Espárrago acero al carbón cadminizado ASTM A-193, Gr. B7M. (Este concepto incluye, por cada espárrago, dos tuercas hexagonales en ASTM A-194 Gr. 2H, cadminizado, del diámetro correspondiente al espárrago).Ø Nominal (pulg.) 1 1/2 x10” P/JUNTA 16” 600#

El Recubrimiento de Alto Desempeño (y Alta Toxicidad): Guía del Acabado Cadminizado

El acabado cadminizado representa una de las dualidades más notables en la ingeniería de materiales: un rendimiento técnico excepcional frente a una toxicidad y un riesgo ambiental extremos. En esencia, se trata de un recubrimiento galvánico que deposita una fina capa de cadmio metálico sobre una pieza, generalmente de acero o hierro, para dotarla de una protección superior contra la corrosión. Históricamente, su importancia ha sido monumental en industrias de alta especialización, como la aeroespacial y la militar, donde la fiabilidad de los componentes en condiciones extremas no es negociable. La capacidad del cadmio para resistir la corrosión en atmósferas marinas y salinas es legendaria, superando a muchos otros recubrimientos.

Sin embargo, esta herencia de alto rendimiento se ve ensombrecida por un desafío significativo. El cadmio está especificado en los planos de diseño de equipos con ciclos de vida muy largos, como aeronaves, que fueron certificados hace décadas. Reemplazarlo en estos sistemas no es tan simple como elegir un material nuevo; requiere un proceso de recertificación extremadamente costoso y prolongado. Esto ha creado un "dilema de legado", donde el cadminizado sobrevive en nichos muy específicos no solo por su superioridad técnica, sino por la inercia regulatoria y la viabilidad económica de mantener las especificaciones originales. Esta guía completa para México, con proyecciones a 2025, explorará en detalle el proceso de cadminizado, sus costos asociados, las alternativas viables y, de manera crítica, las serias implicaciones ambientales y de salud que definen su uso en la actualidad.

Opciones y Alternativas: Recubrimientos Metálicos

La elección de un recubrimiento metálico no se basa en una jerarquía de "bueno" a "malo", sino en una evaluación de la opción más apropiada para un conjunto específico de condiciones. Cada acabado ofrece una combinación única de protección, estética, durabilidad y costo. Especificar un recubrimiento de alto rendimiento como el cadminizado para una aplicación que no lo requiere no solo es un desperdicio de recursos, sino que también introduce riesgos y costos innecesarios. A continuación, se presentan las alternativas más comunes en México para contextualizar la decisión.

Acabado Cadminizado (Cadmio)

Este recubrimiento es la opción predilecta para aplicaciones que enfrentan las condiciones más severas, particularmente en ambientes marinos o con alta salinidad. Sus ventajas técnicas son claras: una resistencia a la corrosión excepcional, una lubricidad natural que reduce el desgaste entre piezas móviles y una excelente soldabilidad. Sin embargo, sus desventajas son igualmente contundentes: una toxicidad extremadamente alta tanto para los seres humanos como para el ecosistema, un costo elevado derivado del complejo manejo de residuos peligrosos y un marco regulatorio sumamente estricto que limita su uso a nichos muy controlados.

Galvanizado (Zinc - Electrolítico o por Inmersión en Caliente)

El galvanizado es el recubrimiento protector más extendido en la industria de la construcción y metalmecánica, utilizando zinc como metal de sacrificio. Es fundamental distinguir entre sus dos variantes principales :

• Galvanizado por Inmersión en Caliente: Este proceso consiste en sumergir las piezas de acero en un baño de zinc fundido a aproximadamente 450 °C. El resultado es una capa de zinc gruesa, resistente y metalúrgicamente unida al acero, que ofrece la máxima protección para elementos estructurales expuestos a la intemperie, como vigas, postes o barandales.

• Galvanizado Electrolítico (Zincado): Se trata de un proceso de galvanoplastia, similar al cadminizado, donde el zinc se deposita eléctricamente sobre la pieza. La capa resultante es mucho más delgada, uniforme y estéticamente agradable, ideal para tornillería, herrajes y piezas que requieren tolerancias dimensionales precisas. Su protección es inferior a la de la inmersión en caliente, pero adecuada para ambientes de baja a moderada agresividad.

