panel

El manejo de los paneles debe realizarse con equipo adecuado, como grúas equipadas con balancines y eslingas anchas o, idealmente, con ventosas de vacío para no dañar la superficie. La colocación del primer panel es el momento más crítico de la instalación. Debe quedar perfectamente a escuadra con los aleros y la cumbrera de la cubierta. Cualquier desviación en este primer panel se magnificará con cada pieza subsecuente, resultando en juntas desalineadas y problemas de sellado en los perímetros.

Paso 4: Fijación del Panel con Tornillería Autorroscante

La fijación se realiza con tornillos autorroscantes diseñados específicamente para este sistema. Estos tornillos cuentan con una punta de broca, una rosca adecuada para la estructura metálica y, fundamentalmente, una arandela (rondana) con un empaque de neopreno o EPDM que sella la perforación. El torque de apriete es vital: un apriete excesivo puede deformar la lámina y dañar el empaque, creando un punto de filtración; un apriete insuficiente no comprimirá el empaque, dejando una vía de entrada para el agua. Este es uno de los errores de instalación más comunes y costosos.

Paso 5: Colocación de Paneles Subsecuentes y Ensamble Machihembrado

Cada panel se une al anterior mediante un sistema de ensamble tipo machihembrado (macho-hembra). Es esencial que esta unión se asiente completamente a lo largo de toda la longitud del panel para garantizar la continuidad de la barrera térmica y evitar puentes térmicos. En aplicaciones de alta especificación, como cámaras de refrigeración, esta junta se refuerza con cinta butílica o un cordón de sellador para asegurar una hermeticidad total.

Paso 6: Instalación de Remates, Caballetes y Tapajuntas

Una cubierta de panel no está completa sin sus remates. Estos son piezas de lámina galvanizada y pintada, fabricadas a medida, que sellan todos los perímetros, encuentros con muros, cumbreras (caballetes) y juntas longitudinales (tapajuntas). Los remates son posiblemente más críticos que los propios paneles, ya que protegen las zonas más vulnerables a la entrada de agua. Una instalación con remates mal detallados o deficientemente sellados es la principal causa de goteras.

Paso 7: Sellado de Juntas y Fijaciones

El último paso es el sellado meticuloso de todas las juntas entre remates, así como alrededor de cualquier perforación para tuberías o equipos. Se debe utilizar un sellador de poliuretano de grado para exteriores, que ofrece elasticidad y resistencia a los rayos UV, a diferencia de las siliconas convencionales que se degradan con el sol. Igualmente importante es la limpieza final: todas las virutas metálicas producto de la perforación deben ser barridas y retiradas de la superficie para evitar que se oxiden y provoquen puntos de corrosión prematura en el acabado del panel.

Listado de Materiales y Equipo

Planificar un proyecto con panel sándwich requiere considerar no solo los paneles, sino todo el sistema de componentes y el equipo necesario para una instalación correcta y segura.

Cantidades y Rendimientos por m² de Cubierta

Para elaborar un presupuesto preciso, es fundamental conocer los consumos de material y los rendimientos de mano de obra. La siguiente tabla proporciona una base para estimar los recursos necesarios para instalar 1 metro cuadrado (m²) de cubierta de panel sándwich.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado 2025

Un Análisis de Precio Unitario (APU) es el desglose detallado del costo de ejecutar una unidad de obra (en este caso, 1 m² de cubierta), una práctica estándar en la industria de la construcción en México. A continuación, se presenta un ejemplo numérico para el concepto "Suministro e instalación de cubierta con panel sándwich de poliuretano de 1.5 pulgadas de espesor, sobre estructura existente".

Advertencia: Este es un ejemplo de análisis con costos proyectados para 2025. Los precios reales varían significativamente por proveedor, volumen de compra, ubicación geográfica dentro de México y condiciones específicas del proyecto.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La construcción con panel sándwich, como cualquier otro proceso constructivo en México, está regulada por un marco normativo y de seguridad que es indispensable cumplir para garantizar la legalidad, durabilidad y, sobre todo, la seguridad de la obra y sus ocupantes.

Normativa de Construcción y Resistencia al Fuego

El diseño de la estructura metálica que soportará la cubierta no es arbitrario. Debe calcularse para resistir las cargas de viento específicas de la zona, siguiendo los lineamientos del Manual de Diseño de Obras Civiles de la CFE, en su Capítulo de Diseño por Viento. Este documento es el estándar de ingeniería en México para el cálculo de presiones y succiones de viento sobre edificaciones. Adicionalmente, para proyectos industriales y comerciales, las aseguradoras a menudo exigen que los paneles cuenten con certificaciones de resistencia al fuego como las de FM Approvals (Factory Mutual). Un panel con certificación FM 4471 (para cubiertas) o FM 4880 (para muros) ha superado rigurosas pruebas de propagación de llama y resistencia estructural, lo que puede ser un requisito no negociable para obtener una póliza de seguro.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

La respuesta es un rotundo sí. Tanto la construcción de una nueva techumbre como el reemplazo de una existente se consideran obras mayores y, por lo tanto, siempre requieren un permiso o licencia de construcción expedido por el municipio correspondiente. Una parte fundamental de este trámite es la contratación de un Director Responsable de Obra (DRO). El DRO es un arquitecto o ingeniero civil con licencia vigente, quien funge como el responsable técnico y legal de la obra ante las autoridades, asegurando que el proyecto y su ejecución cumplan con todos los reglamentos de construcción aplicables. Omitir este paso puede resultar en multas, clausura de la obra e incluso órdenes de demolición.

Seguridad en Trabajos en Altura (Equipo de Protección Personal - EPP)

La instalación de cubiertas es, por definición, un trabajo en altura y está estrictamente regulado por la Norma Oficial Mexicana NOM-009-STPS-2011. Esta norma establece las condiciones de seguridad para prevenir riesgos de caídas en trabajos realizados a más de 1.80 metros de altura. Es obligación del empleador proporcionar el equipo y la capacitación necesarios. El Equipo de Protección Personal (EPP) indispensable e innegociable incluye: arnés de seguridad de cuerpo completo y línea de vida anclada a un punto seguro, casco con barboquejo para evitar que caiga, guantes anticorte para el manejo de las láminas y calzado de seguridad antiderrapante.

Costos Promedio por m² en México (2025)

La siguiente tabla ofrece una visión general de los costos promedio de panel sándwich instalado por metro cuadrado, con una proyección para 2025.

Nota importante: Los siguientes costos son una estimación o proyección para 2025 en Pesos Mexicanos (MXN), no incluyen IVA ni el costo de la estructura de soporte. Son promedios y están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones significativas por región, proveedor y complejidad del proyecto.

Usos Comunes del Panel Tipo Sándwich

La versatilidad del panel sándwich le permite adaptarse a una amplia gama de aplicaciones, cada una aprovechando sus propiedades únicas de aislamiento, ligereza y rapidez de montaje.

Cubiertas y Muros para Naves Industriales y Bodegas

Este es el mercado principal y más extendido para el panel tipo sándwich. Su ligereza permite utilizar estructuras de soporte más esbeltas y económicas. La capacidad de cubrir grandes claros con pocas juntas y su rápida instalación reducen drásticamente los tiempos de construcción, lo que es crucial en proyectos comerciales e industriales donde el tiempo es dinero. El aislamiento térmico integrado ayuda a mantener temperaturas de trabajo confortables y a reducir el consumo de energía en climatización.

Construcción de Cámaras de Refrigeración y Congelación

En la industria alimentaria, farmacéutica y logística, el control preciso de la temperatura es vital. Aquí, los paneles sándwich con núcleos gruesos de poliuretano (de 2.5 hasta 8 pulgadas) y sistemas de ensamble de alta hermeticidad son la solución estándar. Crean una envolvente térmica continua y altamente eficiente, capaz de mantener temperaturas de congelación de hasta -40°C, garantizando la integridad de la cadena de frío.