Niquelado

El niquelado es un recubrimiento valorado tanto por su función protectora como decorativa. Ofrece una notable dureza, una excelente resistencia al desgaste y un acabado metálico brillante y atractivo. A menudo se utiliza como una capa base antes del cromado, ya que mejora la adherencia y el brillo del cromo final, además de aportar una capa adicional de protección contra la corrosión.

Cromado

El cromado se aplica principalmente por dos razones: estética y dureza. Se debe diferenciar entre:

• Cromado Decorativo: Una capa muy delgada de cromo depositada sobre una base de níquel para proporcionar un acabado tipo espejo, brillante y resistente al deslustre. Se encuentra comúnmente en grifería, accesorios de automóviles y mobiliario.

• Cromo Duro: Un recubrimiento industrial mucho más grueso, aplicado directamente sobre el acero para crear una superficie extremadamente dura, resistente a la abrasión y con un bajo coeficiente de fricción. Es ideal para componentes hidráulicos, ejes y piezas de maquinaria sometidas a un intenso desgaste.

Proceso de Galvanoplastia (Cadminizado)

El proceso de cadminizado es una secuencia industrial de pasos electroquímicos que debe ejecutarse con precisión y bajo estrictas medidas de seguridad. Cada fase es crítica para garantizar la calidad y adherencia del recubrimiento final.

Preparación de la Pieza (Desengrase y Decapado)

El primer paso, y quizás el más fundamental, es la limpieza absoluta de la superficie a recubrir. Cualquier contaminante, por mínimo que sea, impedirá que el cadmio se adhiera correctamente, resultando en un recubrimiento defectuoso. El proceso consta de dos etapas principales:

1. Desengrase: La pieza se sumerge en una solución alcalina caliente para eliminar cualquier residuo de aceite, grasa o suciedad de los procesos de maquinado previos.

2. Decapado: Posteriormente, la pieza se introduce en un baño de ácido (generalmente clorhídrico o sulfúrico) para remover cualquier capa de óxido o calamina. Para entender su importancia, se puede usar una analogía simple: preparar la pieza es como lijar y aplicar un imprimante a una pared antes de pintar. Sin esta preparación, la pintura final se descascarará y fallará inevitablemente.

Baño Electrolítico (con sales de cianuro de cadmio)

Esta es la etapa central y más peligrosa del proceso. La pieza limpia, que actuará como cátodo (polo negativo), se sumerge en un tanque que contiene la solución electrolítica. Esta solución, conocida como baño, es típicamente una mezcla alcalina que contiene óxido de cadmio disuelto mediante el uso de cianuro de sodio. También se sumergen en el baño ánodos de cadmio puro, que actuarán como polo positivo. La presencia de cianuro es lo que hace a este baño extremadamente tóxico y mortal si no se maneja con las precauciones adecuadas.

Aplicación de Corriente Eléctrica (Electrodeposición)

Una vez que las piezas y los ánodos están sumergidos, se aplica una corriente eléctrica directa a través de un rectificador. Esta corriente provoca una reacción de electrólisis: los iones de cadmio disueltos en la solución son atraídos hacia la pieza (el cátodo) y se depositan sobre su superficie, átomo por átomo, formando una capa metálica uniforme y densa. El espesor del recubrimiento de cadmio se controla con precisión ajustando la intensidad de la corriente (densidad de corriente) y el tiempo que la pieza permanece en el baño. Se puede visualizar como una especie de "magnetismo" controlado, donde la electricidad obliga a la "pintura" de cadmio disuelta a adherirse de manera perfecta y homogénea sobre el metal.

Enjuague y Pasivado (Cromatizado)

Tras la electrodeposición, la pieza se retira del baño y se somete a una serie de enjuagues con agua para eliminar cualquier residuo de la solución de cianuro. Inmediatamente después, se realiza un tratamiento crucial llamado pasivado o cromatizado. La pieza se sumerge brevemente en una solución de cromato, que reacciona con el cadmio para formar una película de conversión protectora. Este paso no solo sella la capa de cadmio, sino que aumenta drásticamente su resistencia a la corrosión y le confiere su color final característico, que puede ser transparente, amarillo iridiscente o verde olivo, dependiendo de la solución utilizada.