Fachadas Arquitectónicas en Edificios Comerciales

Más allá de su uso industrial, el panel sándwich se ha convertido en un material de elección para fachadas de edificios corporativos, hospitales, centros comerciales y agencias de autos. Los paneles con acabados lisos, sistemas de fijación oculta y una amplia paleta de colores permiten a los arquitectos crear envolventes modernas, limpias y estéticamente atractivas. Ofrecen una alternativa ligera, rápida de instalar y con un excelente rendimiento térmico en comparación con los sistemas de fachada prefabricada de concreto o mampostería.

Casetas, Oficinas y Módulos Prefabricados

La naturaleza "todo en uno" del panel sándwich lo hace ideal para la construcción modular y prefabricada. Se utiliza extensivamente para fabricar casetas de vigilancia, oficinas temporales de obra, aulas, campamentos mineros, y unidades de vivienda de emergencia. La capacidad de ensamblar rápidamente espacios funcionales, aislados y duraderos, que además pueden ser desarmados y reubicados, es una ventaja logística y económica invaluable en este sector.

Errores Frecuentes al Instalar Panel Sándwich y Cómo Evitarlos

Una instalación deficiente puede anular todas las ventajas del panel sándwich, llevando a problemas de filtraciones, corrosión y pérdida de eficiencia energética. Conocer los errores más comunes es el primer paso para evitarlos.

• Mala fijación que causa goteras: Este es, por mucho, el error más común. Utilizar tornillos no especificados, apretarlos en exceso (lo que daña la arandela de neopreno y deforma el panel) o dejarlos flojos, crea un punto de entrada directo para el agua. Solución: Utilizar siempre el tornillo autorroscante especificado por el fabricante, con su arandela de sellado intacta. Emplear un atornillador de impacto con embrague de torque para asegurar un apriete uniforme que comprima la arandela lo suficiente para sellar, pero sin aplastarla.

• Dañar el panel durante el izaje: Golpear o rayar los paneles durante su manipulación y elevación puede comprometer su acabado protector y crear puntos de corrosión. Solución: Utilizar siempre equipo de izaje adecuado, como balancines con eslingas anchas o ventosas de vacío. Manipular los paneles con cuidado y nunca arrastrarlos por el suelo o sobre otros paneles.

• Sellado deficiente de juntas y remates: Aplicar sellador sobre superficies sucias, polvosas o húmedas, o utilizar una silicona de baja calidad que se degrada con el sol, garantiza futuras filtraciones. Solución: Limpiar a fondo todas las superficies antes de aplicar el sellador. Utilizar exclusivamente sellador de poliuretano de alta calidad, diseñado para uso en exteriores y con resistencia a los rayos UV.

• No respetar la pendiente mínima: Instalar paneles en techos con una pendiente inferior al 5-7% provoca que el agua se estanque en lugar de escurrir rápidamente. El agua estancada, por mínima que sea, eventualmente encontrará una vía de ingreso a través de una junta o fijación. Solución: Verificar que el diseño de la estructura garantice una pendiente adecuada. Para pendientes muy bajas, es preferible optar por otros sistemas de impermeabilización.

Checklist de Control de Calidad

Para asegurar una instalación de alta calidad, hermética y duradera, es recomendable realizar verificaciones en tres etapas clave del proceso.

• Antes: ¿La estructura de soporte (polines) está perfectamente a nivel, alineada y con la separación correcta según las especificaciones del fabricante del panel?

• Durante: ¿Se está aplicando el torque correcto a los tornillos, asegurando que la arandela selle sin deformarse? ¿El ensamble machihembrado entre paneles es completo y hermético en toda su longitud?

• Después: ¿Todos los remates, tapajuntas de lamina galvanizada y caballetes están instalados, libres de huecos y correctamente sellados con poliuretano? ¿Se ha limpiado toda la superficie de virutas metálicas y escombros?

Mantenimiento y Vida Útil: Protegiendo tu Inversión

Un techo de panel sándwich es una inversión a largo plazo. Con un mantenimiento preventivo simple y regular, es posible maximizar su durabilidad y asegurar que su rendimiento se mantenga óptimo durante décadas.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Un plan de mantenimiento eficaz no requiere de procedimientos complejos. Se recomienda realizar una limpieza anual de la superficie con agua a baja presión y un detergente neutro para eliminar polvo y contaminantes. La tarea más crítica es asegurar que los canalones y bajantes pluviales estén completamente libres de hojas, tierra y cualquier otro escombro que pueda obstruir el flujo del agua y causar estancamientos. Adicionalmente, cada dos años se debe realizar una inspección visual detallada del estado de los selladores en juntas y remates, así como de las fijaciones, reaplicando sellador o ajustando tornillos donde sea necesario.

Durabilidad y Resistencia

La vida útil de un panel sándwich depende de la calidad de sus materiales, la correcta instalación y un mantenimiento adecuado. Paneles de fabricantes reconocidos como Ternium o Metecno, instalados profesionalmente y mantenidos según las recomendaciones, pueden tener una vida útil funcional que supera los 30 años, llegando incluso a más de 50 años en condiciones favorables. Su acabado de pintura de alta durabilidad resiste la corrosión y la decoloración por exposición a los rayos UV durante décadas.

Sostenibilidad y Eficiencia Energética

El principal atributo de sostenibilidad del panel sándwich es su contribución a la eficiencia energética del edificio. El núcleo de aislamiento térmico de alto rendimiento reduce drásticamente la ganancia de calor en verano y la pérdida de calor en invierno, lo que disminuye significativamente la dependencia de sistemas de aire acondicionado y calefacción. Este ahorro energético se traduce en una reducción de los costos operativos a lo largo de toda la vida útil del inmueble y, en consecuencia, en una menor huella de carbono. Además, las caras de acero del panel son 100% reciclables al final de su ciclo de vida, fomentando una economía circular en la construcción.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

A continuación, se responden algunas de las preguntas más comunes sobre el panel tipo sándwich en el contexto mexicano.

¿Cuánto cuesta el m2 de lámina tipo sándwich en México en 2025?

Una estimación o proyección para 2025 indica que el costo de panel sándwich por m2 ya instalado en México se sitúa entre $1,350 y $1,700 MXN para un panel de techo estándar de poliuretano de 1.5 pulgadas de espesor. Este precio es una aproximación y puede variar considerablemente según el tipo de núcleo, el espesor, el proveedor, el volumen de compra y la región del país.

¿Qué es mejor, panel de poliuretano o de poliestireno?

Depende de la aplicación. El poliuretano (PUR/PIR) ofrece el mayor valor de aislamiento por pulgada de espesor, lo que lo hace indispensable para cámaras frigoríficas y proyectos que demandan máxima eficiencia térmica en el menor espacio posible. El poliestireno (EPS) es una alternativa más económica que proporciona un buen aislamiento y es perfectamente adecuado para bodegas, talleres o naves industriales con requerimientos térmicos estándar.

¿Qué tan bueno es el panel sándwich para aislar el calor y el ruido?

Para el calor, es excelente; su función principal es el aislamiento térmico gracias a su núcleo de espuma. Para el ruido, su rendimiento es bueno pero variable. Los paneles con núcleo de espuma de poliuretano o poliestireno ofrecen una atenuación acústica moderada. Sin embargo, para aplicaciones que requieren un alto grado de insonorización, como salas de máquinas, estudios de grabación o cerca de zonas ruidosas, se deben utilizar paneles con núcleo de lana de roca mineral, que son significativamente superiores en absorción acústica.