Secado e Inspección

Finalmente, las piezas pasivadas se secan, comúnmente con aire caliente, para evitar manchas de agua. Una vez secas, pasan a una rigurosa inspección de calidad donde se verifica visualmente la uniformidad del acabado, se mide el espesor del recubrimiento para asegurar que cumple con las especificaciones y se realizan pruebas de adherencia para garantizar la integridad de la capa protectora.

Listado de Materiales y Equipo

Para llevar a cabo el proceso de cadminizado de manera industrial, se requiere una infraestructura especializada y un manejo riguroso de los materiales. La siguiente tabla detalla los elementos esenciales.

Cantidades y Rendimientos

En un servicio de recubrimiento como el cadminizado, el "rendimiento" no se mide en metros cuadrados cubiertos, sino en la calidad y el desempeño del acabado final. Estos se definen a través de parámetros técnicos precisos que deben ser especificados por ingenieros y arquitectos en los planos y órdenes de compra.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo por Kilogramo (kg)

El costo del servicio de cadminizado es complejo y va mucho más allá de los materiales y la mano de obra. El factor más significativo y a menudo subestimado es el costo asociado al cumplimiento de la normativa ambiental para el manejo de los residuos altamente tóxicos que genera el proceso. El siguiente análisis desglosa un precio de cadminizado estimado para 1 kg de tornillería de acero.

• Advertencia: Estos costos son una estimación proyectada para 2025 y no representan una cotización formal. El precio real puede variar drásticamente según la región en México, el volumen del pedido, la complejidad geométrica de las piezas y el costo de la gestión de residuos peligrosos en la localidad.

Como se observa, el manejo y disposición de los residuos peligrosos no es un costo menor, sino un componente fundamental que puede representar entre el 30% y el 50% del costo total del servicio. Ignorar este factor es el principal error al presupuestar proyectos que involucran este tipo de acabado.

Normativa, Permisos y Seguridad: Manejo de Sustancias Tóxicas

Esta sección es la más importante de la guía. El uso de cadmio y cianuro no es solo una cuestión técnica, sino un asunto de salud pública y responsabilidad legal. Operar un proceso de cadminizado en México requiere un cumplimiento normativo impecable.

Normativa Ambiental (SEMARNAT)

En México, el manejo de sustancias y residuos del cadminizado está estrictamente regulado por la SEMARNAT (Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales). El marco legal principal es la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos (LGPGIR), que establece la responsabilidad del generador "de la cuna a la tumba".

La norma técnica clave es la NOM-052-SEMARNAT-2005, que establece el procedimiento para identificar y clasificar los residuos peligrosos. Los lodos y aguas residuales del proceso de cadminizado, que contienen altas concentraciones de cadmio y cianuro, se clasifican como peligrosos bajo las características CRETIB :

• T (Tóxico): Debido a la presencia de cadmio, un metal pesado con alta toxicidad ambiental y para la salud humana.

• R (Reactivo): Debido a los cianuros, que pueden reaccionar violentamente con ácidos para liberar gas de cianuro de hidrógeno (HCN), un compuesto letal.

• C (Corrosivo): A menudo, por el pH extremo (muy alcalino) del baño electrolítico.

Esta clasificación obliga a las empresas a obtener autorizaciones especiales, llevar bitácoras de generación, y contratar servicios de transporte y disposición final únicamente con empresas autorizadas por la SEMARNAT.

Restricciones Internacionales (RoHS y REACH)

Aunque son regulaciones de la Unión Europea, su impacto es global y afecta directamente al mercado mexicano.

• RoHS (Restriction of Hazardous Substances): Esta directiva prohíbe la presencia de seis sustancias peligrosas, incluido el cadmio, en aparatos eléctricos y electrónicos comercializados en la UE. Su límite es extremadamente bajo (0.01% en peso del material).

• REACH (Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals): Es un reglamento más amplio que controla el uso de sustancias químicas. El cadmio está en su lista de "Sustancias Altamente Preocupantes" (SVHC), lo que restringe severamente su uso.

Para cualquier empresa en México que fabrique productos con destino a la exportación, estas directivas hacen que el uso de cadminizado sea inviable en la mayoría de los casos, impulsando la adopción de alternativas.