¿Se puede caminar sobre un techo de panel sándwich?

Sí, es posible caminar sobre un techo de panel sándwich para realizar tareas de mantenimiento, pero con precauciones. Es fundamental que la estructura de soporte (polines) tenga la separación correcta para la carga. Se debe caminar siempre directamente sobre la línea de los apoyos estructurales, nunca en el centro del claro entre polines, para evitar abollar o dañar el panel.

¿Cuál es la diferencia entre la lámina Pintro y el panel sándwich?

La lámina Pintro es una lámina de acero galvanizado que ha sido recubierta con pintura en un proceso industrial continuo; es un material de acabado de una sola capa sin propiedades aislantes. En cambio, un panel sándwich es un sistema constructivo compuesto que utiliza dos láminas (que suelen ser Pintro) como caras exteriores, pero que contiene un núcleo de espuma aislante. En resumen, la lámina Pintro es un componente, mientras que el panel sándwich es un sistema completo.

¿Para qué sirve un tapajuntas de lámina galvanizada?

El tapajuntas de lamina galvanizada es un accesorio de remate fundamental en las cubiertas de panel. Es un perfil metálico que se instala sobre la junta longitudinal entre dos paneles, cubriendo la unión y la línea de tornillos. Su función es proporcionar una segunda barrera de protección contra la entrada de agua, asegurando la estanqueidad del sistema a largo plazo.

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Conclusión

A lo largo de esta guía, ha quedado claro que la lámina tipo sándwich es mucho más que un simple material; es una solución constructiva integral, moderna y altamente eficiente que responde a las demandas de rapidez y rendimiento del mercado mexicano. Aunque la lamina de sandwich precio inicial por metro cuadrado puede ser superior al de una lámina simple, su verdadero valor se manifiesta en la drástica reducción de los tiempos de construcción, la disminución de los costos de mano de obra y, fundamentalmente, en el significativo ahorro energético que proporciona a lo largo de la vida del edificio. Comprender a fondo el precio unitario de panel aislado tipo sándwich, desglosando cada uno de sus componentes desde el material hasta la instalación y el cumplimiento normativo, es la clave para presupuestar y ejecutar proyectos con los más altos estándares de calidad, seguridad y eficiencia térmica.

Glosario de Términos

• Panel Sándwich (o Aislado): Elemento constructivo prefabricado compuesto por un núcleo aislante adherido rígidamente entre dos caras metálicas, funcionando como un sistema estructural y de cerramiento todo en uno.

• Núcleo de Poliuretano (PUR/PIR): Espuma rígida de celda cerrada utilizada como núcleo aislante, que ofrece una de las más bajas conductividades térmicas. La variante PIR (Poliisocianurato) presenta un comportamiento mejorado ante el fuego.

• Lámina Pintro: Nombre comercial de Ternium para una lámina de acero galvanizado que ha sido sometida a un proceso de prepintado en línea continua, ofreciendo un acabado estético duradero y protección contra la corrosión. Es el material más común para las caras del panel sándwich.

• Fachada Ventilada: Sistema de cerramiento exterior que consiste en montar los paneles de revestimiento (como el panel sándwich) sobre una subestructura, dejando una cámara de aire ventilada entre el panel y el muro del edificio para mejorar el comportamiento térmico e higrométrico.

• Caballete: Remate metálico diseñado para cubrir y sellar la línea de cumbrera (la arista superior) en un techo a dos aguas, garantizando la hermeticidad en este punto crítico.

• Tapajuntas: Perfil de remate metálico que se coloca sobre la unión longitudinal entre dos paneles de cubierta para proteger la junta y los tornillos de fijación, asegurando la impermeabilidad del sistema.

• Aislamiento Térmico (Valor R): Medida de la capacidad de un material para resistir el flujo de calor. A mayor Valor R, mejor es su capacidad aislante. Los paneles sándwich tienen un alto Valor R debido a su núcleo de espuma.