Seguridad Durante el Proceso (EPP Crítico)

La seguridad del personal que opera el proceso de cadminizado es una prioridad absoluta y no admite compromisos. Los riesgos son duales y mortales: envenenamiento agudo por cianuro y efectos crónicos por exposición al cadmio. El equipo de protección personal (EPP) no es opcional, es una barrera de vida o muerte.

• Protección Respiratoria: No es suficiente una mascarilla de polvo. Se requiere equipo de respiración autónoma (SCBA) o respiradores con suministro de aire, especialmente durante la preparación del baño o en caso de emergencia. La mezcla accidental de ácido con el baño de cianuro puede generar gas de cianuro de hidrógeno (HCN), que es fatal en minutos.

• Protección Dérmica: Se debe usar un traje completo impermeable y resistente a productos químicos (ej. Tychem®) para evitar cualquier contacto de la piel con la solución. Los guantes deben ser de nitrilo o neopreno de alta resistencia, y deben ser inspeccionados antes de cada uso.

• Protección Ocular: Es indispensable el uso de gafas de seguridad química tipo goggles que sellen completamente el área de los ojos, complementadas con una pantalla facial completa para proteger contra salpicaduras.

La exposición crónica al cadmio, incluso a bajos niveles, está asociada con daño renal severo, problemas óseos y está clasificada por la IARC como cancerígeno para los seres humanos.

Costos Promedio por kg en México

La siguiente tabla ofrece una comparación de costos estimados por kilogramo para diferentes recubrimientos metálicos en México, con una proyección para 2025. Estos valores reflejan la complejidad y los costos regulatorios asociados a cada proceso.

Usos Comunes (Aplicaciones de Alta Especialización)

A pesar de su toxicidad y costo, el acabado cadminizado sigue siendo indispensable en un número reducido de aplicaciones donde el rendimiento y la fiabilidad son críticos y no pueden ser igualados por otras alternativas.

Industria Aeroespacial y Militar

Este es el principal bastión del cadminizado. Se aplica en componentes críticos como trenes de aterrizaje, actuadores, tornillos cadminizados de alta resistencia y conectores eléctricos. Las razones son su inigualable resistencia a la corrosión, su excelente lubricidad que previene el agarrotamiento (galling) de piezas roscadas, y su compatibilidad galvánica con las aleaciones de aluminio, un material omnipresente en la construcción de aeronaves.

Tornillería Especializada para Ambientes Marinos

Para aplicaciones en plataformas petroleras, barcos y equipos submarinos, el cadminizado ofrece una protección duradera en el ambiente más corrosivo que existe: el agua salada. El recubrimiento de cadmio actúa como un ánodo de sacrificio, corroyéndose preferentemente para proteger el acero base, incluso si el recubrimiento sufre rayaduras o daños menores.

Componentes Eléctricos de Alta Confiabilidad

En conectores y contactos eléctricos de alta gama para aplicaciones militares o de telecomunicaciones, el cadminizado se valora por su baja resistencia de contacto, excelente conductividad y superior soldabilidad, garantizando conexiones eléctricas fiables y estables a lo largo del tiempo.

Aplicaciones Históricas (en declive por toxicidad)

En el pasado, era común encontrar piezas cadminizadas en la industria automotriz, en electrodomésticos y en la construcción en general. Sin embargo, debido a las crecientes regulaciones de salud y medio ambiente a nivel global, ha sido sistemáticamente reemplazado en estas áreas por alternativas más seguras y económicas como el galvanizado y las aleaciones de zinc-níquel.

Errores Frecuentes al Especificar Cadminizado

La especificación incorrecta de este acabado puede llevar a costos exorbitantes, fallas prematuras y graves responsabilidades legales. Los errores más comunes incluyen:

1. Sobre-especificación: El error más frecuente es solicitar cadminizado para aplicaciones donde un recubrimiento de galvanizado o una aleación de zinc-níquel ofrecería una protección adecuada a una fracción del costo y del riesgo.

2. Ignorar el Costo de Residuos: No considerar en el presupuesto el altísimo costo del manejo y la disposición final de los lodos de cianuro y cadmio. Esto puede duplicar el costo del servicio y llevar a prácticas ilegales de desecho con graves consecuencias.

3. Pasivado Incorrecto: No especificar el tipo de pasivado adecuado para el ambiente de servicio. Por ejemplo, usar un pasivado claro (menos protector) en un ambiente marino severo reducirá drásticamente la vida útil del componente.

4. Falta de Control de Calidad: Aceptar las piezas sin realizar una inspección adecuada. No verificar el espesor, la adherencia o la apariencia del recubrimiento puede resultar en la aceptación de un trabajo deficiente que fallará prematuramente en campo.

Checklist de Control de Calidad

Para asegurar que el servicio de cadminizado cumple con los estándares requeridos, se debe realizar una inspección basada en los siguientes puntos:

• Inspección Visual: Verificar que el recubrimiento sea uniforme en color y brillo, sin áreas quemadas, ampollas, picaduras o zonas sin recubrir.

• Medición de Espesor: Utilizar un medidor de espesores no destructivo (magnético o de corrientes de Foucault) para confirmar que el grosor del recubrimiento en micras cumple con lo especificado en los planos (ej. ASTM B499).

• Prueba de Adherencia: Realizar una prueba simple, como la prueba de la cinta adhesiva (ASTM D3359) o una prueba de doblado en una pieza de muestra, para asegurar que el recubrimiento no se desprenda del sustrato.

• Verificación de Pasivado: Confirmar que el color del acabado corresponde al tipo de pasivado especificado (ej. amarillo iridiscente para Tipo II según AMS-QQ-P-416).

• Certificado de Cámara Salina: Solicitar al proveedor un certificado de prueba de laboratorio que demuestre que muestras del lote resistieron el número de horas especificadas en la cámara de niebla salina (ASTM B117) sin corrosión.

Mantenimiento y Vida Útil: Protección Superior

Una de las grandes ventajas del acabado cadminizado es su durabilidad y bajo requerimiento de mantenimiento, siempre y cuando se haya aplicado correctamente.

Plan de Mantenimiento Preventivo

El cadminizado no requiere un mantenimiento activo como la pintura (re-aplicación periódica). Su función es ser un recubrimiento de sacrificio. Esto significa que el cadmio se corroe en lugar del acero que protege. El mantenimiento se limita a inspecciones visuales periódicas para evaluar la integridad del recubrimiento, buscando signos de agotamiento (corrosión blanca extensa) o daño mecánico que haya expuesto el metal base.

Durabilidad y Vida Útil Esperada

En ambientes altamente corrosivos, como zonas costeras o industriales, un recubrimiento cadminizado correctamente aplicado y pasivado puede durar significativamente más que un galvanizado de espesor comparable. La vida útil puede variar ampliamente, desde 5 años en condiciones extremadamente severas hasta más de 25 años en ambientes moderados, dependiendo del espesor del recubrimiento, el tipo de pasivado y la exposición a agentes corrosivos.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

Es imperativo enfatizar este punto: el proceso de cadminizado es inherentemente insostenible y altamente peligroso para la salud humana y el medio ambiente. El cadmio es un metal pesado tóxico, clasificado como carcinógeno, que no se degrada en la naturaleza y se bioacumula en la cadena alimenticia, causando daños a largo plazo en los ecosistemas. Los baños de cianuro son extremadamente letales para la vida acuática y representan un riesgo agudo y mortal para los trabajadores. Esta es la razón fundamental por la que su uso global está en franco declive y por la que la industria busca activamente sustituirlo con alternativas más ecológicas y seguras, como las aleaciones de zinc-níquel, que ofrecen un rendimiento comparable en muchas aplicaciones sin la misma carga tóxica.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

A continuación, se responden algunas de las dudas más comunes sobre el acabado cadminizado en México.

¿Qué es el "cadminizado" o "cadmizado"?

El cadminizado (también conocido como cadmizado) es un acabado metálico protector que se aplica a piezas, principalmente de acero, mediante un proceso de galvanoplastia. Consiste en depositar una delgada capa de cadmio sobre la superficie para otorgar una resistencia superior a la corrosión, particularmente en ambientes marinos o con alta salinidad.

¿Cuál es la diferencia entre el cadminizado y el galvanizado?

Ambos son recubrimientos que protegen el acero mediante sacrificio, pero la diferencia clave es el metal utilizado. El cadminizado usa cadmio, mientras que el galvanizado usa zinc. El cadminizado ofrece un mejor rendimiento en ambientes salinos y tiene mayor lubricidad. Sin embargo, el galvanizado es considerablemente menos tóxico y más económico, lo que lo convierte en la opción estándar para la gran mayoría de aplicaciones industriales y de construcción.

¿Por qué está prohibido el cadmio en muchas aplicaciones?

El uso de cadminizado está prohibido o fuertemente restringido en numerosas industrias, especialmente en productos de consumo, automotrices y electrónicos, debido a la alta toxicidad del cadmio. Es un metal pesado clasificado como carcinógeno para humanos y es extremadamente perjudicial para el medio ambiente, donde se acumula. Directivas internacionales como RoHS y REACH limitan su uso de forma estricta para proteger la salud pública y los ecosistemas.

¿Para qué se usa el cadminizado en la industria aeroespacial?

Se utiliza en componentes críticos como trenes de aterrizaje, tornillería especializada y conectores debido a su excepcional resistencia a la corrosión, su compatibilidad con el aluminio (lo que previene la corrosión galvánica), su lubricidad natural y su fiabilidad en condiciones operativas extremas. Estas propiedades son vitales para garantizar la seguridad y longevidad de las aeronaves.

¿Sigue siendo legal el proceso de cadminizado en México?

Sí, el proceso de cadminizado es legal en México, pero está sujeto a una regulación muy estricta por parte de la SEMARNAT, bajo la LGPGIR y la NOM-052-SEMARNAT-2005. Dado que genera residuos peligrosos que contienen cadmio y cianuro, las instalaciones que lo realizan deben cumplir con permisos especiales, protocolos de seguridad muy rigurosos y planes de manejo de residuos, lo que restringe su aplicación a nichos industriales altamente especializados y controlados.

Videos Relacionados y Útiles

Para una mejor comprensión visual del proceso y de las medidas de seguridad requeridas, se recomiendan los siguientes recursos.

Toolbox Talk: Cadmium Safety

Video de capacitación (en inglés) que explica los riesgos para la salud asociados con la exposición al cadmio en entornos industriales y las medidas de seguridad.

Cadmium and Occupational Exposure Risks

Video informativo (en inglés) de OSHA que detalla dónde ocurren las exposiciones al cadmio, incluidos los procesos de galvanoplastia, y los riesgos para la salud.

CADMIUM PLATING

Video corto y genérico (en inglés) que muestra visualmente los pasos del proceso de cadminizado en un taller, destacando la necesidad de capacitación especializada.

Conclusión

El acabado cadminizado es un testimonio de la ingeniería de superficies, ofreciendo una protección contra la corrosión que, en ciertos ambientes hostiles, sigue siendo un referente. Su importancia histórica en sectores críticos como el aeroespacial y militar es innegable, garantizando la seguridad y durabilidad de componentes vitales. Sin embargo, el conocimiento científico y la conciencia ambiental han puesto de manifiesto su lado oscuro: una alta toxicidad que representa un grave riesgo para la salud humana y los ecosistemas. En el México de 2025, su uso se ha replegado a un nicho muy especializado, gobernado por una estricta normativa ambiental y de seguridad que eleva su costo y complejidad. La tendencia global es clara: el futuro pertenece a alternativas más seguras y sostenibles que puedan ofrecer protección sin comprometer nuestro bienestar y el del planeta.

Glosario de Términos

• Cadminizado (Cadmizado): Proceso de galvanoplastia que deposita una capa de cadmio sobre un metal para protegerlo de la corrosión.

• Galvanoplastia: Técnica para depositar por electrólisis una capa metálica sobre un objeto.

• Cadmio: Metal pesado, blando y de color blanco plateado, altamente tóxico y carcinógeno.

• Cianuro: Compuesto químico extremadamente tóxico, usado en la solución electrolítica del cadminizado para disolver el cadmio.

• Recubrimiento de Sacrificio: Un recubrimiento metálico (como el cadmio o el zinc) que se corroe preferentemente para proteger el metal base.

• RoHS: Directiva de la Unión Europea que restringe el uso de sustancias peligrosas, incluido el cadmio, en aparatos eléctricos y electrónicos.

• SEMARNAT: Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales, la autoridad ambiental en México que regula los residuos peligrosos.